施工組織設(shè)計(doc 131頁)

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1、 目 錄 十一、附圖 疊翠園小區(qū)三期工程 施 工 組 織 設(shè) 計 一、編制說明與依據(jù) 1.1編制說明 根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、現(xiàn)場實況以及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、GB/T19001-2008idt ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證、GB/T

2、24001-2004 idt ISO14001:2004環(huán)境管理體系認證和建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及本工程特點的相關(guān)資料，結(jié)合我公司近在施工的高層或大型工程的經(jīng)驗。重點對施工布署和施工組織、主要分項工程的施工方案、施工進度及保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工的技術(shù)措施等進行詳細規(guī)劃。 1.2編制依據(jù) (1) 本工程《招標(biāo)文件》與《施工圖紙》 (2)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》 （2002年版） (3)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002） (7)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） (9)《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T5032

3、6-2001） (10)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-2002） (11)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002） (12)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002） (13) 《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（04G101-1） (14)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002） (15)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001） (16)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） (17)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JG

4、J120-2001） (18)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99） (19)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005） (20)《建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(DB64/T272--2003) 二、工程概況 2.1工程簡介 2.1.1工程概況 疊翠園小區(qū)三期23#樓工程位于銀川市西夏區(qū)懷遠西路南側(cè)，建筑層數(shù)為地下一層，地上十八層，建筑總高度為54.65米，建筑面積為16728.3㎡.鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu),建筑結(jié)構(gòu)為二類，建筑使用年限50年，建筑耐火等級為二級，地下室為一級。 場地類別：為Ⅱ類，為不液化場地；場地土類型為中軟場地土，由上至下依次為雜填土、1層

5、細沙層、二層粉細砂層。場地標(biāo)高為-0.600m，23#樓挖坑深度為-5.650同坡度為1：1根據(jù)實際情況均不做護坡處理，待基坑開挖時人工將其坡面修整。 周邊環(huán)境：疊翠園小區(qū)三期23#樓工程位于銀川市西夏區(qū)懷遠西路南側(cè)，施工現(xiàn)場東面為疊翠園小區(qū)，西面為輕紡住宅小區(qū)，南面為地礦局家屬區(qū)，北面為原亞麻廠，交通十分便利，地勢平坦開闊，水、電源已通至現(xiàn)場，達到三通一平要求，具備開工條件。 2.1.2結(jié)構(gòu)內(nèi)容 按二級抗震等級設(shè)計。墊層采用100厚C20瀝青砼，框架柱、梁、板砼等級 為C30，地下室砼抗?jié)B標(biāo)號為S6。分隔填充墻砌體及砂漿強度等級:地下室地面以下用MU7.5粘土實心磚，M7.5水泥砂漿

6、，地下室地面以上為Mu5粉煤灰空心砌塊，M5混合砂漿砌筑，電梯間用MU10粉煤灰燒結(jié)空心砌塊，M10混合砂漿砌筑。 砌體做法:采用M5混合砂漿砌筑MU7.5陶粒砼空心砌塊。每層樓砌筑前采用M5混合砂漿砌MU7.5實心粘土磚4皮，砌體每400高加2ф6鋼筋，砌至梁底預(yù)留200高，等墻體達到強度后用側(cè)立磚填砌密實?！?.00以下砌體采用M5水泥砂漿砌MU7.5實心粘土磚，并兩面抹20厚1：2水泥砂漿，加5%防水劑，砌筑時采用雙面掛線的方法確保墻面的平直度和垂直度，衛(wèi)生間墻基采用200高C20素砼整體澆筑。 屋面做法:坡屋面采用聚乙烯苯板80厚保溫層鋪至屋面板上，掛鋼絲網(wǎng)澆筑細石砼找平層，掛瓦，

7、平屋面采用聚乙烯苯板80厚保溫層平鋪，澆筑80厚鋼筋網(wǎng)片砼，留分格縫填瀝青砂漿，面層鋪地磚采用寧02J1-94-25。 門窗做法:門窗預(yù)留門窗洞口，外門采用鋼制對講監(jiān)控門由專業(yè)廠家上門安裝內(nèi)門安裝普通木門，衛(wèi)生間木門下帶通風(fēng)百葉，推拉門由廠家安裝，塑鋼推位玻璃門。所有外窗均安裝塑鋼中空玻璃（6+12A+6）框料為80料，玻璃面積大于1.5㎡時采用鋼化玻璃，安裝均由廠家訂做進行塞口安裝，洞口保溫層做法采用寧12J12-1-15(1.2) 2.1.3安裝工程： 設(shè)有電氣照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、、綜合布線系統(tǒng)、閉路電視系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)；設(shè)有客梯兼消

8、防電梯6部。地下室內(nèi)設(shè)置專門的變電室、消防及生活泵房等，內(nèi)部裝有各類配電設(shè)備。給水管采用PPR管，排水管采用UPVC管，消防與噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。電氣系統(tǒng)在砼中布線采用阻燃性PVC管作保護套管，分線箱間干線為電纜穿鋼管保護。 三、施工組織及部署 3.1工程目標(biāo) 3.1.1工期目標(biāo)： 計劃2010年7月15日開工，2011年11月30日竣工。 3.1.2質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭創(chuàng)“西夏杯”。 工程竣工驗收一次合格率100％；合同履約率100%；顧客滿意度96%以上。 無重大工程質(zhì)量事故。 3.1.3職業(yè)健康安全目標(biāo)： 創(chuàng)建安全文明施工標(biāo)化示范工地，安全事故頻率控制在0‰以下；重

9、傷事故頻率控制在0‰以下；杜絕重大安全事故及死亡事故的發(fā)生，施工傷亡事故為零；安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)等級：合格率達到100﹪，優(yōu)良率達到78﹪以上。 3.1.4環(huán)境目標(biāo)： 降低噪聲污染 : 施工噪聲≤建筑施工場界噪聲限制（GB12523—90）。 減少粉塵侵害 降低揚塵排放:顆粒物濃度≤0.8mg/m3（GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》）。 控制建筑垃圾 減少建筑垃圾，固體廢氣物分類處置。 污水排放達標(biāo) 6 ≤PH ≤9化學(xué)需氧量COD≤150mg/L；懸浮物SS≤150 mg/L（GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)）。 項目經(jīng)理 楊玉林 3

10、.2施工組織機構(gòu) 項目總工程師文浩 項目副經(jīng)理徐明智 技 杜 術(shù) 組 旭 施 焦 工 志組 勇 材 高 料 中 組 建 財 李 經(jīng) 靜 組 核 崔算 永 組 霞 辦 楊 公 建 室 平 安 海 全 金 組 良 質(zhì) 王 量 康 組 強 混 凝 土 組 機 械 組 抹 灰 組 水 電 組 砌 體 組 模 板 組 鋼 筋 組 為確保工程優(yōu)質(zhì)高效的完成，項目經(jīng)理由技術(shù)素質(zhì)好、組織能力強、具有豐富施工管理經(jīng)驗的國家

