橋梁施工方案 3

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1、門頭溝區(qū)鍋爐廠南路西延（三石路至西六環(huán)路）道路工程第二標段 馮村跨河橋 施 工 方 案 第一章 測量施工方案 第一節(jié) 控制點的復核及導線點及水準點的增設 為加強施工過程中的測量管理工作，提高精度，杜絕錯誤，減小誤差，擬在本工程中實施“公司～項目部”兩級測量管理體系，公司由總工程師負責測量管理的領導工作。項目經(jīng)理部主任工程師負責測量管理工作，項目技質(zhì)部負責日常工作（接樁、復測、拴樁、導線點及水準點加密控制等），測量組長和測量員負責具體工作，并約請監(jiān)理工程師復測。 1.1 施工現(xiàn)場周圍，工程平面圖控制網(wǎng)應布設二級光電測距導線，導

2、線應起閉于城市導線點，工程高程控制網(wǎng)宜設成附合路線或結(jié)點網(wǎng)。導線應布設成附合或閉合導線，平面、高程導線點應布設在便于保存不易破壞的地方。 1.2 為保證測量精度，用光電或鋼尺測量的邊長，要進行相應的校準，測量的平面及高程導線應進行平差計算，角度取至0.1″，坐標及高程取至5mm，測量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校準。 1.3 導線測量的主要技術要求。 等級 導線長度（m） 平均邊長（m） 測距中誤 差（mm） 測角中誤差（″） 方位角 閉合差（″） 導線全長相對閉合差 二級 2400 250 15 8 (1 6 n)0.5 1/10000 注：n為測站數(shù)

3、 1.4 水準觀測的主要技術指標。 等級 水準儀型號 視線長度（m） 前后視距 較差（mm） 前后視距 累計差（mm） 三等 DS3 75 3 6 注：三等水準采用變動儀器高度進行觀測單面水準尺時，所測兩次高差較差，應與黑面、紅面所測高差之差要求相同。 1.5 中線直線部分的測量方法宜采用解析法，當采用正倒鏡分中法延長直線時，正倒鏡點位的橫向偏差每100m不應大于5mm。 1.6 道路工程施工中線樁的間距，直線宜為10～20m。 1.7 測量執(zhí)行標準 《工程測量規(guī)范》（GB50026-93） 當設計部門對工程主要結(jié)構(gòu)，關鍵部位有特殊要求時，以設計規(guī)定為準。

4、 第二節(jié) 施工測量 1.橋梁兩側(cè)設置高程控制點，橋梁中心設置中線控制點。 2.在填方路段應每回填一層土恢復一次道路中線。 3.在施工過程中加強對水準點、控制點的的復測和校對。 第三節(jié) 測量資料的收集與整理 凡屬觀測成果，均要有書面計算記錄及繪制草圖，每日做好測量日志。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時及時填寫放線報驗單和復核記錄，并及時上報監(jiān)理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。 第二章 下部結(jié)構(gòu)施工方案 第一節(jié) 樁基施工 本合同段橋梁樁基直徑1.2m圓樁,根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)條件擬采用R型旋挖斗鉆機成孔，同時加大泥漿比重，以保證成孔過程中不塌孔。 河床

5、底雜物清理干凈。修筑鉆孔機械操作平臺，并整平壓實。 1、施工順序 樁位放線→埋設護桶→鉆孔機械就位→鉆孔機械成孔→清孔檢查沉渣厚度→吊裝鋼筋骨架→二次清孔檢查沉渣厚度→下沉導管→樁基混凝土灌注 2、測量放線 樁位的測量放線采用全站儀進行定位，測量員進行復核，合格后請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行鉆孔施工。 3、鉆孔 施工前進行詳細的調(diào)查工作，探明現(xiàn)況地下管線的高程及平面位置，埋設護桶，現(xiàn)況管線平面位置與樁基相撞的，鉆孔前制定具體的拆改方案，將現(xiàn)況管線改出后再進行鉆孔施工，現(xiàn)況管線距離樁基較近鉆孔前需深埋護筒，護筒底應低于現(xiàn)況管線底1～2m，確保現(xiàn)況管線基礎不發(fā)生塌方，以保證現(xiàn)況管線及

6、其他構(gòu)筑物的安全。 4、鋼筋骨架成型、就位 鋼筋骨架現(xiàn)場加工制作，鋼筋骨架整體綁扎成型，在骨架的主筋上設環(huán)形混凝土墊塊，直徑10cm，厚5cm，采用吊車吊裝一次吊裝就位，鋼筋骨架內(nèi)綁扎豎向10×10方木以保證骨架不變形；為保證下籠順利，縮短下籠時間，下籠前用大于3m長孔錐檢驗樁孔垂直度，保證在允許誤差之內(nèi)；用測繩檢驗樁孔底部沉淀物厚度，保證沉淀厚度不超標，鋼筋骨架就位后固定在橫放在護筒頂?shù)墓ぷ咒撋稀? 5、樁基混凝土灌注 樁基混凝土采用預拌混凝土，選用監(jiān)理批準的生產(chǎn)廠家，預拌混凝土質(zhì)量必須滿足設計及規(guī)范要求，罐車運輸，廠家配備足夠車輛以保證澆筑的連續(xù)性，采用導管灌注，灌注前導管距孔底40

7、cm，首批混凝土灌注后導管在混凝土中的埋深不小于1m，灌注過程中導管在混凝土中的埋深不小于2m，超過4m時提升導管，然后繼續(xù)灌注。 6、控制指標 單樁偏差不大于10cm，傾斜度不大于1%樁長，沉淀物厚度不大于于設計要求20cm。 7、鉆孔灌注樁事故處理 發(fā)現(xiàn)塌孔時，若塌孔輕微時，可用填粘土加碎石填至塌孔以上部位，然后加大泥漿稠度，繼續(xù)鉆進。若塌孔嚴重護筒歪斜，采取全部回填，暫停一定時間然后重新鉆孔。 當鉆孔發(fā)生傾斜、彎曲時，一般吊起鉆錐，在彎曲、傾斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。已偏斜嚴重者回填重新鉆孔。 當鋼筋籠吊裝就位后或澆筑部分混凝土發(fā)生塌孔時，需將鋼筋籠吊出，重新成孔、清孔后再進

8、行鋼筋籠吊裝和澆筑混凝土。 第二節(jié) 系梁施工 1、 施工順序 測量放線→挖除樁間土方→人工清槽→澆注墊層→剔鑿樁頭→樁基檢測→綁扎鋼筋 →系梁模板安裝→澆注混凝土→養(yǎng)生→系梁模板拆除 2、墊層施工 2.1按系梁邊線進行基槽開挖，槽底預留20cm人工清底，測量人員隨開挖隨進行槽底高程檢查。 2.2在系梁基槽底部按設計要求測量放線，并在基槽四角釘木樁測定高程，確保系梁位置及高程符合要求，復測無誤后，進行墊層木模板支搭。 2.3墊層模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。墊層混凝土厚10cm，標號 為C10，混凝土配合比要準確并報監(jiān)理批準后方可使用，澆筑前先做坍落度試驗，試驗

