中國技能大賽全國數(shù)控技能大賽

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1、2018年中國技能大賽—第八屆全國數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競賽規(guī)程 數(shù)控車工 （數(shù)控車削加工技術(shù)） 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）競賽規(guī)程 1.項目描述 1.1技術(shù)基本描述 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項目是指使用數(shù)控車床對相應(yīng)材料的零件進行切削加工的技能競賽，其中也包括用常用的手動工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙和技術(shù)要求，進行工藝制定、數(shù)控編程、刀具選擇和安裝、刀偏設(shè)定等工作，以去除材料的方式去加工精度等級等于IT6級和低于IT6級精度的回轉(zhuǎn)體工件。數(shù)控車

2、工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。 1.2技術(shù)能力要求 參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力： 1.2.1識圖技能：能對圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和其它技術(shù)要求進行解釋； 1.2.2刀具選擇：能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具； 1.2.3工藝制定：能針對工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)； 1.2.4編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程和計算機輔助編程）。 1.2.5工件裝夾：能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 1.2.6操作技能：能完成在數(shù)控車床上安裝刀具和附件的整個

3、過程，能識別和確定在數(shù)控車床上各種不同的加工操作，能識別和確定在數(shù)控車床上加工操作所需的各種功能參數(shù)； 1.2.7檢測技能：能選擇和使用測量儀器并掌握測量方法； 1.2.8安全防護：遵守相關(guān)安全防護條例和環(huán)境保護要求。 1.3基本知識要求 參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識： 1.3.1相關(guān)知識： 數(shù)學(xué)知識、測量知識、材料切削性能知識等。 1.3.2延伸知識： 工藝設(shè)計知識、計算機技術(shù)知識、公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)、金屬切削工藝知識等。 2.競賽題目 2.1競賽形式 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項目由理論知識競賽和實際操作競賽兩部分組成。理論知識競賽和實際操作競賽總成績100分，理論知識

4、競賽占總成績的20%，實際操作競賽占總成績80%。 2.1.1數(shù)控車工理論知識競賽的競賽規(guī)程 2.1.1.1數(shù)控車工理論知識競賽方式及時間 （1）競賽方式：閉卷方式。 （2）分?jǐn)?shù)比例：滿分100分，占總成績的20%。 （3）競賽時間：60分鐘。 （4）競賽題型：全部為客觀題，題型為單項選擇題和判斷題。 （5）題型比例：單項選擇題占60%，判斷題占40%。 2.1.1.2數(shù)控車工理論知識競賽內(nèi)容 （1）機械加工基礎(chǔ)知識模塊 ① 零件圖識讀。 ② 公差配合與技術(shù)測量。 ③ 材料及熱處理。 ④ 工量刃具的基本知識。 ⑤ 金屬切削原理。 （2）數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）

5、知識模塊 ① 數(shù)控機床及其工作原理：機床的基本組成、主要機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控原理及系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床性能及操作應(yīng)用等。 ② 數(shù)控加工工藝：零件工藝分析、加工工藝規(guī)范及工藝文件的編制、工件裝夾與夾具應(yīng)用技術(shù)、刀具應(yīng)用技術(shù)等。 ③ 數(shù)控編程技術(shù)：程序格式及基本指令的編程方法、固定循環(huán)與子程序的應(yīng)用、簡單變量編程、計算機輔助編程技術(shù)應(yīng)用等。 ④ 零件加工、檢驗與質(zhì)量控制：典型的零件加工方法、加工過程的穩(wěn)定性控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。 ⑤ 其他相關(guān)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等內(nèi)容。 ⑥ 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識、職業(yè)道德基本知識。 2.2命題標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控車工項目實際操作競賽是在數(shù)控車床上利用三爪卡

6、盤等夾具和相應(yīng)的車削刀具，使用計算機自動編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時間內(nèi)按照圖紙要求完成零件的外圓、內(nèi)孔、溝槽內(nèi)外螺紋等基本加工要素的實際操作競賽。競賽實際操作賽題由河南省組委會技術(shù)工作委員會組織有關(guān)專家按照公布的數(shù)控車工競賽規(guī)程和國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)《車工（數(shù)控車）》統(tǒng)一設(shè)計。 2.3命題內(nèi)容 數(shù)控車工（數(shù)控車削加工技術(shù)）項目實際操作競賽要求選手在規(guī)定時間內(nèi)在數(shù)控車床上完成指定圖樣的加工，主要考察選手?jǐn)?shù)控加工工藝能力、數(shù)控車編程能力、合理使用加工刀具能力、合理選擇加工參數(shù)能力，以及運用專業(yè)知識均衡處理質(zhì)量、效率、成本的綜合能力，強化選手的安全和環(huán)保意識。 2.3.1職工/教師組命題內(nèi)

7、容 2.3.1.1職工/教師組實際操作競賽按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工（數(shù)控車）》中規(guī)定的國家職業(yè)資格二級(技師)要求實施。 2.3.1.2職工/教師組實際操作競賽材料、規(guī)格、數(shù)量如下： 賽件，材料2A12(鋁合金)，直徑100X155mm，每位選手1件。 2.3.1.3職工/教師組實際操作競賽內(nèi)容 數(shù)控車工項目職工/教師組競賽內(nèi)容與時長詳見表-1。 表-1職工/教師組競賽內(nèi)容與時長 比賽內(nèi)容 分值 時間 場次安排 理論知識競賽 20分 60分鐘 分場進行 實際操作競賽—賽件加工 80分 240分鐘 按抽簽場次參賽 實際操作競賽—賽件檢驗： 按照檢測任務(wù)書要

8、求對獨立賽件上的規(guī)定尺寸進行檢測，并填寫檢測結(jié)果。 職業(yè)素養(yǎng)：實操競賽，包括 ?操作設(shè)備的規(guī)范性； ?刀具、量具、工具的放置及正確使用； ?現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護（含工作服、工作鞋、工作帽、護目鏡的穿戴）； ?尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器材，保持賽位的整潔。 2.3.1.4職工/教師組實際操作競賽命題要素 數(shù)控車工項目職工/教師組實際操作競賽命題要素如表-2所示。 表-2職工/教師組實際操作競賽命題要素 命題要素 圖解 賽件 外圓車削 （含外圓輪廓） 必要 內(nèi)圓車削 必要 外圓溝槽車削 必要 內(nèi)圓溝槽車削 可選

9、 端面溝槽車削 必要 外螺紋車削 可選 內(nèi)螺紋車削 可選 使用軟爪 可選 使用頂尖 可選 表面粗糙度要求 必要 （4處/件） 幾何公差要求 必要 （2處） 2.3.3學(xué)生組命題內(nèi)容 2.3.3.1學(xué)生組實際操作競賽按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工（數(shù)控車）》中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級(高級工)要求實施。 2.3.3.2學(xué)生組實際操作競賽材料材料、規(guī)格、數(shù)量如下： 賽件材料2A12(鋁合金)直徑100X160mm，每位選手1件； 2.3.3.3競賽內(nèi)容 數(shù)控車工項目學(xué)生組競賽內(nèi)容與時長詳見表-3。 表-3學(xué)生組競賽內(nèi)容與時長

