玻璃幕墻工程施工方案玻璃幕墻專業(yè)施工方案

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1、玻璃幕墻工程施工方案玻璃幕墻專業(yè)施工方案 ?玻璃幕墻工程施工方案 施工工藝 施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→構(gòu)造玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→開工驗收 施工方法 1施工準備 1.1材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供給方案單。 1.2施工機具：對所用機具進展檢測，確保其性能良好。 1.3人員準備：對技術工人進展技術培訓、交底。 1.4技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。 2測量放線 測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進展。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為根據(jù)，玻璃幕墻的布置應與軸線獲得一定

2、的關系。所以必須對巳完工的土建構(gòu)造進展測量。 建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據(jù)此線檢查預埋件標高偏向，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預埋件左右偏向，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。 幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設計圖紙和土建構(gòu)造誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的間隔 ，在墻面頂部適宜位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。 幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格

3、間分攤小于2mm。 幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。 2.3測量工具經(jīng)緯儀、水準儀〔有時也用程度管〕和線墜。 3預埋件偏向過大的修補 預埋件位置準確、埋設結(jié)實。標高偏向不大于9mm，左右位移不大于20mm。 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏向很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。 4立柱制作安裝(見圖一、圖二) 為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材消費廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱

4、測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制。 立柱安裝前，先把芯套〔接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。〕插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。 立柱安裝順序由下至上。 第一條 立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線〔鋼琴線〕重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線程度，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。 一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝結(jié)實后，

5、再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏向不應大于3mm，軸線前后偏向不應大于2mm，左右偏向應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏向不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏向不應大于5mm；相鄰兩根立柱的間隔 偏向不應大于2mm。 5橫梁制作安裝〔見圖三〕 5.1橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。 將橫梁兩端的連接件〔鋁角碼〕和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝結(jié)實、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進展，當安裝完一層高度時，應進展檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的程度標高偏向不應大于1mm。同層標高偏向：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當

6、一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。 6構(gòu)造玻璃裝配組件制作 構(gòu)造玻璃裝配組件在專業(yè)的消費車間制作，加工工藝如下： 鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進展裝配。大批量消費鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進展以下工程檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。 凈化是構(gòu)造玻璃裝配消費最關鍵的工序，只有對基材外表認真按工藝要求進展凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的構(gòu)造玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈

7、化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材外表順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈〔假如這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布〕。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材外表，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進展涂膠，因為假如凈化后停留的時間太長，基材外表又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。 在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.6

8、5cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，假如是閃光的外表，那么密封膠未完全固化，假如是平整或暗淡的外表那么巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材外表注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進展剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，假如發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，那么剝離試驗不合格。 6.8組件質(zhì)量要求做到構(gòu)造膠充滿空腔，粘接結(jié)實，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.

9、　 7構(gòu)造玻璃裝配組件安裝 7.1定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的程度、垂直位置，并在主框格上劃線。 7.2調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進展調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。 7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。 8耐候硅酮密封膠嵌縫 8.1充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以枯燥。 8.2為調(diào)整縫的深度，防止三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。 8.3在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。 8.4注膠后將膠縫外表抹平，去掉多余的膠。 8.5注膠

10、完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。 8.6膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 9保護和清洗 平安保障措施 1平安制度 1.1平安消費管理體系：施工單位各級主管領導、職能部門、工程技術人員、崗位操作人員在勞動消費過程中層層負責，建立平安責任制。平安消費工作在施工單位負責人的領導下，各級領導，各職能部門層層控制，工程經(jīng)理負責現(xiàn)場管理，并要求每個職工的平安職責是遵章守紀，不違章作業(yè)，并能組織別人違章作業(yè)；平安消費責任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原那么，明確各級領導，各只能部門，所有操作者和管理者的平安責任，是平安工作層層有人負責；　 1.2基層施工技術員平安消費責任：認真執(zhí)行上級有

11、關平安技術、勞動衛(wèi)生工作的各項規(guī)定，對自己負責的施工區(qū)域職工的平安、安康負責；在消費的方案、布置、檢查、總結(jié)、評比中，必須同時把平安工作貫穿到每個詳細環(huán)節(jié)中去，保證在平安條件下進展消費；組織職工學習平安操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。對嚴格遵守平安規(guī)章制度，防止事故者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領導本施工區(qū)域的班組開展每周的平安日活動，經(jīng)常對職工進展平安聲消費教育、推廣平安消費經(jīng)歷；發(fā)生工傷事故后，應立即上報，負責查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)視檢查職工正確使用個人勞保用品。 1.3平安消費教育制度：新工人入場前應承受三級教育，即對新入場的工人，必須承受公司、工程

