日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備 管道施工方案

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1、 日鋼3#連鑄機(jī)工藝設(shè)備 管道施工方案 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1.概述 1.1編制依據(jù) 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 西重所編制的《230×1730板坯連鑄機(jī)成套機(jī)械設(shè)備總體說(shuō)明書(shū)》。 西重所編制的各專(zhuān)業(yè)說(shuō)明書(shū)。 西重所設(shè)計(jì)的安裝圖紙。 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《通用規(guī)定》。 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范《煉鋼設(shè)備》 。 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 1.2工程概況 1.2.1工程簡(jiǎn)介 日照鋼鐵廠位于山東省日照市嵐山區(qū)，近鄰黃海，水陸交通便利。 新建的3#板坯連鑄機(jī)位于原1、2號(hào)210×1600mm板坯連鑄機(jī)東側(cè)，與其平行布置，鑄流方向相同，該連鑄機(jī)投產(chǎn)后年產(chǎn)合格鑄坯120萬(wàn)噸。新建的連鑄車(chē)間由澆注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及出坯跨（二）組成，布置有一臺(tái)1730mm單流板坯連鑄機(jī)和車(chē)間各跨天車(chē)等主要工藝設(shè)備。 1）澆注跨 澆注跨（1/C—1/D）廠房寬32.7米， 跨內(nèi)布置有

3、連鑄機(jī)澆注平臺(tái)和中間罐維修區(qū)。 澆注跨配備1臺(tái)80/20t橋式起重機(jī)（軌面標(biāo)高+26.5m），主要用于連鑄機(jī)更換中間罐及結(jié)晶器扇形段等設(shè)備。 澆注平臺(tái)為連鑄生產(chǎn)主操作平臺(tái)，其上有大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車(chē)等設(shè)備，平臺(tái)下有連鑄機(jī)二冷室、配電室、配水站、液壓站、潤(rùn)滑站等設(shè)施。 2）切割跨 切割跨（A—1/C）廠房寬33米，跨間內(nèi)有引錠桿存放裝置、出坯輥道、切割機(jī)、坯尾收集裝置等在線設(shè)備；此外還布置有機(jī)械維修一區(qū)（結(jié)晶器和 第 1 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTM

4、CC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 彎曲段維修區(qū)）等離線設(shè)施。切割操作室也布置在該跨。 切割跨配備1臺(tái)50/10t橋式起重機(jī)，主要用于連鑄機(jī)設(shè)備存放及輔助維修作業(yè)。 3）精整跨 精整跨（A—A1）廠房寬30米，跨間內(nèi)有出坯輥道、去毛刺機(jī)、升降擋板等在線設(shè)備；此外還布置有機(jī)械維修二區(qū)（扇形段維修區(qū)）等離線設(shè)施。。 鑄坯橫移跨配備1臺(tái)50/10t橋式起重機(jī)，主要用于鑄坯事故下線及輔助維修作業(yè)。 4）出坯跨一、二 出坯跨廠房?jī)煽鐚挾染鶠?7米，跨間內(nèi)有轉(zhuǎn)盤(pán)輸送機(jī)等在線設(shè)備。 出坯跨一

5、、二各配備1臺(tái)50/10t橋式起重機(jī)，用于鑄坯堆存作業(yè)。 1.2.2主要安裝工程實(shí)物量（見(jiàn)下表） 第 2 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 3 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司

6、 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 4 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 5 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電

7、安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1.2.3主要工藝流程（見(jiàn)下圖） 第 6 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

8、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1.2.4連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)下表） 第 7 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 2. 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)下圖） 第 8 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司

9、 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3. 施工前準(zhǔn)備 3.1 設(shè)立精干有效的施工組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下圖） 3.2技術(shù)資料準(zhǔn)備 施工前期應(yīng)將圖紙、說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范、準(zhǔn)備齊全，做好圖紙會(huì)審，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握設(shè)備技術(shù)性能，做好材料預(yù)算、施工預(yù)算。 3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)平整，障礙物拆除，設(shè)置好工具集裝箱，鋪設(shè)好臨時(shí)用電的 線路及配電箱，修整好運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC道路通暢。

10、3.4工、機(jī)具的準(zhǔn)備( 見(jiàn)下表) 第 9 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 10 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

11、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備（見(jiàn)下表） 4. 4.1安裝工藝流程（見(jiàn)4.1圖1） 第 11 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.1圖1 連鑄設(shè)備安裝工藝流程圖 第 12 頁(yè) 共 55 頁(yè)

12、 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.2安裝注意事項(xiàng) 1) 不必要的工機(jī)具、安裝輔助物及廢材料及時(shí)清理出安裝場(chǎng)所，以避免對(duì)安裝組件帶來(lái)?yè)p壞和污染。 2) 焊接時(shí)地線必須隨把線同時(shí)敷設(shè)，焊接電流不能穿過(guò)軸承、襯套、傳動(dòng)裝置、齒輪和負(fù)載電池。 3) 設(shè)備零部件在安裝前，其表面必須涂抹油脂防止生銹，并保持清潔。 4) 安裝前技術(shù)人

