施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計

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1、 朝陽市銘泰鋼結(jié)構(gòu)有限公司 1#加工車間 施工組織設(shè)計 編制單位：朝陽市晟豐建筑工程有限公司 編制日期：2012年05月01日 目 錄 第一章 工程概況-------------------------------------------------------第3頁 第一節(jié) 工程施工目標---------------------------------------------------第4頁 第二節(jié) 工程重點難點分析與對策--------------------------

2、--------------第4頁 第三節(jié) 施工現(xiàn)場準備工作----------------------------------------------第5頁 第二章 分部分項工程施工方案------------------------------------------第7頁 第一節(jié) 施工測量及沉降觀測--------------------------------------------第8頁 第二節(jié) 土方工程施工方案----------------------------------------------第9頁 第三節(jié) 回填土施--------------

3、---------------------------------------第10頁 第四節(jié) 模板工-------------------------------------------------------第10頁 第五節(jié) 鋼筋工-------------------------------------------------------第12頁 第六節(jié) 混凝土工程---------------------------------------------------第13頁 第七節(jié) 砌體工程-------------------------------------

4、----------------第14頁 第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程-----------------------------------------------第16頁 第九節(jié) 地面工程-----------------------------------------------------第24頁 第十節(jié) 裝飾工程-----------------------------------------------------第24頁 第十一節(jié) 門窗安裝----------------------------------------------------第25頁

5、第十二節(jié) 電氣工程----------------------------------------------------第27頁 第三章 物資機械進場計-----------------------------------------------第31頁 第四章 勞動力組織計劃和進場培訓(xùn)計劃---------------------------------第32頁 第五章 質(zhì)量保證措施-------------------------------------------------第33頁 第六章 安全保證措施--------------------------

6、-----------------------第39頁 第七章 文明施工-----------------------------------------------------第42頁 第八章 工程技術(shù)資料管理---------------------------------------------第49頁 第九章 善后服務(wù)-----------------------------------------------------第50頁 附表1 安全施工保證體系 附表2 質(zhì)量保證體系 附表3 施工網(wǎng)絡(luò)圖 附表4 主要管理人員一纜表 附表5 施工平面布置圖

7、 編 制 說 明 1、 本工程招標文件及現(xiàn)場勘察資料。 2、 本工程施工圖。 3、 現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程及行業(yè)標準。 4、 本單位長期積累的施工經(jīng)驗。 5、 本單位的施工能力。 6、 國家頒發(fā)的現(xiàn)行法律、法規(guī)、以及工程質(zhì)量、文明施工及安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定及要求。 指導(dǎo)思想： 1、 確保工期： 重合同、守信用是我公司一貫的經(jīng)營方針，我公司將按招標文件中規(guī)定的工期完成此項工程。 2、 確保工程質(zhì)量： 該工程招標文件質(zhì)量等級要求為合格，充分發(fā)揮我公司技術(shù)和設(shè)備實力雄厚的優(yōu)勢，發(fā)揮我公司精于創(chuàng)優(yōu)的豐富經(jīng)驗，同時我們將嚴格按照GB/T19000----ISO9002系

8、列標準的要求開展質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。 第一章 工程概況 一、結(jié)構(gòu)概況 序號 項目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 門式鋼架 2 基礎(chǔ)形式 獨立基礎(chǔ) 3 抗震設(shè)防裂度 七度 4 結(jié)構(gòu)具體要求 符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 二、建筑概況 序號 項目 內(nèi) 容 1 工程名稱 1#加工車間 2 工程地址 喀左工業(yè)園區(qū) 3 建設(shè)單位 朝陽市銘泰鋼結(jié)構(gòu)有限公司 4 建筑面積 10990.29平方米 5 建筑層數(shù) 地下 0層 地上 一層 三、工程內(nèi)容：

9、 1、采用機械挖土。 2、基礎(chǔ)墊層為C10，柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)圈梁混凝土為C30。 3、外圍護墻體采用粉煤灰小型空心砌塊。 4、內(nèi)外墻面為水泥混合砂漿抹面，面層為刮大白三遍。 5、窗為單框雙玻塑鋼推拉窗。 6、屋面材料采用壓型彩鋼板內(nèi)夾離心超細玻璃絲棉卷氈100厚。 7、墻面外板采用壓型彩鋼板0.5厚熱鍍鋅32-210-840型彩色壓型鋼板，內(nèi)板采用0.4厚熱鍍鋅YX15-225-900型彩色壓型鋼板，內(nèi)夾離心超細玻璃絲棉卷氈100厚。 第一節(jié) 管理目標及工期 一、 工程質(zhì)量目標 確保本工程質(zhì)量達到“合格”工程驗收標準工程。 二、工期：2012年05月05日—2013年07月05

10、日 三、安全施工現(xiàn)場管理目標 符合職業(yè)健康安全管理體系OHSAS18000的要求。杜絕死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。輕傷頻率1.5‰以下。創(chuàng)建“安全文明工地”。 第二節(jié) 工程重點難點分析與對策 通過對圖紙及工程周邊環(huán)境的了解，并結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗，對本工程特點及相應(yīng)對策總結(jié)如下： 一、 本工程要求工期為270天，有效施工工期較短。我公司領(lǐng)導(dǎo)自始至終高度重視，在工程投標階段即確立了質(zhì)量和工期目標，確保該工程質(zhì)量“合格”。 采取的對策： 結(jié)構(gòu)施工階段時，我們加大投入，為本工程投入必要的機械設(shè)備、人力物力；合理分區(qū)，組織流水施工；分段組織驗收，同時，我們將

