施工組織設(shè)計(jì)-工程施工組織設(shè)計(jì)

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1、 前 言 寶楊路拓寬改建工程（3.8）標(biāo)雨水泵站工程是上海市人民政府為了徹底改善和整治吳淞地區(qū)工業(yè)環(huán)境。也是發(fā)展吳淞工業(yè)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)型項(xiàng)目。本工程系吳淞工業(yè)區(qū)環(huán)境綜合整治工程的配套項(xiàng)目之一。已經(jīng)上海市發(fā)展計(jì)劃委員會(huì)以滬計(jì)城（2001）091號(hào)文批準(zhǔn)建設(shè)。工程被列入2002年度建設(shè)計(jì)劃。 1、施工組織設(shè)計(jì)編制原則 本工程以確保施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)文明施工為基本編制原則。 2、編制依據(jù) 寶楊路拓寬改建工程（3.8）標(biāo)雨水泵站招標(biāo)文件（包括施工圖、補(bǔ)遺文件等）。 國(guó)家、部頒、上海市有關(guān)市政施工技術(shù)規(guī)程及規(guī)范。 國(guó)家、部頒、上海市市政公用工程質(zhì)

2、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 國(guó)家、部頒、上海有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范和規(guī)章，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。 結(jié)合我單位的技術(shù)和管理力量、機(jī)械設(shè)備及類似工程成功經(jīng)驗(yàn)等綜合優(yōu)勢(shì)。 第一章 工程概況 擬建雨水泵站位于寶山區(qū)楊行鎮(zhèn)，現(xiàn)寶楊路和北泗塘西北側(cè)，本期實(shí)施的工程施工內(nèi)容為：主泵房、高位井、進(jìn)水井兼頂管接收井、進(jìn)水漸擴(kuò)管、出水漸擴(kuò)管、配電間、管理用房和排放口，其中主泵房、頂管工作井采用沉井施工，深度10m左右，配電間及管理用房采用天然地基。排放口采用開挖施工，埋深約5m。 一、本段基本情況簡(jiǎn)述 1、寶楊路雨水泵站下部結(jié)構(gòu)：為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沉井。沉井為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，平面外壁尺寸

3、為22.6m×26.4m（不包括出水壓力區(qū)）、刃腳厚度為850mm，井壁厚為700mm，內(nèi)含隔墻3堵，框架3榀。沉井總高度為15.10m，混凝土強(qiáng)度為C25抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6（采用商品砼）。 本沉井采取三次澆筑。一次下沉方案：第一節(jié)高度為5.72m（▽-10.40～▽-4.68），第二節(jié)高度5.58m，（▽-4.68～▽+0.90），第三節(jié)高度為2.80m（▽+0.90～▽+3.70）。三節(jié)制作完成后進(jìn)行下沉和封底，余下1.0m，將來(lái)與地平臺(tái)一起澆筑。 2、進(jìn)水漸擴(kuò)管為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。深度為9.58m（按素砼面 -5.08），斷面尺寸為：3000mm×3000mm～6600mm×3000m

4、m，長(zhǎng)度為6.35m。 3、出水漸擴(kuò)管為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。深度為3.75m（按素砼面0.75），斷面尺寸為：9000mm×2300mm～25250mm×2300mm，長(zhǎng)度35.375 m。 4、站內(nèi)管道：為Ф1500鋼筋混凝土企口管（丹麥管）32m，Ф400硬聚氯乙烯管35m，Ф300硬聚氯乙烯管管為312m，Ф225硬聚氯乙烯管為49m，給水管De100為172m, De25為30m ，De20為18m，直線窨井17座，Ⅱ型雨水口18座。 5、本工程的結(jié)構(gòu)施工全部采用商品砼，由于沉井結(jié)構(gòu)砼為密實(shí)砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6，采用泵送砼，以確保工程質(zhì)量。 6、本工程有開槽埋管施工，企口式砼管溝槽深

5、度在3m以上時(shí)，采用鋼板樁支護(hù)基坑開挖，井點(diǎn)降水施工。硬聚氯乙烯管則采用橫列板支撐溝槽開挖，溝槽內(nèi)水泵抽水排水。 7、泵站施工范圍內(nèi)層底標(biāo)高在－4.00以上土層內(nèi)，有淤泥質(zhì)流砂土，為高壓縮性土層。敏感性極強(qiáng)。 8、沉井及管道施工過程中需采取措施確保施工質(zhì)量與安全。同時(shí)確保廠區(qū)環(huán)境的整潔，及周邊建筑物的安全。 9、施工環(huán)境： 現(xiàn)場(chǎng)泵站施工區(qū)域位于上海寶林皮革廠內(nèi)，支管與井位進(jìn)入圍墻、民房等障礙物的拆遷工作屬工程范圍內(nèi)由業(yè)主負(fù)責(zé)。 10、地質(zhì)情況概述 根據(jù)《寶楊路拓寬改建工程——新寶楊雨水泵站工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告》，將勘察范圍內(nèi)土層自上而下分述如下： (1)、填土 為雜填

6、土，含碎磚石等。層厚4.1～1.7m，層底標(biāo)高2.37～0.93m。 (2)、黃～灰黃色粉質(zhì)粘土 含氧化鐵斑點(diǎn)，可塑，中壓縮性，僅ZK5孔缺失。層厚1.8～0.7m，層底標(biāo)高1.00～0.20 m。 (3)、灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 土質(zhì)不甚均勻，夾少量粉土，流塑，高壓縮性。層厚7.3～2.0 m，層底標(biāo)高-5.90～-7.44 m。 灰色砂質(zhì)粉土③t 土質(zhì)不均，局部為粘質(zhì)粉土，中密～稍密，中壓縮性，為③層中的透鏡體。層厚3.6～2.6m，層底標(biāo)高-2.87～-3.90 m。 (4)、灰色淤泥質(zhì)粘土 夾薄層粉土，含有機(jī)質(zhì)，流塑，高壓縮性，局部孔此層未穿。層厚10.6～9.6m，層底

7、標(biāo)高-16.13～-17.07m。 (5)、灰色粘土⑤1、灰色粘質(zhì)粉土⑤2 灰色粘土⑤1 夾少量粉土，含有機(jī)質(zhì)，軟塑～流塑，高壓縮性。層厚為3.4～3.0m，層底標(biāo)高為-19.23～-20.07m。 灰色粘質(zhì)粉土⑤2 土質(zhì)不均，局部夾粘土較多，稍密，中壓縮性。未穿，層底標(biāo)高為-30.10～-31.07m。 綜上所述，本工程場(chǎng)地屬濱海平原地貌類型，地勢(shì)平坦，沉積正常。經(jīng)判別③t層為液化土層，場(chǎng)地液化等級(jí)為中等。 二、本工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：是按部頒，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ-90、CJJ2－90、CJJ3－90及上海市市政局頒發(fā)的《市政工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》。 三、業(yè)主工期要求： 招

8、標(biāo)文件規(guī)定本工程開工為2002年12月10日，竣工為2004年7月30日，總工期598天。 第二章 施工總體布置 一、工程施工主要技術(shù)關(guān)鍵 （一）本工程的特點(diǎn)： 1、本工程泵站沉井穿過③t層時(shí)，在一定水頭的動(dòng)水及水位高差作用下會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，沉井下沉?xí)r需深層井點(diǎn)降水。 當(dāng)沉至3層或4層淤泥質(zhì)粘性土?xí)r，這兩層土質(zhì)較差，為擬建場(chǎng)區(qū)的主要軟弱層，屬高壓縮性土，應(yīng)有施工預(yù)防技術(shù)措施，防止突沉現(xiàn)象產(chǎn)生。 2、本工程施工范圍內(nèi)，雖為廠區(qū)，業(yè)主提供的地區(qū)管線沒有但也要作好管線保護(hù)的措施。 3、本工程的結(jié)構(gòu)物眾多，工序多而復(fù)雜，技術(shù)難度較高，工作量相對(duì)獨(dú)立，有開槽排管施工，沉井施工，