10、 比賽內(nèi)容 分值 時間 比賽安排 理論知識競賽 20分 60分鐘 分場進行 實際操作競賽—賽件加工 80分 240分鐘 按抽簽場次參賽 實際操作競賽—賽件檢驗： 按照檢測任務(wù)書要求對獨立賽件上的規(guī)定尺寸進行檢測，并填寫檢測結(jié)果。 實際操作競賽—職業(yè)素養(yǎng)： 考核以下方面： ? 操作設(shè)備的規(guī)范性； ? 刀具、量具、工具的放置及正確使用； ? 現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)及安全防護（含工 作服、工作鞋、工作帽、護目鏡的穿戴）； ? 尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器 材，保持賽位的整潔。 2.3.3.4實際操作競賽命題要素（以樣題為準(zhǔn)） 數(shù)控車工項目學(xué)生

11、組實際操作競賽命題要素如表-4所示。 表-4學(xué)生組實際操作競賽命題要素 命題要素 圖解 賽件 外圓車削 （含外圓輪廓） 必要 內(nèi)圓車削 必要 外圓溝槽車削 必要 內(nèi)圓溝槽車削 可選 端面溝槽車削 必要 外螺紋車削 可選 內(nèi)螺紋車削 可選 使用軟爪 可選 使用頂尖 可選 表面粗糙度要求 必要 （4處/件） 幾何公差要求 必要 （2處） 2.4加工精度要求 數(shù)控車工項目各組別加工精度要求如表-5所示。 表-5加工精度要求 命題要素 內(nèi)容 公差等級 賽件最大外圓

12、直徑小于Φ100mm 外圓直徑公差精度等級 ≥IT6 外輪廓 外輪廓公差精度等級≥ IT7 內(nèi)孔最小直徑必須大于Φ18mm 內(nèi)孔直徑公差精度等級 ≥IT6 外圓溝槽深度≤30mm 底徑、寬度公差精度等 級≥IT6 外圓溝槽寬度≥3mm 槽寬度:深度≥1:5 內(nèi)圓溝槽深度≤4mm 如果底徑和寬度可測， 公差精度等級≥IT7 內(nèi)圓溝槽寬度≥3mm 端面槽大徑≤Φ96mm 端面槽大徑、小徑和深 度公差精度等級≥IT6 端面槽小徑≥Φ20mm 端面槽深度≤25mm 槽寬度≥4mm 2.5實際操作競賽樣題 數(shù)控車工

13、項目各組別實際操作競賽樣題見附件1、附件2。 2.6評分表細(xì)則 數(shù)控車工項目各組別實際操作競賽評判表見樣題。 3.大賽基礎(chǔ)設(shè)施 3.1機床設(shè)備條件 3.1.1數(shù)控車工賽項機床設(shè)備條件、 數(shù)控車工賽項實際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺數(shù)見表-6、表-7。 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)院賽點 表-6數(shù)控車工賽項以及數(shù)控系統(tǒng)配置表 數(shù)控車床 1）數(shù)控車床型號：CK6150 系統(tǒng)：SIEMENS802 3臺 項目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ500 最大工件長度：1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 1600r/min 快速進給：X:6m/min Z:8m/min

14、 刀架： 4工位 刀桿截面尺寸：25×25mm 尾座錐孔： M5 主軸電機功率：7.5kw 卡盤：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機床制造廠家：廣州鑫泰機床廠 2）數(shù)控車床型號：CK6140A 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-TC 2臺 項目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ400/ 最大工件長度： 1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：100-2000r/min 快速進給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：四工位 刀桿截面尺寸：20×20 尾座錐孔：M4 主軸電機功率：5.

15、5kw 卡盤：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機床制造廠家：沈一 3）數(shù)控車床型號：CK6136 系統(tǒng)：華中世紀(jì)星 5臺 項目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ360 最大工件長度：750mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：3000r/min 快速進給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：4工位 刀桿截面尺寸：20×20 尾座錐孔：M4 主軸電機功率：5.5kw 卡盤：200mm三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機床制造廠家：沈一 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院賽點 表-7數(shù)控車工

16、賽項以及數(shù)控系統(tǒng)配置表 數(shù)控車床 1）數(shù)控車床型號：CY-K6150 系統(tǒng)：SIEMENS801 10臺 項目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ500/Φ200 最大工件長度：1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 1600r/min 快速進給：X:6m/min Z:8m/min 刀架： 4工位 刀桿截面尺寸：25×25mm 尾座錐孔： M5 主軸電機功率：7.5kw 卡盤：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機床制造廠家：云南機床廠 2）數(shù)控車床型號：CK6140A 系統(tǒng)：FANUC Series 0i

17、Mate-TC 7臺 項目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ400/Φ200 最大工件長度： 1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：100-2000r/min 快速進給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：四工位 刀桿截面尺寸：25×25 尾座錐孔：M5 主軸電機功率：5.5kw 卡盤：Φ250三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機床制造廠家：江西盛豪機床廠 3）數(shù)控車床型號：CY-K360 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-TC 3臺 項目參數(shù)： 床身上/拖板最大工件回轉(zhuǎn)直徑：Φ400/Φ2

18、00 最大工件長度：1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍：2500 r/min 快速進給：X:6m/min Z:8m/min 刀架：4工位 刀桿截面尺寸：20×20 尾座錐孔：M4 主軸電機功率：7.5kw 卡盤：200mm三爪自定心卡盤 定位精度：X軸≤0、03mm、Z軸≤0、04mm 機床制造廠家：云南機床廠 3.2計算機軟、硬件技術(shù)平臺 數(shù)控車工實際操作競賽計算機軟、硬件技術(shù)平臺如下： 3.2.1計算機硬件： 計算機硬件：聯(lián)想圖形工作站； 處理器：Intel(R)Pentium(R) CPU G2030@3.00GHZ； 內(nèi)存：2G(3臺） 4G（3

19、臺）； 硬盤：450G； 通訊接口：以太網(wǎng)、RS232; 操作系統(tǒng)：Windows7操作系統(tǒng)、安裝有系統(tǒng)還原卡。 3.2.2賽場編程軟件由大賽統(tǒng)一提供： 賽場計算機預(yù)裝有相關(guān)軟件。選手報名時任選其一，作為比賽使用軟件。報名時請參賽隊提交選用軟件信息。具體包括： 1. 中望3D教育版V2018軟件，由廣州中望龍騰軟件股份有限公司提供。 2. CAXA數(shù)控車2016（大賽專用版）、CAXA制造工程師2016（大賽專用版），由北京數(shù)碼大方科技股份有限公司提供。 3. Mastercam 2018教育版軟件，由北京昊威科技有限公司提供。 注：不允許選手自帶其他正版軟件。 數(shù)據(jù)傳輸

