蒙古國烏蘭巴托銀行住宅樓樓地面施工方案

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1、 目 錄 一 . 編制依據(jù) . .............................................. 2 二 . 工程概況 . .............................................. 3 三．施工準備工作 3 四 施工工藝 . ....................

2、.......................... 3 五、質(zhì)量標準及注意事項 13 六、質(zhì)量保證 . ............................................ 14 七、成品保護 . ............................................ 15 八、安全保證 . ............................................ 16 九、文明施工 . ...................

3、......................... 17 一 一、編制依據(jù) 1.1 業(yè)主提供的蒙古國烏蘭巴托銀行住宅樓設(shè)計圖紙及相關(guān)圖紙會 審、設(shè)計變更等； 1.2 蒙古國烏蘭巴托銀行住宅樓施工組織設(shè)計。 1.3 現(xiàn)行的國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準 , 及蒙古國烏蘭巴托市的 規(guī)程和標準 . 二 . 工程概況 本工程位于蒙古國首都烏蘭巴托市。主體結(jié)構(gòu)為鋼框架—支撐 結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)

4、梁、柱、支撐采用 Q345B，柱腳螺栓用鋼為 Q235B，主框架梁柱連接等鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用 10.9 級摩擦型高強度螺栓， 總建筑面積 21179.43 平方米。地下一層，地上 16 層；地下為車庫， 首層為公建，二層—十六層為住宅，住宅分三個單元，二至十四每層 有 11 戶，共有 208 戶，十五、十六層為躍層住宅，共有 9 戶，全樓共有 217 戶，住宅套型有七種，為 A、B、C、D、E、F、G。本工程± 0.000 相對的絕對標高為 1307.9 米，建筑高度為 51.7 米。 三．施工準備 1、 主要機具

5、 1）混凝土配制、運輸工具 : 混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻 斗車、鐵鍬。 2）作業(yè)人員使用工具 : 鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小 線、水靴 2 作業(yè)條件 1）室內(nèi)墻面已彈好 +50cm水平線。 2）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完 隱檢手續(xù)。 3）門框已安裝完，并已做好保護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板。 四．施工工藝 1. 做法表 類 房間名稱 使用部位 用料及做法 備注 別

6、 1. 20 厚 1：2.5 水泥砂漿壓實趕光 2. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 細石混凝 地下車庫 3. 35 厚 C15細石混凝土隨打隨抹光 土防水地 換熱間、熱 4. 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料 面 交換 生活 5. 最薄處 30 厚 C15細石混凝土，從門口處向 （地一） 水泵房 集水坑處找 1％泛水，四周用 1:3 砂漿抹小八 （BF1） 字角 地 6. 60 厚 C15混凝土墊層 7. 素土夯實 壓實系數(shù) 0.9

7、 面 1. 20 厚 1：2.5 水泥砂漿壓實趕光 水泥地面 2. ( 地二) 樓電梯間、 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 配電室 3. 100 厚 C15混凝土 (BF2) 4. 素土夯實 壓實系數(shù) 0.9 耐磨混凝 1. 120 厚 C20混凝土振搗密實，要求平整 土面層 車庫 2. 100 厚 C15 混凝土 3. 素土夯實 壓實系數(shù) 0.9 （地三） (BF3)

8、 1．8 厚強化復(fù)合木地板， 榫槽、榫舌及尾部滿 客廳、臥 涂膠液后擠嚴鋪設(shè) 復(fù)合木地 室、廚房、 2. 5 厚泡沫塑料襯墊 板（樓 1） 過道、書 3. 20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層 （F1） 房、衣帽間 4. 82 厚 CL7.5 輕集料混凝土墊層 5. 鋼筋混凝土樓板 1. 10 厚防滑地磚，稀水泥漿擦縫 2. 20 厚 1：3 干硬性水泥砂漿粘結(jié)層 樓 3. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 4. 1.5 鋪地磚樓 浴室、衛(wèi)生 厚聚合物水泥

9、基防水涂料 面 面（樓 2） 間 5. 20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層 ; 四周及豎 （F2） 管根部抹成小八字角 6. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 7. 48.5 厚 CL7.5 輕集料混凝土墊層 8. 鋼筋混凝土樓板 電梯間、戶 1. 10 厚防滑地磚，稀水泥漿擦縫 鋪地磚樓 外公共走 2. 25 厚 1：3 干硬性水泥砂漿粘結(jié)層 面（樓 3） 道、小商 3. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）

