大體積混凝土施工方案 (2)

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1、大體積混凝土施工方案 (1) 、地下室底板概況 本工程地下室總長 262.5m,寬159.5m,底板厚400mm承臺厚 1500mnr 2200mm承臺最小尺寸均〉 1000mm電梯井底板厚度為 2600mm承臺中CT-7、CT-8為核心筒區(qū)域底板，平面尺寸較大，為 本工程中具有代表性的大體積混凝土構(gòu)件。 CT-7、CT-8平面形狀及 尺寸如下圖所示： 18 18 29 29 板厚1.5m 板厚1.5m 板厚1.1m 板厚1.1m CT-7區(qū)域 板厚1.5m 板厚1.5m 「18 「18 CT-7區(qū)域 板厚1.1m 板厚1.1m -29 -29 CT

2、-8區(qū)域 CT-8區(qū)域 130m 130m (2) 、大體積混凝土裂縫控制方法 1、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)路線 大體積混凝土裂縫控制主要通過計算預測及實際施工測量混凝 土溫度，通過增減保溫層厚度，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差及降溫速 度，將混凝土內(nèi)部溫度應力控制在許可范圍內(nèi)，防止混凝土開裂。 2、大體積混凝土裂縫控制施工措施 1）、在混凝土內(nèi)摻入膨脹劑（低堿） ，利用膨脹劑在混凝土后期 逐步產(chǎn)生的膨脹作用， 抵消一部分降溫及干縮引起的收縮應力， 降低 混凝土開裂的可能。 同時摻入膨脹劑可提高混凝土的抗?jié)B能力， 保證 混凝土達到設計抗?jié)B要求。 2）、在混凝土中摻入杜拉纖維，

3、提高混凝土自身的抗裂、抗?jié)B性 能。杜拉纖維作用機理： 杜拉纖維的加入猶如在混凝土中摻入大量的 微細筋，這些纖維筋抑制了混凝土開裂的進程， 提高了混凝土的斷裂 韌性，有效增加混凝土的韌性； 減少裂縫，提高抗?jié)B能力； 減少裂縫， 延緩鋼筋銹蝕；減少混凝土結(jié)構(gòu)受到的化學侵蝕；增強抗凍融能力， 減少混凝土結(jié)構(gòu)遭受破壞； 減少混凝土的泌水， 使表面混凝土的質(zhì)量 得以改善；減少裂縫，提高耐磨性和抗沖擊能力等等。 3）、優(yōu)選商品混凝土供應商，確保混凝土質(zhì)量和供應能力。在本 工程中特別需要注意的是： 控制混凝土堿含量 （主要是水泥和外加劑 的選擇），避免選用堿骨料及特細砂（重慶地區(qū)分布廣泛） ，確定配合 比

4、時綜合考慮杜拉纖維對混凝土抗壓強度有一定不利影響， 并考慮利 用混凝土 28 天后的強度增長（設計中地下室外墻、底板、地梁混凝 土采用 C35，45 天強度需達到 C40）。 4）、合理選擇混凝土分層方法，合理選擇混凝土運輸機械，保證 混凝土澆搗速度，避免混凝土施工中產(chǎn)生冷縫。 5）、合理選擇測溫點， 采用先進的電子測溫預警系統(tǒng)對底板混凝 土溫度變化情況進行監(jiān)控， 及時增減保溫層， 將混凝土內(nèi)外溫差及降 溫速度控制在許可范圍內(nèi)。 （3）、施工工藝流程 施工準備T清理和濕潤模板T埋設測溫裝置T確定混凝土配合 比T混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑（分層）T混凝土振搗T 混凝土養(yǎng)護T測溫

5、 (4) 、混凝土進場 1、 砼的進場組織程序 簽訂合同-提供砼配合比報告-發(fā)出供貨要求-提供材質(zhì)書、 試 驗報告給總承包商驗證-監(jiān)理驗證-供貨-現(xiàn)場檢驗-試件留置- 砼試塊檢驗報告合格后報監(jiān)理備案-付款 砼供貨商在施工現(xiàn)場設現(xiàn)場代表，施工員根據(jù)施工進度情況提前 一天向供貨商現(xiàn)場代表提出砼供應計劃，供貨商現(xiàn)場代表負責提供砼 原材料材質(zhì)書，并負責與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場。 2、 砼的進場驗證 砼進場時，收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符、出 料時間是否過長等，若無差錯則由開始放料，由試驗員進行外觀檢測 及坍落度檢驗、試塊留設等。 (5) 、混凝土的輸送、澆搗 1、

6、混凝土采用輸送泵泵送到施工操作點?？紤]到底板混凝土量 較大(約 18800m3!,其中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mm厚混凝土 6153m3),現(xiàn)場選用4臺HBT-8O每臺混凝土泵理論混凝土輸送量： 低壓時87.8m3，高壓時55m3。其中CT-8混凝土量約4600rm，按每臺 泵實際輸送混凝土能力60mVh計算，需澆搗20小時即可完成CT-8 部分底板。 2、 混凝土必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層搗實。根據(jù) 整體性要求、結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，澆筑方 案選用斜面分層法見下圖： 模板 后澆混凝土 先澆混凝土 3、混凝土振搗 1) 、振搗

7、器的振搗方法有兩種： 一種是垂直振搗, 即振搗棒與混凝土表面垂直； 一種是斜向振搗, 即振搗棒與混凝土表面成約40°?50°的角度。 2) 、振搗棒的操作,做到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?面混凝土振實,而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使 混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。 每一插點要掌握好振搗時 間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般每點振 搗時間為 20? 30s。 ( 6)、混凝土養(yǎng)護 混凝土振搗完畢隨即覆蓋, 采用草袋加塑料布密封養(yǎng)護, 防止混 凝土脫水龜裂。 加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差 以及混凝土表面和大氣的溫差,