20、采用RS232傳輸或CF卡傳輸。 3.3刀具、量具和工具 3.3.1切削刀具和工具 （1）賽場不提供刀具，全部由選手自帶，選手自帶手動工具等，種類、數(shù)量不限（根據(jù)樣題自帶）。 （2）賽場機床配備三爪卡盤。不允許攜帶二類工裝夾具。 3.3.2量檢具 選手自帶量檢具（根據(jù)樣題自帶） 4.競賽安全要求 4.1選手安全防護措施要求 參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護裝備，見表-8。 表-8選手必備的防護裝備 防護項目 圖示 說明 眼睛的防護 1.防濺入 2.帶近視鏡也必須佩戴 足部的防護 防滑、防砸、防穿刺 工作服 1.必須是長褲 2.防護服必須緊身

21、不松垮，達到三緊要求 3.女生必須帶工作帽、長發(fā)不得外露 4.操作機床時不允許戴手套 大賽時，裁判員對違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)象將提出警告并進行糾正。不聽警告，不進行糾正的參賽選手會受到不允許進入競賽現(xiàn)場、罰去安全分、停止加工、取消競賽資格等不同程度的懲罰。選手防護裝備佩帶要求見表-9。 表-9選手防護裝備佩帶要求 時段 要求 備注 機床操作時 牛仔褲配緊身上衣也可 拿取毛坯、手工去毛刺時 牛仔褲配緊身上衣也可 其他操作時 4.2有毒有害物品的管理和限制 選手禁止攜帶易燃易爆物品，見表-10。 表-10選手

22、禁帶的物品 有害物品 圖示 說明 防銹清洗劑 嚴(yán)禁攜帶 酒精、汽油 嚴(yán)禁攜帶 有毒有害物 嚴(yán)禁攜帶  2018年中國技能大賽—第八屆全國數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競賽規(guī)程 數(shù)控銑工 （數(shù)控銑削加工技術(shù)） 加工中心操作工 （多軸聯(lián)動加工技術(shù)） 兩個賽項合并為 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)） 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)） 加工中心操作工（多軸聯(lián)動加工技術(shù)） 競賽規(guī)程 1.項目描述 1.1技術(shù)基本描述 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目是指使用數(shù)控銑床對金屬零件進行切削加工的

23、技能競賽，其中也包括使用常用的手動工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙和技術(shù)要求，進行工藝制定、數(shù)控編程、刀具選擇與安裝、刀具補償設(shè)定等工作，以去除材料的方式去加工含有IT6級精度和低于IT6級精度的工件。數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目允許在機床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來進行自動編程。 1.2技術(shù)能力要求 參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力： 1.2.1識圖技能：能對圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和其它技術(shù)要求進行解釋； 1.2.2刀具選擇：能針對工件材料和加工需求選擇切削刀具； 1.2.3工藝制定：能針對工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工方式、加工流程、加工路

24、線及切削參數(shù)； 1.2.4編程技能：能掌握不同的編程技術(shù)（包括手工編程和計算機輔助編程）。 1.2.5工件裝夾：能根據(jù)操作需要，為工件選擇裝夾方法和裝夾系統(tǒng)； 1.2.6操作技能：能完成在數(shù)控銑上安裝刀具和附件的整個過程，能識別和確定在數(shù)控銑床各種不同的加工操作，能識別和確定在數(shù)控銑床上加工操作所需的各種功能參數(shù)； 1.2.7檢測技能：能選擇和使用測量儀器并掌握測量方法； 1.2.8安全防護：遵守相關(guān)安全防護條例和環(huán)境保護要求。 1.3基本知識要求 參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識： 1.3.1相關(guān)知識： 數(shù)學(xué)知識、測量知識、材料切削性能知識等。 1.3.2延伸知識： 工藝設(shè)計

25、知識、計算機技術(shù)知識、公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)、金屬切削工藝知識等。 2.競賽題目 2.1競賽形式 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目由理論知識競賽和實際操作競賽兩部分組成。理論知識競賽和實際操作競賽總成績100分，理論知識競賽占總成績的20%，實際操作競賽占總成績的80%。 2.1.1數(shù)控銑工理論知識競賽的競賽規(guī)程 2.1.1.1數(shù)控銑工理論知識競賽方式及時間 （1）競賽方式：閉卷方式。 （2）分?jǐn)?shù)比例：滿分100分，占總成績的20%。 （3）競賽時間：60分鐘。 （4）競賽題型：全部為客觀題，題型為單項選擇題和判斷題。 （5）題型比例：單項選擇題占60%，判斷題占40%。 2.

26、1.1.2數(shù)控銑工理論知識競賽內(nèi)容 （1）機械加工基礎(chǔ)知識模塊 ① 零件圖識讀。 ② 公差配合與技術(shù)測量。 ③ 材料及熱處理。 ④ 工量刃具的基本知識。 ⑤ 金屬切削原理。 （2）數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）/加工中心操作工（多軸聯(lián)動加工技術(shù)）知識模塊 ① 數(shù)控機床及其工作原理：機床的基本組成、主要機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控原理及系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床性能及應(yīng)用等。 ② 數(shù)控加工工藝：零件工藝分析、加工工藝規(guī)范及工藝文件的編制、工件裝夾與夾具應(yīng)用技術(shù)、刀具應(yīng)用技術(shù)等。 ③ 數(shù)控編程技術(shù)：程序格式及基本指令的編程方法、固定循環(huán)與子程序的應(yīng)用、簡單變量編程、軟件編程與仿真技術(shù)應(yīng)用等。 ④

27、零件加工、檢驗與質(zhì)量控制：典型零件加工方法、加工過程的穩(wěn)定性控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。 ⑤ 多軸機床及加工技術(shù)。 ⑥ 其他相關(guān)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備等內(nèi)容。 ⑦ 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識、職業(yè)道德基本知識。 2.2命題標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目實際操作競賽是在數(shù)控銑床上利用三爪夾盤、平口鉗等夾具和相應(yīng)的銑削刀具，使用計算機自動編程軟件或手工編程方法，在規(guī)定的時間內(nèi)按照圖紙要求完成零件的外形、平面、曲面、溝槽等基本加工要素的操作技能競賽。競賽實際操作賽題由大賽河南省組委會技術(shù)工作委員會組織有關(guān)專家按照公布的數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）競賽規(guī)程和《數(shù)控銑工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》統(tǒng)一

28、設(shè)計，參照《加工中心操作工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》要求。 2.3命題內(nèi)容 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目實際操作競賽要求選手在規(guī)定時間內(nèi)在數(shù)控銑床上完成指定圖樣的加工，主要考察選手?jǐn)?shù)控加工工藝能力、數(shù)控銑削編程加工能力、合理使用加工刀具能力、合理選擇加工參數(shù)能力、合理控制節(jié)拍及閱讀比賽的能力，以及運用專業(yè)知識均衡處理質(zhì)量、效率、成本的綜合能力，強化選手的安全和環(huán)保意識。 2.3.1各組別競賽參照標(biāo)準(zhǔn) 職工/教師組實際操作競賽按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的國家職業(yè)資格二級（技師）要求實施參照《加工中心操作工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的國家職業(yè)資格二級（技師）要求。學(xué)生組

