安裝工程施工方案 (2)

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1、安裝工程施工方案 （1）、給排水 1、設備安裝 本工程所包含的設備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設于 地下室，這些設備的安裝與驗收須按照 GB50231-98《機械設備安裝 工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工 程施工及驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓力容 器，安裝中還應遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。 1） 、施工工序 熟悉圖紙資料-開箱清點,檢查-基礎檢查放線-設備落位（標 高、水平、中心）粗找t地腳螺栓灌漿t設備精找t精找電機對輪t 清洗、加油—試運、交工。 2） 、設備開箱 A、 設備開箱驗收的條件：設備主體已具

2、備安裝條件；施工現(xiàn)場 已準備可靠的零部件保管條件；設備已進現(xiàn)場，裝箱單及技術文件齊 全。 B、 開箱檢驗由建設單位代表、施工單位技術負責人及施工班組 參加，必要時請制造廠派代表參加。 C、 開箱前檢查的內(nèi)容：清點包裝箱數(shù)量、編號是否與設備文件 相符、檢查包裝箱外觀有無破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運 輸?shù)跹b中處理、放置是否合理等。 D開箱后檢查的內(nèi)容：設備及零部件的外觀是否完好、油封、 防震、防潮設施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點零部件數(shù)量、校對其規(guī) 格；檢查設備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。 E、開箱檢驗記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，應包括：箱 數(shù)、箱號、檢驗情況、零部件缺

3、損情況、處理意見等。參加開箱檢驗 人員在開箱檢驗記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。 3）、設備基礎驗收 A、 基礎復查驗收應具備的條件：基礎混凝土工程已完工并已驗 收合格；基礎施工單位在基礎上標出中心線、標高線、地腳螺栓或預 留孔中心線；基礎施工單位已向建設單位提交基礎驗收資料。 B、 基礎復驗 設備安裝前，應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》規(guī) 定的標準對基礎質(zhì)量進行復查， 并與土建資料校對， 將復查結(jié)果填入 基礎復查記錄。 4） 、設備就位前基礎的處理 A、 基礎放線程序 a、 清理基礎表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘渣。 b、 對基礎作定位測量，定出其中心和標高。 c

4、、 大型基礎、連動設備基礎用經(jīng)緯儀測量，放出縱橫中心線， 用墨線在基礎面標出縱橫中心線。 小型基礎用鋼尺和墨線畫出中心線。 d、 用水平儀測量，在基礎四周的基礎側(cè)表面畫出水平基準線 e、 根據(jù)縱橫中心線放出設備各部位中心線和地螺栓中心線。 F、全部中心線用墨線劃出。 B、 準備安裝的地腳螺栓須符合下述標準：地腳螺栓的規(guī)格必須 符合圖紙規(guī)定；螺栓的螺栓質(zhì)量，長度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良 好，螺栓頭部符合圖紙要求； 地腳螺栓放入基礎孔以前洗凈防銹油脂。 5） 、設備運輸就位、找平和灌漿 A、設備運輸就位和找平 a、 該給排水工程設備主要布置在地下室，設備到達現(xiàn)場，在地 下室土建工作

5、完成后使用吊車、 叉車或卷揚機拉至地下室需安裝處進 行安裝。運輸時注意保護好設備不受撞擊或括擦。 b、 將設備吊至基礎上，墊三、四組已準備好的墊鐵、這些墊鐵 組的標高差不超過 1mm。 c、 按基礎上中心線，用撬棍撬動設備，找正縱橫中心，設備中 心位置較高時，用線錘對準中心線找正。 d、 用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設備高度， 找水平，以墊鐵墊平。 找平方法為三點找平法。 在設備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵， 另一端中 心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平， 中心一組墊鐵找縱向水平。 e、 初步找平：用方水平儀、在設備上預先確定的位置檢查設備 的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。 確定設

6、備縱橫水平基準的原則：設備主軸、主要工作面、加工時 的基準面和其它與上述各部位吻合的位置。 f 、逐個穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺 帽4?7扣。 g、 墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設備底座不接觸，留 1?2 毫米的間隙。 h、 復查設備中心位置、標高和縱橫水平度，合格后初步找平工 作結(jié)束。 B、二次灌漿 a、 地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設單 位有協(xié)議由安裝單位施工時， 土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)， 填寫工序移交記錄。 b、 灌漿的配合比由現(xiàn)場技術人員根據(jù)基礎標號確定，其標號高 于基礎標號一個等級。 c、 灌漿前檢查和處理好基礎

7、予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺 栓與孔壁距離須大于15mm地腳螺栓與孔底距離大于100mm用水刷 洗孔壁使之干凈濕潤，地腳螺栓桿上不能有油污。 d、 澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。 f 、澆灌時用人工搗固，四周均勻搗實，并隨時扶正地腳螺栓， 搗固后保持螺栓垂直， 并位于螺栓孔中心， 地腳螺栓不垂直度不超過 10/1000。 g、混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護工作 h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。 C、設備的精平 a、 精平前必須達到下述條件方能進行：基礎二次灌漿混凝土強度 已達到設計強度的 75%；設備墊鐵已按標準全部安放就位；需拆開設 備部件作找平基礎面的設備精平前，應確保防

8、雨和防塵。 b、 清洗找平的基準面上的油污和塵土。 c、 核對設備的位置與標高。 d、 擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時進行，進行縱橫向找平，以斜 墊鐵調(diào)整設備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實，設備 水平度達到標準規(guī)定，精平工作結(jié)束。 e、 設備精平后墊鐵應達到下列要求：每個地腳螺栓附近至少有 一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為 500?1000mm墊鐵的總面積滿足設 計負荷要求；每組墊鐵不宜超過五塊，厚墊鐵放在最下層，設備精平 合格后將墊鐵點焊牢固， 金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點焊牢固； 斜墊 鐵成對使用；設備找平后，墊鐵須露出設備底座外緣，平墊鐵露出 10?30mm斜墊鐵露出10?5