13、員與安裝人員要細(xì)化圖紙、技術(shù)規(guī)范和安裝說(shuō)明。 5) 設(shè)備的基礎(chǔ)墊板必須仔細(xì)準(zhǔn)備，并應(yīng)符合最新的基礎(chǔ)圖。 6) 設(shè)備的吊裝繩索要設(shè)置在設(shè)備的顯著吊裝位置或吊裝點(diǎn)。 4.3基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)置 連鑄工程基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制機(jī)械設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果沒(méi)有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點(diǎn)，就沒(méi)有一個(gè)正確的基準(zhǔn)，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須建立一個(gè)準(zhǔn)確、完整的測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的連鑄機(jī)中心線作為縱向控制線，以連鑄機(jī)的外弧基準(zhǔn)線或拉矯輥的切線作為橫向基準(zhǔn)線。在澆鑄平臺(tái)、二冷室、后區(qū)輥道 、設(shè)備檢修區(qū)附近合適的位置設(shè)置永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，作為連鑄機(jī)標(biāo)高定位校核的基準(zhǔn)。 根據(jù)土建

14、提供的坐標(biāo)圖及原始標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)備安裝工藝圖而確定中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)位置，埋設(shè)的位置不但要滿(mǎn)足設(shè)備安裝找正的需要，還要保證日后生產(chǎn)維修的需要，基本的原則是要便于測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量、便于測(cè)量?jī)x器架設(shè)。對(duì)于標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮集中使用，在滿(mǎn)足設(shè)備檢測(cè)及以后設(shè)備維修方便的同時(shí)應(yīng)設(shè)立越少越好，避免測(cè)量誤差，通常做法是每隔30米設(shè)置一點(diǎn)。永久中心點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的的設(shè)置見(jiàn)4.3圖1。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)板的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)4.3圖2。 中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后用水準(zhǔn)儀、全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行倒測(cè)，確定中心線點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，中心線點(diǎn)直接在中心線標(biāo)板上打樣沖眼，基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值標(biāo)注在測(cè)量圖上。 第 13 頁(yè) 共 55

15、頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案

16、 第 14 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案

17、 第 15 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

18、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.4基礎(chǔ)檢查、交接 根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，在中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量確定后，再以此來(lái)檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置，螺栓頂面標(biāo)高等，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 基礎(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。 基礎(chǔ)檢查交接時(shí)，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時(shí)辦理交接手續(xù)。 按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 座標(biāo)位置 ±20mm 標(biāo)

19、高 －20mm 平面外形尺寸 ±20mm 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 ±20mm 中心距 ±2mm 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 ±10mm 深 度 ±20mm 孔壁鉛垂度 ±10mm 4.5墊鐵安裝 1) 原則上所有設(shè)備的墊鐵一律采用混凝土基礎(chǔ)研磨加鋼平墊板和斜墊鐵組的安裝方法；若土建基礎(chǔ)標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低于40mm，則考慮采用座漿平墊板的安裝方法。 2) 墊鐵的尺寸 a) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),定大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座的墊鐵尺寸為280×200×30； b) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，定扇形段底座和出

20、坯區(qū)設(shè)備底座的墊鐵尺寸分別為 200 ×110×40和160×90×20； c) 其余設(shè)備底座的墊鐵尺寸為120×70×20。 第 16 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.6設(shè)備開(kāi)箱 1) 設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求。 2) 開(kāi)箱時(shí)，要選擇合適的

21、開(kāi)箱工具，拆卸箱板時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備，應(yīng)注意周?chē)沫h(huán)境，拆下的箱板應(yīng)及時(shí)回收或妥善保管。 3) 設(shè)備開(kāi)箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、制造廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)檢查時(shí)，首先應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)，型號(hào)和規(guī)格應(yīng)對(duì)照設(shè)備圖紙進(jìn)行檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件、隨機(jī)附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進(jìn)行研究和處理。 4) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。檢查完后應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄單》。 4.7大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)主體設(shè)備自成系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條

22、件，單獨(dú)安裝，重點(diǎn)要考慮吊裝方案。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時(shí)要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固力等。 由于大包回轉(zhuǎn)臺(tái)重且位于廠房吊車(chē)梁雙肩柱梁下方，是天車(chē)吊裝的死角，即不能單獨(dú)用鋼水接受跨天車(chē)，也不能單獨(dú)用澆鑄跨天車(chē)將設(shè)備吊裝就位，我們將采用“扁擔(dān)抬吊法”將大包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備安裝就位。 采用“扁擔(dān)抬吊法”就需要提前設(shè)計(jì)并制作鋼“扁擔(dān)”，“扁擔(dān)”的設(shè)計(jì)待清楚大包的回轉(zhuǎn)體發(fā)貨組裝情況后再進(jìn)行，制作所需材料一律由日鋼提供。 第 17 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃

23、連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.7.1大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝順序（見(jiàn)4.7圖1） 4.7.2安裝方法 1）大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座安裝 首先在地面組裝好驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)軸承與底座，組裝時(shí)注意軸承固定圈軟點(diǎn)與底座軟點(diǎn)重合（盡可能要求制造廠在廠里就組裝成一體）。然后用澆注跨天車(chē)吊運(yùn)底座到距1/D列最近極限位，接著用澆注跨天車(chē)把制作好的 第 18 頁(yè) 共 55 頁(yè) 4.7圖1 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝順序 中冶天工機(jī)電安裝分公

24、司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 “扁擔(dān)”吊放到1/D列下平臺(tái)上，“扁擔(dān)”的一頭要伸入鋼水接受跨并保證鋼水接受跨的天車(chē)吊鉤能方便夠著“扁擔(dān)”上的吊裝點(diǎn)，再接著在專(zhuān)業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受跨與澆注跨天車(chē)同時(shí)吊起“扁擔(dān)”到底座正上方抬吊底座向鋼水接受跨方向竄動(dòng)以使底座中心與大包橫向中心線重合。 最后在專(zhuān)業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受跨與澆注跨天車(chē)同時(shí)抬吊底座就位。底座吊裝步驟示意圖見(jiàn)4.7圖2。

