畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-液性塑料定心夾緊車床夾具設(shè)計(jì)

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1、 分 類 號(hào) 密 級(jí) 寧 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 404型拖拉機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 機(jī)械與電氣工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) XX機(jī)自x班 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 2016 年 3 月 31 日 誠 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）《單向閥塑料閥套注射模具設(shè)計(jì)》均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。

2、 承諾人（簽名）： (手簽) (手簽) 2016 年 3 月 31 日 摘 要 404拖拉機(jī)離合器零件的加工工藝及工裝夾具的設(shè)計(jì)，零件加工工藝設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)和特殊夾具設(shè)計(jì)包括三部分。在工藝設(shè)計(jì)的第一部分進(jìn)行分析，以了解一粗糙結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)的過程的一部分，和選擇操作定好的部分，設(shè)計(jì)過程中線路組件，那么它是進(jìn)行尺寸過程的每個(gè)步驟的一部分，關(guān)鍵它可以在技術(shù)設(shè)備和各個(gè)步驟的切割確定;然后專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇該設(shè)備的各種組件的設(shè)計(jì)，例如作為定位元件，所述夾持元件，導(dǎo)向元件，夾持并連接機(jī)器部件和其它部件;生成的

3、計(jì)算定位誤差時(shí)，模具定位，分析合理性和電樞結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)和注意改進(jìn)今后的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 Abstract 404 tractor linkage parts machining process and fixture design that includes parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. In the process design t

4、o first parts were analyzed to understand the part of process re-design a rough structure, and select the machining datum good parts, design process line components; then the part of each step of the process carried out dimensioning, key It is to determine the technical equipment and cutting each st

5、ep; then dedicated fixture design, select the design of the various components of fixtures, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, clamp and connect the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality an

6、d shortcomings fixture structure and attention to improving the design of the future. Keywords: technology, process, cutting the amount of clamping, positioning difference 目 錄 摘 要 III Abstract IV 目 錄 V 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)械加工工藝概述 1 1.2機(jī)械加工工藝流程 1 1.3夾具概述 2 1.4機(jī)床夾具的功能 3 1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 4 1.5

7、.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 4 1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 4 第2章 零件的分析 6 2.1零件的形狀 6 2.2零件的工藝分析 6 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3.1 確定毛坯的制造形式 8 3.2 基面的選擇 8 3.3 制定工藝路線 8 3.3.1 工藝路線方案一 9 3.3.2 工藝路線方案二 9 3.3.3 工藝方案的比較與分析 9 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 10 3.4.1 機(jī)床選用 10 3.4.2 選擇刀具 10 3.4.3 選擇量具 10 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 12 第4章

8、 機(jī)床夾具的定位及夾緊 19 4.1 概述 19 4.1.1 機(jī)床夾具的概念 19 4.1.2 機(jī)床夾具的組成 19 4.1.3 機(jī)床夾具的分類 19 4.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 21 4.2 工件的裝夾方式 21 4.3 基準(zhǔn)及其分類 22 4.4 工件的定位 22 4.5 工件的夾緊 23 4.5.1夾緊裝置的組成及基本要求 23 4.5.2 夾緊力的確定 24 4.6 專用夾具設(shè)計(jì) 25 4.6.1對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求 25 4.6.2專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 25 4.6.3夾具總圖技術(shù)要求的制訂 26 第5章 液性塑料機(jī)構(gòu)工裝設(shè)計(jì) 27

9、 5.1問題的提出 27 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 27 5.2.1定位元件的選擇 27 5.2.2夾緊力的計(jì)算 27 5.2.3定位誤差的計(jì)算 29 5.3 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 30 5.4 零件的車床專用夾具簡(jiǎn)單使用說明 31 總 結(jié) 32 致 謝 33 參考文獻(xiàn) 34 第1章 緒論 1.1 機(jī)械加工工藝概述 加工過程涉及一種方法，用于改變?cè)夹螤?，尺寸，相?duì)位置和性質(zhì)的處理使得整個(gè)過程是該技術(shù)的很大一部分是基于處理的工人。 工件加工是在生產(chǎn)過程中的一個(gè)步驟，或組件，操作的方式直接的形狀，尺寸和表面質(zhì)量等來改變空，該加工過程的方法，由

10、此所述的部分。例如，對(duì)于處理過程的正常部分 - 精加工 - 結(jié)合 - 測(cè)試 - 包裝和加工是一般的方法。 編輯處理是過程中，形狀，大小，對(duì)象和生產(chǎn)性質(zhì)的相對(duì)位置，為基礎(chǔ)，使成品或半成品，每一步驟，每一個(gè)處理的詳細(xì)說明，例如，在上述粗糙處理可以空生產(chǎn)，研磨等，整理可分為車，鉗工，銑床，等等，所有的步驟的詳細(xì)數(shù)據(jù)，如粗糙度仍達(dá)到實(shí)現(xiàn)多的耐受性。 根據(jù)產(chǎn)品，設(shè)備，條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，所使用的過程和寫入的處理的文件的內(nèi)容，這是所述提供規(guī)劃過程的技術(shù)。這是更側(cè)重于。任何植物不能是相同的真實(shí)情況是不一樣的。 總之，該方案是一個(gè)過程，對(duì)于每個(gè)步驟的過程參數(shù)是根據(jù)特定處理的實(shí)際情況的詳細(xì)處理程序都

