撥叉831008加工工藝及銑φ50孔下端面夾具設(shè)計(jì)

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1、 課 程 名 稱: 機(jī)械加工課程設(shè)計(jì) 題 目 名 稱: 拔叉加工 (CA6140車床)設(shè)計(jì) 年級(jí)專業(yè)及班級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指 導(dǎo) 教 師: 評(píng) 定 成 績(jī): 教 師 評(píng) 語(yǔ): 課程設(shè)計(jì) CA6140車床撥叉831008 機(jī)械加工工藝規(guī)程 及銑φ50下端面夾具課課程設(shè)計(jì) 目 錄 目 錄 II 1 序 言 4 2 零件的分析 4 2.1零件的形狀 4 2.2零件的工藝分析 5

2、 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1 確定毛坯的制造形式 6 3.2 基面的選擇 6 3.3 制定工藝路線 6 3.3.1 工藝路線方案一 7 3.3.2 工藝路線方案二 7 3.3.3 工藝方案的比較與分析 7 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 8 3.4.1 機(jī)床選用 8 3.4.2 選擇刀具 8 3.4.3 選擇量具 8 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 10 4專用夾具設(shè)計(jì) 16 4.1問(wèn)題的指出 16 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 16 4.3夾具方案的設(shè)計(jì) 16 4.4.切削力和夾緊力計(jì)算 17 4.5夾緊力的計(jì)算

3、 17 4.6定位誤差分析 18 5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 19 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 21 總 結(jié) 23 致 謝 24 參 考 文 獻(xiàn) 25 一、零件的分析 (一)零件的作用 全套圖紙加扣 3346389411或3012250582 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。 (二)零件的工

4、藝分析 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求: 1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔 2、大頭半圓孔Φ50 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面,大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm,小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。 由上面分析可知,可以粗加工撥叉下端面,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求

5、采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。 (二)基面的選擇: 1 粗基準(zhǔn)的選擇:以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn),以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 (三

6、)制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下: 工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面,以T2為粗基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具; 工序2 粗銑Φ32,Φ72上端面,以T1,T4為定位基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具; 工序3 精銑Φ32下端面,以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ7

7、2端面,以D1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具; 工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔,以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具; 工序5;粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具; 工序6精銑Φ20上端面,以T1為基準(zhǔn),精銑Φ50端面,以D1為基準(zhǔn),采用X51立式銑床加專用夾具; 工序7:粗,精鏜Φ50孔,以Φ20孔軸線為基準(zhǔn); 工序8:鉆Φ7通孔,鉆M6孔; 工序9:用三面刃銑刀銑斜槽面; 工序10 銑斷,以D1為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具; 工序11 去毛刺; 工序12 終檢。 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮

8、尺寸的確定 ”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度200HBW,毛皮重量1.2KG,生產(chǎn)類型大中批量,鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下稱《工藝手冊(cè)》)表2.2~2.5,取φ20,φ50端面長(zhǎng)度余量均為2(均為雙邊加工) 銑削加工余量為: 粗銑 1mm 精銑 1mm 2. 內(nèi)孔(φ50已鑄成孔) 查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為2,即鑄成孔半徑為46mm。

9、 工序尺寸加工余量: 鉆孔 9mm 擴(kuò)孔 0.120mm 粗鉸 0.035mm 精鉸 0.015mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺寸及公差 鍛件毛坯(,上下端面距離,零件尺寸34mm) 擴(kuò)20孔 粗,精鉸20孔 加工前尺寸 34mm 18mm 19.8mm 加工后尺寸 30mm 19.7mm 19.94mm

10、加工余量(單邊) 2.0mm 0.85mm 0.07mm 加工公差(單邊) +0.021/0 +0.021/0 (五)確定切削用量及基本工時(shí) 工序1 粗銑Φ32、Φ72下端面,以T2為粗基準(zhǔn) 1. 加工條件 工件材料:HT200,σb =170~240MPa,鑄造;工件尺寸:aemax=72mm,l=176mm; 加工要求:粗銑φ20孔下端面,加工余量4mm; 機(jī)床:X51立式銑床; 刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表3.1,取刀具直徑d0=120mm。根據(jù)《切削

11、用量手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)表3.16,選擇刀具前角γ0=0°后角α0=8°,副后角α0’=10°,刃傾角λs=-10°,主偏角Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1)確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小,故選擇ap=4mm,一次走刀即可完成。 2)確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?,尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮,從而可采用不對(duì)稱端銑,以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5,使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,機(jī)床功率為4.5kw(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35,X51立式銑床)時(shí): fz=0.09

