剪沖機安全操作規(guī)程

剪沖機安全操作規(guī)程 　　1、崗位安全職責 　　1.1負責日常例行保養(yǎng)，對剪沖機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 　　1.2要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。 　　2、崗位任職條件 　　2.1經(jīng)過安全技術教育和安全技術培訓，考試合格并取得合格證后，方準獨立進行操作。 　　2.2操作人員應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術特性和主要技術參數(shù)，掌握剪沖機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 　　3、上崗作業(yè)準備 　　3.1檢查制動器是否正?？煽?。 　　3.2檢查各緊固件應無松動，上、下沖?？讓?，外露齒輪及傳動部位不得有小鐵塊和雜夾料板，運行應正常，各部壓力應保持正常和一致。 　　3.3空車運轉(zhuǎn)無震動，無異響，無障礙時，方準開動進料機構。 　　3.4作業(yè)前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。 　　3.5校正上下沖模胎具時，必須用手轉(zhuǎn)動，無障礙方可開啟機床。 　　4、安全操作規(guī)程 　　4.1剪切大件料時，事前應指定專人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。 　　4.2沖床上刀、對刀、卸刀、上胎具和校正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C后進行。 　　4.3所有加工件必須在機械規(guī)定范圍內(nèi)。 　　4.4裝卸工件和模具時，必須小心謹慎，腳應離開腳踏開關，嚴禁外人在腳踏開關周圍停留。 　　4.5工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁帶手套。 　　4.6剪切窄鋼板時，應采用特制扳手插進鋼板邊緣，使用恰當壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導致機損。對已剪切的鋼板應及時用棍推出虎口，以免堆積過高而崩裂虎口。 　　4.7沖角鋼孔時，應將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準更換沖頭和漏盤。 　　4.8禁止沖剪超過剪床長度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級合金鋼、淬過火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負荷沖剪。沖床運轉(zhuǎn)時，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車傷人。應使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進行。必須正確剪沖，不準超負荷作業(yè)。 　　4.9使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。 　　4.10使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。 　　4.11鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子鐵鉤清除。 　　4.12精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。 　　4.13不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。 　　5、其他注意事項 　　5.1工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 　　5.2盤車時用的鐵棒應及時取下。 　　5.3關閉電源后方準調(diào)換模具和剪刀片。 　　5.4每次沖剪工作完成后應將手腳及時脫離按鈕或踏板，以免誤操作。 　　5.5如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時應立即停機檢修。