9、鋼板樁支護(hù)，有現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)等。 4、泵房沉井過程中，應(yīng)十分注意，周圍廠房的及構(gòu)筑物產(chǎn)品的沉降觀測(cè)，確保廠區(qū)構(gòu)筑物安全。 5、施工中北泗塘河要通航，因采取有效方法圍堰，確保漸擴(kuò)管施工安全和滿足航行要求。 （二）主要技術(shù)關(guān)鍵： 針對(duì)本工程具有的工程設(shè)計(jì)構(gòu)造特點(diǎn)，結(jié)合本公司以泵站工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)，從保證工程質(zhì)量的重點(diǎn)要求出發(fā)，在工程的內(nèi)在質(zhì)量，外觀質(zhì)量和功能三個(gè)質(zhì)量方面的要素考慮，選取以下幾個(gè)工程施工環(huán)節(jié)作為本工程施工的主要技術(shù)控制關(guān)鍵，也作為施工方案編制施工過程動(dòng)態(tài)管理的控制重點(diǎn)，以確保重點(diǎn)部位的施工質(zhì)量來(lái)帶動(dòng)整體工程質(zhì)量水平的提高。 1、沉井、漸擴(kuò)管的鋼筋混凝土的現(xiàn)澆質(zhì)量：結(jié)構(gòu)砼的現(xiàn)澆

10、質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，在施工過程必須處理好工期，質(zhì)量的關(guān)系，處理好模板質(zhì)量施工縫、保養(yǎng)期，砼塌落度等，所以，結(jié)構(gòu)砼為本工程施工質(zhì)量的技術(shù)控制關(guān)鍵之一。 2、沉井的下沉：沉井的均勻、平衡下沉是泵站沉井施工中的技術(shù)關(guān)鍵，沉井的下沉必須要有充分準(zhǔn)備。經(jīng)過下沉系數(shù)的驗(yàn)算。方案選擇測(cè)量控制與觀測(cè)。杜絕沉井下沉過程中出現(xiàn)的過快、過慢、突沉、傾斜。位移扭位、擱置、懸掛等，所以，確保沉井下沉技術(shù)為控制關(guān)鍵之二。 3、站內(nèi)管道的敷設(shè)、搭接是本工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵之三。 二、施工總平面布置 本工程施工是泵站沉井、漸擴(kuò)管、站內(nèi)管道工程具有區(qū)域性、施工場(chǎng)地、環(huán)境較好，全部集中在廠區(qū)內(nèi)施工，交通條件

11、基本方便，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，針對(duì)本標(biāo)段施工平面，進(jìn)行合理布置，精心安排，便于組織施工，做到文明、整潔、安全。并且做到現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)化。成為愛民工程，為此，下面就分別簡(jiǎn)述如下： （一）臨設(shè)布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件要求，施工區(qū)域與生活設(shè)施隔離的文明施工要求。施工區(qū)域周圍采用隔離留通道二處，設(shè)值班門崗，安裝警示燈，24小時(shí)值班，確保順利進(jìn)行。 生活設(shè)施及現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，在業(yè)主的認(rèn)可下部分可以借用未拆的廠房，其它的自己搭建。將布置項(xiàng)目部的辦公室、會(huì)議室、值班室、監(jiān)理辦公用房、民工住宿、食堂、廁所、綠化、樣報(bào)等設(shè)施，完全按照市文明施工標(biāo)化要求進(jìn)行，做到整潔、文明、美觀。 施工現(xiàn)場(chǎng)則設(shè)置鋼筋、模板加工場(chǎng)，由于本工

12、程的鋼筋用量較大，則集中在棚內(nèi)加工成型，到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。模板一般均用大鋼模板和九夾模板，同時(shí)在臨時(shí)設(shè)施內(nèi)設(shè)置工地試驗(yàn)室，內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)恒溫養(yǎng)護(hù)室，對(duì)砼試塊作出應(yīng)有養(yǎng)護(hù)，以提供正確的數(shù)據(jù)，在試驗(yàn)室設(shè)置土壤密實(shí)度檢測(cè)儀及砼測(cè)溫儀，可測(cè)試大體積砼溫度，并測(cè)試填土密實(shí)度及其他精度。 （二）臨時(shí)施工通道 本工程的施工區(qū)域是在寶林皮革廠內(nèi)靠寶楊路邊，交通較方便。拆遷后將修建施工臨時(shí)便道，具體修建方案提交業(yè)主認(rèn)可，且我公司承擔(dān)對(duì)臨時(shí)便道及交通通道的養(yǎng)護(hù)與拆除。 （三）材料、機(jī)具堆放： 為減少現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，材料計(jì)量驗(yàn)收及加塊資金周轉(zhuǎn)。材料將根據(jù)施工進(jìn)度的總體要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，分批逐步到位，同時(shí)也便于現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化

13、管理。 （四）接水、接電 施工現(xiàn)場(chǎng)接水、接電，在業(yè)主的配合下可借用寶林皮革廠的企業(yè)用電、用水來(lái)解決施工的水、電，滿足施工之需要。 同時(shí)，按工程需要安裝一定數(shù)量的納燈及太陽(yáng)燈。 （五）排水措施 由于工程施工期間會(huì)有汛期，加上近北泗塘河施工，暴雨，滲水經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)，故排水工作更顯重要。 生活區(qū)排水，開設(shè)明溝，部份敷設(shè)管子直接排入原廠區(qū)下水道。 施工區(qū)排水，采取一定數(shù)量的泵進(jìn)行抽水排水，直排北泗塘河，同時(shí)敷設(shè)小柵欄，不將雜物泥漿排入北泗塘河，保護(hù)河塘環(huán)境。 （六）施工總體進(jìn)度安排 本工程總體實(shí)施計(jì)劃的部署綜合考慮了其工程量、工期要求、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的綜合要求以及技術(shù)控

14、制關(guān)鍵等諸多工程因素。但由于在施工過程中難免會(huì)受到交通及現(xiàn)場(chǎng)施工條件的影響，部分項(xiàng)目的施工進(jìn)度可能在具體實(shí)施階段作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但我們將嚴(yán)格根據(jù)業(yè)主要求，根據(jù)本身實(shí)力克服各種不利因素的影響，合理調(diào)節(jié)和合理投入，確?？傮w工期滿足業(yè)主要求。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)和橫道圖見附圖。 三、施工質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)本公司的質(zhì)量方針是：建一項(xiàng)工程，樹一座豐碑。 （二）本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)市政金獎(jiǎng)。 （三）本工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制為： 1、 沉井尺寸應(yīng)在下述誤差范圍之內(nèi)： 長(zhǎng)度與寬度（+、-）0.5%100mm 對(duì)角線尺寸（

15、+、-）0.5% 壁厚 +15mm，–0 完工時(shí)的底標(biāo)高（+、–）40mm 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm 2. 沉井下沉 豎井軸線位置容許偏差在平面上是100mm，垂直度1：100，沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)高之差值不超過1%的總深度，沉井刃腳之任意二點(diǎn)的標(biāo)高差不超過比二點(diǎn)水平距離的0.5%。 3. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 基礎(chǔ)10mm；墻、柱、梁8mm；標(biāo)高±10mm；垂直度：總長(zhǎng)度≤5m 8mm，總高度>5m10mm；截面尺寸+8mm，-5mm；表面平整：突變不平整度3mm，漸變不平整度8mm；預(yù)埋設(shè)施中心線位移：預(yù)埋件

16、10mm，預(yù)埋螺栓5mm，預(yù)留孔5mm，預(yù)留洞中心線位移：預(yù)埋件10mm，預(yù)埋螺栓5mm，預(yù)留孔5mm，預(yù)留洞中心線位移15mm 。 4. 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差 長(zhǎng)度：板和梁+10mm，-5mm；柱+5mm，-10mm；塊體±5mm；寬度：板、梁、柱和塊體±5mm；高度：板、梁、柱和塊體±5mm；厚度：+4mm，-2mm；表面平整：板、塊體5mm；對(duì)角線差：板、塊體10mm；鋼筋保護(hù)層厚度：板+5mm，-3mm；梁、柱和塊體+10mm，-5mm；預(yù)埋件5mm；預(yù)留孔中心移15mm；側(cè)向彎曲：梁和柱L/750且不大于20mm；板和塊體L/1500且不大于20mm。（注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度，