11、統(tǒng)籌部署，在確保質(zhì)量的前提下，盡量在雨季施工期間，安排一些受季節(jié)影響較小的項目進行施工，以保證整體工期目標的實現(xiàn)。 二、 我公司擬定的工程質(zhì)量目標確保獲得“合格”工程。為此，我們將要求每個分項都達到過程精品，以過程精品確保精品工程。 采取的對策： 公司重視：一旦我公司有幸中標，我們將把本工程列為公司的創(chuàng)優(yōu)重點工程，將組織一個強有力的組織機構(gòu)，根據(jù)ISO9000系列標準和程序文件，結(jié)合本工程特點，編制項目質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃。按照過程精品，動態(tài)管理，節(jié)點考核，嚴格獎罰的原則，確保每個分項工程達到優(yōu)良，以“過程精品”確保“精品工程”。 實施質(zhì)量目標管理：分解、量化總體質(zhì)量目標，使總體質(zhì)量目標

12、融于切實可行的日常管理之中：將總體質(zhì)量目標分解為基礎(chǔ)階段質(zhì)量目標、主體結(jié)構(gòu)階段質(zhì)量目標、裝飾安裝階段的質(zhì)量目標，通過對各個分解目標的控制來確保整體質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 強化質(zhì)量節(jié)點預(yù)控和過程控制、消除質(zhì)量通?。横槍ν惞こ桃壮霈F(xiàn)的質(zhì)量問題，設(shè)立若干質(zhì)量控制點，編制好詳細的施工方案，開展過程質(zhì)量管理，防止質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 強化項目質(zhì)量管理制度建設(shè)：根據(jù)項目在以往同類工程創(chuàng)優(yōu)過程中的經(jīng)驗，進一步總結(jié)和完善“三檢”制、質(zhì)量例會制、掛牌施工制、定崗制、標簽制、成品保護制、培訓(xùn)制、獎懲制、樣板引路制。 第三節(jié) 施工現(xiàn)場準備工作 一、 施工場地準備 1、 開工前委派項目經(jīng)理部有關(guān)人員辦理好安全許可等

13、各種法定手續(xù)，保證按計劃開工。 2、 作好場地平整。 3、 進場后第一個重要任務(wù)是根據(jù)規(guī)劃給定的測設(shè)點建立場區(qū)內(nèi)測量控制網(wǎng)。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點及周邊現(xiàn)場條件測設(shè)建筑物的平面軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 4、 按照施工平面圖搭設(shè)各類辦公及生活臨建，設(shè)置鋼筋及模板加工廠等。同時按照臨水、臨電布置鋪設(shè)臨時用水、用電管線。 5、 安排解決施工人員住房、生產(chǎn)用房、生活用房和倉庫。 6、 在現(xiàn)場布置消防及滅火器材。 7、 對全員進行安全、防火、防盜、文明施工等一系列入場教育，做好開工準備。 二、 物資準備 本工程物資準備包含兩方面內(nèi)容，一部分指搭設(shè)為正常施工服務(wù)的生產(chǎn)和生活設(shè)施所需的物資，另一

14、部分是指投入到施工生產(chǎn)的各項材料物資。物資準備工作要針對兩種對象，作到區(qū)別對待，真正解決施工現(xiàn)場的物資供應(yīng)問題，為此，我們作好如下準備： 對現(xiàn)場臨時設(shè)施所需的各種材料，如辦公設(shè)備、工具用房、生產(chǎn)用房，臨時用電配電箱，電纜、水管等，根據(jù)我們投標施工組織設(shè)計中的臨建搭設(shè)量，擬出一份臨建搭設(shè)材料進場計劃，提交給公司的物資部，由公司物資部組織相應(yīng)材料，保證所需臨建材料種類及數(shù)量在投標階段一直處于閑置狀態(tài)。另外，我們在本次投標施工組織設(shè)計中選用的大中型機械設(shè)備，均是由公司部門提供從企業(yè)自有目前閑置機械設(shè)備中選定的，若我公司中標，我們將根據(jù)被批準后的施工組織設(shè)計把大中型施工機械準時運至現(xiàn)場并安裝好，以保

15、證施工正常進行。 對于工程本身所需的各種工程材料，我們將在公司強大的物資采購平臺上結(jié)合遼寧省的供應(yīng)情況，首先通過預(yù)算部門精準的估算工程材料用量，然后由材料部門會同技術(shù)計劃部門一道提出詳細的物資采購計劃，根據(jù)現(xiàn)場進度情況組織各種材料物資進場。 三、 現(xiàn)場技術(shù)準備 1、圖紙會審 施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和專業(yè)工長認真熟悉、理解圖紙，對圖中不理解問題書面提供給業(yè)主，以便業(yè)主在組織圖紙會審前參考，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應(yīng)注意各專業(yè)圖紙的交圈。 2、 方案編制 進場后，組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，根據(jù)工程進度計劃，提前編制詳細的各分項工程

16、施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠技術(shù)支持。本工程前期主要解決土方施工方案、測量工程施工方案、施工總平面布置方案、防水施工方案、基礎(chǔ)混凝土施工方案、混凝土泵送方案和結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土施工方案。其他各項施工方案根據(jù)工程進度提前編制完成，為各分部工程施工提供技術(shù)保障。 3、 建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和水準點及本工程施工組織設(shè)計所確定的測量工程施工方案，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，其中主要控制點應(yīng)制成為永久性控制點。此項工作是后續(xù)工作的技術(shù)前提，必須在一入場便進行，且要求在幾天內(nèi)完成。 4、 學(xué)習(xí)規(guī)范 各項工程施工前，組織專業(yè)工長和技術(shù)工程師、工長、隊組

