支座的加工工藝及夾具設(shè)計

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1、摘要 1 關(guān)鍵詞 1 1前言 1 1.1本設(shè)計的目的及內(nèi)容 1 1.2課題背景知識 2 1.2.1 零件的作用 2 1.2.2 柴油機(jī)相關(guān)知識介紹 2 2 支座的機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3 2.1.1 零件作用 3 2.1.2 零件的工藝分析 4 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 5 2.2 選擇毛坯，繪制毛坯圖 6 2.2.1 選擇毛坯種類 6 2.2.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 7 2.2.3 設(shè)計毛坯圖 7 2.2.4 繪制毛坯圖 8 2.3選擇加工方法，制定工藝路線 8

2、 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 9 2.3.2 零件表面加工方法的選擇 9 2.3.3 加工階段的劃分 10 2.3.4 工序的集中與分散 10 2.3.5 工序順序的安排 10 2.3.6 確定工藝路線 11 2.3.7 加工設(shè)備及工藝設(shè)備的選擇 13 2.3.8 工序間余量的確定 14 2.3.9 切削余量及基本時間定額的確定 15 3支座專用夾具的設(shè)計 27 3.1半精銑36mm下端面夾具設(shè)計 27 3.1.1 確定定位方案，選擇定位元件 27 3.1.2 選擇對刀裝置 27 3.1.3 確定夾緊機(jī)構(gòu) 27 3. 2孔加工夾具設(shè)計

3、28 3.2.1 定位基準(zhǔn)選擇 28 3. 2. 2導(dǎo)向裝置的確定 28 3.2.3 確定夾緊機(jī)構(gòu) 29 3.2.4 設(shè)計夾具體 3 0 3.2.5 液壓控制回路的確定 3 1 3.2.6 液壓回路的綜合和整理 3 2 4 結(jié)論 32 參考文獻(xiàn) 33 致謝 34 附錄 34 支座的加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué) 生：鄭偉 指導(dǎo)老師：陳志亮 (湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院，長沙 410128) 摘 要：本文首先介紹了支座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進(jìn)行了工 藝規(guī)程的設(shè)計，最后進(jìn)行夾具設(shè)計。此次設(shè)計是對支座的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為 鑄件，具有體積小，零件

4、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先 加工面，在以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單， 方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞：支座；工藝分析；工藝規(guī)程設(shè)計；夾具設(shè)計 The Desig n of Beari ng Processi ng Craft and Fixture Stude nt:Zhe ng Wei Tutor:Che n Zhilia ng (College of En gi neeri ng,Hu nan Agricultural Uni versity, Cha ngsha 410128, Chi na) Abstract

5、:This paper describes the function of bearing and process analyzing firstly.The n it in troduces desig n of the process flow.fi nally it an alysis the desig n of clamp.The desig n is the machi ning process of beari ng and clamps whoes spare parts are casting featured by its small volume and simple s

6、tructure.Because the surface is easier to process tha n the hole,the surface is processed firstly when doing the process flow.Then other parts are processed on the basic standards of processing surface.The clamps of every process are special clamps whose structure is simple, convenient and meeti ng

7、the requireme nts. Key words: Beari ng;Process an alysis;Desig n of process flow;Desig n of clamp 1 前言 1.1 本設(shè)計的目的及內(nèi)容 此次設(shè)計是在我們修完在大學(xué)里所有基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程之后再進(jìn)行的。本次設(shè)計是 對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，更是一次理 論應(yīng)用于實(shí)踐的訓(xùn)練。其目的在于： 1） 鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對之前所學(xué)知識的綜合性的檢驗(yàn)； 2） 加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉相關(guān)資料； 3） 樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法，提高我

