[生產制度表格]APQP全套表單-新產品質量策劃進度計劃(APQP)

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1、 新 產 品 質 量 策 劃 進 度 計 劃 （A P Q P） 標識：TR0701-07 制定部門： 開發(fā)部 制定日期： 年 月 日 第 頁 共 頁 產品名稱 客戶名稱 產品圖號 序 號 工 作 內 容 / 項 目 負責部門 預計開始 日 期 預計完成 日 期 實際完成 日 期 所需建立的資料 表單編號 1 第一階段 計劃和確定項目 新產品開發(fā)需求

2、 銷售部 產品建議書 新產品信息單 TR-0701-01 TR-0701-02 2 開發(fā)可行性分析 相關部門 開發(fā)可行性分析報告 開發(fā)可行性評估表 TR-0701-03 TR-0701-04 3 確定新產品項目開發(fā)任務 開發(fā)部 設計開發(fā)任務書 TR-0701-05 組建APQP小組 開發(fā)部 新產品開發(fā)項目小組人員表 TR-0701-06 4 編制新產品項目APQP開發(fā)計劃 開發(fā)部 新產品項目APQP開發(fā)計劃 TR-0701-07 5 設計輸入評審 APQP小組 設

3、計評審報告 TR-0701-08 6 確定設計目標 APQP小組 新產品開發(fā)設計目標 TR-0701-09 7 確定產品可靠性 開發(fā)部 8 確定質量目標 開發(fā)部 9 確定初始材料清單 開發(fā)部 產品材料清單 TR-0701-10 10 確定初始過程流程圖 工藝部 產品過程（初始）流程圖 TR-0701-11 11 確定產品和過程特殊特性初始清單 APQP小組 產品和過程特殊特性（初始）清單 TR-0701-12 12 成本核算、報價 財務部 報價單 TR-0701-13

4、13 編制產品保證計劃 APQP小組 產品保證計劃 TR-0701-14 14 階段總結及管理者支持 APQP小組 階段總結報告 TR-0701-15 15 第二階段 設計失效模式和后果分析 APQP小組 設計失效模式及后果分析 TR-0701-16 設計失效及后果分析框圖 TR-0701-17 設計FMEA檢查表 TR-0701-18 核 準 審 查 制 表 新 產 品 質 量 策 劃 進 度 計 劃 （A P Q P） 制定部門：

5、 開發(fā)部 制定日期： 年 月 日 第 頁共 頁 產品名稱 客戶名稱 產品圖號 序 號 工 作 內 容 / 項 目 負責部門 起始日期 預計完成日 期 實際完成 日 期 所需建立的資料 表單編號 16 第二階段 產品設計和開發(fā) 設計圖紙 開發(fā)部 圖紙 17 圖紙確認 APQP小組 設計評審報告 TR-0701-08 18 編制總成性能標準 開發(fā)部 試

6、驗大綱 19 確定產品驗證計劃表 質保部 試驗進度計劃表 20 制定樣件控制計劃 開發(fā)部 （樣件）控制計劃 TR-0701-19 控制計劃檢查表 TR-0701-20 21 樣件制造 APQP小組 樣件測試報告 TR-0701-21 22 設計驗證/評審 質保部、APQP小組 設計驗證報告 TR-0701-22 23 設計更改 開發(fā)部 設計更改申請單 TR-0701-23 24 設計更改評審 APQP小組 設計更改評估表 TR-0701-24 25

7、設計確認/評審 客戶/ APQP小組 設計更改通知單 TR-0701-25 26 工程圖樣確認 開發(fā)部/工藝部 設計文件（圖紙） 檢驗文件 設計信息檢查表 TR-0701-26 27 確定工程規(guī)范 開發(fā)部/質保部 28 確定材料規(guī)范 開發(fā)部/質保部 29 確定新設備、工裝和設施要求 APQP小組 設備、工裝、量具和試驗 設備清單 TR-0701-27 新設備、工裝和試驗設備檢查表 TR-0701-28 核 準 審 查 制 表 新 產 品 質 量 策