8、從而防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的 裂縫。保溫材料的拆除時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣 的溫差均小于25C為準。一般混凝土澆筑完畢，第三天為升溫的高 峰,其后逐漸降溫,保溫材料根據(jù)測溫結(jié)果加減, 降溫速度不宜過快, 以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。 ( 7)、溫度應力的計算 底板大體積施工時預計在1月份，日平均溫度在8C左右，混凝 土強度等級為C35,混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后 的第三天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫差要控制 在25C內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。 1、 我們對混凝土質(zhì)量控制指標為：采用水化熱低的礦渣水泥； 摻入適量的I級粉煤灰；混凝

9、土在滿足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。 2、 混凝土溫度的計算 水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫 升有關(guān)。 1） 、混凝土的絕熱溫升： T二WQC y（ 1-emt） 計算式中符號含義 T-混凝土的絕熱溫升（C） W每 卅混凝土的水泥用量（kg/m3）,取350 kg/m 3，粉煤灰70kg/m3 Q:每公斤水泥28天的累計水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表 2-1 , Q=460240J/kg C:混凝土比熱 993.7 J/ （ kg ? K）） 3 丫：混凝土容重 2500 kg/m t :混凝土齡期（天） m常數(shù)，與

10、水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)。 混凝土最高絕熱溫升： Tmax=350X460240/ （993.7 X2500） =64.842「C）。 2） 、混凝土中心溫度 Th=Tj+TmaxXZ 計算式中符號含義 Th-混凝土中心溫度 ; Tj —混凝土澆筑溫度（C）; Z-不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，對 1.5m厚混凝土 3天時Z =0.49。 3) 、混凝土澆筑溫度 Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+......+An ) 計算式中符號含義 TC-混凝土拌合溫度 （它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)） ，按多次測量資料，有日照 時混凝土拌合溫度比當時溫度高

11、 5-7 C,無日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高 2-3 C,商品混凝土可按 3C計。 TP—混凝土澆筑時的室外溫度（室外平均溫度以 8C計） A1+A2+A3+……+An —溫度損失系數(shù)，查《大體積混凝土施工》 P33表3-4得： A1—混凝土裝卸，每次 A=0.032 （裝車、出料二次數(shù)） A2—混凝土運輸時， A=QX t 3 式中：Q為6m滾動式攪拌車其溫升 0.0042，混凝土泵送不計。 t —運輸時間（分鐘），從商品混凝土公司到工地約 30分鐘。 A3—澆筑過程中 A=0.003 X 10=0.03 Tj=TC+ （TP-TC） X（ A1+A2+A3+……+A

12、n ） =11+ （11-8 ） X（ 0.064+0.0042 X 30+0.03） =11.66 C 則 混凝土 內(nèi)部中 心溫度:Th二Tj+Tmax X Z =11.66+64.842 X 0.49=43.433 C 從混凝土溫度計算得知，在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部溫升 計算值為43.43 C ,比預計此時室外溫度高出35.43 C ,必須采取保溫 措施,確保大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境 溫度之差均不超過25C，防止大體積混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。 4）、保溫材料厚度計算 由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為 43.43 C,因此將混凝土 表面的溫度

13、控制在20 C左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以 及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25C。表面溫度的控制可采取 調(diào)整保溫層的厚度。 5 = 0.5H 入（Ta-Tb） ? K （入 1 （Tmax-Ta）） 計算式中符號含義 入：草袋導熱系數(shù)，取 0.14W/m ? k 入1：砼導熱系數(shù)，取 2.3W/m - k Tmax砼最高溫度(C) Ta：砼與保溫材料接觸面處的溫度(C)取 Ta=20C Tb :氣溫，預計1月份施工Tb=8C K:傳熱系數(shù)修正值取 K=1.3 H:結(jié)構(gòu)物的厚度取 1.5m 貝J:S =0.5 X 1.5 X0.14 X( 20-8) / (2

14、.33 X(43.43 -20)) X 1.3=0.018m 一層草袋厚層為3cm,所以采用1層草袋加2層薄膜保溫保濕養(yǎng) 護，以確保保溫養(yǎng)護效果。在實施過程中，保溫層的實際厚度應根據(jù) 實時溫度監(jiān)測的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。當出現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25 C 時，應加蓋草袋或澆熱水等其它保溫措施。 5) 、溫度應力計算 計算溫度應力的假定：混凝土等級為 C35 (45天強度要求達到 C40),水泥用量較大約350kg/m3，粉煤灰70kg/m3?；炷僚浣盥瘦^ 高，對控制裂縫有利；側(cè)模對混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算 太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引 起混凝土開裂

15、的主要因素。 先驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應力。max是否超過當 時厚板的極限抗拉強度 Rc,采用公式； (T max= EaT[1-1/ (cosh [3 L/2 ) ]) s 計算式中符號含義 E—混凝土各齡期時對應的彈性模量 Et=Ec1-e -0.9t ) e= 2.718自然對數(shù)的底； t —混凝土齡期(天數(shù))； 5 Ec—混凝土 28天時C35的彈性模量 Et=3.15 X 10 MPa (《大體積混凝土施工》 P26 表2-13查得)； 5 a—混凝土的線膨脹系數(shù) 1.0 X 10-； L—結(jié)構(gòu)長度，本工程厚板長度 L=20 m （取寬度）； T