8、們實(shí)際工作的能力； 4） 通過對支座的機(jī)械制造工藝設(shè)計，培養(yǎng)我們綜合、靈活應(yīng)用所學(xué)知識去獨(dú)立地分 析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力； 5） 提高學(xué)生調(diào)查研究、設(shè)計計算、理論分析、查閱資料及繪制圖樣等各方面的基本 技能； 6） 通過零件圖，裝配圖的繪制，使我們對于 AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步 的提高。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：本設(shè)計所設(shè)計的零件是 1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖 臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件，而機(jī)械制造工藝規(guī)程編制及夾具 設(shè)計是工廠機(jī)械技術(shù)人員的基本要求，“支座的加工工藝及夾具設(shè)計”選題來源于生產(chǎn)

9、實(shí) 際現(xiàn)場，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價值。該課題需設(shè)計人綜合運(yùn)用大學(xué)所學(xué)課程去分析研究和 解決工程設(shè)計中遇到的一些工程技術(shù)問題。 1.2課題背景知識 零件作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上 氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm勺孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、 排氣氣門搖臂。直徑為16m m的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油 機(jī)。兩孔間距56mm可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙 度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11mm的孔用M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直

10、徑3mm勺孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 柴油機(jī)相關(guān)知識介紹 簡介柴油機(jī)是用柴油作燃料的內(nèi)燃機(jī)。柴油機(jī)屬于壓縮點(diǎn)火式發(fā)動機(jī)，它又常以主要 發(fā)明者狄塞爾的名字被稱為狄塞爾引擎。 柴油機(jī)在工作時，吸入柴油機(jī)氣缸內(nèi)的空氣，因活塞的運(yùn)動而受到較高程度的壓縮， 達(dá)到500?700C的高溫。然后將燃油以霧狀噴入高溫空氣中， 與高溫空氣混合形成可燃混 合氣，自動著火燃燒。燃燒中釋放的能量作用在活塞頂面上，推動活塞并通過連桿和曲軸 轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功。 柴油機(jī)可按不同特征分類：按轉(zhuǎn)速分為高速、中速和低速柴油機(jī)；按燃燒室的型式分 為直接噴射式、渦流室式和預(yù)燃室式柴油機(jī)等；按氣缸進(jìn)氣方式分為增壓

11、和非增壓柴油機(jī)； 按氣體壓力作用方式分為單作用式、雙作用式和對置活塞式柴油機(jī)等；按用途分為船用柴 油機(jī)、機(jī)車柴油機(jī)等。 隨著現(xiàn)代社會進(jìn)程的加快，柴油機(jī)發(fā)揮的社會作用不可估量，特別是在社會工業(yè)化之 后，柴油機(jī)作為動力內(nèi)燃機(jī)的一種，在社會的各個領(lǐng)域無處不在，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、船 舶、公路工程、港口工程等，在這些領(lǐng)域里柴油機(jī)發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大 的效益。在這領(lǐng)域中，柴油機(jī)所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要，柴油機(jī) 也被設(shè)計出了很多種型號，各種型號功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng)造出的價 值也不一樣。但是柴油機(jī)的污染排放也是一個不小的社會問題，隨著社會的發(fā)展，人類對 生

12、活質(zhì)量要求的提高，預(yù)示著人類對空氣質(zhì)量的要求也在提高，而高污染排放的柴油機(jī)必 定不能滿足人類的這一生活需求，但是柴油機(jī)已經(jīng)是社會發(fā)展不可缺少的一個重要零部 分，徹底取代柴油機(jī)在目前的技術(shù)條件下似乎還不太可能。 人類的智慧永遠(yuǎn)是無法估量的， 現(xiàn)代的設(shè)計師們正在朝著設(shè)計出高效率，低排放，質(zhì)量輕，生產(chǎn)簡單的柴油機(jī)這一目標(biāo)奮 斗著，而這一目標(biāo)也將越來越近。隨著社會的需要，各種型號不一，功率不一的柴油機(jī)生 產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長，而氣門搖臂軸支座是柴油機(jī)上不可或缺的一個零件，也就是意味著 氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量也將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設(shè)計出輕便，經(jīng)久 耐用，便于生產(chǎn)的氣門搖臂軸支座這一零件是

