電機定子沖片論文11924

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1、 裝 訂 線 摘 要 本文是以設(shè)計制造TFW-2500-6電機定子沖片的沖壓模具為主要思路，從應(yīng)用的角度出發(fā)，簡單地說明了電機及其沖片的基本知識，系統(tǒng)介紹了沖壓與模具技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，沖壓模具的設(shè)計方法，沖壓模具的制造過程以及沖壓模具的裝配與調(diào)試等。 本文采用文字?jǐn)⑹鼋榻B沖壓模具技術(shù)以及沖壓模具的設(shè)計與制造的基本知識和基本理論，且配有相關(guān)的圖片和表格來進(jìn)一步說明文章的內(nèi)容，并插入模具陰模和陽模的完整的數(shù)控線切割加工程序，同時將設(shè)計好的沖壓模具的總裝圖及模具陰模和陽模的零件圖詳細(xì)給出。全文思路清晰，通俗易懂，實用

2、性較強。 關(guān)鍵詞：電機、沖片、模具、設(shè)計、制造、線切割 24 第 頁 第一章 三相異步電動機及沖片概述 1.1 三相異步電動機的結(jié)構(gòu) 1.1.1 三相異步電動機的結(jié)構(gòu) 接線盒 定子鐵心 定子繞組 轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)子 風(fēng)扇 罩殼 軸承 機座 端蓋 軸承蓋 圖1-1 三相異步電動機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 三相異步電動機是由靜止部分和旋轉(zhuǎn)部分兩個重要部分組成，靜止的部分被稱為定子，旋轉(zhuǎn)的部分被稱為轉(zhuǎn)子，定子和轉(zhuǎn)子之間由氣隙分開。 圖1-1為三相異步電動機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 1.1.2 定子的結(jié)構(gòu) 定子是由定子鐵心、定子繞組、

3、機座和端蓋等部分組成。 定子鐵心 定子繞組 機座 圖1-2 三相異步電動機定子結(jié)構(gòu)示意圖 機座常用鑄鐵制成，有足夠的機械強度和剛度來支撐電機的各個部件。定子鐵心常用0.5 mm厚表面涂有絕緣漆的硅鋼片沖疊而成。鐵心內(nèi)圓周上有許多均勻分布的槽，定子繞組分布在定子鐵心的槽內(nèi)。 圖1-2為三相異步電動機定子結(jié)構(gòu)示意圖。 1.1.3 轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)子是由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇等部分組成。 轉(zhuǎn)子鐵心也用0.5 mm厚硅鋼片沖疊成圓柱形，壓裝在轉(zhuǎn)軸上。其外圍表面沖有凹槽，槽內(nèi)嵌放轉(zhuǎn)子繞組。風(fēng)扇的主要作用是為了降低電機的工作溫度。 1.2 三相異步電動機沖片的結(jié)構(gòu) 1.2

4、.1 沖片的結(jié)構(gòu) 圖1-3 電動機定、轉(zhuǎn)子沖片 定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心均由許許多多的0.5 mm厚的硅鋼片沖疊而成，其中每一片硅鋼片即被稱為電動機沖片。沖片的結(jié)構(gòu)多為圓形薄片，其上均勻的分布著各種各樣的孔槽，沖片的槽型由電動機的性能所決定。 圖1-3為幾種電動機定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片的形狀。 1.2.2 沖片的加工方法 電機沖片基本都是由相應(yīng)的模具，利用沖壓成形原理加工出來的。本文即設(shè)計TFW-2500-6電機定子沖片沖壓模具的陰模和陽模。 圖1-4 TFW-2500-6電機定子沖片的CAD圖樣 圖1-4為TFW-2500-6電機定子沖片的CAD圖樣。 第二章 沖壓與

5、模具技術(shù)概述 2.1 沖壓與沖模概述 2.1.1 沖壓與冷沖模的概念 沖壓，是指在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，稱為冷沖壓加工。 沖壓模具，是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。 1－下模板 2－卸料螺釘 3－導(dǎo)柱 4－固定板 5－橡膠 6－導(dǎo)料銷 7－落料凹模 8－推件塊 9－固定板 10－導(dǎo)套 11－墊板 12－銷釘 13－上模板 14－模柄 15－打桿 16－螺釘 17－沖孔凸模 18－凸凹模 1

