《廠房施工組織設(shè)計》

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1、 廠房施工組織設(shè)計 編制： 單位： 1. 施工組織設(shè)計綜合說明 1.1 施工組織設(shè)計編制說明 1.1.1 省 XX 市。本施工組織設(shè)計針對一期新建工程編制。 1.1.2

2、 本施工組織設(shè)計將直接指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保項目在預(yù)計的狀況內(nèi)實施，最終 目的為保證項目的順利竣工。 1.1.3 本施工組織設(shè)計已經(jīng) 對招標(biāo)文件中提出的要求和條件 做了分析，將對承建本 工程具有足夠的保證和準(zhǔn)備。 1.1.4 以實現(xiàn)一次驗收合格工程為目標(biāo)，全面貫徹質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收 制度，在本工程施工中實行創(chuàng)優(yōu)工程的質(zhì)量目標(biāo)管理，確保本工程質(zhì)量達到投標(biāo)承諾的 標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.6 積極配合建設(shè)單位做好指定專業(yè)分包單位的選擇，并全面做好對各個分包商的 管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、配合工作。特別是對于本工程中的分包工程與主體工程、裝修工程 交叉施工階段的綜合協(xié)

3、調(diào)，成品保護、施工機械配備平衡等方面進行總承包管理控制、 協(xié)調(diào)，確保本工程順利進行，全面建成。 2.1.1 工程概況介紹  2. 主要技術(shù)方案和施工方法 2.1 工程概況 (1)工程名稱、地址及參與建設(shè)各單位 工程名稱：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B 及附屬設(shè)施等新建工程 工程地點：湖北省 XX 市，南臨新城大道，西鄰肖陽河，東面農(nóng)田，北面農(nóng)田 工程結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)和 RC 造，詳如圖紙 建筑面積：以所發(fā)設(shè)計圖紙為準(zhǔn) 建設(shè)單位：XX 機械(湖北)有限公司 (2)工程現(xiàn)場條件 本工程三通一

4、平已經(jīng)基本完成，已具備開工條件，水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點位置待中標(biāo) 單位進場時由招標(biāo)單位提供，交驗要求按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 入場后先新建圍墻將工地封閉圍合，滿足當(dāng)?shù)匚拿魇┕ひ?。區(qū)域內(nèi)的大臨設(shè)施、 施工道路、臨時管線根據(jù)施工方案合理布置。 臨時水電在應(yīng)自裝計量表具進行接駁。施工排水作沉淀處理，排入主干下水道。 (3)工程建筑物概況 本工程(一期)由鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 B、綜合樓 A 以及門衛(wèi)、變電房、空 壓房、配電房、筑桶區(qū)、車棚等附屬建筑物組成。 鑄造車間，平面尺寸 185×47 米，底層有較多的設(shè)備基礎(chǔ)，單層(局三)，±0.00 相當(dāng) 于南側(cè)新城

5、大道假定高程 25.2 米，建筑高度 17.3 米。 其基礎(chǔ)樁采用 PHC-AB400(95)-28a，樁徑?400。采用靜壓沉樁?；A(chǔ)承臺、基梁、 短柱均與一般鋼結(jié)構(gòu)廠房類似。上部結(jié)構(gòu)為鋼柱、鋼梁、鋼檁條、彩鋼屋面板、鋼墻面 檁條、彩鋼板圍護的形式。柱距 6 米或 6.5 米不等，有 3 噸、5 噸行車梁數(shù)臺。 加工車間，建筑面積 5616.38m2，建筑高度 8.5 米，平面尺寸 96×48 米，單層(局二)， 外墻 1.0 米以上為彩鋼外圍護墻，1.0 米以下為輕集料砌塊外墻。 基礎(chǔ)樁為 PHC-AB400(95)-27a，樁徑?400。承臺、基礎(chǔ)梁、混凝土短柱均與一

6、般鋼 結(jié)構(gòu)廠房類似。上部為鋼柱、鋼梁、鋼檁條、彩鋼屋面板、鋼墻面檁條、彩鋼板圍護的 形式。 綜合樓 A，建筑面積 1451.25m2，二層 (局三 )，總高 7.3 米，平面尺寸 36.84×18.4 4 米，平屋面。 樁基型號與加工廠房相同，承臺、基礎(chǔ)梁均一般。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 結(jié)構(gòu)不特殊。層高 3.6 米。 綜合樓 B，建筑面積 3374.72m2，四層(局五)，建筑物高 16.6 米，平屋面。平面尺 寸 44.24×18.74 米，底層層高 4.0 米，二層以上為 3.6 米。 基礎(chǔ)樁型號與加工廠房相同

7、，樁徑?400。承臺、基礎(chǔ)梁均一般。上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混 凝土框架結(jié)構(gòu)。 水電見設(shè)計概況，見圖紙(略)。 2.1.2 工程承包范圍和內(nèi)容 (1)建筑工程：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B、及附屬設(shè)施（門衛(wèi)、變 電房、空壓房、配電房、筑桶區(qū)、原物料、廢品倉庫、生活消防及冷卻水池、地磅基礎(chǔ)、 車棚、旗桿等）等新建工程，詳見業(yè)主提供的設(shè)計圖紙、規(guī)範(fàn)書、補充說明及地區(qū)要求 等。 (2)水電、消防、防雷工程：鑄造一廠、加工一廠、綜合樓 A、綜合樓 B、及附屬設(shè) 施（門衛(wèi)、變電房、空壓房、配電房、筑桶區(qū)、原物料、廢品倉庫、生活消防及冷卻水 池、地磅基礎(chǔ)、車

8、棚、旗桿等）等新建工程，詳見業(yè)主提供的設(shè)計圖紙、規(guī)範(fàn)書、補充 說明及地區(qū)要求等。 5 2.2.1 施工準(zhǔn)備  2.2 施工總體部署 （1）施工現(xiàn)場布置（三通一平） 入場后，按當(dāng)?shù)匚拿魇┕ひ蠼ㄔ焓┕鷫?，形成封閉的施工區(qū)域。 施工道路按場布圖進行修筑，與大門處的場外道路相連通。 施工用水、用電自裝表具后引接。 （2）周轉(zhuǎn)材料 根據(jù)本工程的特點，在施工中可能遇到的周轉(zhuǎn)材料包括：組合鋼模板、木背楞