9、0mm墊鐵組伸入設備底座面的長度應 超過地腳螺栓孔。 6）、設備安裝和試運行 A安裝前檢查：按設備基礎驗收和處理的有關規(guī)范規(guī)定對設備 基礎進行驗收和處理。 并對設備及附件進行檢驗， 核對設備的主要安 裝尺寸，應與工程設計相符。 B、設備的安裝 a、 對有底座的設備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應 標準執(zhí)行。 b、 不帶底座的設備，先安裝設備本體，初平本體后，以本體初 平電機，一次灌漿，精平時先找正本體，按本體找正電機。 c、 以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準面。 d、 設備的縱、橫不水平度允差為 0.1/1000。測量時以加工面為 基準 e、聯(lián)軸器的同軸度，

10、皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設 備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行標準《機械設備安裝工 程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。 f 、設備沒有精平，不準進行配管施工，配管時不能給設備以附 加應力。 C、設備的清洗和檢查 a、 試車前檢查設備內(nèi)有無雜物，盤動轉(zhuǎn)子應靈活，無阻滯無異 常聲音。如有異常應拆開檢查。 b、 設備出廠時已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆 卸時應經(jīng)現(xiàn)場技術負責人研究確定后進行， 拆卸和復裝按設備文件規(guī) 定進行。 c、 密封的清洗安裝。 d、 軟填料不可壓得過緊，待運轉(zhuǎn)時調(diào)整。但必須加夠填料。機 械密封須清洗干凈后復裝。 D試車 a、 試車前的檢查

11、內(nèi)容：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應 與設備要求的轉(zhuǎn)向一致；對各緊固件連接部位的堅固情況進行檢查， 不得松動；潤滑清洗應良好，潤滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設備及 管路是否沖洗干凈。 管路應保持暢通； 安全保護裝置是否靈活、 可靠； 盤車靈活，聲音正常。 b、 無負荷試運轉(zhuǎn) 在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn) 1 ? 3 分鐘后 , 測量起動電流和運行電流是 否符合設備技術文件要求。 無負荷試車達到的標準： 運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響； 各緊固部件無 松動現(xiàn)象；軸承的溫升符合設備技術文件要求。 c、 負荷試車 負荷試車由建設單位派人和安裝單位派人參加， 在無負荷試車合 格后進行負荷試車。按設備文件的規(guī)定

12、檢查設備運行的各項參數(shù)。 d、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好以下工作：關閉出、入口閥門和附屬系 統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)的積液。長期停運的泵，采取保護措施 7）、設備本體配管 A、 設備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設備固定并找 正合格后進行。 B、 潤滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤滑 油管路時，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。 C、 按管道安裝標準配管。 D設備配管應注意事項：注意封閉設備各處開口管口，嚴防雜 物進入；配管時嚴禁強制組對，按配管標準設立支架，支架不得支承 在機體上。 2、管道安裝 1 ）、管道概況 本工程給排水管道主要是給水管、 雨水和污水管、 循

13、環(huán)冷卻水管 等，管道材質(zhì)有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPEABS管。 這些管道的工藝要求和安裝質(zhì)量要求比較高， 因此，在施工時必須嚴 格按照相關施工驗收技術標準和施工技術方案要求執(zhí)行， 在本標書中， 管道安裝工藝主要以鋼管和HDPET安裝為例進行編制。 2） 、施工準備工作 A、 施工人員根據(jù)設計圖紙，配合土建施工隊伍，對預留孔洞、 預埋套管及預埋鐵板的位置、 規(guī)格、數(shù)量進行核對，以利于安裝施工。 B、 施工前對板材、管材、管件、閥件進行檢查驗收，并應有產(chǎn) 品質(zhì)量證明書。對不符合質(zhì)量要求的不能使用，應予以退貨。對各種 閥門在安裝前進行壓力試驗。不同材質(zhì)的管道、管件、閥門等要分開

14、 放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。 對質(zhì)量檢驗情況應記錄并 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認可。 C、 對地下管線位置放線測量，定出管道中線（定樁）及開挖邊線， 逐段標出開挖高程 . 同時在現(xiàn)場劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場施工通道。 3）、鋼制管道安裝 A、 管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，根據(jù)測量結(jié)果選用管 徑相差最小的管節(jié)組對對接； 對于較大的管道， 采用吊車配合安裝就 位、組對；對于較小的管道以手動葫蘆調(diào)整就位、組對。測量管道垂 直度、水平度、對口間隙，符合要求后點焊固定，全面施焊法蘭與管 道間的焊縫。 B、 管道連接采用焊接（必要處加設法蘭）。連接設備的三通及彎 頭的位置要準確無誤，

15、 法蘭螺栓孔角度正確。 管道施焊應嚴格按照編 制的焊接工藝文件執(zhí)行。 C、 兩節(jié)直縫卷焊鋼管對焊時，縱焊縫應放在管道中心垂線上半 圓的 450 左右，且不得放在 3,6,9,12 點（時鐘盤面）處 , 相鄰焊縫的 間距應不小于 300mm。 D法蘭連接時應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不 應使用雙層， 螺母應在同一側(cè)， 螺桿露出的長度不應大于螺栓直徑的 1/2 。 C、水平管道應有符合設計要求的坡度，標高及位置的誤差在允 許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設計要求。穿梁、穿樓 板、過池壁等處均設套管并嚴密不漏。 D不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mn范圍內(nèi)涂上白堊粉，

16、 防止在焊接時焊渣和飛濺損傷管表面。 E、閥門及支架安裝 a、 閥門安裝前應做水壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍。 b、 閥門安裝應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活、 準確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術參數(shù)均應 符合設計要求。 c、 閥門在安裝前，均應檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后， 在無水條件下按照操作程序啟閉三次， 以保證開啟靈活。 對于電動閥 門、閘門的安裝， 首先要弄清其工作原理，同時在安裝時請電氣專業(yè) 的技術人員配合進行。 d、管道支架應固定于預埋鐵上，若預埋鐵位置偏差較大或無預 埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定， 支架布置形式及間距