10、 （F3） 鋪、消防控 4. 80 厚 CL7.5 輕集料混凝土墊層 制室 5. 鋼筋混凝土樓板 水泥砂漿 樓梯間 1. 20 厚 1：2.5 水泥砂漿壓實趕光 樓面(樓 2. 95 厚 CL7.5 輕集料混凝土墊層 4) 3. 鋼筋混凝土樓板 （F4） 水泥砂漿 1. 30 厚 1：2.5 水泥砂漿壓實趕光 機房層消 樓面(樓 2. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 防電梯、電 5) 3. 鋼筋混凝土樓

11、板 （F5） 梯、樓梯間 1. 20 厚 1：2.5 水泥砂漿壓實趕光 2. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 水泥砂漿 3. 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料 4. 20 厚 1：3 水泥砂漿找平層 ; 樓面(樓 四周及豎管根 機房層水 6) 部抹成小八字角 箱間 （F6） 5. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠） 6. 最薄處 40 厚 C15細石混凝土，從門口處向地漏處找 1％泛水 7. 鋼筋混凝土樓面

12、 2 施工方法 2.1 水泥砂漿找平層 水泥砂漿的配合比 1:2.5 ，為水泥與砂的體積比，其稠度不應(yīng)大于 35mm。 材料要求 （1）水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不 應(yīng)小于 32.5 ，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 （2）砂：砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3％。 施工要點 （ 1）基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和潤濕，并不得有積水現(xiàn)象。 （ 2）水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于 2min。在混凝土上鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水

13、泥砂漿，稠度以手捏成團稍出漿為宜。 （ 3）施工時，先刷水灰比為 0.4 ～0.5 的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。 （ 4）面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成， 并逐遍加大用力壓光。當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 （ 5）當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的 1:1 水泥和砂（體積比，砂須過 3mm篩）進行抹平壓光工作。 （ 6）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處并在 10mm及 10mm以下時，必須采取防止開裂措

14、施，符合設(shè)計要求后方可 鋪設(shè)面層。 （7）水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在 7～ 10d 內(nèi)每天澆水不少于一次； 如室溫大于 15℃時，開始 3～4d 內(nèi)應(yīng)每 天澆水不少于兩次，亦可采取蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為 20mm。 2.2 地磚面層 材料要求： （ 1）地磚應(yīng)符合相應(yīng)的國家或企業(yè)標準（具體材料尚未確定） 。 （ 2）水泥采用 325 號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 （ 3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 施工要點： （ 1）在

15、鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并先濕潤晾干待用。 （ 2）基層和結(jié)合層要表面粗糙、潔凈和潤濕，并不得有積水現(xiàn) 象；在鋪設(shè)前刷一道水泥砂漿，結(jié)合層采用1:3 （體積比），稠度為 25～35 mm的水泥砂漿 , 強度不得小于 1.2N/mm2。其水灰比宜為 0.4 ～ 0.5 ，并隨刷隨鋪。 （ 3）鋪貼的面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿，嚴格控制面層的標高。鋪設(shè)的縫隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 4）面層鋪貼 24h 內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的 1/3 ，擦縫、勾縫應(yīng)采用同品

16、種、同標號同顏色的水泥。 同時應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。 （ 5）結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不應(yīng)小于 7d。 （ 6）排磚圖將根據(jù)地磚的規(guī)格進行確定。 （ 7）正式鋪貼時應(yīng)試排版，待甲方確定后方可正式施工。 2.3 復(fù)合木地板 工藝做法 1、8 厚強化復(fù)合木地板 2、5 厚泡沫塑料襯墊 3、20 厚 1:2.5 干拌砂漿找平層 4、82 厚 CL7.5 輕集料混凝土墊層 5、原鋼筋混凝土樓板。

17、 施工方案及技術(shù)保證措施 1、 施工工藝流程： 檢驗強化木地板質(zhì) 清理基層 量 檢查驗收 成品保護 踢腳安裝  鋪塑料襯墊 鋪強化木地 板 2、 材料要求： ⑴復(fù)合木地板面層所選用的條材和塊材， 其技術(shù)等級和質(zhì)量標準要求應(yīng)符合設(shè)計要求。含水率不應(yīng)大于 12％。必須做防腐、防蛀及防火處理； ⑵膠粘劑：應(yīng)采用具有耐老化、 防水