13、很有必要的。 柴油機(jī)具有熱效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來越廣。隨著強(qiáng)化程度的提高， 柴油機(jī)單位功率的重量也顯著降低。為了節(jié)能，各國都在注重改善燃燒過程，研究燃 用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦損失、廣泛采用廢氣渦輪增壓并提高 增壓度、進(jìn)一步輕量化、高速化、低油耗、低噪聲和低污染，都是柴油機(jī)的重要發(fā)展 方向。 2支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上 氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm勺孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)、 排氣氣門搖

14、臂。直徑為16m m的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油 機(jī)。兩孔間距56mm可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙 度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑 11mm的孔用M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3mm勺孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注。 圖1氣門搖臂軸支座零件圖 Fig1 The parts draw ing of valve lock shaft beari ngs 2.1.2 零件的工藝分析 通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差 以及技術(shù)要求齊全。通過對零件圖的詳細(xì)

15、審閱，該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主 要工藝狀況如下敘述： 零件的材料為HT20Q灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性 較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。 ⑴根據(jù)對零件圖的分析， 該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： (1) 22外圓的上端面以及與此孔相通的 11通孔，粗糙度均為12.5 ; (2) 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個機(jī)械加工過程中主要的基 準(zhǔn)面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來； (3) 28外圓的前后端面，粗糙度為12.5 ;前后端面倒1 45

16、的角，粗糙度為12.5 ; 以及18的通孔，在這里由于18通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點(diǎn)， 其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mmT端面的平行度為0.05，且該孔的 軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒▉磉_(dá)到此孔加工的技術(shù)要求； (4) 26的前后端面，粗糙度為12.5 ;前后端面倒1 45的角，粗糙度為12.5 ;以及 16的通孔，16的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知 道，16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18的通孔一樣都是比較高的，16的通孔表 面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm勺地面的平行度為0.05 ;

17、 通過上面零件的分析可知，36mmF端面和22上端面的表面粗糙度要求都不是很高， 因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面， 因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具 來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零 件并沒有復(fù)雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常 規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm下端 面以及22上端面，并鉆出11的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準(zhǔn)定位， 加工出28和26的外圓端面，

18、并鉆出18和16這兩個精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零 件，深孔加工出3的斜油孔。[2] 2.1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類， 它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件 生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年 生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度 計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N可按下式計 算： N=Qm （ 1+a%（ 1+b% （ 1） 式中：N—零件

19、的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q —產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）； m —每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）； a% —備品率，一般取2%~4% b% —廢品率，一般取0.3%~0.7% 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)， 再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率 3%和 0.5%， 將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出 N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg， 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 ⑶表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件， 本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2.

20、2 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 2.2.1 選擇毛坯種類 機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合 件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加 工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般 應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。 （1）材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等 脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用 鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣 泛用于制造鍛件、型

21、材、沖壓件等。 （2） 毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜 采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種 鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自 由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。 （3） 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生 產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小 時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。 根據(jù)上述內(nèi)

22、容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 HT20Q首先分析灰鑄鐵材料的 性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越， 故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計零件尺寸并不大，而且其 形狀也不復(fù)雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都 是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可 選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造 機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零 件的毛坯種類以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。

23、222 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長 83mm寬37mm高62mm 查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 ⑶表2-1按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造 型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8-CT12取鑄件公差等級為CT1Q 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 ［3］表2-3，按 前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級CT10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。 查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 ⑶表2-5按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造 型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級為 E-G,將要求的機(jī)械加工余量等 級確定為G

24、,再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》［13］表2.2-4要 求的鑄件機(jī)械加工余量。 由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面 Ra —1.6」m , Ra ：：： 1.6」m的加工表 面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了 18和"6的Ra=1.6「m外，沒有一個加 工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面 Ra—1.6,m,因此一般情況下 這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加 工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了 孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如

