《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》word版

《《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》word版》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理》word版（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 （廣州盈信電子培訓(xùn)課程） 生產(chǎn)線布置 （1） 合理生產(chǎn)流程 —合理的生產(chǎn)流程使車(chē)間物流順暢，生產(chǎn)效率提升。 （2） 不合理生產(chǎn)流程—不合理的生產(chǎn)流程會(huì)增加人員走動(dòng)和產(chǎn)品移動(dòng)次數(shù)；而且產(chǎn)品在移動(dòng)中容易碰損，生產(chǎn)效率也會(huì)降低。 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 1、早會(huì) （1） 讓員工了解昨天生產(chǎn)情況和存在問(wèn)題（包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)量達(dá)成、產(chǎn)品合格率及不良率、IPQC巡檢問(wèn)題等），確定今天生產(chǎn)任務(wù)及其他注意事項(xiàng)。 （2） 早會(huì)準(zhǔn)備要充分、內(nèi)容清晰，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響正常生產(chǎn)任務(wù)（5-10分鐘時(shí)間最適宜）。 2、設(shè)備、工具、物料準(zhǔn)備 （1）主任或物料員在上班前首先準(zhǔn)備好相關(guān)的工具和物料，生產(chǎn)

2、前準(zhǔn)備工作的好與壞將直接影響當(dāng)天生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 （2）準(zhǔn)備工作不足，工人等待生產(chǎn)的時(shí)間就會(huì)增長(zhǎng)，實(shí)際操作時(shí)間就會(huì)縮短，當(dāng)天的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量將會(huì)受到影響。 3、工人安排及操作確定 （1）工人操作能力的優(yōu)劣是決定其產(chǎn)出量的重要因素。 （2）合理的工人安排使產(chǎn)出量的連續(xù)性和穩(wěn)定性得以保證，工序之間的產(chǎn)量平衡也能得到實(shí)現(xiàn)。 （3）操作動(dòng)作合理分解可平衡各工位操作時(shí)間，使工位之間等待時(shí)間減少到最低和生產(chǎn)更暢順。 4、管理人員工作分配 （1）管理人員合理的工作分配可避免管理工作重疊，減少資源浪費(fèi)。 （2）主任 - 主持車(chē)間早會(huì)，確定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)各工序產(chǎn)量平衡和工人調(diào)動(dòng)，督促生產(chǎn)

3、效率和產(chǎn)量達(dá)成，制程品質(zhì)控制。 （3）班長(zhǎng)（全能工）– 協(xié)助處理生產(chǎn)設(shè)備、工具和物料的生產(chǎn)前準(zhǔn)備，工序之間操作協(xié)調(diào)、頂位、工人培訓(xùn)…等。 上班后一小時(shí)工作重點(diǎn)（生產(chǎn)效率、工序平衡、工人安排、物料/工具） （1）上班前應(yīng)計(jì)劃好當(dāng)天的工作及生產(chǎn)任務(wù)并確定工作重點(diǎn)，避免盲目和不分輕重的管理（工作）行為。 （2）上班后1個(gè)小時(shí)為關(guān)鍵時(shí)段，生產(chǎn)前準(zhǔn)備效果將在這1個(gè)小時(shí)內(nèi)反映出來(lái)；主任應(yīng)將當(dāng)天第一個(gè)工作重點(diǎn)放在此時(shí)段。 生產(chǎn)線配料 （1）班長(zhǎng)的作用是統(tǒng)一為生產(chǎn)線提供所需物料，避免操作工人擅自離開(kāi)工位取料而影響生產(chǎn)線操作的連貫性。 （2）班長(zhǎng)也應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)線半成品和成品的移動(dòng)。 生產(chǎn)線半成品

4、擺放要求 （1） 錯(cuò)誤的做法—如果產(chǎn)品擺放凌亂，不但會(huì)被壓壞或碰壞，而且無(wú)法分辨那些是已做品，那些是待做品，可能使待做品或不良品錯(cuò)誤地流入到下一工序。 （2） 正確的做法—產(chǎn)品擺放整齊，不但產(chǎn)品受到保護(hù)，操作狀態(tài)也非常清晰，還會(huì)提高生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)線信號(hào)燈使用（下列任何一種情況需要打開(kāi)信號(hào)燈） （1）本工序物料不足，將在15分鐘內(nèi)用完； （2）因前工序無(wú)半成品提供而停產(chǎn)； （3）本工序積貨太多無(wú)法完成； （4）本工序出現(xiàn)物料質(zhì)量問(wèn)題； （5）本工序不良品數(shù)量超過(guò)警戒線； （6）生產(chǎn)設(shè)備或工具出現(xiàn)故障。 生產(chǎn)效率管理方法 1、輸送帶流水線 （1）輸送帶上設(shè)定一標(biāo)志，其標(biāo)志