8、 劃 進 度 計 劃 （A P Q P） 制定部門： 開發(fā)部 制定日期： 年 月 日 第 頁共 頁 產品名稱 客戶名稱 產品圖號 序 號 工 作 內 容 / 項 目 負責部門 起始日期 預計完成日 期 實際完成 日 期 所需建立的資料 表單編號 30 確定產品和過程特殊特性 APQP小組 產品和過程特殊特性（初始）清單 TR-0701-12 31 設計輸出評審 APQ

9、P小組 設計評審報告 TR-0701-08 32 小組可行性承諾 APQP小組 小組可行性承諾 TR-0701-29 33 階段總結及管理者支持 APQP小組 階段總結報告 TR-0701-15 34 第 三階段 過程設計和開發(fā) 編制產品包裝標準 銷售、開發(fā) 產品包裝標準 TR-0701-30 35 評審產品/過程質量體系 質保、開發(fā) 產品/過程質量體系檢查表 TR-0701-31 36 制定過程流程圖 工藝部 產品過程（初始）流程圖 TR-0701-11

10、過程流程圖檢查表 TR-0701-32 37 制定車間平面布置圖 工藝部 車間平面布置圖 車間平面布置檢查表 TR-0701-33 38 制定特性矩陣圖 工藝部 產品過程特性矩陣圖 TR-0701-34 39 過程失效模式及后果分析 工藝部 過程失效模式及后果分析 TR-0701-35 過程FMEA檢查表 TR-0701-36 40 制定試生產控制計劃 工藝、開發(fā) （試生產）控制計劃 TR-0701-19 控制計劃檢查表 TR-0701-20 41 編制過程指導書 工藝部

11、 作業(yè)指導書 42 制定測量系統(tǒng)分析計劃（MSA） 質保部 測量系統(tǒng)分析計劃 TR-0701-37 43 制定初始過程能力研究計劃 工藝部 初始過程能力研究計劃 TR-0701-38 44 制定包裝規(guī)范 工藝部 包裝作業(yè)指導書 TR-0701-39 45 階段總結及管理者支持 APQP小組 階段總結 TR-0701-15 核 準 審 查 制 表 新 產 品 質 量 策 劃 進 度 計 劃 （A P Q P）

12、 制定部門： 開發(fā)部 制定日期： 年 月 日 第 頁共 頁 產品名稱 客戶名稱 產品圖號 序 號 工 作 內 容 / 項 目 負責部門 起始日期 預計完成日 期 實際完成 日 期 所需建立的資料 表單編號 46 第四階段 產品和過程確認 試生產 開發(fā)、生產、質保 試生產申請單 自檢報告 47 測量系統(tǒng)分析評價 質保部 MS

13、A 48 初始過程能力研究 工藝部 X—R控制圖 49 生產件批準 質保部 PPAP 50 生產確認試驗 質保部 試驗報告 51 設計確認 開發(fā)部，客戶 設計確認記錄表 52 包裝評價 APQP小組 產品包裝評價表 53 制定生產控制計劃 開發(fā)、工藝 （生產）控制計劃 TR-0701-19 控制計劃檢查表 TR-0701-20 54 質量策劃認定 APQP組長 產品質量策劃總結和認定 報告 55 階段總結及管理者支持

14、 APQP組長 管理者支持 56 第五階段 批量生產 生產部 生產計劃 57 減少變差 生產、工藝 X—R控制圖 58 顧客滿意 銷售部 顧客滿意度調查表 59 交付和服務 生產部 銷售部 顧客來訪/走訪記錄表 核 準 審 查 制 表 顧客服務反饋記錄表 產 品 建 議 書 客戶 地址 郵編 聯(lián)系人 電話 傳真 市場背景 年

15、（月）產量預估 車型情況 競爭對手 開發(fā)周期 銷售部意見 簽名： 標識：TR-0701-01 編號： 新 產 品 信 息 單 標識：TR-0701-02

16、 編號： 客戶名稱 聯(lián)系人/電話 產品名稱 型 號 銷售部對產品的進一步描述： 產品用途 國內外市場 預計年（月）產量 外來文件名稱 外來樣品數(shù) 開發(fā)進度要求 產品質量要求 樣品送樣要求 備注： 擬制： 審核： 簽收： 可 行 性 分 析 報 告 標識：TR0701-03