17、應嚴格按設計 要求及國家規(guī)范要求。 F、系統(tǒng)試驗 a、一般規(guī)定 I、管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)迸行強度、氣密性 等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量， 試驗項目按設計 規(guī)定。 H、管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 焊接完畢并經(jīng)檢驗合格， 焊縫及其他在試驗中應檢查的部位未涂 漆和保溫。 支、吊架安裝完畢。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 1.5 級， 表的刻度值為最大被測壓力的 1.5?2倍，試驗時壓力表不少于 2塊。 試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。 皿、試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀

18、表及管道附件等 加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 W、管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。 V、 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應重新 試驗。 W、 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意 安全。 %、試驗完畢后，應及時拆除所有臨時管板，核對記錄，并填寫 《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 b、管道沖洗、消毒 I、所有管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗或消毒處理，并經(jīng)監(jiān) 理工程師檢查確認。因此，在強度試驗合格后，應進行沖洗。沖洗方 法應根據(jù)對管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依

19、次進行。 H、管道沖洗宜采用水沖洗。 皿、沖洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安 全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待沖 洗后復位。沖洗前應考慮管道支、 吊架的牢固程度，必要時應予加固。 W、沖洗時，管道的臟物不得進入設備，設備洗出的臟物一般也 不得進入管道。沖洗時，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對 焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。 V、 管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應用含有 20?30mg/l游離氯的水浸泡24h,進行消毒，再用飲用水沖洗，經(jīng)有 關部門化驗合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應進行封閉，以確 保

20、管內(nèi)不受污染。 W、 管道沖洗、消毒合格后，應填寫相關記錄，除規(guī)定的檢查及 恢復工作外， 不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道系統(tǒng)最終封 閉前，應進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》 。 G管道、構(gòu)件的除銹、防腐和保溫 a、根據(jù)設計和工藝要求，管道、金屬構(gòu)件在安裝和制作前以及 安裝完畢后，均要及時進行除銹、防腐、刷油處理并達到規(guī)范要求。 需達到如下要求： 底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許 成粉狀。 面漆涂層：表面漆膜平整、 色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、 流墜、 噓氣現(xiàn)象。 涂層厚度必須達到設計要求。 油漆保護：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對新涂油漆

21、 表面進行保護。 b、室外所有明露的給水管、消防管和室內(nèi)吊頂內(nèi)的給水管以及 熱水管、熱水回水管均應保溫。 絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫 管，熱水管和回水管采用的厚度為 50mm外包1.5mm厚的鋁皮。其 他保溫管道的厚度為28mm外包1.5mm厚的鋁皮。 熱交換器、 熱水膨脹罐等熱水設備也需采用保溫措施。 絕熱材料 選用泡沫橡塑制品。其安裝應符合國家標準圖《管道和設備保溫、防 結(jié)露及電伴熱》的要求。 4）、HDPEf道安裝 A、 HDPEf具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐候性，并具有良好 的綜合機械性能，并且 HDPEt重量輕，搬運和連接都很方便，因而 施工速度快。在工期緊和施工條件

22、差的情況下，其優(yōu)勢更加明顯。它 主要用于市政工程供水系統(tǒng)， 建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)， 室外埋地給水系 統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng)，水處理工程管道系統(tǒng)，園林、灌 溉及其他領域的工業(yè)用水管等。 B、 HDPET道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用 承插橡膠圈接口時， 應先檢查橡膠圈是否配套完好， 確認膠圈的安放 位置，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜 物。接口作業(yè)時， 應先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管 使兩側(cè)管在同一軸線上， 然后套上橡膠圈， 調(diào)整橡膠圈使其與管外壁 接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。 C、 HDPEt在溫度190?240C之間將被熔

23、化，利用這一特性，將 管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當壓力，冷卻后兩 者便可牢固地融為一體。通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式， 按照管徑大小情況具體可分為：DNC 63時，采用注塑熱熔承插連接； DN>75時，采用熱熔對接連接或電熔承插連接；與不同材質(zhì)連接時 采用法蘭或絲扣連接。 D管溝的開挖 a、 管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路 線及開挖深度進行施工， 而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得 擅自進行改動。 b、 HDPEf道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管 線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。 狹窄管溝的開挖

24、可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機、 犁或鏟具等開挖機具。 一般規(guī) 定，管道埋設的最小管頂覆土厚度為： 埋設在車行道下管頂埋深不得 小于0.9m;埋設在人行道下或管道支管不得小于 0.75m;綠化帶下或 居住區(qū)支管不得小于 0.6m;在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂 埋深應在冰凍線以下。 c 、在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間 決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填 埋材料的填埋及夯實等工作。 d、 一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為 D+0.3,當在溝內(nèi) 安裝或開溝回填有困難， 不能滿足回填土密實度要求時， 開溝寬度為 D+0.5,且總寬度不小于0.7米。

25、 e、 在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個直立的管溝側(cè)壁， 那么可以做一個 45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較 寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。 E、管溝底的準備 a、 對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設計 圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而 對于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級必須達到規(guī)定的要求。 b、 如果管溝底部相當平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊， 那么就沒有必要再進行平整。 當然，如果是一個沒有受到擾動的管溝 底層，那就更好。 但如果管溝底已經(jīng)被擾動或在開挖的過程中必須被 擾動，那么其密實度至少應該達到

26、其周圍填埋材料的密實度， 開挖的 管溝底部一般要用直徑不超過 50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和 一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的 HDPE管道一般都可以適應 少量局部的管溝底的不平坦， 但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭 或堅硬的頁巖， 那么就可能會在管道表面產(chǎn)生應力集中區(qū)以致?lián)p傷管 道。 c、 對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的 巖石接觸，必須為HDPEf道提供一個均一的溝床，一般的做法是開 控管溝底時應比規(guī)定的等級挖深至少 150mm然后用適當?shù)奶盥癫牧?回填至規(guī)定高度，并夯實到 90%或更高的密實度。 d、 對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，