16、—結(jié)構(gòu)計算溫度：實際溫升最高在混凝土澆筑后第三天 T3=Tmax=43.43 C cosh 3 -雙曲余弦函數(shù)； H—結(jié)構(gòu)厚度，本工程厚度 H=1.5,H/L=1.5/20=0.075 < 0.2,符合計算假設。 Cx-混凝土板與支承面間滑動阻力系數(shù)， 對混凝土墊層及樁頭約束的阻力系數(shù)考慮， 2 取 Cx=30 N/mm; S—混凝土應力松弛系數(shù)，由《高層建筑基礎(chǔ)工程施工》 7-2表查得各齡期的S值。 根據(jù)以上公式、代入本工程相應數(shù)據(jù)，算得° max=1.41MP系 1.65MPa/1.5 = 1.435MPa（該混凝土 28天齡期時的抗拉強度，由《混 凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》表4.

17、1.4查得），由此可知，不會因降溫時混凝土 收縮而引起收縮裂縫。 （8）、測溫工作 大體積混凝土測溫采用計算機自動采集報警系統(tǒng)。 1、 測溫點布置 為全面反映混凝土溫度場的變化情況，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋 設熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面， 包括底、中和表三種情況；按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱 電偶溫度計的插入深度可按實際需要和具體情況而定，在平面尺寸方 向，距邊角和表面大于50mm 2、 測溫設備： 電子測溫設備：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀，它能夠直 觀、準確、快捷地顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測溫點，具有可靠性 好，適用范圍廣，寬溫操作

18、環(huán)境；體積小、重量輕、操作簡單。并有 夜間測溫讀數(shù)功能。儀器由主機和測溫探頭，測溫線構(gòu)成。主機為便 攜式儀表?？蓴?shù)字顯示被測溫度值。測溫探頭由插頭、導線、手柄和 外徑為5X 200mm的金屬管制成，金屬管內(nèi)端封裝溫敏組件。測溫線 由插頭、導線和溫敏組件組成,主機與測溫探頭、測溫線通過插座插 頭連接。一般測溫探頭用來測量砼拌合料的溫度。 測溫線用來測量砼 內(nèi)部的溫度。 3、測溫方法： 采用JDC-2型溫度測試儀，? 48X 3.5鋼管在砼澆搗前預埋，鋼 管下端用? 50鋼板焊嚴密，上端用木塞外包塑料紙塞緊。溫度探頭 設置在? 48X 3.5鋼管內(nèi)，為便于測溫，留在外面的導線長度不應小 于20

19、cnr。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主 機插座中,主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。在測溫過程中, 當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25 C時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從 而防止產(chǎn)生混凝土溫差應力裂縫。 （ 9）、降溫速度控制 根據(jù)公司以往大體積混凝土施工經(jīng)驗, 在開始降溫的 3天內(nèi),控 制混凝土的降溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土塑性變形能力強） 在開始降溫的4天?7天內(nèi)控制混凝土的降溫速度不大于 1.5 C /d , 在開始降溫的7天?28天控制混凝土的降溫速度不大于 2.0 C /d （該 階段混凝土抗拉強度增大較多） ，在以后的降溫階段控制混凝土的降 溫速

20、度不大于2.5 C /d （該階段混凝土抗拉強度進一步增大），對大 體積混凝土是安全的。 大體積混凝土施工方案 （ 1 ）、地下室底板概況 本工程地下室總長 262.5m,寬159.5m,底板厚400mm承臺厚 1500mm?2200mm承臺最小尺寸均〉 1000mm電梯井底板厚度為 2600mm承臺中CT-7、CT-8為核心筒區(qū)域底板，平面尺寸較大，為 本工程中具有代表性的大體積混凝土構(gòu)件。 CT-7、 CT-8 平面形狀及 尺寸如下圖所示: [ 板厚1.1m 29 板厚1.5m CT-7區(qū)域 ” G CT-8區(qū)域 130m M N （2）、大體積混凝土裂縫控制

21、方法 1、 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)路線 大體積混凝土裂縫控制主要通過計算預測及實際施工測量混凝 土溫度，通過增減保溫層厚度，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差及降溫速 度，將混凝土內(nèi)部溫度應力控制在許可范圍內(nèi)，防止混凝土開裂。 2、 大體積混凝土裂縫控制施工措施 1） 、在混凝土內(nèi)摻入膨脹劑（低堿），利用膨脹劑在混凝土后期 逐步產(chǎn)生的膨脹作用，抵消一部分降溫及干縮引起的收縮應力， 降低 混凝土開裂的可能。同時摻入膨脹劑可提高混凝土的抗?jié)B能力， 保證 混凝土達到設計抗?jié)B要求。 2） 、在混凝土中摻入杜拉纖維，提高混凝土自身的抗裂、抗?jié)B性 能。杜拉纖維作用機理： 杜拉纖維的加入猶如在混凝土中摻入

22、大量的 微細筋,這些纖維筋抑制了混凝土開裂的進程, 提高了混凝土的斷裂 韌性,有效增加混凝土的韌性； 減少裂縫,提高抗?jié)B能力； 減少裂縫, 延緩鋼筋銹蝕；減少混凝土結(jié)構(gòu)受到的化學侵蝕；增強抗凍融能力, 減少混凝土結(jié)構(gòu)遭受破壞； 減少混凝土的泌水, 使表面混凝土的質(zhì)量 得以改善；減少裂縫,提高耐磨性和抗沖擊能力等等。 3） 、優(yōu)選商品混凝土供應商,確?；炷临|(zhì)量和供應能力。在本 工程中特別需要注意的是： 控制混凝土堿含量 （主要是水泥和外加劑 的選擇）,避免選用堿骨料及特細砂（重慶地區(qū)分布廣泛） ,確定配合 比時綜合考慮杜拉纖維對混凝土抗壓強度有一定不利影響, 并考慮利 用混凝土 28 天后的