29、實際操作競賽按照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控銑工》中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級(高級工)要求實施，參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級（高級工）要求。 2.3.2各組別實際操作競賽零件數(shù)量和材料 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）各組別實際操作競賽材料見樣題。 2.3.3各組別競賽內(nèi)容與時長 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目競賽內(nèi)容與時長詳見表-1。 表-1各組別競賽內(nèi)容與時長 比賽內(nèi)容 分值 時間 比賽安排 理論知識競賽 20分 60分鐘 分場進行 實際操作競賽 各類尺寸精度、表面質(zhì)量、 形位公差 80分 240分鐘 按抽簽場次 參賽

30、2.3.4各組別實際操作加工要素 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目各組別實際操作賽件加工要素包括銑削、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、雕刻等加工內(nèi)容，其中銑削要素中包括：平面、曲面、輪廓、階梯、型腔、倒角、螺紋等。各加工要素以三軸銑削加工為主。 具體加工內(nèi)容及要素詳見表-2。 表-2主要加工內(nèi)容及要素表 內(nèi)容及要素 職工組 教師組 學(xué)生組 材料 2A12?鋁合金 必須 必須 必須 賽件 賽件數(shù)量 1 1 1 銑削要素 銑平面 必須 必須 必須 銑階梯 必須 必須 必須 銑輪廓 必須 必須 必須 銑型腔 必須 必須 必須 銑倒角

31、 必須 必須 必須 銑螺紋 必須 必須 必須 銑曲面 必須 必須 必須 雕刻加工 必須 必須 必須 孔加工要素 鉆孔 必須 必須 必須 鉸孔 必須 必須 必須 鏜孔 必須 必須 必須 攻絲 必須 必須 必須 2.4加工精度要求 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）項目各組別加工等級：尺寸公差等級達IT6～IT7級，形位公差等級達IT7～IT8級，表面粗糙度達到Ra0.8um。 2.5樣題見附件3、附件4、附件5、附件6。 3.大賽的基礎(chǔ)設(shè)施 3.1機床設(shè)備條件 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）實際操際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配置

32、及臺數(shù)見表-3、表-4。 表-3河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院賽點 數(shù)控銑工實際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺數(shù) 序號 數(shù)控銑設(shè)備名稱 數(shù)量 系統(tǒng) T形螺釘 刀柄型號 備注 1 XK713 2 華中21世紀(jì)星 M14 BT40 2 XD714C 2 FANUC0i-B M14 BT40 3 GSM8050A 2 SIMENS802DSL M14 BT40 4 VDF850 1 華中210A M16 BT40 5 VDF850 1 華中818B M16 BT40 6 DMG1035V 4 SIMENS840

33、D M14 JT40 用于加工中心組比賽 表-4新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院賽點 數(shù)控銑工實際操作競賽機床數(shù)控系統(tǒng)配置及臺數(shù) 數(shù)控銑床/加工中心 1）數(shù)控銑床型號：XKA714 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-MC 2臺 項目參數(shù)： 工作臺尺寸：400×1100mm 工作臺行程：X軸 600mm Y軸 450mm Z軸 500mm T型槽尺寸：3-14×100mm 定位精度：±0.005 主軸端面至工作臺面距離：60-560mm 主軸電機功率：5.5Kw 主軸轉(zhuǎn)速：500-4000rpm 快速移動速度：X軸快速移動 8m/min Y軸

34、快速移動 8m/min Z軸快速移動 8m/min 主軸錐孔：BT40 生產(chǎn)廠家：北一機床股份有限公司 2）加工中心型號：NMC40V 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-MC 3臺 項目參數(shù)： 工作臺尺寸：400×900 工作臺行程：X700mm Y400mm Z450mm T型槽尺寸：3-14×100mm 定位精度：X0.020 Y/Z0.016 主軸端面至工作臺面距離：80-530mm 主軸電機功率：5.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：50-8000 r/min 快速移動速度：X/Y/Z 18/18/15m/min 主軸錐孔

35、：BT40 生產(chǎn)廠家：南京新浙 3）加工中心型號：CY-VMC650 系統(tǒng)：FANUC Series 0i Mate-MC 3臺 項目參數(shù)： 工作臺尺寸：800×420 工作臺行程：X650mm Y420mm Z480mm T型槽尺寸：3-18×135mm 定位精度： 主軸端面至工作臺面距離：80-560mm 主軸電機功率：5.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：50-6000r/min 快速移動速度：X/Y/Z 12/12/12m/min 主軸錐孔：BT40 生產(chǎn)廠家：云南機床廠 4）加工中心型號：CY-VMC850 系統(tǒng)：FANUC Series

36、 0i -MC 2臺 加工中心型號：CY-VM850 系統(tǒng)：FANUC Series 0i -MC 1臺 項目參數(shù)： 工作臺尺寸：950×460 工作臺行程：X800mm Y500mm Z550mm T型槽尺寸：3-18×150mm 定位精度： 主軸端面至工作臺面距離：120-670mm 主軸電機功率：7.5kw 主軸轉(zhuǎn)速：50-6000r/min 快速移動速度：X/Y/Z 16/16/16m/min 主軸錐孔：BT40 生產(chǎn)廠家：云南機床廠 3.2計算機軟、硬件技術(shù)平臺 數(shù)控銑工（數(shù)控銑削加工技術(shù)）實際操作競賽計算機軟、硬件技

37、術(shù)平臺如下： 3.2.1計算機硬件（具體數(shù)量按賽場提供為準(zhǔn)）： 計算機硬件：聯(lián)想； 處理器：Intel(R)Core(TM)2Duo CPU E8400@3.00GHZ； 內(nèi)存：4G； 硬盤：可用磁盤空間300G； 顯示器：21寸或以上，分辨率1920 X1080或以上； 鼠標(biāo)/鍵盤：標(biāo)準(zhǔn)三鍵鼠標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)鍵盤； 通訊接口：以太網(wǎng)、RS232; 操作系統(tǒng)：Windows7-64位操作系統(tǒng)、安裝有系統(tǒng)還原卡或還原件。 3.2.2賽場編程軟件由大賽統(tǒng)一提供： 賽場計算機預(yù)裝相關(guān)軟件。選手報名時CAD/CAM軟件任選其一，作為比賽使用軟件，報名時請參賽隊提交選用軟件信息。具體包括：