9、、木 模板、1830×915 九夾板、?48×3.5 鋼管、扣件、竹腳手板、密目安全網(wǎng)。 以上周轉(zhuǎn)材料中，鋼模板、鋼管、扣件、竹腳手板、密目安全網(wǎng)由公司材料庫提供， 按需要運入施工現(xiàn)場。木背楞、木模板，由現(xiàn)場材料員采購原材，工地設(shè)木工棚加工后 使用。九夾板由現(xiàn)場材料員分批采購，按需運入施工現(xiàn)場使用。 （3）材料供應(yīng) 鋼筋原材由公司材料倉庫采購，螺紋鋼以直段，光圓鋼筋以盤圓方式供應(yīng)至現(xiàn)場， 由現(xiàn)場設(shè)鋼筋棚按需加工。 混凝土采用商品砼，由與我公司長期合作的大攪拌站供應(yīng)。運輸入場的方式為混凝 土罐車。 磚砌體由有準(zhǔn)用證的廠家供應(yīng)，由施工員每月提出需

10、用量要求，材料員負(fù)責(zé)采購。 砂石料的供應(yīng)也由與公司長期合作的大供應(yīng)商提供，運入現(xiàn)場后經(jīng)抽檢合格后方可 用于工程上。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及原材料由專業(yè)生產(chǎn)基地提供、制作，必須符合設(shè)計要求和國家、湖北 省現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。 制定詳細(xì)的材料采購、供應(yīng)計劃，按工期節(jié)點的要求列出各種材料、設(shè)備、物資進 場的詳細(xì)時間計劃表。 （4）項目部及勞動力組織 針對本工程特點，組建一套人員精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的項目管理班子，項 目經(jīng)理具有國家一級資質(zhì)證書或具有國家一級項目經(jīng)理水平，且曾負(fù)責(zé)管理過獲省、市 級優(yōu)質(zhì)工程獎的類似大型施工項目。 勞動力隊伍，從公司

11、自有的勞務(wù)公司的嫡系隊伍（自有骨干隊伍）中精心挑選經(jīng)驗 豐富，能吃苦耐勞的各工種優(yōu)秀班組施工人員，這些班組均多次參加和獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工 6 程獎等大型項目的施工，操作水平和素質(zhì)均較高。 （5）大型機械設(shè)備 本工程施工所用主要機械設(shè)備均由公司設(shè)備科提供，且均為自有的固定資產(chǎn)，計劃 進場調(diào)度較靈活，并配備了一批專業(yè)的機修、指揮操作人員。 （6）工程管理 公司將委派優(yōu)秀一級項目經(jīng)理，常駐施工現(xiàn)場，并設(shè)立以常務(wù)副總經(jīng)理為工程總指 揮，專門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項目部在諸多方面的配合，并幫助協(xié)調(diào)項目部與外界各方的關(guān) 系，為項目部開展正常的工作，提

12、供及時、強大而有力的組織后勤保障，為業(yè)主提供優(yōu) 質(zhì)高效和到位的服務(wù)。 2.2.2 施工總體部署 根據(jù)本工程的特點，在 186 天之內(nèi)要完成本工程的全部施工任務(wù)，還包括準(zhǔn)備工作 的施工期，室外總體工程的施工期。準(zhǔn)備作如下安排： 第一步，進場后立即進行定位放線，布置道路、水電，組織人員、機械進場。辦公 區(qū)、生活區(qū)臨時設(shè)施的布置同步進行。 第二步，進行基礎(chǔ)工程樁施工、基坑開挖，進行基礎(chǔ)分部施工。 注：為了上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進行，基坑土方回填應(yīng)做到按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定分 層夯實，待回填土夯實后，還應(yīng)及時做好地面基層，做為上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝時吊車開行的 路

13、基。 第三步，對鑄造車間和加工車間而言，鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工，先柱、梁及支撐系統(tǒng)，后 屋面檁條、屋面彩鋼板等。屋面彩鋼板系統(tǒng)安裝之后，進行圍護墻砌筑和周邊圍護彩鋼 板墻面系統(tǒng)的安裝。 對鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)而言，先進行上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，再進行砌體結(jié)構(gòu)施 工。 第四步，按先上后下，先濕后干，先墻面、頂棚后地面，外墻立面裝飾與室外裝修 同步進行的施工順序組織裝飾施工。 第五步，等室內(nèi)外裝飾工程完成，外墻腳手架能夠拆除時，組織室外總體工程的施 工。 水電安裝穿插進行。以上施工部署安排在《施工總進度計劃表》中具體體現(xiàn)。

14、 7 2.3.1 施工測量的準(zhǔn)備工作  2.3 施工定位測量方案 （1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間 的關(guān)系。 （2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān) 系。 （3）測量儀器準(zhǔn)備：電子全站儀 1 臺，光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）2 臺帶彎管目鏡；自動 安平水準(zhǔn)儀（ DS1）一臺；水準(zhǔn)儀 (DS3)二臺， 50 m 鋼卷尺 2 個，30 米鋼卷尺 3 個，5 米鋼卷尺 18 個，塔尺 4 把。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn) 確。 （4

15、）測量人員配備：測量工 3 人，驗線員 1 人。 2.3.2 建筑物定位放線 （1）從建設(shè)單位接收的測量基準(zhǔn)點，進場后認(rèn)真進行復(fù)核，做好原始記錄，驗線 人復(fù)查合格后報工程監(jiān)理查驗。 （2）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體 位置、尺寸、數(shù)量待入場后再出圖予以明示。 軸線控制樁的埋設(shè)方法為木樁打入基土，上釘元釘，元釘根部表示軸線與相關(guān)尺寸 交叉點。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標(biāo)志措施。 （3）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準(zhǔn)儀測量采用往返閉合測量方法，誤差 小于等于 1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次