17、 編號： 客 戶 產品名稱 產品型號 評估內容： a. 新產品的基本要求 b. 技術難點和試驗能力 c. 零部件的可采購性 d. 生產產能，產品預計年產量，成本估算 e. 人力資源要求 f. 進度要求 g. 顧客特殊要求 h．其它 結論： 會簽： 批 準 日 期 開發(fā)可行性評估表

18、 標識：TR-0701-04 編號： 1．開發(fā)情況，生產條件 客 戶 成本控制價位 產品名稱 預估年(月)產量 產品型號 國內外市場 預定開發(fā)日期： 項 目 報 價 設 計 樣件制造 送 樣 試 生 產 量 產 時 間 2．圖面規(guī)格確認： 項 目 配 分

19、 評 價 得 分 問題點敘述 a.尺寸材料規(guī)格 10 符合要求 10 b.材料來源 5 渠道正規(guī) 5 c.性能試驗 10 實驗室具有資格 10 d.研發(fā)規(guī)格資料 10 齊全 10 3．產品設計能力評估： 項 目 配 分 評 價 得 分 問題點敘述 a. 產品設計能力 15 較強 13 需增加人員 4．生產技術能力評估： 項 目 配 分 評 價 得 分 問題點敘述 a.設備加工能力 10 有能力，需加強 8 需增添設備 b.加工技術能力 10 有能力 10 5

20、．制造能力評估： 項 目 配 分 評 價 得 分 問題點敘述 a.類似產品調查 10 有類似產品 10 b.預估制程能力 10 >1.67 10 6．產品負荷能力評估： 項 目 配 分 評 價 得 分 問題點敘述 a.生產線產能 10 完全滿足生產 10 7．綜合評估 項 目 配 分 評 價 得 分 □80--100完全可行 □70--80 可行 □60--69重新評估 □59以下 無可行性 *單項評核不得低于單項總分之半 圖面規(guī)格

21、 35 35 產品設計能力 15 13 生產技術能力 20 18 制造能力 20 15 產品負荷能力 10 10 總分 95 建議事項及綜合評價： 本公司對生產A11-1308020AB散熱器風扇總成完全有能力開發(fā)、制造出合格的產品。 項目策劃 小組成員 會簽： 設計/開發(fā)任務書 標識：TR-0710-05 編號: 產品名稱: 任務來源: 可行性分析結果: 設計依據(jù)、要求及主要技術參數(shù): 設計目標: 滿足國家強制性法規(guī);(此產品本身不涉

22、及法律法規(guī)問題) 能滿足安裝及所規(guī)定的各項性能要求; 設計盡可能利用現(xiàn)有零部件,有利于節(jié)約成本以及提高質量; 散熱器的主要技術參數(shù)主要根據(jù)客戶提供的圖紙。 能夠在客戶規(guī)定的時間內完成開發(fā)。 開發(fā)進度： 見APQP實施計劃。 任務責任部門: 銷售部：市場調研，與顧客的聯(lián)系信息的反饋。 采購部：工裝、設備、模具、材料、零部件的采購。 開發(fā)部：按設計輸入要求開展和控制設計/開發(fā)的全過程活動，設計文件的編制。 工藝部: 工藝規(guī)劃及工藝指導文件的制定,模具、工裝的設計及制作，設備能力分析 質保部：配合產品設計/開發(fā)過程的驗證工作 物流部: 生產物料的保證

23、生產部：配合樣機和工裝樣品的試制，負責試生產和量產工作、工藝紀律的執(zhí)行等 行政事務部：技術人員的配備、生產線人員的崗位培訓和考核 財務部：成本的控制，資金的運作 產品項目負責人: 擬 制 審 核 批 準 新 產 品 開 發(fā) 項 目 小 組 人 員 表 標識：TR-0701-06 編號： 產 品 質 量 策 劃 項 目 部 門 參加人 職責/工作內容 資格能力 備 注 客 戶