25、吊裝時(shí)務(wù)必注意底座上回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點(diǎn)的位置，軟點(diǎn)應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線上。 在精找完底座后，用螺栓預(yù)緊力裝置分兩次緊固地腳螺栓，第一次緊固到700KN，第二次緊固到規(guī)定值885KN。 地腳螺栓全部緊固完畢，再次檢查確認(rèn)大軸承安裝表面的水平度，滿(mǎn)足要求后即進(jìn)行二次灌漿，灌漿料用專(zhuān)用灌漿料，由日鋼供貨。 底座安裝精度見(jiàn)下表： 2）回轉(zhuǎn)體吊裝 首先在地面組裝好下連桿與回轉(zhuǎn)體，然后用澆注跨天車(chē)吊裝回轉(zhuǎn)體到距F列最近、承重最佳的平臺(tái)上放穩(wěn)，放置回轉(zhuǎn)體時(shí)要注意回轉(zhuǎn)體的方向，保證將來(lái)叉臂安裝好后叉臂處于澆注位時(shí)，回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點(diǎn)始終垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線上。

26、回轉(zhuǎn)體的吊裝方法同底座的吊裝方法，這里不再贅述。第 19 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第一步:吊裝靠近 澆注跨80t 澆注跨80t鋼水接受跨75t第三步:抬吊竄動(dòng)到位并抬吊就位澆注跨80t鋼水接受跨75t 4.7圖2 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座吊裝示意圖 第 20 頁(yè) 共 55 頁(yè)

27、 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3）升降液壓缸安裝 手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，使升降液壓缸底座位置處于大包橫向中心線上，利用事先安裝好的大包檢修用10噸電葫蘆和10噸卷?yè)P(yáng)（詳細(xì)設(shè)置見(jiàn)上連桿安裝）分別吊裝兩升降液壓缸就位。為防止液壓缸傾斜需安裝好檢修用臨時(shí)銷(xiāo)軸，并設(shè)置2個(gè)10噸倒鏈拉住液壓缸。 4）上連桿安裝 由于上連桿與回轉(zhuǎn)體組裝時(shí)其重心在澆注跨和鋼水接受跨天

28、車(chē)吊鉤吊裝范圍之外，兩跨天車(chē)都無(wú)法吊裝上連桿就位；“扁擔(dān)抬吊法”也因?yàn)榭臻g高度受限無(wú)法使用。為了方便吊裝兩上連桿，在澆注平臺(tái)上、澆注方向兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)，卷?yè)P(yáng)上1寸鋼絲繩通過(guò)3個(gè)20t導(dǎo)向單滑輪到達(dá)上連桿重心正上方，繩端設(shè)置2個(gè)40噸的4*4滑輪組，另在大包縱向中心線兩側(cè)鋼柱上各設(shè)置1個(gè)10噸倒鏈；為了方便吊裝大銷(xiāo)軸，在F列大梁上、兩銷(xiāo)軸正上方各設(shè)置1個(gè)5噸倒鏈；另外由于上連桿穿銷(xiāo)軸位置懸于半空中，安裝人員沒(méi)有站立的地方無(wú)法作業(yè)，需要在回轉(zhuǎn)體周?chē)钤O(shè)一圈腳手架平臺(tái)。 用澆注跨天車(chē)吊裝兩上連桿到大包兩側(cè)平臺(tái)上，再用2臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)配合將上連桿竄到大包兩側(cè)橫向中心線位置，然后用卷?yè)P(yáng)和10噸倒

29、鏈吊裝兩上連桿就位（在吊裝過(guò)程中，注意再用2個(gè)10噸倒鏈分別拉住兩升降液壓缸配合），最后用5噸倒鏈吊裝2個(gè)銷(xiāo)軸就位連接好上連桿與回轉(zhuǎn)體。 5）叉臂安裝 手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，使上連桿正對(duì)澆注位置，用澆注跨天車(chē)分別吊裝2個(gè)叉臂就位，然后轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，吊裝另一側(cè)的2個(gè)叉臂就位。 叉臂安裝精度見(jiàn)下表： 第 21 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

30、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 6）鋼包加蓋裝置安裝 在澆注平臺(tái)上組裝好2套鋼包加蓋裝置的旋轉(zhuǎn)立柱，用澆注跨天車(chē)吊裝立柱就位，然后轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，吊裝另一側(cè)的立柱就位。最后待大包叉臂作完重負(fù)荷試驗(yàn)合格后吊裝填好耐材的包蓋就位。 4.8中間罐車(chē)安裝 中間罐車(chē)為半懸掛式結(jié)構(gòu)，車(chē)架為鋼結(jié)構(gòu)件，電動(dòng)行走，液壓升降。 4.8.1軌道安裝 軌道安裝精度見(jiàn)下表： 中間罐車(chē)安裝時(shí)，首先檢查車(chē)架梁的平行度誤差應(yīng)小于0.5/1000，且最大不超過(guò)2mm，車(chē)架梁對(duì)角線誤差應(yīng)小于3mm，四個(gè)輪子的標(biāo)高偏差應(yīng)小于0.5mm,兩個(gè)低位和高位支撐面距離誤差應(yīng)小于0.2mm，車(chē)輪跨度誤差應(yīng)