27、管 溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深 100?150mm然后用指定的或原開 挖的材料進行回填，這樣即可保證為 HDPEf提供一個均一的支撐。 在不穩(wěn)定的有機土壤中， 如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了 管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力， 但這個 額外的設計重量不應該超過基礎層的支撐強度。 F、管溝內(nèi)管道的敷設 a、在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在 沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下， 管道才被允許放入管溝內(nèi)， 然后采用機 械連接或熱熔連接的方式連接。 b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對所有的大 管道、管件、閥門、消防栓及配件，應該采用適當?shù)墓?/p>

28、具仔細將它們 放到管溝內(nèi)，推薦采用尼龍繩索。 c、采用承插連接時，應進行穩(wěn)管。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和 中線位置進行檢查， 符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管， 同時需做 好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 G管道連接與裝配 a、采用承插連接時，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過 程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。 有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求 b、 采用熱熔連接時，在溝里進行時必須保證所連接的管道在連 接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 c、 HDPEf道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連 接。對于HDPEf材之間，

29、當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用 法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待 8 小時以后，再重 新緊固。 H、HDPET道的閉水(水壓)試驗 a、 管道安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量， 檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，即可進行管道閉水試驗。試驗管段 按井距分隔。 b、 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24小時，使接口及管身 充分吃水后再進行閉水試驗。 允許滲漏量應符合規(guī)范 《給水排水管道 工程施工及驗收規(guī)范》(GB5026—97)中的要求。 c、 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直 至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水

30、量不得超過規(guī)范要求。 I 、回填與夯實 a、 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回 填土根據(jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實， 直至 達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為 95%， 填土上方不計劃修路者其壓實度為 90%。 b、 溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上 0.7m范圍內(nèi)采用人 工回填。從管底到管頂以上 0.4m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石 屑、粒徑小于40mnt勺砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。 c、 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃 圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填 土

31、根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、 夯實、壓實等方法達到設計規(guī) 定的密實度要求。 d、 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回 填壓實后與井壁緊貼。 e、 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。 3、衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進行。 1） 、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進行。 其給水管和 排水管的甩口位置要準確。 2） 、根據(jù)預安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位， 將浸好煤焦油的木 磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層。 3） 、衛(wèi)生器具的銅活預裝配后，應根據(jù)需要進行試水，將需要率 先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好， 裝配電鍍銅活時， 不直

32、接使用 管鉗子，方口配件使用活動扳手。 4） 、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在 墻上或穩(wěn)裝在地面上， 木螺絲加膠皮墊， 如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土 墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。 5） 、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設計要求。 6） 、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口， 安裝帶有溢水裝置的 衛(wèi)生器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準衛(wèi)生器具的溢水口。 7） 、在同一房間的同一系統(tǒng)中， 安裝同類型的閥件、 器具和設備。 8） 、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器， 接往生活污 水管網(wǎng)時，必須使用單獨的存水彎。 9） 、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時，在邊緣

33、接縫處保證不滲漏。 10） 、地漏應安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應比凈地面 低 5~ 10mm 11） 、便器安裝 A、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱 規(guī)格、型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標及標高，尺寸不符合 就要進行調(diào)整，將修整打出的孔洞，用細石混凝土灌嚴，密實，將損 壞的防水層修補好。 B、 栽設地木磚或設置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排 水管甩頭的中心位置， 在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便 器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。 C、 根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準確的鉆孔，安 膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面

34、25mm。 D裝設低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水箱連接處用 膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗，各連接處不滲漏為合格。 E、 便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便 器和低水箱進行安裝。 安裝坐便器時， 用油灰將排水管甩頭周邊與便 器排出管周邊封嚴， 將便器調(diào)正找平， 用 4個木螺絲以圓形鉛板把便 器固定在預栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。 安裝低水箱時， 將標高 位置和平整度找準，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低 水箱固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。 F、 沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低 水箱出水口配件和便器進水口，安裝、緊固后的

35、沖洗管要平、直。 G進水管安裝：用彎頭、進水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭 和低水箱進水配件， 安裝后的進水管必須橫平豎直， 接口嚴密不滲漏。 4、特殊安裝工藝要求 1）、 給水、熱水管安裝 A、干管安裝 安裝時從總?cè)肟陂_始操作。 安裝前應清掃干凈管內(nèi)部， 安裝后找 直、找正，符合甩口位置、方向及變徑無誤。地下給水管道標高必須 符合設計要求。引入管直埋地下時應在最大冰凍線以下 150mm穿越 基礎的應按有關規(guī)定進行施工， 管道敷設在地溝內(nèi)時， 管道與地溝側(cè) 壁和溝底的凈距不小于150mn為宜，其支、吊架應按規(guī)定間距安裝好。 有防腐要求的給水管道，應按相應工藝要求進行防腐處理。 B、

36、 立管安裝 豎井內(nèi)立管安裝卡件時， 宜上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 立管卡子的 安裝高度為1.5?1.8m。給水立管與排水立管并行時，應置于排水立 管外側(cè)；與熱水立管并行時應置于熱水立管右側(cè)。 安裝在墻內(nèi)的立管 應在結(jié)構(gòu)施工時預留管槽，立管安裝后吊直找正，應卡件牢固。支管 的甩口應出墻面并加好臨時絲堵。 C、 支管安裝 a、 支管明裝 將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝， 根據(jù)管道長度加 好固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡、 架，支立臨時固定卡，上好臨時封堵。 b、 支管暗裝 確定支管安裝位置后畫線定位， 剔出管槽， 將預制好的支管敷在 槽內(nèi)，找平找正定位后

