球形儲罐定期檢驗細(xì)則

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1、球形儲罐定期檢驗細(xì)則 1、總則 1 ． 1 目的：為認(rèn)真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，確保球形儲罐定期檢驗工作質(zhì)量，特制訂 本工藝。 1. 2范圍：本工藝適用于設(shè)計壓力R0.1MPa且W4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撐的在用球形儲 罐的定期檢驗。本工藝不適用于下列球形儲罐： （ 1 ）受核輻射作用的球形儲罐； （ 2 ）經(jīng)受相對運動（如車載或船載）的球形儲罐； （ 3 ）公稱容積小于50m3 的球形儲罐； （ 4 ）要求作疲勞分析的球形儲罐； （ 5 ）雙層結(jié)構(gòu)的球形儲罐。 （ 、依據(jù) （ 1 ） TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以

2、下簡稱《固容規(guī)》）； （2） TSG R7001《壓力容器定期檢驗規(guī)則》； （3） GB150《鋼制壓力容器》； （4） GB12337《鋼制球形儲罐》； （5） GB50094《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》； （6） 7 ）現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件以及設(shè)計圖樣。 3、方法、程序、內(nèi)容和要求 （ ． 1 檢驗前的準(zhǔn)備工作 （ ． 1 ． 1 受檢單位在檢驗前應(yīng)做好下列工作 （ ． 1 ． 1 ． 1 受檢單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十八條的要求，宜在球形儲罐安全檢 驗合格有效期滿三個月前（因球形儲罐大多為大型壓力容器，其檢驗準(zhǔn)備工作時間較長，故而其準(zhǔn)備工 作應(yīng)當(dāng)提

3、前），向我中心提出定期檢驗的要求。安排好球形儲罐的定期檢驗工作，因生產(chǎn)原因情況特殊 不能按期進行全面檢驗時，應(yīng)按照《固容規(guī)》 7.6 條規(guī)定執(zhí)行。 （ ． 1 ． 1 ． 2 受檢單位應(yīng)當(dāng)向檢驗單位提供以下資料： （ 1）球形儲罐的設(shè)計單位、制造單位、現(xiàn)場組裝單位的設(shè)計、制造組裝資格證明材料； （ 2）球形儲罐的設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等； （ 3）球形儲罐的產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，現(xiàn)場組裝的竣工驗收文件，竣工圖等； （ 4）球形儲罐的制造、安裝監(jiān)督檢驗證書； （ 5）球形儲罐的使用登記證； （ 6）運行周期內(nèi)的年度檢查報告； （ 7）歷次全面檢驗報告；

4、 （ 8）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等； （ 9）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證 書等。 （ ． 1 ． 1 ． 3 檢驗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 檢驗前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括球形儲罐倒空、余氣放空、放水浸泡（蒸汽吹掃）、拆人孔、內(nèi)部清洗、 搭腳手架、焊縫打磨等。 （ 1）球形儲罐內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，使用單位必 須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 2）所有與球形儲罐相連接的接管必須用盲板隔斷； （ 3）對有

5、保溫層的球形儲罐, 必須將立柱與球形儲罐連接處以及接管焊縫（ 對接及角接）處的保溫層 予以拆除，其余部分的保溫層是否拆除視檢驗情況而定； （ 4） 為保證檢驗工作的順利進行, 球形儲罐內(nèi)外部應(yīng)該搭設(shè)腳手架, 施工腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固， 跳板兩 端捆扎結(jié)實，有扶手、爬梯，上下方便，罐內(nèi)最上一層和罐外最底層滿鋪腳手板，在球形儲罐中上部應(yīng) 設(shè)置安全網(wǎng)，腳手架檔距約 1000 毫米，腳手板應(yīng)兩塊并置，寬度不小于350 毫米，并應(yīng)置于焊縫以下 200 毫米， 并對表面所有對接及角接焊縫及工卡具焊跡進行打磨，采用砂輪打磨至露出金屬光澤。打磨 寬度：焊縫及其兩側(cè)，兩側(cè)寬度以符合超聲波檢測所需要的寬度