23、強度增長（設計中地下室外墻、底板、地梁混凝 土采用 C35, 45 天強度需達到 C40）。 4） 、合理選擇混凝土分層方法,合理選擇混凝土運輸機械,保證 混凝土澆搗速度,避免混凝土施工中產(chǎn)生冷縫。 5） 、合理選擇測溫點, 采用先進的電子測溫預警系統(tǒng)對底板混凝 土溫度變化情況進行監(jiān)控, 及時增減保溫層, 將混凝土內(nèi)外溫差及降 溫速度控制在許可范圍內(nèi)。 （ 3）、施工工藝流程 施工準備T清理和濕潤模板T埋設測溫裝置T確定混凝土配合 比T混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑（分層）T混凝土振搗T 混凝土養(yǎng)護T測溫 （ 4）、混凝土進場 1、砼的進場組織程序 簽訂合同T提供砼配合比報

24、告T發(fā)出供貨要求T提供材質(zhì)書、 試 驗報告給總承包商驗證T監(jiān)理驗證T供貨T現(xiàn)場檢驗T試件留置T 砼試塊檢驗報告合格后報監(jiān)理備案T付款 砼供貨商在施工現(xiàn)場設現(xiàn)場代表, 施工員根據(jù)施工進度情況提前 一天向供貨商現(xiàn)場代表提出砼供應計劃，供貨商現(xiàn)場代表負責提供砼 原材料材質(zhì)書，并負責與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場。 2、砼的進場驗證 砼進場時，收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符、出 料時間是否過長等，若無差錯則由開始放料，由試驗員進行外觀檢測 及坍落度檢驗、試塊留設等。 （5）、混凝土的輸送、澆搗 1、 混凝土采用輸送泵泵送到施工操作點。考慮到底板混凝土量 較大（約 18800m,其

25、中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mm厚混凝土 6153m3）,現(xiàn)場選用4臺HBT-8O每臺混凝土泵理論混凝土輸送量： 低壓時87.8m3，高壓時55m3。其中CT-8混凝土量約4600nn，按每臺 泵實際輸送混凝土能力60m/h計算，需澆搗20小時即可完成CT-8 部分底板。 2、 混凝土必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層搗實。根據(jù) 整體性要求、結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，澆筑方 案選用斜面分層法見下圖： 模板 后澆混凝土 先澆混凝土 3、混凝土振搗 1）、振搗器的振搗方法有兩種: 一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直； 一種

26、是斜向振搗， 即振搗棒與混凝土表面成約40°?50°的角度。 2) 、振搗棒的操作，做到“快插慢拔” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使 混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。 每一插點要掌握好振搗時 間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振 搗時間為 20?30s。 (6)、混凝土養(yǎng)護 混凝土振搗完畢隨即覆蓋， 采用草袋加塑料布密封養(yǎng)護， 防止混 凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差 以及混凝土表面和大氣的溫差， 從而防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的 裂縫。保溫材料的拆除時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差

27、以及表面和大氣 的溫差均小于25C為準。一般混凝土澆筑完畢，第三天為升溫的高 峰，其后逐漸降溫，保溫材料根據(jù)測溫結(jié)果加減， 降溫速度不宜過快， 以防溫差應力產(chǎn)生裂縫。 ( 7)、溫度應力的計算 底板大體積施工時預計在1月份，日平均溫度在8C左右，混凝 土強度等級為C35,混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后 的第三天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫差要控制 在25C內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。 1、 我們對混凝土質(zhì)量控制指標為：采用水化熱低的礦渣水泥； 摻入適量的I級粉煤灰；混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。 2、 混凝土溫度的計算

28、 水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫 升有關(guān)。 1） 、混凝土的絕熱溫升： T二WQC y（ 1-e-mt） 計算式中符號含義 T-混凝土的絕熱溫升（C） W每 卅混凝土的水泥用量（kg/m3），取350 kg/m 3,粉煤灰70kg/m3 Q:每公斤水泥28天的累計水化熱，查《大體積混凝土施工》P14表 2-1 , Q=460240J/kg C:混凝土比熱 993.7 J/ （ kg ? K）） 3 丫：混凝土容重 2500 kg/m t :混凝土齡期（天） m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)。 混凝土最高絕熱溫升： Tmax=350X4602

29、40/ （993.7 X2500） =64.842「C）。 2） 、混凝土中心溫度 Th二Tj+TmaxXZ 計算式中符號含義 Th—混凝土中心溫度 ； Tj —混凝土澆筑溫度（C）； Z-不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，對 1.5m厚混凝土 3天時Z =0.49。 3) 、混凝土澆筑溫度 Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+......+An ) 計算式中符號含義 TC-混凝土拌合溫度 （它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)） ，按多次測量資料，有日照 時混凝土拌合溫度比當時溫度高 5-7 C,無日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高 2-3 C,商品混凝土可按