17、負責(zé)人等人員學(xué)習(xí)與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標準。特別是注意最近更新的一些規(guī)范的熟悉和應(yīng)用，找出新舊規(guī)范的不同點，避免在以后的工作當(dāng)中套用老規(guī)范。 第二章 分部分項工程施工方案 （一）施工作業(yè)層段的劃分： 施工作業(yè)區(qū)按其主要功能分區(qū)可分為一個區(qū)段： 各作業(yè)層段為獨立施工區(qū)，各專業(yè)密切配合，根據(jù)各部分的工程量，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)施工人員，施工機械及材料。 （二）施工階段劃分 整體階段可分為三個階段 1、工程施工前的準備階段：主要內(nèi)容有 （1）各有關(guān)專業(yè)內(nèi)業(yè)與資料準備，各專業(yè)技術(shù)方案確定。 （2）各專業(yè)材料、設(shè)備等選型、定貨的籌備工作。 （3）落實配備各專業(yè)施工隊伍、施工機具

18、。 （4）搭設(shè)各專業(yè)材料倉庫、辦公室等臨時設(shè)施。 （5）確定水平運輸、機具和通訊，落實施工用水、用電的供應(yīng)。 （6）落實施工現(xiàn)場消防器具和安全設(shè)施。 2、工程進度、質(zhì)量等要素控制管理階段。 （1）各專業(yè)復(fù)核結(jié)構(gòu)施工尺寸，確定施工基準線，各專業(yè)核實施工管線、設(shè)備與實際情況有無矛盾，會同設(shè)計、監(jiān)理人員予以記錄、調(diào)整。 （2）各專業(yè)按不同作業(yè)區(qū)段同時施工，交叉作業(yè)、緊密配合，做到合理、有序、快速、高效。 （3）項目經(jīng)理部運用項目管理手段，對項目的進度、安全、質(zhì)量、消防、保衛(wèi)、文明施工等要素進行控制、協(xié)調(diào)、管理，各專業(yè)嚴格按照施工進度計劃、施工工藝、質(zhì)量保證體系等公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保工

19、期質(zhì)量。 3、工程收尾、竣工、交驗階段： （1）組織各專業(yè)施工人員，完善、修理、修補各專業(yè)收尾工作。 （2）整理完善各種交竣工資料。 （三）科學(xué)組織，合理安排，平行施工，交叉有序作業(yè)，同時在幾個施工段上開工。分項工程開工前先做樣板，經(jīng)設(shè)計及甲方審查通過后，再進行大面積施工。 第一節(jié) 施工測量及沉降觀測 項目部的測量小組由我公司專職測量工程師，負責(zé)整個工程的測量組織工作，項目部另配兩名專業(yè)技術(shù)人員配合其工作，以保質(zhì)保量地完成整個工程的測量工作。 一、 平面軸線測量 建立現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用電子經(jīng)緯儀對建筑物軸線進行投測，并用鋼尺實測進行校對。 二、高

20、程測量 1水準基點的選擇與布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點為水準基點，另外埋設(shè)高程控制點。設(shè)置幾個點在附近建筑物上，高出地面1m處，觀測點用直徑為14m，長為20cm的螺紋鋼斜打入墻體，然后用1：1水泥砂漿固定，以備復(fù)查。 2、測量方法及要求： 測量采用二等水準觀測要求，往返誤差為±0.6(n為測站數(shù)),高程中誤差為±1.0mm。觀測時采用DS3級以上精密水準儀和檢核過的水準尺，高程引測采用往返測，前后視距大致相等，視距一般不大于50m。 將首次觀測的平均值作為首次觀測值記入沉降觀測記錄，以后每觀測一次，檢查無誤后立即將結(jié)果記入表中。 利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板及各層樓板上來控

21、制層高。 四、使用儀器 1、蘇州產(chǎn)J2電子經(jīng)緯儀。 2、天津產(chǎn)萊特自動安平水準DS-3200。測量精度為1mm/km。 測量中應(yīng)嚴格操作規(guī)范，做到步步有依據(jù)，步步有檢核。 方案中觀測成果檢驗依據(jù)為《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》（GB50202）及《工程測量驗收規(guī)范》（GB50026）。 第二節(jié) 土方工程施工方案 一、土方的挖運 1、挖運土施工準備 （1）、地上障礙物清除 （2）、測量放線，土方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。 （3）、挖土機械的準備：液壓反鏟挖土機2臺。 ???運土汽車：載重8t的自卸汽車5輛。

22、2、挖土施工方法 采用2臺反鏟挖土機開挖。土直接傾入運土車?；A(chǔ)采用挖土機開挖，人工細部修整的辦法。為了不擾動基槽土，設(shè)計標高上20cm—30cm的土方采用人工開挖，并用手推車及時運至挖土機挖土半徑內(nèi)。不準用挖土機清出基坑的殘土。?????? 3、技術(shù)組織措施 ?（1）、質(zhì)量要求 ??①、開挖標高：允許偏差+30cm。 ??②、邊坡和邊線：允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。 ?（2）、質(zhì)量措施 ??①、開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。 ②、施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基

23、坑開挖下口線測放到坑底。及時控制開挖標高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。 ③、認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。 ④、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。 ⑤、機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4～5人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。 ⑥、底層開

24、挖后即為設(shè)計場地面標高，要注意成品保護。墊層砼應(yīng)及時施工，減少土層暴露時間。 （3）、安全技術(shù)組織措施 ?①、開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復(fù)雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。 ?②、挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。 ?③、要遵守本地區(qū)、本工地，有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關(guān)好車槽，拍實車槽內(nèi)土方，以防途中撒土，影響市容。???? ④、坡道處理和收尾要設(shè)置機械就位平臺，不得在斜坡道上就位挖土。