6、9－卸料板 20－銷釘 21－螺釘 22－擋料銷 圖2-1 落料沖孔復(fù)合模示意圖 圖2-1為冷沖壓模具示意圖。 2.1.2 沖壓加工的特點 沖壓加工具有以下特點： a) 生產(chǎn)效率高和材料利用率高； b) 生產(chǎn)的零件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高； c) 模具的加工精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高。 另外，沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%～30%）等特點。因此，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。沖壓成形加工在

7、現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 2.1.3 沖壓零件的影響因素 在沖壓零件的生產(chǎn)中，影響沖壓零件的因素有很多，最主要的是：合理的沖壓成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備等。 圖2-2 沖壓零件的影響因素 圖2-2為沖壓零件的影響因素示意圖。 2.1.4 沖壓工序的分類 沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點，可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩大類。 分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強度極限σb以后，使坯料發(fā)生斷裂并分離的加工工序。分離工序主要包括切斷、切口、落

8、料、切邊、沖孔和剖切等。 成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限σs，但未達(dá)到強度極限σb，使坯料產(chǎn)生塑性變形成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要包括彎曲、拉深、翻邊、旋壓、卷邊、壓花等。 2.1.5 沖壓模具的分類 沖壓模具是冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備，沖壓模具的形式有很多，一般可按以下幾個主要特征分類。 α、按工藝性質(zhì)可分為：沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等； β、按工序組合程度可分為：單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模等； 2.2 沖裁工藝概述 2.2.1 沖裁的概念 所謂沖裁，就是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種

9、沖壓工序。它有兩個基本工序： 沖孔——在板料上沖出孔洞，被分離的部分為廢料，而周邊是帶孔的成品。 落料——被分離的部分為成品，周邊是廢料。 2.2.2 沖裁模的概念及特點 沖裁所使用的模具叫做沖裁模，它是沖裁過程中必不可少的工藝加工設(shè)備。具有凸、凹模刃口鋒利，間隙小等特點。其分為普通沖裁、精密沖裁兩類。 2.2.3 沖裁的變形過程 由于沖裁力的作用，在間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段： Ⅰ. 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力的彈性變形階段； Ⅱ. 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力的塑性變形階段； Ⅲ. 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限的斷裂分離階段。 沖裁

10、的變形過程大致可以總結(jié)為：裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面，其次產(chǎn)生于凸模刃口附近的側(cè)面，然后上、下裂紋擴展相遇，最后使材料分離。 第三章 沖壓模具的設(shè)計 3.1 沖壓模具設(shè)計概述 3.1.1 沖壓模具設(shè)計的基本內(nèi)容 依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排除等問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，要能保證沖壓工藝的實施。 3.1.2 沖壓模具設(shè)計的基本要求 （1）模具結(jié)構(gòu)及其尺寸參數(shù)應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸、精度均符合圖樣要求的零件； （

11、2）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單，加工精度合理，制造維修方便，成本低廉。 （3）模具要堅固耐用，能滿足生產(chǎn)批量的要求。 （4）模具要操作方便，工作安全可靠，工人勞動強度要低。 （5）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期要短。 3.2 沖壓模具設(shè)計的一般步驟 3.2.1 選擇模具的結(jié)構(gòu)形式 在選定模具類型之前，應(yīng)先對沖裁件進(jìn)行工藝性分析，并確定沖裁工藝方案。而后就可以確定模具陰模、陽模以及模架及導(dǎo)向方式、毛坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等各個部分的具體結(jié)構(gòu)。 在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮模具維修、保養(yǎng)和吊裝的方便，同時要在各個細(xì)小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。 3.2.2 進(jìn)行必要的工藝計算 在

12、設(shè)計模具時，必要的工藝計算是保證模具結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的重要依據(jù)。其主要包括： A. 排樣設(shè)計與計算； B. 計算沖壓力，初步選取壓力機的噸位； C. 計算模具壓力中心； D. 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差； E. 彈性元件的選取與計算； F. 必要時，還應(yīng)對模具的主要零件進(jìn)行強度的驗算。 3.2.3 模具主要零部件的設(shè)計 模具的陽模、陰模及卸料板是模具結(jié)構(gòu)中最重要的組成部分。模具的主要零部件還包括上下模座、底座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上下墊板、定位盤等。 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，就是確定模具的工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。在