30、3C計。 TP—混凝土澆筑時的室外溫度（室外平均溫度以 8C計） A1+A2+A3+......+An —溫度損失系數(shù)，查《大體積混凝土施工》 P33表3-4得： A1—混凝土裝卸，每次 A=0.032 （裝車、出料二次數(shù)） A2—混凝土運輸時， A=QX t 式中：Q為6m?滾動式攪拌車其溫升 0.0042，混凝土泵送不計。 t —運輸時間(分鐘)，從商品混凝土公司到工地約 30分鐘。 A3—澆筑過程中 A=0.003 X 10=0.03 Tj=TC+ (TP-TC) X( A1+A2+A3+......+An ) =11+ (11-8 ) X( 0.064+0.0042

31、X 30+0.03) =11.66 C 則 混凝土 內(nèi)部中 心溫度:Th二Tj+Tmax X Z =11.66+64.842 X 0.49=43.433 C 從混凝土溫度計算得知，在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部溫升 計算值為43.43 C ,比預計此時室外溫度高出35.43 C ,必須采取保溫 措施,確保大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境 溫度之差均不超過25C，防止大體積混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。 4) 、保溫材料厚度計算 由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為 43.43 C,因此將混凝土 表面的溫度控制在20 C左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以 及表面溫度與環(huán)

32、境溫度之差均不超過 25C。表面溫度的控制可采取 調(diào)整保溫層的厚度。 5 = 0.5H 入(Ta-Tb) ? K (入 1 (Tmax-Ta)) 計算式中符號含義 入：草袋導熱系數(shù)，取 0.14W/m ? k 入1：砼導熱系數(shù)，取 2.3W/m - k Tmax砼最高溫度(C) Ta：砼與保溫材料接觸面處的溫度(C)取 Ta=20C Tb :氣溫，預計1月份施工Tb=8C K:傳熱系數(shù)修正值取 K=1.3 H:結(jié)構(gòu)物的厚度取 1.5m 則：5 =0.5 X 1.5 X 0.14 X( 20— 8) / (2.33 X( 43.43 — 20)) X 1.3=0.018m

33、 一層草袋厚層為3cm所以采用1層草袋加2層薄膜保溫保濕養(yǎng) 護，以確保保溫養(yǎng)護效果。在實施過程中，保溫層的實際厚度應根據(jù) 實時溫度監(jiān)測的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。當出現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25 C 時，應加蓋草袋或澆熱水等其它保溫措施。 5）、溫度應力計算 計算溫度應力的假定：混凝土等級為 C35 （45天強度要求達到 C40）,水泥用量較大約350kg/m3，粉煤灰70kg/m3?；炷僚浣盥瘦^ 高，對控制裂縫有利；側(cè)模對混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算 太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引 起混凝土開裂的主要因素。 先驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應力。max

34、是否超過當 時厚板的極限抗拉強度 Rc,采用公式； （T max= EaT[1-1/ （cosh [3 L/2 ） ]） s 計算式中符號含義 E—混凝土各齡期時對應的彈性模量 Et=Ec1-e -0.9t ） e= 2.718自然對數(shù)的底； t —混凝土齡期（天數(shù)）； Ec—混凝土 28天時C35的彈性模量 Et=3.15 X 105 MPa （《大體積混凝土施工》 P26 表2-13查得）； a—混凝土的線膨脹系數(shù) 1.0 X 10-5 ； L—結(jié)構(gòu)長度，本工程厚板長度 L=20 m （取寬度）； T—結(jié)構(gòu)計算溫度：實際溫升最高在混凝土澆筑后第三天 T3=Tmax=43

35、.43 C cosh 3 -雙曲余弦函數(shù)； H—結(jié)構(gòu)厚度，本工程厚度 H=1.5,H/L=1.5/20=0.075 < 0.2,符合計算假設。 Cx-混凝土板與支承面間滑動阻力系數(shù)， 對混凝土墊層及樁頭約束的阻力系數(shù)考慮， 2 取 Cx=30 N/mm ； 7-2表查得各齡期的S值。 S-混凝土應力松弛系數(shù)，由《高層建筑基礎(chǔ)工程施工》 根據(jù)以上公式、代入本工程相應數(shù)據(jù)，算得° max=1.41MP系 1.65MPa/1.5 = 1.435MPa(該混凝土 28天齡期時的抗拉強度，由《混 凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》表4.1.4查得)，由此可知，不會因降溫時混凝土 收縮而引起收縮裂縫。

36、 (8)、測溫工作 大體積混凝土測溫采用計算機自動采集報警系統(tǒng)。 1、 測溫點布置 為全面反映混凝土溫度場的變化情況，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋 設熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面， 包括底、中和表三種情況；按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱 電偶溫度計的插入深度可按實際需要和具體情況而定，在平面尺寸方 向，距邊角和表面大于50mm 2、 測溫設備： 電子測溫設備：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀，它能夠直 觀、準確、快捷地顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測溫點，具有可靠性 好，適用范圍廣，寬溫操作環(huán)境；體積小、重量輕、操作簡單。并有 夜間測溫讀數(shù)功能。儀器由主機

37、和測溫探頭，測溫線構(gòu)成。主機為便 攜式儀表。可數(shù)字顯示被測溫度值。測溫探頭由插頭、導線、手柄和 外徑為5X 200mm的金屬管制成，金屬管內(nèi)端封裝溫敏組件。測溫線 由插頭、導線和溫敏組件組成，主機與測溫探頭、測溫線通過插座插 頭連接。一般測溫探頭用來測量砼拌合料的溫度。 測溫線用來測量砼 內(nèi)部的溫度。 3、 測溫方法： 采用JDC-2型溫度測試儀，? 48X 3.5鋼管在砼澆搗前預埋，鋼 管下端用? 50鋼板焊嚴密，上端用木塞外包塑料紙塞緊。溫度探頭設置在? 48X 3.5鋼管內(nèi)，為便于測溫，留在外面的導線長度不應小 于20cm測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主 機插座中，