25、第三節(jié) 回填土施工 室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗收合格，防潮層完成后進行，回填土質(zhì)為素土，嚴禁回填建筑垃圾?；A(chǔ)回填采用機械回填，回填施工中禁止車輛碾壓基礎(chǔ)梁，回填土應(yīng)分層夯實，每回填300㎜厚，用夯實機進行夯實，夯實機先延縱向來回夯，然后再延橫向夯實，直到回填土不再下沉為止，特別注意邊角的密實度，不準留死角。檢查上一層合格后，再進行下一層回填土施工。施工時應(yīng)做好密實度檢驗。 第四節(jié) 模板工程 一、 體系的選擇 1、模板工程直接影響混凝土的外觀質(zhì)量的好壞。為此，對于短柱及梁模板采用全新覆膜九夾板。 2、考慮到梁的配筋，施工時，采用梁一次支模，整施工段整澆的施工方案，以利于保證工期及施

26、工的質(zhì)量。 二、 支模前的準備工作上釘釘 1、 模板的配備 根據(jù)本工程施工特點，為保證施工的質(zhì)量和施工工期，我公司決定一次性投入基礎(chǔ)全部模板 2、 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 3、 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10厘米。 4、 模板安裝前，做好下列準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底； 將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模板。按施工設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨固件；使用前在模板表面涂刷脫模劑，拆完模板后對模板進行清理，然后涂刷脫模劑，再使用。

27、5、 做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及采購等準備工作。 三、 模板的支設(shè)安裝 1、 模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定： 配件必須安裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞； 預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準確，安設(shè)牢固； 2、 模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用低壓電源或采取其他有效的安全措施；安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆； 四、 梁板模支法 梁板模安裝順序：復(fù)核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→支梁側(cè)?！О迥！壴轰摻睢Я毫硪粋?cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置。 梁模

28、的安裝將成立專項施工作業(yè)突擊隊，以便在盡可能短的時間內(nèi)完成梁底模的安裝工作，保證鋼筋的綁扎能按計劃進行，不影響后面工序的施工。 五、 模板的拆除 1、 拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求： 不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范規(guī)定強度時拆模。所指混凝土應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。 2、 模板拆除的順序是：柱、板模、梁側(cè)模、梁底模。 3、 模板拆除必須統(tǒng)一拆除。 4、 模板拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人批準后，方可進行。 六、 模板施工注意事項 1． 混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度及標高，準

29、確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 2． 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處用整塊板做成缺口與柱連接，接頭部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 3． 所有模板在使用前都要涂刷隔離劑（嚴禁刷廢機油），較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。 4． 混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 5． 在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 第五節(jié) 鋼筋工程 鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統(tǒng)籌下料。 一、 原材料要求 進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量

30、證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。 二、 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。 三、 鋼筋的下料綁扎 1． 認真熟悉圖紙，準確放樣填寫料單。 2． 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 3． 先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋及板筋。 4． 綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位

31、置線，以保證鋼筋位置正確。 5． 梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。 五、鋼筋工程的驗收 1． 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置。 2． 檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度及搭接長度是否符合規(guī)定。 3． 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 4． 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 5． 檢查鋼筋是否清潔。 6． 鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》及《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗收規(guī)程》等規(guī)范標準中的有關(guān)要求。 第六節(jié) 混凝土工程 一、 混凝土澆筑前的準備工作

32、 1． 對施工人員進行技術(shù)交底。 2． 檢查模板及其支撐。 3． 請監(jiān)理/業(yè)主/質(zhì)檢部門對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌制度。 4． 檢查混凝土攪拌、澆筑設(shè)備的完好性。 5． 填寫混凝土攪拌通知單，通知后臺所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 二、 混凝土工程的施工 1． 基礎(chǔ)混凝土計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中（一次不宜攪拌太多，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿）。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑順序進行（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序），隨澆筑砂漿隨澆筑混

33、凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。 A． 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效半徑的1.25倍（一般Ф50振搗棒作用有效半徑為470mm）。振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 B． 振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)≦50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的Ф30振搗棒。 C． 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≧30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。 D． 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。 E． 在振搗時，要派專人

34、看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。 F． 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50 mm。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡并且表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合處理。 2． 梁、的施工 澆筑混凝土應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)。 在澆筑柱時，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以

35、人工搗固。 三、 混凝土的養(yǎng)護 1． 做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊塊制作的工作。混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標準養(yǎng)護試塊、備用塊一組（如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求取），1～4組同條件養(yǎng)護試塊；1組為檢驗7.5MPa強度\一組為檢驗1.2MPa拆模強度 2． 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa),使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝土的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整，質(zhì)量要求達到規(guī)范的要求。 3． 混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7d。刷養(yǎng)護劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明

36、水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。 第七節(jié) 砌體工程 一、 材料要求 1． 砌體所用材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準使用。且必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當(dāng)于儲存樣本標準。 2． 所用水泥、砂、水等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須有出廠合格證及3天、28天強度報告。 二、 砌筑技術(shù)措施 1.墻體 樣本：砌筑工程施工前都要先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理等各方共同檢查認可后方可進行大面積施工，以保證施工質(zhì)量。 1）常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前1

37、2小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 2）砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其砂漿水平灰縫厚度應(yīng)控制在8—12㎜，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 3）磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。 4）磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)