13、設(shè)計時，往往要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性 3.2.4 校核模具工藝及壓力機的有關(guān)參數(shù) 完成了對模具的設(shè)計之后，還要選擇合適的壓力機，并仔細(xì)校核模具工藝及壓力機的有關(guān)參數(shù)，使模具與壓力機相適應(yīng)： ① 模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)； ② 模具的閉合高度應(yīng)與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)； ③ 模具外形平面尺寸與壓力機的滑塊底面及工作臺面尺寸相適應(yīng)； ④ 模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸相適應(yīng)； ⑤ 模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機工作臺面孔的尺寸相適應(yīng)。 3.3 繪制模具總裝圖和零件圖 3.3.1 繪制模具的總裝圖 模具的總裝圖應(yīng)

14、清楚地表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。模具的總裝圖應(yīng)包含模具的主視圖、俯視圖、沖裁零件圖、技術(shù)要求以及標(biāo)題欄和明細(xì)表等。必要時還要繪出模具的側(cè)視圖、局部視圖、仰視圖和排樣圖。 圖3-1為加工TFW-2500-6電機定子沖片的復(fù)式?jīng)_槽模的總裝圖。 3.3.2 繪制模具的零件圖 模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)。繪制模具零件圖時應(yīng)符合以下幾個要求： 1）視圖要完整，且宜少勿多； 2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)； 4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求等。 根據(jù)以上設(shè)計思路，對TFW-2500-6電機定子沖片

15、進(jìn)行模具設(shè)計。 圖3-1為復(fù)式?jīng)_槽模的總裝圖。 圖3-2為復(fù)式?jīng)_槽模的陰模零件圖。 圖3-3為復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭零件圖。 圖3-4為復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭零件圖。 圖3-1 復(fù)式?jīng)_槽模的總裝圖 圖3-2 復(fù)式?jīng)_槽模的陰模零件圖 圖3-3 復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭零件圖 圖3-3 復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭零件圖 第四章 沖壓模具的加工制造 4.1 沖壓模具制造概述 4.1.1 沖壓模具制造的基本內(nèi)容 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等要求，綜合考慮各

16、方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制訂出合理的沖模加工工藝規(guī)程。 4.1.2 沖壓模具制造的基本要求 （1）為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，制造的模具必須具有較高得精度； （2）一般要求模具應(yīng)具有較長的使用壽命； （3）較短的模具制造周期； （4）較低的模具制造成本。 4.1.3 沖壓模具制造的特點 現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對模具制造的要求越來越高,模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度亦日益增大。模具制造正由過去的勞動密集和主要依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機械設(shè)備的機械加工時代轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的技術(shù)密集和更多地依靠數(shù)控切削機床、電加工機床等

17、各種高效率高精度設(shè)備的機、電結(jié)合加工以及其它特殊加工時代，模具制造的鉗工工序量正呈逐漸減少之勢?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)的制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 沖壓模具是專用的工藝裝備，盡管采取了一些如模架標(biāo)準(zhǔn)化、毛坯專用化、零件商品化等措施，并適當(dāng)集中模具制造中的部分內(nèi)容，使其帶有批量生產(chǎn)的某些特點，但對整個模具制造過程，尤其對工作零件的制造仍然屬于單件生產(chǎn)。 其制造具有以下特點： a) 形狀復(fù)雜，加工精度高，因此需應(yīng)用如數(shù)控銑、數(shù)控電加工、成形磨等各種先進(jìn)的加工方法，才能保證加工質(zhì)量； b) 模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大，需要先進(jìn)加工設(shè)備和合理安排

18、加工工藝； c) 模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點，應(yīng)采用少工序、多工步的工序集中加工方案，不用或少用專用工具加工； d) 模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。 4.2 沖壓模具的制造 陽模和陰模是沖壓模具的主要部件，在模具的制造過程中也是最重要的。了解了模具制造的特點，依據(jù)復(fù)式?jīng)_槽模的陰模零件圖（圖3-2）、槽沖頭零件圖（圖3-3）和鍵沖頭零件圖（圖3-4）對該模具的陰模和沖頭進(jìn)行加工制造。 4.2.1 編制加工工藝規(guī)程 加工工藝規(guī)程是模具制造過程中的重要技術(shù)文件。編制工藝規(guī)程則是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容，是一項技術(shù)性和實踐性都十分強