12、~0.18mm/z 故選擇:fz=0.18mm/z。 3)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm;由于銑刀直徑d0=120mm,故刀具使用壽命T=180min(據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8)。 4)計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16,當(dāng)d0=120mm,Z=12,ap≤7.5,fz≤0.18mm/z時(shí),vt=98m/min,nt=200r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為:kMV= 1.0,kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為: 其中 ,,,,,,,,,,,,,將以上數(shù)據(jù)代入公式:

13、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36,選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此,實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為: vc==m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24,近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm,nc=300r/min,vf=390mm/s,vc=118m/min,fz=0.1mm/z。 6)計(jì)算基本工時(shí) t

14、m=L/ vf,L=l+ y+Δ,l=176mm. 查《切削手冊(cè)》表3. 26,入切量及超切量為:y+Δ=40mm,則: tm=L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。 工序2 粗銑Φ32, Φ72上端面,以T1,T4為定位基準(zhǔn); 粗銑Φ32上端面: 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序1 粗銑Φ32上端面: 刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀, 機(jī)床:X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查的, 現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-36查得取 ,故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查說(shuō)明書,取 計(jì)算切削工時(shí) 因此 工序3

15、 精銑Φ32下端面,以T2為基準(zhǔn)。精銑Φ72端面,以D1為基準(zhǔn), 刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀; 機(jī)床:X51立式銑床; 查《切削手冊(cè)》表3.5,進(jìn)給量,取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊(cè),確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,,則: 現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36,取 故實(shí)際切削速度: 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:,取為980mm/min 本工序切削時(shí)間為:min 工序4 鉆、擴(kuò)Φ20孔,以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn),采用Z520立式鉆床加專用夾具; 1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.1.2.2,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do

16、=18mm,鉆頭采用雙錐后磨橫刀,后角αo=12°,二重刃長(zhǎng)度bε=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度,°,° 2.選擇切削用量 (1)確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量:查《切削手冊(cè)》,,,由《切削手冊(cè)》表2.7,系數(shù)為0.5,則: 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為:; 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇:查《切削手冊(cè)》表2.9,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí),進(jìn)給量為。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為:0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。 由于是通孔加工,為避免

17、即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷,故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2000N,軸向力修正系數(shù)為1.0,故Ff=2000N。根據(jù)Z520立式鉆床使用說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff,故所選進(jìn)給量可用。 (2)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命  后刀面最大磨損限度(查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)為0.6mm,壽命.  (3)切削速度 查《切削手冊(cè)》表2.30,切削速度計(jì)算公式為: (m/min) 其中,,,,,,,,,查得修正系數(shù):,=,,,故實(shí)際的切削速度: (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊(cè)》表2.20,當(dāng)f≤0

18、.26, do≤19mm時(shí),Mt=31.78N?m,修正系數(shù)均為1.0,故MC=31.78 N?m。 查機(jī)床使用說(shuō)明書:Mm =144.2 N?m。 查《切削手冊(cè)》表2.23,鉆頭消耗功率:Pc=1.3kw。 查機(jī)床使用說(shuō)明書,。 由于,,故切削用量可用,即: ,, 3、計(jì)算工時(shí) 4、擴(kuò)孔至Φ19.8 查《切削手冊(cè)》表2.10,擴(kuò)孔進(jìn)給量為:,并由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選定進(jìn)給量為:。 根據(jù)資料,切削速度 ,其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書選取 。 基本工時(shí) 工序5 粗鉸、精鉸Φ20孔,以T2和

19、Φ32外圓為基準(zhǔn), (1)粗鉸至 刀具:專用鉸刀 機(jī)床:Z520立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量為0.8~1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min,則其切削速度為: 。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí),=38mm, (2) 精鉸至 刀具: 機(jī)床:Z520立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定,鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為:=140r/min,則其切削速度為: 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí),=38mm 工序6 精銑Φ20上端面,以T1為基準(zhǔn),精銑Φ50端面,以D1為基準(zhǔn)。 精銑Φ20上端面 刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀; 機(jī)床:X51

20、立式銑床; 查《切削手冊(cè)》表3.5,進(jìn)給量,取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊(cè),確定,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,,則: 現(xiàn)采用X51立式銑床,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36,取 故實(shí)際切削速度: 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量:,取為980mm/min 精銑時(shí) 基本工時(shí):min 精銑Φ50端面 由《切削手冊(cè)》表3.6查得:,即27m/min,因此,?,F(xiàn)采用X51立式銑床,取 ,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取 。 銑削基本工時(shí): 工序7:粗,精鏜Φ50孔,以Φ20孔軸線為基準(zhǔn); 粗鏜Φ50孔: 機(jī)床:T68臥式鏜