16、，拉力為 50 N 丈量結(jié)果當(dāng)中 應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。 （4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差 ±12″，邊長相對中誤差 1/15000。 （5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員應(yīng)復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。 2.3.3 基礎(chǔ)施工測量 （1）挖土?xí)r，要及時將相對標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上，可用塔尺直接抄測。在基坑 側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，并以此做為清底、墊層、基礎(chǔ)等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允 許誤差為±10 mm。 （2）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線錘將各軸線控制點 吊至坑底，全長復(fù)核后，放

17、出墊層外邊線。 8 （3）墊層上測量 墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸 線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差 3 mm。 投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。 彈出所有基礎(chǔ)及柱邊線，重點部位用紅“▲”做上標(biāo)記。 2.3.4 主體施工測量 （1）結(jié)構(gòu)出地面后，基坑回填土前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格 后再進行首層定位放線。 （2）首層定位放線 利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核 建

18、筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（±10 mm），中間軸線整尺分出。 在首層地面上選擇控制軸線交點，外引，作為向上投測控制點，此點應(yīng)注意保護、 覆蓋。 （3）樓層測量 軸線豎向投測擬采用“外控法”。 外控措施為，首層柱安裝后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首 層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。 高程豎向傳遞允許誤差每層為±3 mm，全高為±5 mm。 9 2.4.1 基礎(chǔ)工程樁施工 1、準(zhǔn)備工作 

19、 2.4 基礎(chǔ)階段施工方案 安排施工計劃 →制訂預(yù)制樁進場日期供應(yīng)計劃 →熟悉有關(guān)樁資料 →編寫施工方案 →做好機械設(shè)備的檢查保養(yǎng)→組織機械進場→組裝機械設(shè)備行試樁→落實后勤供應(yīng)。 2、施工流程 測量樁位 →壓樁機械就位 →吊樁插樁 →樁身對中調(diào)直 →靜壓沉樁 →接樁→再靜壓 沉樁→……→終止壓接→切割樁頭。 3、壓樁順序的確定 樁壓入時應(yīng)遵循下列原則：對于密集樁群，自中間向兩個方面或四周對稱施工；當(dāng) 一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物一側(cè)向另一方面施工；先施工樁頂埋深深的樁，后施 工樁頂埋深淺的樁位；先施工布樁密度大的區(qū)域，后施工

20、布樁密度小的區(qū)域。 4、安全防護措施 （1）開挖防擠溝：在沿基地圍墻內(nèi)側(cè)開挖深為 2M，底寬為 1M 的防擠溝；該防擠 溝為減少淺土層的水平擠壓作用，可保護淺基礎(chǔ)及埋設(shè)較淺的地下管線；為防止塌方， 溝內(nèi)的積水要排走。 （2）打砂井：砂井可釋放深層土體的擠壓應(yīng)力，及為超孔隙水壓力的消散提供排 水通道，使土體產(chǎn)生體積壓縮。在防擠溝內(nèi)鉆孔徑為 400MM、孔深為 12M 的三排砂井， 交叉排列；砂井成孔以后向其內(nèi)灌入中粗砂。 （3）合理安排壓樁的流程及控制沉樁的速率：從我們的實踐經(jīng)驗表明，合理的壓 樁流程及適當(dāng)?shù)某翗端俾示軠p少壓樁施工的擠土效應(yīng)。在壓樁的過程中，根

21、據(jù)變形監(jiān) 測資料隨時調(diào)整壓樁流程，當(dāng)孔隙水壓力在某一區(qū)域積累過大時，反映在這一區(qū)域的建 筑物和地下管線變形也較大，這時可適當(dāng)控制沉樁數(shù)量或跳壓等辦法來調(diào)節(jié)。開始壓“封 閉”樁時，日沉樁不宜太多，日沉樁數(shù)量 15-20 根左右(每臺樁機日沉樁數(shù)量約 10 根)， “封閉”樁壓好后，每天沉樁適當(dāng)增加。 5、樁基工程施工方法 （1）運輸、起吊實施措施和步驟 1）樁砼的混凝土強度達到 100%設(shè)計強度后可運輸，進場。 2）起吊時要捆綁牢固，起吊點符合力學(xué)原理要求，在距樁頂端 0.207L 處設(shè)置吊點： 10 吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起

22、升，避免碰撞和震動。 3）運輸采用平板拖車或大型載重汽車，裝載時將樁擺放直順穩(wěn)固，且支撐或捆綁 牢固，每放一疊樁應(yīng)加墊木，且墊木位置應(yīng)擺放合理不能過于行距靠近兩端，也不宜過 于集中在中間，支點設(shè)置在距端部 0.207L 處，同時每層的墊木保持在同一垂錢上。 4）樁堆放時要按長度分類堆放，且堆放地堅實平整，支承點設(shè)置在吊點附近，堆 高不超過二層，兩端樁錯落長度不大于 10cm。 （2）沉樁實施措施和步驟 1）引孔 管樁施工對周圍環(huán)境有擠土效應(yīng)，擠土效應(yīng)同時對工程樁自身的質(zhì)量也有影響。為 了減少影響，采用引孔措施。 2）吊樁定位 樁的吊立定位，利用樁架附設(shè)的起

23、重鉤吊樁就位，并配一臺起重機送樁就位。 3）沉樁方法和步驟 A、沉樁時，應(yīng)用樁架挺桿和樁帽將樁嵌固在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度 經(jīng)校正后，開始沉樁。 B、樁就位前要仔細(xì)檢查樁身外觀質(zhì)量，有無裂紋、斷痕等，如發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題 應(yīng)及時更換，確保成樁質(zhì)量：就位后樁位的垂直度復(fù)核無誤后起錘輕壓，當(dāng)壓入 1 米左 右時，停止，并進行垂直度校正。 C、壓樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽。 D、送樁時，采用鋼制送樁器放于樁頭上，送樁，將樁送入，施工時注意將送樁器 和工程樁對齊，以軸線重合為準(zhǔn)則。當(dāng)工程樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔 送樁器采用樁架上端導(dǎo)向滑輪網(wǎng)繩