12、經(jīng)理部、施工隊和班組三級的平安教育；對與特殊工種應進展專門教育；經(jīng)常性舉行平安消費活動教育。如平安活動日，事故現(xiàn)場會、分析^p 會，平安技術專題講座等。 1.4平安消費檢查制度：檢查工地工程部平安規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設計和平安技術措施、平安交底、平安活動記錄等平安消費資料；檢查平安帽、平安帶等是否堅持正確使用；檢查各種施工機械性能是否良好、平安裝置是否齊全有效；檢查施工用點的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合有關規(guī)定；檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有關規(guī)定，防火工具和設施是否齊全；檢查各穿插施工和工種間配合施工，是否存在

13、平安問題。 1.5防火制度：嚴肅執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和公安部門關于建筑工地防火的根本措施，加強消防工作領導，現(xiàn)場設消防值班人員，對進場員工進展消防知識教育；各種易燃易爆材料的堆放和保管應與明火區(qū)有一定的防火間距；嚴禁用場內(nèi)通道堆放材料；裝備消防器材，并有專人管理并定期檢查；平安用電，嚴格按照有關規(guī)定安裝和使用電氣設備；　 1.6作業(yè)人員進場前，必須學習現(xiàn)場的平安規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定的規(guī)章制度，進展平安技術交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員結(jié)實樹立“平安第一”的思想，進步平安意識；　 1.7必須隨時攜帶和使用平安帽和平安帶，防止機具、材料的墜落；　 1.8作業(yè)時要穿整潔合

14、體并合適作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿合適作業(yè)特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；　 1.9凡要帶入樓內(nèi)的機械事先必須承受平安檢查，合格前方可使用。另外攜帶電開工具時，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方；　 1.10每天作業(yè)前后檢查所用工具；　 1.11作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或完畢時當天清掃垃圾并投放到指定地點；　 1.12不得隨意撤除腳手架等臨時作業(yè)設施，不得已必須撤除腳手架或搭板時，需得到平安人員的允許，作業(yè)完畢務必復原上述裝置；　 1.13在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查

15、維修和更換；　 1.14制定平安獎懲制度并嚴格執(zhí)行；　 1.15本工程工程設一名專職平安員，各班組一名兼平安員，加強現(xiàn)場監(jiān)視檢查 ，由施工員和質(zhì)檢員配合進展現(xiàn)場平安管理。 1.16平安消費和防火制度應本著以防范為主的原那么，對可能引起事故發(fā)生的因素進展控制和排除，防止事故的發(fā)生。如有工傷事故發(fā)生應采取以下措施： 如有工傷事故發(fā)生應立即向平安部門、公司、甲方及有關部門進展報告； 搶救傷員； 保護好事故現(xiàn)場；　排除險情，防止事故擴大；組織人員、設置戒備，維護好出事周圍的正常秩序。 2現(xiàn)場發(fā)生火警火火災時應采取以下措施： 2.1要立即組織義務消防人員和職工進展撲救；　 2.2立即向消防

16、部門報警，并向消防部門提供火情、電器、易燃易爆物情況和消火栓位置，以便組織有效滅火； 救火方法要得當： 電氣設備起火：盡快切斷電，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電氣設備上潑水救火；　電石庫起火：應用黃沙、干粉滅火；　 化學材料起火：要根據(jù)起火物質(zhì)的性質(zhì)選擇滅火方法，并且要注意防止中毒；　2.3滅火以后要保護好火災現(xiàn)場，設專人巡視，以防死灰復燃，并查找火災原因。 3防火制度 3.1建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確各自分擔責任，及時去除雜物，保持施工現(xiàn)場整潔；　3.2現(xiàn)場中的各種臨時設施、包括辦公、生活用房，倉庫、材料與構(gòu)件堆場臨時水電管線，要嚴格按照甲方要求搭設或埋設整齊，不能亂堆亂放

