0141-軸架沖壓工藝及沖孔彎曲落料級進模具的設計【全套13張CAD圖】
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畢業(yè)設計（論文）開題報告
題目 軸架沖壓工藝及模具的設計
一、選題的依據及意義：
（1）通過計算和繪圖，學會運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關技術資料等，培養(yǎng)模具設計的基本技能
（2）綜合運用冷沖模課程和其它有關先修課程的理論及生產實踐的知識去分析和解決模具設計問題，并使所學專業(yè)知識得到進一步鞏固和深化。
（3）學習模具設計的一般方法，了解和掌握常用模具整體設計、零部件的設計過程和計算方法，培養(yǎng)正確的設計思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設計和計算的能力。
二、國內外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）：
隨著我國成為世界制造業(yè)的中心，電子信息技術中的電子元器件和汽車部件越來越多的成為中國制造，而模具是機械、電子、汽車、家電等工業(yè)產品的基礎工藝裝備，作為工業(yè)基礎，模具的質量、精度、壽命對其它工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業(yè)之母”。 2005年我國模具產值為610億人民幣，2006年約720億，平均每年以20%～25%的速度增長。模具的技術水平明顯有了提高，一些國產優(yōu)質模具的性能已接近國外同類產品的先進水平，但由于我國起步晚，許多模具不得不依賴進口，與發(fā)達國家相比差距還非常大。
隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展。其主要發(fā)展如下：
1. 工藝分析計算的現(xiàn)代化。它將與現(xiàn)代數學、計算機技術聯(lián)姻，對加工零件進行計算機模擬和有限元分析，達到預測某一工藝方案對零件成形的可能性與成形過程中可能會發(fā)生的問題，供設計人員修改和選擇。
2 .模具計算輔助設計、制造與分析（CAD/CAM/CAE）的研究和應用將極大地提高模具制造效率，提高模具質量，使模具設計與制造技術實現(xiàn)一體化。
3. 模具的標準化、商品化、機械化及專業(yè)化自動生產
三、研究內容及實驗方案：
1，給定某軸架零件圖（如右圖），其研究內容：
1）分析該軸架的沖壓工藝性，并提出幾種行的沖壓工藝方案；
2）在工藝方案分析的基礎上，優(yōu)選沖壓工藝路線；
3）按選定的工藝路線進行工藝計算；
4）確定模具結構（模架型式、導向方式、毛坯定位、卸料、推料、壓料、出件方式等）。
5）確定模具主要零部件結構與尺寸；
6）設計模具的裝配圖和零件工作圖；
7）撰寫畢業(yè)設計說明書。
2，初步確定方案：
方案一：先沖孔，再彎曲，后落料。單工序模生產。
方案二：沖孔—彎曲—落料級進沖壓。級進模生產。
方案三：落料-拉深-沖孔復合模沖壓。復合模生產。
表2-1 各類模具結構及特點比較
模具種類比較項目
單工序模
（無導向）（有導向）
級進模
復合模
零件公差等級
低
一般
可達IT13～IT10級
可達IT10～IT8級
零件特點
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型尺寸厚度較厚
小零件厚度0.2～6mm可加工復雜零件，如寬度極小的異形件
形狀與尺寸受模具結構與強度限制，尺寸可以較大，厚度可達3mm
零件平面度
低
一般
中小型件不平直，高質量制件需較平
由于壓料沖件的同時得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面
生產效率
低
較低
工序間自動送料，可以自動排除制件，生產效率高
沖件被頂到模具工作表面上，必須手動或機械排除，生產效率較低
安全性
不安全，需采取安全措施
比較安全
不安全，需采取安全措施
模具制造工作量和成本
低
比無導向的稍高
沖裁簡單的零件時，比復合模低
沖裁較復雜零件時，比級進模低
適用場合
料厚精度要求低的小批量沖件的生產
大批量小型沖壓件的生產
形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產
根據分析結合表分析：
方案一模具結構簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產效率低，難以滿足大批量生產的要求。
方案二只需一副模具，生產效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本比較高。適合大批量生產。
方案三只需一副模具，制件精度和生產效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強度也能滿足要求。沖裁件的內孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小。
通過對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產采用方案二為佳。
四、目標、主要特色及工作進度
由零件圖可知，零件是以2個mm的凸包定位，腰圓孔用于側蓋的裝配，故腰圓孔位置是該零件需要保證的重點。另外，該零件屬隱蔽件，被側蓋完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整。
工作進度：
第一周～第二周 查閱文獻、熟悉相關軟件使用，撰寫開題報告；
第三周 相關外文文獻閱讀與翻譯；
第四周～第五周 接口件沖壓工藝分析及沖裁工藝方案確定；
第六周 必要的裁減工藝計算；
第七周～第八周 模具結構型式及其主要零部件結構尺寸確定；
第八周～第十四周 模具總裝圖設計
第十五周～第十六周 模具主要零件的工作圖設計
第十七周 答辯準備及畢業(yè)答辯
五、參考文獻
[1] 張如華 等主編. 沖壓工藝與模具設計. 北京：清華大學出版社，2006
[2] 鍛壓學會 編. 鍛壓手冊第2卷 沖壓（第3版）. 北京：機械工業(yè)出版社，2008
[3] 王孝培 主編. 沖壓手冊（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社，1995
[4] 編寫組 編. 沖模設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社，1991
[5] （日）編委會 編. 沖壓加工技術手冊. 谷維忠等 譯. 北京：輕工業(yè)出版社，1988
[6] 鄭可锽 主編. 實用沖壓模具設計手冊. 北京：宇航出版社，1990
[7] 李天佑編. 沖壓模具圖冊. 機械工業(yè)出版社，198？
[8] 沖模設計應用實例. 北京：機械工業(yè)出版社，1999
[9] Fuh-Kuo Chen, Yeu-Ching Liao. Finte element anaysis of draw-wall wrinking in a stamping die design [A]. VIII International Conference on Computational Plasticity，Barcelona, 2005
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