24、，掛好鉤子，啟動卷揚機，慢慢拔起。 E、接樁方法和步驟 當(dāng)?shù)谝还?jié)樁施壓到樁錘不能到樁頂時，移開樁錘將第二節(jié)樁吊起就位與底節(jié)樁對好 并復(fù)核垂直度無誤后開始施焊。焊接符合要求后，沉樁，移開樁錘將鋼制送樁器放于樁 頭上，復(fù)核垂直度無誤后沉樁至設(shè)計標(biāo)高。施焊前先檢查上下樁接觸面，再復(fù)核垂直度 和上下節(jié)樁的同心度，確認(rèn)無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分三次焊，保證接樁 質(zhì)量。焊接材料（焊條）的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊縫飽滿，無氣孔夾渣和漏焊 現(xiàn)象，且焊縫連續(xù)無間斷，焊接完成后，繼續(xù)啟動樁機沉樁，依次施工。 6、質(zhì)量控制及保證措施 11

25、 （1）質(zhì)量控制措施 1）嚴(yán)格按照甲方或規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點和建筑紅線圖進行定位放線，做到 定位準(zhǔn)確無誤，復(fù)核不少于二次，做好沉樁前技術(shù)準(zhǔn)備工作。 2）施工現(xiàn)場場地，平整后用壓平機輾壓不少于二遍，尤其是堆放管樁的地方必須 平整堅實，防止場地不平造成樁斷裂，影響成樁質(zhì)量。這樣壓樁機在堅實平整地面上運 行，便于控制樁的垂直度。 3）在樁壓至接近設(shè)計深度時，應(yīng)注意觀察，一般要根據(jù)試樁參數(shù)：如貫入度或入 土深度為控制依據(jù)，本工程以標(biāo)高及貫入度控制具體標(biāo)準(zhǔn)待試樁后確定。 4）在整個壓樁過程中，樁帽和樁身應(yīng)保持在同一垂直的軸線上，保證不出現(xiàn)斜樁 現(xiàn)象，樁架應(yīng)堅

26、實、穩(wěn)定并有足夠的剛度。 5）管樁混凝土強度必需達到設(shè)計強度 100%方可施打沉樁。 6）堆放和運輸時支點應(yīng)按樁端距兩端 0.207L 處設(shè)置，堆放層數(shù)不得超過二層，且 地基必須堅實平整，上下層支點在同一垂直軸線上。 7）每節(jié)樁在插樁時，應(yīng)保持就位正確，上下樁管的垂直度同心度不得超過 0.5%L （L 為樁長），接樁就位后，施焊前用經(jīng)緯儀仔細(xì)測量校正，成 90 度方向布置經(jīng)緯儀各 一臺測量樁架挺桿和樁垂直度，確認(rèn)無誤后，再施焊。 8）焊接用的焊條規(guī)格、型號、性能等符合規(guī)范規(guī)定要求，施焊時，焊縫分三次焊 滿，縫要均勻、飽滿無夾渣、氣孔。 9）焊接接樁時，速度要快

27、，保證連續(xù)施工。停歇時間不宜太長，如貫入度太小時， 及時查閱地質(zhì)資料等，查明原因并應(yīng)有可靠的技術(shù)處理措施。 10）焊接接樁時上下樁的中心偏差≤5mm，如果樁節(jié)間有縫隙宜用鐵片等金屬材料 全部墊實焊牢后，再施焊。為確保焊接質(zhì)量縫大時不宜施焊，應(yīng)另行采取措施。 11）如遇截樁時，宜用截樁器或鑿子先鑿去樁外表面砼，再用氣割槍割斷主筋，嚴(yán) 禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂，減少樁的承載力。 （2）質(zhì)量要求 1）建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，搞好全面質(zhì)量管理，堅持把好材料質(zhì)量關(guān)，對進場的 樁資料，進行檢查驗收，對樁的外觀質(zhì)量，進行仔細(xì)檢查并作好記錄，符合要求后

28、方用 于工程。 2）首節(jié)樁吊裝就位后，要仔細(xì)檢查，復(fù)核樁位，是否符合設(shè)計位置，如有出入移 動樁機糾正，確保樁位準(zhǔn)確無誤。 12 3）對樁密集區(qū)，建議設(shè)計院采取對樁位引孔的措施，減少擠土效應(yīng)，及對成樁質(zhì) 量有保證。 4）沉樁前對樁垂直度認(rèn)真復(fù)核，復(fù)核儀器采用經(jīng)緯儀，自復(fù)確認(rèn)無誤差符合規(guī)定 要求時（小于 0.5%L 時）方可固定樁身，進行起錘沉樁。 5）沉樁時，先要起樁機輕壓樁身入±0.5M，樁入土一段長度后停機，再一次復(fù)核 樁的位置和垂直度，防止樁入土后遇大石塊傾斜或樁位偏移。 6）接樁時要注意清理接頭部分鋼裙板和端頭鋼板的污物和銹跡

29、，確保焊縫飽滿、 均勻、連續(xù)。 7）送樁時要將送樁器和工程樁對準(zhǔn)，確保送樁器和樁軸線完全重合。 8）所有原材料均應(yīng)有質(zhì)量保證資料或產(chǎn)品出廠合格證。工程竣工后形成一套真實 完整與工程相符合的全套工程資料。 2.4.2 基坑土方開挖 (1)基坑開挖形式 基礎(chǔ)主要為獨立承臺形式，故本次基坑開挖均按放坡開挖，挖成一個一個的承臺基 坑，有基礎(chǔ)梁的位置，對應(yīng)掏槽開挖。綜合樓 A、綜合樓 B，可挖成完整的基坑。 (2)基坑挖土順序 按既定的開挖流程，一次挖成?；娱_挖流程在挖土之前由項目工程師定，經(jīng)監(jiān)理 單位現(xiàn)場代表批準(zhǔn)后執(zhí)行。平面流程見場布圖。 (3)基