6、為準(zhǔn)； （ 5）受檢單位應(yīng)當(dāng)配備一定數(shù)量的球形儲罐管理人員和相關(guān)人員現(xiàn)場配合，協(xié)助檢驗工作，負(fù)責(zé)安 全監(jiān)護。 （ ． 1 ． 2 檢驗單位在檢驗前必須做好下列工作。 （ ． 1 ． 2 ． 1 與受檢單位簽訂檢驗協(xié)議。 （ ． 1 ． 2． 2 檢驗人員應(yīng)審查受檢單位按3.1.1.2 要求提供的資料，必要時還應(yīng)當(dāng)?shù)绞軝z單位現(xiàn)場了 解球形儲罐的具體情況。 檢驗人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況及現(xiàn)場實際情況， 制定檢驗方案。 檢驗方案經(jīng)檢驗責(zé)任工程師審核后， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后實施。 檢驗方案的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： （ 1）球形儲罐概況及工藝參數(shù)； （ 2）方案編制依據(jù)； （

7、 3）檢驗項目及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； （ 4）主要檢驗、檢測儀器設(shè)備； （ 5）檢驗程序； （ 6）安全管理； （ 7）檢驗、檢測人員的資格要求及人數(shù)配備要求。 （ ． 1 ． 2 ． 3 根據(jù)檢驗方案的要求組織相應(yīng)的檢驗項目組及確定項目負(fù)責(zé)人 （ ． 1 ． 2 ． 4 檢查檢驗現(xiàn)場安全措施落實情況 （ 1）應(yīng)按受檢單位規(guī)定的安全要求采取有效的防護措施，并對參與檢驗工作的檢驗、檢測人員進行 安全教育，要求自覺遵守受檢單位的安全規(guī)定。 （ 2）檢查受檢單位在球形儲罐檢驗前的準(zhǔn)備工作，對不能保證檢驗質(zhì)量，不具備檢驗條件時有權(quán)拒 絕檢驗。 （ ． 1 ． 2 ． 5 項目負(fù)責(zé)人在檢

8、驗工作開始前, 檢查檢驗所需的儀器、設(shè)備是否齊全，完好。 （ ． 1 ． 2 ． 6 項目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在檢驗工作開始前組織檢驗員熟悉檢驗方案的內(nèi)容和有關(guān)要求。 （ ． 2 檢驗程序 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗方案進行檢驗?，F(xiàn)場檢驗中發(fā)現(xiàn)需要對檢驗方案有檢驗項目增加 或減少；檢驗范圍擴大或縮小，并對檢驗結(jié)論有影響時，檢驗人員應(yīng)及時告知檢驗機構(gòu)質(zhì)量管理部門備 案，并通知受檢單位。 （ ． 3 檢驗內(nèi)容 檢驗采用宏觀檢查、壁厚測定、硬度檢測、表面無損檢測 （ 滲透、磁粉 ） 、焊縫內(nèi)部無損檢測（超聲 波、射線）、材質(zhì)檢查、安全附件的檢查、水壓試驗、氣密性試驗等方法。 （ ． 3 ．

9、 1 宏觀檢查。 宏觀檢驗主要包括外部檢查、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查、保溫層的檢查及緊固件的檢查。 （ ． 3 ． 1． 1 外部檢查 （ 1 ）球形儲罐外表面的對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包 括近縫區(qū)），以肉眼或 5?10倍放大鏡檢查裂紋； （ 2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷； （ 3）緊固螺栓； （ 4）立柱垂直度的檢查，主要檢查立柱在球形儲罐徑向和周向兩個方向的垂直度偏差； （ 5）基礎(chǔ)是否下沉，應(yīng)當(dāng)比較水壓試驗前后基礎(chǔ)的下沉情況； （ 6）排放（疏水、排污）裝置； 上述項目以發(fā)現(xiàn)運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點。 （ ． 3． 1 ． 2