9、合格后方可進行澆筑。澆筑時采用溜槽入模，平板夯振搗。振搗時平板夯要緩慢移動，且邊移動邊振搗。 2.4混凝土澆筑完畢后，用木抹子成活及時養(yǎng)生，達到一定強度后拆模并在墊層混凝 土表面進行測量彈線，劃定系梁中線及邊線位置。 2.5利用空壓機進行樁頭剔鑿，剔鑿時不得將樁基預留筋掰彎至大于15°，剔鑿至要求部位后，進行樁基無探傷檢驗，當檢驗結(jié)果不滿足監(jiān)理及甲方要求時，不得進行下道工序施工。 3、鋼筋綁扎 3.1鋼筋在加工場進行加工，加工前要調(diào)直并清除表面油漬、銹跡，鋼筋的加工必須 滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。 3.2鋼筋要嚴格按照圖紙進行綁扎。鋼筋接頭采用雙面焊時，焊縫長度不得小于5d， 單

10、面焊時不得小于10d，焊接時，藥皮要隨焊隨敲打，鋼筋交叉點用火燒絲綁扎結(jié)實。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，間距50cm。鋼筋搭接長度及鋼筋位置要嚴格按照圖紙和規(guī)范執(zhí)行。為保證鋼筋位置準確，在墊層上用墨線將設計鋼筋位置彈出，綁筋時，鋼筋要與此線相對。 3.3鋼筋綁扎時，要綁扎預留墩柱鋼筋。 3.4鋼筋綁扎完畢后請監(jiān)理檢驗。 4、模板支搭 4.1鋼筋綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行系梁模板支搭。系梁模板采用 膠合木模板，方木連接。模板面有變形的不得使用，模板板面涂刷脫模劑要均勻。 4.2模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝

11、要直順、平整，接縫采用海綿條填塞， 保證接縫嚴密、不漏漿。外側(cè)用8×12方木支撐加固。豎向木方間距1m，水平木方上下間距0.6m，斜撐木方上下間距0.6m，水平間距1m，與槽基邊坡接觸部位用木楔撐緊。 4.3模板支搭完畢后，對模板高程進行復測，并檢驗模板位置及穩(wěn)定性 5、混凝土澆筑 5.1支模完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑?；炷敛捎妙A拌商品混凝土，罐車運輸，溜槽傾斜入模。保證傾瀉高度不得大于2m。澆筑要分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，澆筑前要做塌落度試驗。 5.2振搗時使用插入式振搗器振搗，振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，且振搗器要插入下層混凝土厚度的1/3-1/

12、2。振搗模板邊緣時，振搗器要距模板5cm-10cm，嚴禁使振搗器碰觸模板和鋼筋。振至混凝土不再下沉，無氣泡逸出，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。 5.3混凝土澆筑完畢后，先用木抹子成活再用鐵抹子壓光。橋墩預留筋和樁鋼筋澆筑在一起。 5.4成活后的混凝土采用塑料薄膜覆蓋并設專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。 6、拆模及回填 待系梁混凝土達到設計強度的50%后拆除模板，拆模時要小心不要損壞側(cè)壁表面，尤其要注意保護棱角，使其不受損壞，保證系梁外表面美觀。 將基槽雜物清理干凈，進行回填土施工，回填土采用人工分層回填，沖擊式小型夯夯實，每層回填土厚度不大于10cm，壓實度達到95%

13、以上。 第三節(jié) 墩柱施工 1、施工工藝流程 基礎處理→測量放線→支搭排架→調(diào)整鋼筋、綁扎鋼筋→拼裝、吊裝鋼模→澆注混凝土→養(yǎng)生→柱模板拆除 2、樁、系梁砼強度達設計值40％以后，去除固定鉛絲地錨，清除籠內(nèi)砼表面的浮將，鑿毛處理，鋼筋籠綁扎塑料墊塊后分層套入圓鋼模，鋼模要清除浮銹和余灰，刷涂脫模劑，鋼模之間加海綿條，縱縫對齊，四周搭建井字支架。 3、分層澆筑，每層厚度不超過1米，用插入式振搗棒充分振搗，防止漏振。 4、成活后以塑料布包封養(yǎng)護。 第三節(jié) 蓋梁施工 1、墩柱澆筑36小時后，拆除井字支架，回填承臺基坑，頂面平整夯實，搭建WDJ齒碗扣型承重架，網(wǎng)格間距0.6m（橫）×

14、1.2m(縱) ×0.6m(高)，四周設剪力撐，基座下墊15cm的方木，方木間用木板聯(lián)結(jié)牢固，頂托上鋪設縱橫向10cm×10cm方木，其上鋪設蓋梁底模，底模及側(cè)模均采用木模制作，內(nèi)貼多層板，側(cè)模設兩排Ф12加強螺桿，螺桿外套塑料管，分別距底模0.4m和1.0m，兩排螺桿呈梅花型布置。先支底模，底模高出設計梁底8mm，支完底模后綁扎鋼筋，主筋搭焊按要求錯開布置，同一截面根數(shù)不超過50％，采用雙面焊，焊接長度大于5d。 2、用泵車輸送砼，分兩層澆筑，設專人指揮振搗，嚴防漏振、過振，頂面用木搓搓平后，用鐵抹子走兩遍光。終凝前在支座位置處做支座墊石。（尺寸、標高見圖紙） 3、以上工作完成后將蓋梁

15、周圍由里到外分別包裹一層塑料布。 4、現(xiàn)場每個蓋梁做3組砼抗壓試塊，其中2組同條件養(yǎng)生，作為上梁前檢驗強度之用，另外2組送實驗室標養(yǎng)，以次檢驗28d強度。 5、待砼達到設計強度100％時請有資質(zhì)專業(yè)單位進行張拉鋼束，合格后上梁或進行上部結(jié)構(gòu)施工。 7、上梁 上梁之前清掃蓋梁，用墨線彈出位置線。然后用吊車把預制空心板梁吊裝就位。 第三章 上部結(jié)構(gòu)施工方案 第一節(jié) 施工順序 基礎處理→制作臺座→測量放線→底?！{(diào)整鋼筋、綁扎鋼筋→拼裝側(cè)模、翼板模板→澆注混凝土→養(yǎng)生→預應力張拉→模板、排架拆除 （1）現(xiàn)澆空心板梁混凝土（2）混凝土強度達100%后，對稱張拉預應力鋼束，管

16、道灌漿。（3）拆除空心板梁臨時支撐（4）澆筑封端混凝土（5）養(yǎng)護預制空心板梁（6）運輸空心板梁（7）吊裝就位。 第二節(jié) 基礎處理 基礎夯實，澆筑15cm厚C15砼基礎，上鋪鋼板5cm。 第三節(jié) 模板施工 空心板梁在底模直接利用臺座表面的鋼板，側(cè)模采用定型鋼模板或膠合木模板拼裝，內(nèi)模采用橡膠氣囊，保證混凝土表面平整光潔。 第四節(jié) 鋼筋施工 1、 鋼筋 鋼筋、鋼絞線、波紋管嚴格按設計要求在加工廠進行加工，運至梁場綁扎成型?？招陌辶浩胀ㄤ摻钪兄睆?2mm以下的采用綁扎接頭。其余用搭接焊或閃光對焊，焊接時底模采用遮擋措施以避免焊接時飛濺物灼傷底模，影響外觀。同一截面受力鋼筋接