24、 開發(fā)部 圖紙的設計、DFMEA、客戶要求的理解、樣品的試制 幾何尺寸和公差 質量功能展開 失效模式及分析 電腦繪圖 質量先期策劃及控制計劃 機械識圖 計算機輔助設計/計算機輔助工程 名 稱 圖 號 工藝部 作業(yè)指導書、PFMEA、控制計劃、樣品試制SPC，場地平面布置 質量功能展開 失效模式及分析 SPC，控制計劃 策 劃 內 容 質保部 計量器具、MSA分析、PPAP提交、設計驗證，產品試驗 質量功能展開 失效模式及分析 MSA,控制計劃 1 .確定顧客要求和需求及期望； 2.確定顧客—內部

25、和外部； 3.確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作； 4.確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； 5.新產品設計和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查； 6.對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性； 7.產品開發(fā)過程中相關問題之澄四及解決； 8.確定產品成本、設計和/或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件； 9.決定所設計和/或開發(fā)及交付（提交）的產品是否需要顧客或分承包方協(xié)助。 銷售部 市場調研及客戶聯(lián)絡 失效模式及分析 生產部 生產作業(yè)保證 質量功能展開 失效模式及分析 物流部 物料保證 倉庫管理 失效

26、模式及分析 采購部 物質能源的采購及進度追蹤 失效模式及分析 財務部 成本控制、資金運作 成本核算 項目小組組長： 批準 日期 設 計 評 審 報 告 標識：TR-0701-08 編號: 產品名稱 圖(代)號 客戶名稱 評審日期 項目階段 □第一階段 □二階段 評審類別 □設計輸入 □設計輸出 評審內容及意見和建議: 評審結論: 評審參加人(簽字): □　開發(fā)部　　　　　　　　　　□　生產部　　　　　

27、　　□ 采購部 □　質保部　　　　　　　　　　□　銷售部　　　　　　　□　物流部 備注： 擬 制 審 批 新 產 品 開 發(fā) 設 計 目 標 標識：TR-0701-09 編號： 產品名稱 圖 號 顧客名稱 新產品項目開發(fā)要求 /顧客要求 設計目標 產品可靠性目標 產品質量目標 備 注

28、 核 準 審 查 制 表 (初始)材料清單 標識：TR-0701-1 編號： 產品名稱 產品代號

29、 顧客產品代號 序號 零件名稱 圖號 材料牌號及規(guī)格 供應商名稱 數(shù)量 質量要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

30、 17 18 19 20 制表/日期 校核/日期 產品和過程特殊特性(初始)清單 標識： TR-0701-12 編號： 產品名稱 產品圖號 客戶名稱 制定日期 序號 過程/零件 產品特殊特性KPC 過程特殊特性KCC 特殊特性符號 備注

31、 備注 制表 核準 產品保證計劃 標識：TR-0701-14 編號： 產品名稱 產品圖號 顧客名稱 制定日期 項目要求概述 二．風險分析/評估 序號 項目 可能帶來的風險 解決方法 備注 1 新技術 2 產品復雜性 3 材料 4 包裝

32、 5 服務 6 制造 7 其他 三．試驗要求 四、質量目標(PPM) 編制 核準 項 目 策 劃 階 段 總 結 標識：TR-0701-15 編號： 產品名稱 圖號 客 戶 產品先期策劃實施和執(zhí)行階段 □第一階段： 計劃和確立項目 □第二階段：產品設計和開發(fā) □第三階段： 過程設計和開發(fā) □第四階段：產品和過程確認

33、 主要任務 完成情況 備注 總結 公司高層對產品質量先期策劃實施和執(zhí)行工作的總結和支持 管理者代表（簽名）： 參加人（簽字） 日期： 潛在的失效模式及后果分析

34、 （設計FMEA） 標識：TR-0701-16 散熱器 系統(tǒng) FMEA編號： 子系統(tǒng) 頁碼：第 頁 共 頁 零部件： 設計責任： 編制： 車型年/車輛類型： 關鍵日期：