30、坑挖土機械選擇 選用 2 臺 WY100 履帶式反鏟挖土機和 2 臺 WY60 履帶式反鏟挖土機。 (4)基坑挖土的方法 基坑挖土?xí)r為了減少對原狀土的擾動，采用機械大開挖與人工開挖相結(jié)合的方法。 基坑挖土?xí)r周邊考慮 500mm 工作面。當(dāng)挖土至坑底或槽底面以上 300mm 改由人工配合 鏟去，不得超挖且要注意對原土的保護。人工鏟土要緊隨挖機，鏟除的土運至挖機的有 效半徑內(nèi)清運出場。 (5)基坑排水 采用坑內(nèi)明排水方法。在坑壁周邊挖設(shè)一圈明排水溝，溝寬 200，溝深 300，泛水 為 1%。以保證坑內(nèi)積水泌出排向集水井，集水井尺寸為 300×300×500（深）?，F(xiàn)

31、場配備 足夠的潛水泵，由專人負(fù)責(zé)將積水及時抽出坑外。 13 2.4.3 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 (1)基槽驗收 基礎(chǔ)墊層砼施工緊跟挖土工作之后進行，一般要求基坑土體暴露面積不超過 200m2。 基底必須挖至老土，隨即會同建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位及時進行基坑驗槽，若基底遇 暗浜，則將淤泥挖至老土，分層填砂且夯實，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體 受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。 墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后 再用木蟹打磨平整。 (2)基礎(chǔ)鋼筋綁扎 施工前應(yīng)做好鋼筋翻樣，施工順序

32、操作方法和要求必須向操作人員詳細(xì)交底。施工 員對鋼筋的規(guī)格應(yīng)隨時進行復(fù)核檢查。 技術(shù)員和質(zhì)量驗收員對每個階段的鋼筋驗收。 高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，所有鋼筋一律水平，彈線綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置務(wù)必正確。 綁扎鋼筋時，先扎柱鋼筋，應(yīng)按間距先套好筋，柱的筋彎鉤應(yīng)交錯放置。 鋼砼鋼筋保護層，鋼砼底邊、側(cè)面也應(yīng)墊好保護層墊塊。 (3)模板工程 砼墊層施工完畢后，技術(shù)人員測量放線。彈出縱橫軸線，同時彈出基礎(chǔ)承臺梁鋼筋 外邊線，并標(biāo)出軸線記號。 本工程模板選用組合式鋼模板(或木模板)，連接件用 U 型卡。模支撐夾檔用Ф48 鋼 管腳手架。 模板拼裝，

33、由專業(yè)鋼模隊負(fù)責(zé)施工，施工前應(yīng)配置模板翻樣系統(tǒng)設(shè)計，繪出模板排 列圖，不符合模數(shù)及特殊采用木模。 模板安裝結(jié)束后，應(yīng)做好落手清工作，拆模時間應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范(GB50204-2002)》規(guī)定執(zhí)行。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修，刷油，必須保持模板的 表面平整和清潔。 (4)基礎(chǔ)混凝土澆搗 本工程均采用商品砼，用砼汽車泵進行砼輸送澆搗，砼汽車泵夠不著的地方，采用 砼固定泵接硬管輸送或由砼汽車泵開入廠房內(nèi)部去直接布料澆筑。澆筑流程：見場布圖。 混凝土汽車泵機動布置于建筑物側(cè)面，也可以開行到廠房內(nèi)部去，詳見《施工現(xiàn)場平面 布置圖(基礎(chǔ)階段)

34、。 14 澆搗時，各基礎(chǔ)混凝土均一次澆搗完成，不留施工縫。 每臺泵管配Φ50~Φ70 高頻振動棒四臺，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔， 移動間距不得大于 400MM，振動棒頭必須探入下皮混凝土 50MM 左右。 砼的養(yǎng)護應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌制用水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具 有足夠的潤濕狀態(tài)。 在砼表面收頭工作完成后及時用塑料薄膜覆蓋蓄熱保溫養(yǎng)護，并用草包覆蓋，對于 插筋之間的空隙也必須用草包覆蓋。 (5)基坑回填 回填條件：所有基礎(chǔ)模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水。 基礎(chǔ)表面軸線或有

35、關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記?；A(chǔ)回填土前應(yīng)配合業(yè)主 及時聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行中間驗收工作。 回填方式：采用機械回填，小型夯壓機夯實。 回填順序：根據(jù)總的施工順序，先深后淺依次進行回填。 2.4.4 預(yù)埋螺栓工程 鋼結(jié)構(gòu)廠房預(yù)埋螺栓安裝 預(yù)埋螺栓安裝位置必須正確無誤，否則鋼結(jié)構(gòu)柱梁無法安裝，為確保螺栓位置正確 采用以下的施工方法： (1)預(yù)埋螺栓定位埋設(shè)采用鋼筋做出定位架，將地腳螺栓與定位架焊牢，根據(jù)設(shè)計標(biāo) 高，留出螺栓頭部高度，經(jīng)復(fù)核正確無誤后，一次澆搗混凝土完畢。 (2)澆搗鋼砼短柱前應(yīng)根據(jù)獨立基礎(chǔ)短柱預(yù)埋螺栓詳圖，用夾

36、板或 3MM 鐵板與短柱 預(yù)埋螺栓詳圖截面相同，每種型號各做 10 塊模型套板。模型板塊鉆孔時應(yīng)比螺栓直徑 略大 1MM。 (3)獨立基礎(chǔ)短柱澆搗完畢，應(yīng)立即進行復(fù)核。復(fù)核儀器用二臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在縱橫 軸線上，同時在柱面螺栓上套好模型套板，經(jīng)復(fù)核無誤后，模型套板牢固定在螺栓里， 固定完畢，待混凝土終凝，拆除模型套板。 15 2.5.1 主體工程施工順序  2.5 上部土建結(jié)構(gòu)施工方案 測量放線→扎框架柱、墻板鋼筋→鋼筋隱檢驗收