38、 （1）中望 3D 教育版 V2018； （2）CAXACAM 制造工程師 2016 大賽專用版； （3）Hypermill2018.2； （4）NXUG10； （5）Mastercam2018 教育版； （6）ESPRIT 2018 教育版/ ESPRIT TNG 教育版； （7）VERICUT 仿真 8.2 版，由北京新吉泰軟件有限公司提供。 注：以上軟件賽場統(tǒng)一提供，不允許選手自帶其他正版軟件。選手報名時只能選擇本組別提供的軟件。 數(shù)據(jù)傳輸采用RS232傳輸或CF卡傳輸。 3.4刀具、量具和工具 3.4.1切削刀具和工具 （1）賽場不提供刀具刀柄，全部由選手根據(jù)樣

39、題自帶，選手自帶手動工具等，種類、數(shù)量不限。 （2）賽場機床配備普通平口鉗。允許選手自帶平口鉗等通用夾具，但不允許攜帶二類工裝夾具。 3.4.2量檢具 選手自帶量檢具： 選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。種類、數(shù)量不限。 允許選手自帶尋邊器等對刀工具及對應(yīng)刀柄。 3.4.3輔助工具清單 輔助工具各選手可根據(jù)個人需要自主攜帶。如：墊鐵、銅皮、墊片、剪刀、銅錘、手動扳手等。 選手不允許攜帶自制工裝、芯軸、毛坯、存儲介質(zhì)、無線通信設(shè)備以及危險物品，不允許攜帶任何電動及氣動工具，嚴(yán)禁選手自帶WD-40防銹清洗劑等易燃易爆化學(xué)品。 4.競賽安全要求 4.1選手

40、安全防護措施要求 參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護裝備，見表-5。 表-5選手必備的防護裝備 防護項目 圖示 說明 眼睛的防護 1.防濺入 2.帶近視鏡也必須佩戴 足部的防護 防滑、防砸、防穿刺 工作服 1.必須是長褲 2.防護服必須緊身不松垮，達到三緊要求 3.女生必須帶工作帽、長發(fā)不得外露 4.操作機床時不允許戴手套 大賽時，裁判員對違反安全與健康條例、違反操作規(guī)程的選手和現(xiàn)象將提出警告并進行糾正。不聽警告，不進行糾正的參賽選手會受到不允許進入競賽現(xiàn)場、罰去安全分、停止加工、取消競賽資格等不同程度的懲罰。選手防護裝備佩帶要求見表-6。

41、表-6選手防護裝備佩帶要求 時段 要求 備注 機床操作時 牛仔褲配緊身上衣也可 拿取毛坯、手工去毛刺時 牛仔褲配緊身上衣也可 其他操作時 4.2有毒有害物品的管理和限制 選手禁止攜帶易燃易爆物品，見表-7所示。 表-7選手禁帶的物品 有害物品 圖示 說明 防銹清洗劑 嚴(yán)禁攜帶 酒精、汽油 嚴(yán)禁攜帶 有毒有害物 嚴(yán)禁攜帶 2018年中國技能大賽—第八屆全國數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競賽規(guī)程 數(shù)控機床裝調(diào)維修工 （數(shù)控機床智能化升級改造）

42、  數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造） 競賽賽規(guī)程 一、賽項名稱 數(shù)控機床裝調(diào)維修工（數(shù)控機床智能化升級改造） 二、競賽目的 通過競賽，檢驗參賽選手的機床機械部件裝調(diào)模塊、系統(tǒng)維修診斷及技術(shù)改造的技能。參賽選手根據(jù)賽項賽題的要求，借助賽場提供的設(shè)備、裝置、技術(shù)資料和計算機等，完成電氣控制系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試、故障診斷與排除、機床精度檢測與分析、功能開發(fā)與調(diào)試、零件試切加工、維護與保養(yǎng)、PLC程序開發(fā)等工作。 三、競賽內(nèi)容 1. 數(shù)控系統(tǒng)電氣裝配與連接 根據(jù)電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說明書、維修說明書和主軸變頻器說明書等技術(shù)資料，完成系統(tǒng)電氣

43、連接。 2.功能檢查與故障排除 根據(jù)功能檢查表按順序進行機床功能檢查，檢查機床存在的電氣故障，并寫出排查方案。 3.參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 根據(jù)功能檢查表按順序進行機床功能檢查，完成相關(guān)參數(shù)設(shè)置及修改。 參數(shù)內(nèi)容涉及輸入/輸出通道參數(shù)、設(shè)定參數(shù)、軸控制參數(shù)、坐標(biāo)系參數(shù)、軟限位檢查參數(shù)、速度參數(shù)、加減速參數(shù)、伺服參數(shù)、輸入輸出信號參數(shù)、顯示編輯參數(shù)、編程參數(shù)、主軸控制參數(shù)及基本功能參數(shù)等。 4. PMC編程與調(diào)試 選手按照競賽試題要求，修改、編寫并調(diào)試PMC 程序，使數(shù)控系統(tǒng)的功能達到要求。 內(nèi)容涉及機床工作方式控制、速度倍率控制、自動運行控制、手動運行控制、主軸控制、輔助電機控制、PM

44、C外部報警和操作信息控制、自動上下料PLC 程序開發(fā)、變頻器調(diào)試等。 （三）競賽成果文件 1． 競賽答題記錄； 2． 裁判現(xiàn)場記錄稿。 四、競賽規(guī)則 1． 組委會現(xiàn)場提供數(shù)控機床電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說明書、維修說明書和主軸變頻器說明書等技術(shù)資料。參賽隊不得使用自帶資料。 2． 參賽隊按照參賽時段進入比賽場地，利用現(xiàn)場提供的所有條件，按照正確的操作步驟，用盡量短的時間完成競賽任務(wù)。 3． 比賽分批依次進行。參賽隊的入場順序和競賽題采取抽簽的方式確定。 4． 參賽隊在賽前30分鐘進入比賽工位，確認(rèn)現(xiàn)場條件，熟悉設(shè)備及技術(shù)資料；裁判長宣布比賽開始方可開始操作。 5． 比賽時間為2小

45、時連續(xù)進行，內(nèi)容包括數(shù)控系統(tǒng)電氣裝配與連接、功能檢查與故障排除、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試、PMC編程與調(diào)試；競賽過程中，選手休息、飲食等時間都計算在比賽時間內(nèi)。 6． 比賽過程中，參賽選手須嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保人身及設(shè)備安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示；因選手個人因素可能造成人身安全事故和設(shè)備故障，裁判長有權(quán)中止比賽；因非選手個人因素造成設(shè)備故障，由裁判長視具體情況做出裁決(暫停比賽計時或調(diào)整至最后一批次參加比賽)。如果裁判長確定為設(shè)備故障問題，將給參賽隊補足技術(shù)支持人員排除設(shè)備故障所耽誤的競賽時間。 7． 參參賽隊若提前結(jié)束比賽，應(yīng)向裁判員舉手示意，比賽終止時間由裁判員記錄，參賽隊結(jié)束比賽后不