37、用勾釘固定。 衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在 明處，加好絲堵。 2）、 排水和雨水管道及配件安裝 A干管安裝 當敷設在管溝或房心土回填到管底標高處敷設干管時， 可將預制 好的管段從排出管出口處向室內(nèi)順序排列， 按施工圖的坐標、 標高找 好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，裝好支、托架。安 裝好后，再將各立管及首層衛(wèi)生器具的排水預留管口， 接至首層地平 線，待進行灌水試驗，合格后做好隱蔽工程驗收手續(xù)。 B、 立管安裝 安裝立管應從首層開始，逐層安裝。操作人員將立管對好口后， 上好膠圈， 找正甩口和立管檢查口方向， 用木楔將立管穿樓板孔洞處 臨時卡牢，吊直、擰緊管箍。復查立管垂直度

38、，滿足在允許偏差范圍 之內(nèi)。 C、 浴室內(nèi)、衛(wèi)生間穿樓板孔洞處的防滲漏處理 穿板管道安裝完畢， 將穿板孔四周原有混凝土表面浮漿及外露石 子鑿除，用水沖洗干凈并保持濕潤， 然后在接縫處表面刷水泥漿一道， 用比樓板混凝土等級高一級的細石混凝土補洞， 補洞的混凝土分兩次 澆筑，第一次澆筑至板厚的一半處， 試水不滲后再澆余下部分的混凝 土直至板面下10mn處，余下的10mn高用防水砂漿填密實，補洞完后 蓄水養(yǎng)護不少于 7 天。 D支管安裝 先將托架按規(guī)定位置和坡度栽好， 或者栽好吊卡，量準吊棍尺寸， 將預制好管道與立管甩口對準， 上好膠圈，固定支管，然后擰緊管箍。 將預留口封堵。 （ 2）、

39、通風空調(diào) 1 、空調(diào)通風主要施工方案 空調(diào)通風系統(tǒng)分布較廣， 施工組織必須與土建工程和其他配套工 程密切配合進行， 根據(jù)每層建筑的工程進展來安排通風空調(diào)工程施工。 具體實施方案為： 1 ）、風管制作 現(xiàn)場工程師在測量準確的基礎上，繪制風管加工草圖。 風管預制： 采用全自動風管加工流水線加工; 并配套按圖結(jié)合現(xiàn) 場情況制作風管支吊架。 風管、水管穿墻套管制作、預埋緊密配合土建工程同步進行; 2）、設備安裝 冷凍機等大型底下室設備從吊裝預留孔以塔吊卸運至底下室或 從車道運進地下室， 樓層面的大型空調(diào)機組等設備采用塔吊因垂直運 輸?shù)礁鲗樱?重量較輕、 體積較小的可采用施工升降機垂直運輸?shù)?/p>

40、各施 工層面。各層面的空調(diào)機組、風機盤管、柜式風機等可以手動叉車運 輸就位。 冷凍機組、水泵吊入地下室后 , 利用、拖排、卷揚機和叉車等拖 運至設備基礎定位安裝 3）、空調(diào)管道安裝 空調(diào)管道安裝根據(jù)業(yè)主要求的工程總體進度計劃配合土建施工 順序同步進行，總體程序為先下面后上面的流水作業(yè)原則。 樓層先平 行施工主立管，然后進行機房及頂棚管道施工。 考慮到土建施工上升順序、設備到貨周期等因素，具體按照地下 室水平管-樓面豎井立管-各樓樓層與樓層機房管道-樓頂屋面管 道的順序施工。樓層豎井與機房管道的施工應結(jié)合設備到貨的實際情 況及土建與業(yè)主要求及時調(diào)整開工時間或順序。 空調(diào)及給排水豎井管道

41、施工應與結(jié)構(gòu)基本一致，采用逐步上升的 作業(yè)流程，采用倒裝施工，既加快了工期，又降低了施工難度。 豎井管道倒裝施工采用卷揚機或手動葫蘆提升，見下圖。 V 豎井管道倒裝施工示意圖 管道垂直運輸采用在電梯井中安裝升降機或制作專用吊籠， 水平 運輸采用叉車和板車，以手動葫蘆、升降平臺等機具進行安裝。 4）、施工作業(yè)要求 空調(diào)通風系統(tǒng)安裝充分考慮風管預制的生產(chǎn)順序，緊密結(jié)合土建 實際進度，按照從下至上的作業(yè)原則，與甲供設備到貨情況相協(xié)調(diào)。 施工分為多專業(yè)作業(yè)班：進行風管預制、通風空調(diào)設備安裝、風管安 裝、水管系統(tǒng)安裝、油漆保溫施工。多專業(yè)施工時，風管安裝在前（風 管中設計末標明標

42、高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置布置） ，水 管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保 證其它專業(yè)的各類管線敷設井然有序。 2、空調(diào)通風主要施工方法 1）、空調(diào)通風系統(tǒng)設備運輸安裝 A、設備、材料運輸路線 地下層設備材料運輸：用吊車、汽車、自制拖排或液壓叉車將冷 凍機房設備、空調(diào)機組、排風機組等大型設備從預留孔或車道運至機 房和設備基礎旁。 樓層的設備、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運 輸，利用電梯井道逐臺運至各施工層面。 E、設備安裝 施工程序 本工程主要設備有：冷水機組、水泵、空調(diào)機組、冷卻塔、板式 熱交換器、風機盤管、風機等，主要施工程

43、序如下； b、設備隔振 通風空調(diào)系統(tǒng)的設備安裝均采用隔振處理： 設備進出口接管應安 裝軟管接頭，以盡可能減少噪聲污染。冷凍機組、冷凍水泵、冷卻水 泵、空調(diào)器等均要求有嚴格的隔振措施， 隔振后的振動傳遞率不應大 于 2%，設備安裝應按設計要求及設備廠家的提供的技術要求施工。 C、冷水機組安裝 I、開箱檢查 在設備廠家服務人員到達后， 會同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一道進行 設備開箱，（進口設備開箱需商檢部門參加） ，檢查設備裝箱清單說明 書，合格證、設備圖紙和其他技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零 件、部件、附屬材料和專用工具； 開箱檢查后填寫設備開箱記錄， 及時辦理簽證， 設備應采取保