18、、防菌、無毒等性能的材料，膠粘劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325－2001 的規(guī)定。 3、 主要施工機具： 角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、鏨子、刷子、鋼 絲刷等 4、 施工的相關(guān)條件： ⑴材料檢驗完畢并符合要求； ⑵對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收并合格，進行隱蔽檢查會簽； ⑶應(yīng)做好水平標志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度； ⑷工序交叉、 環(huán)境情況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到的標準要求。 抹灰工程、管道試壓試驗等施工完工。 5、 施工技術(shù)措施 : ⑴基層

19、清理：已做好的地板砼基層要求干燥、平整，將基層面清 掃干凈。 ⑵鋪塑料襯墊：將塑料襯墊平鋪在基層上。 ⑶鋪裝復(fù)合木地板： 地板從墻的一側(cè)開始鋪貼， 地板按照設(shè)計要求方向鋪貼，設(shè)計沒有要求的按順光的方向鋪貼， 靠墻的一塊硬離開墻面 10 mm左右，再逐塊緊排，實木復(fù)合木地板的接頭，應(yīng)按設(shè)計要求留置，鋪實木復(fù)合木地板時，應(yīng)從房間的內(nèi)側(cè)推著向外鋪。 ⑷踢腳安裝：踢腳的材質(zhì)、規(guī)格尺寸按設(shè)計要求，在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔 400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。 木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條

20、。 木踢腳板接縫處應(yīng)做成陪榫或斜坡壓槎，在 90°轉(zhuǎn)角處做成 45°斜角接槎。安裝時，木踢腳板要與墻立面貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動打釘槍直接釘在木楔，若用明打釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi) 2～3mm，油漆時用膩于填平釘孔，釘子的長度是板厚度的 2.0 ～2.5 倍，且間距不宜大于 1.5m。 6、 質(zhì)量驗收標準： ⑴主控項目： ①木材的材質(zhì)、 規(guī)格、等級質(zhì)量和鋪設(shè)的含水率應(yīng)符合的有關(guān)規(guī) 定； ②各種木質(zhì)板面層與基層鋪貼必須平整無空鼓。 ⑵一般項目： ①木質(zhì)面層表面質(zhì)量：木質(zhì)板面應(yīng)平整光滑、無刨痕、戧

21、槎和毛 刺，圖紋清晰美觀，油膜面層顏色一致。 ②木質(zhì)板面層、拼花木板面層接縫：接縫嚴密、表面潔凈，板塊排列合理美觀，鑲邊寬度周邊一致。 ③木地板打臘：燙硬臘、擦軟臘，臘灑布均勻不花不露底，光滑明亮、色澤一致，厚薄均勻，木紋清晰，表面潔凈。 ④允許偏差及檢驗： 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 板面縫隙寬度 0.1 用塞尺與目測檢查 2 表面平整度 1.0 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 踢腳線上口平齊 2 拉 線檢查，不足 拉通 5m 5m

22、 4 板面 拼縫平直 1.0 線和用鋼尺檢查 5 相鄰板材高差 0.3 用鋼尺和和楔形塞尺檢查 6 踢腳線與面層的 1.0 楔形塞尺檢查 接縫 7、成品保護： ⑴施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動 位移； ⑵對所覆蓋的隱蔽工程進行可靠的保護措施， 不得因鋪設(shè)實木地 板造成漏水、堵塞、破壞或降低等級； ⑶施工完工后應(yīng)進行遮蓋或攔擋，避免受侵害； ⑷后續(xù)工程在已完工的木地板上施工時，必須進行遮蓋、支墊，

23、嚴禁直接在木地板上動火、 焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。 8、施工中應(yīng)注意的問題： ⑴木地板運輸及堆放應(yīng)注意防潮、防撞，碼放整齊； ⑵不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)，基層應(yīng)干燥。 2.4 樓梯 一般要求 1. 樓梯踏步的高度， 應(yīng)以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標高結(jié)合樓梯上、 下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進行劃分， 以使鋪設(shè)后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不應(yīng)大于 20mm。 2. 樓梯踏步面施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上畫出各個踏步做面層后的高寬尺寸及形狀， 或按每個梯段的上、 下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標準