35、 FMEA日期：（編制） （修訂） 核心小組： 項目 功能 潛在 失效模式 潛在 失效 的后果 嚴 重 度 級 別 潛在失效 的起因/ 機理 頻 度 現(xiàn)行預防設 計控制 現(xiàn)行偵測設 計控制 探測 度 風險 順序 數(shù) RPN 建議措施

36、 責任 和目標 完成日期 措施結果 采取的措施 嚴 重 度 頻 度 探測 度 風險 順序 數(shù) RPN 設計失效模式及后果分析（DFMEA）框圖 標識：TR0701-17 產品名稱 產品圖號 散熱器風扇總成 護風圈 轉子總成 風扇電機總成 風扇葉輪 機殼總成 彈漲片 磁瓦 電

37、刷架總成 定子總成 電機 刷架板 電樞總成 軸承 電刷 線束總成 連接方法：螺母連接 鉚釘連接 不連接（配合安裝） 焊接連接 編制： 核準： 設計FMEA檢查表 顧客或廠內零件號 第1頁，共1頁

38、 標識：TR –0701-18 問 題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分 析(FMEA)參考手冊來制定SFMEA和/或DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 3 是否已考慮了類似的零件DFMEAs？

39、 4 SFMEA和/或DFMEA是否識別特殊特性？ 5 是否已確認了影響高風險最先失效模式的設計特性？ 6 對高風險最先換效項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 7 對高嚴重度數(shù)項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 8 當糾正措施實施完成并經驗證后，高風險失效項目是否已制定適當?shù)? 糾正措施？

40、 小組檢查評審人員： 制定人/日期： 控 制 計 劃 標識：TR-0701-20 第 頁，共 頁 □ 樣件 □試生產 □生產 控制計劃編號 主要聯(lián)系人/電話 日期（編制） 日期（修改） 零件號

41、/最新更改水平 核心小組 顧客工程批準/日期（如需要） 零件名稱/描述 供方/工廠批準/日期 顧客質量批準/日期（如需要） 供方/工廠 供方代號 其他批準/日期（如需要） 其他批準/日期（如需要） 零件/過程編號 過程名稱/ 操作描述 生產設備 特性 特殊特 性分類 方 法 反應計劃 編號 產 品 過程 產品/過程 規(guī)范/公差 評價/測 量技術 樣 本 控制方法 容 量 頻 率 1.外協(xié)件檢驗

42、 控制計劃檢查表 顧客或廠內零件號A11-1308020AB 第

43、1頁，共1頁 TR-0701-20 問 題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了第6章所述的控制計劃方法論？ 2 為便于產品/過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所

44、有的產品/過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？ 5 是否明確需檢驗的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨（材料/零件）到制造/裝配（包括包裝）的全過程？ 7 是否涉及研發(fā)性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設備？ 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ 10 供方和顧客之間的測量方法是否一致？

45、 小組檢查評審人員： 制定人/日期： 設 計 驗 證 報 告 標識：TR-0701-19 編號： 產品名稱 數(shù) 量 驗證類別 驗證對象 驗證依據(jù)

46、 驗證情況: 結論及意見: 擬制/日期 審批/日期 設 計 文 件 更 改 申 請 單 標識：TR-0701-23 編號： 申請更改部門 零部件名稱 更改文件名稱 圖(代)號 變更類型 □ 尺寸 □性能 □材料 □其他 更改原因： 申請人： 年 月 日 更改內容： 評審結果： 參評人簽名： 相應更

47、改的文件： 批準： 年 月 日 設 計 更 改 評 估 表 標識：TR-0701-24 編號: 設計更改申 請單編號 更改文件名稱 圖 (代) 號 評審內容: 評審結果: 參加評審人員: 擬制/日期 批準/日期 設計更改通知單 標識：TR-0701-25 編號： 設計文件名稱

48、 零/部件名稱 設計文件圖號 零部件圖號 更改方法 □添加 □劃改 □刮改 □重新繪（編）制 性 質 □重要 □一般 使用性 □臨時 □永久 □其它 更改原因： 原設計為： 現(xiàn)設計為： 相應更改文件： 更改前內容： 更改后內容： 需更改部門 □質保部 □工藝部 □開發(fā)部 □采購部 □生產部 制品處理意見： 需 更 改 部 門 部 門 簽 收 部 門 簽 收 擬制/日期