11、二級建造師且有工程師職稱的楊玉林擔(dān)任。建立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員等成員組成的項目管理部，并設(shè)置工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料供應(yīng)組、經(jīng)營資料組、水電安裝組、綜合辦公室等6個職能部門；并建立完善的施工生產(chǎn)、質(zhì)量保證體系。 3.3施工總部署 3.3.1施工順序 土建施工：遵循“先地下，后地上，先框剪后圍護，先土建后安裝”的原則。 安裝施工：先干主管，后支管及附件；先設(shè)備就位，后配制管線；先系統(tǒng)試壓，后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。 裝飾施工：先樓面防水后室內(nèi)裝修，先房間后走道，先水電通風(fēng)后吊頂油漆及燈具安裝。 3.3.2總

12、體部署 主要項目施工順序：土方開挖→地下室結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→穿插砌體→穿插抹灰→外裝飾及室內(nèi)吊頂→二次裝修→樓地面工程→涂料→設(shè)備安裝→清理竣工。 施工降水： 2010年07月08日 — 2010年07月15日 土方開挖、護坡： 2010年07月15日 — 2010年07月22日 地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工： 2010年07月22日 — 2010年08月22日 基礎(chǔ)土方回填： 2010年08月22日 — 2010年08月25日 主體結(jié)構(gòu)1～18層： 2010年08月22日 — 2011年07月22日 裝飾、裝修工程：

13、 2011年07月22日 — 2011年11月20日 屋面工程： 2011年07月22日 — 2010年11月10日 安裝工程： 2011年07月22日 — 2010年11月30日 交 工； 2011年11月30日 土方工程：采用兩臺挖掘機、10輛自卸式汽車進行土方施工，計劃8天完成土方開挖及護坡。 地下室施工：以9-10軸后澆帶為界，先進行筏板，再進行剪力墻、柱施工，最后進行地下室頂板、梁混凝土澆筑。 主體施工：每層分兩段流水，采用鋼管腳手架實行全封閉式施工。 裝飾施工：當(dāng)砌體砌

14、至六層時，開始抹灰施工； 2011.11.20日前完成室內(nèi)抹灰；樓地面于11.10日前完成。 設(shè)備安裝：前期安裝方面主要進行配合工作，主體完工后隨砌體施工進行配管、穿線等安裝工作；計劃于2011年11月30日前完成安裝工作。 3.4施工現(xiàn)場總平面布置 經(jīng)過對施工現(xiàn)場的實地勘察，結(jié)合工程施工特點，依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）中“文明施工檢查評分”標(biāo)準(zhǔn)，我方對施工現(xiàn)場進行了科學(xué)合理的布置（詳見附圖三的施工平面布置圖）。 （1）、在施工現(xiàn)場樓南側(cè)設(shè)JZC350型強制攪拌機一臺，設(shè)置相應(yīng)水泥庫和砂石料場；在現(xiàn)場東面設(shè)置木工加工廠，南邊設(shè)鋼筋加工場及工具庫房，在樓南側(cè)設(shè)周轉(zhuǎn)工

15、具堆場；在南側(cè)布置一臺塔吊。 （2）、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)布置：生活區(qū)與辦公區(qū)位于樓南面，設(shè)現(xiàn)場辦公室80m2，甲方、監(jiān)理辦公室60 m2、會議室60m2，吸煙室20m2，標(biāo)養(yǎng)室20 m2。 施工區(qū)、辦公區(qū)均按集團規(guī)定的規(guī)格制作門頭、圍墻。生產(chǎn)區(qū)八牌一圖醒目齊全，各類安全標(biāo)志布置齊全，機具安全操作牌配備完整。 （3）、辦公用房均用原施工現(xiàn)場所建臨舍，現(xiàn)場圍墻采用1.8米高磚圍墻。 （4）、施工用電：采用三相五線制，TN-S系統(tǒng)，從建設(shè)單位指定電源引至總配電箱，采用埋地電纜供電；由總配電箱引出三路，一路供攪拌機和塔吊，一路供鋼筋及木制作加工場，另一路供生活區(qū)。 （5）、施工及

16、消防用水 施工用水采用城市自來水，在施工現(xiàn)場埋設(shè)Φ50～100主管道，水管在場內(nèi)形成環(huán)路，根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置閥門。隨結(jié)構(gòu)層在樓內(nèi)安裝Ф50供水管，每層留置一個Ф25閥門口，分段分層進行供水；利用現(xiàn)場降水井內(nèi)的地下水作為消防用水。 （6）、施工道路 在施工現(xiàn)場圍繞建筑物布置環(huán)行道路，辦公區(qū)及大門口主干道采用6m寬的100厚C20砼道路，場內(nèi)次干道采用爐渣或碎石鋪設(shè)路面寬5.5m，在北側(cè)和南側(cè)各設(shè)現(xiàn)場大門一個。 3.5施工準(zhǔn)備 3.5.1人員組織 項目管理部主要組成人員和關(guān)鍵崗位、特殊工種的操作工人必須具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，作到持證上崗。 3.5.2技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員對各

17、項施工文件和有關(guān)資料進行認真研究，對施工現(xiàn)場進行認真考察，對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點進行核對和保護，出軸線12米定半永久性引樁。根據(jù)施工組織設(shè)計，對每一個具體的分部工程制定詳細的施工方案，并編制好技術(shù)交底，進行圖紙會審，編制施工預(yù)算。 3.5.3施工機具準(zhǔn)備 建筑機械的配備是工程順利進行的重要保證條件，為此，我們對整個工程所需的機械進行合理的選配。 （1）、選用一臺TC40B塔式起重機，主要配合模板、鋼架桿等的水平、垂直運輸；塔吊于開工時進場，計劃于7月20日安裝完畢，塔吊安裝于基坑內(nèi)，距與軸7.5m，位于樓西側(cè)。塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高高于基底1m，塔吊基礎(chǔ)靠坑邊一側(cè)采用300厚素砼作為擋土墻

18、，以保證塔吊基礎(chǔ)安全可靠。 （2）、本工程采用商品混凝土泵送澆筑，施工現(xiàn)場只設(shè)混凝土攪拌機一臺配合零星混凝土攪拌?，F(xiàn)場施工機械設(shè)備詳見《主要施工機械設(shè)備配備表》。 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 進場日期 額定功率KW 技術(shù)狀況 1 挖掘機 W50 1 2010.7 日本 2 裝載機 ZC30E 1 2010.7 徐州 3 自卸汽車 25T 4 2010.7 湖北 4 塔 吊 QTZ4080 3臺 2010、7、20 良好、檢修合格 5 單面木工壓刨機發(fā)機 MB104A