24、，見附圖。 3. 樓梯踏步面層的施工與相應(yīng)的面層基本相同， 每個踏步宜先抹立面（踢面）后再抹平面（踏面） 。樓梯踏步面層應(yīng)自上而下進行施工。 水泥砂漿樓梯踏步 （ 1）清掃基層，灑水潤濕，并涂素水泥漿一道，隨即抹 1:3 水泥砂漿（體積比）底子灰，厚約 15mm。 （ 2）抹立面（踢面）時，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平； 再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰劃麻，次日罩面。 （ 3）罩面灰宜采用 1:2 ～2:5 水泥砂漿（體積比），厚 8mm。應(yīng)根據(jù)砂漿干濕情況先抹出幾步

25、，再返上去壓光，并用陰、陽角抹子將陰、陽角捋光， 24h 后開始澆水養(yǎng)護，一般是一周左右，在未達到強度前嚴禁上人。 五、質(zhì)量標準及注意事項 5.1 所用材料的品種、 質(zhì)量必須符合設(shè)計要求， 各抹灰層之間及抹灰 層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺 陷。 5.2 表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。 5.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 5.4 磚墻上和砼墻墻上的穿墻螺栓孔及腳手管眼必須用干硬性砂漿堵 嚴；墻上的水電管道進出戶和線盒、線管已安裝

26、完畢，且管洞封堵密 實。 5.5 基層應(yīng)干凈，無灰塵、油污，施工前必須用水將墻面濕潤透并涂 刷界面處理劑刷毛。 5.6 墻面做灰餅時，必須測量房間凈空尺寸并且進行套方，確保房間 抹完灰后不出現(xiàn)大小頭。 5.7 打底一次抹灰厚度不能過厚， 避免因抹灰過厚造成砂漿下墜開裂。 5.8 抹灰工程面層嚴禁出現(xiàn)起砂、開裂，各抹灰層之間與抹灰層與基 體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓脫層等缺陷。 5.9 抹灰墻面陰陽角順直、方正，重點檢查頂棚及墻角陰角順直（檢 查方法為目測和拉線測兩種） ，凡角不順直的部位必須返工重做

27、。抹 灰墻面必須平整光潔、 墻面無抹痕， 抹灰墻面平整重點檢查從地面上 來 15cm范圍內(nèi)必須平整（用兩米靠尺檢查，垂直度為 2mm）。 5.10 凡有吊頂?shù)姆块g墻面抹灰均高出吊頂?shù)酌?100。 5.11 外墻，隔墻與剪力墻，梁連接處必須留設(shè)伸縮縫。 5.12 一般抹灰質(zhì)量的允許偏差值見下表： 序 項目 允許偏差 檢驗方法 號 （mm） 1 表面平整 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 陰、陽角垂直 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 立面垂直 3 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 4

28、 陰陽角方正 2 用 200mm方尺檢查 六、質(zhì)量保證 6.1 水泥砂漿的水泥品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求 , 要嚴格控制水泥砂 漿的配合比和稠度 , 水泥砂漿粉刷厚度不應(yīng)大于 20 mm，且應(yīng)分層成 活。 6.2 結(jié)合層和找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象， 廚衛(wèi)間粉刷層要拉毛。 6.3 樓梯踏步面層未驗收前， 應(yīng)嚴加保護，以防碰壞或碰掉踏步邊角。 6.4 有防水要求的樓層地面，要求防水材料對管道與樓板或墻體的結(jié) 點之間進行密封處理， 使墻體與樓面形

29、成一個整體防水層， 從而確保 防水工程質(zhì)量。 6.5 面層鋪設(shè)后 , 表面應(yīng)覆蓋濕潤 , 在 常溫下養(yǎng)護 7d 以上 ,7d 內(nèi)不準 上人， 14d 內(nèi)不準堆放或運輸重物。 6.6 為了增強白水泥漿與墻體的粘結(jié)，在白水泥漿內(nèi)摻加水重 3-5% 的 107 膠。 6.7 安裝后的門窗框必須要有可靠的剛性，并應(yīng)做防腐處理，門窗外 框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理， 七、成品保護 裝修施工階段， 工種交叉繁多， 對成品和半成品的保護易出現(xiàn)二 次污染、損壞和丟失，因此必須加

