銅包鋼接地方法

銅包鋼接地方法 銅包鋼接地施工方法 作為新工藝，上海工地 UCB 工程接觸了一項(xiàng)新的技術(shù)（銅包鋼接 地），銅包鋼接地目前在國(guó)外的一些大中型化工企業(yè)都廣泛的采用， 但由于它的投資比較高，施工工藝復(fù)雜。所以在國(guó)內(nèi)還很少有單位應(yīng) 用，作為我們儀電專業(yè)對(duì)此項(xiàng)技術(shù)也從未接觸過(guò)，為了能正確施工我 們多方參考、查找資料，在我們不懈的努力下終于圓滿完成，并且一 次驗(yàn)交合格。就此簡(jiǎn)單介紹一下，為以后施工提供參考。 一、銅包鋼接地是一種特殊的接地形勢(shì)，是以鋼為基體金屬，通 過(guò)特殊的工藝手段，在其外表面覆蓋上一層有一定厚度的銅，成為一 種新型復(fù)合材料。它的主要特點(diǎn)有： a 結(jié)構(gòu)工藝獨(dú)特、接地體（線） 均為兩種金屬材料的復(fù)合體。 b 防腐特性優(yōu)越：利用犧牲陰極保陽(yáng)極的電化學(xué)原理，極大地減 緩主體金屬的腐蝕速度。 c 接地性能更佳：利用電流的聚膚效應(yīng)，自身的電阻值低于常規(guī)的 鍍鋅扁鋼電阻（內(nèi)為鋼而外為cu , cu的電阻率明顯低于鐵）。對(duì)于潮 濕、鹽堿、酸性土壤及產(chǎn)生化學(xué)腐蝕介質(zhì)的特殊場(chǎng)所，更能顯示出其 優(yōu)越性。 d 連接方式有連接器連接和火泥熔接焊連接，雖然后者比前者的 成本要高出 2/3，但是它連接的可靠性高，為降低成本通常應(yīng)采用地下 焊接、地上用連接器連接。 二、 銅包鋼接地敷設(shè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）接地體、接地線在安 裝過(guò)程中不得墜落、碰撞，以免損壞表面復(fù)層。 （2）明敷接地線的支架與接地線應(yīng)做絕緣處理，防止復(fù)層腐蝕。 （3） 暗埋接地線施工時(shí)，在需要焊接的地點(diǎn)，要挖的空間較大一些， 以免焊時(shí)模具放不下，而無(wú)法工作。 三、 銅包鋼接地線的一種特殊連接方法——火泥熔接法。什么是 火泥熔接焊——是一種將熔接物放入石墨熔模的熔腔里，由起火粉引 起熔粉劑劇烈燃燒，將銅水澆注被熔接物的焊縫處的一種方法。這種 焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)是，焊后被熔接物連接頭表面平滑光亮，沒有氣孔， 經(jīng)切開檢驗(yàn)剖面也無(wú)氣孔或其它瑕疵，熔接部位的結(jié)合力堅(jiān)固?？梢?火泥熔接法所必須的設(shè)備和材料應(yīng)：a石墨模具、b模夾、c熔粉劑、 d起火粉、e點(diǎn)火槍、f平紋綿布、g C型線夾、h銅包鋼被焊體等。 它的主要作業(yè)步聚有：1、熟悉石墨熔模及模夾的使用方法。 2銅包鋼線連接件（接地體及金屬構(gòu)件等）的除銹、防潮處理。 3將銅包鋼線預(yù)熱后插入線孔到溶模中心。 4閉合模夾到鎖定的位置，由注入孔查視確定線端位置是否在注入 孔中心處，后放下薄鋁片。 5倒入熔劑，稍加攪拌后抹平，撒布起火粉于溶劑頂面，留一點(diǎn)起 火粉撒布于模具起火孔處，然后蓋上頂蓋。 6用打火槍從模具側(cè)面對(duì)準(zhǔn)模具起火孔上的起火粉發(fā)射火花，使起 火粉著火引發(fā)熔劑燃燒。 