19、1臺 2010、7、13 3k 良好、檢修合格 6 木工圓鋸機 MJ104A 4臺 2010、7、13 2.2 良好、檢修合格 7 鋼筋切斷機 GQ40 4臺 2010、7、13 2.2 良好、檢修合格 8 鋼筋彎曲機 GQ40 5臺 2010、7、13 3 良好、檢修合格 9 交流電焊機 JDY350 5臺 2010、7、13 15 良好、檢修合格 10 電渣壓力焊機 BX300 2臺 2010、7、13 38.5 良好、檢修合格 11 鋼筋對焊機 UN-100 2臺 2010、7、13 100 良好、

20、檢修合格 12 鋼筋套絲機 SZ－50A 2臺 2010、7、13 1.5 良好、檢修合格 13 插入式振搗器 D50 10臺 2010、7、13 1.5 良好、檢修合格 14 電動打夯機 HW50 2臺 2010、7、13 2.5 良好、檢修合格 15 水準(zhǔn)儀 DZS3-1 1 2010、7、13 良好、檢修合格 16 經(jīng)緯儀 DT202C 1 2010、7、13 良好、檢修合格 17 鋼卷尺 50m 1把 2010、7、13 良好、檢修合格 18 垂準(zhǔn)儀 JZY-20 1 2010、7、13

21、 良好、檢修合格 3.5.4勞動力準(zhǔn)備 勞動力組織采用混合隊組作業(yè)，統(tǒng)一指揮調(diào)度。進場前必須進行入場教育，特殊工種必須持證上崗，根據(jù)工程進展情況，分階段投入勞動力。詳見附表《勞動力計劃表》。 3.5.5物資準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場地形平整場地，建立周轉(zhuǎn)材料、鋼材堆場等附屬設(shè)施；布設(shè)臨時水路、電網(wǎng)，組織材料、工具及施工機械進場就位、調(diào)試。施工前，根據(jù)工程總進度計劃的要求提出階段材料計劃，按計劃有組織的采購和供應(yīng)材料，保證施工的順利進行。3.5.6資金準(zhǔn)備 設(shè)置本工程的專用財務(wù)帳號，?？顚Ｓ?，保證工程按期、保質(zhì)、保量的完成。 四、施工進度計劃及工期保證措施 4.1施工進度計劃安排

22、 施工降水： 2010年07月08日 — 2010年07月15日 土方開挖、護坡： 2010年07月15日 — 2010年07月22日 地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工： 2010年07月22日 — 2010年08月22日 基礎(chǔ)土方回填： 2010年08月22日 — 2010年08月25日 主體結(jié)構(gòu)1～18層： 2010年08月22日 — 2011年07月22日 裝飾、裝修工程： 2011年07月22日 — 2011年11月20日 屋面工程： 2011年07月22日 — 2010年

23、11月10日 安裝工程： 2011年07月22日 — 2010年11月30日 交 工； 2011年11月30日 4.2進度計劃管理 進度計劃管理的宗旨是：以實現(xiàn)總工期為目標(biāo)，以控制關(guān)鍵節(jié)點工期為主干，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接穩(wěn)定均衡，通過信息反饋，以四級計劃管理模式對計劃實行全過程的有效控制。 4.2.1.四級計劃的主要內(nèi)容 一級計劃：即總工期控制計劃；此計劃確定了主要工程項目關(guān)鍵的控制點，該計劃提交業(yè)主、監(jiān)理，對施工進行監(jiān)控。 二級計劃：本工程二級計劃安排為月進度計劃。該級計劃由工長進行編制、控制，技術(shù)

24、負責(zé)人協(xié)調(diào)同意后，報項目經(jīng)理審批。 三級計劃：即周計劃。審批簽發(fā)第二周計劃，第一周為本周要執(zhí)行的計劃，第二周為下周的預(yù)測。周計劃比月計劃更具體、更具有實踐性，凡是條件變化了的都要在周計劃上加以調(diào)整。 四級計劃：為日計劃；根據(jù)周計劃和實際情況，明確第二天要進行的各項工作和進度要求，日計劃會前由各工長將工作內(nèi)容寫成日計劃并復(fù)印若干份，發(fā)給有關(guān)執(zhí)行人，此項計劃由項目工長編排。 總之，日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證體現(xiàn)合同計劃。 4.2.2.四級計劃的執(zhí)行與控制 對計劃執(zhí)行的全過程實施卓有成效的控制，其主要措施是： （1）、根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的人力、資源需要量計劃、如勞動

25、力計劃、資金計劃、鋼筋、水泥、混凝土、模板等供應(yīng)計劃，并及時跟蹤檢查，確保人力、資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。 （2）、通過跟綜與反饋，對計劃執(zhí)行的全過程實行有效的控制。對計劃執(zhí)行的全過程進行跟蹤檢查，獲得計劃執(zhí)行全過程的信息，通過定期和不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行情況，從而通過綜合平衡，采取措施，加強對薄弱環(huán)節(jié)的控制，使計劃動態(tài)地獲得平衡，使施工進度始終沿著計劃目標(biāo)的軌道向前推進。 4.3工期保證措施 4.3.1確保工期的技術(shù)組織措施 (1)、項目經(jīng)理部提前對工程質(zhì)量及施工過程編制專項施工措施。嚴(yán)格按照專項施工措施控制。本工程將嚴(yán)格按照工ISO-90

26、01：2008的工作程序開展各項工作，對各工序的工作質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)；全面實行計劃控制，制定階段性工期目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵線路工期，以小節(jié)點保大節(jié)點，對工期進行動態(tài)管理，確保階段目標(biāo)得以完成。根據(jù)施工中出現(xiàn)的影響關(guān)鍵線路的因素，及時分析原因，找到解決辦法；并及時將網(wǎng)絡(luò)計劃進行調(diào)整，再按照調(diào)整后的關(guān)鍵線路組織實施。從而使施工在經(jīng)常變化的資源投入及不可見因素的動態(tài)影響下，始終能夠?qū)て谶M行糾正及控制。嚴(yán)格按計劃管理，每周召開由各施工隊伍參加的工程例會，解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾。這樣就能保證整個工程的工期，避免了盲目性，做到心中有數(shù)。 (2)、在項目經(jīng)理部成立技術(shù)小組，積極和設(shè)計配合，了解設(shè)計意圖，解決

27、施工過程中圖紙表達不清或需要及時修改的具體問題。充分發(fā)揮我項目補充詳圖設(shè)計能力，為工程順利進行創(chuàng)造條件。 4.3.1.1采用先進的施工技術(shù)和機械設(shè)備 (1)塔吊在底板施工前安裝就位。這樣在底板綁扎鋼筋之前就能充分利用塔吊。 (2)根據(jù)施工需要，合理安排現(xiàn)場材料垂直運輸和水平運輸。 (3)加強協(xié)調(diào)管理，項目經(jīng)理部指定專人根據(jù)不同施工隊伍的進場時間對分包進行協(xié)調(diào)管理，并主動配合專業(yè)分包隊伍的施工，使各工序銜接有序。 4.3.1.2專業(yè)施工保證 (1)、項目經(jīng)理部是集技術(shù)含量大、施工組織能力強、具有專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的施工隊伍實體。以這些實力雄厚、裝備精良的專業(yè)施工隊伍作為本項目的施工保障，為