10、結(jié)構(gòu)檢查 （ 1）布置不合理的焊縫； （ 2）人孔的設(shè)置是否符合要求； （ 3）排污口。 上述項目僅在首次全面檢驗時進行，再檢時，僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。 （ ． 3 ． 1 ． 3 幾何尺寸 （ 1）縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度； （ 2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度及焊腳高度； （ 3）同一斷面最大直徑與最小直徑。 上述項目僅在首次全面檢驗時進行，再檢時，僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查。 （ ． 3． 1． 4 保溫層 （ ． 3 ．1． 4．1 保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷 （ ． 3 ． 1 ． 4． 2 外保溫層一般應(yīng)拆除，拆除的比例、部位

11、由檢驗人員確定。在滿足下列條件的情況 下，可保留外保溫層： （ 1）外表面有可靠的防腐蝕措施； （ 2）外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷； （ 3）對有代表性的部位進行抽查，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷； （ 4）壁溫在露點以上； （ 5）有類似的成功使用經(jīng)驗。 （ ． 3 ． 1 ． 5 緊固件檢查 對主螺栓應(yīng)逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進行無損檢測，重點檢查螺紋及過渡部位 有無環(huán)向裂紋。 （ ． 3 ． 2 壁厚測定 測定罐體壁厚，每塊球板不少于5 點，測定各接管壁厚，每根接管不少于2 點，對液面經(jīng)常波動及 腐蝕嚴(yán)重區(qū)域應(yīng)增加測點數(shù)。測定位置應(yīng)有代表性 ，標(biāo)明測定點示意位

12、置，異常測厚值點、最低點應(yīng)定 位。 （ ． 3 ． 2．1 對非正常部位進行“定點”測厚，并對定點部位在測厚部位圖上明確標(biāo)明測厚點的坐標(biāo) 尺寸。非正常部位指下列情況之一： 1）球形儲罐壁厚最薄處； 2）表面宏觀檢驗查出的缺陷已進行打磨處； （ 3）發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕部位及沖刷凹陷處； （ 4）錯邊及棱角度較嚴(yán)重的部位； （ 5）根據(jù)同類球形儲罐容易發(fā)生失效，出現(xiàn)壁厚減薄、 “增厚”部位，對“增厚”部位要查明原因。 （ ． 3． 2． 2 有下列情況之一者，必須進行測厚： （ 1）液位經(jīng)常波動的部位； （ 2）易受腐蝕、沖蝕的部位； （ 3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易變形

13、及磨損部位； （ 4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； （ 5）接管部位； （ 6）檢驗報告中規(guī)定的監(jiān)控測厚處。 （ ． 3 ． 3 硬度測試 球形儲罐首次檢驗應(yīng)對其縱縫、環(huán)縫、丁字接頭部位做硬度抽查，抽查的每個部位測定不少于 3 點 （包括熱影響區(qū)及母材），非首次檢驗檢驗人員根據(jù)實際狀況確定是否需要做硬度檢查。 （ ． 3 ． 4 表面無損檢測 表面無損檢測分磁粉檢測和滲透檢測。鐵磁性材料表面優(yōu)先選用磁粉檢測，當(dāng)選用磁粉檢測內(nèi)表面 時，應(yīng)優(yōu)先選擇熒光磁粉。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限b b>540Mpa鋼制球形儲罐，耐壓試驗后應(yīng)進行表面無損 檢測抽查。 （ 1）對罐體內(nèi)外表面全部對