37、，支框架柱、剪力墻板模板→承重 架搭設(shè)→支現(xiàn)澆板、梁模板→梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板下層鋼筋綁扎→水電安裝管線預(yù)埋→ 現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎→梁、板、柱砼澆筑→砼養(yǎng)護拆模后砌筑填充墻。 2.5.2 主體鋼筋工程施工方案 1、施工要點 鋼筋采用場內(nèi)加工。鋼筋加工成型后由塔吊吊至作業(yè)點。成品鋼筋吊至作業(yè)面時不 能集中堆放。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，現(xiàn)場配備 6 臺電渣焊機，采用豎向電渣壓 力焊可節(jié)約鋼筋，要求鋼筋斷頭平整、無銹跡、焊縫飽滿、無裂痕，電渣焊接接頭按規(guī) 范做好試件試?yán)?，鋼筋綁扎?yán)格按規(guī)范執(zhí)行。板、墻的水平鋼筋Φ14 及以上者加工時采 用閃光對焊，小于Φ14 者現(xiàn)場綁扎。

38、直徑大于Φ25 的鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計要求必須焊接， 根據(jù)我方施工經(jīng)驗，建議采用電渣壓力焊連接，既保證了接頭強度又方便了施工。鋼筋 工程的其它技術(shù)措施同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分，注意鋼筋密集部位的鋼筋綁扎，應(yīng)按規(guī)范要求留 好間距，用短筋焊接固定位置，以便砼振搗實。 （1）施工前必須準(zhǔn)確施放軸線和控制邊線，柱、墻、梁在彈線后必須確保鋼筋的 保護層厚度，以滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，鋼筋保護層不足之處，安排人員進行 預(yù)校到位。 （2）砼墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作。在墊放時，原則上為 1m 間距墊一塊， 若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等 ），則需加密設(shè)置。板雙層鋼筋上排鋼筋需

39、加設(shè)鋼筋 馬蹬。梁扎好入模后，下皮鋼筋保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋。柱 筋及樓梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所 有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，已避免今后發(fā)生露筋。 （3）綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎柱筋時所有的箍筋均應(yīng)從 柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，綁 扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 （4）柱插筋應(yīng)加設(shè)定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置 16 不受砼澆搗影響，同時接頭

40、位置要相互錯開 50%，即要滿足第一接頭高度要≥H/6、≥750、 ≥LC，并離板面不得少于 500。第二接頭高度距離第一接頭 35d 或至少≥500。 （5）平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接。搭接長度Ⅰ級為 25d，Ⅱ級鋼為 36d， 下皮筋在支座梁中錨固長度按設(shè)計要求。 （6）梁上層筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置。若無法達到 上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于 Lc（搭接長度），底層筋應(yīng) 在支座處搭接，要滿足錨固長度的要求。 （7）本工程鋼筋規(guī)格粗、分布密、倒腳多。鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎 實，梁筋二排平置時相互間距不

41、得大于 75mm，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減 少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁 箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下皮鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和 規(guī)范要求布置。 （8）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免 主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于 主梁鋼筋內(nèi)側(cè)。上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度。遇到復(fù)雜情 況時候，需會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到場處理解決。 （9）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙

42、向受力鋼筋的相互交 點必須全部扎實。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎 牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 （10）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向 錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上排鋼筋位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置 ），箍筋彎鉤必須為 135 度，且彎鉤長度必須滿足 10d。 （11）鋼筋搭接處，應(yīng)中心與兩端用鐵絲扎牢。鋼筋網(wǎng)綁扎必須順直，嚴(yán)禁扭曲。 （12）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成 后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收。項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣，嚴(yán)格 按

43、施工圖和規(guī)范要求進行驗收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收。驗收通過 后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除 ）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù) 埋件、預(yù)留洞、防雷接地通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工作驗收單提交監(jiān)理簽證， 另外在結(jié)構(gòu)施工中，各種水電預(yù)埋管要緊密配合結(jié)構(gòu)施工，及時預(yù)埋，確保結(jié)構(gòu)的澆搗 按計劃工期進行。 17 （13）澆搗砼時要派專人看護鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，樓板上下層鋼筋之 間要求 1m 左右加設(shè)馬蹬以保證上下層鋼筋的間距。 2、質(zhì)量要求 （1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼筋必須符合設(shè)

44、計要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明書（質(zhì)保單 ），進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成份檢 驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接，一般不宜采用。 （2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁 使用。 （3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 （5）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 （6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的要求，搭接長度不小于規(guī)定值。 （7）對于電渣壓力焊焊接

45、接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大 于 4 度，接頭外鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d 且不大于 2mm。 （8）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬 邊，接頭尺寸允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 3、鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號 項  目  允許偏差 mm 檢查方法 1 2 3 4 5 6 7 8  鋼筋網(wǎng)長度、寬度 網(wǎng)眼尺寸 骨架的寬度、高度 骨架的長度 受力鋼筋 箍筋、構(gòu)造筋間距 鋼筋彎起

46、點位移 焊接預(yù)埋件  間距 排距 中心線位移 水平高差 18  10,-10 20,-20 5,-5 10,-10 10,-10 5,-5 20,-20 20 5 3,-0  用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 9  受力鋼筋保護層  基礎(chǔ) 梁柱 墻板 

47、 10,-10 5,-5 3,-3  用尺量 2.5.3 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案措施 1、模板概述 本工程模板工程量大，相應(yīng)的一次性投入周轉(zhuǎn)材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點及保證 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，本工程采用以下模板體系：柱模采用全新九夾板，梁模中底模為 50mm 厚木板，側(cè)模為九夾板，樓面平臺底模采用九夾板，規(guī)格 1830×915mm。模板材料采用 九夾板作為木模板面，50×100 木枋作擋楞。 本工程所有模板支撐體系均采用Φ48 鋼管扣件體系，采用“滿堂紅”支撐方式，支架 立桿間距為 0.8m~1.0m（不得大于 1.0m