28、工程項目最終實現(xiàn)工期、質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化施工手段。 (2)、采用成建制的勞務(wù)施工隊伍。信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一。通過項目經(jīng)理部嚴(yán)格的管理和控制，保證分部分項工程施工一次驗收通過，減少由于質(zhì)量原因造成的工期延誤，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 （3）、專門成立協(xié)調(diào)部：施工期間，項目專門成立協(xié)調(diào)部，負責(zé)和建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)各施工工種、各專業(yè)分包隊伍之間的工作，了解建設(shè)單位和設(shè)計意圖，力爭為工程施工創(chuàng)造條件。為盡量避免裝修與專業(yè)分包施工相互交叉的影響，必須遵循下列原則：a水電安裝進度和各專業(yè)進度必須服從總的進度計劃，選擇合理的穿插時機，在經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工，使整

29、個工程形成一盤棋；b建立固定的協(xié)調(diào)制度，各專業(yè)穿插和施工所遇到的問題均通過協(xié)調(diào)解決；c一切從大局出發(fā)，互諒互讓，密切配合，土建要為水電安裝創(chuàng)造條件，水電安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 （4）定期召開生產(chǎn)例會：每天項目部召集各施工方、各專業(yè)召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，同時為下步生產(chǎn)工作提前做好準(zhǔn)備。 (5)、引進競爭機制：引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，以合同為依據(jù)嚴(yán)格履行合同工期。 (6)、加強成品保護：建立成品保護制度，項目經(jīng)理部將派專人分管此項工作，同時將各專業(yè)施工隊伍的成品保護人員統(tǒng)一納入到總包指定人員的管

30、理之中。 (7)、項目經(jīng)理部將根據(jù)工程總控計劃對物資、設(shè)備采購做出有效實施措施，保證物資按期供應(yīng)。進入裝修和安裝階段，各專業(yè)配屬隊伍均處于交叉施工，項目經(jīng)理部在為配屬隊伍創(chuàng)造施工工作面的同時，將積極科學(xué)合理地組織各工序穿插作業(yè)。 (8)制定出嚴(yán)密周詳?shù)募竟?jié)性施工措施，使處于季節(jié)性施工的主要工序能夠保質(zhì)、保量完成。 (9)、為了保證質(zhì)量和工期，全面調(diào)動公司資源配合項目經(jīng)理部順利完成本項目的施工任務(wù)。由綜合辦公室負責(zé)工地接待組，主要解決施工期間的擾民和民擾問題，使工程得以順利進行。 4.3.2.控制性施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 本工程施工過程劃分為基礎(chǔ)、主體、裝飾三個施工階段。 基礎(chǔ)階段以兩條

31、后澆帶為界，劃分為三個施工段，安排由木工、鋼筋工、混凝土工、架子工組成的綜合施工隊采用跳倉法進行流水施工作業(yè)； 主體階段以后澆帶為界劃分為兩個施工段，兩段進行流水施工；結(jié)構(gòu)工程本著先地下后地上的原則組織施工。主體結(jié)構(gòu)施工分四次步進行驗收，主體結(jié)構(gòu)1-5層和主體結(jié)構(gòu)6-10層和主體結(jié)構(gòu)11-15層和主體結(jié)構(gòu)15-18層分別驗收。每次結(jié)構(gòu)驗收合格后及時插入二次結(jié)構(gòu)、粗裝修及專業(yè)管線安裝等施工。 裝飾階段是從上向下分層施工，精裝修工程可提前插入。 單位工程計劃交工日期為2011年11月30日 4.3.3. 1基礎(chǔ)工程 施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑降水→土方開挖、護坡→釬探驗槽→砼墊層→防水保護

32、墻砌筑→底板防水及保護層→底板筋綁扎、柱墻插筋→底板支?！装屙拧B(yǎng)護→墻柱放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→-墻柱砼、養(yǎng)護→地下室頂板模板、鋼筋→地下室頂板砼、養(yǎng)護→外墻防水→外墻貼苯板保護層→基礎(chǔ)土方回填。土方回填前在基礎(chǔ)南北兩側(cè)后澆帶外側(cè)均砌490厚5米高磚保護墻，內(nèi)凈空尺寸1.6×1.0米，上蓋鋼筋混凝土蓋板。 4.3.3. 2主體工程 測量放線→墻柱鋼筋焊接綁扎→水電預(yù)留、預(yù)埋→柱、墻模板支設(shè)→樓板模板支設(shè)、綁鋼筋、配線管→同層墻、柱、梁、板鹼整體澆筑、養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工→……→18層結(jié)構(gòu)封頂。 4.3.3. 3裝飾裝修工程 測量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑→屋面找平、

33、保溫、防水層→設(shè)備管道等安裝內(nèi)→墻抹灰→立門窗口→樓地面找平層→設(shè)備安裝→衛(wèi)生間地面、墻面貼面磚→油漆涂料。 4.4 保證施工進度計劃的措施 ⑴制定總工期網(wǎng)絡(luò)控制計劃 總網(wǎng)絡(luò)計劃的制定主要依據(jù)施工組織設(shè)計所確定的關(guān)鍵線路施工順序、流水方向、各專業(yè)工程之間搭接等的邏輯關(guān)系而定。 以總網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)、計劃為龍頭，實施長計劃、短安排，通過季、月、日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，實現(xiàn)按期完成計劃目標(biāo)；實施網(wǎng)絡(luò)法施工，強化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，投入充足的勞動力，安排組織兩班流水作業(yè)施工。 ⑵增加施工機械設(shè)備投入 投入足夠的機械設(shè)備進行開挖土方；在基礎(chǔ)施工階段就安裝好一臺QTZ48

34、07塔吊，解決材料的垂直和水平運輸；裝修階段再投入一部物料提升機，滿足砌體等材料運輸需要；采用商品混凝土進行砼輸送、澆筑，借助機械化施工加快速度。 ⑶采用先進的施工技術(shù)、工藝 使用竹膠模板，使砼達到清水效果，減少抹灰等濕作業(yè)，縮短裝修時間；采用泵送砼工藝、由裝載機機械上料，可節(jié)約人工、縮短砼澆筑時間。 ⑷選擇信譽好、素質(zhì)高的勞務(wù)隊伍 針對工程特點，選擇具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)、有施工經(jīng)驗的勞務(wù)隊伍承擔(dān)施工任務(wù)；在不同施工階段及時組織不同工種的勞務(wù)隊伍進場，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。 ⑸優(yōu)化工序組織 結(jié)合本工程特點，對項目工序進行優(yōu)化處理，合理安排工序，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)施工進行分段施工，結(jié)構(gòu)