14、接焊縫、工卡具焊跡、嚴(yán)重腐蝕及檢驗員認(rèn)為可疑部位進行磁粉檢測。 （ 2）滲透/ 磁粉檢測 對球殼與支柱及球形儲罐接管等角焊縫進行100%滲透或磁粉檢測。 3 ． 3 ． 5 焊縫內(nèi)部無損檢測 焊縫內(nèi)部無損檢測分超聲波檢測和射線檢測。應(yīng)注意超聲檢測和射線檢測的對缺陷形狀的敏感性， 優(yōu)先采用超聲檢測。當(dāng)使用射線檢測時，應(yīng)采用超聲檢測方法抽檢復(fù)驗。 3 ． 3 ． 5 ． 1 超聲波檢測 對罐體對接焊縫進行20%以上的超聲波檢測，但對下列部位應(yīng)當(dāng)進行100%的檢測。 （ 1）使用過程中補焊過的部位； （ 2）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，檢驗人員認(rèn)為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； （

15、 3）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位； （ 4）用戶要求或檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。 （ ． 3 ． 5 ． 2 射線檢測 對超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進行射線檢測復(fù)查，以及檢驗員認(rèn)為有必要進行 X 射線檢測的部位進 行射線檢測。 （ ． 3 ． 6 材質(zhì)檢驗 當(dāng)檢驗中發(fā)現(xiàn)下列情況時，，應(yīng)當(dāng)進行采用化學(xué)分析、覆膜金相檢驗或者光譜分析等檢測方法，以 檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化： （ 1）有晶間腐蝕傾向； （ 2）腐蝕嚴(yán)重的部位； （ 3）硬度測定發(fā)現(xiàn)異常的部位； （ 4）出現(xiàn)裂紋的部位。 （ ． 3 ． 7 安全附件檢查 安全附件的檢查主要包括壓力表、安

16、全閥、緊急切斷閥、溫度計、液位計的檢查。 （ 1）壓力表：壓力表應(yīng)符合《固容規(guī)》8.4 條的規(guī)定。 （ 2）安全閥：安全閥應(yīng)當(dāng)從球形儲罐上拆下，送有資格的安全閥校驗站進行校驗。校驗合格后，應(yīng) 打上鉛封，出具校驗報告后方可使用。 （ 3）緊急切斷裝置：緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從球形儲罐上拆下，解體、檢驗、維修、調(diào)整和試驗，檢驗 合格并且重新鉛封后方準(zhǔn)使用。 （ 4）溫度計：溫度計應(yīng)當(dāng)送計量部門進行校驗。 （ 5） 液位計： 液位計應(yīng)當(dāng)結(jié)合水壓試驗進水時進行， 對直接式及遠(yuǎn)傳式的液位計進行現(xiàn)場測定校對， 檢查其誤差是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 3 ．3 ．8耐壓試驗 3 ．3 ．8．1耐壓試驗

17、前準(zhǔn)備措施確認(rèn)。 3 ．3 ．8．1．1全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。 3 ．3 ．8．1．2各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 3 ．3．8．1．3試驗現(xiàn)場由可靠的安全防護措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查確認(rèn)， 試驗中檢驗人員和使用單位球形儲罐管理人員到場檢驗。 3 ．3．8．1．4試驗時至少采用兩個量程相同的并經(jīng)檢定合格的壓力表，安裝在球形儲罐頂部便于 觀察的部位。 壓力表的選用應(yīng)符合如下要求： （ 1） 低壓球形儲罐使用的壓力表精度不低于2.5 級， 中壓球形儲罐使用的壓力表精度不低于1.6 級。 （2）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗壓力的1.5?3.0

18、倍，表盤直徑不小于100mm 3. 3. 8. 2耐壓試驗壓力的核算 耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值: Pt p[[ _] ]t 式中：p——本次檢驗時核定白^最高工作壓力，MPta pT ——耐壓試驗壓力，MP2 — ——耐壓試驗的壓力系數(shù)，按表1選用； [d ]——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa [b]t ——最高工作應(yīng)力溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa 表1耐壓試驗的壓力系數(shù)刀 球形儲罐 的型式 球形儲罐 的材料 壓力 等級 耐壓試驗壓力系數(shù) 液(水)壓 氣壓 固定式 鋼 低壓 1.25 1.15 中壓

