蒙古國烏蘭巴托銀行住宅樓混凝土施工方案工程內(nèi)容

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1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案工程 一、工程概況： 工程名稱：烏蘭巴托銀行住宅樓 工程地址：蒙古國烏蘭巴托市 建設(shè)單位: 設(shè)計單位：首鋼建設(shè)集團北京首時工業(yè)設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位： 施工單位： 二、鋼筋 （1）作業(yè)條件 1. 由鋼筋班組做出翻樣單，大樣圖，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進行鋼筋翻樣制作。 2. 鋼筋棚流水作業(yè)線已布置就緒，機械運轉(zhuǎn)正常，鋼材和半成品按規(guī)定堆放整齊，每種成品，半成品和原材料都有標識說明其規(guī)格，尺寸，鋼筋級別等。(標識有項目部安排實施，班組配合。) 3. 特殊工種都經(jīng)過培訓(xùn)，持有特種作業(yè)上崗證。 4. 按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好場地，鋼筋按原材料

2、和成品鋼筋分類堆放。 5. 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放需有支架，平放應(yīng)墊平整，墊木應(yīng)上下對齊，以免鋼筋彎折，點焊脫落。 6. 對鋼筋網(wǎng)片幾何尺寸，鋼筋規(guī)格數(shù)量及焊接質(zhì)量等，應(yīng)專人檢查，合格后方可使用。 7. 進場鋼筋應(yīng)對照配料單詳細核對其型號，尺寸，數(shù)量，鋼號及質(zhì)量等。 8. 所有施工部位，做好抄平放線工作，檢查預(yù)留插筋位置，數(shù)量。 9. 綁扎鋼筋前應(yīng)對柱，樓梯及門窗洞口等邊線進行復(fù)核。 10. 所有預(yù)埋管，鐵件已準備就緒，并派有專人埋設(shè)。 11. 施工前，必須認真熟悉圖紙，技術(shù)核定單及修改通知單等內(nèi)容。 （2）所用材料 1. 鋼材進入施工現(xiàn)場或加工場前由

3、項目部進行復(fù)試。 2. 按不同性質(zhì)，型號分別堆放，并立放標牌，標牌寫明鋼筋級別，直徑等，以防制作搞錯。（標牌由項目部負責，班組配合。） （3）機具設(shè)備 鋼筋切割機，彎曲機，卷揚機，電焊機，對焊機等。鋼筋鉤子，板手，鋼尺，粉筆，撬棍，鋼筋剪子，掃帚，T502電焊條等。 （4）重要機具操作要求 （一） 切割機 1. 具體操作方法按照鋼筋切割機安全操作規(guī)程。 2. 切斷后的長度符合料單要求。 3. 切斷后的端頭不得有彎曲。 4. 切斷后必須平放在指定地點，不得弄彎。 （二） 彎曲機 1. 具體操作方法按照鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程。 2. 彎曲成型的鋼筋規(guī)格，鋼筋級別，形狀尺寸必

4、須與料單相符。 （三）鋼筋綁扎和安裝操作步驟 1． 澆好砼墊層后，彈出軸線位置和基礎(chǔ)梁位置。 2． 清掃墊層上泥土及雜物，用粉筆在墊層上劃出板的主筋，付筋的間距和位置，并先擺放好。 3． 綁扎鋼筋時，靠外兩行每個交叉點應(yīng)綁扎，中間部分交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)片或主筋間距200MM以上時都不得相隔交錯綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形。 4． 梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，如為現(xiàn)扎可參照梁的綁扎方法。 5． 底部筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上部筋彎鉤應(yīng)朝下。根據(jù) 設(shè)計要求的保護層，在底部，邊側(cè)都應(yīng)放置相符的砂漿墊塊作保護層 質(zhì)

5、量標準 （一）鋼筋加工 1. 切斷鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲，坡度等現(xiàn)象。 2. 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 3. 鋼筋末端彎鉤的彎曲處不得有裂縫。 4. 對Ⅱ級及Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過來再彎回來。 5. 鋼筋與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。 6. 對焊接頭處的鋼筋軸線偏移不大于4度且不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2MM. 7. 對接頭不合格的，應(yīng)切除重焊，并進行驗收。 8. 焊點無脫落，漏焊，裂紋，多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 9. 所有單項加工完成后，通過自檢互檢，方可移交下道工序。 10. 所有加工鋼筋成型施工前

6、，應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范進行驗收，不合格產(chǎn)品應(yīng)予更換。 11. 鋼筋加工的允許偏差必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （二）鋼筋綁扎和安裝 1. 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條，焊劑的牌號性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。該進行復(fù)試的復(fù)試，該有合格證的收集本工作由項目部操作。 2. 冷拉冷撥鋼筋必須控制好延伸率的規(guī)定，不能超拉。 3. 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 4. 鋼筋的形狀，規(guī)格，尺寸，數(shù)量，間距，錨固長度，接頭必須符合設(shè)計圖紙要求。 5. 鋼筋綁扎缺扣，松扣的數(shù)量不超過扣數(shù)的10％。 6. 彎鉤的朝向應(yīng)正確。 7. 箍筋的彎鉤角度為