17、，不應占用道路和通道以及施工工作面；　 3.3現(xiàn)場水電應有專人管理；　 3.4工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理；　3.5制定嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品；　 3.6現(xiàn)場各種材料要按甲方規(guī)定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放要按品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用；　 3.7機械設備應按規(guī)定位置安放；　 3.8嚴格遵守平安消費制度，做到平安文明施工； 質(zhì)量保障措施 1、玻璃的加工 一般要求 ①鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進展。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進展。

18、 ②玻璃均應進展邊緣處理〔倒棱、倒角、磨邊〕，以防止應力集中而發(fā)生破裂。 ③玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。 玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合以下要求。 圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm； 孔邊至板邊間隔 不小于圓孔直徑，也不小于30mm。 方孔孔寬不小于25mm； 孔邊至板邊間隔 不小于孔寬和板厚之和； 角部倒園半徑不小于2.5mm。 ④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合以下要求： 角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一； 角部倒園半徑不小于2.5mm。 邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一； 切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊

19、到板邊間隔 不小于10倍板厚； 角部倒園半徑不小于2.5mm。 ⑤邊緣處理 經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進展粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 ⑥圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受以下條件限制： 玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm ≤5500mm×2600mm W—弧長 H—玻璃寬度。 彎曲半徑：R≥400mm 矢高：D≤1000mm 圓心角：Q≤120° 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏向應在以下范圍內(nèi)；　玻璃厚度t不大于6mm時；不大于

20、3mm 玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。 ⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合以下要求： 中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求 中空玻璃與槽口的配合尺寸〔mm〕 中空玻璃 a b c 下邊 上邊 側(cè)邊 4+da+4 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 5+da+5 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 6+da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8+da+8以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 注：da為空氣層厚度，可取12mm。 ⑧全玻璃幕墻的加工組裝應符合以下要求： 玻璃邊緣應進展處理，其加工精度應符合設計要求； 高度超過4m的玻璃應懸掛在主體構(gòu)造上。 2、注膠〔隱框、半隱框

21、〕 ①一般規(guī)定 應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度應控制在10～30℃之間(中性雙組分構(gòu)造硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間, 中性單組分構(gòu)造硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須承受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的構(gòu)造硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的構(gòu)造硅硐密封膠方可使用。如以下圖所示： 對注膠處的鋁型材外表氧化膜和玻璃鍍膜的結(jié)實程度，必須進展一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。 嚴格按標準、

22、標準、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 ②注膠處基材的清潔 清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻平安性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工外表都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、枯燥。 注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑〔50%異丙醇：水=1:1〕;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。 清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊

23、干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。 清潔后，已清潔的局部決不允許再與手或其他污染接觸，否那么要重新清潔，特別是在搬運、挪動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進展注膠，否那么要進展第二次清潔。 ③雙面膠條的粘貼： 雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。 按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定 粘貼雙面膠條

24、時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回挪動玻璃，否那么玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后構(gòu)造硅硐密封膠粘結(jié)結(jié)實性，假如萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。 玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。 玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進展最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象 ④混膠與檢驗： 常

25、用硅硐構(gòu)造密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻消費或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。 雙組分構(gòu)造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進展混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。 雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進展混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進展充分地混合。 為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試

26、樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。 蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。假如翻開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，那么說明構(gòu)造膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。 膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min,混膠中應

27、調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。 ⑤注膠： 注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 隱框玻璃幕墻的構(gòu)造膠必須用機械注膠，注膠要按順序進展，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。 在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。 注膠

28、后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露外表，使外表平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進展，一般在10～20min以內(nèi)。 對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進展保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。 對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補填后仍要刮平、修整。 進展注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容： 注膠日期 構(gòu)造膠的型號、大小桶的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量 ⑥靜置與養(yǎng)護： 注完膠的玻璃組件應及時靜置

29、，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否那么會影響其固化效果。 雙組分構(gòu)造膠靜置3～5d后，單組分構(gòu)造膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。 玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合以下要求： 玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃那么數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。 疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏向不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。 未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下?。煌耆?/p>

30、化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期到達14～21d,到達構(gòu)造密封膠的粘結(jié)強度前方可安裝上墻。 注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進展檢驗粘接結(jié)實性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進展，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，那么加倍抽檢，如仍有一件不合格，那么此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。 注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗構(gòu)造密封膠的粘結(jié)結(jié)實性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上撤除，撤除時最好使玻璃