19、1.25 1.15 當(dāng)球形儲罐各承壓組件(如接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各組件 材料[b]/[ b]t比值中最小者。 3. 3. 8. 3耐壓試驗前的應(yīng)力校核 耐壓試驗前，應(yīng)當(dāng)對球形儲罐進行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求： (1)液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%焊接接頭系數(shù)的乘積； (2)氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%焊接接頭系數(shù)的乘積。 校核應(yīng)力時，所取的壁厚為實測壁厚最小值扣除腐蝕量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計入液柱靜 壓力。 3. 3. 8. 4耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要

20、求： (1)凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可以用作液壓試驗介質(zhì)。 一般采用水，當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近 不得有火源，并且配備適用的消防器材； (2)以水為介質(zhì)進行液壓試驗，所用的水必須是潔凈的。 3. 3. 8. 5液壓試驗時，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求： 碳素鋼、16MnR 15MnNb濟口正火15MnV儂J制壓力球形儲罐在液壓試驗時，液體溫度不得低于5C。 其它低合金鋼制球形儲罐， 液體溫度不得低于15CO如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高， 則需相應(yīng)提高液體溫度。其它材料球形儲

21、罐液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。 3 ． 3 ． 8 ． 6 耐壓試驗的操作程序： 3 ． 3 ． 8 ． 6． 1 液壓試驗的操作程序 （ 1）球形儲罐中充滿液體，滯留在球形儲罐中的氣體必須排凈，球形儲罐外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥； （ 2）當(dāng)球形儲罐壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓 30min ，然后降至規(guī) 定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查； （ 3）檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，液壓試驗過程中不得帶 壓緊因螺栓或者向受壓組件施加外力； （ 4）液壓試驗完畢后，使用單位按其規(guī)定進行試驗用液體的處置以及對內(nèi)表面的專門技術(shù)處理

22、。 3 ． 3 ． 8 ． 6． 2 球形儲罐液壓試驗后，符合以下條件為合格： （ 1）無滲漏； （ 2）無可見的變形； （ 3）試驗過程中無異常的響聲； （ 4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限bb> 540MPa鋼制球形儲罐，試驗后經(jīng)過表面無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋。 3 ． 3 ． 8 ． 6． 3 氣壓試驗的操作程序 3 ． 3 ． 8 ． 6． 3 ． 1 基本要求如下： （ 1）由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，球形儲罐內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的球形 儲罐，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗； （ 2） 盛裝易燃介質(zhì)的球形儲罐， 在氣壓試驗前， 必須采用蒸汽或者其它有效的手段進行

23、徹底的清洗、 置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)； （ 3）試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其它惰性氣體； （ 4）碳素鋼和低合金鋼制球形儲罐的試驗用氣體溫度不得低于15 ℃。其它材料制球形儲罐，其試 驗用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定； （ 5）氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現(xiàn)場監(jiān)督。 （ ． 3 ． 8 ． 6． 3 ． 2 氣壓試驗的操作過程如下： （1）緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓5?10min,對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如果 無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。 （ 2）如果無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直

24、到試驗壓力，保壓30min 。然后降 到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維 持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力。 3 ． 3 ． 8 ． 6． 4 氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格： （ 1）球形儲罐無異常響聲； （ 2）經(jīng)過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣； （ 3）無可見的變形。 對盛裝易燃介質(zhì)的球形儲罐，如果以氮氣或者其它惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保留0.05- 0.1MPa 的余壓，保持密封。 3 ． 3 ． 9 氣密性試驗 介質(zhì)毒性為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微