17、以mm計(jì)） 四、施工前準(zhǔn)備工作 工程項(xiàng)目開工前施工準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。 1、技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，具體有如下內(nèi)容： 1） 熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。 2） 原始資料的調(diào)查分析。 3） 編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。 4） 編制質(zhì)量計(jì)劃。 2、物質(zhì)準(zhǔn)備 材料、構(gòu)（配）件、制品、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物質(zhì)基礎(chǔ)，所以有這些物質(zhì)的準(zhǔn)備，使之滿足連續(xù)施工的要求。 物質(zhì)準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括建筑材料的準(zhǔn)備、構(gòu)配件和制品的加工準(zhǔn)備、建筑安裝機(jī)具的準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。 物質(zhì)準(zhǔn)備工作的程序：見圖

18、 施工預(yù)算 施工方法 施工季度計(jì)劃 資 源 需 要 量 計(jì) 劃 定 貨 加 工，簽 定 供 應(yīng) 合 同

19、 確 定 運(yùn) 輸 方 式 和 計(jì) 劃 組 織 進(jìn) 場(chǎng) （按平面推放） 儲(chǔ) 存 保 管

20、 使 用 圖: 物質(zhì)準(zhǔn)備工作程序圖 3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 建立工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；建立精干的施工班組；集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；向施工隊(duì)伍、工人進(jìn)行施工組織技術(shù)交底、計(jì)劃和技術(shù)交底；建立建全各項(xiàng)管理制度。各工種管理人員及技術(shù)工人培訓(xùn)合格后方可進(jìn)上崗操作。對(duì)每工種、每位人員所在崗位必須明確對(duì)組織指揮系統(tǒng)形成網(wǎng)格圖。 4、用電準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地外建配電所一間，內(nèi)裝配電屏兩套，每套配電分別由一路電源供電，電源由現(xiàn)場(chǎng)的總變電所送出，通過兩路

21、雙拼240mm 電纜送到我方的配電間，配電電壓為0.4KV。每套配電屏各有一隔離開關(guān)和低壓斷路器作總開關(guān)。兩個(gè)出線柜共配有600A出線路，400A出線5路，其中4路供地面、沉井和隧道照明及小動(dòng)力設(shè)備用電、一路供生活區(qū)使用、另兩路做備用。第三章 施工計(jì)劃、組織措施、管理體系及進(jìn)度保證措施 一、施工組織機(jī)構(gòu) 公司總經(jīng)理 公司副經(jīng)理 公司總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 質(zhì)監(jiān)員 材料員 辦公室 試驗(yàn)室 施工員 財(cái)務(wù) 機(jī)械設(shè)備調(diào)度 作業(yè)二隊(duì)

22、 作業(yè)一隊(duì) 二、施工計(jì)劃 （一）總體施工步驟： 根據(jù)本工程的施工招標(biāo)文件，招標(biāo)總平面圖及施工用地區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，我們采用“重點(diǎn)突出，流水銜接，點(diǎn)線結(jié)合”的總體施工計(jì)劃。 進(jìn)場(chǎng)首先做好準(zhǔn)備工作，安排臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)排水管道、用水、用電、周轉(zhuǎn)材料等工作。 分段施工：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工和工期要求，劃分泵站與管道（漸擴(kuò)管）相對(duì)獨(dú)立并互相交叉的兩大施工塊。實(shí)行平行和流水作業(yè)面施工。 1、泵站作為單獨(dú)作業(yè)面平行和流水作業(yè)施工。 （1）泵站施工步驟： 本工程的施工重點(diǎn)是泵站施工，泵站施工的關(guān)鍵是沉井，所以從進(jìn)場(chǎng)部份隊(duì)伍就集中力量進(jìn)行沉井制作到沉井。 （2

23、）泵站下部結(jié)構(gòu)的具體施工工序流程圖： 設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)、測(cè)量放線→場(chǎng)地平整→基坑開挖→砂墊層→混凝土墊層→沉井分節(jié)制作→下沉→封底→隔墻→頂板 2、漸擴(kuò)管的作業(yè)施工，單獨(dú)分一個(gè)作業(yè)面平行和流水作業(yè)，首先進(jìn)行圍堰施工，在根據(jù)航道要求的前提下，采用園木樁圍堰，系在靠近河岸打設(shè)園木樁，然后填土夯實(shí)。 3、站內(nèi)管道施工，也可單獨(dú)跟進(jìn)交叉，流水作業(yè)。 （二）組織計(jì)劃： 吳淞工業(yè)區(qū)（3.8）標(biāo)雨水泵站工程是市政府對(duì)吳淞地區(qū)工業(yè)環(huán)境綜合整潔的項(xiàng)目之一，也是徹底根治吳淞地區(qū)污染的綠色環(huán)保工程，也是關(guān)系到吳淞地區(qū)人民健康長(zhǎng)壽生命工程。工程的質(zhì)量和施工作業(yè)將考驗(yàn)一個(gè)施工企業(yè)的綜合管理水平。 本工程以包工

24、包料、包質(zhì)量、安全、文明施工及工期的方式實(shí)行總承包施工，由公司決定選擇優(yōu)秀的施工管理技術(shù)人員及熟練的優(yōu)秀職工、征調(diào)本工程的專業(yè)設(shè)備投入本工程。我公司市政分公司多年來(lái)從事結(jié)構(gòu)物和管道工程排水系統(tǒng)工程施工，對(duì)軟土地基上的泵房和管道工程施工積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。 如我公司有幸中標(biāo)承建本工程，將依靠本集團(tuán)公司的質(zhì)量管理體系（ISO9002認(rèn)證）技術(shù)、設(shè)備的有利條件、遵循設(shè)計(jì)、恪守合同、精心組織、精心施工、確保安全、確保工程優(yōu)質(zhì)如期完成。 本工程中我們擬派出在市政工程施工中，排水構(gòu)筑物及管道工程中享有信譽(yù)的專業(yè)人員，委派盧松國(guó)（市政一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理）為本工程項(xiàng)目經(jīng)理，組建本工程項(xiàng)目部，履行實(shí)施本工程的全

25、部管理職能，對(duì)本工程的項(xiàng)目前期施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收，以質(zhì)量、安全、工期、效益為中心，以關(guān)鍵工序?yàn)橹攸c(diǎn)，組織指揮、協(xié)調(diào)各施工班組，按高質(zhì)量、高速度、高效率完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 項(xiàng)目部組織班子見附表。 項(xiàng)目部施工管理班子主要成員表 序號(hào) 姓名 年齡 在本項(xiàng)目上擔(dān)任的職務(wù) 在公司擔(dān)任的職務(wù) 備注 1 盧松國(guó) 40 項(xiàng)目經(jīng)理 市政公司副經(jīng)理 2 董劍文 38 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 3 鄭漢杰 45 項(xiàng)目工程師 分公司主任工程師 4 黃騰飛 33 施工負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理 5 馬建軍 40 施工員 技術(shù)員

26、6 龔云環(huán) 53 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 分公司主任工程師 7 邵國(guó)新 28 技術(shù)員 工程師、技術(shù)員 8 陳圣宏 33 安全員 工程師、技術(shù)員 9 毛中秋 29 文明施工員 工程師、技術(shù)員 10 顧建華 48 材料員 工程師、技術(shù)員 11 陸衛(wèi)東 38 預(yù)算員 工程師、預(yù)算員 管理人員的詳細(xì)履歷見附表 （三）進(jìn)度計(jì)劃 業(yè)主指定工期為598天。從2002年12月10日開始到2004年7月30日完成，我公司按照施工條件和施工實(shí)力及以往類似工程施工的成工經(jīng)驗(yàn)和信譽(yù)，為了早日完成本工程，提高社會(huì)效益，我們確定施工工期為50