44、護 措施，防止設備受損。 H、設備電氣、機械性能檢測 設備開箱檢查合格后， 立即對設備進行電氣、 機械性能的必要檢 測，檢測時，有關單位的相關人員均應參加，檢測結(jié)果與設備提供的 技術文件參數(shù)應一致，并滿足設計規(guī)定要求，同步做好檢測記錄、確 認方簽字，歸檔保存。進口設備還應具備海關有關手續(xù)。 皿、搬運和吊裝 制冷機房、變配電間、水泵房等大型設備機房位于地下二層，制 冷機、變壓器、 組合式空調(diào)機等大型設備無法從凈空高度較矮的地下 車道運輸時，在± 0 地面層鋼筋混凝土施工后，且被封閉時，在制冷 機房上方的± 0地面施 工時預留6X4米的垂直運輸孔，利用吊車將設備從預留孔卸至 地下二層，預

45、留孔位置見下圖。 設備運至施工現(xiàn)場，吊運前要核對設備重量，捆扎要牢固。嚴禁 機組非受力部位受力，設備保溫層應完整。 汽車吊到位后， 吊車擺放位置必須安全， 吊車支撐承壓地面必須 堅實，不會發(fā)生下沉。起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折 處與設備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴禁使用單根鋼絲繩起吊， 避免起吊后側(cè)滑失去平衡， 起吊時以機組頂部的吊耳為著力點， 鋼絲 繩起吊夾角必須小于 90°。機組落地要輕緩，嚴禁沖擊性著地。 冷水機組水平運輸安裝：采用拖排，以 1-5t 卷揚機作牽引力， 將設備從卸車地點， 運至設備基礎旁， 用拖拉滾動頂升辦法直接就位， 見下圖，其他設備水平運輸可參照實

46、行。機組就位后，以機加工平面 為水平測點進行前后、 左右水平較正， 其縱向和橫向安裝水平偏差不 應大于0.1 %0。水準儀檢測設備安裝的各檢測點數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。 冷水機組基礎安裝，基礎軸線與建筑軸線距離偏差不得超過± 20mm。 設備 限位裝置 \ , \ 1 牽引環(huán) 1 拖排 \| 1 1 1 f r J 00000000 拖排水平運輸示意圖 d、水泵安裝 臥式水泵應與驅(qū)動器等整套調(diào)正安裝于經(jīng)機械磨光之底座上。 固 定泵座的慣性隔震基座，須用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結(jié)構(gòu) 基座上。 每臺泵的進出水口兩端應設有

47、排氣閥，除無密封墊的水泵外，所 有水泵應用漏斗接載經(jīng)由密封墊所泄漏的水滴， 并用管道排放至最近 的排水點。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差W 0.1 %0,橫向安裝水平偏差 < 0.1 %o,測量位置在水泵的進出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向 和橫向安裝水平偏差w 0.05%0,并應在水平中分面、軸的外露部分、 底座的水平加工面上測量。 水泵軸密封件的各部分間隙應符合設備技術文件的要求； 軸密封 件安裝后，盤車應靈活，電控裝置靈敏可靠。 在水泵轉(zhuǎn)動部份包括驅(qū)動軸、聯(lián)接器等位置須裝設一個鍍鋅角鐵 主框外覆鋼絲的保護罩，保護罩附有把手以便拆除 水泵工地試測： 根據(jù)實際操作條件，驗證泵的

48、功能與本技術說明書要求相符， 檢 查所有線路和接駁口的完整。測試所有繼電器及操控程序。 水泵運行時如發(fā)覺產(chǎn)生過量的震動或噪音或其它不良之地方時， 須馬上予以修理或更換損壞部件并重新進行測試。 聯(lián)同自動控制制造廠代表測試自動控制系統(tǒng)。 所有測試須于業(yè)主或業(yè)主方代表，工程師在場監(jiān)督進行。 f、空調(diào)機組安裝 利用施工電梯井道自制吊籃逐臺運至各施工層面。 吊籃的設備運 輸見下圖。 組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機設備在墻體未砌筑封閉之前安裝就 位。吊裝式空調(diào)機在裝修吊頂前安裝。 空調(diào)機組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設備到貨期限相符， 外表未 發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗。否則，須進行試壓驗收

49、，試驗壓 力應是工作壓力的1.5倍，如有滲漏應及時更換。 設備基礎應高出地面。安裝前，應對基礎水平度、標高等進行檢 驗，符合要求才能進行安裝就位，設備與基礎接觸面有減震措施。 空調(diào)機組安裝完成后應再進行風機的調(diào)試及平衡， 確保沒有明顯 的震動。 風機的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護裝置， 以允許在安全情況下使 用測轉(zhuǎn)速計，潤滑劑添加和進行試驗。 所有軸承應設有添加潤滑劑設備， 如軸承是隱閉或設于不能接觸 的位置時，應設有適當?shù)臐櫥瑒┨砑釉O施。 在安裝永久的空氣過濾器前或風機運行前， 應完全清理空調(diào)機組 內(nèi)部。在風機運行前安裝空氣過濾器， 空氣過濾器應與過濾器的框架 緊密安裝。在系統(tǒng)正式

50、移交前先把不清潔的空氣過濾器完全更換。 所有空調(diào)機組的紫外光燈殺菌裝置、 加濕器等附加裝置， 必須于 空調(diào)機組出廠前于空調(diào)處理機原廠房內(nèi)作組裝， 并經(jīng)測試確保機組之 密封及保溫符合要求后方可出廠運到工地進行空調(diào)機組安裝。 g、冷卻塔安裝 冷卻塔安裝調(diào)試等事宜， 應嚴格按照制造廠提供的 〈安裝說明書〉 進行，拼接處平整嚴密、牢固，各支腳須認真找平與校正 , 保證支承 部份的垂直和水平度后， 鎖緊所有冷卻塔固定螺栓及螺帽， 將支腳堅 穩(wěn)地固定在防震設施、鋼梁及混凝土基礎上。 基礎的整體高度誤差應滿足設備技術文件要求和設計要求， 確保 冷卻塔安裝高度的一致性， 在此基礎上保證冷卻供回水管安裝