25、下表： 表1毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 Tablel Blank dime nsions and mecha ni cal process ing total surplus 加工表面 基本尺寸 鑄件尺寸公差 機(jī)械加工總余量 鑄件尺寸 22上端面 2.6 4 36mm下端面 2.6 4 28前端面 2.6 4 28后端面 2.6 4 26前端面 2.2 4 26后端面 2.2 4 223 設(shè)計毛坯圖 (1) 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 ⑷表2.2-6本零件毛坯砂型 鑄造斜

26、度為30?50; (2) 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于 發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面； (3) 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加 工前應(yīng)當(dāng)做時效處理。⑸ 2.2.4 繪制毛坯圖 圖2 氣門搖臂軸支座毛坯圖 Fig2 The bla nk figure of valve lock shaft beari ng 2.3 選擇加工方法，制定工藝路線 此處省略？nnnnnnnnnnNn如需要完整說明書和設(shè)計圖紙等 . 請聯(lián)系？扣扣：九七一九二零八零零另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！

27、 該論文已經(jīng)通過答辯 2.3.2 零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 表1.4-7，表1.4-8，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件 各加工表面的加工方法如下表： 表2氣門搖臂軸支座各加工表面方案 Table2 The scheme of each process ing surface of valve lock shaft beari ngs 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/」m 加工方案 22上端面 IT14 12.5 5 粗銑 36mn下端面 IT12 6.

28、3 Jm 粗銑-半精銑 28前端面 IT11 3.2 5 粗銑-半精銑 28后端面 IT11 3.2 5 粗銑-半精銑 26前端面 IT14 12.5 5 粗銑 26后端面 IT14 12.5 5 粗銑 11通孔 IT14 12.5 5 鉆 3偏100內(nèi)孔 IT14 12.5 5 鉆 ■1800.027 通孔 IT18 1.6 5 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸 啊6皐.11通孔 IT18 1.6 5 鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸 233 加工階段的劃分 本零件氣門搖臂軸支座加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個 階段。 在粗加

29、工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將 36mmF端面和T1通孔加工出來，使 后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn) 22上端面、28外圓前后端面、26外圓前后端面，在半精加工階段，完成對 28外圓前 后端面的半精銑，鉆一擴(kuò)-粗鉸一精鉸出-180°-027通孔和-1600-11通孔，并鉆出3偏100內(nèi)孔。 2.3.4 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為 大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中 原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝

30、夾中加工了許多表面， 有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。⑺ 2.3.5 工序順序的安排 (1) 機(jī)械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工 36mm下端 面以及11通孔。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 28和26外圓前后端面，-1600.11通孔，1800.027 通孔，后加工次要表面 3偏100內(nèi)孔。 遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm下端面，22上端面，后加工11通孔；先加工 28和26外圓前后端面，后加工■1600.11通孔，'18 00.027通孔。

31、(2) 熱處理工序 機(jī)械加工前對鑄件毛坯進(jìn)行時效處理，時效處理硬度 HBS187-220,時效處理的主要目 的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的 切削性能。 (3) 輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢 驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終 檢工序。問 2.3.6 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路 線如下： 圖3定位面,加工面代號指示圖 Fig3 The in diacator diagram

32、 of positi on surface 工序I:鑄造； 工序U:清砂，檢驗(yàn)； 工序川：時效處理 HBS187-22Q 工序W:以36mm下底面C以及28外圓端面G或F定位，粗銑22上端面A; 工序V:以粗銑后的 22上端面A以及28外圓端面G或F定位，粗銑36mmF底面C,半 精銑36mn下底面C; 工序以加工后的36mn下端面C, 36mm底座左端面B以及28端面G或F定位，鉆11 通孔； 工序皿以加工后的11內(nèi)孔表面H,以加工后的36mn下端面C以及28后端面G定位， 粗銑28前端面F,粗銑26前端面I，半精銑28前端面F; 工序毗：以加工后的11內(nèi)孔表面H,以加工后的