17、頭數(shù)量和鋼筋的搭接長度嚴格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋與模板間設置保護層墊塊，墊塊間距不大于50cm。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣，進行力學試驗，合格后方可用于實體施工。 鋼筋綁扎成型后在其頂面設置縱向高程控制筋，高程控制筋采用直徑16mm光圓鋼筋，平面位置為空心板梁中心兩側(cè)2.1m位置各一道。外翼板混凝土結(jié)構(gòu)邊以側(cè)模板作為控制。 2、 預應力管道施工 波紋管的鋪設一定要嚴格按設計給定孔道坐標位置固定。固定波紋管的定位鋼筋架，間距不大于50cm，定位筋要與梁體鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋要綁扎結(jié)實，綁扎間距不大與50cm，防止管道上下左右移動。波紋管接頭采用套管，用膠帶纏緊，

18、以防澆筑混凝土時管道內(nèi)漏進水泥灰漿。管道的波峰處設排氣孔。 3、 鋼絞線安裝 鋼絞線編束用扎絲綁牢，人工整體穿束提前進行，遇有扎破波紋管的孔洞及時進行包裹修復。 第五節(jié) 混凝土澆注 1、空心板梁澆注前提前要求混凝土攪拌站進行混凝土試配工作，確?；炷? 土的強度要求，嚴格控制混凝土到場塌落度在16-18cm，并保證混凝土的和易性，混凝土緩凝時間控制在6小時。 2、空心板梁澆注前與混凝土攪拌站進行混凝土供應研討會，首先測定混凝土罐車每車的運輸時間，安排兩臺攪拌機組，一臺攪拌機進行攪拌供應，另一臺攪拌機備份防止意外，最后確定配備車輛和發(fā)車的間隔時間，確?；炷凉倪B續(xù)性，確?；?/p>

19、凝土的供應萬無一失在澆注空心板梁混凝土時混凝土攪拌站的技術負責人、調(diào)度盯施工現(xiàn)場，根據(jù)施工情況及時調(diào)整運輸車輛、混凝土塌落度。 3、空心板梁澆注進行統(tǒng)一指揮，根據(jù)施工部位進行詳細分工，施工現(xiàn)場安 排專人負責混凝土的塌落度的檢測、混凝土試塊的制作，指揮罐車，扶泵管，每條空心板梁振搗工，整平、成活，預應力孔道拉通，模板、支撐檢查加固，鋼筋調(diào)整、固定，空心板梁頂面成活，電工，混凝土養(yǎng)生等人員落實到人和部位。 施工過程的照明、振搗電源閘箱提前準備，照明燈具、振動臺、振搗器測試保證性能良好；混凝土試模、塌落度桶配備齊全。 4、澆注前用彩條布將翼板進行覆蓋，防止混凝土遺撒在翼板底模上，造成翼板混凝

20、土底表面出現(xiàn)花斑點?？招陌辶阂淮螡沧⑼瓿?，采用攪拌站的預拌混凝土，罐車運輸。泵送混凝土垂直和水平布料，由低處向高處從一端向另一端連續(xù)澆注。澆注時先從梁腹下料，混凝土分層澆注厚度不大于30cm。使用插入振搗器，按預先標記的插棒位置振搗，不得過振、漏振。每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提棒，梁腹波紋管間凈距較小，混凝土入模時要配合振搗器強制下料，注意對波紋管的保護。對空心板梁頂面混凝土的平整度加強控制，沿橋跨方向焊三道鋼筋高程樁，混凝土用刮杠找平，木抹子成活，為防止和減少混凝土表面裂縫在混凝土表面初凝時進行二次成活。在澆筑混凝土時及澆筑后對孔道進行拉膛試通。 5、混凝土養(yǎng)生 因混凝土強度等級高，

21、水灰比大，易產(chǎn)生裂縫，空心板梁混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料布和再生毛氈，灑水進行養(yǎng)生。灑水進行養(yǎng)生采取時間間隔1小時一次，并根據(jù)天氣情況進行增減次數(shù)，保證混凝土表面濕潤?？招陌辶阂戆寤炷粱炷琉B(yǎng)生采用鉛絲將再生毛氈兜在翼板下腋部位，保證再生毛氈貼近腹板混凝土起到噴灑水后的養(yǎng)生作用。 第六節(jié) 預應力空心板梁張拉施工 當混凝土強度達到設計強度后進行預應力筋的張拉工作。張拉前必須將張拉設備進行標定，錨具進行檢驗，正式張拉前，測定孔道摩阻，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行正式張拉。張拉前拆除所有制約梁體變形的支撐，即所有側(cè)模必須全部拆除或松開約束。張拉工作在項目主任工程師主持下進行，操作者必須持證

22、上崗。 張拉完畢后盡快灌漿、封錨（排氣孔及另一側(cè)壓漿孔冒出濃漿后方可停止灌漿，并堵塞灌漿孔、排氣孔）。 1、 預應力鋼束張拉 混凝土強度達到設計強度的100%后，按圖紙設計順序?qū)ΨQ張拉預應力鋼束。 2、 張拉設備的標定 張拉設備成套使用，不得混用，并成套標定。張拉機具在進場時應進行 配套檢查和效驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級，效驗精度不得低于2%。千斤頂使用200次或超過6個月，在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后，應重新效驗。 3、 張拉計算 3.1張拉力的計算 P”=P’（1-e-（kX+uθ））/（kx+uθ）

23、 張拉控制力P’=P/103% K 孔道偏差系數(shù) U 孔道摩擦系數(shù) X 孔道長度 θ 孔道轉(zhuǎn)角 3.2伸長值計算 △L=P×X/(A p×Ep ) A p 孔道截面面積 Ep 預應力鋼筋彈性模量 3.3張拉程序 鋼鉸線束張拉程序如下： 0→ 初應力→ 100%應力（持荷2min錨固） 張拉時采用專門的工作架和操作平臺，千斤頂安裝采用手拉葫蘆。 4、張拉技術要求與注意事項 4.1張拉時要嚴格按千斤頂及高壓油泵操作規(guī)程進行，操作人員必須持證上崗且設專人指揮。 4.2錨固回縮量兩端之和不得大于5

24、mm。 4.3張拉應力在任何情況下均不超過預應力鋼鉸線的抗拉強度的80%。 4.4在達到張拉應力時，持荷2min，此時可打開高壓油泵節(jié)流閥，如持壓不穩(wěn)，可調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓力表保持不變。 4.5張拉過程中，操作緩慢進行。逐級加荷穩(wěn)定上升，不能給油過快造成張拉事故。 4.6張拉時，先張拉到初應力，初應力為控制應力的10%，伸長值從初應力時開始量測。當應力達到控制應力的10%量取伸長值和夾片外露值，達到控制應力時，量測伸長值和夾片外露值，張拉采用伸長值、控制應力雙控。 4.7張拉時，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€要與預應力鋼束的軸線重合一致。 4.8在達到張拉控制應力時，持荷2min，在壓力表穩(wěn)定

25、狀態(tài)下進行錨固。 4.9張拉過程中及時觀察千斤頂、油泵、鋼鉸線是否有異常變化，出現(xiàn)情況時，要立即停止張拉，查明原因后再進行。 5、錨頭封堵及孔道灌漿 5.1.張拉端封堵 檢測注漿孔及排氣孔是否暢通，然后切除鋼鉸線多余部分，采用環(huán)氧水泥砂漿進行封堵。 5.2.注漿 5.2.1灰漿要求泌水率≤4%，拌和后3小時控制在2%，24小時后水全部被漿吸收。膨脹率<10%（可加水泥用量的0.01%鋁粉做膨脹劑）。稠度14-18s。 5.2.2孔道注漿壓力為0.5-0.7Mpa。向注漿孔壓漿，直至排氣孔出濃漿，其漿液達到與規(guī)定稠度相同的水泥漿方可封排氣孔。 5.3封端混凝土施工 空心梁預