25、量泄漏的球形儲罐，必須進行氣密性試驗。對要 求做氣壓試驗的球形儲罐，如設(shè)計圖樣上未要求再作氣密性試驗，則可免做氣密性試驗。 氣密性試驗的介質(zhì)由設(shè)計圖樣規(guī)定。試驗壓力應(yīng)等于本次檢驗核定的最高工作壓力。碳素鋼和低合 金鋼制球形儲罐，試驗用氣體的溫度不低于 5 ℃ , 其他材料制的球形儲罐按設(shè)計圖樣規(guī)定。 盛裝易燃介質(zhì)的球形儲罐，在試驗前必須進行徹底的蒸汽清洗、置換，并取樣分析合格，才可使用 空氣作為試驗介質(zhì)。如采用M等惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，應(yīng)保留 0.05?0.1Mpa的余壓，保持 密封。 有色金屬制球形儲罐的氣密試驗，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計圖樣要求。 氣密試驗的操作程

26、序： （ 1）氣密試驗前，確認(rèn)球形儲罐的安全附件裝配齊全。 （ 2）壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)升至試驗壓力的10％時暫停升壓，對密封部位及焊縫等進行檢查，無泄 漏或者異?，F(xiàn)象則繼續(xù)升壓。 （ 3）逐級升壓，每級為試驗壓力的10%?20%,每級之間適當(dāng)保壓，以檢查有無異?，F(xiàn)象。 （ 4）達(dá)到試驗壓力后，, 經(jīng)檢查無泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓不少于 30min 壓力不下降為合格。 有壓力時，不得緊固螺栓或進行維修。 檢驗前準(zhǔn)備 圖5檢驗的一般流程 4、結(jié)果的處理 結(jié)果的處理包括對球形儲罐強度的校核、安全狀況等級的評定。 4.1 強度校核 有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)《容檢規(guī)》的強度校核

27、原則進行強度校核: （ 1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； （ 2）設(shè)計參數(shù)于實際情況不符； （ 3）名義厚度不明； （ 4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； （ 5）檢驗人員對強度有懷疑。 4 ． 2 安全狀況等級的評定：全面檢驗工作完成后，檢驗人員結(jié)合耐壓試驗情況，評定球形儲罐的安 全狀況等級、并確定球形儲罐的下次檢驗周期。 4 ． 2 ． 1 安全狀況等級的評定 4 ． 2 ． 1． 1 安全狀況等級根據(jù)球形儲罐的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者，作為評定級 別。 需要維修改造的球形儲罐，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。 經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的球形儲罐

28、不允許投入使用。 4 ． 2 ． 1． 2 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計和使用要求，如果與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì) 劣化時，按照本條進行安全狀況等級劃分。 4 ． 2 ． 1 ． 2． 1 用材與原設(shè)計不符 （ 1）如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員 認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為 4 級或者 5 級。 （ 2）液化石油氣球形儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為 5 級。 4 ． 2 ． 1 ． 2． 2 材質(zhì)不明 對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包才正常的均勻腐蝕），并

29、且按Q235強度校核合格的，在常溫下 工作的一般球形儲罐，可以定為3 級或者 4 級；液化石油氣球形儲罐，定為 5 級。 4 ． 2 ． 1 ． 2． 3 材質(zhì)劣化 如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并 且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為 4 級或者 5 級，如果缺陷可以修復(fù)并且 能夠并且確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為 3 級。 4 ． 2 ． 1 ． 3 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。 （ 1）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值。經(jīng)過檢驗未查出

30、新生缺 陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為 3 級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起 的，則定為4 級或者 5 級。 而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元 （ 2） 按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊逢或者接管角焊縫， 件，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為 3級，否則定為4級或者5級。 (3)如果開孔位置不當(dāng)， 經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷 (不包括正常的均勻腐蝕)，對于一般球形儲罐， 可以定為2級或者3級；對于有特殊要求的球形儲罐，可以定為 3級或者4級，如果孔徑超過規(guī)定，其 計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5