33、36mm下端面C以及28前端面定位F， 粗銑26后端面J，粗銑28后端面G半精銑28后端面G; 工序區(qū)：以加工后的11內(nèi)孔表面H,以加工后的36mn下端面C, 28端面G或F定位,鉆 —擴(kuò)—粗鉸—精鉸'180°027通孔，并倒角； 工序X:以加工后的11內(nèi)孔表面H,以加工后的36mn下端面C, 28端面G或F定位，鉆 —擴(kuò)—粗鉸—精鉸■1600.11通孔，并倒角； 工序幻：以22上端面A偏100以及28端面G或F定位，鉆3偏10°內(nèi)孔； 工序劉：鉗工去毛刺，清洗； 工序XM:終檢。 237 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件

34、的加工 質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 （1） 機(jī)床的選擇原則 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 （2） 夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 （3） 刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求 的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可 采用符合刀具和其他專用刀具。 （4） 量具

35、的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量 具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 [9] 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》所選擇的加工工藝裝備如下表所示： 表3氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 Table3 The choose of process ing tech no logy and equipme nt of valve lock shaft beari ng 工序號 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 工序I 鑄 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序u 檢 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)

36、卡尺 工序川熱處理 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆 11 游標(biāo)卡尺 工序w 銑 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序V 銑 臥式銑床X61 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺 工序切 鉆 Z3025鉆床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 卡尺、塞規(guī) 工序％ 銑 Z3025鉆床 麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 工序毗 銑 立式鉆床Z525 直柄麻花鉆3 游標(biāo)卡尺  工序區(qū) 鉆 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序X 鉆 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序幻 鉆 塞規(guī) 工序劉 鉗 游標(biāo)卡尺 工序XM 檢 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo) 卡尺、塞規(guī)

37、 238 工序間加工余量的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 2-28，表2-35，并綜合對毛坯尺寸以 及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表4 機(jī)械加工工序間加工余量表 Table4 The table of mecha ni cal process ing of machi ning allowa nee betwee n product ion processes 工序號 丄步號 工步內(nèi)容 力卩工余量/mm 工序W 1 粗銑22上端面A 4 工序V 1 粗銑36mn下底面C 3 工序切 2 半精銑36mn下

38、底面C 1 工序％ 1 鉆11通孔 11 工序毗 1 粗銑28前端面F 3 工序區(qū) 2 粗銑26前端面I 4 工序X 3 半精銑28前端面F 1 工序幻 1 粗銑26后端面J 4 2 粗銑28后端面G 3 3 半精銑28后端面G 1 1 鉆"7的通孔 17 2 擴(kuò)孔至17.85 0.85 3 粗鉸至17.94 0.09 4 精鉸至18H9 0.06 1 鉆15通孔 15 2 擴(kuò)孔至15.85 0.85 3 粗鉸至15.95 0.10 4 精鉸至16H9

39、0.05 1 鉆3偏100內(nèi)孔 3 239 切削用量以及基本時間定額的確定 工序W 粗銑22上端面A （1） 切削深度ap =4mm ； （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D!=70mm d=27mm L=36mm Li =30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-146，得f z =0.20 -0.09mm/ z取fz=0.20mm/r f =0.20 10 = 2mm /r ； （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為

40、 HT200,硬度HBS187-220根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 何表 30-23，選擇切削速度Vc=65m/min； 計算主軸轉(zhuǎn)速n = —1000 =258r/min，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計基礎(chǔ)教程》表4-18 3.14 漢80 得 n=255r/min，然后計算實(shí)際 vc = 255 3.14 80 = 64m/min ； 1000 （4） 基本時間的確定 銑削常用符號如下： z—銑刀齒數(shù)； fz —銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z fMz —工作臺的水平進(jìn)給量， mm/mir； fM —工作臺的進(jìn)給量，mm/min fM = fznz ； ae —銑削寬度，mm