26、應力孔道注漿后，將端頭沖洗干凈并鑿毛，然后按設計進行鋼筋綁扎、支模、澆注混凝土并養(yǎng)護。 第四章附屬結(jié)構(gòu)施工 第一節(jié) 支座安裝 支座安裝時，用調(diào)試好的環(huán)氧砂漿找平，厚度1cm，當混凝土面潮濕時，要用酒精噴燈烘干。安裝支座時，要使支座中線與臺頂上的墊石中線對齊，輕輕擠壓，使環(huán)氧砂漿從四周擠出，下部砂漿要飽滿，以保證支座充分落實、平穩(wěn)。 第二節(jié) 橋面鋪裝 1、在橋面板上澆筑14cm厚的C50混凝土鋪裝，內(nèi)設φ7-10×10cm鋼筋網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)進行固定，然后進行混凝土澆注、攤鋪、振搗、成活、拉毛、

27、養(yǎng)護。 2、水泥混凝土塌落度控制在＜10cm，以保證混凝土鋪裝層的各項技術質(zhì)量要求。測設橋面高程網(wǎng)，采用沖筋分檔施工法，努力提高橋面鋪裝層平整度?；炷敛捎玫踯嚨醵愤\至橋上施工部位，整平振動梁振搗成活，在水泥混凝土初凝時采用塑料刷子進行拉毛，拉毛的紋理與道路中線垂直，成活后用再生毛氈、塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，達到強度后進行APP防水層施工，防水施工由有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行施工。橋面瀝青混凝土的攤鋪與道路一并進行。 第三節(jié) 橋面瀝青路面施工 1、施工測量 在辦理交接樁手續(xù)后，在方向樁外設栓樁，并對水準點基點進行復核。 如有疑問應向設計單位查詢并做內(nèi)部檢驗。施工前對控制點進行保護，開工前進行

28、導線、中線及高程的復測，水準點的復查及增設橫斷面的測量與繪制。 2、 瀝青混凝土施工 2.1. 攤鋪機攤鋪 2.1.1中粒式瀝青混凝土（AC-20）底面層施工前應進行路緣石的安砌。安砌后的路緣石在噴灑乳化瀝青時要覆蓋一層塑料薄膜，防止污染。 2.1.2道路中線縱向10～20m，橫向距路邊在道牙上彈出路面高程墨線，以便掌握高程及油面高度。 2.1.3施工前，應對到場的瀝青混凝土設專人收料、檢查時若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象或有花白料應停止使用，并設專人檢測到場油溫，不得低于140℃。瀝青混凝土運輸中要有覆蓋設施。施工過程中，攤鋪機前等候卸料足夠的運料車輛，必要時可采取壓車措施，暫緩攤

29、鋪。連續(xù)攤鋪過程中，運料車不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。攤鋪機行駛速度應控制在2-4米/分鐘。 2.1.4攤鋪前1～2小時面層設基準線。攤鋪采用全幅作業(yè)。攤鋪時油溫不 低于130℃，瀝青砼虛鋪厚度按實厚乘以壓實系數(shù)（壓實系數(shù)通過試驗段確定），整平接茬，使接茬處油料飽滿，防止裂縫開裂。 2.2碾壓 開始碾壓的溫度應控制在100～120℃，碾壓終了溫度應不低于70℃。 碾壓采用先輕后重，先慢后快，由外側(cè)向中心碾壓原則。穩(wěn)壓時采用6～8t碾，初壓兩遍，主動輪在前，碾速1.5～2km/h，復壓時用12t～15t碾碾壓4～6遍至穩(wěn)定無明顯輪跡，碾速25-35m/m

30、in，碾壓時由路邊開始向中心移動，相鄰碾壓帶寬度應重疊1/2后輪，雙輪重疊30cm。壓路機不得在未碾壓成型，未冷卻的路段上車，調(diào)頭或停車等候。對壓路機無法壓實的路邊緣等局部地區(qū)，采用0.5t小碾、人工夯錘或熱烙鐵補充壓實。當天碾壓完尚未冷卻的瀝青混凝土上不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 第四節(jié) 伸縮縫施工 橋梁伸縮縫采用后嵌法安裝，待鋪完瀝青混凝土后，用切縫機切縫，人工剔鑿瀝青混凝土和槽口混凝土，調(diào)整鋼筋后安裝伸縮縫，安裝時根據(jù)當時的氣溫和設計要求計算調(diào)整縫寬，伸縮縫混凝土完成澆筑后要及時養(yǎng)生，封閉交通并設專人養(yǎng)護。 第五節(jié) 人行步道 1、將驗收合格的方磚存放在指

31、定的地方，沿人行步道邊線每隔5~10m按照設計高程鋪砌一塊方磚作為控制點。 2、墊層采用1：3水泥砂漿，厚2cm。砂漿應堅持隨使用隨攪拌的原則，嚴禁使用“隔夜灰”。 3、鋪砌方磚應“輕拿輕放”，安砌時用橡皮錘輕敲穩(wěn)定，不平時應將方磚用手掀起用砂漿找平，嚴禁在方磚支墊碎石或局部填塞砂漿。 4、砌筑后及時檢查平整度和穩(wěn)定度，發(fā)現(xiàn)問題及時翻修。待質(zhì)量符合要求后，用砂漿勾縫使方磚磚縫砂漿飽滿。 第六節(jié) 地袱、欄桿施工 1、安砌時要掛線施工，確保垂直度和平整度；地袱、欄桿安砌后要求順直、美觀，不得有錯牙。 2、水泥砂漿配比要準確，符合強度等級要求，安砌后頂面應平整，無錯牙，勾縫飽滿、嚴密、

32、整潔、均勻，臥底砂漿要求均勻飽滿，防止空鼓。 第三部分 管理篇 第一章 質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施 我公司已經(jīng)通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證，在此基礎上成立項目經(jīng)理部實行質(zhì)量崗位責任制，施工過程中嚴格執(zhí)行公司制定的《質(zhì)量管理體系文件》和《質(zhì)量保證手冊》中的有效版本。并成立專門的質(zhì)量管理保證體系。在施工過程中我們將嚴格按照合同規(guī)定使用施工技術規(guī)范精心組織施工。執(zhí)行有效版本的試驗檢測規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準。 業(yè)主和監(jiān)理工程師等其他單位規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程和標準按以下順序優(yōu)先采用： 1）監(jiān)理工程師以書面形式發(fā)布的本工程專用補充規(guī)定 2）北京市頒布的市政工程規(guī)程和標準

33、 3）建設部、交通部頒布的相關規(guī)范、規(guī)程和標準 4）建設單位指定的規(guī)范、規(guī)程和標準 5）其他相關行業(yè)部門頒布的規(guī)范、規(guī)程和標準及北京市頒布的強制性規(guī)范和技術標準 6）國家頒布的規(guī)范、規(guī)程和標準。 第一節(jié) 質(zhì)量目標及目標管理網(wǎng)絡 本工程質(zhì)量目標：合格，單項工程工序驗收鑒定面100％，一次驗收合格率100％，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。并積極響應業(yè)主要求，將本工程建設成為精品工程。 第二節(jié) 創(chuàng)精品工程質(zhì)量保證體系 圍繞精品工程目標，相應質(zhì)量保證體系，確保創(chuàng)精品工程目標實現(xiàn)。 第三節(jié) 質(zhì)量管理體系的建立與運行 1、質(zhì)量管理體系的建立 建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責制，項