7、135度，平直長度均為箍筋直徑的10倍。 8. Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D≥鋼筋直徑，平直段長度應(yīng)≥5d. 9. Ⅱ，Ⅲ級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，Ⅱ級鋼筋D≥4d，Ⅲ級鋼筋D≥5d. 10. 焊接接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)≤50％，受壓區(qū)不限。 11. 有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋的總截面積的百分率為：受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％。 （5）成品保護 1. 鋼筋預(yù)制完成后，經(jīng)驗收按單位工程分部分項堆放整齊，寫好分類牌子。 2. 鋼筋不能與酸，鹽，油這一類物品一起堆放。 3. 鋼筋綁扎好后不得踩踏。 4. 綁扎鋼筋時

8、嚴禁碰動預(yù)埋件，如已碰動應(yīng)按設(shè)計圖紙位置重新固定牢固。 5. 當預(yù)埋電線等管線或預(yù)埋洞口盒子與鋼筋沖突時，不得將鋼筋切斷，否則影響結(jié)構(gòu)。 澆砼時，振動棒禁止硬撬主筋，并派專人值班 三、模板工程 現(xiàn)澆柱模板采用木模模板，采用腳手鋼管做水平箍和垂直楞，保證有足夠的強度和剛度。 3.1地下室模板 3.1.1地下室模板采用滿堂腳手架搭設(shè)，鋼管腳手架的立桿間距1000，水平桿間距1500，并在立桿下面墊上（50×100×40）的木板，在離地面300處設(shè)立一道掃地桿，板頂主龍骨用100×100間距1000，次龍骨100×50間距250. 3.2.地下室柱模板： 3.2.1柱模均采用竹膠板配

9、置支模，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱采用鋼管及木方加固找正，保證有足夠的強度和剛度。 3.2.2將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 3.3地下室墻模板 3.3.1按位置線安裝孔洞模板，下預(yù)埋件及預(yù)埋管。 3.3.2把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安對拉螺栓。對拉螺栓的水平間距600，垂直間距最下面三排為300mm，其余為600，梅花狀布置。 3.3.3清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。采用φ48鋼管和方木支撐固定墻體模板。水平間距400，豎向間距600。 3.3.4模板安裝完畢后，檢查

10、一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)，現(xiàn)澆墻體上洞口較大時，為避免洞口下砼澆注不到位，洞下模板應(yīng)設(shè)置排氣孔。 3.4一層以上頂板模板 3.4.1板模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撐兩部分。板面均采用12mm竹膠板，可達到清水混凝土要求。主龍骨100*100木方間距1000，次龍骨50*100木方立放間距250。 方木50×100@250 復(fù)合板 ?20@1000 方木支頂 通長方木100×100 鋼梁

11、 平臺模板硬架支模示意圖 3.4.2跨度大于兩米時，中間加支撐頂 3.4.3按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，超過4米跨度的板，板底應(yīng)起拱1.5‰。 3.4.4安裝后校正板標高、平面尺寸。將雜物清理干凈，檢查合格后綁扎鋼筋。 3.5模板拆除 3.5.1混凝土跨度在4m以下強度等級達到75%后，方可拆除，跨度在4m以上，強度等級達到100%才可以拆除。 3.5.2拆除的模板必須隨時運走清理干凈刷好脫模劑并碼放整齊、模板輕拿、輕放。拆除過程中注意成品保護。 3.5.3 柱子模板拆除：要保證柱砼拆模不使砼

12、面受損條件下進行，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.4 墻模板拆除：先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。 3.5.5地下室梁模板拆除： 3.5.5.1應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除平臺模板，拆平臺模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 3.5.5.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，然后拆除龍骨。 3.5.5.3將模板鉤下，該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 3.5.5.4側(cè)模板（及墻柱）拆除時，當砼達

13、到1.2MPa時可以拆除模板，冬期施工時，墻體砼達到1.2MPa時可松動穿墻螺栓和地腳螺栓，使大模板稍微脫離砼墻體，待砼達到臨界強度4MPa時方可正式拆模。 3.5.5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞. 四、混凝土澆筑施工 砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應(yīng)予嚴格控制。 1、商品砼施工 泵送混凝土施工工藝（見下圖） 配料計算 混凝土攪拌運輸 泵和輸送管的清理、

14、拆除 混凝土泵受料 泵 送 布 料 澆筑、振搗 混凝土試塊制作 混凝土坍落度測定

15、 （2）泵送砼施工之前，應(yīng)對泵機、輸送管等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保施工的順利進行。 （3）泵送開始后，應(yīng)檢查輸送泵管有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，并防止堵管。泵送砼時盡量避免停泵，不可避免停泵時，每隔4－5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個

16、沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析凝結(jié)。同時采料斗中的攪拌器攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。 （4）在泵送砼過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并派專人值班觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實外平。 （5）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不超過2m，如超過2m必須采取滑槽措施。 （6）混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑砼過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度正確，做到預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置正確。 （7）澆筑過程中，操作人員