35、進行至六層后，穿插進入填充墻砌筑；在裝修階段，內(nèi)外裝修同時進行，地面、吊頂、設(shè)備安裝立體穿插施工。實行樣板引路制度，做到工程施工質(zhì)量一次性驗收合格。 ⑹施工管理組織保證 由我公司優(yōu)秀的楊玉林同志擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，并組建具有一定理論基礎(chǔ)和協(xié)調(diào)能力的人員組成項目班子，合理安排施工工序和勞動組織，保證“平面流水、立體穿插”施工部署的順利實施。 ⑺作好材料準(zhǔn)備工作： 材料部門要根據(jù)施工員的材料計劃，提前制定材料采購和供應(yīng)計劃；選擇合格的供貨商，及時按工程進度要求，將優(yōu)質(zhì)材料采購至現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于供應(yīng)不及時而耽誤工期的現(xiàn)象發(fā)生。 ⑻協(xié)調(diào)好參建各方關(guān)系，合理進行各專業(yè)工序穿插施工，加快工程進

36、度。 五、主要分部分項工程施工方案 5.1.1建筑物定位測量 在開工前根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標(biāo)系控制點，建立半永久性的軸線控制樁，做好坐標(biāo)控制樁的分布詳圖，將工程的主要軸線控制點引出建筑以外的適當(dāng)?shù)攸c，深埋入地下并用砼作半永久性保護；建立軸線平面控制網(wǎng)，以供施工過程的測量和復(fù)測使用。 a.建立平面控制網(wǎng) 首先根據(jù)規(guī)劃所給紅線樁定出建筑各軸線點，再在距軸線外12m處分別定出A軸、M軸、1軸、32軸及中軸線21軸的控制樁，以此形成本工程的平面控制網(wǎng)。 b.軸線投測 將經(jīng)緯儀架于A軸線控制樁上，利用事先引測的東西兩控制樁點定出M軸線；同理定出1

37、軸、32軸以及變形縫軸線21～22，以此為基準(zhǔn)定出內(nèi)部各軸線。 二層以上軸線投測：采用外校內(nèi)控法：首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角0.8m左右)，作為上層軸線投測的依據(jù)。首層放線驗收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。 每層頂板砼澆筑后，在首層的內(nèi)控點用彎管經(jīng)緯儀向上引測控制線，并組成閉合圖形，使用經(jīng)緯儀校核其尺寸。所投測的控制線校核無誤后報請監(jiān)理驗線，合格后以此為依據(jù)分出各軸線。 5.1.2標(biāo)高控制 各樓層標(biāo)高從相應(yīng)的控制點用鋼尺向上引測，標(biāo)高控制點設(shè)在四周角柱的±0.00m標(biāo)高處，并用紅色油

38、漆標(biāo)示清楚。每次投測完畢后要檢測它們的相互關(guān)系，要求距離誤差小于2mm；每施工完三層主體后均要重新檢查一次，及時糾正偏差，確保建筑物的垂直總偏差控制在10mm以內(nèi)。 施工中使用的所有測量工具、儀器均應(yīng)經(jīng)有關(guān)檢測部門檢測，合格后方可使用。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定：標(biāo)高允許偏差為每層±5mm，總高±30mm。 5.1.3垂直度控制 根據(jù)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2003的規(guī)定及我公司ISO9001：2000質(zhì)量體系文件要求，利用經(jīng)緯儀對建筑物及墻、柱的垂直度嚴(yán)格進行控制，保證結(jié)構(gòu)垂直偏差符合要求。 本工程在施工中要嚴(yán)格控制垂直度、除上述的樓層控制軸線傳遞時的誤差控制 外，在所有

39、的轉(zhuǎn)角處，用“吊線錘法”逐層做好墻體大面垂直控制線，使得每層轉(zhuǎn)角處支模時均可按下層墻體大面的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。 5.1.4沉降觀測 根據(jù)設(shè)計要求，本工程的變形觀測只進行沉降觀測。沉降觀測從建筑+5.400標(biāo)高開始做第一次觀測，以后每施工二層進行一次觀測；主體封頂后，第一年每兩個月進行一次，第二年每四個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，并填寫詳細觀測記錄，做到客觀真實。沉降觀測結(jié)果要符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）的規(guī)定和《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97的有關(guān)規(guī)定。 在建筑物四角的角柱外側(cè)及跨內(nèi)后澆帶柱外側(cè)±0

40、.000標(biāo)高處各埋設(shè)一沉降觀測點，共計十處。觀測點的布置要與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位一起商定。沉降觀測點采用預(yù)埋鐵件后焊角鐵作法，并刷防銹漆；沉降觀測必須使用經(jīng)校驗合格的水準(zhǔn)儀，測設(shè)時盡量將水準(zhǔn)儀架于兩點中間以減少觀測誤差。 5.2基礎(chǔ)工程及地下室 5.2.1基礎(chǔ)工程降水 本工程開挖深度為－5.80米，根據(jù)本工程《巖土工程勘察報告》，地下水在自然地平下3.90m－4.40 m之間，水位變化幅度0.5m－1.0 m之間，所以必須進行降水，將水位降至基底下1000mm處。 １、降水方法的選擇與確定 根據(jù)場區(qū)的水文地質(zhì)條件，采用大口管井抽降方法。技術(shù)可行，方法可靠，施工簡單，選用設(shè)備方便，封閉

41、外來水，通過降排水工作，能夠達到疏干地下水，具備干槽作業(yè)及基礎(chǔ)施工的條件。 2、降水井布置:降水井沿基坑周邊呈封閉狀布置，井間距25 m左右，井深20 m（井口高出地面50 cm）,共設(shè)管井９眼。 3、降水井結(jié)構(gòu):井管采用外徑440mm,內(nèi)徑直300mm的水泥濾水管，開孔孔徑600mm,管外充填20mm－50mm的濾料（濾料為爐渣）。 ４、外排水：基坑周邊設(shè)置統(tǒng)一排水管，各抽水泵首先將水排至排水管，再由排水管經(jīng)沉淀池排泄到甲方指定的外排水井。 5、降水井施工：降水井成孔選用循環(huán)鉆機，采用泥漿護壁，孔徑不小于550mm, 孔深不小于20m，下管填料后及時用污水泵撈沙洗井。 ６、降水維護

42、期：在抽水維護期間，根據(jù)單井出水量確定開關(guān)水泵的時間間隔。委派專業(yè)人員24小時輪流值班，保證水泵正常運轉(zhuǎn)及以觀察井內(nèi)水位。現(xiàn)場準(zhǔn)備4臺備用水泵及零配件，以便及時更換和維修。 7、降水井施工工藝流程 鋪設(shè)管線，砌筑沉淀池　 測量定井位　　　 　 機械成孔　　　 制漿　 　 降水維持 洗井　　　　　　 填濾料　　　 下井管 試抽　　　　　　 下泵抽水　　　　 觀察地下水位降深 8、基坑降水施工質(zhì)量保證措施 ①泥漿護壁 ②鉆機鉆進到設(shè)計預(yù)定孔深后，加大泵量沖洗，將孔內(nèi)土塊及泥漿沖洗出孔口。

