蝸桿怎么加工-蝸桿的加工工藝

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2、度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對(duì)刀具磨損作用較小。 ⑵抗拉極限度一般不低于588MPa。 ⑶有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證蝸桿的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。 ⑷材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：T10A,T12A,45,9Mn2V,CrMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差;優(yōu)點(diǎn)是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開(kāi)裂，磨削工藝性差，蝸桿的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。 2、加工定位基面的選擇 蝸桿定位基面：從結(jié)構(gòu)上分，蝸桿有兩種形式，套裝蝸桿，整體蝸桿。套裝蝸桿以?xún)?nèi)孔加工基面，因此應(yīng)先精加

3、工內(nèi)孔，然后以?xún)?nèi)孔為基面加工外圓及支承軸頸，螺紋的加工同樣以?xún)?nèi)孔為基面，因此需要心軸。一般精密分度蝸桿的內(nèi)孔精度要求是很高的，有的需要進(jìn)行研磨老保證精度。一般精度分度蝸桿內(nèi)孔應(yīng)不低于1級(jí)精度，表面粗糙度不低于0.12，內(nèi)孔的端面振擺應(yīng)不小于0.005mm。蝸桿裝在心軸上加工時(shí)，應(yīng)首先檢查兩端軸肩的徑向跳動(dòng)是否在規(guī)定允差之內(nèi)，以后每道工序均應(yīng)校驗(yàn)，在蝸桿裝配時(shí)，同樣要校驗(yàn)兩端軸肩的徑向跳動(dòng)，心軸精度必須等于或高于與套裝蝸桿相配的軸精度。 整體蝸桿以中心孔為加工基面，對(duì)中心孔的要求很高，應(yīng)該有保錐，保證光潔度和接觸面積，每道工序前要檢查和修正中心孔，對(duì)支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度

4、，在半精加工和精加工工序前，都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向，跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以?xún)?nèi)。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工面有足夠的余量，使不加工基面與加工表面間的尺寸，位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： ⑴粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。這是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度，如果工件上表面上有好幾個(gè)不需要加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻，外形對(duì)稱(chēng)，少裝夾等。 ⑵選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑶應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該表面有足夠的加工余量。 ⑷應(yīng)盡可能選擇

5、平整，光潔，面積足夠大的表面作為粗精準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口，冒口，飛邊，毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。⑸粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證外表面間的位置精度。 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，夾住外圓在一次裝夾中把大部分表面加工出來(lái)，能保證外圓與內(nèi)孔同軸度以及端面與軸線(xiàn)的垂直度。 蝸桿加工工藝路線(xiàn) ⑴不淬硬套裝蝸桿 備料——正火——粗車(chē)——（調(diào)制）——半精車(chē)外圓，粗車(chē)螺旋面——人工時(shí)效——精車(chē)（精磨）內(nèi)孔端面——插鍵槽——半精車(chē)螺旋面——鉗（休整不完全齒）——半精磨外圓——精磨螺旋面——低溫時(shí)效——研中心孔——精磨外圓——精磨螺

6、旋面 ⑵滲碳淬火整體蝸桿 鍛造——退火——粗車(chē)——正火——半精車(chē)外圓及螺旋面——鉗（休整不完全齒）——滲碳——精車(chē)外圓(去不需滲碳部分)——淬火回火——研磨中心孔——車(chē)緊固螺紋——銑槽——半精磨外圓——半精磨螺旋面——低溫時(shí)效——研磨中心孔——精磨外圈及端面——精磨螺旋面 下料：按正規(guī)定要求坯料要經(jīng)過(guò)鍛打處理，為獲取良好的金屬纖維狀。 粗車(chē)：要保證同軸度，留適當(dāng)?shù)木庸ち俊? 熱處理調(diào)質(zhì)處理HRC28-32、半精車(chē)，各部半精車(chē)留0.5mm的精車(chē)量，車(chē)蝸桿部分及兩端退刀槽車(chē)至要求，挑蝸桿、粗挑，不論用分層法切入法等都可。 在中經(jīng)處測(cè)量留量，半精挑留量為精光留好較好的基礎(chǔ)。 低速精光三

7、面至要求，刀具一定要鋒利，刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。精車(chē)各部至要求保證同軸度。 普通圓柱蝸桿若用直線(xiàn)切削刃在車(chē)床上加工，按刀具安裝位置不同，切出的蝸桿又可分為阿基米德蝸桿(ZA)、漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿(ZI)和法向直廓蝸桿(ZN)等。?ZA阿基米德蝸桿車(chē)刀刀刃平面通過(guò)蝸桿軸線(xiàn)，車(chē)刀切削刃夾角2α=40°切出的蝸桿，在軸平面上具有直線(xiàn)齒廓，法向剖面齒廓為外凸曲線(xiàn)。而端面上的齒廓曲線(xiàn)為阿基米德螺旋線(xiàn)，故稱(chēng)為阿基米德蝸桿。這種蝸桿加工和測(cè)量都比較方便，故應(yīng)用廣泛。 但導(dǎo)程角γ過(guò)大時(shí)加工困難。難以用砂輪磨削出精確齒形，故傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率較低。 ZI漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿車(chē)刀切削刃平面與蝸桿的基圓柱相切，被切出

8、的蝸桿在軸平面上具有凸廓曲線(xiàn)，而在垂直于軸線(xiàn)的端面上的齒廓為漸開(kāi)線(xiàn)，故稱(chēng)為漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿。這種蝸桿可以磨削，故傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率較高，適用于成批生產(chǎn)和大功率、高速精密傳動(dòng)。 ZN法向直廓蝸桿當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角γ較大時(shí)，為了使車(chē)刀獲得合理的前角和后角，車(chē)制時(shí)車(chē)刀刀刃平面放在蝸桿螺旋線(xiàn)的法平面上，這樣切出的蝸桿，在法向剖面上齒廓為直線(xiàn)，故稱(chēng)為法向直廓蝸桿。而在垂直于軸線(xiàn)的端面上的齒廓曲線(xiàn)為延伸漸開(kāi)線(xiàn)，因而又稱(chēng)為延伸漸開(kāi)線(xiàn)蝸桿。這種蝸桿切削性能較好，有利于加工多頭蝸桿，且可用砂輪磨齒，常用于機(jī)床的多頭精密蝸桿傳動(dòng)。隨著技術(shù)和產(chǎn)品要求的進(jìn)步，需要切削速度進(jìn)一步提高，車(chē)削法產(chǎn)生了瓶頸，于是出現(xiàn)了旋風(fēng)銑。即用旋轉(zhuǎn)的刀具來(lái)提高切削線(xiàn)速度(可達(dá)每分鐘400米)，工件則無(wú)須高速旋轉(zhuǎn)。 內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機(jī)械展（11萬(wàn)㎡，1100多家展商，超10萬(wàn)觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車(chē)銑磨鉆床、線(xiàn)切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù)字化無(wú)人工廠、精密測(cè)量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機(jī)械展.