5、代表半成品的擺放位置。 （2）每一標(biāo)志的間距等于工序之間的間距（是均等的）。 （3）輸送帶運(yùn)行速度決定每小時(shí)產(chǎn)出量，它與工人操作熟練程度、人員配置數(shù)量、物料提供和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理都有直接關(guān)系。 （4）輸送帶時(shí)產(chǎn)量計(jì)算：3600秒 / 運(yùn)行時(shí)間（秒） = 每小時(shí)產(chǎn)量 2、輸送帶流水線控制技巧 （1）輸送帶運(yùn)行速度決定了工人的操作快慢，因此，第一工序工人準(zhǔn)時(shí)將半成品擺放在輸送帶標(biāo)志上的動(dòng)作非常重要。 （2）輸送帶運(yùn)行速度應(yīng)根據(jù)工人操作熟練程度而定，太快的操作反而會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。 （3）某一工序工人未能跟上生產(chǎn)速度，應(yīng)增加或調(diào)整人員；若超過(guò)三個(gè)或以上工人無(wú)法跟上生產(chǎn)速度，應(yīng)調(diào)節(jié)輸送帶運(yùn)

6、行速度。 生產(chǎn)線工序產(chǎn)量平衡 （產(chǎn)能失衡） （1）假如：①②⑤⑥每小時(shí)產(chǎn)能是100件，④是120件，而③僅是80件，那么，生產(chǎn)線平均每小時(shí)產(chǎn)量又是多少呢？ （2）典型的工序產(chǎn)量不平衡。主要原因在于第③工序產(chǎn)出量減少（積貨增加），導(dǎo)致第④⑤⑥工序操作速度放慢，而無(wú)法與第①②工序產(chǎn)量均衡，最終每小時(shí)產(chǎn)量和生產(chǎn)效率下降。 （解決方法-1） （1）主任或班長(zhǎng)應(yīng)幫助第③工序操作以提高該工序產(chǎn)量及清除積貨。 （2）可調(diào)整一位熟練工人以保持該工序產(chǎn)量與其他工序均衡。 （3）減少第③工序操作動(dòng)作并增加在第②或第④工序。 （解決方法-2） （1）將熟練工人調(diào)整或集中到一條生產(chǎn)線上，使

7、熟練工人的生產(chǎn)效率能充分發(fā)揮出來(lái)。 （2）將非熟練工人調(diào)出集中在另-條生產(chǎn)線上加強(qiáng)培訓(xùn)和管理。 （3）每個(gè)工人應(yīng)掌握最少3個(gè)工位操作能力（前、本、后），利于工位操作動(dòng)作調(diào)整及平衡前 后工序產(chǎn)能。 （解決方法-3） （1）若總裝生產(chǎn)線有較多的堆積半成品待總裝（超過(guò)2小時(shí)以上數(shù)量），應(yīng)從后板線調(diào)整若干工人到總裝線，維持合理的工序產(chǎn)量平衡。 （2）若總裝測(cè)試或總檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝或物料問(wèn)題時(shí)，可隨時(shí)停止后板線生產(chǎn)，避免大量的半成品返工。 員工缺乏時(shí)的生產(chǎn)控制 1、不合適安排 （1）不要將所有員工集中先做前工序工作，然后做后工序工作。這樣不但不會(huì)提高生產(chǎn)效率，反而引起產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