11、寫在一個(gè)設(shè)備。 1.2機(jī)械加工工藝流程 加工工藝規(guī)劃的零件加工程序和做法和其他程序文件的規(guī)定之一，生產(chǎn)的特定條件下，按照通過后處理的書面文件的形式規(guī)定了較為合理的過程與方法制造。操作規(guī)劃過程一般包括以下內(nèi)容：工件加工路線，每個(gè)過程的具體內(nèi)容和使用的設(shè)備和設(shè)備，測(cè)試設(shè)備和工件的試驗(yàn)方法，減少的時(shí)間和其它固體的量。 步驟來制定程序 1）生產(chǎn)程序的計(jì)算，決定生產(chǎn)的類型。 2）部分的圖紙和工藝分析零件的裝配圖的分析。 3）選擇毛坯。 4）制定工藝路線。 5）計(jì)算各工序尺寸和公差的薪酬的決心。 6）確定設(shè)備和工具，夾具，量具每個(gè)進(jìn)程所使用的工具和設(shè)備。 7）確定切削的量和固定的工作時(shí)

12、間。 8）確定每個(gè)重要一步的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 9）填充工藝文件。 順序的過程的發(fā)展，經(jīng)常在前面是暫時(shí)適于被提高經(jīng)濟(jì)效率確定的內(nèi)容。在過程可以發(fā)生在案件材料，如引進(jìn)的生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備變化的實(shí)施過程中，需要適時(shí)修訂和完善工藝規(guī)劃。 1.3夾具概述 工件夾具是一個(gè)技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，熱處理，裝配，焊接和測(cè)試過程中機(jī)械制造工藝。 在用來統(tǒng)稱為工裝夾具，金屬切削機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)計(jì)劃。在現(xiàn)代制造業(yè)，機(jī)床夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響了精密加工，勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和生產(chǎn)的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的戲劇，以幫助企業(yè)在技術(shù)準(zhǔn)備一個(gè)很重要的

13、地方。燈具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)，新材料，新工藝和新技術(shù)的發(fā)展不斷涌現(xiàn)，以高品質(zhì)，高效率，低成本方向的方向工程技術(shù)。多種新技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)打破傳統(tǒng)依靠機(jī)械能，通過切割加工各種難加工材料和某些復(fù)合輪廓份特殊要求的范疇切削力。數(shù)控機(jī)床加工的問世，以提高小批量零件和復(fù)雜形狀的加工生產(chǎn)率和高精度的組成部分的更新頻率。特別是，自動(dòng)計(jì)算和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展極大地促進(jìn)了操作的進(jìn)度，該方法是一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利潤?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)后期，現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)和機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)，我們已經(jīng)取得了很大進(jìn)展。但在功能工具（包括程序，刀具，量具和設(shè)備等），在不

14、斷的創(chuàng)新依然是非常重要的。工裝夾具的零件加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本有直接的影響。因此，無論是在傳統(tǒng)制造業(yè)和現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)，程序和設(shè)備是重要的過程。 1.4機(jī)床夾具的功能 在機(jī)器時(shí)，工件裝夾夾具，主要功能是使橫向滑板和夾具。 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)器的主要功能是工件，定位和在夾具的工件夾緊的確認(rèn)。 （1）確定所述工件的位置占據(jù)夾緊過程中的正確位置。定位是通過與工件或定位元件表面的模具定位表面的接觸來實(shí)現(xiàn)的。良好的定位可保證大小和位置精度的工件。 鈉（2）夾緊定位到工件，定位在加工過程中的操作，以保持相同的位置。由于加工過程中的工件，經(jīng)受各種力的作用，如果工件是固定的，釋放工件。因

15、此，工件裝夾一個(gè)安全可靠的加工條件。 2.工裝夾具的詳細(xì)信息 在對(duì)刀和導(dǎo)向放在首位工裝夾具的特殊功能。 （1）刃切割相對(duì)于工件或燈具的正確位置的邊緣設(shè)置。如在刀片塊的銑削附件可以快速確定相對(duì)于所述切割裝置的正確位置。 （2）鉆孔導(dǎo)向定位鉆鉆模板集能快速引導(dǎo)鉆鉆自己的行為。在模板的形式取得的引導(dǎo)元件，通常稱為鉆模板的模具。坐標(biāo)鏜床（鏜模）還具有引導(dǎo)功能。 1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國際協(xié)會(huì)的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)的研究顯示，目前，小批量的生產(chǎn)多種品種的工作中占了工件的種類總

16、數(shù)的85％左右。企業(yè)頻繁升級(jí)的品種生產(chǎn)，以產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。但是，總的來說，許多企業(yè)都習(xí)慣用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在生產(chǎn)多種類型的企業(yè)，約4年會(huì)特別的裝置，該高度的80％，而磨損夾具的實(shí)際量只有約15％。特別是在最近幾年，新技術(shù)的數(shù)控機(jī)床（數(shù)控）加工中心（MC），成組技術(shù)（GT），柔性制造系統(tǒng)（FMS），等等，應(yīng)用程序提出在模具上：下列新的要求 1）輕松快捷地減少烹飪周期，新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，制造，以降低生產(chǎn)成本。 2）能夠與相似功能夾緊工件的基團(tuán)。 3）適用于精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有類型的新模具現(xiàn)代制造技術(shù)。 5）有效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置的夾緊提