46、得再進行任何操作。 8． 參賽隊需按照競賽要求提交比賽結(jié)果，裁判員與參賽人員一起簽字確認(rèn)。 9． 比賽結(jié)束，參賽隊需清理現(xiàn)場，經(jīng)裁判員確認(rèn)后方可離開賽場。 10． 東道主隊安排在首場比賽。 11． 賽題等非公開部分, 所有有關(guān)專家和裁判將簽訂保密協(xié)議,嚴(yán)守保密紀(jì)律。 12． 比賽期間參賽選手不得離場，不得攜帶手機等通訊工具。 13． 賽前各參賽隊提交的所有文件，賽項執(zhí)委會會密封保存，直至正式開賽后向裁判員統(tǒng)一公布。 5、 評分方式 1． 賽項裁判組負(fù)責(zé)賽項成績評定工作。 2． 競賽選手根據(jù)競賽試題的要求進行操作，注意操作要求，需要記錄的位置要記錄在競賽試題中，需要裁判確認(rèn)的位

47、置必須經(jīng)過裁判的確認(rèn)，否則不得分。 3． 賽項總成績100分。其中：功能檢查與故障排除占10分、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試占70分、編程占20分。 4． 在故障排除環(huán)節(jié)，如果選手有查不出的故障可以在競賽開始30分鐘后選擇放棄，放棄后由裁判通知工作人員進行故障排除，本環(huán)節(jié)選手已經(jīng)查出故障的按規(guī)定給分，選手放棄后未查出的故障不給分。如果工作人員排除故障的時間超過20分鐘，由裁判記錄時間并酌情加時。 5． 文明生產(chǎn)評價為扣分項包括工作態(tài)度、安全意識、職業(yè)規(guī)范、環(huán)境保護等方面。 六、申訴與仲裁 （一）申訴 1.參賽隊對不符合競賽規(guī)定的設(shè)備、工具、軟件，有失公正的評判，以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提

48、出申訴。 2.申訴應(yīng)在競賽結(jié)束后2小時內(nèi)提出，超時不予受理。申訴時，應(yīng)按照規(guī)定的程序由參賽隊領(lǐng)隊向相應(yīng)賽項仲裁工作組遞交書面申訴報告。報告應(yīng)對申訴事件的現(xiàn)象、發(fā)生的時間、涉及到的人員、申訴依據(jù)與理由等進行充分、實事求是的敘述。事實依據(jù)不充分、僅憑主觀臆斷的申訴不予受理。申訴報告須有申訴的參賽選手、領(lǐng)隊簽名。 3.賽項仲裁工作組收到申訴報告后，應(yīng)根據(jù)申訴事由進行審查，2小時內(nèi)書面通知申訴方，告知申訴處理結(jié)果。如受理申訴，要通知申訴方舉辦聽證會的時間和地點；如不受理申訴，要說明理由。 （二）仲裁 賽項仲裁工作組接受由代表隊領(lǐng)隊提出的對裁判結(jié)果的申訴。大賽執(zhí)委會辦公室選派人員參加賽區(qū)仲裁委

49、員會工作。賽項仲裁工作組在接到申訴后的2小時內(nèi)組織復(fù)議，并及時反饋復(fù)議結(jié)果。仲裁委員會的仲裁結(jié)果為最終結(jié)果。 七、競賽技術(shù)平臺 1． 數(shù)控車床實訓(xùn)系統(tǒng): 數(shù)控車床實訓(xùn)系統(tǒng)配發(fā)那科(FANUC) 0i Mate-TD 數(shù)控系統(tǒng)。 2． 數(shù)控系統(tǒng)能夠開放調(diào)試過程中用到的所有參數(shù)，并提供梯形圖PMC程序，選手可以在系統(tǒng)中進行修改和調(diào)試。 3． 競賽現(xiàn)場提供數(shù)控車床實訓(xùn)系統(tǒng)電氣原理圖、系統(tǒng)參數(shù)說明書、維修說明書和主軸變頻器說明書等技術(shù)資料。 八、自備工具 十字螺絲刀 3×75 1 十字螺絲刀 5×100 1 一字螺絲刀 3×100

50、1 一字螺絲刀 5×150 1 萬用表型號不限 1 0i Mate-TD 適應(yīng)的CF 卡 1 千分表或百分表+表座 1 九、樣題見附件7 2018年中國技能大賽—第八屆全國數(shù)控技能大賽 河南省選拔賽競賽規(guī)程 選拔賽計算機程序設(shè)計員 （數(shù)字化設(shè)計與制造）  2018 年中國技能大賽——第八屆全國數(shù)控技能大賽河南省選拔賽計算機程序設(shè)計員 （數(shù)字化設(shè)計與制造）競賽規(guī)程 1.項目描述 1.1 技術(shù)基本描述 以制造企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)涉及的原型設(shè)計與制作為比賽任務(wù)載體，采用 2 名

51、選手組成團隊合作形式，綜合應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 工業(yè)軟件及三維掃描設(shè)備進行產(chǎn)品的正逆向數(shù)字化設(shè)計與仿真分析，再使用 CNC多軸加工和 3D 打印設(shè)備進行零件的加工，并采用數(shù)字化測量和手工測量工具按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進行加工質(zhì)量檢測，最后對產(chǎn)品進行手工修整，裝配和表面涂裝形成原型作品，并測試產(chǎn)品性能和功能。 1.2 技術(shù)能力要求 參賽選手應(yīng)具備以下技術(shù)能力： 1.2.1 CAD 軟件應(yīng)用技能：能獨立使用三維 CAD 軟件完成零件和裝配體的三維建模，使用軟件生成 3D-2D 關(guān)聯(lián)的零件圖、裝配圖（含BOM 表）、爆炸圖、渲染圖、三維動畫。輸出的工程圖樣要符合最新的GB 或 ISO 標(biāo)準(zhǔn)； 1

52、.2.2 逆向工程技能：能夠獨立使用三維掃描儀完成樣品工件掃描數(shù)據(jù)采集，使用逆向 CAD 軟件進行掃描數(shù)據(jù)的編輯和處理，實現(xiàn)正向逆向混合設(shè)計； 1.2.3 設(shè)計模型的分析：能夠使用 CAD/CAE 軟件的輔助分析功能完成產(chǎn)品數(shù)字模型的靜態(tài)和動態(tài)力學(xué)分析，預(yù)測產(chǎn)品的使用性能。 1.2.4 CAM 編程技能：能夠使用 CAM/CNC 軟件完成零件的加工編程和后置處理，并保證加工程序不會發(fā)生干涉和安全事故。 1.2.5 切削工藝操作：能夠操作小型（5 軸）數(shù)控機床及選擇配套的刀具和夾具；能夠為設(shè)計工件確定合理加工工藝，并根據(jù)工件的材料、幾何特征、質(zhì)量要求確定裝夾方式、刀具、切削參數(shù)、加工工序和