19、的工作，它將直接影響模具加工的質(zhì)量、周期和成本。 工藝規(guī)程必須針對加工對象，并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定，技術(shù)上要先進(jìn)、經(jīng)濟上要合理。由于模具零件的加工多屬于單件生產(chǎn)，一般應(yīng)以工序為單位，編制簡單明了的工藝規(guī)程。編制步驟一般包括工藝性分析，確定毛坯制造方法，擬定工藝路線，確定加工余量，確定機床和工具，確定主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法以及填寫工藝文件和工藝卡片。 4.2.2 制定加工工藝卡片 制定加工工藝卡片是對加工工藝規(guī)程的總結(jié)與概括，加工工藝卡片是加工制造過程中的重要憑據(jù)。 表4-1為復(fù)式?jīng)_槽模的陰模的機械加工工藝卡片。 表4-2為復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭的機械加工工藝卡片。 表4

20、-3為復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭的機械加工工藝卡片。 表4-1 復(fù)式?jīng)_槽模的陰模的機械加工工藝卡片 職業(yè)學(xué)院 機 械 加 工 工 藝 卡 片 工裝編號 104-220 共18頁 工裝名稱 復(fù)式?jīng)_槽模 第3頁 零件編號 104-220-2 零件名稱 陰模 件數(shù) 1 材料 Cr12 毛重 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工序簡圖（示意圖） 1 料 備料，將毛坯鍛壓成尺寸為∮350mm×40mm的圓柱體 2 退 將毛坯進(jìn)行球化退火處理 3 車 ∮30mm內(nèi)孔車至∮25mm，∮32mm內(nèi)孔車

21、至尺寸，平面留磨量2mm，外圓留磨量0.8mm CK6140 4 磨 磨上下平面平行,磨起即可 M7130 5 鉗 鉗工劃線，用高度尺劃出各穿絲孔、螺栓孔的中心位置 6 標(biāo) 打各穿絲孔的中心孔 T4280 7 鉗 鉆、鉸各穿絲孔并修整及鉆、鉸、攻各螺栓孔并修整 8 熱 淬火（淬火前要將各類絲孔及定位孔用石棉繩堵好） 9 磨 磨上下平面平行,磨起即可 M7130 10 檢 檢查工件的硬度 11 熱 回火,若硬度超過設(shè)計要求，則采用相應(yīng)回火溫度,若硬度符合設(shè)計要求,則采用180℃+30℃低溫回火

22、 12 磨 磨上下平面平行磨起即可 M7130 13 磨 磨外圓（內(nèi)圓磨起即可） M1440 14 熱 熱套 15 磨 磨平面到尺寸 M7130 16 鉗 鉗工劃線(全劃) 17 切 線切割內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)線切割各沖頭孔（槽） 線切割 18 切 線切割鋁片 線切割 19 鉗 腐蝕空刀成形 20 磨 磨腐蝕平面 M7130 21 鉗 配修刃口 表4-2 復(fù)式?jīng)_槽模的槽沖頭的機械加工工藝卡片 職業(yè)學(xué)院 機 械 加 工 工 藝 卡 片 工裝編號

23、104-220 共18頁 工裝名稱 復(fù)式?jīng)_槽模 第3頁 零件編號 104-220-6 零件名稱 槽沖頭 件數(shù) 34 材料 Cr12 毛重 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工序簡圖（示意圖） 1 料 備料，將毛坯鍛壓成75mm×60mm×20mm的長方體 2 退 將毛坯進(jìn)行球化退火處理 3 銑 銑平面至尺寸69mm×54mm×16mm，平面留磨量2mm XK7150 4 磨 磨六平面,互相垂直 M7130 5 熱 淬火 6 檢 檢查工件的硬度 7