51、高度的 一致性，外觀效果有線條美； 冷卻塔現(xiàn)場拼裝程序應符合設備技術文 件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設備方位符合設計要求。 軸流式風機須采用轉(zhuǎn)軸連接器進行與其驅(qū)動器及齒輪調(diào)速器進 行連接，小心精確進行軸位對正調(diào)校以確保不會有角度和平行誤差出 現(xiàn)，在連接前須檢查確保驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向正確。 完成冷卻塔安裝及注油后， 將風機慢慢轉(zhuǎn)動小心觀察風機軸位對 正有否偏差并進行修正。 調(diào)校通過后， 應按廠家的安裝及操作要求開 動及運行冷卻塔，并在運行一段時間后復查風機軸位對正情況。 在設備運轉(zhuǎn)之前， 須嚴格遵照廠家指示選用所推薦或具同等認可 功效的潤滑劑與液壓油對所有機器和設備各轉(zhuǎn)動部件作徹底的潤滑。

52、 軸承須妥善保護以防污染， 一旦被污染， 必須選用輕質(zhì)汽油徹底 進行清洗及重新加以潤滑和保護。 h、 板式熱交換器 板式熱交換器框架由低碳鋼制成并可固定在一水平面上。 框架的 構(gòu)造應容許在板片緊固系桿松開時， 能提供足夠的空間對所有的換熱 板片進行全面的維修和清洗。 設在固定壓緊板面上的初級階級出 / 入水接駁口，其內(nèi)壁須附有 橡膠襯里及配有符合要求的工作條件和供管道接駁的法蘭接口。 如接 駁口、框架及接駁管道采用不同金屬時，則需提供隔離法蘭，以避免 因不同金屬接觸而產(chǎn)生電化腐蝕作用。 除換熱片外， 整個框架及其他部位均須由原廠作防銹處理， 并外 加兩層經(jīng)建筑師認可顏色的面漆。 安

53、裝時，板式熱交換器采用高拉力電鍍鋼螺栓作固定并外套膠管 作保護，在板式熱交換器與其基座之間須裝設約 2Omn厚的氯丁橡膠 等墊片，而所采用的固定螺栓包括墊環(huán)和螺帽均需熱浸鍍鎊處理。 板式熱交換器在工地安裝后，按規(guī)定的要求進行試驗并須保溫， 以防熱能流失和冷凝水產(chǎn)生， i、 風機盤管安裝 風機盤管到貨后須試壓驗收，試驗壓力應是工作壓力的 1.5 倍， 如有滲漏供應商應及時更換。 風機盤管的風機蝸殼安裝時切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風機 盤管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標。 安裝時，臥式暗裝風機盤管的支吊架，應按產(chǎn)品說明書要求采取 減振措施，在橫擔支架與風機盤管接觸處采用橡膠板減震

54、， 橡膠板厚 度應滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。 為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應設置比風機盤管位置 處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。 j、風機（軸流風機）安裝 安裝水平與鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，偏差值不應大于 1/1000;各葉片的安裝角度應符合設備技術文件的規(guī)定；可調(diào)動葉 片在關閉狀態(tài)時與機殼間的徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定； 進氣 室、擴壓器與機殼之間及與前后風管之間的連接應對中，并貼平 2）、鍍鋅鋼板風管制作安裝 A、風管制作安裝工藝流程 風管制作主要由自動生產(chǎn)線完成，部分管件則按下列方式制作: 鍍鋅風管施工工藝流程（見下圖）：

55、 E、鍍鋅風管材料及厚度 空調(diào)系統(tǒng)送、回風管（包括風機盤管前后接管），新風管送排風 系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為下表（ A為大 邊長度）： AW 320mm 320mmc A< 450mm 450mmc A< 1000mm 1000mmc A< 1250mm A> 1250mm 3 =0.5mm 3 =0.6mm 3 =0.8mm 3 =1.0mm 3 =1.2mm C、鍍鋅風管制作 用3= 12mn鋼板鋪設平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設細帆布 在測量準確的基礎上，各種部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠 家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題

56、下，繪制風管加工草圖。 鍍鋅矩形風管制作采用風管加工流水線加工風管，風管加工生產(chǎn) 線工藝流程見下圖，鋼板角方在士 0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以 壓筋和加保溫層，一套前面切槽、后面切角模具可以提供聯(lián)合角咬口 更多的預留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬 口成型機、彎頭聯(lián)合角法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角 裝訂機、輕聲合口機。 為確保風管制作質(zhì)量，風管批量制作前，應制作風管樣板件，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風管樣板，組織批量制作。 風管法蘭按設計要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風管與風管連接， 法蘭鉆孔間距為90?110mm風管與消聲器、消聲管件連接時，法蘭

57、鉆孔與廠家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風管外徑大 1?1.5mm對 角線誤差不大于1mm風管法蘭預制應在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔 應使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。 制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將 法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一 致，且不應小于6mm并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作 關鍵點是材料下料的準確性和制作場地的平整，制作好的風管不得有 扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。 風管分系統(tǒng)進行制作，根據(jù)現(xiàn)場土建進度情況，可按照樓層的順 序進行風管制作，風管按系統(tǒng)編號，并標明所在建筑的名稱及樓層 矩形彎

58、管內(nèi)導流片配置表（mm 邊長 片數(shù) a1 a2 a3 a4 as a6 a? as ao a10 an a12 500 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205

59、 220 235 一 一 一 一 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 一 一 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 要求：導流片的弧度與彎管角度一致，迎風側(cè)邊緣應圓滑，片端 與管壁的固定應牢固；同一彎管內(nèi)導流片的弧長相等。 D鍍鋅風管安裝 a、 支架安裝 測量、放線，支、吊、托架定位；風管支、吊架按國標 T616標 準及設計尺寸定購鍍鋅成品件，支、吊、托架應設在直管段上。 吊桿