27、7天，提前91個(gè)日歷天完成全部工程的結(jié)構(gòu)施工和管道（包括漸擴(kuò)管）施工內(nèi)容。 施工日期為2002年12月10日～2004年4月30日，總工期507天。 具體為：泵站沉井施工日期為 200天 漸擴(kuò)管進(jìn)水口施工 為 40天 漸擴(kuò)管出水口施工 為 60天 站內(nèi)管道、道路施工 為 80天 以上施工月歷天均為單項(xiàng)工程的施工天數(shù)，在施工過程中采用平行作業(yè)、交叉作業(yè)、流水作業(yè)方法，具體進(jìn)度詳細(xì)見附表。 （四）機(jī)具安排計(jì)劃 見附表 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 項(xiàng)

28、 目 規(guī) 格 數(shù) 量 1 挖掘機(jī) 1m3 1臺(tái) 2 25T履帶吊 25T 1臺(tái) 3 攪拌機(jī) 0.250立生 1臺(tái) 4 噴射井點(diǎn)設(shè)備 套 1套 5 輕型井點(diǎn)設(shè)備 套 2套 6 水力沖吸泥設(shè)備 套 4套 7 拔樁振動(dòng)錘 5T 1只 8 拉森板樁10-12m 根 300根 9 Ф580支撐鋼管 M 600m 10 橫衛(wèi)林 H型鋼管 200m 11 30#鋼板樁6-8m 根 300根 12 陸上1.2T打樁機(jī) 臺(tái) 1臺(tái) 13 鋼模板 M2 1000m3 14 Φ48黑鐵管 T

29、 300T 15 對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 1臺(tái) 16 電焊機(jī) 臺(tái) 4臺(tái) 17 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 1臺(tái) 18 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1臺(tái) 19 電鋸 臺(tái) 1臺(tái) 20 電刨 臺(tái) 1臺(tái) 21 平板式震動(dòng)機(jī) 臺(tái) 2臺(tái) 22 插入式震動(dòng)機(jī) 臺(tái) 10臺(tái) 23 蛙式打夯機(jī) 臺(tái) 4臺(tái) 24 垂直打夯機(jī) 臺(tái) 2臺(tái) 25 壓路機(jī) 臺(tái) 1臺(tái) 序號(hào) 項(xiàng) 目 規(guī) 格 數(shù) 量 26 裝載機(jī) 臺(tái) 1臺(tái) 27 自卸汽車 輛 5輛 28 電動(dòng)試壓泵 臺(tái) 1臺(tái) 29 氧割設(shè)備 套 2套 30

30、 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1臺(tái) 31 全站儀 臺(tái) 1臺(tái) 32 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1臺(tái) 33 潛水泵 臺(tái) 15臺(tái) 34 主卷?yè)P(yáng) 臺(tái) 2臺(tái) 35 電動(dòng)葫蘆 套 2套 36 條形方木 M3 40m3 37 立式泥漿泵3NWL 臺(tái) 3臺(tái) 38 試驗(yàn)設(shè)備 套 1套 39 手動(dòng)液壓千斤頂 5T 2T 40 臺(tái)鉆3-16mm 臺(tái) 1臺(tái) 41 碘鎢燈、納燈 套 20套 42 空壓機(jī)W9/7 臺(tái) 2臺(tái) 43 九夾板 張 200張

31、 （五）勞動(dòng)力的安排計(jì)劃 見附表 （六）保證本工程工期的主要措施 為確保上述節(jié)點(diǎn)目標(biāo)如期完成，我們將采取以下進(jìn)度保證措施： 1、保證足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力到位。 A、我們將按施工組織設(shè)計(jì)計(jì)算的日歷天精密安排施工，并采取略有余地的方法安排勞力。 B、在機(jī)械設(shè)備上根據(jù)本工程工期要求優(yōu)先配置設(shè)備，大型設(shè)備從公司調(diào)配，中小型設(shè)備企業(yè)法人賦予項(xiàng)目經(jīng)理購(gòu)買權(quán)，實(shí)施機(jī)械化作業(yè)。設(shè)備部門備足易損零配件，確定專職維修人員進(jìn)駐工地對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、提高設(shè)備的完好率和利用率。 C、精心組織合理安排，統(tǒng)籌兼顧地組織施工力量，用網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵路線法控制

32、工程進(jìn)度，搞均衡施工，及時(shí)總結(jié)和調(diào)整工序，從每一循環(huán)作業(yè)抓起，確保日進(jìn)度、月進(jìn)度的完成。 D、項(xiàng)目經(jīng)理部保持與總部聯(lián)系，有必要時(shí)，總部將派有關(guān)人員到工地協(xié)助工作，解決難點(diǎn)。 2、保證進(jìn)度管理措施 A、針對(duì)本段內(nèi)容看雖為道路及下水道工程，而實(shí)際為較復(fù)雜的綜合工程，我公司挑選具有豐富道路施工經(jīng)驗(yàn)及協(xié)調(diào)能力的工程技術(shù)人員強(qiáng)化此工程管理，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。 B、滿足計(jì)劃施工人員和設(shè)備外，采用網(wǎng)絡(luò)法宏觀控制，定期和不定期進(jìn)行檢查，每周開工程例會(huì)，及時(shí)總結(jié)，調(diào)整計(jì)劃。 C、實(shí)行目標(biāo)管理、施工按季、月、周計(jì)劃分級(jí)細(xì)化編制，落實(shí)到人，指導(dǎo)具體工程施工。詳細(xì)編制工程形

33、象進(jìn)度圖和計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖上墻，及時(shí)掌握各個(gè)工序環(huán)節(jié)進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際差異，有效采取調(diào)整措施。 D、組織技術(shù)人員編制施工組織方案及單項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行施工前技術(shù)交底，做好施工準(zhǔn)備。 E、針對(duì)該工程作業(yè)線外、工作面廣特點(diǎn)，安排好相應(yīng)的作業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)行流水作業(yè)，交叉作業(yè)、平行作業(yè)，夜間作業(yè)多種結(jié)合。努力采用新技術(shù)、新工藝，在確保質(zhì)量前提下，加快施工進(jìn)度。 F、做好材料供應(yīng)，有計(jì)劃地備足工程材料，認(rèn)真進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，疏通材料供應(yīng)渠道，不因材料供應(yīng)不足而影響工程進(jìn)度。 G、抓住有利季節(jié)施工，提前完成主體工程，在施工中實(shí)行三班作業(yè)，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)率，縮

34、短工期。 H、嚴(yán)格質(zhì)量控制，徹底杜絕因質(zhì)量原因影響施工進(jìn)度。 3、作好季節(jié)性施工措施 為了保證工期按計(jì)劃完成，工程質(zhì)量使業(yè)主滿意，針對(duì)季節(jié)性氣候組織安排好施工尤為重要，根據(jù)本工程特點(diǎn)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施減少對(duì)工期的影響： 及時(shí)與氣象部門保持密切聯(lián)系，咨詢氣象預(yù)報(bào)，并注意收集氣象臺(tái)預(yù)報(bào)信息及時(shí)掌握氣象動(dòng)態(tài)，做好汛期、雨前的物資準(zhǔn)備工作，做好防洪工作。 3.1、雨季施工措施： (1) 雨期雨季前落實(shí)個(gè)別專人負(fù)責(zé)檢查道路兩側(cè)的臨時(shí)排水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有堵塞和滯留及時(shí)疏通。 (2) 如發(fā)現(xiàn)地方的臨時(shí)排水系統(tǒng)不暢通，影響排水時(shí)及時(shí)地報(bào)告給工程師并與當(dāng)?shù)剡M(jìn)行聯(lián)系，改善排水系

35、統(tǒng)。 (3) 在施工安排上對(duì)較低的施工地段，盡量避開雨季施工。 (4) 項(xiàng)目部物資項(xiàng)目要準(zhǔn)備好替水水泵、泥漿泵等備用物資。 (5) 雨季開挖溝槽時(shí)，做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨壓，跟著做。防止積水浸泡溝槽基礎(chǔ)。 (6) 下水道溝槽挖好后，在基坑的周圍挖好排集水井，防止地表水流流入基坑。 (7) 加強(qiáng)值班并根據(jù)氣候條件，短期調(diào)整施工計(jì)劃，以適合施工需要。 3.2、高溫施工措施： 本工程開工前期可能會(huì)遇高溫氣候作業(yè)。 (1) 根據(jù)具體情況噴灑少量水，保持表面濕潤(rùn)，起到降溫作用。 (2) 綜合做好防暑降溫物資供應(yīng)工作，確保一線工人出勤率。 (3) 請(qǐng)示監(jiān)理工程師，將大部分工