24、 熱 回火,將零件硬度與設(shè)計要求比較，采用相應(yīng)回火溫度 8 磨 磨六平面至尺寸65mm×50mm×12mm,互相垂直 M7130 9 鉗 鉗工劃線(全劃) 10 切 線切割槽沖頭 線切割 11 切 線切割鋁片 線切割 12 鉗 腐蝕空刀成形 13 磨 磨腐蝕平面 M7130 14 鉗 配修刃口 表4-3 復(fù)式?jīng)_槽模的鍵沖頭的機械加工工藝卡片 職業(yè)學(xué)院 機 械 加 工 工 藝 卡 片 工裝編號 104-220 共18頁 工裝名稱 復(fù)式?jīng)_槽模 第3頁 零件編號 104-

25、220-6 零件名稱 鍵沖頭 件數(shù) 1 材料 Cr12 毛重 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工序簡圖（示意圖） 1 料 備料，將毛坯鍛壓成75mm×20mm×20mm的長方體 2 退 將毛坯進(jìn)行球化退火處理 3 銑 銑平面至尺寸69mm×16mm×16mm，平面留磨量2mm XK7150 4 磨 磨六平面,互相垂直 M7130 5 熱 淬火 6 檢 檢查工件的硬度 7 熱 回火,將零件硬度與設(shè)計要求比較，采用相應(yīng)回火溫度 8 磨 磨六平

26、面至尺寸65mm×12mm×12mm,互相垂直 M7130 9 鉗 鉗工劃線(全劃) 10 切 線切割鍵沖頭 線切割 11 切 線切割鋁片 線切割 12 鉗 腐蝕空刀成形 13 磨 磨腐蝕平面 M7130 14 鉗 配修刃口 4.3 模具的電火花線切割加工 4.3.1 簡述 電火花線切割加工和電火花成形加工的原理是一樣的。線切割加工時，是用連續(xù)移動的電極絲作為工具電極代替電火花加工中的成形電極，我國一般采用數(shù)控電火花快走絲線切割機床對零件進(jìn)行加工。 隨著計算機技術(shù)與軟件技術(shù)的快速發(fā)展，計算機輔助制造

27、（CAM）軟件也日趨全面和完善。現(xiàn)在可以利用《CAXA線切割XP》軟件對陰模、槽沖頭和鍵沖頭按要求進(jìn)行數(shù)控線切割編程，并自動生成3B加工程序。 4.3.2 陰模的加工程序 以下是陰模上34個凹模槽中單個凹槽的數(shù)控線切割3B加工程序，通過改變穿絲點的位置即可加工出另外33個凹槽。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 凹模槽.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.08900 ,Length= 108.723 mm **

28、************************************** Start Point = -0.00000 , 47.80000 ; X , Y N 1: B 711 B 0 B 711 GX L3 ; -0.711 , 47.800 N 2: B 711 B 0 B 1422 GY SR2 ; 0.711 , 47.800 N 3: B 0 B 2751 B 2751 GY L4 ; 0.711 ,

29、 45.049 N 4: B 770 B 445 B 770 GX L4 ; 1.481 , 44.604 N 5: B 0 B 18413 B 18413 GY L4 ; 1.481 , 26.191 N 6: B 2943 B 0 B 2943 GX L1 ; 4.424 , 26.191 N 7: B 3183 B 26102 B 26102 GY L3 ; 1.241 , 0.089 N 8: B 2482 B

30、 0 B 2482 GX L3 ; -1.241 , 0.089 N 9: B 3183 B 26102 B 26102 GY L2 ; -4.424 , 26.191 N 10: B 2943 B 0 B 2943 GX L1 ; -1.481 , 26.191 N 11: B 0 B 18413 B 18413 GY L2 ; -1.481 , 44.604 N 12: B 770 B 445 B 770 GX L1 ;

31、-0.711 , 45.049 N 13: B 0 B 2751 B 2751 GY L2 ; -0.711 , 47.800 N 14: B 711 B 0 B 711 GX L1 ; -0.000 , 47.800 N 15: DD 以下是陰模上鍵沖槽的數(shù)控線切割3B加工程序。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 鍵沖槽.3B Conner R= 0.00000

32、, Offset F= 0.08900 ,Length= 38.169 mm **************************************** Start Point = 4.00000 , 2.00000 ; X , Y N 1: B 0 B 1911 B 1911 GY L4 ; 4.000 , 0.089 N 2: B 3911 B 0 B 3911 GX L3 ; 0.089 , 0.089 N 3: B