17、高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）在機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度提高。 1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具主要用于精確，高效，靈活，規(guī)范四個(gè)方面的發(fā)展方向。 精確 隨著越來越精密機(jī)械產(chǎn)品，它被綁定到在夾具的精度也相應(yīng)增加。許多類型的精密夾具結(jié)構(gòu)，例如多精密分度齒盤分度精度可達(dá)±0.1，高精度三爪卡盤精密車削，5微米定心精度;精密心軸同心度公差可在1微米內(nèi)控制和電磁無心磨床夾具軸承套圈，圓度公差工件可達(dá)0.2?0.5微米。 有效 高效的工件夾具主要用于縮短時(shí)基的材料，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，勞動(dòng)強(qiáng)度。通常有效的片段：自動(dòng)化，高速合模動(dòng)力單元配件的固定值。例如，使用電研磨工件夾持虎鉗的，效率可提高約

18、5倍，高速車床顎自動(dòng)定心使用鉗涉及棘爪（測(cè)試）速度2600r /分鐘下條件不斷牢固地夾緊工件，由此切割速度大大提高。 靈活性 的柔性和可彎曲機(jī)確認(rèn)是相似的，通過調(diào)節(jié)銜鐵，組件，組合物等，適應(yīng)性可變因素是指機(jī)。最重要的變量是：處理特性，生產(chǎn)量，形狀和工件的尺寸。新種具有靈活的設(shè)備功能包括：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)一段時(shí)間，是的燈具為主要發(fā)展方向的靈活設(shè)計(jì)。 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化和通用夾具是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的問題。在典型的制劑中，基于所述設(shè)備，第一夾緊元件與通用的部件的結(jié)構(gòu)，尺寸系列或焦點(diǎn)變化的類型，以減少使用的燈具零件類似的功能的類型，拒絕一些結(jié)構(gòu)差的性質(zhì)。

19、一般方法是模具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標(biāo)準(zhǔn)化相電樞是深入普及，特別是確定部分或組件夾具系列的大小，并用于圖審查的附接創(chuàng)造有利條件。目前，中國擁有固定部分和國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T2148?T2259-91單位和各種通用夾具，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)。工裝夾具利于夾具商業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，有助于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 35 第2章 零件的分析 2.1零件的形狀 題目給的零件是404型拖拉機(jī)連桿零件，連桿連桿機(jī)構(gòu)中兩端分別與主動(dòng)和從動(dòng)構(gòu)件鉸接以傳遞運(yùn)動(dòng)和力的桿件。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，?從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。 圖2

20、-1 404型拖拉機(jī)連桿圖 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為45#，該材料具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 404型拖拉機(jī)連桿零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。 404型拖拉機(jī)連桿共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1)．左端的加工表面： ? ? 這一組加工表面包括：左端面，Φ65外圓，。其要求并不高，粗車后半精車就

21、可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括Φ50、Φ58的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本404型拖拉機(jī)連桿，假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺(tái)，每臺(tái)車床需要該零件1個(gè)，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。 該零件材料為45#，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鍛鐵鍛造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=100000件/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)

22、 N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45#，鍛造的特征在于形成該流體，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性，這是適合于不同的權(quán)重，鍛造不同厚度，也適用于不同的金屬，鍛件專門適用于形狀復(fù)雜的制造。分析他們的工作量期間考慮到連接作用增大的部分中，最終選擇的鍛件，金屬纖維盡可能不被使得部件可靠地工作切斷。年產(chǎn)量達(dá)到批量生產(chǎn)水平，而不是部分的輪廓尺寸，可以偽造，在其中提高生產(chǎn)率，為了確保精度，可以考慮降低了生產(chǎn)成本。 3.2 基面的選擇 基地選擇在過程中規(guī)劃的重要工作之一，選擇合適的基礎(chǔ)和合理，可以使加工質(zhì)量，可以提高生產(chǎn)效率。否則，不僅在通過使大量

23、的廢件，使生產(chǎn)無法正常惡化過程中的問題。 如404拖拉機(jī)配件化合物的基準(zhǔn)粗選，必須選擇正確的原始參考。這方面的一個(gè)組成部分，如果端面的外圓作為參考，該組的組成部分的非對(duì)稱形狀的內(nèi)表面和外圓形表面的，根據(jù)選擇原則粗標(biāo)準(zhǔn)（即，當(dāng)沒有零件加工表面，他們應(yīng)該粗基準(zhǔn)表面不處理，如果有一個(gè)零件數(shù)目沒有加工面，以與用于加工表面的高的位置精度的相應(yīng)要求被處理的表面不那么粗糙參考）。 細(xì)參考，將保持的重疊問題的主要參考帳戶，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合，它在尺寸上應(yīng)，這在將來還專門的計(jì)算機(jī)將在此不再重復(fù)的條款。 3.3 制定工藝路線 對(duì)工藝路線發(fā)展的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是零件的幾何形狀能夠尺寸精度和位置精度等技術(shù)要

24、求能得到合理的保證。在制作節(jié)目被識(shí)別為大規(guī)模生產(chǎn)條件可以用特殊的方案被視為通用機(jī)器，并嘗試步驟專心使生產(chǎn)率的提高將導(dǎo)致。此外，對(duì)經(jīng)濟(jì)的影響必須考慮，盡可能，為了降低生產(chǎn)成本。 3.3.1 工藝路線方案一 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車Φ65外圓 40 粗車 掉頭，粗車左端面 50 半精車 半精車Φ65外圓 60 車 車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔 70 倒角 倒角Φ50內(nèi)孔 80 車 車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫 3.3.2 工藝路線方案二 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理

25、 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車Φ65外圓 40 粗車 掉頭，粗車左端面 50 車 車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔 60 倒角 倒角Φ50內(nèi)孔 70 車 車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm 80 半精車 半精車Φ65外圓 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫 3.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。