38、主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。在測溫過程中， 當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25 C時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從 而防止產(chǎn)生混凝土溫差應力裂縫。 （9）、降溫速度控制 根據(jù)公司以往大體積混凝土施工經(jīng)驗， 在開始降溫的3天內(nèi)，控 制混凝土的降溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土塑性變形能力強） 在開始降溫的4天?7天內(nèi)控制混凝土的降溫速度不大于 1.5 C /d , 在開始降溫的7天?28天控制混凝土的降溫速度不大于 2.0 C /d （該 階段混凝土抗拉強度增大較多），在以后的降溫階段控制混凝土的降 溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土抗拉強度進一步增大），對大 體積混

39、凝土是安全的。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)施工整體工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)施工方案 鋼結(jié)構(gòu)施工整體工藝流程： T 圖紙深化設計 「設計院批準 技術(shù)交底 圖紙深 提供材 化設計 料計劃 亠 原材料檢驗、焊接工藝評定 -1 * t 分段組立制作 ( 1)、鋼結(jié)構(gòu)采購、運輸、制作、堆放 1 、鋼結(jié)構(gòu)加工制作程序及工藝 1 )、鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明和工藝流程圖 A、鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明 a、 鋼結(jié)構(gòu)工程主要結(jié)構(gòu)體系加工內(nèi)容包括： I、型鋼柱(抗剪栓釘)； H、

40、 8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m 標高 鋼結(jié)構(gòu)局部梁； 皿、Disc2橫向懸挑SRC-1,Disc2橫向懸挑SRC-2 (抗剪栓釘)； W、Disc2 桁架； V、 大劇場舞臺桁架，中劇場舞臺桁架； W、 13?34軸鋼屋架； %、壓型鋼板與現(xiàn)澆混凝土組合樓板； 忸、T21 (24)?T28 (29)鋼樓梯、欄桿。 b、 本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則是： 由于結(jié)構(gòu)的特殊性，型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁、 Disc2 橫向懸挑 SRC-1、 Disc2 橫向懸挑 SRC-2、 Disc2 桁架、舞臺桁架、鋼屋架、壓 型鋼板樓板、鋼樓梯、欄

41、桿的部件都通過工廠制作成單件， 開好坡口， 根據(jù)運輸條件，確定單件長度，運輸?shù)浆F(xiàn)場。 I、 本工程上的節(jié)點板構(gòu)件、支座都是以半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場。 H、型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)局部梁、 Disc2橫向懸挑SRC-1 Disc2橫 向懸挑 SRC-2、Disc2 桁架、舞臺桁架、鋼屋架、壓型鋼板樓板、鋼 樓梯、欄桿的部件在工廠制作完成前后都要進行預拼裝， 經(jīng)防銹處理 后進行第一道的水性無機富鋅底漆和中間油漆的施工。 皿、工廠制作完成后，構(gòu)件在現(xiàn)場胎架上根據(jù)現(xiàn)場吊裝的要求進 行拼裝。在現(xiàn)場胎架上驗收合格后吊離構(gòu)件。 2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖見下圖 3、材料采購及管理

42、 1）、材料米購 本工程材料全部采用鋼結(jié)構(gòu)設計統(tǒng)一說明要求的鋼材、 焊接材料、 高強螺栓、抗剪栓釘、壓型鋼板、螺栓、錨栓、防腐涂料、油漆、防 火涂料。 對于本工程所采用的材料, 需嚴格把好質(zhì)量關(guān), 以保證整個工程 質(zhì)量。 2） 、材料入庫后由總承包物資管理處組織質(zhì)量管理部門對入庫材 料進行檢驗和試驗。 3） 、所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 4） 、按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼、 鋼板和角鋼以 及焊接材料、涂料數(shù)量,并計算到貨重量。 5） 、按供貨方提供的型鋼、 鋼板和角鋼尺寸及公差要求以及焊接 材料、涂料；對于各種規(guī)格型鋼,檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直 線

43、度；對于各種規(guī)格鋼板,檢查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查 型鋼、鋼板和角鋼焊接材料的外表面質(zhì)量, 并在監(jiān)理監(jiān)督下材料取樣 和在監(jiān)理陪同下到指定有國家認證的檢測機構(gòu)進行檢測, 并出具檢測 合格報告。 6） 、匯總各項檢查記錄,交現(xiàn)場監(jiān)理確認。 7） 、材料管理 A、 選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規(guī)格集 中堆放,加以標識和防護, 以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?并 定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。 B、 材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行 專料專用,嚴禁私自代用。 C焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏 室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應按出廠

44、證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘 干,焊工焊接前應清除鐵銹、油污以及其它污物。 D車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同 品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。 E、 加工時的材料識別 F、 材料排版及下料加工后的重要材料應按總承包項目部質(zhì)量管 理的要求作鋼印移植。 G原材料的對接 a、型鋼的對接需焊透，有探傷要求。接長段》500mm且錯開節(jié)點 板及孔群100mm焊縫視安裝情況而定是否磨平。 b、 梁原則上由整塊板下料。若允許拼接則梁的上下翼板在跨中 1/3的跨長范圍內(nèi)應盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對接焊縫 不應設置在同一截面上，應互相錯開規(guī)定距離 200mm與加勁板和孔 群亦應