48、），掃地桿離地 200mm，水平桿步距≤1.5m，掃 地桿、水平桿縱橫設(shè)置，并按 JGJ162-2008 設(shè)置剪刀撐，大梁的支架立桿要適當(dāng)加密， 鋼管頂撐扣件必須雙道雙保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉。承重架縱橫牽桿必 須設(shè)兩道以上，并組成“井”字形，每段（縱向）均設(shè)三道橫向剪刀撐，確保架體的整體 穩(wěn)定。承重架和柱子拉結(jié)牢固。 2、模板設(shè)計 模板設(shè)計應(yīng)按設(shè)計圖、木工翻樣圖進行，考慮吊運和人力搬運因素劃分板塊，盡可 能減少分塊，以減少安裝時的拼縫，平臺模板應(yīng)考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時砼振搗壓 力和施工操作荷載，按設(shè)計確定牽杠、擱柵間距和支撐排架的立柱間距，還需

49、考慮層高 和立柱穩(wěn)定的影響。柱、梁、墻的模板計算應(yīng)考慮新澆搗的砼對模板側(cè)壓力和傾倒砼時 產(chǎn)生的荷載，計算確定圍檁間距和對拉螺栓，模板計算應(yīng)按強度和剛度驗算進行，最大 變形值不得超過構(gòu)件計算跨度的 1/250。模板的構(gòu)造設(shè)計，考慮在柱、梁的模板面拼縫 和板埠縫中設(shè)置高壓彈性海綿條，平臺模板拼縫粘貼粘膠帶，使?jié)矒v砼時不漏漿。支撐 體系的設(shè)置嚴(yán)格遵循前述。 3、模板的制作 為加快施工進度，對柱、墻、梁模板采取預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝的方法，木模所用木 材不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模 板面板嚴(yán)格按加工排列圖設(shè)置，

50、機制九夾板面的拼縫處均應(yīng)有木檔支承，當(dāng)板面邊緣有 厚薄時，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無高低。預(yù)制木模板時，釘子應(yīng)沖進板面。釘眼用 膩子批嵌，確保砼表面平整、光潔。制作完成的模板，應(yīng)按不同種類、使用部位、拼裝 19 順序在模板背面進行編號，分別堆放保管，以免錯用。制作成型的模板，搬運時均應(yīng)輕 拿、輕放，使模板不致變形影響使用。 4、模板安裝 （1）模板安裝前，柱、墻的鋼筋必須通過隱蔽驗收，認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作，復(fù) 核檢查軸線和模板控制線。主筋上做好標(biāo)高引測標(biāo)志。柱底、墻腳做好模板限位和高程 控制找平。檢查柱、墻筋的垂直度和保護層墊塊

51、是否齊全有效?；鶎禹徘謇砀{、松動 石子、沖洗干凈。支柱、支撐下的支承平整，在土面上支撐要夯實，鋪放足夠面積的墊 板，模板規(guī)格、尺寸、編號與施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼縫經(jīng)檢查符 合使用要求。板面已涂刷脫模劑，各種配件、支承件齊全。 （2）模板安裝應(yīng)按施工設(shè)計順序拼裝，逐塊就位、架設(shè)臨時支撐，再連成整體。 支設(shè)的柱、墻模，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。柱、墻 模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑、漏漿。柱頂宜設(shè)置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁 柱節(jié)點應(yīng)無坐臺和凹進現(xiàn)象。排架支撐設(shè)置水平撐和剪力撐，應(yīng)考慮構(gòu)造與整體穩(wěn)定性，

52、按事先設(shè)計要求設(shè)置，梁、板模支架下的土層地面，應(yīng)夯實平整，立柱下按要求設(shè)置墊 木。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。墻模安裝宜從墻角模開始，墻、梁 模的安裝應(yīng)邊就位、邊初校，最后拉統(tǒng)長麻線校正。梁模安裝應(yīng)先主梁、后次梁，在主 次梁結(jié)合以及梁節(jié)點未鑲拼校正好之前，不得進行平臺模鋪放。模板安裝或校正時，應(yīng) 避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應(yīng)全面檢查模板 表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。設(shè) 置的傘形帽內(nèi)置式對拉螺柱應(yīng)與板面垂直，避免傘形帽端部傾斜漏漿、損傷模板面層以 致影響砼表面

53、質(zhì)量。所有的安裝螺栓應(yīng)擰緊，支撐應(yīng)牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變 形。 5、梁板支模要點 （1）梁高≥600 的梁及體積較大的矩形框架柱，支模采用Φ12 的對拉螺桿，以確保 構(gòu)件準(zhǔn)確的外形，提高混凝土的外觀質(zhì)量。 （2）支模時先梁底模板，再柱、墻模板，最后平臺模板。模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼 縫嚴(yán)密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，排架立柱鋼管的間距 800mm~1000mm 左右，支撐體系的設(shè)置嚴(yán)格遵循前述。 在 （3）梁下排架之間采用水平鋼管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。每一柱間加一剪刀撐， 剪 刀撐的設(shè)置按 JGJ162-2008 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

54、 20 7、梁板與柱及梁板與墻的節(jié)點處理 主體結(jié)構(gòu)應(yīng)特別重視提高梁、柱接頭及其它細(xì)部節(jié)點的質(zhì)量，該處的模板鑲嵌工作 是確保柱梁接頭處混凝土質(zhì)量及構(gòu)件尺寸不容忽視的方面。 8、樓梯支模要點 樓梯支模時要先做大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁 和平臺，然后撐斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算 出不同的粉刷厚度尺寸。 9、預(yù)埋件、預(yù)留洞 （1）本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖樣細(xì)核對無誤后方 能進行施工。 （2）在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺

55、寸和位置。 （3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼 筋上則要短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。 （4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復(fù)核和驗收，減少和避 免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 （5）砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞 的準(zhǔn)確。 （6）安裝工程預(yù)埋件預(yù)留孔待鋼筋綁扎后由安裝部門定位留洞，洞口及埋件處須 鋼筋加固的，由鋼筋工負(fù)責(zé)加強筋綁扎。 10、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》（GB50204-2002），

56、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50301-2001）。 （2）模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號 項 目  基礎(chǔ) 允許偏差 mm 檢查方法 5（4） 用尺量 1 2 3 軸線位移 標(biāo)高 截面尺寸  柱、墻、梁 基礎(chǔ) 柱、墻、梁 3（3） ±5（±3） ±510 2，-2 21  用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量 用尺量 4 5 6 7 8 9  每層垂直