38、外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式。 5）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成馬牙槎，并按規(guī)定每500高設(shè)置拉結(jié)鋼筋，每道拉結(jié)筋外露長度不小于500長。 6）按設(shè)計要求及抗震要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。 2.填充墻的砌筑： 1）圍護墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑磚的含水量應(yīng)參照標準磚。 2）墻體與鋼柱的拉結(jié)凡鋼柱與磚墻連接外，自磚墻沿柱高每隔500MM設(shè)置2φ6 鋼

39、筋與磚墻拉結(jié)，并與鋼柱焊接，伸入磚墻內(nèi)長度為大于1000MM。 3）一磚墻高大于3米時但小于5米時，應(yīng)在墻半處設(shè)置一道圈梁。 4）墻身中壓磚條或圈梁在磚墻相互連接處及與混凝土柱連接處，其鋼筋的錨固長度為35d。 5）所有的磚墻在縱橫墻交接處及轉(zhuǎn)角處，均設(shè)置墻身拉結(jié)筋2φ6間距500通長設(shè)置，在磚墻與混凝土墻柱連接處，應(yīng)在混凝土墻柱的相應(yīng)部位預(yù)留上述拉結(jié)鋼筋。 三、 質(zhì)量要求 1． 所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證試驗單位檢驗合格。 2． 砂漿強度必須符合設(shè)計要求，砂漿試塊留置原則： 每一樓層或每250立方米砌體中的各種標號的砂漿或每臺攪拌機每班攪拌至少檢查一次，每次至少制作一組試

40、塊（每組6塊）。配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個樓層計取。 砌體砌筑質(zhì)量必須符合中華人民共和國《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002中的有關(guān)標準。 第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 一、施工準備工作 1、組織專業(yè)人員熟悉施工圖，進行圖紙及技術(shù)交底，學(xué)習(xí)施工方案，并組織實施。 2、安排現(xiàn)場人員的住宿以及現(xiàn)場辦公室、小五金倉庫的布置等。落實各類機械的配備 3、由專人負責(zé)落實工程材料，對吊裝前所到材料進行清點，并及時將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺失。 二、基礎(chǔ)復(fù)測 鋼筋混凝土基礎(chǔ)之鋼柱地腳螺栓，由土建單位安置完成，并通過監(jiān)理及業(yè)主與我公司的質(zhì)檢驗收

41、。 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)頂面標高和地腳螺栓位置進行栓查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)。 復(fù)測標準按照國內(nèi)GBJ50205《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》 支承面標高允許誤差3.0mm； 支承面水平允許誤差1/1000mm; 預(yù)埋螺栓單體間距允許誤差5.0mm; 檢查結(jié)果以書面形式報送甲方，如果檢查與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制定整改方案。 檢查工具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。 檢查人員：1—2名技術(shù)人員 三、卸貨及材料堆放 1、所卸貨物必須堆放整齊。 2、必須檢查所卸

42、貨物的數(shù)量、型號、質(zhì)量（根據(jù)提供的材料單）。 3、在卸貨過程中，不損壞貨物，對于小配件必須運入倉庫，以防丟失。 4、如果發(fā)現(xiàn)貨物有缺損情況，以書面形式及時向甲方反映。 5、為了加快工期進度，在條件允許下，根據(jù)裝貨物分布安排卸位置，減少二次搬運工時，提高工期進度。 1、 檁條或其他構(gòu)件良好放置高于無雜物地面上，一端高于另一端便于水和凝結(jié)水的排出，避免水滯留于構(gòu)件導(dǎo)到場對構(gòu)件的侵蝕。 四、施工配備 鋼結(jié)構(gòu)及圍護材料安裝工程多機械、多工種、多工序聯(lián)合作業(yè)的項目，技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)面廣。配備勞動力時，根據(jù)安裝工序的主次、工作量的多少、勞動強度的大小，組織短小精悍的勞動隊伍。在工期安排上

43、，把各個工序進行歸類，要求參加施工的人員除了完成本專業(yè)工種的工作外，還要完成專業(yè)技術(shù)性不強的其他工序的工作。既要有明確分工，又要服從靈活調(diào)動，做到一專多能，使勞動力得到充分利用。本工程鋼結(jié)構(gòu)及圍護安裝的勞動力組織就是根據(jù)這個原則進行安排的。 1、主要勞動力配備如下： 項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人 1人、技術(shù)員 1人、、檔案員1人、質(zhì)檢員 1人、安全員 1人、材料員1名、保管員1名、吊車司機 4人、電工 2人、電焊工15人、油漆工2人、安裝工10人、架子工8人、、其他4人 合計55人 2、施工機械、工具配備 鋼結(jié)構(gòu)及圍護材料安裝主要施工機械和工具設(shè)

44、備如下： 汽車吊 1 臺、、電焊機 2臺 氣割設(shè)備 4套、高強螺栓扳手 8套、經(jīng)緯儀 1臺、水平儀 1臺 小型工具若干 3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方法 （1）就位 （2）根據(jù)圖紙及編號對構(gòu)件進行復(fù)核，并進行就位。 （3）根據(jù)圖紙梁、柱的排布進行構(gòu)件就位，逐一放置在對應(yīng)的軸線上，避免二次搬運。 4、螺栓與高強螺栓 （1）材料要求: 本工程采用的高強螺栓的形狀、規(guī)格、材質(zhì)和機械性能必須符合鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）的規(guī)定。螺栓要有出廠合格證，并按批量抽驗0.005%，但不少于5套。高強螺栓在現(xiàn)場應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，避免生銹損傷絲扣。使