31、小于3mm，車(chē)輪鉛垂度誤差應(yīng)小于1mm，每個(gè)車(chē)輪在水平面上的偏差應(yīng)小于1／1000，同側(cè)車(chē)輪同位差應(yīng)小于2mm。 4.9主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝 主機(jī)系統(tǒng)由結(jié)晶器、結(jié)晶器振動(dòng)裝置及底座、彎曲段、扇形段、扇形段基礎(chǔ)框架、扇形段驅(qū)動(dòng)裝置和扇形段更換滑道組成。主機(jī)系統(tǒng)是連鑄機(jī)系統(tǒng)的心臟，主機(jī)設(shè)備的安裝是我們安裝工作的重點(diǎn)、重中之重。 第 22 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

32、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.9.1安裝工藝程序（見(jiàn)4.9圖1） 4.9圖1 主機(jī)系統(tǒng)設(shè)備安裝程序圖 第 23 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.9.2安裝方法 4.9.2.1 扇形段基礎(chǔ)框架安裝 研磨基礎(chǔ)找好平墊鐵并配好斜墊鐵組后，吊裝基礎(chǔ)框架就位?；?/p>

33、礎(chǔ)框架安裝找正的測(cè)量一律在設(shè)計(jì)的測(cè)量銷(xiāo)和測(cè)量輪上進(jìn)行。 先安裝好基礎(chǔ)框架3（左、右），該基礎(chǔ)框架靠近矯直終點(diǎn)線，故安裝找正橫向中心線時(shí)以矯直終點(diǎn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；找正縱向中心線時(shí)以連鑄機(jī)鑄流中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；標(biāo)高以設(shè)置在二冷室內(nèi)矯直終點(diǎn)線附近的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。 基礎(chǔ)框架3安裝好后，向上安裝基礎(chǔ)框架1、2和向下安裝基礎(chǔ)框架4、5同時(shí)展開(kāi)。基礎(chǔ)框架1、2靠近外弧基準(zhǔn)線，故安裝找正橫向中心線時(shí)以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；基礎(chǔ)框架4、5安裝找正橫向中心線時(shí)仍以矯直終點(diǎn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；找正縱向中心線時(shí)都以連鑄機(jī)鑄流中心線為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量；標(biāo)高以設(shè)置在距該設(shè)備最近的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。 基礎(chǔ)框

34、架安裝精度見(jiàn)下表： 扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺(tái)保持開(kāi)口狀態(tài)。扇形段離線對(duì)中完畢，并處于輥縫閉合狀態(tài)。清除扇形段與定位座結(jié)合面上的油污及其它雜物。 首先安裝通過(guò)“最終矯直線”的扇形段，吊裝使用本跨的天車(chē)配合兩個(gè)手拉葫蘆調(diào)整弧形段角度。然后向前依次安裝弧形段、彎曲段，向后依次安第 24 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)

35、備、管道安裝工程施工方案 裝水平段。各扇形段吊裝到位后，用基礎(chǔ)框架上M72×6螺栓把緊（按對(duì)角線順序兩兩逐漸緊固四個(gè)螺栓）。 扇形段安裝精度見(jiàn)下表： 1）安裝順序（見(jiàn)4.9圖2） 2）安裝方法 4.9圖2 振動(dòng)區(qū)域設(shè)備安裝順序 a)根據(jù)圖紙檢查土建預(yù)埋的振動(dòng)支架預(yù)埋件，預(yù)埋件四個(gè)懸臂梁上表面標(biāo)高為＋9448±1mm，平面度≤0.5mm。檢測(cè)位置主要是放置支座調(diào)整墊的位置（共12處） 。 b)研磨放置12塊調(diào)整墊的平面達(dá)到要求，把12塊調(diào)整墊編號(hào)后放到相應(yīng)的工作面上，測(cè)量所有調(diào)整墊頂標(biāo)高并記錄好。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高和實(shí)測(cè) 第 25

36、頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 記錄修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。 c)吊裝支座調(diào)整板放到調(diào)整墊上，再測(cè)量所有調(diào)整板頂標(biāo)高并記錄好（每件調(diào)整板測(cè)3點(diǎn)）。根據(jù)圖紙要求和實(shí)測(cè)記錄最后修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。當(dāng)調(diào)整板上平面達(dá)到圖紙要求后（上平面標(biāo)高為＋9638±0.2mm，平面度≤0.1mm），焊接預(yù)埋件、調(diào)整墊和調(diào)整板為一體。

37、 d)吊裝已提前組裝一體的振動(dòng)單元體支座到調(diào)整板上，帶上T型螺栓，測(cè)量支座的縱橫中心及標(biāo)高并調(diào)整到位，把緊T型螺栓。 振動(dòng)單元體支座安裝精度見(jiàn)下表： f)吊裝兩個(gè)振動(dòng)單元體就位，把緊連接螺栓，檢查單元體與結(jié)晶器結(jié)合面標(biāo)高為＋11313±0.5mm。 g)安裝走臺(tái)及配管，保證走臺(tái)和配管不與振動(dòng)單元體發(fā)生干涉且不影響振動(dòng)單元體的振動(dòng)工作。 h)待扇形段1安裝好后，吊裝彎曲段和結(jié)晶器就位。 4.9.2.4 扇形段驅(qū)動(dòng)裝置及萬(wàn)向接手安裝 扇形段驅(qū)動(dòng)裝置的主要功能是：在澆鋼前完成向上輸送并夾持引錠桿，在澆鋼開(kāi)始后，完成下拉引錠桿以及驅(qū)動(dòng)拉出鑄坯。 在輸送和下拉引錠桿時(shí)，