33、 0 B 8832 B 8832 GY L2 ; 0.089 , 8.921 N 4: B 7822 B 978 B 7822 GX L1 ; 7.911 , 9.899 N 5: B 0 B 9810 B 9810 GY L4 ; 7.911 , 0.089 N 6: B 3911 B 0 B 3911 GX L3 ; 4.000 , 0.089 N 7: B 0 B 1911 B 1911 GY

34、 L2 ; 4.000 , 2.000 N 8: DD 4.3.3 槽沖頭的加工程序 以下是槽沖頭的數(shù)控線切割3B加工程序。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 槽沖頭.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.08900 ,Length= 113.949 mm **************************************** Start Point = 0.00

35、000 , -2.00000 ; X , Y N 1: B 0 B 1911 B 1911 GY L2 ; 0.000 , -0.089 N 2: B 1394 B 0 B 1394 GX L3 ; -1.394 , -0.089 N 3: B 3227 B 26443 B 26443 GY L2 ; -4.621 , 26.354 N 4: B 2967 B 0 B 2967 GX L1 ; -1.654

36、 , 26.354 N 5: B 0 B 18338 B 18338 GY L2 ; -1.654 , 44.692 N 6: B 770 B 444 B 770 GX L1 ; -0.884 , 45.136 N 7: B 0 B 3449 B 3449 GY L2 ; -0.884 , 48.585 N 8: B 884 B 0 B 1768 GY SR2 ; 0.884 , 48.585 N 9: B

37、 0 B 3449 B 3449 GY L4 ; 0.884 , 45.136 N 10: B 770 B 444 B 770 GX L4 ; 1.654 , 44.692 N 11: B 0 B 18338 B 18338 GY L4 ; 1.654 , 26.354 N 12: B 2967 B 0 B 2967 GX L1 ; 4.621 , 26.354 N 13: B 3227 B 26443 B 26443 GY L3

38、 ; 1.394 , -0.089 N 14: B 1394 B 0 B 1394 GX L3 ; -0.000 , -0.089 N 15: B 0 B 1911 B 1911 GY L4 ; -0.000 , -2.000 N 16: DD 4.3.4 鍵沖頭的加工程序 以下是鍵沖頭的數(shù)控線切割3B加工程序。 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 鍵沖頭.3B Con

39、ner R= 0.00000 , Offset F= 0.08900 ,Length= 39.134 mm **************************************** Start Point = 4.01000 , -2.00000 ; X , Y N 1: B 0 B 1911 B 1911 GY L2 ; 4.010 , -0.089 N 2: B 3810 B 0 B 3810 GX L3 ; 0.200 ,

40、 -0.089 N 3: B 0 B 289 B 289 GY SR3 ; -0.089 , 0.200 N 4: B 0 B 9574 B 9574 GY L2 ; -0.089 , 9.774 N 5: B 289 B 0 B 325 GX SR2 ; 0.236 , 10.061 N 6: B 7620 B 951 B 7620 GX L4 ; 7.856 , 9.110 N 7: B 36 B

41、 287 B 287 GY SR1 ; 8.109 , 8.823 N 8: B 0 B 8623 B 8623 GY L4 ; 8.109 , 0.200 N 9: B 289 B 0 B 289 GX SR4 ; 7.820 , -0.089 N 10: B 3810 B 0 B 3810 GX L3 ; 4.010 , -0.089 N 11: B 0 B 1911 B 1911 GY L4 ;

42、 4.010 , -2.000 N 12: DD 4.3.5 修磨 另外，將加工好的各個部件進(jìn)行修磨檢查，分別擺放整齊，準(zhǔn)備最后的裝配與調(diào)試。 第五章 沖壓模具的裝配與調(diào)試 5.1 沖壓模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將加工出的符合圖紙技術(shù)要求的零件，組裝成滿足使用要求的完整模具。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具的壽命。 5.1.1 沖壓模具裝配的特點 有些在制造過程中是按照圖紙標(biāo)注的尺寸和公差獨立地進(jìn)行加工的模具零件，一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺

43、寸可以按照圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工的零件，或在進(jìn)入裝配前采用合體加工，或在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)。因此，模具裝配適合采用集中裝配，從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。 5.1.2 沖壓模具裝配的工藝要點 裝配過程中，不但要合理選擇檢測方法及測量工具，還應(yīng)注意沖壓模具裝配的工藝要點，即：選擇裝配基準(zhǔn)件，組件裝配，總體裝配，調(diào)整凸、凹模間隙以及檢驗、調(diào)試。 5.2 沖壓模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造中的缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，