45、錯開100mm以上，且應分別對接后才能組焊成型。原材料拼板 焊接后按要求進行探傷。 c、 所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，應先對接，符合要求 后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報技術(shù)部門以尋求解決的方法。 H、原材料檢驗程序流程圖見下圖。 4、鋼結(jié)構(gòu)施工方法及措施 1）、鋼結(jié)構(gòu)施工準備 組建目標一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全 過程、全方位管理的強有力的鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部， 有一個先進合理的 技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理計劃及各方充分和科學的協(xié)調(diào)； 充分的工作和資 源準備：包括人力、物力、財力；順利地解決所有施工技術(shù)問題和質(zhì) 量問題。具體應做好以下工作。 A、 加強計劃、管理

46、和協(xié)調(diào)，對項目部內(nèi)外（如生產(chǎn)作業(yè)、安裝 施工、檢測、與業(yè)主、設計、土建協(xié)調(diào)等）的各項工作做到早計劃、 嚴管理、勤協(xié)調(diào)。 B、 編制能滾動式的網(wǎng)絡計劃，使進度計劃與月度計劃、周計劃、 日計劃相協(xié)調(diào)和配套制訂。設備、勞動力、進度計劃實施適當?shù)膭討B(tài) 管理，以便必要時增加投入力量。 C應多儲備支架、胎架、焊機及人員，以便必要時擴大加工和 安裝的作業(yè)面。 D對加工設備和安裝設備在加工和安裝前進行檢修、保養(yǎng)、維 護，確保設備運行正常。 E、 對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人及安裝工人進行 培訓，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證 加工制作、安裝施工過程控制的順利進行。

47、F、 提前設計、采購、制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對性的 加工設備， 確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的加工能力， 使設備加 工能力盡可能根據(jù)需要達到平衡。 G對新工藝、新技術(shù)進行預演，確保采用的工藝技術(shù)和方法可 行、成熟、高效。 H、加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、 及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、 方法的嚴格控制， 務使制作加工一次成功， 減少不必要的返工返修， 減少直到杜絕因質(zhì) 量問題導致的停工停產(chǎn)。 I、 儲備適當?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人，以備必要時能加班加 點。 J、 努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進 行綜合平衡，盡量減少

48、設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。 2）、放樣 A放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及 構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接是否有遣漏和錯誤。如發(fā)現(xiàn)施工圖有 遺漏或錯誤以及其他原因需要更改施工圖時， 必須取得設計院簽證的 設計變更文件，不得擅自修改。 B、 放樣使用的鋼尺等計量器具，必須經(jīng)計量單位檢驗合格。丈 量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 C、 放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應以 1: 1 的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制 下料圖。 D樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以 矯正。 E、

49、樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種 加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預 量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫 出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。 F、 放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行 自檢無誤后報專職檢驗人員檢驗。 G樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 H、放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應符合下表的規(guī)定） 項目 允許偏差（mm 平行線距離和分段尺寸 ± 0.5 對角線 1.0 長度、寬度 長度0?+ 0.5,寬度0?—0.5 孔距 ± 0.5

50、 組孔中心線距離 ± 0.5 3）、號料 A、 號料前，號料人員應熟悉施工圖紙和深化設計圖、樣桿、樣 板（或下料圖）所注的各種符號及標記和技術(shù)交底、安全交底等要求， 核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排 料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 B、 號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格 不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門 處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者， 須經(jīng)矯正后號料。 C、 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除 缺陷部分或先行矯正。 D根據(jù)鋸、割等不同切割要求

51、和對刨、銑、焊接加工的零件， 預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 E、因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注 出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、 矯正后加工眼孔。 G相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定 位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 H、 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他 有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的 眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料 件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 I、 下料完成，檢查所下零

52、件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下 料記錄和編號。 J、號料與樣板（樣桿）允許偏差應符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差（mr）i 零件外形尺寸 ± 1.0 孔距 ± 0.5 基準線（裝配或加工） ± 0.5 對角線 1.0 加工樣板的角度 ± 20' K當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用劃針劃線，劃線寬度 約0.3mm較長的直線段為0.8mm,可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián) 合劃線。 4） 、矯正成型 A鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余 在各工序加工完畢后再矯正或成型。 B、 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后 的鋼材，在表面上不

53、應有凹陷，凹痕及其他損傷。 C、 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱 溫度嚴禁超過正火溫度（900C）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 5） 、彎曲成型加工 A彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加 熱到880 C左右，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低 到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700C，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800C，構(gòu)件不能再 進行熱彎，不得在冷脆區(qū)段（200C?400C）進行彎曲。 B、 熱彎的構(gòu)件應采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處 理，冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。 C、 加工彎曲

54、成型的零件，其弦長大于 1500mm應用弦長不小于 1500mnl勺弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于 1500mn時，樣板的弦長 不應小于零件的弦長的2/3，其間隙不得大于2.0mm D組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高 度不得超過設計焊縫高度的2/3 ,長度應大于30?75mm間距應均勻, 最大不得超過300?500mm E、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 6）、制孔 A、采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型 數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆 孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打

55、出 五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下： 項目 允許偏差 直徑 0 ?+1.0mm 圓度 1.5mm 垂直度 < 0.03t 且w 2.0mm △ > -3 4 孔邊緣距厶 L+ △ L應不小于1.5d L+A d 或滿足設計要求 7）、工廠組裝 A、 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù) 文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格 無誤后方可施工。 B、 組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣 30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。 C、 板材、型材需要焊接拼接時

56、，應在部件或構(gòu)件整體組裝前進 行；構(gòu)件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 D構(gòu)件的隱蔽部位應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組裝； 完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。 E、 構(gòu)件組裝應在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行。 F、 組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應依據(jù)焊縫等收縮變形 情況，預放收縮余量； G對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱值做好起 拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)稀? H、 胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復檢，經(jīng) 認可后方可組裝。 I、 構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對 接焊縫“□字型”、“ H字型”或“ T字型”拼縫均應錯