26、因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鍛造 鍛造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車Φ65外圓 40 粗車 掉頭，粗車左端面 50 半精車 半精車Φ65外圓 60 車 車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔 70 倒角 倒角Φ50內(nèi)孔 80 車 車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm 90 鉗 去毛刺，清洗 100 終檢 終檢入庫 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3.4.1 機(jī)床選用 步驟Ⅳ，Ⅵ步驟是粗加工，半粗鏜和精車，精鏜一半。小每個(gè)過程步驟編號(hào)，在大規(guī)模生產(chǎn)，使臥式車床的選擇能滿足要求。這部分是外輪廓尺寸小，適中的精確度要求，最常見的臥式車

27、床CA6140的選擇。參考據(jù)“機(jī)械制造工程設(shè)計(jì)食譜”表4.2?7。 3.4.2 選擇刀具 步驟車床加工，一般采用硬質(zhì)合金刀具和鉆具。硬質(zhì)合金切削刀具選擇YG6類的工具，主要應(yīng)用作為一個(gè)普通的鐵藝，鐵藝寒冷，高溫合金精加工和半精加工。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，可轉(zhuǎn)位車刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85）的選擇。 3.4.3 選擇量具 這部分屬于大批量生產(chǎn)，一般由常規(guī)測(cè)量?jī)x器的手段。選擇測(cè)量方法有兩種：一是選擇的測(cè)量?jī)x器的不確定性，二是根據(jù)測(cè)量的誤差限的選擇的方法測(cè)定。使用這些方法之一即可。。 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “404型拖拉機(jī)連桿” 零件材

28、料為45#，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.2-17 各種鍛鐵的性能比較，球墨鍛鐵的硬度HB為143～269，表2.2-23 球墨鍛鐵的物理性能，45#密度ρ=7.2～7.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。 表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生

29、產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～50，毛坯重量2<100為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鍛造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊(cè)》表3.1-19 特種鍛造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鍛造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鍛件。 表3-2 成批和大量生產(chǎn)鍛件的尺寸公差等級(jí) 鍛造方法 公差等級(jí)CT 球墨鍛鐵 砂型手工造型 11~13 砂型機(jī)器造型及殼型 8~10 金屬型 7

30、~9 低壓鍛造 7~9 熔模鍛造 5~7 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為7級(jí)。 3-3 鍛件尺寸公差數(shù)值 鍛件基本尺寸 公差等級(jí)CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 根據(jù)上表查得鍛件基本尺寸大于100至160，公差等級(jí)為8級(jí)的公差數(shù)值為1.8。 表3-4 鍛鐵件機(jī)械加工余量（JB2854-80）如下 鍛件基本尺寸 加工余量等級(jí) 6 澆注時(shí)位置 >120~250 6.0 4.0 頂、側(cè)面 底 面 鍛孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及

31、加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào)，與《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》的表區(qū)別。 3.6.1 工序30 粗車右端面，粗車Φ65外圓 3.6.1.1確定粗車右端面的切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選

32、刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （3-1） ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚

33、需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2） 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削

34、速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鍛件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-3） ===120 （3-4） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇

35、 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （3-5） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （3-6） 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為

36、： =5，=，==，= ⑦. 計(jì)算基本工時(shí) （3-7） 式中=++，= 由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+=，則=+= == （3-8） 3.6.2 工序40 掉頭，粗車左端面 采用工序30確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=56 3.6.3 工序5

37、0 半精車Φ65外圓 3.6.3.1確定半精車切削用量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)，

38、 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的

39、進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鍛件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12）

40、 ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2

41、 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =1.25，=，==，= ⑥.計(jì)算基本工時(shí) （3-15） 式中=++， 由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表1.26，車削時(shí)的入切量及超切量+= = 3.6.3.2確定車內(nèi)孔Φ50內(nèi)孔的切削用量 所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀

42、，其耐用度為。 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鍛料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長(zhǎng)度時(shí)，進(jìn)給量為：。 ③ .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V = （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C614

43、0機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20 實(shí)際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時(shí)間 確定半精鏜孔的基本時(shí)間50s 3.6.3.2確定車內(nèi)孔Φ58內(nèi)孔深8mm的切削用量 所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鍛料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長(zhǎng)度時(shí)，進(jìn)給量為：。 ③ .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V =

44、 （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇C6140機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20 實(shí)際切削速度為： v =1.75 ④.確定基本時(shí)間 確定半精鏜孔的基本時(shí)間30s 第4章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 4.1 概述 在機(jī)械制

45、造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。 4.1.1 機(jī)床夾具的概念 在操作中，為了確保精度，為了在機(jī)床上的工件，使正確的位置的第一管，工件或夾具確定了正確的過程中占有機(jī)的位置，被稱為工件的定位。定位保持固定之后被稱為在尋找夾緊動(dòng)作的相同位置的方法。在機(jī)器或夾具裝夾工件過程被稱為工件裝夾。對(duì)于工件夾緊裝置稱為夾具。 4.1.2 機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具⑴基本成分 ①定位裝置：該裝置的目標(biāo)錨定件的組合是確定設(shè)備中的工件的正確位置。 ②夾緊裝置：該裝置的作用牢固地夾緊工件和工件在正確的位置的操作過程中，確保不變。