36、作安排在夜間施工。 3.3、冬季施工措施： 沉井工程冬季施工，主要是防止沉井井筒制作時(shí)井身混凝土受凍害，造成混凝土筒身裂縫、剝落，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響下沉與降低使用功能和壽命。 3、3、1、井身受凍對(duì)質(zhì)量的影響 混凝土早期受凍，強(qiáng)度將顯著降低。根據(jù)試驗(yàn)，28d的抗壓強(qiáng)度降低40%，60d的強(qiáng)度降低60%，抗拉強(qiáng)度降低70%~80%，抗?jié)B等級(jí)降為零，即使再經(jīng)過長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)利用后期強(qiáng)度，有時(shí)也難以彌補(bǔ)強(qiáng)度損失；同時(shí)面層混凝土受凍，容易酥松剝落，造成露筋，影響下沉，易造成沉井裂縫；再受凍后防水性能顯著下降，在不大的水壓作用下，便會(huì)滲漏，影響使用功能。 3、3、2 預(yù)防

37、凍害技術(shù)措施 （1）基坑開挖到要求深度后，應(yīng)立即施工刃腳底模，如不能立即進(jìn)行，預(yù)留200~300mm土層，并護(hù)蓋草墊，待施工底模時(shí)再挖去，以防地基受凍，制作井筒時(shí)地基發(fā)生不均勻下沉，造成井筒開裂。 (2)砂墊層鋪設(shè)，應(yīng)控制含水率較正常小1％一2％，并振搗密實(shí)，不得用水撼法施工。 (3)刃腳采用土模，砂漿抹面應(yīng)視氣溫情況摻加3％一5％的氯化鈉(用水量的%計(jì))抗凍劑防凍。 (4)刃腳、井身模板，應(yīng)盡快支設(shè)，鋼筋應(yīng)盡快綁扎，防止在鋼模板和鋼筋上結(jié)冰。 (5)混凝土澆筑，應(yīng)盡量配制水灰比和坍落度小的混凝土，適宜的水灰比為，0.6～0.65，以提高混凝土

38、的抗凍性和抗拉強(qiáng)度。 (6)加強(qiáng)原材料的溫度控制，水泥放在庫(kù)房?jī)?nèi)存放，砂石應(yīng)防冰、雪，使不含有冰塊，必要時(shí)蓋棚布保溫，使原材料不低于平均溫度，嚴(yán)格控制骨料粒徑和材料配合比，混凝土拌好后，運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，并盡快入模，以減少散熱。 (7)加強(qiáng)混凝土的振搗，避免蜂窩、麻面，提高混凝土的強(qiáng)度和抗凍、抗?jié)B性能。 (8)混凝土澆筑間隔時(shí)間宜短，接縫面應(yīng)用熱風(fēng)或蒸汽清除所有冰、雪、霜，并使接縫面量度在10cm內(nèi)在5℃以上。防止不加任何處理，使先澆的混凝土處于0℃以下，使后澆的混凝土在接縫處遭受凍害，降低結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。 3、3、3冬期養(yǎng)護(hù)方法 根據(jù)沉

39、井體積大，嚴(yán)格保溫較困難，井壁較厚，混凝土水化熱量散發(fā)較慢的特點(diǎn)，一般可采用蓄熱法施工，在井筒外表面適當(dāng)覆蓋保溫材料，使形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，或在四周作好保溫防風(fēng)設(shè)施(如擋風(fēng)墻或搭設(shè)帳篷)，使混凝土的熱量緩慢下降，使混凝土保持一定的入模和硬化溫度，使在冷卻到0℃前達(dá)到允許的抗凍臨界允許強(qiáng)度(一般為硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30％；礦渣水泥配制混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40％)。同時(shí)注意溫差控制，使保持內(nèi)外溫差在25℃范圍內(nèi)，以防快速冷卻造成筒身裂縫。 當(dāng)澆灌混凝土?xí)r的氣溫在0℃左右時(shí)(可根據(jù)氣象預(yù)報(bào)來(lái)掌握氣溫情況，確定室外平均溫度)，對(duì)于壁厚在0.8m及0.8m以上，可利

40、用混凝土水化熱的溫升蓄熱，一般只需在混凝土表面護(hù)蓋兩層草墊(或草袋)保溫。當(dāng)澆灌混凝土?xí)r的氣溫在－3～20℃時(shí)，混凝土應(yīng)用熱水?dāng)嚢?，使?jié)补鄿囟炔坏陀?0℃，運(yùn)輸工具適當(dāng)護(hù)蓋保溫，并加速澆灌，使人模后溫度在+5℃以上，并在混凝土裸露表面用塑料薄膜1層，草墊l一2層覆蓋，模板外用2層草墊覆蓋保溫，維持混凝土在正溫下硬化，防止熱量散失過快。 為不使沉井內(nèi)空氣對(duì)流，而使熱量散失過快，在沉井口應(yīng)設(shè)擋風(fēng)措施，如在澆灌井口搭設(shè)滿堂紅腳手平臺(tái)，上部用草墊或布棚護(hù)蓋，井內(nèi)用多臺(tái)熱風(fēng)機(jī)送熱風(fēng)，或設(shè)多組碘鎢燈加熱，提高井筒內(nèi)氣溫，以縮小混凝土內(nèi)外溫差。 沉井冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的拆模期限，一般至

41、少養(yǎng)護(hù)14d以上，最好28d；拆除保溫層應(yīng)注意分層拆除，使表面溫度逐漸降低，控制混凝土與外界溫差在25℃以內(nèi)，有利于防裂和提高抗裂性。 為了加速拆模和下沉，也可在適當(dāng)蓄熱的基礎(chǔ)上在泥凝土中摻加早強(qiáng)抗凍劑，如DF—6；DF—12、AN—4型早強(qiáng)抗凍劑等，模板及混凝土表面只作簡(jiǎn)單的護(hù)蓋；或用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成為密閉氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。 本法利用混凝土本身水化熱量蓄熱養(yǎng)護(hù)，施工簡(jiǎn)單、方便，費(fèi)用較低，是沉井冬期施工較普遍應(yīng)用的方法。 至于沉井內(nèi)部底板、隔墻、梁及防水的施工可利用沉井作暖棚，在沉井頂部縱橫搭腳手平臺(tái)或縱橫拉以鋼繩，蓋上雨布及草墊，內(nèi)部吊裝蒸汽排

42、管通汽，即可保持溫度在10℃以上，可按常規(guī)方法施工。 第四章 主要施工方案及技術(shù)措施 一、泵房的沉井工程 本工程的主泵房下部結(jié)構(gòu)、進(jìn)水井及頂管接收井兩個(gè)構(gòu)筑物都為沉井工程。泵站主泵房沉井平面尺寸為：22.6m×26.4m（不包括出水壓力區(qū)）刃腳厚為850mm，井壁厚為700mm，含隔墻3堵，框架3榀，沉井高度15.1m。進(jìn)水井及頂管接收井為底部Ф8.8m、上部Ф8.5m的圓形結(jié)構(gòu)，刃腳厚為800mm，井壁厚為500mm。根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)意圖和現(xiàn)場(chǎng)條件，招標(biāo)文件要求，采用排水沉井下沉，干封底作業(yè)施工。 排水沉井下沉、挖土，下沉技術(shù)操作，傾斜控制均較為復(fù)雜而且需要一定的沖