57、開200mm以上, 或按工藝要求進行。 J、構(gòu)件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡夾具緊固器具 K拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切 割后并磨光殘留焊疤。 L、構(gòu)件組裝完畢后須進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢 人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，須及時向上級反映，待處理方法確 定后再進行修理和矯正。 M構(gòu)件組裝精度，見下表。 項次 允許偏差（mr）i 4 T形接頭的間隙 對接接頭的錯位 搭接接頭的間隙e 長度△ L ew 1.5 ew 1.5 L: ± 5.0 ew t/10 且w 3.0

58、 ew 1.0 對接接頭的間隙e （無襯墊板時） 根部開口間隙△ a （背部加襯墊板） 埋弧焊、 -2.0 aw 2.0 手工焊、 半自動氣保焊 -2.0 a 項次 隔板與梁翼緣的錯位 e 焊接組裝件端部 偏差a 型鋼錯位 組合BH的外形 a+ △ a 允許偏差（mr）i 隔板 △ Bt > Ct 時: Bt w 20 e Bt>20 e Bt < Ct Bt w 20 e Bt>20 e w Ct/4 w 4.0 時： w Bt/4 w

59、5.0 -2.0 w a w +2.0 △ w 1.0 （連接處） △ w 2.0 （其他處） -2.0 bw +2.0 -2.0 h w +2.0 9 8）、焊接 A、焊接設備 F列焊接設備適用于該工程的焊接工作 焊接方法 焊接設備 電流和極性 單弧或多弧 手工或機械 埋弧焊 直流電源 直流反接 單弧

60、 自動 手工焊條電弧焊 直流電源 直流反接 單弧 手工 C02氣體保護焊 直流電源 直流反接 單弧 半自動 B、焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認 可的標準考試合格的焊工進行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對 應的資格等級。 C、焊接材料 a、焊接材料的選擇 焊接 母材 焊接材 焊絲或焊條 焊劑或 適用的 方法 規(guī)范 料規(guī)范 牌號 氣體 場所 埋弧焊 Q345 ER50-G H08 MnA H431 對接；角接 手工焊 Q345 E50XX E50015 E50016 定位

61、焊； 對接；角接 氣保焊 Q345 HJ502-H10Mn H10MnG CQ (100% 定位焊； 對接；角接 b、材料的烘焙和儲存 焊接材料在使用前應按材料說明書規(guī)定的溫度和時間要求進行 烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行: 焊條或焊劑名稱 焊條藥皮或焊劑類 型 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條：SH.J507 低氫型 330 — 450 C; 1 小 時 120C 焊劑：h431 燒結(jié)型 300 — 350 C； 2 小 時 120C D焊接工藝參數(shù) a、工廠制作焊接參數(shù) 焊接方法 焊材 牌號 焊接 位

62、置 焊條(焊絲) 直徑(mr)i 焊接條件 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 3.2 90--130 22--24 8—12 手工焊條 電弧焊 平焊和 橫焊 4.0 130--180 23--25 10—18 E50015 E50016 5.0 180--230 24--26 12—20 立焊 3.2 80--110 22--26 5 — 8 4.0 120--150 24--26 6—10 CO氣體 H10M n2G 平焊和 1.2 260—320

63、 28— 34 35—45 保護焊 橫焊 平焊4 單層單道焊 570—660 30— 35 35— 50 埋弧自 H08 MnA 平焊 多層單道焊 550-660 35— 50 30— 35 動焊 H431 角焊 角焊縫 550-660 30— 35 35— 50 b、預熱和層間溫度 焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執(zhí)行: 母材牌號 母材厚度 t 20mm 2060mm Q345B 不要求 100C 100C 150 C I、接頭的預熱溫度應不

64、小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大 于 230C。 H、 接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注重保證厚板側(cè)的 預熱溫度，嚴格控制薄板側(cè)的層間溫度。 皿、預熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū) 域為被焊接接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于 100mm區(qū)域。 W、預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量。 V、當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于 0C（當板厚大于30mm 時為5C）而大于-18 C時，不需預熱的焊接接頭應將接頭區(qū)域的母 材預熱至大于21C,焊接期間應保持上表規(guī)定的最低預熱溫度以上。 c、焊接環(huán)境當處于下述情況時，不得進行焊接： I、 被焊表面

65、處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。 H、采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于 5m/s）和CO氣保護焊（風 力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。 皿、焊接操作人員處于惡劣條件下時。 E、裝焊工藝 a、接頭的準備： 采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應光滑和無影響焊接 的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合 GB50205- 2001規(guī)范的要求。 被焊接頭區(qū)域附近母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物；接頭 5 對接錯邊量 「 (S) —干 4< t w 8 ; S w 1.0 8< t w 20 ; S w 2.0 2

66、0< t w 40 ; S w t/10,但》3.0 t >40 ; S w t/10,但》4.0 b、定位焊 I、定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫 的要求相同。 H、定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、 結(jié)束和拐角處施焊, 弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 皿、定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。 母材厚度 定位焊焊縫長度(mm) 焊縫間距 (mm ) 手工焊 自動、半自動 (mm ) t 20 40--50 50--60 300--400 2040 50--60 60--70 300--400 W、定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的 2/3，且不大于 8mm但不應小于4mm V、定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新 焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。 c、 引弧和熄弧板 重要的對接接頭和T接接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材 料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動一 50 X 30