46、 ③片段：片段是夾具的基本骨架，夾具，其中所有的元件的整體。 其他特殊部件或機(jī)床夾具裝置⑵ ①連接元件：根據(jù)在機(jī)器上的設(shè)備的特性的機(jī)器，裝化合物往往兩種形式。一個(gè)被安裝在機(jī)臺(tái)，另外在機(jī)床主軸。連接元件為機(jī)器本身上夾具的位置的確定。使用的過渡板的模具，用箭頭鍵的幫助研磨模具，被連接元件。 ②刀元素：常見的普通銑床加工夾具與刀迅速調(diào)整之前銑削的位置。自那時(shí)以來，切割刀不迅速和直接接觸，但與傳感器，以防止沖擊刀片的切削刃和快速表面接觸。 ③導(dǎo)向元件：通常在鉆孔夾具使用的，和鉆探工具組鉆具引導(dǎo)套筒中的正確位置。 其它元件或裝置④：根據(jù)處理的需要，但也有一些固定裝置的使用了分度的裝置，凸輪裝

47、置，用于裝載和卸載裝置，平衡件等。這些設(shè)備需要特殊的設(shè)計(jì)或元素[11]。 4.1.3 機(jī)床夾具的分類 根據(jù)夾具的共同性的程度，可模制的氣氛如下： ⑴通用夾具 在一定范圍的不同的工資夾具通用夾具，如一個(gè)車床顎自定心卡盤，四爪獨(dú)立夾頭的內(nèi)處理;平板銑床虎鉗口，分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。它們具有很大的通用性，很少或根本沒有修改可以針對(duì)不同的工件夾持被修改。一般這種類型的照明是由專業(yè)工廠生產(chǎn)規(guī)范，向用戶提供的機(jī)床。 通過使用通用夾具的工件相對(duì)費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低和工件的困難端子形狀復(fù)雜，它主要是用于通用安裝單件小批生產(chǎn)的大眾扎實(shí)的生產(chǎn)的產(chǎn)品很少使用通用夾具，效率高在使用專用夾具。 ⑵專用夾

48、具 針對(duì)某一類型的程序設(shè)計(jì)工件夾具專用夾具。如此緊湊，速度快，操作簡(jiǎn)單方便。根據(jù)自己的需要專用夾具設(shè)計(jì)與制造一般通過利用植物。 專用裝置的精度，一個(gè)數(shù)字工件或獲得形狀穩(wěn)定性，相容性高，并能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了時(shí)間，一個(gè)相當(dāng)大的改進(jìn)的效率的，除了使用特殊的配件可以擴(kuò)展技術(shù)，機(jī)床的范圍內(nèi)。然而，專用配件與滿足處理以專門設(shè)計(jì)的程序的人工制品的需求，從而使應(yīng)用的領(lǐng)域是窄的。此外，專用夾具設(shè)計(jì)與制造周期長(zhǎng)。當(dāng)通常不再使用和丟棄的產(chǎn)品，因此，特殊的裝置主要適用于大量的變型產(chǎn)品的相對(duì)穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。 ⑶組夾具 原來技術(shù)為一組，根據(jù)組技術(shù)的設(shè)備的處理。該裝置的特征在于，在一般情況下，特定??的文件夾

49、，只是在夾緊元件的一側(cè)是一個(gè)小的調(diào)整或更換，它可用于該組的各個(gè)元件的處理。 ⑷組合夾具 組合夾具是可重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件組裝成簡(jiǎn)單的供應(yīng)和拆卸燈具。它使用專用夾具的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)更換產(chǎn)品，沒有競(jìng)爭(zhēng)節(jié)目“退休”的問題。因?yàn)樗梢员徊鹦?，所述組分可以以安裝一個(gè)新的設(shè)備被清潔存儲(chǔ)到左邊。因此，很適合新產(chǎn)品的模塊化確認(rèn)測(cè)試和使用單件和小批量生產(chǎn)。由于模塊化的燈具也縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備，減少特殊類型的燈具，數(shù)量和儲(chǔ)存等，特別是對(duì)新產(chǎn)品的試制和小批量多品種的生產(chǎn)。 ⑸托盤 鉗位托盤會(huì)自動(dòng)聯(lián)機(jī)使用。自動(dòng)控制裝置原則上分為兩類：固定的夾鉗，其類似于一般特殊裝置，一個(gè)用于托板電樞超出其除了由夾緊接管的總?cè)蝿?wù)，同

50、時(shí)還負(fù)責(zé)將自動(dòng)工件搬送線路的任務(wù)。因而隨后沿著從一個(gè)站到下一站的線性位移自動(dòng)工件，所謂托盤。 除了上述分類，照明器也可以按照在手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，電夾具，磁性夾具，真空夾具和自夾具的不同能源根據(jù)類型車床夾具也可以分割，銑夾具，夾具磨床，鉆床夾具[3]。 4.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 加工夾具技術(shù)和設(shè)備，它非常廣泛的加工生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用，應(yīng)用。歸納起來主要有以下幾個(gè)方面： ⑴確保工件的加工精度 作為該照明裝置的一個(gè)結(jié)果，就可以準(zhǔn)確地將工件的相對(duì)位置和機(jī)械的機(jī)確定的話，則可以確保在工件的每個(gè)表面的相互位置的精度，由一些人來說是沒有或沒有影響主觀因素。簡(jiǎn)單的獲得精度高