41、a p —銑削深度，mm d—銑刀直徑，mm 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： l 11 12 Tj （ 2） Tmz 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量 fM = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min， 根據(jù)機(jī)床說明書取 fM =480mm/min切削加工面L=22mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》［10］，表30-9查得11 12=7, Mz 29 480 =0.06 min 工序V 加工36mmF端面 1) 工步一粗銑36mm下底面C (1) 切削深度ap =

42、3mm ； (2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D!=70mm d=27mm L=36mm Li =30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-146，得f z=00血 / nm z 取fz=0.20mm/r f =0.20 10 = 2mm /r ； (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 何表 30-23，選擇切削速度Vc=65m/min,計算主軸轉(zhuǎn)速n = 65 1000 =

43、 258r / min，查《機(jī)械制造 3.14x80 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-18得n=255r/min ，然后計算實(shí)際 2 5 5 3.1 4 ^80 , vc 6 4n / m：i n 1000 (4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min ，工作臺進(jìn)給量 fM = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min， 根據(jù)機(jī)床說明書取f” =480mm/min切削加工面L=36mm Tj￡ =0.08min 43 480 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》［10］，表30-9查得11 12=7， Mz 2) 工步二 半精銑

44、36mm下底面C (1) 切削深度ap=1mm； (2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D1=70mm d=27mm L=36mm L)=30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 取 fz=0.10mm/r， f -0.10 10=1mm/r : (3) 切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-157 vc=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速n = — =495r/min，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 3.14 80 指導(dǎo)教程》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/mi n，再

45、計算實(shí)際切削速度 4 9 0 3.1 4 8 0 vc = = 1 2 m /min 1000 (4) 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min , 工作臺進(jìn)給量 fM = fz z n =0.1 10 490 = 490mm/min， 根據(jù)機(jī)床說明書取fM =480mm/min切削加工面L=36mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》［10］，表30-9查得h 12=7， 丨 +1 2 Tj J Mz 43 0.08min 480 工序切鉆11通孔 (1) 切削深度ap =11mm ； (2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻

46、花鉆，鉆頭參數(shù)如下：d = 11mm, L = 142mm, L^ 94mm ,查《機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-134 , f = 0.08 ~ 0.16mm/ r ,取f = 0.1 mm / r, vc = 50 ~ 70m/min，取 vc =60m/min ; 根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速n =6° 1000 =1737r/min，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速 3.14X11 表，取n=1360r/min，計算實(shí)際切削速度，vc二 _ = 47m /min ; 1000 (3) 基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-26，查得鉆削機(jī)動時間計

47、算公式， Tj =l，h = Dcot號 +(1 ~ 2)， l2 = (1~ 4 )，鉆孔深度 I = 39mm，h = 3，S =5， j f n 2 所以 T,」— = 47 =0.34min。 j fxn 1360^0.1 工序％粗銑以及半精銑端面 1) 工步一粗銑28前端面F (1) 切削深度ap =3mm ； (2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D1=70mm d=27mm L=36mm L1 =30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指

48、南》表5-146，得f z=0D砂 / nm z 取fz=0.20mm/r f -0.20 10 =2mm/r ; (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 何表 30-23，選擇切削速度Vc=65m/min； 計算主軸轉(zhuǎn)速n =65 1000 =258r/min，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 3.14 沢80 表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實(shí)際 vc 二 一314— = 64m / min ; 1000 （4）基本時間的確定 12 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-

49、28得此工序機(jī)動時間計算公式： (3) Mz 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量 f m = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min， 根據(jù)機(jī)床說明書取f|M =480mm/min切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》［10］，表30-9查得11 12=7, fMz 35 480 =0.07 min 2）工步二粗銑26前端面I （1） 切削深度ap =4mm ； （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D1=70mm d=27mm L=3

50、6mm L1 =30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-146，得f z = 00 d /nm z 取fz=0.20mm/r f =0.20 10 = 2mm /r ； （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 何表 30-23，選擇切削速度Vc=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n=霽1等258r/min，查《機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-18得n=255r/min ，然后計算實(shí)際 2 5 5 3.1 4 ^80 , vc 6 4n / m：i