60、的吊碼用角鋼加工， 吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風管標 高的要求， 吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定， 吊桿涂防銹漆和面漆各兩 遍, 本工程的吊桿在外定購為鍍鋅成品件。吊桿根據(jù)風管的布置方位 進行安裝，間距符合設計及規(guī)范要求。 保溫鍍鋅風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火 漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。 風管支吊架：除在防火閥、 電動閥等部件安裝處必須單獨設支吊架外，一般風管每隔 2-3m左右 設支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設 支架。支架油漆： 非鍍鋅鋼板制作的風管及法蘭，安裝前應清除表面 的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆

61、 一道。 b、 風管與法蘭連接及密封要求 法蘭與風管組對、檢驗，風管間連接后檢驗、風管與消聲管件、 部件及各類閥門連接后檢驗應在鋼制平臺上進行。 本工程設置 4 個鋼 板平臺，每個平臺20m2左右，鋼板厚度3= 12mm型鋼支承，水平 儀找平；每個風管系統(tǒng)各 2 個平臺， 其中鍍鋅鋼板風管間連接平臺輔 設細帆布，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。 矩形風管驗收合格后， 安裝組對在風管安裝專用升降機架上進行 連接，風管四角涂上密封膠，風管接口處的密封法蘭墊片采用厚 3－ 5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈；防火閥、排煙管的法蘭墊圈采用 厚3— 5mml勺石棉橡膠板。 緊固螺栓時應對稱均勻用力，

62、 使接口處密閉成形良好。 專用托架 將風管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。 除設計圖紙有明確要求外，保溫風管應盡可能貼梁底安裝。 c、風管安裝 所有風管道須在間距不超過 2.0m 處提供足夠的承拉支撐。 按照國家標準制作風管道吊架和支撐， 吊架須按所承載的風管大 小采用8mmlOmm或13mn勺勺通絲鍍鋅圓鋼作為吊桿，而所有吊桿的末 端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度。 所有螺帽及防松鎖 緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需齊平切割。 所有承吊支架不能以綁釘或螺釘直接連接在風管道上。 通風管道內(nèi)壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙。 風管道四周與相鄰的

63、對象如墻壁、 樓板、吊頂天花及其它結(jié)構(gòu)障 礙物等，須預留不少于75mnt勺距離，以便于清理使環(huán)境能保持高清 潔水平。 保溫風管穿過墻體時，采用厚度不小于 0.75mm的鍍鋅鋼板做保 護殼；風管（保溫風管）穿過防火墻體或樓板時設預進士防護套管， 防護套管采用厚度不小于1.6mm鋼板制作。防護套管/保護殼與風管 間的間隙尺寸應不小于風管保溫材料的厚度。 防護套管 /保護殼端面與墻體飾面或樓板底面平齊、高出建筑面 層30mm風管或保溫層與防護套管/保護殼之間的空隙用不燃材料封 堵。 外墻百葉風口安裝時內(nèi)襯防止飛蟲等進入的網(wǎng)板。 當風管系統(tǒng)進 風端或出風端未設有百葉風口，應采用網(wǎng)板封口。 E、

64、鍍鋅風管部件安裝 4、靜壓箱 制作與風管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。與設備、風管 連接位置的開孔，依據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定開孔部位。 b、消聲器 按規(guī)定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產(chǎn)品說明要求，安 裝時單獨設立支架，其重量不得由風管承擔。 安裝要求及注意事項：消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜 壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設計院圖紙布置要求安 裝，與其連接的過渡段風管制作，不能按板材尺寸的習慣做法制作風 管，必須按設計要求長度制作過渡段風管。 每個防火閥單獨設兩個支吊架，防止風管變形時影響防火閥關閉。 執(zhí)行機構(gòu)組裝后，會同供應商進行全面檢查和動作試

65、驗： 執(zhí)行機構(gòu)的 分離脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī) 定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。 防火閥安裝在建筑變形縫兩側(cè)時，在距離變形縫兩側(cè)的 2m范圍內(nèi)， 將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常動作。及時填 寫防火閥動作試驗記錄。 d、風管調(diào)節(jié)閥安裝 各類調(diào)節(jié)閥門安裝前，應檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、 定位裝置應準確靈活。安裝時應注意閥件的安裝位置與操作裝置要便 于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應有明顯和準確 的標志。 c、風口安裝 風口安裝與建筑精裝修同步配合進行。 風口的安裝應注意美觀、牢固，位置

66、正確、轉(zhuǎn)動靈活。同一層多 個風口安裝時，風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平 齊。 風口與風管連接，不論是硬連接或是軟連接，風口與風管的連接 必須嚴密，不允許有縫隙與漏風的現(xiàn)象發(fā)生； 單個風口和水平度允許 誤差控制在3%。以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在 2%。以內(nèi)；矩形風管開 孔的孔軸線與風管軸線保持水平對中， 防止風口安裝時強扭變形。安 裝位置按裝飾設計要求確定。 與建筑排煙風道配套的風口安裝， 亦與裝飾工程同步進行，固定 必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。 3) 、玻璃鋼風管安裝 A、施工程序 支吊架制作安裝-承插或法蘭連接-風管與部件連接、安裝就位 t風管漏光檢測t交工驗收。 E、原材料質(zhì)量要求 原材料應符合下表規(guī)定的質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗合格后方可用于生 產(chǎn)。 氧化鎂質(zhì)量應符合JC/T449《建筑材料用菱苦土》規(guī)定一等品 (B)的要求。 項目 MgO CaO 燒失量 指標％ > 75 W 2 W 10 水氧鎂石（氯化鎂）的要求應符合以下規(guī)定 項目 MgCl ? 6H2O CaO NaCl+KCl 指標％ > 94 W 1