51、，準(zhǔn)確度和一些工件的穩(wěn)定性。 ⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低加工成本 使用方便夾具，以便夾持所述工件，而不對(duì)準(zhǔn)工具單獨(dú)的工件是花，能夠縮短額外。此外，使用夾子或夾具，質(zhì)量穩(wěn)定，工人的要求的操作技能可降低工作效率，并有助于降低成本。 ⑶的技術(shù)和機(jī)床的范圍，延長(zhǎng)變化 使用專用夾具來改變?cè)瓩C(jī)的應(yīng)用和擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的使用，一機(jī)多能的。這一措施是在生產(chǎn)條件也停留有限的轉(zhuǎn)化常用。例如，安裝在車床或無聊的味道搖臂鉆模板，你無聊的孔箱，之后開展了全功能的萬能機(jī)。 ⑷改善工作條件，確保安全生產(chǎn) 使用設(shè)備減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，保障安全生產(chǎn)[16]。 4.2 工件的裝夾方式 工件夾緊裝置機(jī)器有以下三種

52、方式： ⑴直接正法 ⑵交叉找正法 ⑶工模夾具 即，通過相對(duì)于該方法獲得在正確的位置上對(duì)工件的定位夾具元件和機(jī)器。該方法使得能夠快速，方便地工件定位，定位精度高，在分批和大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模使用。 上面的工件夾緊方法具有以下特點(diǎn)： 該裝置中的工件的定位是通過定位構(gòu)件和實(shí)現(xiàn)上的工件接觸的基準(zhǔn)夾具定位。作為在機(jī)器上的模具是預(yù)先設(shè)定的位置上的工件（也期間進(jìn)一步調(diào)整），并且因此相對(duì)于機(jī)器通過具有正確的位置的夾具。通過在夾具刀裝置，使得相對(duì)于工具的正確位置的工件表面[8]。 4.3 基準(zhǔn)及其分類 機(jī)械零部件由不同的表面組成。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩個(gè)方面：表面看的相對(duì)位置精度和尺寸精度

53、的位置。的相對(duì)位置關(guān)系的表面的研究部分是不可分離地連接到所述基線。它不能引用明確地確定表面的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)用于哪些對(duì)象之間的幾何關(guān)系是基于生產(chǎn)線的幾何元素，平確定。根據(jù)不同的參考作用，該參考設(shè)計(jì)依據(jù)和方法引用將被分為兩類。 ⑴設(shè)計(jì)依據(jù) 所使用的模式，即所謂的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的一側(cè)的參考。 ⑵過程參考 在這個(gè)過程中使用的參考部分，該過程被稱為一個(gè)參考。根據(jù)不同的用途，分為裝配基準(zhǔn)，參考測(cè)量和定位過程引用引用引用的過程。 ①安裝參考 要確定在一個(gè)會(huì)議或產(chǎn)品定位集引用，稱為集引用。 ②測(cè)量參考 試驗(yàn)了許多加工基準(zhǔn)面位置，被稱為參考測(cè)量的大小的測(cè)量。 ③參考流程 在處理步驟中，在確定之后的步

54、驟中，一個(gè)參考的大小，形狀和位置在家里在這項(xiàng)工作中使用的參考平面的步驟。 ④定位基準(zhǔn) 工件使用的參考的定位，稱為定位基準(zhǔn)。 應(yīng)該注意的是，作為一個(gè)參考點(diǎn)，線，在工件上表面不一定是具體存在。由于對(duì)稱的表面的軸線，它們反映比表面積。她提到的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)面鏡子。 4.4 工件的定位 工件夾持在機(jī)床上，必須相對(duì)于該工件及在正確的工作位置上的機(jī)器進(jìn)行，如在夾具上，夾具和夾具在機(jī)床上的工件相對(duì)于該調(diào)整的過程，并安裝了整個(gè)系統(tǒng)的工作過程中的定位。當(dāng)使用模具，就必須使機(jī)器保持在機(jī)床，夾具和工件之間的正確位置。清楚的是，工件的定位是一個(gè)重要方面。 ⑴定位六大原則 定位，是限制自由。通常情況下，與工

55、件的一個(gè)焦點(diǎn)限制自由，與合理的組六個(gè)支撐點(diǎn)，限制六個(gè)自由度的工作，以便在完全已知的照明設(shè)備的工件的位置，是在工件的定位“定位六個(gè)原則”。 ⑵工件定位可能發(fā)生在焦點(diǎn)的情況下： ①完全定位 所有的工作自由，所謂的六支持范圍悉數(shù)認(rèn)購。 ②不完全的目標(biāo) 根據(jù)工件的處理要求，這是沒有必要限制整個(gè)工件的自由，這樣的定位，稱為不完全定位。 ③感謝位置 根據(jù)工件的處理要求，它不應(yīng)該被限于自由度的定位的限制，叫做定位較少。要求定位操作不能保證，它永遠(yuǎn)不會(huì)允許的。 ④關(guān)于定位 在燈具的兩個(gè)或多個(gè)定位元件與一種或幾度的現(xiàn)象自由連通的工作重復(fù)邊界上的定位。位置中常會(huì)通過的干擾。 消除或減少過多引起

56、的定位，有兩種方法：一種是提高定位元件和工作之間的定位基準(zhǔn)面之間的位置精度。一種是改變的定位裝置的結(jié)構(gòu)中，定位元件可以承受重復(fù)限制部位于余地[11]。 4.5 工件的夾緊 在加工中心定位工件裝夾聯(lián)系非常緊密兩個(gè)過程。放置工件要高度并保持工件夾定位部件，使加工過程中工件，是不是由于切削力之后，重力，離心力或慣性力的力的工作中發(fā)生的振動(dòng)的位置變化行動(dòng)或通過某些手段以確保在生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和安全性。因此，該文件夾工件夾緊裝置監(jiān)獄，被稱為夾緊裝置。 組成和基本要求4.5.1夾緊裝置 ⑴組成夾緊裝置 ①電源裝置 的中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)②作用如下： 一）改變夾緊力的方向上 b）該夾緊力變化的幅度 C