21、床 單邊余量 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-20查得取 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-21查得取 計(jì)算切削工時(shí) 半精鏜Φ50孔: 單邊余量,可一次切除,則 。 由《切削手冊(cè)》表1.6查得,進(jìn)給量取為0.27mm/r。由《切削手冊(cè)》表1.1查得,,則: 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20,取為630r/min。 加工基本工時(shí): 工序8:鉆Φ7通孔,鉆M6孔; 鉆Φ7通孔 刀具:專用刀具 機(jī)床:Z520立式鉆床 確定進(jìn)給量:根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.7查得,, 查Z520機(jī)床使用說(shuō)明書,現(xiàn)取。查《切削手冊(cè)》表2.15, ,計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取,所以實(shí)際切削

22、速度為: 計(jì)算切削基本工時(shí): 鉆M6孔 (1)鉆螺紋底孔mm 機(jī)床:Z520立式鉆床 刀具:高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得,進(jìn)給量為0.18~0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z,v=17m/min,則: 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-15,取。所以實(shí)際切削速度為: 計(jì)算切削基本工時(shí): (2)攻螺紋M6 機(jī)床:Z520立式鉆床 刀具:絲錐M6,P=1mm 切削用量選為:,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為:,按機(jī)床使用說(shuō)明書選?。?,則 ;機(jī)動(dòng)時(shí),,計(jì)算切削基本工時(shí): 工序9:用三面刃銑刀銑斜槽面; 刀具:硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床:X51立式銑床 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得

23、:。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得:因此: 現(xiàn)采用X51立式銑床,?。?,故實(shí)際切削速度為: 當(dāng)時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: 根據(jù)《切削手冊(cè)》表4.2-37查得,?。?。 計(jì)算切削基本工時(shí): 因此: 工序10 銑斷,以D1為基準(zhǔn),采用X60臥式銑床加專用夾具; 選擇鋸片銑刀,d=160mm,l=4mm,中齒,Z=40 采用X61臥式銑床,查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選擇進(jìn)給量為:,切削速度為:,則: 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-39,取,故實(shí)際切削速度為: 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-40,剛好有。 計(jì)算切削基本工時(shí): 第二章 夾具設(shè)計(jì)

24、 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。 (一)問(wèn)題的提出: 本夾具是用來(lái)銑φ50孔下端面,由于此孔為預(yù)鑄孔 ,在前面的加工過(guò)程中保證了加工精度,經(jīng)過(guò)與老師商議決定采用X5032立式升降臺(tái)銑床,設(shè)計(jì)銑夾具。 1 定位基準(zhǔn)的選擇 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示,這樣水平放置,便于加工。那么要使其完全定位,可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位,這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制的自由度有3個(gè),一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度,一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度,為使定位可靠,加工穩(wěn)定,我所設(shè)計(jì)的定位方案,總共限制了工件的全部6個(gè)自由度,屬于完全定位。 在該定位方案中

25、,一個(gè)支撐面頂住,限制了z軸的移動(dòng),z軸的旋轉(zhuǎn),y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng),x軸的移動(dòng),一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn),這樣6個(gè)自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 2切削力和夾緊力計(jì)算 (1)刀具: 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀φ40 機(jī)床: x61W型萬(wàn)能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)

26、算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅: 許用應(yīng)力

27、幅: 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠, 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力 3定位誤差分析 (1)定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與

28、夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)[5]可得: ⑴ 兩V型塊定位誤差 : 其中: , , , 且:L=100mm ,得: ⑵ 夾緊誤差 :

29、 其中接觸變形位移值: 查[5]表1~2~15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取 誤差總和: 從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娪嗔啃?,切削力小,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使

30、用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的

31、機(jī)會(huì),它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致 謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心

32、地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上海:上

33、??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。 [2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]。機(jī)械工業(yè)出版社,1995。 [3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]。機(jī)械工業(yè)出版社,1991。 [4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]。北京出版社,1996。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)[M]。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2544。 [6] 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M]。化學(xué)工業(yè)出版社,2544。 [7] 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。 [8] [周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M],北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2542。 [9]?劉文

34、劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)[M],哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。 [10] 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2542。 [11] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。 [12] 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M],銀州:寧夏人民出版社,1991。 [13] 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量[M],中國(guó)計(jì)量出版社,2540:9-19。 [14] [王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M],上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2540。 [15] 樂兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2545:4-17

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