34、目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責任，項目主任工程師主管技術質(zhì)量工作，項目副經(jīng)理主管施工生產(chǎn)，均為本工程質(zhì)量負責人，質(zhì)檢員負責施工質(zhì)量檢驗，測量員、施工員、技術員、材料員和試驗員負責在施工過程中對質(zhì)量的控制。 2、質(zhì)量管理體系的運行 制定質(zhì)量管理計劃；質(zhì)量管理計劃中各個崗位責任分清，責任到人；定期召開質(zhì)量工作會，分析施工難點、重點，制定可行性方案；每個分部工程施工前組織相關施工技術人員召開技術質(zhì)量研討會，研究確定施工方案；項目部施工人員全是質(zhì)量員，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、上報有關負責人組織相關施工人員商討技術措施，妥善處理。 第四節(jié) 質(zhì)量管理制度 1、建立以項目主任工程師為首的技術責任制及技術復

35、核制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真復核施工圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件、施工規(guī)范和驗收標準并掌握執(zhí)行。 2、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復檢，合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下步工序施工 3、在制定實施性施工計劃的同時，編制詳細的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應停工整頓，達到要求后方可繼續(xù)施工。 4、建立月檢質(zhì)量獎懲制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 5、施工控制點堅持三級測量復核制。測量點要經(jīng)第二人復核，施工測量放線要兩次或用不同方法校核，確

36、保中線、高程及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 6、建立抽檢制，加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。對工程使用的水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關。 7、嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一工作內(nèi)容要認真進行檢查，使施工作業(yè)程序化。 8、重點工序施工時制定切實可行的施工方案并嚴格遵照執(zhí)行。 第五節(jié) 質(zhì)量管理職責 1、項目經(jīng)理 1.1主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求； 1.2 負責所承建工程的施工進度、安全、質(zhì)量、工期和成本、文明施工，對工程質(zhì)量

37、終身負責； 1.3 負責質(zhì)量體系在本項目部的有效運行及在質(zhì)量體系運行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)，并改善其運行環(huán)境，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 2、項目副經(jīng)理 2.1 貫徹落實質(zhì)量體系的運行，對項目部的工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)負直接領導責任； 2.2定期召開生產(chǎn)會，合理組織，協(xié)調(diào)施工力量，確保工程質(zhì)量和工期，以爭創(chuàng)最大效益； 2.3 主持定期安全質(zhì)量大檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行決策處理； 2.4 就安全、質(zhì)量方面的問題與上級領導、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門接口協(xié)調(diào)； 2.5 審批物資采購計劃，及時采購滿足工程施工需求的物資； 2.6 主持對分供方的評選和評價，審批分供方的評審結(jié)果； 2.7 定期審

38、批機械設備配置計劃，并主持及時配置機械設備，同時對大型設備的申購及時向上級領導反映； 2.8 組織、領導工程部、設備物資部按相應的驗收評定標準驗收半成品、成品，確保合格的設備、材料投入生產(chǎn)； 2.9 負責質(zhì)量體系在項目部的有效運行，組織定期的質(zhì)量體系審核工作，改善其運行環(huán)境，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)； 2.10 經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解工程質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時決策處理。主持召開質(zhì)量事故分析會、主持重大不合格品的評審并做出處理方案。 3、主任工程師 3.1 全面負責本項目的施工技術工作，主持編制施工組織設計和質(zhì)量計劃，明確其技術保證和質(zhì)量保證要求，加強施工過程的控制； 3.2 審批關鍵和

39、特殊工序的施工作業(yè)指導書及技術保證措施，主持新工藝、新技術的研究及推廣工作； 3.3 督促工程技術部作好以下工作：對技術文件和技術資料的控制，檢測設備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)的控制，產(chǎn)品的防護和交付，不合格品的控制、糾正和預防措施的制定及實施，統(tǒng)計技術的應用及質(zhì)量記錄的控制工作，工程項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施的制訂，并審批質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃； 3.4 負責最終檢驗和試驗，組織工程竣工交付。 4、工程技術部 4.1 組織編寫施工組織設計和質(zhì)量計劃，負責過程控制，對重大技術難點工作、關鍵和特殊工序進行施工技術交底，負責施工方案的指導和審核； 4.2 組織測量員對檢測設備及本項目工程控制測量進行監(jiān)控；

40、4.3 指導試驗室對檢驗和試驗狀態(tài)進行控制； 4.4 組織工程防護、交付工作，對統(tǒng)計技術的應用負責； 4.5 組織提供采購產(chǎn)品的標準及主材計劃； 4.6 嚴格按驗收標準評定質(zhì)量等級，提出工程質(zhì)量分析報告； 4.7 組織對不合格品的評審及處置，協(xié)助總工程師組織工程竣工交付； 4.8 主持糾正、預防措施的制定，并對其實施效果進行驗證； 4.9 參加定期的安全、質(zhì)量大檢查，對存在的問題提出整改措施。對質(zhì)量記錄工作負責； 4.10 組織分部、分項工程質(zhì)量評定及隱蔽工程的檢查驗收。 5、物資設備部 5.1 負責物資采購工作并組織物資進貨檢驗和試驗； 5.2 對產(chǎn)品標識和可追溯性監(jiān)督檢

41、查； 5.3 負責控制顧客提供產(chǎn)品，主持對采購的不合格品的分析、處置工作； 5.4 負責采購物資的搬運、貯存； 5.5 負責組織落實機械設備的配置、使用、維修及管理； 5.6 組織對分供方進行評選評價，建立合格分供方檔案。 第六節(jié) 質(zhì)量保證措施 1、原材料的質(zhì)量控制 1.1合格供方的評價和選擇 由材料部采購員收集市場信息及物資供方有關資料，了解供方的資質(zhì)、信譽、服務質(zhì)量、生產(chǎn)能力和質(zhì)保能力，并索取生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明、檢測報告、價格等相關資料交資料員，并由材料部、工程部有關人員根據(jù)工程需要和公司質(zhì)量要求采取會議形式進行評價，填寫《供方評價記錄表》

42、報公司主管副總經(jīng)理審批，審批合格的物資供方由材料部納入本工程的合格物資供方。 1.2材料的采購: 施工前，由項目部根據(jù)工程合同、施工圖紙及施工計劃編制《工程物資需求計劃》上報材料部，材料部本著“百年大計、質(zhì)量第一”的原則，在合格供方中選擇經(jīng)甲方、監(jiān)理認可的產(chǎn)品作為工程施工用料。 1.3材料的檢驗、試驗: 采購材料由項目部質(zhì)檢員、材料員、試驗員聯(lián)合對材料的質(zhì)量及檢測報告進行驗證：不僅對材料的外觀、合格證或質(zhì)量保證書進行檢查，還要對規(guī)范要求驗證的材料進行取樣試驗，取樣要全面，對同一廠家、不同批號的材料分批號分別進行取樣試驗。經(jīng)檢驗合格的材料上報監(jiān)理審查，并報業(yè)主認同。 2、施工過程中質(zhì)量