53、測量方法； 1.2.6 增材工藝操作：能夠正確操作桌面型三維打印機和打印軟件；并能根據(jù)產(chǎn)品使用性能和功能要求，確定三維打印件層厚、支撐方式、放置角度、填充形式和比例、后處理工藝等工藝參數(shù); 1.2.7 原型手工處理技能：能夠使用工具完成原型作品的的裝配調(diào)試、表面涂裝（貼圖）等操作。 1.2.8 檢測技能：能使用數(shù)字化測量儀器或手工量具檢測產(chǎn)品的幾何精度和工作性能； 1.2.9 安全防護：遵守相關(guān)安全防護條例和環(huán)境保護要求。 1.3 基本知識要求 參賽選手應(yīng)掌握以下基本知識： 1.3.1 相關(guān)知識： 初中以上數(shù)學(xué)知識、CAD/CAM/CAE 工作原理知識、機械設(shè)計基礎(chǔ)知識、材料工

54、藝和物理知識等。 1.3.2 延伸知識：數(shù)字工廠的理論與基礎(chǔ)知識、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、增材制造工藝知識、工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量控制知識等。 2.競賽題目 2.1 競賽形式 計算機程序設(shè)計員（數(shù)字化設(shè)計與制造）項目由理論知識競賽和實際操作競賽兩部分組成。理論知識競賽和實際操作競賽總成績100分，理論知識競賽占總成績的 20%，實際操作競賽占總成績的80%。理論知識競賽的競賽規(guī)程另行制訂，本競賽規(guī)程主要對實際操作競賽做出技術(shù)工作規(guī)范。 2.2 命題標(biāo)準(zhǔn) 計算機程序設(shè)計員（數(shù)字化設(shè)計與制造）項目實際操作競賽是兩名選手協(xié)同工作，應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 工業(yè)軟件和三維掃描儀完成產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計

55、和分析，并操作小型數(shù)控機床和三維打印機等加工設(shè)備在規(guī)定的時間內(nèi)完成具有多個零件組成的有復(fù)雜氣動外形的產(chǎn)品原型（模型）。命題的評分標(biāo)準(zhǔn)參考了世界技能大賽《CAD 機械設(shè)計》和《原型制作》項目的模塊化評分方法。 2.3 命題內(nèi)容 計算機程序設(shè)計員（數(shù)字化設(shè)計與制造）項目實際操作競賽要求選手在規(guī)定時間內(nèi)完成下列工作任務(wù)： （1）根據(jù)試題任務(wù)書要求，完成產(chǎn)品的三維建模并提交符合最新GB/ISO 標(biāo)準(zhǔn)的工程圖樣（如零件圖、裝配圖、渲染圖、動畫等）； （2）提交產(chǎn)品數(shù)字模型的仿真分析報告，預(yù)測產(chǎn)品的工作性能； （3）考核指定零件的切削加工和三維打?。ㄔ霾募庸ぃ┘寄?； （4）考核產(chǎn)品的測量、裝配

56、和調(diào)試，及進行手工涂裝和貼圖技能。 2.3.1 教師組的產(chǎn)品精度和加工工作量要求要高于學(xué)生組，其中零件的數(shù)控加工技能實操參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《加工中心操作工》中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級(高級工)以上的要求實施，對最終產(chǎn)品的評價 將參照世界技能大賽《原型制作》項目標(biāo)準(zhǔn)實施。 2.3.2 實際操作競賽材料 比賽前組委會要公開試題涉及的全部標(biāo)準(zhǔn)件和指定毛坯材料，加工材料使用密度 0.4～0.75 克/cm3 的模具專用代木、硬鋁合金（選用）以及三維打印工藝 FDM 專用材料。 2.3.3 實際操作競賽內(nèi)容計算機程序設(shè)計員（數(shù)字化設(shè)計與制造）項目各組別競賽內(nèi)容與時長詳見表-1。 表-1 競賽

57、內(nèi)容與時長 比賽內(nèi)容 分值 時間 比賽安排 理論知識競賽 20 分 60 分鐘 分場進行 實際操作競賽： （1）完成產(chǎn)品三維建模并提交零件圖與裝配圖； （2）完成產(chǎn)品的靜態(tài)或動態(tài)力學(xué)性能分析； （3）完成指定零部件的數(shù)控切削加工和三維打印加工； （4）完成產(chǎn)品測量、裝配調(diào)試和表面裝飾。 80 分 300分鐘 參考報道人數(shù)確定 2.3.4 實際操作競賽命題評分要素 計算機程序設(shè)計員（數(shù)字化設(shè)計與制造）項目實際操作競賽命題評分要素詳見表-2。 表-2 競賽命題評分要素 命題要素 內(nèi)容 測試標(biāo)準(zhǔn) 圖紙規(guī)范性 設(shè)計特征完整性、尺寸標(biāo)注、國標(biāo)符

58、合性、圖紙專業(yè)性 最新 GB 技術(shù)制圖，CAD制圖標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計表達與 分析 渲染與設(shè)計文檔，產(chǎn)品外觀設(shè)計，CAE 分析報告，設(shè)計創(chuàng)新性 試題技術(shù)要求 加工質(zhì)量 代木材質(zhì) 長度和直徑尺寸： ?公差在±0.1mm 內(nèi)，扣除 0% ?公差大于±0.1mm 內(nèi)，扣除 100% 角度尺寸： ?公差在±0.50°內(nèi)，扣除 0% ?公差大于±1.00°內(nèi)，扣除 100% 圓角和半徑尺寸： ?公差在±0.5mm 內(nèi)，扣除 0% ?公差大于±1.5mm 內(nèi)，扣除 100% 金屬材質(zhì) 公差精度等級≥IT9 三維打印材料 長度和直徑尺寸，公差控制在± 0.5 以內(nèi) 表面

59、粗糙度 介于 Ra0.8～Ra3.2 平行度垂直度形位公差 根據(jù)具體情況確定 性能測試 產(chǎn)品競速性能 專用計時設(shè)備測試獲得 2.4 實際操作競賽樣題 計算機程序設(shè)計員（數(shù)字化設(shè)計與制造）項目的實際操作競賽樣題（含評分標(biāo)準(zhǔn)）同國賽樣題標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計于9月10號公布。 2.5 評分表細(xì)則 計算機程序設(shè)計員（數(shù)字化設(shè)計與制造）項目各組別實際操作競賽評判表同國賽標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計于9月10號公布。 3.命題方式 3.1 命題流程 3.1.1 專家組長根據(jù)本競賽規(guī)程的要求組織命題。 3.1.2 競賽采用建立賽題庫并公開競賽樣題的方式進行，同國賽公布時間在大賽指定網(wǎng)站公布理論知識競賽題