17、不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行人走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。 （8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過500mm。平板式振動器的分層厚度為200mm。 （9）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆完畢。 （10）在澆筑與柱連接成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當停歇使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑，梁和板應(yīng)同時澆筑。 （11）梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁砼使用手入式振搗器，樓板砼使用平板式振搗密實，樓板上找

18、平的標高與平整度用測設(shè)于鋼筋上的水平標志拉線予以控制。 （12）使用插入式振搗器應(yīng)做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出砼表面時，應(yīng)盡快拔出振動棒，以免贊成空腔。 （13）每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20~30s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s。 （14）振搗時必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。 泵管的選擇和布置 1.1 輸送管直徑按下表選用 砼輸送管管徑與粗集料粒徑的關(guān)系 粗集料最大粒徑（mm） 輸送管最小管徑（mm） 卵石 碎石 20-25 20-25 100 40 4

19、0 125 根據(jù)本工程最小墻厚200mm，考慮墻中部分鋼筋較密，故砼中選用小粒徑碎石，泵管選用直徑125mm。 1.2 泵管的布置 (1) 泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)并字形支架。 (2) 垂直配管可用鋼管并架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。 (3) 澆筑墻身時，選用半徑為10m的布料桿。 2、 砼的泵送 2.1 對砼泵送崗位的要求 (1) 泵機操作人員持證上崗。 (2) 水、電供應(yīng)到位。 (3) 規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號或配備通訊設(shè)備。 (4) 泵機先行啟動運轉(zhuǎn)，檢查正常后報告生產(chǎn)負責人。 (5)由生產(chǎn)負責

20、人確定運轉(zhuǎn)時機。 2.2 砼的泵送程序 (1) 潤管 砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。 潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。 潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量 管道長度(m) 水(L) 水 泥 漿 水 泥 砂 漿 水泥用量 (kg) 稠 度 用量 (m3) 水泥：砂 <100 30 0.5 1:2 100-200 30 1.0 1:1 >200 30 100 粥狀 1.0 1:1 (2) 泵送 砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)

21、程作業(yè)。 每臺砼泵的實際平均泵送量按下列公式計算： 式中 Qmax —每臺砼泵的最大輸出量（m3 /h）； α1—配管條件系數(shù)。可取0.8-0.9； η—作業(yè)效率?？扇?.5-0.7。 根據(jù)以上公式計算，本工程采用的HBT60泵的實際平均泵送量為： Q1=24-38（m3/h） 3、 砼澆筑 3.1 基礎(chǔ)砼的澆筑 3.1.1 澆筑注意點 砼施工質(zhì)量的控制點是砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差≤25℃，加強養(yǎng)護，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。 3.1.2 澆筑方法 基礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到

22、快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。 3.1.3 澆筑流向、澆筑寬度 澆筑流向：根據(jù)實際情況，由遠到近的原則。 澆筑寬度：根據(jù)砼用量、運輸車輛數(shù)、運距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數(shù)計算確定。 3.2 柱、墻砼的澆筑 3.2.1 澆筑前灑水濕潤老砼面層。 3.2.2 墻底墊50～80mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。 3.2.3 澆筑時應(yīng)注意的要點： (1) 墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當遇到有門窗洞時，應(yīng)采用對稱分層澆筑，兩側(cè)砼下料高差不宜超過500mm。 (2) 要加強對墻體前導(dǎo)砼的振搗，防止爛根現(xiàn)象。 (3) 每

23、層灌筑厚度不得超過500mm，插點要均勻。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002 檢 員 備 量 員 陳單 玉春 龍華 全 員 方馬志汝華明 ） 施工圖紙 技術(shù)交底 前 期 工 作 水泥、粗細骨料 外加劑 材料準備 配合比及試配 模板內(nèi)清理潔凈 澆水濕潤 作業(yè)條件 檢測工具 冬期施工技術(shù)措施 施 工 和易性 坍落度 混凝土配制

24、保水性 粘聚性 混凝土的輸送 密實性 澆筑混凝土 （澆搗） 勻質(zhì)性 施工縫的留置 混凝土試件制作（標養(yǎng)） 養(yǎng)護 驗 收 原材料 配合比 試件標養(yǎng)28d的測試值 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2002） 混凝土施工工藝流程圖 (4) 對于振搗墻板下部不可見部分的砼，派有經(jīng)驗的技工操作，避免漏振或過振，特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影

25、響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 (5) 當澆筑高度大于3m時，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。 3.3 樓層板的澆筑 3.3.1 鋪設(shè)樓板砼時應(yīng)適當比設(shè)計厚度稍厚，用平板式震動器或插入式震動器振搗密實。 3.3.2 面層標高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標高并進行修整，使砼面標高同設(shè)計標高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的 施工。 3.3.3 盡可能減少冷縫，如超過終凝時間應(yīng)作表面接漿處理。 3.4 樓梯砼澆筑 3.4.1 樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。 3.4.2 梯段砼比樓板的砼提前澆筑1~1.5h，以免梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。 4、 砼施工縫的設(shè)置 4.1 施工縫的位置 4.1.1梁的垂直施工縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫的交接處。 4.1.2 單向板留置在平行于板的短邊的任何處。