8、。 （2）如果在后工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝或物料問(wèn)題時(shí)，前工序生產(chǎn)已經(jīng)完成，唯一辦法只能是返工。 2、合適的安排 （1）員工按工序流程分布在前后2個(gè)工位及操作，生產(chǎn)效率及每小時(shí)產(chǎn)出量能達(dá)到均衡。當(dāng)后工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝或物料問(wèn)題時(shí)，前工序生產(chǎn)可隨時(shí)停止及處理。 （2）平常應(yīng)注意培訓(xùn)員工多工位、多技能操作，關(guān)鍵時(shí)候可發(fā)揮其作用。 “下一個(gè)工位是顧客” 1、錯(cuò)誤做法 如果不能夠在本工位把問(wèn)題處理好，問(wèn)題就會(huì)帶到下一工位。產(chǎn)品質(zhì)量不但不能保證，還會(huì)導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生，而且造成不必要的返工，也浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間。 2、正確做法 （1）如果每個(gè)人都在本工位把問(wèn)題處理好，交給下工位的都是好品，

9、那么產(chǎn)品質(zhì)量就能保證。不但生產(chǎn)效率高，而且顧客也滿意。 （2）如果自己不能在本工位把問(wèn)題處理好，應(yīng)請(qǐng)求別人的幫忙。 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控 產(chǎn)品質(zhì)量的保證除了100%全檢外，可通過(guò)各工序或關(guān)鍵工序的抽查得以確認(rèn)。抽查的數(shù)量和頻率可根據(jù)產(chǎn)品制造質(zhì)量狀況或管理要求而定，而檢驗(yàn)者必須具備足夠的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和判斷能力。 （1）經(jīng)常性在抽查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，表示制造質(zhì)量較差； （2）偶然性在抽查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，表示制造質(zhì)量可接受； （3）任何時(shí)間沒(méi)有抽查到問(wèn)題，表示制造質(zhì)量較理想。 不良品控制 （1）主任及班長(zhǎng)不能夠簡(jiǎn)單地處理制造中產(chǎn)生的不良品和安排返修，關(guān)鍵是要找出壞因并檢查產(chǎn)生不良品工序的操作和已做品

10、。 （2）指出和糾正產(chǎn)生不良品工位的不正確操作，并且不斷檢查其之后產(chǎn)出的已做品以確保質(zhì)量穩(wěn)定，杜絕不良品再次產(chǎn)生。 新工人在線培訓(xùn) （1）不能簡(jiǎn)單地指導(dǎo)新工人在線如何操作培訓(xùn)，重要的是培訓(xùn)其如何理解操作標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。 （2）培訓(xùn)者（班長(zhǎng)或主任）在培訓(xùn)后應(yīng)不斷檢查新工人生產(chǎn)的產(chǎn)品，以證實(shí)其是否領(lǐng)會(huì)在線培訓(xùn)的內(nèi)容和要求，避免操作錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及返工。 關(guān)鍵工序之工人安排 （1）關(guān)鍵工序缺少人員時(shí)，應(yīng)考慮安排對(duì)其操作熟悉的工人進(jìn)行培訓(xùn)。隨意安排新工人或許會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品返工或報(bào)廢。 （2）主任或班長(zhǎng)應(yīng)不斷檢查關(guān)鍵工序的操作質(zhì)量，以確保產(chǎn)品制造質(zhì)量的穩(wěn)定。 （3

11、）關(guān)鍵工序— 直接影響生產(chǎn)運(yùn)作和產(chǎn)品質(zhì)量的工序。 關(guān)鍵工序之工人儲(chǔ)備 關(guān)鍵工序工人儲(chǔ)備是預(yù)防工人突然離開(kāi)時(shí)造成生產(chǎn)的影響，平常或生產(chǎn)淡季時(shí)應(yīng)考慮安排非關(guān)鍵工序工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握其操作技術(shù)直至到熟練，然后調(diào)回原來(lái)工序。這也是“崗位輪換制”的重要步驟，需要定期進(jìn)行（特別在工人流失高峰期的前一個(gè)月）。 80 / 20 管理法則 1、對(duì)人的處理方法 （1）問(wèn)題一般集中在個(gè)別人身上，管理者應(yīng)重點(diǎn)管理他們，找出原因及糾正錯(cuò)誤，確定目標(biāo)并檢查其效果。 （2）舉一反三，以此要求其他員工不斷改善工作質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 （2）對(duì)事的處理方法 （1）管理者每天都要面對(duì)不同的工作事務(wù)，因此，工作重點(diǎn)應(yīng)放在主要事務(wù)上并集中精力和時(shí)間處理它；次要事務(wù)交付他人或緩后處理。 （2）無(wú)論事情大小或不分輕重處理，只會(huì)使工作效率降低，管理效能喪失。