7等金屬稍凝固（大約10秒鐘），即啟開模夾。 8清除熔模內(nèi)礦渣以備下次熔接作業(yè)（使用布拭擦即可）。 四、火泥熔接法作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)：1因影響熔接的最大因素是濕氣， 包括熔模、熔接粉劑或被熔接物等所吸收或附著的水氣，所以防潮是 使用好本熔接法最重要的措施之一。 2要注意熔爐模及熔接物的潔凈，使其熔接部位平滑堅(jiān)固。 3點(diǎn)火之前要收拾一切可燃物料遠(yuǎn)離出火口，以防引起火災(zāi)。 4切記石墨熔模非常脆弱，不堪承受打擊或掉落，更不可硬插超過(guò) 尺寸的導(dǎo)線或接地棒于熔?？趦?nèi)強(qiáng)行握夾，或用起子等堅(jiān)硬工具強(qiáng)力 去除熔渣。 5 因石墨熔模在正確使用情況下，其使用壽命為 100 次以內(nèi)。所 在操作過(guò)程中要小心行事，以延長(zhǎng)其使用壽命。 五被熔接物件的安置法及要領(lǐng) 1線與線、一字形 325mm2 以下的細(xì)導(dǎo)線可在注入孔中心下面做對(duì)頭熔接（導(dǎo)線的 截面相接觸）。但截面積400mm2以上的粗導(dǎo)線必須在注入中心下留 3mm的間隙進(jìn)行熔接。如附圖1 2線與線，丁字形 干線的大小在250mm2以上，且分枝線超過(guò)一半以上時(shí)，必將干 線切斷并在注入孔中心下留 3mm 間隙進(jìn)行熔接（分支線截口與干線 接觸）。小于此線規(guī)格者可不必切斷干線而進(jìn)行熔接。強(qiáng)力型熔模之 熔時(shí)亦同（不必切斷干線）。硬銅線或有張力作用的線必須使用線夾 固定熔模外的線端。如附圖2 3貫線與接地棒頂?shù)倪B接 導(dǎo)線須置于棒頭，并須用鉗子或夾子固定熔模下面的接地棒，使 熔模不到滑下。如果此時(shí)需要接連導(dǎo)線時(shí)，可在棒頭做對(duì)頭接，但導(dǎo) 線若起過(guò)250mm2，宜在中心處留3mm間隙。如附圖3 4垂直板面 與線端直下 按圖插導(dǎo)線于50mm位置，熔模須用ML-3型夾具或其他方法固 定，使其與鋼板面附著，模穴附近鋼板面必須磨光。如附圖4 5導(dǎo)線與 端子接頭板 250mm2 以與的導(dǎo)線可在注入孔中心下與端子板相碰進(jìn)行熔接。 更大的電纜線必須在中心處相隔 6mm 間隙進(jìn)行熔接。如附圖 5 六火 泥熔接法在操作過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題解決方法： 1 被熔接物的直徑小于熔模的口徑時(shí)，銅水會(huì)流出，這時(shí)應(yīng)下列 方法堵塞之：a使用合適的銅套管。b用銅帶（如高壓電纜的屏蔽層） 包扎。c用布帶、厚紙帶包扎熔?？诓糠值娜劢游铩使用填縫料填熔 ?？凇＃ㄌ貏e是在象焊接接極時(shí)，這時(shí)熔模口朝下，更應(yīng)用防火膠泥 將熔?？诜馑?。防止銅水向下流出）。 2 當(dāng)焊口處不飽滿時(shí)，主要是熔腔大，熔粉劑量不足（因?yàn)槿鄯?劑是袋裝的，其量是一定的），這時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定量的細(xì)銅絲，將其弄 碎，作不填充物放入熔腔內(nèi)。這樣就可解決。