余熱鍋爐操作規(guī)程

1 目的 規(guī)范余熱鍋爐的運(yùn)行操作管理，確保鍋爐安全運(yùn)行。 2 適用范圍 窯頭和窯尾余熱鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行操作和日常維護(hù)管理。 3 引用標(biāo)準(zhǔn)： 勞動(dòng)人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 電力工業(yè)部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》 杭州鍋爐集團(tuán)有限公司《QC190/360-17-1.0/340產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說(shuō)明書(shū)》 杭州鍋爐集團(tuán)有限公司《QC340/330-28-1.0/300產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說(shuō)明書(shū)》 4 啟爐前的準(zhǔn)備工作 4.1 對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無(wú)損，煙道暢通，各處無(wú)人停留，無(wú)工具遺漏。 4.2 檢查確認(rèn)所有觀察門(mén)和除灰門(mén)已全部關(guān)閉。 4.3 檢查振打裝置、輸送機(jī)和煙氣閥擋板等輔機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑動(dòng)作是否正常。 4.4 檢查所有閥門(mén)： （1）給水系統(tǒng)：開(kāi)啟省煤器進(jìn)口閥和省煤器出口空氣閥。 （2）汽水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，緊急放水閥、開(kāi)啟鍋爐主汽閥、過(guò)熱器出口集箱疏水閥和蒸汽管道疏水閥。 （3）開(kāi)啟汽包水位計(jì)的汽閥和水閥，關(guān)閉放水閥，投入水位計(jì)。 （4）開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門(mén)，投入儀表。 （5）打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的汽包空氣閥和過(guò)熱器空氣閥。 （6）確認(rèn)汽包與過(guò)熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。 （7）確認(rèn)鍋爐排料系統(tǒng)正常包括（拉鏈機(jī)、下料器）檢查負(fù)壓與下料管溫度是否正常。 （8）注意熱態(tài)起爐的時(shí)候，應(yīng)采取一定措施避免上水管振動(dòng)過(guò)大。 （9）檢查鍋爐上水手動(dòng)閥打開(kāi)，給水總閥打開(kāi)，各排污閥已關(guān)閉。 4.5 緩慢調(diào)整鍋爐給水調(diào)節(jié)門(mén)向鍋爐上水，當(dāng)省煤器出口空氣閥冒水后，關(guān)閉空氣閥；上水時(shí)水溫不得超過(guò)90℃，夏季上水時(shí)間不宜少于1～2小時(shí)，其上水時(shí)間應(yīng)不少于2～4小時(shí)。 4.6 當(dāng)鍋爐水位升至-75mm時(shí)停止上水，檢查確認(rèn)系統(tǒng)有無(wú)泄漏，觀察汽包水位有無(wú)明顯變化。 4.7 各電動(dòng)閥有備妥信號(hào)并試動(dòng)作正常。 5 鍋爐啟爐升壓 5.1 確認(rèn)水泥窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢。 5.2 聯(lián)系窯操作人員，全開(kāi)出口煙氣閥，適當(dāng)開(kāi)啟煙氣進(jìn)口閥，觀察3分鐘，如汽包液位無(wú)明顯變化繼續(xù)加大煙氣進(jìn)口閥的開(kāi)度，全開(kāi)后根據(jù)汽壓上升情況逐漸關(guān)小煙氣旁路閥。 5.3 檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包空氣閥、過(guò)熱器空氣閥，打開(kāi)定期排污和連續(xù)排污閥一次門(mén)。 5.4 在升壓過(guò)程中檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理。 5.5 確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，依次對(duì)過(guò)熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，注意汽包水位變化。 5.6 當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋。 5.7 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位。 5.8 當(dāng)汽包壓力升至0.9MPa時(shí)，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。 5.9 在啟動(dòng)過(guò)程中，必要時(shí)打開(kāi)對(duì)空排氣閥，對(duì)空排氣閥的開(kāi)度應(yīng)適當(dāng)。 5.10 SP先運(yùn)行，爐水保持較低水位，AQC故障需要長(zhǎng)時(shí)間退出時(shí)，觀察管道的振動(dòng)情況，SP一起退出。 6 暖管與并汽 6.1 暖管：如果是第一臺(tái)鍋爐啟動(dòng)升壓時(shí)，蒸汽母管內(nèi)還沒(méi)有蒸汽，必須先暖管后才能供汽。 （1）開(kāi)啟蒸汽母管的疏水閥。 （2）稍開(kāi)主進(jìn)汽閥，使管內(nèi)壓力維持在 0.25MPa 左右加熱管道，溫升速度 5-10℃/min。 （3）管內(nèi)壁溫度達(dá) 130-140℃，緩慢開(kāi)啟主進(jìn)汽閥，以 0.25MPa/min 速度提升管內(nèi)壓力至額定壓力。 （4）開(kāi)始暖管時(shí)，疏水門(mén)盡量開(kāi)大，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門(mén)。 6.2 并汽：如果鍋爐啟動(dòng)升壓前已有另一臺(tái)鍋爐在運(yùn)行，蒸汽母管內(nèi)已有蒸汽時(shí)，必須先進(jìn)行并汽操作。 （1）開(kāi)啟蒸汽母管和主汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。 （2）當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓 0.05-0.1Mpa 時(shí)，即可開(kāi)始并汽。 （3）緩慢開(kāi)啟并汽閥，注意嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化。 （4）并爐結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽母管和主汽管上疏水閥。 7 鍋爐的運(yùn)行 7.1運(yùn)行調(diào)節(jié):鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位等在額定參數(shù)范圍內(nèi)。 （1）通過(guò)調(diào)節(jié)煙氣旁路閥開(kāi)度或調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷來(lái)控制過(guò)熱蒸汽壓力在額定值、過(guò)熱蒸汽溫度窯頭鍋爐、窯尾鍋爐在額定范圍內(nèi)。 （2）通過(guò)調(diào)節(jié)鍋爐給水閥來(lái)控制鍋筒水位在±75mm 的范圍內(nèi)，必要時(shí)可以打開(kāi)緊急放水閥。 7.2 巡視檢查： （1）每班不少于 4 次巡視檢查。  （2）護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損，人孔門(mén)是否漏鳳。 （3）鍋爐上的各種管道閥門(mén)是否完好無(wú)漏。 （4）水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常。 （5）振打裝置、輸送機(jī)和煙氣閥擋板等輔機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑動(dòng)作是否正常。 （6）每班定期沖洗 1 次水位表。 （7）每班對(duì)鍋爐的給水、爐水進(jìn)行一次取樣分析化驗(yàn)。如有異常及時(shí)查找原因，并多次取樣分析，直至合格。 （8）根據(jù)爐水化驗(yàn)情況，每班進(jìn)行 1 次的定期排污。定期排污時(shí)應(yīng)將鍋筒水位保持稍高于正常水位，每一個(gè)排污閥的全開(kāi)時(shí)間一般為 15 秒到 1 分鐘。 8 鍋爐的停運(yùn) 8.1 正常停爐： （1）接到上級(jí)的停爐通知后，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，核定檢修項(xiàng)目。 （2）通知相關(guān)人員準(zhǔn)備停爐。 （3）聯(lián)系窯操作人員，全開(kāi)旁路煙氣閥，逐漸關(guān)小煙氣入口閥。 （4）鍋爐蒸汽壓力低于母管壓力時(shí)，應(yīng)與母管解列，關(guān)閉并汽門(mén)。 （5）開(kāi)啟蒸汽管道疏水閥，待壓力不再上升時(shí)關(guān)閉疏水閥。 （6）停爐過(guò)程應(yīng)注意保持鍋爐正常水位。 8.2 緊急停爐： （1）遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐： ① 鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到水位。 ② 鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見(jiàn)不到水位。 ③ 受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。 ④ 給水系統(tǒng)全部失靈。 ⑤ 爐墻倒塌、開(kāi)裂，柱和梁被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。 ⑥ 鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)。 ⑦ 鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無(wú)法解決時(shí)。 ⑧ 水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)。 ⑨ 拉鏈機(jī)工作不正常，或軌道跑偏，無(wú)法排料。 （2）緊急停爐和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約少一半。 （3）緊急停爐時(shí)應(yīng)注意防止鍋爐超壓，必要時(shí)可打開(kāi)對(duì)空排汽閥。 9 停爐后的維護(hù)保養(yǎng) 9.1 停爐后檢查核對(duì)各儀表顯示值是否準(zhǔn)確，如有異常，待鍋爐冷卻后取下送檢驗(yàn)。 9.2 停爐后確認(rèn)停爐時(shí)間為5天以內(nèi)，采取余熱烘干的方法對(duì)鍋爐進(jìn)行防腐，打開(kāi)所有排泄閥及排空閥，排空鍋爐內(nèi)部的水及空氣。 9.3 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開(kāi)鍋爐本體人孔門(mén)及汽包人孔門(mén)，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)措施。 