31、級。 4. 2. 1. 4內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范 圍內(nèi)不需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行應(yīng)力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表 明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。 裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩 形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A (mm、2B (mm及C (mm的半橢球形凹坑，計算無 量綱參數(shù)Go,,如果Gcx 0.10 ,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。 5. 2. 1. 4. 1進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件： (1)凹坑表面光滑、過渡平緩

32、，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷； (2)凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域； (3)球形儲罐不承受外壓或者疲勞載荷； (4) T/R小于0.10的薄壁球殼； (5)材料滿足球形儲罐設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化； (6)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm坑底最小厚度(T-C)不小于3mm (7)凹坑半長AW 1.4 JRT ; (8)凹坑半寬B不小于凹坑深度 C的3倍。 4. 2. 1. 4. 2凹坑缺陷無量綱參數(shù) Go的計算 G C A G0 T、RT 式中，T為凹坑所在部位球形儲罐的壁厚(取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量( mm ; R為球形 儲

33、罐平均半徑(mrm。 4. 2. 1. 5機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下： (1)機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按4.2.1.4的規(guī)定評定級別； (2)變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可 以定為4級或者5級。 4. 2. 1. 6焊縫表面不允許有咬邊。 4. 2. 1. 7有腐蝕的球形儲罐，按照本條劃分安全狀況等級。 4. 2. 1. 7. 1分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級： (1)腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕余量)的 1/3 ; (2)在任意200mmt徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的

34、面積之和不超過4500mm、或者沿任一直徑點腐蝕長度 之和不超過50mm 4. 2. 1. 7. 2均勻腐蝕，如果剩余壁厚(實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量)強度校核 合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級。 4. 2. 1. 7. 3局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮 檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按4.2.1.4的規(guī)定評定級別。 4. 2. 1. 8錯邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進行綜合評定 ： (1)錯邊量和棱角度尺寸在 2范圍內(nèi)球形儲罐不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未 焊透

35、等嚴(yán)重缺陷的，可以定為 3級或者4級； 表2錯邊量和棱角度尺寸范圍單位mm 對口處鋼材厚度t 錯邊量 <20 < 1 / 3t ,且 w 5 w (1 / 10t+3),且 w 8 > 20-50 < 1 / 4t ,且 W 8 >50 w 1 / 6t,且w 20 注：測量棱角所用樣板按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取 (2)錯邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分 析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為4級。 4. 2. 1. 9制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出標(biāo)準(zhǔn)的，按以下

36、要求劃分安全狀況 等級： (1)單個圓型缺陷的長徑大于壁厚 1/2或者大于9mm寸，定為4級或者 激；圓形缺陷的長徑小于壁厚 的1/2并且小于9mmJ,其相應(yīng)的安全狀況等級見表 3和表4。 表3按規(guī)定只要求局部無損檢測的球形儲罐 實測厚度 (mm) t & 10 10Vt <15 15100 等2或者3、 6?15 12 ?21 18 ?27 24 ?33 30 ?39 36 ?45 4或者5 >15 >21 >27 >33 >39 >45 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以及不

37、計點數(shù)的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。 表4按規(guī)定要求100吹損檢測的球形儲罐 (包括低溫球形儲罐) 個7定區(qū) \j7mm<^ 中測厚 旗mm) 10 10 10 20 10 30 t1 10 10100 2或者3 3?12 6?15 9?18 12 ?21 15?24 18 ?27 4或者5 >12 >15 > 18 >21 >24 >27 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求,見JB4730的規(guī)定。 (2)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全

38、狀況等級，見表 5和表6。 表5 一般球形儲罐非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級 缺陷位置 缺陷尺寸 安全狀況等級 未熔合 未焊透 條狀夾渣 3 球殼對接焊 縫；圓筒體縱焊 縫 HK 0.1t 且 l-K 2mm LW 2t HC 0.15t 且 HW 3mm L< 3t HW 0.2t 且 HW 4mm LW 6t 圓筒體環(huán)焊縫 -K 0.15t 且 H< 3mm LV 4t HW 0.2t 且-K 4mm L^6t HW 0.25t 且 HK 5mm LV 12t 表6有特殊要求球形儲罐非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級