31、和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm ,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，假如沿膠體中撕開那么為合格，反之，假如在玻璃或鋁材外表剝離，而膠體未破壞那么說明構(gòu)造密封膠粘結(jié)力缺乏或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 切開試驗可與剝離試驗同時進展，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體外表，外表假如閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，外表平整、顏色發(fā)暗，那么說明已完全固化，可以搬運安裝施工。 驗收要求 一般規(guī)定: ①材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家消費的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。 ②玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合

32、本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。 玻璃: 玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進展厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應力和邊沿處理情況的檢驗。 ①主控工程 檢驗玻璃厚度應采用： 玻璃安〔組〕裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。 對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進展檢測，取平均值。 玻璃厚度允許偏向〔mm〕 玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1 mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。 單片玻璃邊長允許偏向〔 mm〕 單片玻璃 允許偏向 5、6 L≤1000 1000＜L≤

33、20__ 20__0＜ L≤3000 8、10、12 ±1 +1，-2 +1，-3 +1，-2 +1，-3 +1，-4 中空玻璃邊長允許偏向〔 mm〕 長 度 允許偏向 ＜1000 +0.1，-2.0 1000~20__0 +1.0 ，-2.5 ＞20__0~2500 +1.5 ，-3.0 夾層玻璃邊長允許偏向〔mm〕 總厚度D 允許偏向 L≤120__ 120__＜L≤2400 4≤D＜6 ±1 ---- 6≤D＜11 ±1 11≤D＜17 ±2 ±2 11≤D＜24 ±3 ±3 ②一般工程 玻璃外觀檢驗，應在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的20__mm處，觀察被檢玻璃

34、面。詳見下表。 鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量 缺陷名稱 檢 驗 要 求 爆邊 不允許存在 劃傷 每平方米允許6條 α≤100mm,b≤0.1mm, 每平方米允許3條 α≤100mm，0.1 mm＜b≤0.5mm, 裂紋、缺角 不允許存在 熱反射玻璃外觀質(zhì)量 缺陷名稱 檢 驗 指 標 針眼 距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6 mmd ＜2.5mm 不允許存在d＞2.5mm 斑紋 不允許存在 斑點 每平方米允許8處1.6mm＜d ≤0.5mm, 裂紋、缺角 每平方米允許2條a ≤100mm,0.3 mm h≤60m時 ≤15 mm 60m> h≤60m時

35、 ≤20 mm h>90m≤25 mm 4 拼縫直線度 ≤2.5 mm 用2 m靠尺測量 5 縫寬度差〔與設計比〕 ≤2 mm 用卡尺測量 6 相鄰面板接縫上下差 ≤1 mm 用深度尺測量 注： h--幕墻高度 幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗： 檢驗方法： 與設計圖紙核對時，觀察檢查。 用分度值為1 mm的鋼直尺測量。 檢驗指標應符合以下規(guī)定： 開啟窗、外開門應符合固定結(jié)實，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部間隔 不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟間隔 不宜大于300mm，外開門應安裝限位齊或閉門器。 窗、門框開啟靈

36、敏，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應完好、整齊。 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。 窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。 玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗： 檢驗方法： 核對設計圖紙，觀察檢查。 用分度值為1mm的鋼直尺測量。 進展淋水試驗。 檢驗指標應符合以下規(guī)定： 玻璃幕墻四周與主體構(gòu)造之間的縫隙，應采用防火保濕材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外外表應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰

37、外表。 幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應結(jié)實并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。 幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。 ③一般工程 玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗： 檢驗方法： 在較好自然光下，距幕墻600 mm處觀察外表質(zhì)量。 對熱反射玻璃膜面，在光線亮堂處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。 觀察檢查玻璃顏色。 觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。 檢驗指標應符合以下規(guī)定： 玻璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色根本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。 鋼化玻璃不得有傷痕。 熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃外表不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應符合設計要求，見下表： 每平方米玻璃外表質(zhì)量要求 工程 質(zhì)量要求 0.1～0.3 mm寬劃痕 a<100 mm 擦傷 ≤500mm 一個分格鋁合金料外表質(zhì)量要求 工程 質(zhì)量要求 擦傷、劃痕深度 ≤氧化膜厚2倍 擦傷總面積〔平方米〕 ≤500 劃傷總長度〔mm〕 ≤150 擦傷擦傷和劃傷處數(shù)量 不超過4處 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。 第 25 頁 共 25 頁