57、）具有一定的自密封性能 ③夾緊元件 ⑵夾緊裝置基本要求 ①在發(fā)布不破壞夾具夾緊工件的正確位置 ②鎖模力的大小要適當(dāng) ③夾緊裝置，操作方便 ④在簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)良好的過程刮結(jié)構(gòu)，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)[16] 4.5.2 夾緊力的確定 確定的夾緊力是確定的夾緊力大小，方向，并進(jìn)行相同的點(diǎn)。三要素的夾緊力。為了測(cè)定來分析工件加工要求，力等外力的工作情況的結(jié)構(gòu)性能，并具有考慮到定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置的形狀。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的夾緊力三要素起著決定性的作用。只有夾緊，以獲得良好的效果特力分配在正確的方向正確的格式。 夾緊力的方向的判定⑴ ①夾緊力應(yīng)是垂直于主方向上的定位表面 ②方向夾緊力是按照最佳的切割

58、力，重力工件方向 ⑵選擇鎖模力點(diǎn) ①應(yīng)能保證在工件裝夾過程中形成移位或變形工件的定位穩(wěn)定可靠。 ②應(yīng)盡量避免或減少對(duì)工件的夾緊變形 ③鎖模力應(yīng)盡可能靠近到加工現(xiàn)場(chǎng)的地方 ⑶估計(jì)的夾緊力 ①先假定系統(tǒng)是剛性系統(tǒng)，切割過程是在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。 ②在正常情況下，僅考慮切削力（扭矩）的部隊(duì)系統(tǒng)的影響;通過切割理論公式計(jì)算切割力（扭矩）。 ③以重型工件必須考慮重力的工作的影響力。在工作??中快速移動(dòng)的情況下，必須包括在慣性力。 夾緊最壞過渡態(tài)④分析，根據(jù)靜態(tài)平衡方程，在此狀態(tài)下的夾緊力，有必要計(jì)算夾緊力 ⑤夾緊力被計(jì)算，然后被K相乘，以獲得實(shí)際的夾緊力。 K是總的安全系數(shù)，K = K

59、0K1K2K3 各種因素的查找表2-3的安全系數(shù)，一般K = 1.5?2.5，而相反的夾緊力和切削力，K = 2.5?3。 定心薄壁套筒的精度也比較高。實(shí)際應(yīng)用中，還要考慮自己夾具的精密機(jī)床制造，以及在塑料配方的錯(cuò)誤是不準(zhǔn)確的。然而，液體塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)還完全給其它計(jì)算機(jī)裝置，液體塑料定心夾具簡(jiǎn)單，并且不會(huì)在液體 - 液體塑料塑料組合物必須滿足以下要求的性質(zhì)：由比較高的足夠的一致性和堅(jiān)固壓力不泄漏在線程朱塞孔和裂縫，二不可壓縮性不會(huì)在高壓下，甚至壓力分解到繞過;. 3，充足的流動(dòng)性有小幅承壓。何時(shí)能腔L之內(nèi)自由流動(dòng);在相對(duì)低的溫度可以從塑性狀態(tài)改變?yōu)橐后w注入夾具容易產(chǎn)生氣泡（通常?120

60、140.c.）;一般化學(xué)儲(chǔ)存條件不妨礙改變，工作不與金屬反應(yīng); 6長(zhǎng)期使用可以維護(hù)的物理性質(zhì)。. 4.6 專用夾具設(shè)計(jì) 4.6.1對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求 ⑴確保工件的穩(wěn)定的加工精度 ⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率加工 ⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)良好的流程和工作條件 ⑷應(yīng)該能夠減少工件的生產(chǎn)成本 在一般⑸適當(dāng)增加與正?；潭ㄔc電樞以降低生產(chǎn)成本并降低成本 4.6.2專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 ⑴明確的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集 ⑵對(duì)方案制定夾具結(jié)構(gòu)，夾具圖草圖 ①測(cè)定零件程序設(shè)計(jì)的定位裝置的位置和估計(jì)的夾緊力，以確?？煽康膴A緊 ②工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的夾緊裝置 ③確定選擇功能指南模式或設(shè)計(jì)指南元件

61、或刀元件 ④確定結(jié)構(gòu)元件或其他裝置，如定位鍵索引裝置的形狀 ⑤確定機(jī)器上的夾具和夾具安裝的整體結(jié)構(gòu)。模具的總體結(jié)構(gòu)，最好是制定一些不同的選擇，素描，通過分析和比較的方式，選擇最佳方案 ⑶總體規(guī)劃夾具 當(dāng)工作是基于顯示器的位置①選擇操作 ②與工件的雙虛線輪廓，基板，加工表面和涂在上的不同位置的相應(yīng)位置上的夾緊表面的定位，補(bǔ)償是可用于被處理表面紋理線。骨架中的總圖，工件可以被看作是一個(gè)透明體，不要阻擋尾部線條 ③打開拉伸定位，夾緊，指導(dǎo)具體的組件或設(shè)備，然后繪制一個(gè)特定的文件夾，或者設(shè)備連接到每個(gè)元件作為一個(gè)整體 ④尺寸（包括外形尺寸，接觸尺寸，它是大小等重要），公差和技術(shù)要求的總體