51、 n 1000 （4）基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj I l1 I2 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量 m = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/min , 根據(jù)機(jī)床說明書取 fM =480mm/min切削加工面L=26mm 丨 +I2 Tj 1 2 Mz 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》［10］，表30-9查得h ? S=7, 33 0.07 min。 480 3) 工步三半精銑28前端面F (1) 切削深度ap=1mm； (2) 進(jìn)

52、給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D1 =70mm d=27mm L=36mm L1 =30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-146，得f尸00血/nm z 取fz=0.20mm/r f =0.20 10 二2mm /r ； (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-22Q根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 何表 30-23，選擇切削速度Vc=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n二65 1000 = 258r / min，查《機(jī)械制造

53、 3.14 漢 80 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-18 得n=255r/min ，然后計算實(shí)際 1000 / m；i n (4) 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-28得此工序機(jī)動時間計算公式: (5) 丨丨1丨2 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量 f m = fz z n =0.2 10 25^ 510mm/ min， 根據(jù)機(jī)床說明書取fM =480mm/min切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》［10］，表30-9查得I1 12=7, 丨丨1丨2 33 Ti 1

54、- 0.07 min。 fMz 480 工序毗 粗銑以及半精銑端面 1) 工步一 粗銑26后端面J (1) 切削深度ap =4mm ； （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm Di=70mm d=27mm L=36mm L）=30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-146，得f z = 00 09 /nm z 取fz=0.20mm/r [ii] f =0.20 10 = 2mm /r ； （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200

55、硬度HBS187-22Q根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23， 選擇切削速度vc=65m/min,計算主軸轉(zhuǎn)速n = 65 1000 = 258r / min，查《機(jī)械制造技術(shù)基 3.14x80 礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-18得n=255r/min，然后計算實(shí)際v^ 255 3.14 80 = 64m/min ; 1000 （4） 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： (6) I h丄 fMz 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量 f m = fz z n = 0.2 10 255 = 510mm/m

56、in， 根據(jù)機(jī)床說明書取 fM =480mm/min切削加工面L=26mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表30-9查得l1 l2=7， 33 0.07 min。 Mz 480 2） 工步—-粗銑28后端面G （1） 切削深度ap =3mm ； （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D1=70mm d=27mm L=36mm L）=30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-146，得f z=0D砂 / nm z 取fz=0.20mm/r f

57、 =0.20 10 =2mm/r ； （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度HBS187-220根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 何表 30-23，選擇切削速度Vc=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n = 65 1000 = 258r / min，查《機(jī)械制造 3.14 沢 80 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-18得n=255r/min ，然后計算實(shí)際 Vc 255 3.14 80 1000 = 64m/min ； (4) 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-28得此工序機(jī)動時間計算公式: T l li I2 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)

58、，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量 f m = fz z n =0.2 10 255 = 510mm/min， 根據(jù)機(jī)床說明書取fM =480mm/min切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表30-9查得11 12=7, Tj Mz 0.07 min。 480 3) 工步三半精銑28后端面G (1) 切削深度ap =1mm ； (2) 進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm D1 =70mm d=27mm L=36mm L1 =30mm齒數(shù)z=10,根據(jù)所選擇的 X61臥式銑

59、床功率為4KW, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-146，得f z=0D血 / nm z 取fz=0.20mm/r f =0.20 10 = 2mm /r ； (3) 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200硬度HBS187-22Q根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表30-23， 選擇切削速度vc=65m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n二65 1000 = 258r / min，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課 3.14^80 程設(shè)計基礎(chǔ)教程》表4-18得n=255r/min，然后計算實(shí)際vc二 一314_ = 64m / min ； 1000 (4) 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