45、用的過程中不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。高強螺栓磨擦面用噴砂方法加工，其抗滑移系數(shù)按設(shè)計要求。表面應(yīng)干凈，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊接件飛濺物。 螺栓應(yīng)依各尺寸整理，使用時應(yīng)避免一切撞擊，螺紋部分受損時，不得使用；安裝螺栓前檢查栓面的清潔，不得有油污、雜物，螺栓的規(guī)格、尺寸及長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼材以螺栓接合者，其與栓頭及螺帽的接觸面，對與螺栓軸線垂直之傾斜不得大于1：20，否則須使用斜墊圈。 螺栓拉接的鋼材間，不得夾有墊料或其他有壓縮性的材料，鋼材在接合處包括墊圈附近必須清除所有污物、鱗片以及其他松動附著物，使鋼材能緊密接合；所有螺栓均須旋緊，使其達到規(guī)定的最低拉力，旋緊時應(yīng)用檢定板鉗或

46、旋緊；螺栓和螺帽的螺紋盡量不要損害，且要防止雜質(zhì)在里面。 應(yīng)避免螺栓生銹，如螺栓有損害者不得使用；螺栓于栓節(jié)前接合板不得有油污、雜質(zhì)以防止影響磨擦接合強度；下雨時如無遮蔽處置時，不得做螺栓締結(jié)作業(yè)；作業(yè)中應(yīng)隨時注意栓結(jié)結(jié)果，使其扭力值在設(shè)計值內(nèi)。 （2）螺栓安裝: a、所有安裝果的堅固均應(yīng)按設(shè)計要求進行，其中高強螺栓用扭矩扳手堅固按專門工藝施工。鋼柱與斜梁連接及斜梁本身拼接螺栓均為10.9S高強螺栓，其它支撐、檁條連接均采用普通螺栓，安裝時注意螺栓安裝部位及長度。 B、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺

47、栓。高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 c、高強螺栓接頭各層板疊安裝發(fā)生錯孔時，允許用絞刀擴孔，擴孔數(shù)不宜多于一個節(jié)點孔數(shù)的1/3，嚴禁用氣割進行高強度螺栓孔的擴孔工作。 五、吊裝的技術(shù)措施 1、所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均需按照鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定進行吊裝 2、所有構(gòu)件應(yīng)盡量放置在離其最終使用位置接近的地方 3、吊裝時應(yīng)采取保護措施以保證構(gòu)件為變形且面層不受損害 4、吊裝自第二榀開始，先立邊墻柱，再立中柱，同時用攬風(fēng)繩進行保護拉接，在頭兩榀鋼柱立完后應(yīng)安裝樓面梁使之成為整體，而后進行地面大梁拼裝 5、吊裝大梁并連接部分屋面檁條 6、所有屋面斜

48、拉撐均應(yīng)在第一時間安裝完畢 7、利用經(jīng)緯度儀觀測隨時進行調(diào)整 8、安裝其他主框架 9、安裝剩余屋面及墻面檁條 六、鋼結(jié)構(gòu)的安裝 鋼框架采用地面拼裝鋼梁，高空組裝的方案，先將鋼柱的就位，調(diào)整好標高、位置、垂直度后，將鋼梁吊裝就位，并補上鋼架間的其他桿件，組成整個框架，具體做法如下： 1、對定位軸線進行檢查 在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)首先對基礎(chǔ)進行復(fù)測，在對基礎(chǔ)及地腳螺栓標高、軸線及尺寸復(fù)合無誤的情況下進行驗收，然后方可進行鋼柱安裝。 2、鋼框架的拼裝 （1） 在施工現(xiàn)場，設(shè)置二臺汽車吊，用于安裝鋼梁及鋼柱， （2） 鋼柱就位后，調(diào)整好其位置，對鋼柱臨時固定，用經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)?/p>

49、鋼柱進行垂直度測控，并用水平儀進行標高測控。 （3） 鋼梁就位后，要用纜繩將其臨時固定，其安裝順序由東向西逐榀安裝并與其他單元連接成穩(wěn)定的框架。 （4） 鋼架的安裝順序和高強螺栓的固定順序在施工工藝中要嚴格規(guī)定。 （5） 現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格檢查各部尺寸，按設(shè)計及規(guī)范要求嚴格控制安裝誤差。 （6） 分階段進行中間驗收。 （7） 按涂刷工藝，對鋼結(jié)構(gòu)進行補刷涂料的工作。 3、測量工作 鋼結(jié)構(gòu)制造單位和安裝單位使用的鋼尺要用同一標準驗收合格，鋼結(jié)構(gòu)安裝時對建筑物的軸線，標高進行復(fù)驗，復(fù)驗必須符合規(guī)定。為在施工中更好的控制軸線，先在地面上設(shè)置控制軸線，再用經(jīng)緯儀控制好梁、柱的位置。為避免

50、車輛或其他施工的意外破壞。應(yīng)在控制軸線上設(shè)置兩個固定的埋設(shè)控制樁，定允許偏差不大于±2mm. 每安裝一鋼架都要用水準儀測量其節(jié)點標高，用經(jīng)緯儀測量整品鋼架的軸線，測量儀器要架設(shè)在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，保證測量矯正框架的精確度，如有現(xiàn)場焊縫，在校正框架的軸線位置時，除予留焊縫的收縮量外，還應(yīng)考慮溫度變化對框架外形尺寸產(chǎn)生的影響。 4、在吊裝立柱的同時安裝柱間系桿，立柱安裝配備J2經(jīng)緯儀進行垂直度較正。經(jīng)校正后，兩邊用鋼索固定，然后再裝屋面支撐系統(tǒng)。 5、吊裝使用自制帶或鋼扁擔(dān)吊裝，防止構(gòu)件變形，兩端系好纜風(fēng)繩，以控制鋼梁就位。屋面檁條安裝，以十根檁條為一組，吊上去后人工安裝。墻檁安裝，棕繩分別系在