62、規(guī)劃 ⑤繪制夾具零件圖。拉部分在單位關(guān)系圖非標(biāo)件，根據(jù)對(duì)尺寸，公差和技術(shù)條件，確定組件的總體規(guī)劃要求。 4.6.3夾具總圖技術(shù)要求的制訂 ⑴總體規(guī)劃對(duì)夾具尺寸和公差突出 最大周長(zhǎng)尺寸①模具形狀 關(guān)于格式的定位精度②影響 ③對(duì)刀精確的尺寸和公差 ④安裝的設(shè)備的尺寸的精度和公差機(jī) ⑤這些尺寸，精度和公差的模具 ⑥其它安裝尺寸和公差 ⑵夾具圖確定的公差的總價(jià)值 ①有設(shè)備和加工的尺寸公差有直接關(guān)系ΔJ ②其他裝配的復(fù)雜性和尺寸公差水平 技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注在模板⑶一般的看法 夾具總體方案無法標(biāo)注的問題，而是應(yīng)該由符號(hào)，作為在總圖的保證金文本技術(shù)要求使用。例如，有些人認(rèn)為用研磨夾具

63、[8]。 第5章 液性塑料機(jī)構(gòu)工裝設(shè)計(jì) 委了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本次設(shè)計(jì)為夾具的設(shè)計(jì)。 5.1問題的提出 本夾具主要用于液性塑料機(jī)構(gòu)工裝設(shè)計(jì)，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不必重點(diǎn)考慮。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 在制備過程的第一步是選擇定位基準(zhǔn)線。定位日期選擇要合理，否則會(huì)直接影響到工藝規(guī)劃的一部分，并最終加工零件質(zhì)量的發(fā)展。參考不正確的選擇往往會(huì)增加路由過程或不合理或夾具的設(shè)計(jì)使得它更難以達(dá)到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。因此，應(yīng)當(dāng)基于該零件圖的精密零件，的技術(shù)要求，以保證這一觀點(diǎn)的要求，定位日期的

64、一個(gè)合理的選擇。這個(gè)數(shù)字是不是較高技術(shù)要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對(duì)稱性，所以我們應(yīng)該考慮如何提高效率，勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度。圓柱部件可被用作我們選擇一個(gè)參考，由于外部可以代替處理的平面加工圓柱形研磨。為了有效地幫助縮短處理時(shí)間，我們決定為緊湊式離合器夾緊機(jī)構(gòu)使用。 5.2.1定位元件的選擇 由于本次設(shè)計(jì)的零件沒有較高的技術(shù)要求，而且加工零件加工平面沒有位置要求，所以考慮在加工零件外圓表面定位。 5.2.2夾緊力的計(jì)算 液性塑料夾具類似薄壁壓力容器。它是以特定配方的液性塑料為介質(zhì)，將外加壓力傳送給壓力容器 ，通過容 器的薄壁徑向變形，產(chǎn)生軸向夾緊力和夾緊力矩，其基本結(jié) 構(gòu)

65、形式如圖 l。由于液性塑料夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠，操作方便，其加工的零件精度高，同心度可達(dá) 0．0 l～0 ．03r a m ，生產(chǎn) 效率 高，在大批生產(chǎn)中應(yīng)用較廣 。 目前我國夾具設(shè)計(jì)教科 書關(guān) 于液性 塑料夾具設(shè)計(jì)的軸向夾緊力和夾緊力矩計(jì)算大都采用蘇聯(lián) P ．K ．且Y M A 專家推導(dǎo)的公式: 鑒于y M A 專家公式推導(dǎo)過程麻煩 ，筆者作了簡(jiǎn)化證明。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，進(jìn)行了必要的假設(shè) ，設(shè)薄壁套筒軸向很長(zhǎng)，并且結(jié)構(gòu)上可以保證軸向應(yīng)力極小，壓力 P 產(chǎn)生的徑向分力，將薄壁套筒沿軸向剖開，則總徑向力為2N. 剖面上的應(yīng)力： 根據(jù)虎克定律，產(chǎn)生的徑向變形為 假定薄壁容

66、器內(nèi)壓力為 P1 ，時(shí)，徑向變形量 dg等于 △，壓力為P2時(shí)徑向變形量為△m，則 上式中 P1的作用消除了薄壁套筒與工件的間隙，△P 的作用是產(chǎn)生△g 的過盈量，亦即產(chǎn)生 了軸 向夾緊力和夾緊力矩。 由于工件的鋼性很大，不可能隨著薄壁產(chǎn)生 △g 的變形量，亦相當(dāng)于使薄壁套筒產(chǎn)生了負(fù)的變形量 △g ，則工件對(duì)薄壁套筒產(chǎn)生了相反的等量載荷 ，可以把它看作集中線性載荷 Q ，由結(jié)構(gòu)力學(xué)壓力容器的計(jì)算公式知 圓周均布載荷(N ／m )。 壓力 A P 產(chǎn)生的變形量和 Q 引起的變形量大小相等，方向相反，代數(shù)和為 0。重: 軸向夾緊力等于薄壁套筒所受工件的正壓力與摩擦系數(shù)之乘積. 將 △P 變換成 △g 的表達(dá)形式代入 ，則 一般薄壁套筒都為鋼質(zhì)材料， 所 以最大軸向夾 緊力： 夾緊力矩等于薄壁套筒與工件問的切向摩擦力與其半徑的乘積由分析可知： 所以夾緊力矩。 5.2.3定位誤差的計(jì)算 工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。 如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，