43、③成孔后，泥漿的比重控制在1.05－1.0,在下井管使井管居于孔中心，下井 管之前上報監(jiān)理及甲方檢查井深和濾管是否符合設(shè)計要求，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。 ④濾料應(yīng)以四周均勻填入，防止堵塞或濾料層不均勻，填至地面以下1.0－ 1.5m，改用粘土填至地面并壓實封閉孔口，以防地面水滲入。 ⑤管井濾料含泥量不超過１％，濾水井濾料不超過３％。 ⑥管井井位誤差不大于20cm，孔斜不超過１％。 ⑦井點施工結(jié)束后，將深井泵一次下到位，防止井管淤入泥沙，水泵采用揚程、流量需與設(shè)計井深流量匹配。降水井在施工完成后和降水期間，其井管要高出地面0.5m以上并設(shè)置明顯的保護標(biāo)志。 ⑧組裝抽降系統(tǒng)前，應(yīng)對設(shè)備

44、進行技術(shù)安全檢查，達到最佳效果，洗井完成后，進行單井抽水試驗，如與設(shè)計不符，分析原因，采取補救措施，確保降水順利進行。 ⑨做好施工記錄，對不合要求的不予驗收。 ⑩加強地下水動態(tài)觀測，及時補充修改設(shè)計方案，加強水泵的保養(yǎng)檢修，確保降水效果。 降水工程完成后，對抽水井采取措施封填。 計 算 書 1、井點布置，井位出軸線6m，設(shè)井管深20m。 2、井點計算 (1) 基坑假想圓半徑 X0＝ Ａ／π　 ＝　 1870/3.14 ＝24.40M (2)要求降水深度 Ｓ＝5.9+1.0=6.9M (3)滲透系數(shù) Ｋ=2.62

45、 (4)、抽水影響半徑 Ｒ＝1.95×S× H×K　＝ 1.95× 6.90× 20×2.62 ＝97.40M (5)、涌水量 Ｑ=1.366×K×[(2H0－Ｓ)×S]/(㏒R－㏒X0)＝1.366×2.62×[(2×20－6.9)×6.9]/(㏒97.4－㏒24.4)=1119.06m3 (6)、井點數(shù)量確定 q=130πrcl 3 　K ＝130×3.14×0.03×14×3 2.62 ＝137.54m2/d n = m×Ｑ/q=1.1×1119.06/137.54=1.1×8.136=8.95 根據(jù)降水計算采用９口降水井， 井點沿建筑物周圍布置，東側(cè)４口，西側(cè)４

46、口，北側(cè)１口。在樓北側(cè)建一沉淀池，具體井位布置詳見降水平面布置圖。 降水工作自土方開挖前6天開始，至地下室后澆帶砼澆筑完、地下室防水工程結(jié)束、回填土基本完成且在征得有關(guān)部門同意后停止降水；降水時間計劃從2008年2月23日開始，至主體二層框架施工完。 5.2.2 土方工程及邊坡護坡 5.2.2.1土方開挖 本工程設(shè)計基底標(biāo)高－5.80m，根據(jù)現(xiàn)場自然地坪及設(shè)計±0.00標(biāo)高，實際開挖深度為－4.8m，開挖土方量約為13000 m3。待降水進行7天后，開始進行土方開挖。采用機械分層開挖方案，第一層挖至－3.00m，第二層挖至－5.8m。利用2臺反鏟挖掘機開挖，部分回填土方暫時堆于樓體北側(cè)

47、空地上，其余土方運至由甲方指定的場外地點集中堆放。機械挖至距坑底標(biāo)高250mm處，采用人工修整至設(shè)計標(biāo)高。 該工程具有基槽深、土方量大，工期緊，以及土質(zhì)情況復(fù)雜。組織施工時針對這些特點，選擇2臺履帶式反鏟挖掘機和相應(yīng)數(shù)量的自卸汽車運土，自北向南開始挖土，充分利用場地，做好各工種各工序的配合，保持多機具連續(xù)作業(yè)，按期完成基槽土方工程，夜間施工要有充足的照明。地下室內(nèi)土方開挖，應(yīng)本著先護坡后開挖的原則，落實開挖一段做好一段護坡再開挖，護坡未做嚴(yán)禁開挖?；娱_挖后，坑邊四周應(yīng)設(shè)安全圍欄及下坑道，基坑內(nèi)采用明溝排水，同時配合坡面加固，在槽底側(cè)做20cm深，30cm寬的邊溝，并設(shè)集水井。集水井深度不小

48、于1m，直徑不小于800mm，集水井安置排污泵，將污水抽出?；油练介_挖后，應(yīng)重新核實定位標(biāo)樁，如有異常時，應(yīng)重新測量定位，保證上道工序正常進行。土方開挖完后，基坑四周應(yīng)筑300mm高的土堤，堤外部2米挖排水溝，把水引向低洼處，防止地表水或雨水倒灌?；舆吘墖?yán)禁重型車輛行駛和堆放材料、重物等。 a、施工準(zhǔn)備 1）、清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物, 如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹木、舊有建筑物及基礎(chǔ)等,或進行搬遷、改建、改線；。 2）、制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。 3）、

49、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置, 包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè),計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。 4）、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,必要時設(shè)置截水溝、排洪溝。 5）、完成必需的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。 6）、機械設(shè)備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。 b、開挖路線 ：本工程采用2臺挖掘機從東向西分層開挖法。 c、開挖方案 1）、本工程采用

50、分層開挖法，為配合基坑圍護施工，將土挖甩至上邊挖土機工作面內(nèi)，裝汽車運走。 2）、挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時，用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)3×3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標(biāo)記。 3）、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。 4）挖土之前做好坑外排水,坑內(nèi)明溝集排水 5）、挖土至設(shè)計標(biāo)高，地基釬探后，盡快會同勘測、設(shè)計、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)。 5.2.2.2邊坡護坡 1、確定方案 本工程周邊地面開闊，附近無建筑物和地下管道，根據(jù)地質(zhì)報告,地下水位埋深3.9-4.4米左右。本工程的土質(zhì)，分別為