51、檁條兩端起吊，由下到上逐根就位。 6、吊裝注意事項 （1）吊裝前，所有構(gòu)件均應(yīng)放軒在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。 （2）吊裝過程中，已吊裝好的構(gòu)件，在未連接好之前必須拉好纜風(fēng)繩，并對整體也拉好纜風(fēng)繩，以防構(gòu)件傾斜、變形。 （3）由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多，在安裝進程中，不可混用、替換，也不可多裝或少裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補刷油漆的應(yīng)及時補刷。 7、焊接 （1）、焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量符合國家標準及現(xiàn)形的有關(guān)規(guī)定。 （2）、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。 （3）、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)

52、修整合格后方可施焊。 （4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 （5）、雨雪天氣時，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，須清除干凈方或施焊，在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 （6）、不應(yīng)在焊縫外母材上打火引弧。 （7）、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后才能吊裝。 8、鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整 在吊裝完成后及時對鋼結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，以便控制安裝質(zhì)量，并為后步吊裝及高速工作打好基礎(chǔ)。 1、鋼柱調(diào)整，先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進行測量，確保正確直立。 并控制偏差，采用對角線調(diào)整法，用手拉鏈葫蘆進行調(diào)整。調(diào)整完畢，緊固好螺栓

53、及支撐。 2、鋼梁調(diào)整 調(diào)整完畢，連接螺栓進行二次擰緊。A 施工時應(yīng)指定專人負責(zé)保管施工等一切有關(guān)螺栓事宜。 七、質(zhì)量保證 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求 柱腳底座中心線對定位軸線偏移 0.5mm 柱基準點標高 ±5.0mm –8.0mm 橈曲矢高 8mm 柱軸線垂直度 10.0mm 2、對于高強螺栓的緊固，必須按要求的扭矩調(diào)整扳手的扭矩值以確保緊固質(zhì)量

54、。扭矩值誤差±5%。檢驗扭矩要用專用扭矩扳手進行。其扭矩值誤差±3%。 3、在施工規(guī)程中應(yīng)隨時檢查構(gòu)件的安裝質(zhì)量，保證鋼柱的垂直度，控制鋼梁的側(cè)向彎曲，必要時應(yīng)用攬風(fēng)進行調(diào)整。 4、不合格的構(gòu)件或變形構(gòu)件不得隨意安裝。 5、工程項目驗收標準 《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB50205-2001 八、圍護結(jié)構(gòu)安裝 一、材料選用 1、墻面板、屋面板內(nèi)外單板，內(nèi)夾離心超細玻璃絲棉卷氈100厚。自攻釘選用彩板專用固定件，其自鉆能力強，耐腐蝕的刻力封涂層和高技術(shù)優(yōu)勢和抗老化EPDM密封圈使建筑的整體使用壽命相一致。 2、 屋面防水用密封膠條采用防水材料，防水效果和密封效果極佳，可有效防止

55、冷橋和風(fēng)沙進入，使屋面達到密。 3、 其他工程用材料均采用專業(yè)與工程配套產(chǎn)品，高品質(zhì)保證。 二、屋面安裝準備 1臨時設(shè)施、準備計劃及屋面施工前的檢查事項 （1） 實測與圖紙復(fù)核 （2） 下達屋面板加工任務(wù)書 （3） 固定件準備 （4） 壓型板加工 三、施工部署 1、材料供應(yīng)：按現(xiàn)場所需實際尺寸加工運輸?shù)浆F(xiàn)場。 2、主要機具計劃 主要機具計劃安排見表 序號 機具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 50噸Q2-12型 臺 1 吊裝 2 吊車 25噸Q2-12型 臺 1 吊裝 3 經(jīng)緯儀 DJ6 臺 1 測量 4 水準儀

56、 DS3 臺 1 測量 5 電焊機 BX3-300-2 臺 6 焊接 6 手槍鉆 把 20 封檐、裝飾拉結(jié) 7 自攻鉆 把 20 安裝壓型鋼板 8 鋼材切割機 GJ5-40-1型 臺 4 切割 9 氧氣乙炔 套 5 鋼板切割 10 勻石機 臺 8 安壓型鋼板 11 大鉆 臺 4 檁條鉆孔 12 角磨機 臺 8 除銹 13 拉鉚槍 把 10 圍護 14 大小膠槍 把 各4 打膠密封 3、勞動組織 各施工階段工種人數(shù)表 序號 工 種 墻面板安裝

57、 屋面板安裝 封檐板安裝 備 注 1 起重工 1人 1人 2 電焊工 3 電 工 1人 1人 1人 4 架子工 4人 4人 4人 5 維修工 1人 6 油漆工 7 安裝工 10人 10人 10人 8 彩板工 10人 10人 10人 9 其 它 2人 2人 2人 四、施工工藝 整個廠房施工大體分為以下幾個階段：屋面板安裝，四周檐板安裝，墻面板安裝，異型件安裝，為加快施工進度，幾個階段盡可能相互銜接，平行流水立體交叉作業(yè)。鋼板吊至屋面準備開始

58、安裝時，確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檀條支撐點上，而不能放在檀條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 沿挑口板或端墻橫向安放時，注意泛水板的型號或蓋板的安裝方式。 當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量