39、缺陷位置 缺陷尺寸 安全狀況等級 未熔合 未焊透 條狀夾渣 —3或者4 1 球殼對接焊縫； 圓筒體縱焊縫， HK 0.1t 且 l-K 2mm L< t He 0.15t 且 H< 3mm L< 2t HW 0.2t 且 HW 4mm L< 3t 圓筒體環(huán)焊縫 H< 0.15t 且-K 3mm LW 2t HW 0.2t 且 HW 4mm L< 4t HW 0.25t 且 HW 5mm L< 6t 注：(1)表5、表6中是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度；單位為。對所有 超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其長度和自身高度

40、，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復(fù)檢。 (2)表6所指有特殊要求的球形儲罐主要包括承受疲勞載荷的球形儲罐，采用應(yīng)力分析設(shè)計的球 形儲罐，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的球形儲罐，盛裝易燃爆介質(zhì)的大型球形儲罐，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度 下限er b> 540MPa的鋼制球形儲罐等。 (3)如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則表5、表6中的缺陷長度容限值可以增加 50% 4. 2. 1. 10有夾層的，其安全狀況等級劃分如下： (1)與自由表面平行的夾層，不影響定級； (2)與自由表面夾角小于 10。的夾層，可以定為2級或者3級； (3)與自由表面夾角大于或者小于 10。的夾層，檢驗人員可以采

41、用其他檢測或者分析方法綜合判定， 確定夾層不影響球形儲罐安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者 激。 4. 2. 1. 11使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并 且確定其不再擴展，而且不影響球形儲罐安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因 但仍會繼續(xù)擴展的，定為 4級或者5級。 5. 2. 1. 12屬于球形儲罐本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格，可以定為5級。 5、記錄和報告 6. 1記錄： 檢驗人員檢驗時必須有記錄 ，記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，記錄包括《壓力容器全面檢驗原始記錄》 (見附件一)。 7. 2報告。 (1)現(xiàn)場

42、檢驗工作結(jié)束后，，項目組應(yīng)及時匯總并審核檢驗原始記錄，若檢驗合格，因設(shè)備使用需 要，檢驗人員可在報告出具前，首先出具特種設(shè)備檢驗意見通知書(1),將檢驗初步結(jié)論書面通知使用 單位。 (2)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗人員需要使用單位進行整治，應(yīng)出具《特種設(shè)備檢驗意見書(2)》，將缺 陷情況通知使用單位。并通知發(fā)證機構(gòu)，整治合格后，再出具檢驗報告。 （3） 檢驗工作全部結(jié)束后， 項目組應(yīng)當(dāng)在30 日內(nèi)出具 《壓力容器全面檢驗報告》 或《耐壓試驗報告》 檢驗協(xié)議書； 檢驗過程中有關(guān)檢驗方案及來往文件、 《壓力容器年度檢查報告》。 6、資料歸檔 （ 1）； （ 2）、； （

43、 3） SDTJ/JLJ-RQ-010-01 （ 4） SDTJ/JLJ-RQ-010-02 （ 5） SDTJ/JLJ-RQ-010-05 （ 6） SDTJ/JLJ-RQ-010-06 （ 7） SDTJ/JLJ-RQ-010-03 （ 8） SDTJ/JLJ-RQ-010-04 （ 9） SDTJ/JLJ-RQ-010-07 （ 10） SDTJ/JLJ-RQ-010-08 信函及等資料； 壓力容器全面檢驗原始記錄； 壓力容器全面檢驗報告； 壓力容器耐壓試驗記錄； 壓力容器耐壓試驗報告； 壓力容器年度檢查記錄； 壓力容器年度檢查報告； 特種設(shè)備檢驗意見通知書（ 1 ）； 特種設(shè)備檢驗意見通知書（ 2）。 起草： 審核： 批準(zhǔn)：