43、保證措施 2.1開工前進行全面的技術交底，首先參加業(yè)主組織的設計交底，其次在公司內(nèi)部進行“三級交底”：總工程師對項目部交底、項目主任工程師對施工管理人員進行交底、技術員對各施工班組進行交底；堅持“過程精品”控制，特殊部位、特殊交底，實施“目標考核”，嚴格獎懲。 2.2選用經(jīng)驗豐富并具有相應技術及管理經(jīng)驗的人員對施工進行管理，對特殊工序的施工人員進行培訓，做到各崗位人員持證上崗。 2.3 施工前測量人員要認真學習圖紙，并對測繪院交給的樁點、水準點進行復測，并報監(jiān)理認可后對其采取相應的保護措施嚴加保護，同時做好原始記錄。定期對測量控制網(wǎng)中各控制點進行復測，對遺失或位置移動的控制點隨時補釘校正

44、。 2.4嚴格控制測量、試驗、檢驗儀器和設備的檢定檢測，確保施工中使用的各測量、試驗、檢驗儀器及設備均在檢定的有效期內(nèi)。 2.5加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，以工序施工過程為質(zhì)量控制點，監(jiān)控每個部位、每道工序、每項工藝，使施工的全過程均在質(zhì)量監(jiān)控之下。施工中嚴格執(zhí)行“三檢制度”，每道工序完成后由班組進行自檢，然后由施工員組織交接檢，合格后由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量記錄，并報請監(jiān)理工程師進行工程驗收，驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 2.6嚴格實行質(zhì)量一票否決制度，質(zhì)量不合格的工序嚴禁轉(zhuǎn)入下一道工序；嚴格按監(jiān)理停止點、見證點設定的要求執(zhí)行，未經(jīng)監(jiān)理驗收，不得進入下道工序。 2.7嚴格實行項目經(jīng)理與作業(yè)隊

45、質(zhì)量負責制度，做到“誰施工誰負責工程質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。公司工程部不定期地對項目部的施工質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促項目部進行整改，建立嚴格的獎罰制度，確保工程施工質(zhì)量。 2.8建立施工現(xiàn)場試驗室，設立土工及試塊養(yǎng)護試驗室進行最佳含水量、密實度的試驗，隨施工隨測定施工質(zhì)量關鍵數(shù)據(jù)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，確保施工質(zhì)量。 第七節(jié) 技術措施 1、技術措施 1.1關鍵工程技術保證措施 1.1.1橋頭回填 橋頭搭板下的回填土的質(zhì)量是土方回填質(zhì)量控制的重點。為保證搭板處不跳車、下陷，除采用透水性好的級配砂礫回填外，主要是采用高頻小型振動夯實機具，嚴格控制含水量，做到分層

46、清晰，層層夯實，確保壓實密度符合要求。 1.1.2樁基施工 1．鉆機采用旋挖斗鉆機，加大泥漿比重。 2．如遇塌孔可采用粘土回填或適量加水泥回填后再次成孔。 3．混凝土灌注時，現(xiàn)場設專人隨時檢測導管埋置深度保證水下混凝土的連續(xù)灌注。 4．全部樁基采用無破損法進行檢測，樁身質(zhì)量達到Ⅰ、Ⅱ類樁標準。 1.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土爛根 現(xiàn)澆墩柱混凝土時出現(xiàn)的爛根現(xiàn)象，極大影響結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量和外觀，是現(xiàn)澆混凝土施工的一個通病，這主要是因為模板漏漿與振搗操作不當。因此為克服此問題的出現(xiàn)，擬在結(jié)構(gòu)外露面采用定型鋼模板，并在模板接縫處設置防漏膠條。在結(jié)構(gòu)混凝土非外露面使用標準鋼模板，海棉條封閉。

47、 結(jié)構(gòu)根部的混凝土振搗要使用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合，嚴格按操作規(guī)程施工，落實責任，提高操作者的責任心。 1.1.4現(xiàn)澆空心梁挑檐板根部流水 現(xiàn)澆空心板梁挑檐板設置滴水槽，可能從挑檐板向梁側(cè)面流水，長期作用將使梁體混凝土產(chǎn)生反堿現(xiàn)象，影響梁體混凝土的美觀。為克服這一問題，擬在澆筑混凝土時在挑檐板外端下部增設凹形槽。 2、技術控制措施 2.1過程控制措施 2.1.1 施工前項目部組織有關人員熟悉設計圖紙，堅持圖紙會審制度，測量復核制度，對地下障礙物進行調(diào)查，并做好標識，施工過程中及時收集各種施工技術原始資料，執(zhí)行ISO9001：2000管理標準。 2.1.2 嚴格控制臺背回

48、填質(zhì)量，按不同回填材料要求回填，確保臺背回填的密實度；嚴格分層進行，分層厚度控制在15cm以內(nèi)，必須達到規(guī)范要求擊實標準，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下一層回填。 2.1.3 外露混凝土模板拼縫板差控制在1mm以內(nèi)，蓋梁排架底托墊板與基礎結(jié)合緊密，防止不均勻沉降。 2.1.4 嚴格控制混凝土的配比和混凝土的澆注時塌落度誤差，要控制在2cm以內(nèi)，保證混凝土外觀顏色一致。 3、技術節(jié)約措施 3.1 優(yōu)化施工方案 3.1.1 施工前，對現(xiàn)場進行場地測量制定出土方平衡或調(diào)配方案，減少重復施工。 3.1.2 對各單項工程施工方案進行比較，擇優(yōu)選擇可行，技術先進方案。 3.2 加強現(xiàn)場管理

49、 3.2.1 加強現(xiàn)場材料管理，對進場材料進行檢驗，建立材料出入庫臺帳。加強庫存材料管理減少二次搬運。 3.2.2 加強施工過程控制，確保一次合格率，避免重復用工。 3.2.3 合理安排機械設備的進出場。 3.2.4 嚴格實行項目法施工，加強施工管理。 4、關鍵工序質(zhì)量控制要點 4.1現(xiàn)澆混凝土 為保證混凝土外觀質(zhì)量，采用每塊模板大于1m2的大塊拼裝模板。橋臺蓋梁外露部分混凝土模板對拉螺栓設在混凝土結(jié)構(gòu)以外，每一部位均要先進行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位認可后，再進行其它同一部位施工。 為提高現(xiàn)澆混凝土的整體顏色效果，擬在處于外露結(jié)構(gòu)工程的混凝土施工中采用同一廠家牌號同一批的

50、水泥。模板所用脫模劑，采用同一廠家、同一牌號、同一配比的產(chǎn)品。 在模板拼接處采用無色封邊漆封邊，防止拼接處模板邊緣進水而出現(xiàn)模板變形問題，同時在模板拼接處采取加固措施，確實保證模板不翹曲，不變形。 澆筑混凝土前要仔細考察攪拌站的攪拌運輸設備的完好性以及攪拌站至現(xiàn)場的運輸路線確?；炷吝B續(xù)澆筑。同時檢查站內(nèi)混凝土的原材料和成品混凝土的和易性等各項指標是否符合技術要求； 在混凝土澆筑過程中，及時觀察到場混凝土的各項指標與要求是否相符，不符合要求的混凝土堅決不能進入工程實體，為建造混凝土結(jié)構(gòu)成品提供先決條件。 4.2高程控制 通常預應力混凝土梁孔道灌漿施工中，灌漿充滿度較難達到100%，