57、度 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 預(yù)埋鋼板中心線位移 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 中心線位移 預(yù)埋螺栓 外露長度 中心線位移  6（5） 2（1） 5（4） 3（2） 3（2） 3 10，-0 10（8）  用 2M 托線板 用尺量 用 2M 靠心和楔形塞尺 用拉線和尺量 用拉線和尺量 用拉線和尺量 10 預(yù)留孔 11、模板拆除  截面內(nèi)部尺寸  -0 用拉線和尺量 （1）砼的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，遵循 GB

58、20204-2002 標(biāo)準(zhǔn)，并視氣 候等實際情況從嚴(yán)掌握。特別是懸挑模板要達到 100%強度后方能拆模。 （2）按照先拆柱模、墻模、后拆排架，再拆梁、平臺模的拆模順序進行。注意不 得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。 12、模板施工技術(shù)措施 （1）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿， 否則必須進行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的脫膜劑。 （2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘，拆除模板 必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進行拆模工作。 （3）模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，

59、不允許在模板面上 留下鏟毛或錘擊痕跡。 （4）模板在設(shè)計時，必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合 規(guī)范規(guī)定。 （5）對模板本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查。板表面有脫皮，模板有變質(zhì)的不得使用；木 圍檁及木擱柵翹曲不直和有變質(zhì)的不得使用。 2.5.4 主體混凝土工程施工方案措施 1、混凝土供應(yīng)方法 砼采用商品砼，由商品砼廠商供應(yīng)，主體結(jié)構(gòu)砼運輸采用砼汽車泵/固定泵輸送上樓， 固定泵末端接布料機布料入模。 2、砼布料 22 本工程一個層面內(nèi)柱、墻、梁板砼擬采用一次性澆筑，待一個層面內(nèi)鋼筋及模板工 程完工并經(jīng)過驗收合格后即進入

60、砼澆筑。砼泵輸送管垂直方向與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，作 業(yè)面水平方向一次性布管至最遠(yuǎn)處，砼由遠(yuǎn)而近澆搗，水平管邊澆邊拆管。 梁板砼澆搗時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～3m 范圍內(nèi)水平移動軟管，且宜垂 直于模板進行布料。梁板砼布料時，先梁后板，先主梁后次梁，板砼跟進，在梁砼初凝 前與梁砼吻合。特別是梁砼，按 JGJ162-2008 規(guī)定，應(yīng)自梁跨中向兩端對稱進行分層澆 筑，每層厚度不得大于 400mm。 3、砼澆搗 （1）鋼筋綁扎結(jié)束后，砼澆搗之前，工地測量員應(yīng)將控制標(biāo)高引測至施工層面， 做好砼澆筑標(biāo)高控制標(biāo)志并交底。 （2）墻砼澆搗時由于采用泵送砼，砼布料后

61、自然流淌形成斜面，在斜面上布置上、 中、下三個插點從低到高進行振搗，這樣斜面推進直至墻體砼澆搗完畢，墻砼澆搗要求 同柱砼。砼布料厚度嚴(yán)格控制在每皮 50cm 內(nèi)，振搗點間路 300～400，每次振搗時，均 需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層振搗時振動棒應(yīng)插入下層砼 50～100。 （3）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距 400 左右。板砼振動點布置為行列式， 間距 500 左右，每次振搗時間為 20～30S，板砼用插入式振搗后，再用平板機振搗拖平。 在梁板砼振搗過程中振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗點插入均勻，梁板砼振搗時特別注意節(jié)點 處等鋼筋密集部位

62、的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到不碰鋼筋，不 碰模板。 （4）澆搗時務(wù)必做到同步推進以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設(shè)置的樓面標(biāo)高 標(biāo)志，用長括尺括平，掌握好收水時間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次 用木抹子打磨平整。 4、泵送混凝土的振搗要求 （1）在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及 澆搗的時間關(guān)系，合理進行供料控制。 （2）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入間距為 400mm 左右，振搗時間一般為 15—30s， 振搗器插入砼深度慶在插入下一皮砼 50mm 左右，以保證上下層砼的密實，要求快插慢

63、拔。 （3）對于有預(yù)留洞、預(yù)留件和柱梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施， 23 并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗密實。在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝 土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 （4）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面 ，應(yīng)適時（澆搗后 2 小時）用木抹子磨平搓毛兩遍以 上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 5、混凝土工程技術(shù)措施 （1）正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時， 寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動 狀態(tài)，泵送中斷時

64、，如果不及時處理，容易造成輸送管堵塞。 （2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù) 要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （3）全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 （4）砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆搗 面不少于 4 只振搗棒進行振搗。 （5）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在作業(yè)面內(nèi)，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間 少于初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立 即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。 （6）砼表面處理做到

65、 “三壓三平 ”。即：首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮 平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn) 收水裂縫。 （7）砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中 影響下一次砼泵送。 （8）砼澆灌后氣溫高時樓板砼上面覆蓋草袋，并每隔 2-3 小時澆水養(yǎng)護，墻、柱 砼則每隔 1-2 小時澆水養(yǎng)護；氣溫較低時在砼表面加蓋塑料薄膜，并增加砼的保養(yǎng)期。 6、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》（GB50204-2002）， 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503

66、00-2001）。 （2）混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法 序號 項  目  允許偏差 mm 檢查方法 1  軸線位移  基礎(chǔ)  24  5  用經(jīng)緯儀、拉線、尺量 2 3 4 5  標(biāo)高 截面尺寸 柱、墻垂直度 表面平整度  柱、墻、梁 其它基礎(chǔ) 層高 全高 基礎(chǔ) 柱、墻、梁 每層 全高  3 14 10，-10 30，-30 15，-10 5，-2 5 H/1000 4  用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量 用尺量 用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量 用 2M 靠心和楔形塞尺 6 預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離  10 用拉線和尺量 7 預(yù)埋