38、為了準(zhǔn)確的檢測(cè)引錠頭或其尾部的裝置，實(shí)現(xiàn)精確的控制扇形段驅(qū)動(dòng)輥的動(dòng)作，扇形段1～6的驅(qū)動(dòng)裝置中配置了制動(dòng)器，扇形段3、6、9、12和15內(nèi)弧側(cè)配置了光電編碼器，同時(shí)整個(gè)傳動(dòng)裝置具 第 26 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 有反轉(zhuǎn)功能。 根據(jù)基礎(chǔ)和安裝圖紙安裝驅(qū)動(dòng)裝置底座，然后安裝電機(jī)和減速機(jī)。待驅(qū)動(dòng)裝置和扇形段安裝好后，

39、再安裝萬(wàn)向接手。 扇形段驅(qū)動(dòng)裝置安裝精度見(jiàn)下表： 在結(jié)晶器、彎曲段在線調(diào)整完成后，進(jìn)行在線對(duì)中。其目的是使從結(jié)晶器開(kāi)始到最終矯直點(diǎn)為止輥?zhàn)拥呐帕蟹显O(shè)計(jì)上要求的連續(xù)弧線，最終矯直點(diǎn)后為水平線。 1）對(duì)中順序 2）對(duì)中方法 連鑄機(jī)在線對(duì)中一律采用在線專(zhuān)用對(duì)弧樣板＋塞尺進(jìn)行，在鑄流方向上扇形段兩側(cè)各測(cè)一組數(shù)據(jù)。 在線專(zhuān)用對(duì)弧樣板共6種樣式，分別用于結(jié)晶器與彎曲段之間、彎曲段與扇形段1之間、扇形段1到扇形段6的各段之間、扇形段6 與扇形段7之間、扇形段7與扇形段8之間、扇形段8到切前輥道的各段之間。 對(duì)弧時(shí)需操作人員進(jìn)入到連鑄機(jī)中進(jìn)行，此

40、時(shí)輥縫大于170～230mm，驅(qū)動(dòng)輥液壓缸不能壓下，同時(shí)各驅(qū)動(dòng)輥處要墊好鐵塊以確保人身安全。 連鑄機(jī)在線對(duì)弧精度：輥面與樣板工作面之間的間隙為1±0.15mm。 第 27 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.9.2.6 扇形段更換滑道安裝 1）先根據(jù)圖紙尺寸，以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)在二冷室頂部放出各條滑道的橫向中心線，以鑄

41、機(jī)平臺(tái)上埋設(shè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)放出滑道頂部的標(biāo)高線（所有滑道定標(biāo)高一律為＋11380mm），兩條線垂交一點(diǎn)即可定位該條滑道頂部；各條滑道底部的定位以各扇形段就位找正后的實(shí)際位置為準(zhǔn)定位。 2）在地面將固定座及相關(guān)的調(diào)整墊板用螺栓固定在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，再一同安裝找正。 3）弧形區(qū)先臨時(shí)安裝固定扇形段更換導(dǎo)軌供扇形段預(yù)裝時(shí)使用，待扇形段安裝對(duì)中找正后再精確找正固定導(dǎo)軌并擰緊全部螺栓及焊接固定。 4）水平區(qū)安裝時(shí)吊起導(dǎo)軌上端（焊接臨時(shí)起吊用環(huán)），將導(dǎo)軌順著扇形段導(dǎo)輪緩慢插入并找正定位固定。 5）利用固定座、螺栓及墊板將導(dǎo)軌下部和中部與導(dǎo)軌支架、導(dǎo)軌錨固件聯(lián)結(jié)，用螺栓將導(dǎo)軌上部與澆注平臺(tái)的大梁聯(lián)結(jié)

42、，同時(shí)將導(dǎo)軌的位置調(diào)整到圖紙要求的尺寸。 6）放入扇形段更換吊具試吊扇形段，試吊要反復(fù)做5次，檢查能否靈活的抽出和插入扇形段，試吊時(shí)要平穩(wěn)緩慢，防止突然沖擊。 7）導(dǎo)軌安裝找正后，用塞尺分別測(cè)量扇形段導(dǎo)輪與各自導(dǎo)向板之間的間隙，間隙精度見(jiàn)下表： 固定座、墊板與導(dǎo)軌、密封室支架、錨固件等預(yù)周?chē)墓ぜ附庸潭ā? 9）扇形段更換滑道安裝精度見(jiàn)下表： 第 28 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

43、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.10.1出坯輥道安裝 基礎(chǔ)檢查完畢墊鐵布置好后，吊裝所有輥道底座就位找正并緊固地腳螺栓，然后吊裝輥?zhàn)拥降鬃线M(jìn)行精找并固定，最后安裝減速機(jī)和電機(jī)。 出坯輥道安裝精度見(jiàn)下表： 火焰切割機(jī)安裝的關(guān)鍵就是軌道梁及軌道安裝，安裝精度見(jiàn)下表： 第 29 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

44、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 本去毛刺機(jī)為刀具刮除式，其去毛刺率可達(dá)到90％以上。該設(shè)備主要由去毛刺裝置、毛刺接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、氣水控制裝置和限位裝置等組成；去毛刺裝置是去毛刺機(jī)的核心，主要由去毛刺梁、刀盤(pán)裝配、底座、氣囊缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。去毛刺梁工作時(shí)的升降和翻轉(zhuǎn)動(dòng)作均通過(guò)氣動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)。 板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盤(pán)頂住板坯，去毛刺輥道帶動(dòng)板坯往復(fù)移動(dòng)，借助刮刀的刀刃將板坯上的毛刺刮除干凈。 去毛刺機(jī)安裝精度見(jiàn)下表： 下轉(zhuǎn)引錠系統(tǒng)由引錠鏈、引