43、土吸泥設(shè)備。常常在深度很大，流砂層厚且嚴(yán)重，無(wú)大塊障礙物的較軟弱土層使用。 （一）、沉井施工工藝流程 場(chǎng)地平整 放樣定位 基坑開挖 沉井制作基礎(chǔ)施工 沉井制作 養(yǎng)護(hù)及砧封門 沉井排水下沉 沉井到位 止 沉 沉井封底 土方堆置臨時(shí)堆土場(chǎng) 需測(cè)量校核 定出中心軸線基坑范圍、做好中心軸線引樁保護(hù) 需復(fù)測(cè)校核  （二）、主要施工方法 主泵房沉井制作 1、 沉井制作工藝流程 平整場(chǎng)地→測(cè)量放線→井點(diǎn)降水→開挖基坑→鋪設(shè)砂墊層→刃腳磚模→立?！摻罱壴辆鲁痢辆獾住⒌装逯谱鳌? 2、 測(cè)量放線 根據(jù)建設(shè)單位引入的測(cè)量控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)定位圖中的定

44、位坐標(biāo)點(diǎn)（交會(huì)法），然后用經(jīng)緯儀將井壁外邊線投射在基坑邊龍門線上形成控制網(wǎng)。在建立測(cè)量控制網(wǎng)時(shí)，派專人進(jìn)行詳盡的放樣記錄，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行下一道工序施工。 3、 井點(diǎn)降水 基坑位于圍堤內(nèi)，地下水位較高，為了保證開挖的質(zhì)量和安全為了保證砂墊層的制作質(zhì)量，必需對(duì)基坑周圍和坑底下50cm以上進(jìn)行降水，本工程采用輕型井點(diǎn)降水法施工。 （⒈） 設(shè)備的配置：井點(diǎn)采用直徑38mm的鋼管，長(zhǎng)5.2m,管下端濾管，濾管直徑同井點(diǎn)管，長(zhǎng)0.90m，管壁上有梅花形狀10mm左右的孔，外包3∽4層棕皮濾網(wǎng)，用20號(hào)鐵絲纏繞。連接管用膠皮管和膠皮帶制成，集水總管采用管徑70mm的鋼管分節(jié)連接，每隔1

45、.0m左右連接一個(gè)井點(diǎn)管的接頭，每套井點(diǎn)管的集水總管的長(zhǎng)度在50m以內(nèi)。 抽水設(shè)備采用射流泵。由高壓離心水泵提供，經(jīng)射流泵后產(chǎn)生真空，真空度約為10m水柱左右，射流泵流量70m/h，揚(yáng)程120m。下井管采用Ф50mm的鋼管沖槍，沖槍成孔達(dá)200mm，深6m，采用粗砂回填。 （⒉） 井點(diǎn)的布置：由于基坑面積較大，在基坑四周布置環(huán)型井點(diǎn)，同時(shí)南北向再布置兩排現(xiàn)狀井點(diǎn)，共六套井點(diǎn)系統(tǒng)井點(diǎn)管間距1m。濾水管比基坑底深3.10m左右。施工工藝流程：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂料、上部粘土密封→用彎管將井點(diǎn)管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→安裝集水箱和排水管→開動(dòng)射流泵排氣→開動(dòng)離心泵抽水→測(cè)

46、定觀察井水位。 （⒊） 井點(diǎn)管的埋設(shè)：采用高壓水槍沖刷土體，將土層沖成圓孔后，埋設(shè)井點(diǎn)管，埋管時(shí)防止掉入雜物影響抽水效果，在井點(diǎn)管地面以下0.5m左右，用粘土填密，以防止漏氣。然后接通總管和抽水設(shè)備，試抽水，檢查有無(wú)漏氣，出水是否正常。 （⒋） 井點(diǎn)管的使用：井點(diǎn)管一經(jīng)開啟使用，就必需連續(xù)不斷的抽水，配備雙電源，以防止漏電，防止因冬季氣溫較低而影響井點(diǎn)管凍結(jié)。正常出水規(guī)律為先大后小，先渾后清，若有異常，須撥出井點(diǎn)管重新埋設(shè)。 在基坑四周設(shè)置水位觀察井，由專人定時(shí)測(cè)量降水效果。 4、 基坑開挖 開挖的基坑位于回填的雜填粉土層，主泵房基坑底部尺寸為24..6m×28.4m、上部尺寸為30

47、.6m×34.4m、深度約為2.00m，四邊均為1:1.5放坡。進(jìn)水井及頂管接收井基坑底部尺寸為Ф10.8m，上部尺寸為Ф14.8m，深度約為2.00m，四邊均為1:1.5放坡。 （⒈） 施工設(shè)備配置：基坑開挖采用挖掘機(jī)施工?，F(xiàn)場(chǎng)配置：6輛自卸車（15T~20T）。 在基坑開挖前，預(yù)先按照測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)基坑進(jìn)行測(cè)量定位，定出基坑的測(cè)量范圍，由東向西開挖，開挖深度為2.00m。在基坑開挖過程中，注意控制基坑的深度及邊坡，邊施工邊檢查，保持坑底平整。基坑四邊放坡均為1:1.5，在開挖至標(biāo)高時(shí)，引用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，統(tǒng)一清淤整平，保證基坑底的寬度及深度。 （⒉） 基坑排水：采用盲溝和集水

48、井相結(jié)合的方法排水，沿基坑底部四周和集水井相鄰之間開挖20cm*20cm的排水溝與集水井相連通。使砂墊層中的水滲入集水井中或通過排水溝流到集水井中，然后用水泵將集水井中的水抽出，集水井設(shè)在沉井外側(cè)，截面為Ф50cm，高3m，集水井與排水盲溝皆用碴填充。 （3）. 砂墊層 砂墊層選用中粗砂，采用分層振實(shí)方法，每層厚度30∽40cm之間，為提高其密實(shí)度，因逐層曬水振實(shí)。砂的容量控制在1.56∽1.60/m 之間，或用貫入度法定達(dá)到規(guī)定的數(shù)量。集水井內(nèi)的積水要及時(shí)連續(xù)排出保證砂墊層承載力。 5. 素混凝土墊層 采用素混凝土墊層代替墊木承載，墊層厚20cm，寬度1.70m、

49、混凝土強(qiáng)度等極為C15。素混凝土墊層采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)配合混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，磅秤一臺(tái)，混凝土試塊模兩組，平板振動(dòng)器兩臺(tái)，振動(dòng)棒兩根。施工前，先用經(jīng)緯儀定出墊層的內(nèi)外模位置，裝好模板。水平控制采用竹片樁，用水準(zhǔn)儀控制竹片樁的頂標(biāo)高在同一水平面上，保證墊層面水平，為沉井的第一節(jié)制作打下良好的基礎(chǔ)。在澆筑素混凝土墊層時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土配料單進(jìn)行攪拌，保證混凝土的質(zhì)量?；炷琳駬v采用平板振動(dòng)器與振動(dòng)棒相結(jié)合，?；炷琳駬v密實(shí)，強(qiáng)度得到保證。 6. 腳手架工程 沉井內(nèi)、外腳架均采用ф50mm鋼管搭設(shè)施工用腳手架，內(nèi)排設(shè)滿堂腳手架，間距1.4∽1.8m。井外腳手架搭設(shè)成雙排架，間距1

50、.8m，其中在沉井的東南角和西北角搭設(shè)兩個(gè)竹梯。竹梯兩邊搭設(shè)扶手，竹梯上綁上防滑條。由與內(nèi)外腳手架坐落在砂墊層上，需在腳手架底部鋪設(shè)5cm厚木板作為支承。由專業(yè)架子工搭設(shè)腳手架，確保安全可靠。內(nèi)、外腳手架應(yīng)與井壁模板脫離，以防混凝土澆筑期間沉井意外下沉造成安全、質(zhì)量事故。腳手架上水平、豎向鋪設(shè)安全籬笆。在每層90cm高處設(shè)置扶手。 7. 模板工程 ⒈ 模板的拼接與固定：沉井面積較大，為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。內(nèi)、外模以定型鋼模板為主，在特殊部位或模板不足之處以木模代替。模板外用站筋及圍令固定，站筋圍令用?50mm腳手管或12號(hào)槽鋼固定。四壁刃腳內(nèi)采用磚模，內(nèi)外模以及模板之間的連接，固定均采