51、一般在50-70%左右，這主要是因為錨區(qū)夾片漏氣，降低了灌漿壓力所產(chǎn)生的不良反應，部分鋼絞線置于孔道內(nèi)呈裸露狀態(tài)，長期氧化、腐蝕作用會使鋼絞線降低承載能力、橋梁降低使用壽命，因此孔道灌漿工序十分重要。本工程預應力孔道灌漿作業(yè)擬采用在錨墊板上增加一個灌漿封錨鋼蓋，使孔道灌漿的充滿度能達到要求，同時解決了錨頭夾片部位的混凝土封錨問題。 4.3預制混凝土構(gòu)件 各種混凝土小型構(gòu)件，優(yōu)選合格廠家，統(tǒng)一配比，統(tǒng)一品牌，統(tǒng)一顏色。到場的混凝土構(gòu)件要嚴格進行驗收。砌筑時，優(yōu)選高級技工，做到線條直順、外觀整潔、眉清目秀。 4.4橋面防水層施工 橋面防水層施工前，為防止防水卷材粘貼不牢，一定要保證防水基層

52、混凝土的干燥狀態(tài)。用塑料薄膜覆蓋經(jīng)過暴曬一段時間后，以塑料薄膜內(nèi)未出現(xiàn)凝結(jié)水珠為標準，此時再進行刷油粘貼卷材施工。另外粘貼卷材時，要精密施工，特別是與伸縮縫和泄水管相接的位置更應細中加細，確保卷材不彎折，粘貼牢固。 4.5預應力孔道灌漿 通常預應力混凝土梁孔道灌漿施工中，灌漿充滿度較難達到100%，一般在50-70%左右，這主要是因為錨區(qū)夾片漏氣，降低了灌漿壓力所產(chǎn)生的不良反應，部分鋼絞線置于孔道內(nèi)呈裸露狀態(tài)，長期氧化、腐蝕作用會使鋼絞線降低承載能力、橋梁降低使用壽命，因此孔道灌漿工序十分重要。本工程預應力孔道灌漿作業(yè)擬采用在錨墊板上增加一個灌漿封錨鋼蓋，使孔道灌漿的充滿度能達到要求，同時

53、解決了錨頭夾片部位的混凝土封錨問題。 第八節(jié) 施工資料管理 本工程執(zhí)行北京市建委和北京市規(guī)委聯(lián)合發(fā)布的《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》（編號：DBJ01-71-2003）的要求。 1 施工技術資料應隨施工進度及時整理，做到字跡清楚、項目齊全、準確、真實。杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生。 2 嚴格按照公司整合體系文件（ISO9001：2000、ISO14001和GB/T28001標準）要求進行資料的整理，在項目經(jīng)理部全面實行計算機管理系統(tǒng)。 3 在工程竣工一個月內(nèi)整理出工程的竣工資料上報業(yè)主及檔案館存檔備案。 第九節(jié) 保修與服務 1、服務宗旨 服務熱情周到、信息暢通、立即反應，迅

54、速行動，質(zhì)量保證完善、以達到業(yè)主完全滿意為最終服務宗旨。 2、售后服務管理 2.1 保修合同 工程竣工驗收后，經(jīng)營部與業(yè)主辦理竣工結(jié)算后，及時與業(yè)主簽定保修合同。 2.2 發(fā)放保修通知書 工程部組織實施工程項目移交，明確合同中規(guī)定的保修和服務要求及內(nèi)容，并向業(yè)主提供《建設工程修理通知書》，在發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題時由業(yè)主填寫返回工程部。 2.3 建立工程質(zhì)量跟蹤臺帳 工程竣工后由工程部及時建立竣工工程質(zhì)量跟蹤臺帳，對工程質(zhì)量定期跟蹤記錄、回訪，為業(yè)主提供全方位的售后質(zhì)量服務。 3、售后服務 3.1 成立售后服務小組 工程竣工后，本著誰施工誰負責的原則，本著一心為用戶，對用戶負責。

55、組織有關部門成立項目保修小組，對工程出現(xiàn)的問題進行保修和服務，顧客滿意。 3.2 工程保修服務制度 3.2.1 在接到《建設工程修理通知書》，或回訪時發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量缺陷后，在三個工作日內(nèi)組織保修小組，對工程質(zhì)量缺陷進行復查，并根據(jù)合同條款，明確質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原責任、保修范圍，提出保修方案，經(jīng)過《工程質(zhì)量缺陷整改通知書》的形式通知保修單位。 3.2.2保修小組在接到通知與保修方案五個工作日內(nèi)做好保修的物資、人力和機械設備準備。 3.2.3 對工程質(zhì)量缺陷修復后，保修小組應會同業(yè)主對保修情況進行驗收，并簽保修意見。 3.3 定期回訪、服務 3.3.1 在工程保修期1個月內(nèi)對業(yè)主進行回訪

56、，了解業(yè)主對使用功能方面的意見和處理急需解決的問題。 3.3.2 保修期內(nèi)定期定次進行 電話回訪，并組織人員定期到現(xiàn)場進行檢查。 3.3.3 中間回訪：在工程交工半年后，組織人員了解工程使用功能和安全壽命等方面存在的問題或隱患。 3.3.4 保修結(jié)束前一個月進行交接回訪，了解業(yè)主對工程產(chǎn)品 的全面評價及后期出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，并及時改正為工程的結(jié)算做準備。 4、緊急情況處理 當工程使用過程中突然出現(xiàn)問題而影響正常使用時，保證在接到險情報告后30分鐘內(nèi)做好各項準備工作并以最快速度抵達現(xiàn)場組織人員搶險。 第二章 工期保證措施 第一節(jié) 工期目標 業(yè)主要求工期：開工日期：2010年10

57、月25日 竣工日期：2012年2月17日 公司計劃工期：開工日期：2010年10月25日 竣工日期：2012年2月10日 總工期473日歷天，比業(yè)主要求提前7天。 第二節(jié) 施工組織保證 1、施工準備階段組織保證 1.1 建立準備階段項目組織體系 1.1.1 建立健全項目組織體系 根據(jù)工程的施工特點以及所處的施工階段建立項目管理機構(gòu)，使各級管理人員盡快進入施工角色。以保證施工任務盡快得到分解和落實、責任到人。 1.1.2建立工期保證體系領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理和主任工程師任副組長，成員由施工員、計劃員、統(tǒng)計員和計量員組成。 1.2 提前展開工作完成前期準備。

58、 1.2.1 加強資源配置，組織管理人員、勞務隊伍、機械設備和前期使用的物資進場。 1.2.2 完成項目經(jīng)理部臨時設施的搭建，為工程的全面展開創(chuàng)造條件。 1.2.3 編制各單項工程的技術方案，及時報請監(jiān)理、業(yè)主單位審批，完成前期的各種報驗為如期開工創(chuàng)造條件。 1.2.4 結(jié)合工程實際，制定工程管理及質(zhì)量保證的各項具體措施和管理辦法，實現(xiàn)標準化管理，為工程順利實施打下基礎。 1.3 實行集約化管理，充分發(fā)揮各施工隊伍的技術優(yōu)勢。 根據(jù)工程的特點及性質(zhì)，抽調(diào)我公司具有專業(yè)道路及專業(yè)管線精干管理人員和先進設備，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部的優(yōu)勢，保證工程按期開工有序施工. 1.4 加快資源調(diào)配，

59、確保人員、機械設備和所需物資及時進場。 1.4.1 加快臨設建設，為人員、機械、物資進場做好準備。 1.4.2 編制分部分項施工方案和材料計劃，上報監(jiān)理、建設單位批準，使工程盡快達到開工條件。 1.4.3 專業(yè)保證：我公司是市政公用工程施工總承包一級資質(zhì)，并集中技術含量高并具有專業(yè)技術優(yōu)勢的項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部。為工程的質(zhì)量和工期提供專業(yè)化保障。 1.4.4 優(yōu)秀的施工隊伍：從我公司的《合格勞務供方名冊》中選取與我公司長期合作履約能力強、有技術實力的施工隊伍。 2、施工過程中的組織保證 2.1 實行信息化管理，及時調(diào)整施工計劃和資源配置 運用夢龍軟件和Project項目管理軟件