45、錠鏈存放裝置、對(duì)中裝置、脫錠裝置和坯頭箱五個(gè)部分組成。 引錠鏈存放裝置安裝精度見(jiàn)下表： 第 30 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 維修對(duì)中臺(tái)是具有維修和對(duì)中兩種功能的設(shè)備，包括結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)、彎曲段前后框架維修對(duì)中臺(tái)、扇形段上下框架維修對(duì)中臺(tái)。 所有

46、維修對(duì)中臺(tái)安裝前都提前要埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置維修對(duì)中臺(tái)安裝的基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)。 所有維修對(duì)中臺(tái)安裝時(shí)都要遵循自下向上、自?xún)?nèi)向外的安裝順序。 4.11.1結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)安裝及離線對(duì)中 結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)主要由基礎(chǔ)框架、立柱、平臺(tái)、測(cè)量模擬輥裝置、噴淋架?chē)娝囼?yàn)裝置等組成。 1）安裝精度（見(jiàn)下表） 結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)的對(duì)中是以事先調(diào)整好的基準(zhǔn)作為設(shè)定基準(zhǔn)，利用對(duì)中樣板，對(duì)結(jié)晶器的寬邊銅板與足輥、窄邊銅板與足輥進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，以 第 31 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司

47、 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 結(jié)晶器經(jīng)水壓試驗(yàn)、足輥噴水試驗(yàn)后，進(jìn)行結(jié)晶器銅板與足輥的對(duì)中，以及足輥相對(duì)測(cè)量模擬輥的對(duì)正。 A）結(jié)晶器寬邊足輥對(duì)中 a)將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整好。 b)將結(jié)晶器對(duì)弧樣板的工作面分別靠在內(nèi)、外弧銅板的表面上。 c)用塞尺測(cè)量寬面足輥輥面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向 兩側(cè)各三分之一處分別測(cè)量一次，調(diào)整寬面足輥的位置，使之達(dá)到結(jié)晶器寬面足輥

48、對(duì)弧精度表所列數(shù)值尺寸，公差為±0.05mm。 B）結(jié)晶器窄邊足輥對(duì)中 a)將結(jié)晶器對(duì)弧樣板的工作面靠在窄面銅板的表面上。 b)用塞尺測(cè)量窄面足輥輥面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向 兩側(cè)各三分之一處分別測(cè)量一次，調(diào)整窄面足輥的位置，使之達(dá)到結(jié)晶器窄面足輥對(duì)弧精度表所列數(shù)值尺寸，公差為±0.05mm。 C）結(jié)晶器足輥與測(cè)量模擬輥的對(duì)正 a)將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對(duì)中臺(tái)，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整好。 b)放入結(jié)晶器和彎曲段在線對(duì)弧樣板，用樣板下部的鉤子鉤在寬面足輥上，同時(shí)將樣板上的磁鐵與寬面足輥側(cè)面吸合。 c)將樣板的工作面靠在模擬輥的表面上，觀察樣板上水平儀是否顯示水平 。 d)若

49、水平儀不水平，則調(diào)整結(jié)晶器框架兩側(cè)的調(diào)整裝置，使結(jié)晶器帶動(dòng)足輥整體移動(dòng)，直道樣板上的水平儀顯示水平即完成對(duì)弧。調(diào)整過(guò)程中注意樣板上的磁鐵及樣板工作面不得與輥面分離。 D）調(diào)寬及調(diào)錐 維修組裝完成后的結(jié)晶器要在維修對(duì)中臺(tái)上進(jìn)行窄邊銅板水箱寬度和錐度的調(diào)整與檢測(cè)。調(diào)整時(shí)，液壓系統(tǒng)工作，把夾緊裝置的液壓缸松開(kāi)，手 第 32 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC

50、工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 動(dòng)調(diào)節(jié)窄邊調(diào)整裝置，使窄邊銅板水箱寬度和錐度達(dá)到需要的尺寸，同時(shí)調(diào)整好寬、窄面開(kāi)口度。 4.11.2彎曲段維修對(duì)中臺(tái)安裝及離線對(duì)中 彎曲段維修對(duì)中臺(tái)是由支架、軸座、支導(dǎo)座、測(cè)量軌、測(cè)量梁、平臺(tái)欄桿、鋪板及走梯扶手等組成，共設(shè)計(jì)有兩個(gè)工位。 1）安裝精度（見(jiàn)下表） A）將彎曲段內(nèi)或外弧段吊入彎曲段維修對(duì)中臺(tái)，按照?qǐng)D紙要求調(diào)整好。 B）將彎曲段對(duì)弧樣板的工作面放置在測(cè)量軌上。 C）用塞尺測(cè)量各輥面與樣板工作面之間間隙，在輥身全長(zhǎng)上至少測(cè)三點(diǎn)，調(diào)整輥?zhàn)痈叨龋构钸_(dá)到±0.1mm。 4.11.3扇形段維修對(duì)中臺(tái)安裝及離線對(duì)中 扇形段