30、強對成品和半成品的保護，加強交 叉施工的成品保護制度。在各工種交接時（包括各指定分包） ，雙方 對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。 同時采取以下措 施： 7.1 根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內(nèi)容及完成時間，非工 種人員一律不準進入施工區(qū)。 7.2 工序交接完全采用書面形式，由土建和水電有關(guān)人員簽字認證， 并有成品保護人員同時簽字確認保存， 工序交接書面材料， 誰損壞誰 負責。 7.3 分層分段設(shè)專人負責成品保護和進行巡視檢查。 7.4 派專人負責保管鑰匙和開門工作，未經(jīng)許可不得進入已完工程

31、的 房間。 7.5 預(yù)驗后要修整的項目發(fā)“許可證”方可進入。 7.6 由于該工程為裝修和結(jié)構(gòu)穿插工程，因此，在應(yīng)當注意樓層的封 閉施工，以免臨水和雨水對裝修造成破壞。 7.7 水電安裝過程中，應(yīng)當注意用水管路的封閉和管理，以免跑水對 裝修造成破壞。 7.8 門框安裝后，為防止碰撞破壞，采用夾板在門框下部 900MM范圍 內(nèi)進行保護 7.9 施工過程中產(chǎn)生的垃圾必須及時清理，防止施工垃圾造成墻面污 染和對地磚磨損。 八、安全保證 8.1 施工人員均需經(jīng)過

32、三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)（ 2m以內(nèi)）還應(yīng)系好安全帶，穿具有安全性的鞋。 8.2 腳手板上作業(yè)人員不得隨意亂丟施工材料及建筑垃圾，以免傷 人。禁止在架上進行傾體、點腳等易產(chǎn)生身體失衡的操作。 8.3 使用電動工具時，應(yīng)注意用電安全，非電工人員不得私自拆接 電線、動用配電箱。 8.4 配電室、電梯機房內(nèi)施工時應(yīng)注意與安裝工程的協(xié)調(diào)作業(yè)，避 免觸電傷人。 8.5 衛(wèi)生間防水施工、涂料操作人員必須穿戴防護用品，并保護現(xiàn) 場空氣流暢施工現(xiàn)場嚴禁明火。 8.6 砂漿攪拌機的轉(zhuǎn)動、工作和防護裝置應(yīng)工作可靠

33、，運轉(zhuǎn)中不得 用手或木棒等深入筒內(nèi)或筒口清理灰漿。 8.7 除在上部施工的外挑架下兜設(shè)水平安全網(wǎng)外，伸出挑架，支設(shè) 水平安全網(wǎng)，以確保臨邊作業(yè)的安全。 8.8 要求上部作業(yè)人員文明施工，不得隨意亂丟施工材料及垃圾。 8.9 油漆、涂料必須單獨設(shè)立庫房存放，每天作業(yè)剩余的油漆和涂 料等必須及時清運出施工現(xiàn)場，防止火災(zāi)的發(fā)生。 8.10 木作產(chǎn)生的垃圾及油漆工程產(chǎn)生的面紗等含油漆的垃圾和廢棄 料等必須及時清運出施工現(xiàn)場，防止火災(zāi)的發(fā)生。 8.11 剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷連、裂紋，戴好防護

34、 眼鏡；樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。 8.12 若有人觸電，應(yīng)先立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應(yīng)立 即切斷有關(guān)電源，使用干粉或氣體滅火器。 九、文明施工 制定現(xiàn)場文明包干區(qū)域的安全、 文明施工責任制， 具體落實到責任人，明確各自的職責和義務(wù)，并建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工協(xié)調(diào)部門或機構(gòu)，負責協(xié)調(diào)施工中的安全、文明施工及防火工作，使整個工程施工過程處于受控狀態(tài)。 9.1 在同一房間進行交叉作業(yè)時，施工雙方注意協(xié)調(diào)、加強配合， 不得出現(xiàn)相互干擾、損壞的現(xiàn)象。 9.2 各分項工程施工完畢后應(yīng)作好

35、成品保護，盡量減少不必要的損 失。 9.3 裝飾結(jié)構(gòu)不得隨便移動消防設(shè)施的安裝位置、不得損壞消防設(shè) 施及各種管道。 9.4 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。 9.5 施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責。堅持誰施工， 誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈。 9.6 注意工具房、生活區(qū)及辦公區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，生活垃圾必須隨時 處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔 9.7 各種裝修材料運輸進場后， 應(yīng)嚴格按照指定的位置堆放， 露天 堆放時應(yīng)采取防潮和防雨措施。