59、從已固定的鋼板頂、底部至屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時板與板之間的端面接觸，避免由于強度引起板的伸縮而產(chǎn)生板的表面張力作用的可能性。 波峰固定：對屋面板采用波峰固定的方法，固定條件必須位于波紋或肋拱的中心并與支撐面垂直。 1、主要項目施工方法 ⑴.構(gòu)配件的垂直運輸 a.屋面板垂直運輸采用25噸汽車吊吊裝到屋架上后人工轉(zhuǎn)移到指定位置。 b.配合吊裝注意事項： 檢查構(gòu)件的編號、朝向、位置，如有問題應(yīng)提前處理。 起重機行走路線應(yīng)平整堅實，為保證行走路線暢通。 檢查配合吊裝使用的鋼絲繩、吊具、卡具等。 2、屋面板施工

60、: 屋面板工藝流程:確定屋面板安裝基準線→屋面板安裝→檐口堵頭板安裝→檐溝擋水板，落水斗安裝→打膠、密封。封檐板施工工藝流程:校對排板圖→確定安裝基準線、彈出每間的分中控制線→ 依次安裝封檐板→安裝包角飾板. 3、安裝注意事項 （1）基準線的確定應(yīng)從基準樁引測至檐口、屋脊，彈出安裝基準線,屋面板安裝采取定點分中法控制.將提升到屋面的鋼板瓦按排板起始線放置，使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線,并在瓦長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。安裝到下一放線標志點處，復(fù)查瓦安裝的偏差，不能滿足要求時，應(yīng)在下一標志段內(nèi)調(diào)正。 （2） 屋面板安裝后應(yīng)用雨后觀察檢查或淋水檢驗,不滲不漏為合格. 五、墻板安裝方

61、法： 墻板及其附屬零配件之安裝應(yīng)根據(jù)制造商之建筑規(guī)范及細部安裝圖說明進行。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時，在墻面的下端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正，然后對每一墻面區(qū)域面安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出移動和記形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至墻面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整。直到鋼板達到平直度。 第九節(jié) 地面工程 一、 砼地面 1． 清理基層表面浮漿雜物，剔除墻根柱腳砼余漿。 2

62、． 先根據(jù)標高控制基準線（50線）用水準儀放出地面標高線；然后拉線用水泥砂漿做地面控制點和沖筋，間距3-5m。 3． 澆筑砼面層，平板振動器振實，刮尺刮平，鐵抹子原漿收光，注意控制平整度，并及時澆水養(yǎng)護。 第十節(jié) 裝飾工程 一、室內(nèi)外墻抹灰工程 1． 作業(yè)條件 外圍護墻砌體經(jīng)有關(guān)部門驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好+50cm水平線。 門窗框安裝位置正確，與墻體連接牢固，連接處縫隙先用砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口設(shè)鐵皮保護。 2． 操作工藝 墻面抹灰：澆水濕潤→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置標筋→陰角做護角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。

63、 3． 質(zhì)量要求 各抹灰層之間及與基層間粘結(jié)牢固無空鼓。所用的材料的品種、面層的顏色及花紋應(yīng)符合設(shè)計要求。面層不得有爆灰和裂縫。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。實測允許偏差符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）中的有關(guān)規(guī)定。 第十一節(jié) 門窗安裝 塑鋼窗安裝工藝標準 1、工藝流程：窗框上安鐵件→立窗框→窗框校正→窗框與墻體固定→嵌縫密封→安裝窗扇→安裝玻璃→鑲配五金→清洗保護 （1）補膜找中線：檢查到現(xiàn)場的塑料門窗，發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，同時在窗框的上下邊劃中線，按不同規(guī)格的門窗搬至相應(yīng)洞口豎放。 （2）裝固定片；檢查窗框

64、上下邊的位置及內(nèi)處朝向，確認夫誤后，再安裝固定片。固定片設(shè)置在窗角180㎜處必設(shè)，其余固定片設(shè)置間距不大于600㎜。安裝時應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘放。 （3）洞口找中線：測出各窗口中線，并逐一作出標記，從高層一次吊線找準或經(jīng)緯儀、鉛垂儀。 （4）框進洞；窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。 （6）打發(fā)泡劑、

65、嵌縫：門窗框的周邊縫隙應(yīng)用聚氨脂發(fā)泡劑材料填塞，要求發(fā)泡后飽滿密實。 （7）修整：發(fā)泡劑固化后，用小刀將超出框邊的發(fā)泡劑修齊，再進行窗框內(nèi)外側(cè)抹灰施工。 （8）清理：窗框上若粘有污物，應(yīng)及時用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料勻刮窗框扇表面。 2、質(zhì)量標準 （1）門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）門窗安裝必須牢固，橫平、豎直、高低一致?？蚺c墻體接縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設(shè)計要求。 （3）預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。 （4）玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。 （5）門窗表面潔凈、平整

66、、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。 （6）五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。 （7）門窗關(guān)閉時，扇與框間無明顯縫隙；密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 3、成品保護 （1）塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應(yīng)保持保護膜完好，避免污損窗體。 （2）已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。 （3）嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 （4）應(yīng)防止利器劃傷門窗表面并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。 （5）立體交叉作烽時，門窗嚴禁碰撞。 4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后再用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。 （2）框和拼料連接，用電鉆鉆孔時，夾頭不得損傷型材。 （3）門窗框和墻體洞口之間的注膠一定要均勻，注膠前必須清除污灰，塵土等污物保持干凈，以增強填縫劑粘結(jié)牢度。 第十二節(jié) 電氣工程 1、 工程概況 本工程電氣工程主要包括照明線路暗敷設(shè)、照明配電箱安裝、燈具和插座安裝、低壓配電柜、動力箱安裝、防