60、庫和一套操作競賽樣題（包括評分標(biāo)準(zhǔn)）。 3.1.3 教師組與學(xué)生組賽題在考核內(nèi)容和質(zhì)量要求上有所不同。 3.2 最終賽題產(chǎn)生的方式 實際操作賽題在公開樣題的基礎(chǔ)上變化而成，內(nèi)容變化嚴(yán)格限定在 20～30％范圍內(nèi)。 競賽時，同一場比賽的相同組別選手采用相同試題，不同場次使用不同賽題。每個組別正式操作賽題的套數(shù)按照比賽場次數(shù)加一（一套備用賽題）的數(shù)量準(zhǔn)備。 每場比賽賽前隨機抽取當(dāng)場賽題，技術(shù)工作委員會指定專人負(fù)責(zé)賽題抽取、印刷、加密保管、領(lǐng)取和回收工作。 3.3樣題見附件8、附件9 4．評判方法 4.1 評判流程 所有零件和裝配的檢測均要求在比賽時間內(nèi)完成，選手進行涂裝和競速比賽

61、時間不計入比賽時間。 裁判員被分為現(xiàn)場裁判組和評分裁判組兩組，分別負(fù)責(zé)比賽現(xiàn)場的監(jiān)控和針對已提交文件和零部件（作品）進行評分。 評分裁判組和第三方檢測人員共同工作，對提交文件和完成工件進行測量評分和判斷評分。 測量評分是根據(jù)工件實際檢測數(shù)據(jù)和評分標(biāo)準(zhǔn)進行打分，判斷評分應(yīng)由 3 名裁判員按評分標(biāo)準(zhǔn)共同打分 1 人負(fù)責(zé)記錄結(jié)果； 測量評分和判斷評分結(jié)果必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認(rèn)生效后提交給裁判長做最后確認(rèn)。 完成加工的零部件將采用數(shù)字比對儀和手工量具混合測量，手工測量產(chǎn)生異議將以數(shù)字比對儀檢測結(jié)果為準(zhǔn)，如該異議部位比對儀無法檢測的需裁判長監(jiān)督手工測量并裁決； 經(jīng)過裝配測量后的

62、原型作品可以進行涂裝處理，最后集中進行賽道競速測試，涂裝處理和競速測試的時間不包含在比賽時間內(nèi)。 所有評分?jǐn)?shù)據(jù)由組委會授權(quán)的錄入員輸入評分系統(tǒng)進行計算、統(tǒng)計與排名。 4.2 檢測工具設(shè)備要求 檢測設(shè)備和量具：數(shù)字比對儀、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、數(shù)顯高度尺、外圓/內(nèi)圓 R 規(guī)、表面粗糙度儀、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)及輔助測量工具等。 4.3 評判方法 4.3.1 選手遞交的設(shè)計圖紙，模型需要有一定獨創(chuàng)性，要和給定的樣題模型具有一定的區(qū)別度，否則裁判組會根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)對具有抄襲嫌疑作品扣減主觀分； 4.3.2 對選手遞交的加工零部件，將根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)合選手提交圖紙上技術(shù)標(biāo)注，對關(guān)鍵尺寸和形位公差采用數(shù)控

63、比對儀或手工量具相結(jié)合方式進行檢測； 4.3.3 原型作品的創(chuàng)新性和外觀質(zhì)量采用主觀判斷評分，產(chǎn)品的運動性能測試將采用專用計時系統(tǒng)； 4.4 成績復(fù)核 為保障成績評判的準(zhǔn)確性，監(jiān)督仲裁組將對賽項總成績排名前 20%的所有參賽選手錄入的成績進行復(fù)核；對其余成績進行抽檢復(fù)核，抽檢覆蓋率不得低于15%。復(fù)核錯誤率超過 5%的，裁判組將對所有成績進行復(fù)核。 4.5 最終成績 賽項最終得分按 100 分制計分。最終成績經(jīng)復(fù)核無誤，由裁判長、監(jiān)督仲裁人員簽字確認(rèn)后公布。實際操作競賽結(jié)束后 24 小時內(nèi)公布最終成績。 4.6 成績排序和獎項設(shè)定 4.6.1 名次排序根據(jù)選手競賽總分評定結(jié)果從高

64、到低依次排定；各組選手如果競賽總分相同者，按實操得分高者優(yōu)先； 4.6.2 獎項設(shè)定人社部函[2018]94 號文相關(guān)規(guī)定。 5.大賽的基礎(chǔ)設(shè)施 5.1 CAD/CAM 軟件及檢測設(shè)備 賽場計算機預(yù)裝有相關(guān)軟件。選手報名時任選其一，作為比賽使用軟件。 報名時請參賽隊提交選用軟件信息。具體包括： 組別 軟件 供應(yīng)廠商 檢測設(shè)備 供應(yīng)廠商 檢測通用量具供應(yīng)商 教師組 NX10.0 Siemens 粗糙度檢測儀 雷尼紹 海克斯康 CAXA制造工程師大賽專用版 北京數(shù)碼大方科技有限公司 ESPRIT 2018教育版/ESPRIT TNG 教育版

65、 迪培軟件科技（上海）有限公司 Inventor 歐特克軟件公司 學(xué)生組 NX10.0 Siemens 粗糙度檢測儀 雷尼紹 ?？怂箍? CAXA制造工程師大賽專用版 北京數(shù)碼大方科技有限公司 ESPRIT 2018教育版/ESPRIT TNG 教育版 迪培軟件科技（上海）有限公司 Inventor 歐特克軟件公司 注：以上軟件賽場統(tǒng)一提供，不允許選手自帶其他正版軟件。選手報名時只能選擇本組別提供的軟件。 5.2 加工設(shè)備 計算機程序員實際操作競賽設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)配置及臺數(shù)見表-3，競賽設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)見表-4、表-5、表-6。 表-3 競賽設(shè)備及數(shù)

66、控系統(tǒng)配置表 組別 設(shè)備名稱 設(shè)備廠家 數(shù)控系統(tǒng)、硬件配置及臺數(shù) 總臺數(shù) 教 師 組 工業(yè)小五軸 深圳衛(wèi)國教育有限公司 1 1 掃描儀 北京三維天下科技股份有限公司 2 2 3D打印機 北京易博三維科技有限公司 4 4 學(xué) 生 組 工業(yè)小五軸 深圳衛(wèi)國教育有限公司 1 1 掃描儀 先臨三維科技股份有限公司 1 1 3D打印機 先臨三維科技股份有限公司 4 4 合計 2 3 8 12 表-4 WG-J125五軸聯(lián)動數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù) 項目 內(nèi)容 單位 WG-J125 工作范圍 X軸　左右有效行程 mm 200 Y軸　前后有效行程 mm 360 Z軸　上下有效行程 mm 270 A軸 旋轉(zhuǎn)角度 度 -110/+30 C軸 旋轉(zhuǎn)角度 度 360 回轉(zhuǎn)臺面至龍門凈高度 mm 210 最大工件范圍 mm Φ125*200 一體式擺動回轉(zhuǎn)工作臺 最大裝載量(水平/垂直） kg 25/15 裝夾面