49、批準/日期 設 計 確 認 記 錄 表 標識： 編號： 產品名稱 型號 客戶名稱 送樣情況 確認情況 其它 參加人員 擬制/日期 審批/日期 設計信息檢查表 顧客或廠內零件號 第1頁，共3頁 標識：TR-0701-26 問 題 是 否 所要求的

50、意見/措施 負責人 完成日期 A．一般情況 設計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析？ 4 是否已考慮試驗設計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成DFMEA？ 7 是否已完成DFMA？ 8 是否已考慮了有關服務和維修性的問題？ 9 是否已完成設計驗證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？

51、 11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解？ 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否已完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ 小組檢查評審人員：

52、 制定人/日期 設計信息檢查表（續(xù)） 顧客或廠內零件號 第1頁，共3頁 標識：TR-0701-26 問 題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 完成日期 B．研發(fā)圖樣 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？

53、 16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？ 17 為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？ 18 公差是否和被接受的制造標準相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗技術，是否有些規(guī)定要求不能被評價？ C．研發(fā)性能規(guī)范 20 是否已識別所有的特殊特性？ 21 是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件，即生產確認和最終使用 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產的零件進行試驗？ 23 如反應計劃要求，能否對額

54、外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗？ 24 所有的產品試驗是否都將在廠內進行？ 25 如不是，是否由批準的分承包方進行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和/或抽樣頻率是否可行？ 27 如要求，對試驗設備是否已獲得顧客批準？ D．材料規(guī)范 28 是否明確材料特殊特性？

55、 小組檢查評審人員： 制定人/日期 設計信息檢查表（續(xù)） 顧客或廠內零件號 第3頁，共3頁 標識：TR-0701-26 問 題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 完成

56、日期 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準的名單中？ 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則： 33 ·特性將在廠內進行檢驗嗎？ 34 ·具備試驗設備嗎？ 35 ·為保證準確結果，需要培訓嗎？ 36 將使用外部試驗室嗎？ 37 所有被使用的試驗室得到認可了嗎（如要求）

57、？ D．材料規(guī)范(續(xù)) 是否已考慮以下材料要求： 38 ·搬運？ 39 ·貯存？ 40 ·環(huán)境？ 小組檢查評審人員：

58、 制定人/日期 設備、工裝、量具和試驗設備清單 產品名稱： 產品圖號： 標識：TR-0701-

59、27 共 頁 第 頁 類 別 名 稱 要求或規(guī)格 是否需新增 自制 外購 外協(xié) 備注 設備 工裝 量具 試驗設備 是 否

60、

61、 編制：

62、 審核： 批準： 新設備、工裝和試驗設備檢查表 顧客或廠內零件號 第1頁 共2頁 標識：TR-0701-28 問 題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 完成日期 工具和設備設計是否已考慮以下方面： 1 ·

63、柔性系統(tǒng)，如單元生產？ 2 ·快速更換工裝？ 3 ·產量波動？ 4 ·防錯？ 是否已制定識別以下內容的清單： 5 ·新設備？ 6 ·新工裝？ 7 ·新試驗設備？ 對以下內容的接受標準是否已達成一致意見： 8 ·新設備？ 9 ·新工裝？ 10 ·新試驗設備？ 11 在工裝和/或設備制造廠是否將進行初始能力研究？ 12

64、 是否已確定試驗設備的可行性和準確度？ 13 對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃？ 14 新設備和工裝的作業(yè)準備指導書是否完整并且清晰易懂？ 小組檢查評審人員 制定人/日期： ：

65、 新設備、工裝和試驗設備檢查表（續(xù)） 顧客或廠內零件號 第1頁 共2頁 標識：TR-0701-28

66、問 題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 完成日期 15 是否具備能在設備供方的設備上進行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產工廠進行初始過程能力的研究？ 17 是否已識別影響產品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標準時是否使用了產品特殊特性？ 19 制造設備能否滿足預測的生產與服務量要求？ 20 是否有足夠的試驗能力？