51、維修對(duì)中臺(tái)包括扇形段整體維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)和扇形段內(nèi)弧維修對(duì)中臺(tái)。 扇形段整體維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)的功用是：放置整體扇形段，并在此將內(nèi)弧框架拆開(kāi)，內(nèi)弧框架送去傾翻，外弧框架就地進(jìn)行清掃、維修、輥?zhàn)硬鹧b、加潤(rùn)滑脂，外弧輥?zhàn)颖砻婊【€對(duì)中調(diào)整等作業(yè)；維修對(duì)中后的內(nèi)弧框架與外弧框架在此進(jìn)行組裝，同時(shí)還要完成驅(qū)動(dòng)輥升降、輥縫調(diào)整等液壓試驗(yàn)。 扇形段內(nèi)弧維修對(duì)中臺(tái)的功用是：放置內(nèi)弧框架，內(nèi)弧框架就地進(jìn)行清掃、維修、輥?zhàn)硬鹧b、加潤(rùn)滑脂，內(nèi)弧輥?zhàn)颖砻婊【€對(duì)中調(diào)整等作業(yè)。 兩個(gè)設(shè)備的組成基本相同，就是扇形段整體維修對(duì)中試驗(yàn)臺(tái)多一個(gè)導(dǎo)向裝置。 第 33 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電

52、安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 兩個(gè)設(shè)備的安裝方法、安裝精度、對(duì)中方法和對(duì)中精度完全相同。 1）安裝精度（見(jiàn)下表） A）將支撐扇形段的表面、樣板工作面的防銹油擦洗干凈。 B）將扇形段內(nèi)或外弧段吊入對(duì)應(yīng)扇形段維修對(duì)中臺(tái)，并安放在支撐座上。扇形段吊入時(shí)要注意鑄造方向與對(duì)中臺(tái)所示的鑄造方向一致，不得有誤。 C）將相應(yīng)的扇形段對(duì)弧樣板的工作面放置在測(cè)量軌上，注意樣板

53、所示鑄造方向與對(duì)中臺(tái)所示的鑄造方向一致。 D）用塞尺測(cè)量各輥面與樣板工作面之間間隙，在輥身全長(zhǎng)上至少測(cè)三點(diǎn)，調(diào)整輥?zhàn)痈叨?，使公差達(dá)到±0.1mm。 4.11.4 樣板的使用、維護(hù)與保養(yǎng) 1）開(kāi)始使用樣板前，如果有母規(guī)應(yīng)先和母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，方可使用。在使用過(guò)程中如對(duì)弧線發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)，也有必要再和母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)。 2）樣板在使用過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎，以防碰傷、砸傷、變形。 3）對(duì)弧時(shí)必須使樣板平行于連鑄機(jī)中心線平面。 4）不使用時(shí)，樣板不可與其它雜物混放，必須單獨(dú)保管，為防止變形和損傷，在保管室內(nèi)設(shè)掛鉤掛起。 4.12排煙風(fēng)機(jī)和排蒸汽風(fēng)機(jī)安裝 1）排煙風(fēng)機(jī)一般為整體式到貨，直接吊

54、裝就位進(jìn)行精找固定。 2）排蒸汽風(fēng)機(jī)一般為分體式到貨，安裝時(shí)先吊裝下機(jī)殼就位，接著在地面 第 34 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 組裝好葉輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸裝置并整體吊裝就位進(jìn)行粗調(diào)（組裝葉輪時(shí)一定要注意葉輪的風(fēng)葉旋向的正確性，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后的功能性），然后吊裝電機(jī)就位粗找聯(lián)軸器。粗調(diào)核實(shí)無(wú)誤后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿工

55、作，待灌漿層強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)的精調(diào)固定。 風(fēng)機(jī)精調(diào)固定并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，吊裝上機(jī)殼合蓋并做好密封。最后安裝好進(jìn)、出口的風(fēng)門(mén)。 鼓風(fēng)機(jī)的縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器連接徑向位移不大于0.05mm，兩軸傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。 4.13工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)安裝 工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)為澆鋼平臺(tái)，其安裝要求執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，具體技術(shù)要求如下： 二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)包括密閉室本體及外部走臺(tái)、走梯及欄桿等，其安裝要求參照工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝要求。 密閉室的基本框架，應(yīng)嚴(yán)格遵循與鑄機(jī)外弧

56、基準(zhǔn)線和鑄機(jī)中心線的定位關(guān)系，而梯子、欄桿等可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和生產(chǎn)需要，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使其布置更趨合理，更有利于維護(hù)和檢修設(shè)備；本密閉室本體與立柱、走臺(tái)、梯子對(duì)接處，都應(yīng)開(kāi)坡口，本體部分對(duì)接處，在鋪墻壁板或密封鋼板的面，應(yīng) 第 35 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 將焊縫磨平；本密閉室與外界相連的部位，均應(yīng)焊牢（如基礎(chǔ)預(yù)埋

57、件、立柱等），無(wú)預(yù)埋件的基礎(chǔ)部位，則應(yīng)以脹錨螺栓連接，其接點(diǎn)由施工單位自定；本密閉室應(yīng)按《焊接件通用技術(shù)要求》（JB/T5000.3—98）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；焊條采用E4303普通焊條；密封處采用連續(xù)焊縫，焊后不得漏水，各類(lèi)構(gòu)件在保證強(qiáng)度的條件下，可以斷續(xù)焊或點(diǎn)焊，焊縫高度為相旱件薄者厚度的0.7倍;本密閉室各部件,在現(xiàn)場(chǎng)焊接之前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,確認(rèn)無(wú)誤后再施工;本密閉室各密封部位應(yīng)密封嚴(yán)密,不得有明顯漏水、煙、氣現(xiàn)象；本密閉室安裝后涂裝，涂裝要求按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。 4.14 冷卻水系統(tǒng)安裝調(diào)試 4.14.1支架制作、安裝 所有管道支架、吊架、支座等現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)GJBT-630圖