60、設(shè)計指南》表 2-28得此工序機(jī)動時間計算公式： (8) T l I1 I2 j fMz 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺進(jìn)給量 f M = fz z n - 0.2 10 255 = 510mm/min， 根據(jù)機(jī)床說明書取fM =480mm/min切削加工面L=28mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，表30-9查得11 12=7， Tj Mz 35 480 =0.07 min 工序區(qū) 鉆f擴(kuò)f粗鉸f精鉸 18的孔 1) 工步一鉆17的通孔 (1) 切削深度ap =17mm ； (2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙

61、度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇 如下參數(shù)鉆頭：d =17mm, l = 184mm,l1 =125mm，查表《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表 5-134，查得，f =0. 08 ~ 0. mm r/ 取 f = 0. 1mm / r，查得 v^ 50 ~ 7m / mi,n Vc = 60m / min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速n = 60 1000 =1124r/min，查《機(jī)械加工工藝 3.14 匯 17 師手冊》表10-2，查Z3025鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n =1000r/min，再計算實(shí)際切削速度 1000 3.14 17 “ . V 53m/ min

62、 1000 (3) 基本時間的確定 首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 2-26，查得鉆削機(jī)動時間計算公式， 「= 1 ， h = —cot k +(1 ~ 2)， l2 = ( 1~4)，鉆孔深度 I = 37mm， h = 3， I2 = 5，見 f 5 2 《機(jī)械加工工藝師手冊》［10］表28-42，所以「」1■上 45 0.33 min。 f^n 1360匯0.1 2) 工步二擴(kuò)孔至17.85 (1) 切削深度 ap = 0.85mm； (2) 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-87，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花 鉆，選

63、d = 17.75mm, l = 191mm,h = 130mm，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表5-128， 查得f =0.9~1.1mm/r，取f =1mm/r，再查《機(jī)械加工工藝師手冊》 何表28-33，確定 Vc 二 59m /min ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速，n二59 1000 1052r/min，查《機(jī)械加工工藝師手冊》 3.14 漢17.85 ［10］表10-2，查Z3025鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n =1000r/min，再計算實(shí)際切削速度 1000 3.14 17.85 c ,. vc 56m/min 1000 (3) 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)

64、基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下的機(jī)動時間 計算公式： (9) 丨 +l2 lr D^cot ' (1~2)， 「= 1 2 |2 = 2 ~ 4mm，擴(kuò)通孔長度l = 37, h = 4, l2 = 3，見《機(jī)械加工工 藝師手冊》表28-42，Tj」丄 44 0.44min J fxn 1000x0.1 3）工步三粗鉸至17.94 （1） 切削深度 ap = 0.09mm ； （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀， 參數(shù)如下d =18mm, L =182mm,l =56mm

65、，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表5-136， 查得進(jìn)給量f = 0.2 ~ 0.4mm/r ，取f=0.2mm/r;因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得 vc =60 ~ 80m/min，取 Vc =60m/min ； 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速n = 60 1000 = 1061r / min，查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3.14X8 10-2，查Z3025鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取n =1000r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實(shí)際的切削速度 1000 3.14 18 vc 56m/ min 1000 （3）基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表 2-26，得擴(kuò)孔，鉸孔工序下

66、的機(jī)動時 間計算公式：T廠罟，］「寧8—2），"2~4mm，擴(kuò)通孔長度 l =37,h =3,l2=3 ， 見《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-42 ， l l1 丨2 f n 43 1000 0.1 =0.43 min。 [12] 4）工步四精鉸至18H9 （1） 切削深度 ap =0.06mm； （2） 進(jìn)給量和切削速度的確定 5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀, 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表 參數(shù)如下d =18mm,L = 182mm, l =56mm,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 表5-136，vc =6 ~ 10m/min，取 vc =6m/min ; [10] 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速n二6 1000 106.2r/min ,查《機(jī)械加工工藝師手冊》 3.14漢18 表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 n =80r/min，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實(shí)際的切 削速度Vc 80 3?14 18=4.5m/min 1000 [13] (3) 基本時間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)