51、用?48mm鋼管，采用山形卡、M14對(duì)拉螺栓等標(biāo)準(zhǔn)扣件作模板之間的連接和固定，使內(nèi)外模形成具有相當(dāng)鋼度的整體。沉井底板以下對(duì)拉螺栓不用止水片，底板以上部分對(duì)拉螺栓焊接60mm*60mm的止水片，止水片與對(duì)拉螺栓的焊縫為雙面焊，達(dá)到水密要求。對(duì)拉螺栓兩端焊模板限為鋼筋，限位鋼筋距模板4.0cm，采用4.0cm厚小方塊填充，作為限位鋼筋的混凝土保護(hù)層。對(duì)拉螺栓桿總長(zhǎng)度為4cm*2+混凝土截面寬+7cm*2，其中螺紋長(zhǎng)度為7cm。對(duì)拉螺栓在模板上的布置為：橫向60cm和90cm兩種（60cm為兩模板接縫處間距）。豎向間距為60cm。特殊部位：如變截面處適當(dāng)加密。 ⒉ 模板拉桿的布置及強(qiáng)度驗(yàn)算：

52、拉桿螺栓受振搗混凝土何載、混凝土對(duì)側(cè)模壓力、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽等的影響。以上荷栽分別取值如下：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷栽F1取4.0kN/m ?；炷翆?duì)側(cè)模壓力F2=0.22 ，其中： =25kN/m （混凝土重力密度）， =200/（10+15）=8h（混凝土的初凝時(shí)間）， =1（外加劑影響修正系數(shù)）、 =1.15（混凝土塌落度影響整體系數(shù)）、V=0.8m/h（混凝土澆筑速度）、F2=0.22*25*8*1*1.15*0.8 =45kN/m ，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷栽F3取2.0kN/m，側(cè)模板最大的側(cè)壓力F =F1+F2+F3=51kN/m ，拉桿螺栓為?16mm或?12mmQ2

53、35A圓鋼，每根拉桿螺栓可承拉模板面積S=F /F 其中，F(xiàn) =1/4*πd 210=42223N=32kN，（Q235A =210N/mm ）、S=32/51=0.627m 。D14拉桿螺栓可承拉模板面積為0.627m 即可拉0.6m*0.6m、0.6m*0.9m模板。 8. 鋼筋工程 沉井的鋼筋制作，按照施工及圖紙要求進(jìn)行配料、綁扎、安裝、成型。在鋼筋綁扎時(shí)。扎鐵鉛絲的接頭應(yīng)成：“梅花形“布置。鋼筋的搭接斷面應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定搭接35d,d>25mm均電焊搭接。井壁外環(huán)雙面焊5d。內(nèi)外排鋼保護(hù)層40mm保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿預(yù)制。墊塊間

54、距不小于1.5m/只，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆筑過程中移位。 在鋼筋綁扎過程中，套管定位安裝是一套重要的工序，應(yīng)確保各類套管加工制作精度，安裝定位正確，固定可靠。套管按裝初裝初定位后，必需復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)誤后，方可做固定焊接。為了確保套管下部井壁混凝土筑密實(shí)，在套管底部需開設(shè)若干混凝土澆筑觀察孔，確認(rèn)密實(shí)后，再予以封閉。 9. 混凝土工程 ⒈ 混凝土的澆筑：混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、埋件等按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面的隱蔽工程驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫驗(yàn)收記錄。由于沉井面積較大，每節(jié)混凝土澆筑量亦大，所以采用泵送混凝土，可以減少分節(jié)施工縫，加快施工進(jìn)度?；炷敛剂习淳鶆?，分層原則進(jìn)

55、行，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，避免模板移位、爆模，避免造成地基不均下沉或產(chǎn)生傾斜。每一節(jié)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，下一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可澆筑上一節(jié)?；炷琳駬v時(shí)采用于50mm電動(dòng)高頻插入式振動(dòng)器振搗，嚴(yán)格按照快插慢撥，插點(diǎn)均勻盾序漸進(jìn)的操作要領(lǐng)進(jìn)行振搗。第二節(jié)混凝土澆筑較高（5.90m），必要時(shí)可考慮在井壁下部開口振搗，以保證下層混凝土的振搗質(zhì)量?；炷敛剂嫌蓪Ｈ私y(tǒng)一指揮，按規(guī)定順序進(jìn)行。在混凝土澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)看管模板和鋼筋，若發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，及時(shí)采取措施加固糾正。沉井制作（接高）工藝見圖6.4.7-2。 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25、抗?jié)BS6?；炷凉?yīng)方需提供混

56、凝土級(jí)配報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理確認(rèn)。 ⒉ 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及施工縫處理：在常溫條件下，混凝土養(yǎng)護(hù)采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天以上。為防止拆模時(shí)對(duì)拉螺桿的松動(dòng)，拆模不得早于兩天，冬季較冷天時(shí)須適當(dāng)延長(zhǎng)。 施工縫采用凸 寬度300m，高200m。在澆筑前施工縫表面要鑿除松動(dòng)的混凝土和石子，用水沖洗干凈，先鋪一層厚度為2cm的同級(jí)配水漿、沙漿進(jìn)行接漿，確保新老混凝土的良好結(jié)合。 ⒊ 混凝土試塊制作：混凝土試塊制作按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）進(jìn)行。作為評(píng)定結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試塊，在澆筑地點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)取樣制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，每工作臺(tái)班不少于一組、每拌制100m

57、不少于一組，特殊情況，可增加組數(shù)（如3d、7d強(qiáng)度）混凝土抗?jié)B試塊，每500m 混凝土2組，或每個(gè)部位不少于一組。 10. 沉井下沉 根據(jù)地質(zhì)條件和沉井的結(jié)構(gòu)以及沉井位于回填土上的情況，沉井采用水力機(jī)械法下沉。布置9套水力機(jī)械進(jìn)行水沖法下沉。水力機(jī)械法施工工藝見圖。 （1）沉井下沉各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算 A、下沉系數(shù)：2294T（自重）÷（1122 T摩阻力+336T刃腳踏面板力+613T井內(nèi)浮力）=1.1（可滿足） B、 抗浮系數(shù)：（2294 T +715 T水下砼+1122）÷3480 T =1.18（可滿足） （2）沉井下沉工藝流程 敲拆刃腳砼墊層→筐架梁墊層抽去→水沖下沉（傾斜

58、控制）→沖吸鍋底（井到標(biāo)高）→下到硅墊層→清掃砼接觸面→水下封底 備注：最后一節(jié)砼澆制完成七天后下沉。 （A） 先敲拆刃腳砼墊層，對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行（即南北、西東） （B）刃腳砼拆除后，立即抽框梁下沙袋。先對(duì)稱沙袋捅洞，讓砂流出，然后抽取沙袋，務(wù)必使沉井緩慢平穩(wěn)著地。 （C） 布置水力機(jī)械水沖下沉。3套設(shè)備、1套居中，2套對(duì)稱，沖板沖泥時(shí)均衡進(jìn)行。有偏即糾，并控制井內(nèi)水位，以防管漏。 （D）沉井在將要到達(dá)標(biāo)高時(shí)，一般為30cm左右。要對(duì)以掌握數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)檢，并清理各分倉(cāng)土面，使其基本在同一標(biāo)高?？蚣芰合聸_空距離應(yīng)相等于尚需下沉數(shù)。 （E）采用調(diào)節(jié)水位方法，來(lái)下沉最后30cm（即井內(nèi)水位往下

59、降，浮力逐漸減少、自重增加。沉井維慢接近標(biāo)高）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，距標(biāo)高5-8公分，停止抽水，立即回灌，直至下沉停止。 （F）沉井到標(biāo)高穩(wěn)定后，開始分倉(cāng)沖吸鍋底下道硅墊層。水下封底前，要潛水員下去每倉(cāng)整平凡與砼接觸的結(jié)構(gòu)面都要刷干凈，以確保水下封底質(zhì)量。 （3）沉井下沉?xí)r采取的技術(shù)措施： 當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于1∽1.05時(shí)，宜采用膨潤(rùn)土制作觸變泥漿助沉，以減少摩阻力。當(dāng)沉井下沉系數(shù)較大時(shí)，采用破壞刃腳土體承載力，增加鍋底深度，加載，抽水等措施，但不宜挖空刃腳。沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量質(zhì)料隨沉隨糾。初沉階段，用不均勻掏挖刃腳下方的土方法予以糾正，在終沉階段宜用高壓水射水破壞高一側(cè)土體正傾斜。沉井下沉至設(shè)