51、雜填土層、素填土層、粉質(zhì)粘土層， 5米以下為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較好。根據(jù)設(shè)計圖紙，基坑從自然地面平均標(biāo)高-1.0米，挖至-5.80米，所以本工程支坑支護采取一次性放坡開挖，排水采取明溝排水。 2、支護方案和排水方案 針對本工程的特點，土方放坡采取一次性放坡，放坡系數(shù)為1:0.75?；拥椎拈L度和寬度為邊軸線外加1.0米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用。因考慮到填土層會有建筑垃圾等雜物，可能會影響到邊坡土的穩(wěn)定性，所以如果遇到這種情況，采用鋼絲網(wǎng)抹灰邊坡護坡方案。邊坡土質(zhì)基本修平后，將20×20網(wǎng)眼的鍍鋅鋼絲網(wǎng)用Φ6，300mm長鋼筋頭@1500固定于土坡上，上部作50厚1：3水泥砂漿抹灰壓光，以保護

52、邊坡。 排水采取基坑外排水和基坑內(nèi)集排水?；油庠陔x坡頂1.0米外自然地坪處設(shè)置300×300的排水溝，每隔30米設(shè)一集水井，直徑為1000MM，井底比溝底深1000MM，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內(nèi)。在基坑底距坡角200MM處設(shè)200×300排水溝，每隔30米設(shè)一集水井。這樣，自然降水、現(xiàn)場內(nèi)存水通過上層排水溝排至于集水井，由潛水泵排至城市排水管網(wǎng)，部分土內(nèi)含水和自然雨水及極弱透水層滲水可通過基坑內(nèi)排水溝和集水坑泵排至基坑外排水溝內(nèi)，由下水管道排至城市排水管網(wǎng)。 3、安全圍護 基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志。 4、成品保護

53、 1）、開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁 , 防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。 2）、基坑四周設(shè)排水溝、集水井,場地設(shè)置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。 3）、夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。 5、安全措施 1）、開挖邊坡土方,嚴(yán)禁切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上側(cè)堆士。 2）、機械行駛道路平整、堅實；底部應(yīng)鋪設(shè)路基箱墊道,防止作業(yè)時下陷； 3）、機械挖土分層進行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。 4）、機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進人場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘

54、機應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行裝土, 不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r人都不得停留在裝土車上。 5）、挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。 6）、挖掘機行走和自卸汽車卸土?xí)r, 必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側(cè)工作時,垂直與水平距離分別不得小于 2.5m與4-6m(110-22OKV 時 ) 。 7）、基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1米以內(nèi)不得堆土堆料，夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志。 ５.2.2.3土方回填 本工程土方回填量約為6000 m3，回填工程量較大；地下室外部土方待外腳手架拆除、地下室

55、防水施工完畢后開始回填；土方回填前在外側(cè)先砌筑直徑5m高490厚的圓弧形擋土磚墻，防止土進入后澆帶內(nèi)；地下室內(nèi)土方待后澆帶施工完28d后，經(jīng)有關(guān)部門檢查無滲漏后，再進行回填施工；回填土施工采用自卸汽車運土、人工分層鋪攤、振動壓路機碾壓方案進行。 土方回填要點： （1）、回填土要分層夯實，嚴(yán)禁土中摻有大的塊粒與有機物。 （2）、分層虛輔厚度不得超過300mm，采用2噸小型振動壓路機壓實回填土，碾壓時一輪壓半輪，每層要至少來回碾壓三遍。 （3）、每層壓實后，須有現(xiàn)場試驗員按標(biāo)準(zhǔn)取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土達到要求密實度后，方可進行下道工序施工。 （4）、回填時應(yīng)對稱回填。房心回填土

56、采用3；7灰土回填，有機質(zhì)含量應(yīng)小于3%，壓實系數(shù)大于0.94。 5.2.2.4、基坑監(jiān)護 基坑開挖時及開挖后設(shè)專人負責(zé)基坑監(jiān)測工作，防止基坑滑移、塌坍。在基坑四周外1m處及10m處釘一排2m鋼管，露出地面100㎜，鋼管間距30m；現(xiàn)場技術(shù)員定期觀測基坑情況，觀察兩鋼管間距有無變化、地面有無裂縫、邊坡下口有無移位等現(xiàn)象，以此來判定邊坡是否滑移變形；當(dāng)發(fā)生變形時要及時通知項目經(jīng)理采取措施處理。 5.2.3 地下室防水 本工程地下室防水等級為二級，地下室防水除本身剛性防水外，另外采用1.5mm厚高分子卷材與2mm聚氨酯涂膜結(jié)合，防水層耐用年限為50年。 根據(jù)防水卷材特點，要求砼外墻面基

57、層干燥程度達到80%以上并作找平壓光、磨光處理；地下室基礎(chǔ)墊層完工后先進行底層防水施工，防水接茬留于基礎(chǔ)邊緣處。其作法為： ①、施工前在基礎(chǔ)外圍砌筑一圈240厚粘土磚墻作底板外模，高度與基礎(chǔ)外口相平，墻體內(nèi)作抹灰處理。作防水時底層防水卷材卷至磚墻上口，并留出搭接長度，利用砂袋壓實保護。 ②、防水層上部作砂漿保護層或砼保護層，然后澆注底板砼。 ③、待地下室剪力墻體施工完畢，經(jīng)處理達到作防水要求時，將砂袋下防水卷材清出，清理干凈后作搭接處理，進行墻面防水施工。 ④、防水層經(jīng)隱蔽驗收后先甩漿使卷材表面粗糙，再抹砂漿保護層并砌磚墻保護，最后進行回填土施工。 地下室防水要求較高，要求整體施工，

58、連續(xù)澆注；底板、頂板除后澆帶外不允許留施工縫。墻板只準(zhǔn)留水平施工縫，施工縫宜留在距底板上表面≥300mm處，并按設(shè)計及相關(guān)規(guī)定加設(shè)橡膠止水帶。 5.2.4地下室防水砼施工 地下室采用自防水混凝土。我公司將嚴(yán)格依照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）進行施工，采用商品混凝土澆筑。 防水砼按設(shè)計要求摻加WG-HEA型膨脹劑；為保證質(zhì)量，需采取以下幾點： ①、在施工前按圖紙設(shè)計要求對商砼站進行全面的技術(shù)交底，商砼站按要求嚴(yán)格進行計量攪拌。 ②、為保證防水性能，使用止水拉桿拉結(jié)模板。在模板拉桿中央焊接50×50×5的止

59、水鋼板，并在兩側(cè)靠近模板處各安裝一30×30的12厚木塊。待模板拆完后，剔除小木塊，燒除拉桿外露部分；小木塊處抹防水砂漿處理，以防止拉桿銹蝕形成的滲水路線。 ③、地下室砼水平方向施工縫僅留于后澆帶處；垂直方向剪力墻底部施工縫留于筏板底梁上口300㎜處，頂部施工縫留于地下室頂部梁板下口，其它地方不得留設(shè)施工縫。 ④、地下室所有施工縫均在留縫處安置帶齒的橡膠止水帶。 ⑤、防水砼養(yǎng)護時間不少于14天；剪力墻采取掛棉毯澆水養(yǎng)護方法，柱采用澆水后包裹塑料布養(yǎng)護方法，底板、底梁采取蓄水和蓋棉毯澆水養(yǎng)護方法。 5.3鋼筋工程 5.3.1.工藝流程： 鋼筋加工制作→放線→綁扎安裝柱鋼筋→鋪設(shè)梁底模