60、編制施工總體進度計劃，并制定：周、旬、月計劃。根據(jù)工程的實際進展情況，適時調(diào)整計劃和資源配置。 將施工中的計劃進行詳細的記錄，并與進度計劃進行對比，及時發(fā)現(xiàn)和消除施工過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。以便在定期召開的調(diào)度會上進行調(diào)整，保證工程進度和質(zhì)量。 2.2 強化業(yè)務系統(tǒng)職責、嚴格執(zhí)行崗位責任制 強化業(yè)務系統(tǒng)崗位職責，嚴格執(zhí)行崗位責任制，將各項工作逐項分解落實到個人，保證全部崗位對項目管理的全覆蓋、無缺口、無重疊。 層層落實責任制，建立獎懲制度，對工期和響應承擔的經(jīng)濟責任、權力和利益進行分配到各施工班組。 2.3 嚴格工地的會議制度 2.3.1 每天召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，由項目經(jīng)理或項目副經(jīng)

61、理主持，管理人員和各施工隊隊長參加。遇到工期緊張時應加開生產(chǎn)調(diào)度會。 2.3.2 加強與監(jiān)理單位、建設單位和其他施工配合單位的聯(lián)系，參加由總監(jiān)辦召開的每周工作例會。 2.3.3 根據(jù)監(jiān)理周報，分析上周工程的完成情況和下周計劃的安排情況，對上周出現(xiàn)的問題應及時糾正解決。 2.4 強化監(jiān)督檢查 強化監(jiān)督檢查力度，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃，全面實施動態(tài)管理和微觀調(diào)控。保證施工計劃在實際施工中得到有效發(fā)揮。 通過網(wǎng)絡計劃對工程實行動態(tài)管理，根據(jù)工程施工的現(xiàn)場實際情況，隨時調(diào)整工程進度計劃和施工方案，確保目標工期的實現(xiàn)。 第三節(jié) 施工技術保證 1、合理劃分流水組織施工 根據(jù)工程特點和以往類

62、似工程的施工經(jīng)驗，合理劃分施工作業(yè)段數(shù)，充分利用人力、機械設備和物資資源，加強管理增強各工序間的銜接，縮短工序間的間隔時間。 2、采取有效的冬季施工措施 及時收聽天氣預報，提前制定冬季施工措施，便于施工生產(chǎn)的安排。遇到天氣異常，組織對機械設備進行檢修、組織施工人員對施工圖紙、規(guī)范和安全意識的學習。 3、加強質(zhì)量監(jiān)督、保證一次成活 加強施工管理人員和操作人員的能力意識培訓，提供工程質(zhì)量一次成活，盡量避免返工引起的工期延誤。 4、成立技術攻關組 成立以項目總工為主的技術攻關組，邀請公司總工作為技術顧問，提前解決施工過程中的技術難點及其他技術問題。 施工前認真學習圖紙，及時發(fā)現(xiàn)圖紙與施

63、工問題，與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位聯(lián)系，提前進行協(xié)商解決，避免延誤工程進度。 5、避免窩工和返工 合理配置勞動資源，擇優(yōu)選擇技術素質(zhì)高、施工技術經(jīng)驗豐富的技術工人從事各專業(yè)工程的施工，開工前提前進行技術交底和安全交底，做好各工序的技術監(jiān)控管理。加強每日交接班制度，嚴把施工質(zhì)量關。 6、配備后備施工機械，加強施工機械的管理 提高施工機械化，并做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理使用。同時配備足夠的后備機械資源，以確保在施工機械維修保養(yǎng)期間的的正常使用。 7、杜絕停工待料現(xiàn)象 根據(jù)施工進度計劃，詳細編制施工材料機械的進場計劃并保證各施工階段的物資供應及時。 8、強化成品保護管理 制定成

64、品保護措施，成立專門成品保護小組，保證工程成品、半成品不被人為因素造成的損壞而造成返工。 9、獎懲分明、發(fā)揮員工的主觀能動性 建立獎懲分明的制度，提高廣大職工的勞動熱情和主觀能動性，提高施工過程中的工作效率。 10、關心員工生活、爭取滿員施工 關心員工生活，不搞疲勞戰(zhàn)術，減少病員達到滿員施工。及時調(diào)整和改善員工飲食，加強飲食衛(wèi)生。 第四節(jié) 工期保證措施 1、加強公司對該項目的領導，并建立有效的施工管理體系，合理配置資源，制定合理的施工進度計劃，對工程施工實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，做到各部門、各施工隊分工明確、各負其責。 2、施工前由公司召開由項目經(jīng)理、現(xiàn)場各級管理人員參加的生產(chǎn)動

65、員會，項目經(jīng)理部制訂周密、詳細的施工部署和編制細致、合理的施工工序進度計劃。施工時合理組織施工，嚴格控制每項工序的施工工期，確保其在有序的狀態(tài)下按期完成。每日定時召開生產(chǎn)調(diào)度會，公司每周到現(xiàn)場召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。 3、項目開工前由項目經(jīng)理組織工程技術人員認真學習圖紙，學習有關規(guī)范及操作規(guī)程，測量人員做好交接樁工作，施工檢驗試驗人員及時到位，做好工程開工前的各項準備工作，確保工程按期開工，按計劃實施施工。 4、根據(jù)工程特點和工序施工特征，合理安排各階段施工工力計劃，配備足夠機械設備，保證工期。 5、依據(jù)公司ISO9000：2000程序，并根據(jù)施工圖紙，做出材料總體計劃和月度供應計劃，保證材料的

66、及時供應。 6、嚴格控制工序質(zhì)量，加強各工序的自檢自查，確保各工序一次交驗合格，避免因質(zhì)量問題造成返工或返修而影響工期。 7、現(xiàn)場工程施工的各施工班組均由經(jīng)驗豐富的管理人員指揮，在保證工程質(zhì)量前提下，又要保證工程按期竣工。 第五節(jié) 工期追補措施 我公司將按施工計劃安排，組織施工。但因不可預見的因素影響工期時，我們將采取工期追補措施，以保證總工期的實現(xiàn)或最大限度減少工期延誤。 1、充分挖掘內(nèi)在潛力，優(yōu)化施工方案 通過科學的分析和對現(xiàn)場的勘探，充分挖掘內(nèi)在潛力，調(diào)整施工工序，使各工序施工更科學、合理，銜接更緊密，減少工程流水時間和流水步距。 2、適當加大工程投入，縮短作業(yè)時間 根據(jù)工程進展情況適當增加工程人力、機械投入，增加施工作業(yè)面，減少施工料具周轉(zhuǎn)次數(shù)。 3、加強質(zhì)量、安全管理 加強工程質(zhì)量和安全管理，避免因質(zhì)量、安全問題造成的返工返修造成工期延誤。 第三章 成本控制措施 第一節(jié) 成本控制措施 1、總體要求 在保證工程質(zhì)量、工期、安全文明施工和環(huán)保要求的前提下，采取一切可行的措施降低施工過程中的多余消耗。實行集約化管理，通過運用先進的技術和管理方法降