44、直到模具能夠按要求正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。 5.2.1 沖壓模具調(diào)試的目的 模具試沖、調(diào)整簡稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于：鑒定模具的質(zhì)量；幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程；幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)；幫助確定工藝和模具設(shè)計中的某些尺寸；發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計和制造水平。 5.2.2 沖壓模具調(diào)試的要點 沖裁模調(diào)試要點包括：模具閉合高度調(diào)試；導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試；凸、凹模刃口及間隙調(diào)試；定位裝置的調(diào)試，卸料及出件裝置的調(diào)試。 第六章 設(shè)計心得 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟中的地位也非常重要。模具技術(shù)水

45、平的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。以前學(xué)生只是死學(xué)課本，由于沒有實踐經(jīng)驗，也沒有感性認(rèn)識，我們的設(shè)計只能是紙上談兵，其合不合理我們也不知道。步入工作崗位以后，從事實際產(chǎn)品設(shè)計，往往會發(fā)現(xiàn)無從下手，通常都要通過一到兩年的時間才能入門。 這次做設(shè)計之前，我先在企業(yè)里實習(xí)了一段時間，掌握了許多相關(guān)知識和經(jīng)驗。通過此次的畢業(yè)設(shè)計，既讓我對大學(xué)三年課程的學(xué)習(xí)做了—個總結(jié)，同時又掌握了最先進(jìn)的、最靠近社會實際的設(shè)計與加工方法

46、。此后我還應(yīng)當(dāng)與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，永遠(yuǎn)走在時代與科技的最前沿。 參考文獻(xiàn) 1. 畢承恩主編 《現(xiàn)代數(shù)控機床》 北京：機械工業(yè)出版社.1991 2. 顧京主編 《數(shù)控機床加工程序編制》 北京：機械工業(yè)出版社.2006 3. 李恒權(quán)主編 《冷沖壓及模具設(shè)計》 濟南: 山東科學(xué)技術(shù)出版社.2001 4. 劉建超主編 《沖壓模具設(shè)計與制造》 北京：高等教育出版社.2002 5. 馬寶法主編 《沖模設(shè)計》 吉林：吉林人民出版社.1976

47、 6. 莫章金主編 《AutoCAD2002工程繪圖》 北京：高等教育出版社.2002 7. 孫東陽主編 《數(shù)控編程》 南京：南京大學(xué)出版社.1993 8. 王孝培主編 《沖壓設(shè)計資料》 北京：機械工業(yè)出版社.1982 9. 熊光華主編 《數(shù)控機床》 北京：機械工業(yè)出版社.2001 致 謝 在本文的編寫過程中，楊雪青老師不但積極為學(xué)生搜集相關(guān)的文獻(xiàn)資料，而且在楊老師的悉心指導(dǎo)下，我理清了基本的設(shè)計思路，樹立了全新的思想觀念，領(lǐng)

48、會了開拓的思考方式，掌握了通用的設(shè)計方法。其間，楊老師還耐心地審核論文，并提出論文中的錯誤和有效的改進(jìn)方案，幫助我順利地完成了畢業(yè)論文及課題設(shè)計。 楊雪青老師學(xué)識淵博，誨人不倦的教學(xué)風(fēng)范令學(xué)生尊敬，平易近人，無微不至的人文關(guān)懷更讓學(xué)生萬分感動。楊老師不僅是無垠大海上的一座燈塔，指引我們前進(jìn)的方向；更是緊簇花壇中的一縷陽光，溫暖著我們的心靈。在此，謹(jǐn)向楊雪青老師表示最誠摯的謝意！ 此外，我還要感謝孫瀚英老師、龐紅老師、周慶老師、董樹強老師、王學(xué)功老師的支持和幫助，以及徐靜靜、李婷婷、閆憲法、王宗濤、***、***等同學(xué)的關(guān)心和陪伴，使我在學(xué)習(xí)當(dāng)中感受到了老師的偉大和友情的無價！ 最后，向參與論文評閱和審議的各位老師表示衷心的感謝！