螺旋分級機與水力分級機間的優(yōu)缺點

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1、螺旋分級機與水力分級機間的優(yōu)缺點 本文章由鑫運重工 整理發(fā)布 選礦廠的磨礦分級作業(yè)是礦物分離極其重要的生產環(huán)節(jié), 也是選礦廠能耗最大的作業(yè)環(huán) 節(jié)。磨礦分級作業(yè)工作狀態(tài)好與壞, 直接關系到選別指標和經(jīng)濟效益。 首先,礦物分離決定 了整個選礦廠能耗指標的高低, 據(jù)統(tǒng)計,磨礦能耗約占選礦廠總能耗的 40%?60%,礦物嵌 布粒度越細,要求磨礦粒度越細, 磨礦能耗越高。其二,磨礦分級作業(yè)決定了入選物料細度 及其單體解離程度, 直接影響了分選作業(yè)的可能達到的金屬礦物品味和選別指標。 其三,磨 礦分級作業(yè)決定了入選物料的粒度組成, 分級作業(yè)要求的合格細度只是分離作業(yè)的必要條件 之一,而真正能

2、夠實現(xiàn)有效分離的是中粒級, 他們的解離讀合格程度還不至于細到現(xiàn)有的選 礦方法不能回收。長期以來,通常采用某一指定粒度篩下含量作為判斷解離程度的標準, 忽 視了 -10卩m甚至-20卩m粒級常規(guī)選別和過濾方法不能完全回收的事實, 這部分粒級極易形 成漂珠隨水流帶入尾礦,造成了一定的金屬流失。目前我國選礦廠既存在磨礦分級細度不夠, 分級界面不準確,又存在嚴重過粉碎的雙重矛盾。 所以,在選礦作業(yè)中實現(xiàn)早解離、 早拋尾、 早回收的重要條件就是實現(xiàn)單體解離, 且礦物不過磨、不泥化;這樣既提高選別作業(yè)的回收 率,獲得最佳技術經(jīng)濟指標,又滿足了濃縮、過濾工藝要求。因此,磨礦分級技術的研究一 直是國

3、內外的重點科研課題和關注方向。 用于選礦的分級機一般可分為四種類型。一是上升水流水力分級機。在重力選礦之前, 這種分級機將磨礦的物料在水中按沉降性能分成不同級別。 該分級機又分為自由沉降分級機 和干涉沉降分級機兩種類型。二是圓錐分級機,這種分級機用于將物料分離成沉砂和礦泥, 以及作為脫水設備。三是離心式分級機,即水力旋流器,適用于分級脫泥。四是機械分級機。 根據(jù)排礦結構和分級機槽形狀不同,又可分為耙式分級機、浮槽式分級機和螺旋分級機。 我國選礦廠目前采用螺旋分級機和樹立旋流器作為磨礦分級作業(yè)中主要分級設備。 螺旋分級機 由于工作穩(wěn)定,目前在中國和俄羅斯的選礦廠仍在沿用。 從工藝上來說,螺

4、 旋分級機最大的弱點是: (1 )不易獲得較細的分級溢流細度,特別是要求溢流粒度 -0.074mm占90%以上很難實 現(xiàn)。 (2 )返砂中大比重有用礦物反富集,造成有用礦物過磨。 (3)分級效率低,一般僅為 20%?40%。我國選礦廠一段分級效率最高為 36.25%,最 低位26.79%。二段分級效率最高位 38.43%,最低位17.23%。 (4 )螺旋葉片及螺旋下端止推軸承易磨損,且檢修很不方便。 (5)不易于是先自動控制,且控制參數(shù)繁雜,每次檢修后數(shù)學模型需重新校核修正。 由于上述原因,螺旋分級機逐漸被水力旋流器或其他分級設備, 如高頻振動篩和直線振 動篩所代替。單應

5、指出的是,螺旋分級機也有其突出優(yōu)點是:工作穩(wěn)定,運行可靠,結構簡 單,操作方便等。前蘇聯(lián)哲茲卡茲選礦廠將于 $ 3.6 x 4.0m球磨機配套的$ 3.0m螺旋分級機 記性了改進與改善。分級機溢流 不是從低端排出,而是才能夠給料對策的側邊排出,其優(yōu) 點是延長了物料在分級槽體中的運行時間, 粗顆??梢杂行У爻两挡⒎祷卦倌ィ?使兩個螺旋 符合更為均衡。在同樣溢流濃度下,溢流中 -0.074mm粒級增加了 4%?5% , +0.21mm粒級 尖山1%?2%;同時還把螺旋葉片外端圓弧改為鋸齒形, 不僅延長了葉片使用壽命, 還可以 松動返砂,減少返砂中西立即含量,提高了分級效率。 水力旋流器是

6、利用離心力進行分級的設備, 在國外已得到了廣泛應用。 近年來國內很多 選礦廠的技術改造和新建選礦廠已大量采用水力旋流器, 取代了螺旋分級機。水力旋流器具 有以下優(yōu)點:結構簡單,無法轉部件,單位溶劑處理量大,分級效率和分選精度較高,設備 造價低,占地面積小,礦漿在機內停留的數(shù)量和時間少, 維修方便,特別是與大型磨機配套更現(xiàn)實出比螺旋分級機的優(yōu)越性。 水力旋流器與螺旋分級機相比, 也具有不足之處,比如礦漿需用砂漿揚送, 需要平穩(wěn)的 工作壓力,對給礦粒度和濃度要求較嚴,否則會影響分級效率。 綜上所述,所選分級機和水力旋流器作為第一和第二代分級設備, 在我國選礦廠磨礦分級工 藝流程中發(fā)揮了極其重要的作用。 螺旋分級機: 水力分級機:

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