9.4 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對(duì)鍋爐輔助裝置的檢查與保養(yǎng)，如振打桿的調(diào)整、振打軸承座更換潤(rùn)滑油等。 10 鍋爐的事故處理 10.1缺水事故 （1）現(xiàn)象： a 鍋爐水位低于指示最低水位，或看不到水位。 b 水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)。 （2）原因： a 運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。 b 設(shè)備有缺陷，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。 c 鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。 （3）處理： a 缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷正確性及缺水程度。 b 若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負(fù)荷；同時(shí)檢查定期排污閥等是否泄漏。 c 若為嚴(yán)重缺水，則應(yīng)緊急停爐。 10.2滿水事故 （1）現(xiàn)象： a 鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。 b 水位報(bào)警器發(fā)出高水位信號(hào)。 c 給水流量不正常的大于蒸汽流量。 d 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門(mén)處向外冒汽。 （2）原因：發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過(guò)高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。 （3）處理： a 鍋爐滿水時(shí)，如水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管，大開(kāi)放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開(kāi)放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。 b 若為輕微滿水，則關(guān)小或關(guān)閉給水閥門(mén)，開(kāi)啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負(fù)荷，必要時(shí)打開(kāi)緊急放水閥。 c 如經(jīng)處理無(wú)效，且證實(shí)為嚴(yán)重滿水時(shí)應(yīng)立即停爐。 10.3 鍋爐水膨脹事故： （1）原因： a 鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。 b 鍋水水位劇烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。 （2）處理方法：開(kāi)大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水，停止加藥，取樣化驗(yàn)，加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。 （3）預(yù)防措施： a 應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度。 b 加強(qiáng)給水處理，適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過(guò)急，并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。 10.4 汽壓過(guò)高事故 （1）事故原因： a 用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。 b 安全閥失靈，壓力表指示錯(cuò)誤。 c 運(yùn)行人員操作不當(dāng)。 （2）處理方法： a 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣。 b 開(kāi)啟對(duì)空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。 c 校對(duì)壓力表，加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水，加強(qiáng)排污。 d 必要時(shí)緊急停爐。 10.5 爐管爆破事故 （1）現(xiàn)象：爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負(fù)壓有所下降，嚴(yán)重爆破時(shí)，有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。 （2）原因： a 給水質(zhì)量不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使其部分過(guò)熱或腐蝕。 b 水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了蒸發(fā)器管束和省煤器管子等。 c 水汽溫度變化過(guò)快，以致管壁溫度不均勻，而產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力等。 （3）處理：對(duì)于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐，對(duì)輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險(xiǎn)，以致危及除塵系統(tǒng)工作時(shí)，也應(yīng)緊急停爐。