60、板→綁扎梁筋→支設(shè)現(xiàn)澆板底?！壴褰?、敷設(shè)線管→隱蔽驗收。 5.3.2.進場準(zhǔn)備： 所有進場鋼材須有出廠合格證及材質(zhì)證明書，并按要求作好鋼筋標(biāo)識和標(biāo)志；對進場鋼筋必須按規(guī)范要求抽樣進行試驗檢驗，抽樣檢驗合格后方可使用；要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙?zhí)崆胺侄?、分層翻樣? 5.3.3.鋼筋制作： 鋼筋工長根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中對鋼筋工程的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。 鋼筋加工程序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→掛牌堆放。 鋼筋制作采用機械切斷、機械彎曲；連接形式：水平鋼筋采用閃光對焊和氣壓對焊連接，豎向鋼筋采

61、用鋼筋錐螺紋連接；其質(zhì)量要求：接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4度，偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。 5.3.4.鋼筋的綁扎與安裝 1).地下室底板鋼筋綁扎 地下室基礎(chǔ)鋼筋共計400T，計劃投入60名鋼筋工進行綁扎施工。 綁扎順序：地梁、底板鋼筋→架立筋支撐體→柱、墻鋼筋及插筋→校正柱、墻插筋，并用定位鋼筋綁扎或焊牢固→底板鋼筋檢查驗收。 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌及成品鋼

62、筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具、綁扎支架等。 墻兩側(cè)筋、基礎(chǔ)地板、地下一層頂板的上下鋼筋間應(yīng)設(shè)Ф8＠600mm的拉結(jié)筋，梅花形布置，剪力墻底部加強區(qū)內(nèi)拉筋間距為300mm。 柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，以防骨架不到位或歪斜。 梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或25mm以上的鋼筋，間距為20mm，以保持設(shè)計距離正確。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求進行檢查驗收。在澆筑砼前做好隱蔽工程驗收記錄，同時做好避雷環(huán)網(wǎng)的接地測量工作。

63、2).框架柱筋綁扎 柱筋綁扎工藝流程為： 校正柱筋位置→套柱箍筋→主筋連接→畫箍筋間距線→箍筋綁扎→掛保護層卡具→檢查驗收 基礎(chǔ)底板砼澆注完畢后，進行測量放線，放出柱軸線邊框線；由鋼筋工長檢查柱筋是否位移，并對位移鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行校正。 柱筋連接前先將柱箍筋套上，然后進行柱筋連接。在連接好的主筋上，按圖紙設(shè)計要求畫出箍筋間距，然后自上向下進行綁扎，綁扣互成八字形。箍筋要與主筋垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。 每層柱筋接頭必須按標(biāo)準(zhǔn)圖要求設(shè)置，不得在柱加密區(qū)內(nèi)設(shè)置接頭，接頭間距要滿足規(guī)范要求。本工程采用硬塑料卡具作保護層墊塊，箍筋綁扎完自檢后，將保護層卡具卡在主筋外皮上，間距600

64、mm，由上至下設(shè)置兩排；柱筋保護層采用25mm卡具卡在主筋上，若選用15mm卡具則卡在箍筋上；臨土面采用預(yù)制50厚的砼墊控制鋼筋保護層。 3).梁鋼筋綁扎 梁筋綁扎工藝流程：安裝梁底?！┝褐鹘睢⑻坠拷?→綁扎梁鋼筋→安放墊塊→檢查驗收→合模 在綁扎梁筋前進行梁底模校驗。綁扎前由鋼筋工長向操作工人交底，說明梁編號、鋼筋數(shù)量規(guī)格、箍筋間距、加筋長度等；操作者將鋼筋吊運至綁扎地點，經(jīng)穿鐵套箍后進行綁扎。綁扎時先進行短向梁筋綁扎，后進行長向梁筋綁扎。梁筋綁完后由班組、質(zhì)檢組進行綜合驗收，驗收合格后進行下道工序。 4).柱筋、梁筋定位固定、保護層控制 為保證柱、梁受力筋間距，特制一批鋼筋間距

65、定位卡具。在柱、梁澆注砼前，選擇各型號卡具卡于柱、梁受力筋上；柱筋卡于砼上300mm處，待砼凝固后取下；梁筋在砼澆注完未初凝時取出卡具。 為保證柱筋、梁筋軸線位置準(zhǔn)確，柱、梁鋼筋周邊必須加設(shè)保護層墊塊卡具。柱合模后在柱上口第二排箍筋上加設(shè)保護層卡具并卡結(jié)實，頂在模板上保證柱筋不偏位；梁筋側(cè)面加設(shè)保護層卡具頂于模板上，保證鋼筋位置。另一方面，質(zhì)檢員要 加強模板檢查，只有保證柱模、梁模位置正確方能保證梁、柱鋼筋位置。柱筋、梁側(cè)筋采用塑料卡具作保護層，梁底筋 、板筋采用砂漿墊塊或花崗巖墊塊作保護層。 5).樓板鋼筋綁扎 板筋綁扎工藝流程： 模板上彈線→綁扎底層鋼筋→安裝墊塊→專業(yè)配管→綁上

66、層面筋→安放馬凳鐵→調(diào)整驗收→下道工序 模板支設(shè)完畢且清理干凈后，按板筋間距用墨斗進行彈線；綁扎時先進行擺鐵分筋，然后按線綁扎；專業(yè)配管之后進行板面筋綁扎，對加筋按圖紙設(shè)計尺寸拉通線進行綁扎。為保證鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間支設(shè)鋼筋馬凳，間距1m，馬凳與板筋交叉點綁扎牢固。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道，盡量避免踩踏鋼筋，設(shè)專人看護鋼筋。 5.3.5.鋼筋連接 鋼筋在加工場制作時水平鋼筋采用閃光對焊連接；綁扎時梁受力筋連接采用氣壓焊連接，縱向鋼筋采用鋼筋錐螺紋連接；板筋采用搭接連接。必須選擇專業(yè)焊工持證上崗進行操作，對焊接接頭按規(guī)范要求進行抽樣檢驗。接頭位置必須符合規(guī)范要求，同一截面在35d 區(qū)域內(nèi)，接頭數(shù)量不超過50%，且接頭應(yīng)避開箍筋加密區(qū)。板筋搭接長度應(yīng)不少于300mm，且應(yīng)避開受力較大區(qū)。接頭連接必須進行100%外觀檢查，外觀不合格，如有偏心、彎折等鋼筋必須返工處理。經(jīng)外觀檢驗和試件合格后方可允許進入下道工序。 5.3.6.鋼筋驗收 A.材料的試驗和進場驗收方法： 鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有兩個標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