60、計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行沉降觀測(cè)8h內(nèi)累計(jì)沉降量。小于等于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底。 （4）沉井下沉沖吸設(shè)備及人員配備 （a） 本工程安排沖吸泥三套；工程使用兩套，備用一套。每套由一臺(tái)15千瓦高壓泵，高壓水槍兩把，一臺(tái)15千瓦吸泥泵，一臺(tái)15千瓦補(bǔ)水泵，一臺(tái)7.5千瓦空壓機(jī)組成。 每天沖吸泥量為： 6小時(shí)/班×3×60m3/流量×2×15%（含泥量）×0.7（不可預(yù)見因素）=226m3/天 下沉天數(shù)：3548m3（總量）÷226m3/天=16天 （b） 泥漿外運(yùn) 用2艘200T開底泥駁船（自航）運(yùn)輸執(zhí)至坑定地點(diǎn)。 （c） 人員配備 潛水員12名，輔導(dǎo)人員24名。 （5）沉井

61、、沉箱下沉完畢允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 刃腳平均標(biāo)高 ±100 用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn) 2 地面中心 位置偏移 H>10 H≤10 ≤H/100 100 吊線和測(cè)量檢驗(yàn) 或用經(jīng)緯儀檢驗(yàn) 3 刃腳底面 高差 L>10 L≤10 L/100，且不大于300 100 用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn) 注：1. H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離； 2.下沉總深指沉井（箱）下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉完畢后刃腳地面與標(biāo)高之差；圓形沉井四角為相互垂直兩直徑 3. 1、2兩項(xiàng)允許偏

62、差可同時(shí)存在； 4. 沉井封底及鋼筋混凝土底板澆筑 沉井采用干封底，封底前應(yīng)將鍋底整平，并將沉積于刃腳表面的浮泥清楚。分區(qū)澆筑水下混凝土。水下混凝土應(yīng)有很好的流動(dòng)性，坍落度控制在18∽20mm。用直徑25cm垂直導(dǎo)管澆筑，在使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于2m ,其他各節(jié)長(zhǎng)約1m，法蘭連接，橡膠圈止水。井底共分十二倉(cāng)，每倉(cāng)一根導(dǎo)管澆筑。首次卸入漏斗的混凝土量不得小于0.8m ，并始終保持導(dǎo)管插在混凝土中，混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以防導(dǎo)管堵死。 沉井封底結(jié)束并達(dá)到一定的強(qiáng)度后清除其表面的浮泥，鑿去高出部分砼然后進(jìn)行鋼筋的綁扎和澆筑混凝土，其要求同沉井制作。 二、漸擴(kuò)管工程的

63、施工 漸擴(kuò)管施工分為進(jìn)水漸擴(kuò)管，出水漸擴(kuò)管。 漸擴(kuò)管的施工順序?yàn)椋? 沉井結(jié)束后，出水部份和進(jìn)水部同時(shí)施工，在出水部份圍堰完成后，按先淺后深的的原則，先進(jìn)行出水漸擴(kuò)管的施工，隨后進(jìn)行進(jìn)水漸擴(kuò)客的施工，再進(jìn)行Ф1500排管施工。 1、出水漸擴(kuò)管 施工工藝流程. 平整場(chǎng)地→測(cè)量定位→打鋼板樁→井點(diǎn)布置→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→支撐拆除→回填土→拔樁 1.1圍堰： 出水漸擴(kuò)管道向北泗擴(kuò)河，斷面寬度最寬處為31.25m，需折除現(xiàn)有防汛墻33.25m，筑壩平面長(zhǎng)度約為50m，呈燕子窩型，要求達(dá)到臨時(shí)防汛墻標(biāo)準(zhǔn)（詳見平面示意圖） 圍堰采用雙排桐木樁，縱向間距1.00m，用木方連接。橫賂

64、間距2.5m，頂部用型鋼作拉條固定，桐木樁長(zhǎng)為7m，梢徑不少于Ф150，用0.6T水上打樁機(jī)打入。 填土筑壩之前，先采用高壓水槍由潛水員將北泗塘河河底淤泥清除，并在內(nèi)側(cè)掛好竹籬笆，用草包袋裝泥分層而筑，高度不低于現(xiàn)有防汛墻0.5m，筑好后經(jīng)15天自然穩(wěn)定后，方可開挖。 1.2圍護(hù)、支撐、井點(diǎn)降水 出水漸擴(kuò)管由于寬度較大，9000mm～25250mm，埋深在3.9m。結(jié)合本工程場(chǎng)地條件，采用柱森鋼板樁作為圍護(hù)，樁長(zhǎng)為10m。用1.2T陸上打樁機(jī)打入，Ф580鋼管作為支撐，采用2套輕型井點(diǎn)作降水。（詳見平面示意圖）。 1.3溝槽挖土 通過井點(diǎn)觀察孔，待井點(diǎn)降水至挖土面以下0.5m方可開挖

65、，挖土開挖3m，完成支撐基面上需留20cm土，由人工修面清除，以保證土基不被擾動(dòng)破壞，溝槽需開排水溝，設(shè)集水井，但應(yīng)平隨挖隨清，隨時(shí)澆筑素砼墊層，以防止天氣的變化。 1.4出水漸擴(kuò)管的砼分次 出水漸擴(kuò)管分二次澆筑。第一次澆制高度應(yīng)在鋼筋砼底板八字角上來(lái)10cm，第二次側(cè)墻、頂板。 1.5支撐、圍護(hù)的拆除 第一次底板澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到70％以上，且用磚木在底板與鋼筋樁之間填實(shí)，方可拆除第二道支撐，第一道支撐拆除，需待側(cè)墻砼強(qiáng)度70％以上，兩側(cè)填土完成，方可拆除。 鋼板樁的拔除采用振動(dòng)錘，一邊拔除，一邊采用注漿管，填充注，以防鋼板樁帶土，造成今后漸擴(kuò)管不均勻沉降。 1.6砼的澆制、鋼筋、

66、模板的制作、支護(hù) 漸擴(kuò)管施工為水工結(jié)構(gòu)物，要求混凝土密實(shí)，并有良好的抗?jié)B性，抗浸蝕性、抗凍性和耐久性，必須加強(qiáng)操作控制。 具體參見沉井的混凝土工程 2、進(jìn)水漸擴(kuò)管 施工工藝流程. 場(chǎng)地平整→測(cè)量定位→打鋼板樁→噴射井點(diǎn)→挖土→支撐→底板→側(cè)樣、頂板→閘門井→支撐拆除→回填土→拔樁 2.1圍護(hù)、支撐、井點(diǎn)降水 進(jìn)水漸行擴(kuò)管與閘門井一并施工，圍護(hù)采用12m，拉森鋼板樁，支撐采用Ф580鋼管，井點(diǎn)降水采用噴射井點(diǎn)，（詳見平面示意圖）。 2.2挖土 通過井點(diǎn)觀察孔，待井點(diǎn)降水至挖土面以下0.5m，方可開挖第一次用挖掘機(jī)挖至4.5m，完成第一道支撐（底標(biāo)高-.50）。第二次挖土采用25T履帶吊配抓斗挖土，挖至標(biāo)高完成第二道支撐，底標(biāo)高為-4.98m，在第二次挖土?xí)r基面需留20cm，人工修平，以保證土基不被不擾動(dòng)破壞，基坑內(nèi)需開排水溝，設(shè)集水井，且同樣隨挖，隨清理，隨鋪筑砼墊層。 2.3砼分次 漸擴(kuò)管為二次澆筑，同出水漸擴(kuò)管，閘門井分為三次，閘門井埋件要求準(zhǔn)確無(wú)誤。 2.4混凝土澆筑、鋼筋、模板 同沉井制作施工。 2.5支撐、圍護(hù)、拆除 同出水漸擴(kuò)管施工。 3、漸擴(kuò)管