58、集號(hào)－03S402室內(nèi)管道支架及吊架樣式制作，管箍DN≤350時(shí)，采用重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4519-97管子卡箍；當(dāng)DN>350時(shí)，用S161-55-17C4型長(zhǎng)箍（給排水標(biāo)準(zhǔn)）。 4.14.2管道制作、安裝 4.14.2.1管道加工 1）碳鋼管小口徑的采用砂輪切割機(jī)切割，大口徑的采用氧氣-乙炔切割。 2）不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪片切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。 3）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。 4）碳鋼管道坡口采用氧氣-

59、乙炔火焰并配合角向磨光機(jī)進(jìn)行加工，不銹鋼管道采用專(zhuān)用管道坡口機(jī)加工。 4.14.2.2管道連接 1）熱軋無(wú)縫鋼管DN≤50mm一般采用絲扣連接，DN>50mm一律采用E4303－2焊條焊接，其焊縫高度同管壁厚。不銹鋼管無(wú)論大小，一律采用不銹鋼焊材 第 36 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 焊接，焊縫高度同

60、管壁厚，且焊接采用氬弧焊 。 2）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平整，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10﹪，且不大于2mm。 3）在焊接和熱處理過(guò)程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。 4.14.2.3管道安裝 1）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 2）管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 3）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 4）管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 5）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。 6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

61、 8）管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表規(guī)定： 第 37 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1）閥門(mén)安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 2）閥門(mén)安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3）當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4）

62、水平管道上閥門(mén)安裝時(shí)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)安裝設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)保證動(dòng)作靈活。 4.14.4 法蘭安裝 1）鋼管與法蘭焊接要求見(jiàn)下圖： 鋼 管 與 法 蘭 焊 接 形 式 2）法蘭連接 安裝時(shí)法蘭平面與管中心保持垂直，允許偏差1－1.5mm，法蘭間的密封墊圈其厚度不超過(guò)4mm，也不得小于2mm。 4.14.5 管道涂裝 管道及支架采用紅丹防銹漆或化工防腐材料“氯磺化聚乙烯”防水涂料，其施工方式，先除銹并清理不凈水份、銹蝕物、灰塵、油污及其它污物等， 第 38 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電

63、安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 然后按A/B組規(guī)定配合比分?jǐn)嚢?，涂底漆三遍，其面漆顏色?yán)格按照日照鋼廠230×1730板坯連鑄機(jī)涂漆要求進(jìn)行施工。 4.14.6 管道試壓及沖洗 1）水管道試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試壓后的水排入積水坑，用水泵排出地面。 2）管道試壓合格后應(yīng)按照管道

64、介質(zhì)分段進(jìn)行吹掃和清洗，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，但流量應(yīng)比設(shè)計(jì)流量稍大。 3）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 4）水管道沖洗時(shí)，應(yīng)先將流量計(jì)等儀表閥門(mén)拆除，用管道將其短接起來(lái)再進(jìn)行沖洗，以免將儀表閥門(mén)損壞。 5）水管道沖洗流量應(yīng)比設(shè)計(jì)流量稍大，檢驗(yàn)時(shí)，本單位應(yīng)該與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位共同檢驗(yàn)，其方法是待目測(cè)沖洗水質(zhì)干凈后，用玻璃杯在管道的出口端接水，目測(cè)水質(zhì)干凈、無(wú)雜質(zhì)為合格。 6）管道沖洗完畢后，應(yīng)將儀表閥門(mén)等復(fù)位。 7）管道工作壓力及試驗(yàn)壓力如下表所示：

65、 第 39 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.15 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試 連鑄工程大量采用了液壓潤(rùn)滑技術(shù)，如連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)、鋼包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置用液壓系統(tǒng)、出坯區(qū)液壓系統(tǒng)、維修區(qū)液壓系統(tǒng)等，干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)潤(rùn)滑系統(tǒng)、扇形段潤(rùn)滑系統(tǒng)、出坯區(qū)潤(rùn)滑系統(tǒng)等，系統(tǒng)壓力高，清潔度高，有

66、些系統(tǒng)使用了比例閥和伺服閥，控制精度高。 4.15.1安裝程序 1）液壓系統(tǒng)（見(jiàn)下圖） 第 40 頁(yè) 共 55 頁(yè) 中冶天工機(jī)電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機(jī)工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 2）干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)（下圖） 4.15.2關(guān)鍵工序 根據(jù)本系統(tǒng)特殊性，關(guān)鍵工序是管道焊接和管道的酸洗及油沖洗。 4.15.3液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試 本臺(tái)連鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)包括主機(jī)區(qū)液壓系統(tǒng)、振動(dòng)區(qū)液壓系統(tǒng)、大包滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)和維修區(qū)液壓系統(tǒng)共四個(gè)系統(tǒng)。 本臺(tái)連鑄機(jī)所屬的液壓系統(tǒng)均由附屬于機(jī)械設(shè)備的液壓缸（液壓馬達(dá)）、實(shí)現(xiàn)液壓動(dòng)力油供給的液壓站和對(duì)液壓缸運(yùn)動(dòng)狀態(tài)實(shí)施控制的各液壓裝置及閥站、連接各液壓裝置的液壓室內(nèi)配管及連接液壓裝置、液壓閥站和液壓缸的車(chē)間液壓配管以及機(jī)上配管等組成。 4.15.3.1液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝 液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝，