基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務書+開題報告】

基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計

45頁 30000字數+論文說明書+任務書+6張CAD圖紙【詳情如下】

任務書.doc

凸模固定板.dwg

凹模固定板.dwg

動模座板.dwg

圖紙.dwg

基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計開題報告.doc

基于UG的SJ-1型零件的塑膠模具及程序加工設計論文.doc

定模底座.dwg

裝配圖.dwg

目  錄

1 前言………………………………………………………………………………………………1

1.1模具工業(yè)在國民經濟中的地位………………………………………………………………1

1.2各種模具的分類和占有量………………………………………………………………………1

1.3我國模具工業(yè)的現狀……………………………………………………………………………2

1.4世界五大塑料生產國的產能狀況………………………………………………………………3

1.5我國模具技術的現狀及發(fā)展趨勢……………………………………………………………4

2 注塑件的設計……………………………………………………………………………………6

2.1功能設計……………………………………………………………………………………6

2.2材料選擇………………………………………………………………………………………6

2.3結構設計……………………………………………………………………………………7

        2.3.1 壁厚…………………………………………………………………………………… 8

        2.3.2 脫模斜度…………………………………………………………………………………8

2.3.3加強肋……………………………………………………………………………………8

2.3.4 圓角………………………………………………………………………………………8

2.4塑件的尺寸精度及表面質量…………………………………………………………… 9

2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………9

2.4.2塑件的表面質量………………………………………………………………………9

3 注塑成型的準備…………………………………………………………………………………11

3.1注塑成型工藝簡介……………………………………………………………………11

3.2 注塑成型工藝條件………………………………………………………………………12

3.3注塑機的選擇…………………………………………………………………………13

3.3.1 注塑機簡介…………………………………………………………………………13

3.3.2 注塑機基本參數……………………………………………………………………13

   3.3.3 選擇注塑機………………………………………………………………………………14

3.4 注射機的校核…………………………………………………………………………15

3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………15

3.4.2鎖模力的校核…………………………………………………………………………15

3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………15

3.4.4噴嘴尺寸校核………………………………………………………………………16

3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16

3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………16

3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………16

3.4.8模具安裝尺寸校核……………………………………………………………………17

3.4.9開模行程校核………………………………………………………………………17

4 模具設計……………………………………………………………………………………17

4.1 塑料配方說明………………………………………………………………………17

4.2 分型面的確定……………………………………………………………………………18

    4.3型腔數目的確定…………………………………………………………………………… 18

4.4澆口確定……………………………………………………………………………19

4.5模具材料的選擇…………………………………………………………………………19

4.6澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………………………20

4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20

        4.6.2分流道………………………………………………………………………………20

4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21

4.6.4澆口…………………………………………………………………………………21

4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22

4.7模架的確定……………………………………………………………………………23

4.7.1型腔壁厚和底版厚度計算……………………………………………………………23

4.7.2模架的選用……………………………………………………………………………24

4.8導向與定位機構……………………………………………………………………25

4.9頂出系統(tǒng)設計……………………………………………………………………………25

4.9.1脫模力的計算……………………………………………………………………26

4.9.2推桿脫模機構……………………………………………………………………27

4.9.3推管脫模機構……………………………………………………………………28

4.9.4推板厚度的計算…………………………………………………………………29

4.10成型零件工作尺寸的計算………………………………………………………29

4.10.1凹模工作尺寸的計算…………………………………………………………………29

4.10.2 凸模工作尺寸的計算……………………………………………………………………30

        4.10.3 中心距尺寸的計算………………………………………………………………………31

4.11排氣設計…………………………………………………………………………………32

4.11.1排氣設計原則……………………………………………………………………………32

4.11.2推管、推桿、鑲件排氣功能的證明……………………………………………………32

4.12溫度調節(jié)系統(tǒng)設計………………………………………………………………………33

4.12.1溫度調節(jié)對塑件質量的影響………………………………………………………33

4.12.2對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求……………………………………………………………33

4.12.3冷卻系統(tǒng)設計………………………………………………………………………33

結論…………………………………………………………………………………………………40

參考文獻…………………………………………………………………………………………… 41

致謝……………………………………………………………………………………………… 42

摘要：塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。

本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明；。

通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過對UG的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。

關鍵詞：塑料模具；參數化；鑲件；分型面

The plastic injection modle design of heart shape lampe  

Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.

This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; 

Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the UG study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.

Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile

1 前言

1.1 模具工業(yè)在國民經濟中的地位

模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。

模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的《關于當前產業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。

模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)的一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化的重要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60％~90％的產品的零件，組件和部件的生產加工。

模具制造的重要性主要體現在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產。一個型號的摩托車生產需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。

目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。

1.2 各種模具的分類和占有量

模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。

（1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產品的工具。沖模占模具總數的50％以上。按工藝性質的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。

（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。

（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。

（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數的6％。

（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。

模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。

結論

本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現狀，隨著經濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現蓬勃發(fā)展之勢。其次介紹了注塑件的一般設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構系統(tǒng)（其實也可以歸為頂出系統(tǒng)，該系統(tǒng)如斜導柱、滑塊和開閉器等）。在澆注系統(tǒng)的設計中根據經驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸，對流道剪切速率進行校核；溫度調節(jié)系統(tǒng)說明了設計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推管的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構，無滑塊抽芯機構，也無開模先后順序的要求，做完這些工作之后，該模具的設計到此結束。

在設計的過程中發(fā)現經驗公式有不一致的地方，不同公式的計算結果有的相差很大，特別是在溫度調節(jié)與脫模力的計算這兩塊。在完成圖紙之后發(fā)現塑件的設計有的地方是不合理的，比如說壁厚，雖然有經驗可循，但從實際中看顯然本設計的塑件壁厚過大；還有就是推管處的設計不合理，按該塑件加工，則標準推管需要再加工；從這里可以知道，注塑件的設計與模具設計關系密切，好的塑件結構可以簡化模具結構，降低生產成本。

單分型面注射模是最為簡單和常見的一種結構形式，約占全部注射模具的70%左右，但目前傳統(tǒng)冷流道模具設計還是以經驗為主，很難對注射各參量進行嚴密的數學建模，因為各參量相互影響，關系復雜。隨著科技的進步及注射理論的突破，熱流道模具發(fā)展的越來越迅速，隨著技術的成熟，熱流道模的生產控制將會變得比以前更為輕松，產品質量將會得到更好提高，所以，以后注射模具的研究會以熱流道模具為主。 

參考文獻

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[15]大連理工大學工程畫教研室編著．機械制圖（第四版）[M]．高等教育出版社，2002．

致謝

經過三個月的畢業(yè)設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝~~~老師對我的指導和督促，~老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路，~老師的督促使我一直把畢業(yè)設計放在心理，保證按質按量的完成；要感謝宿舍同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的過程中互幫互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了Word的編輯功能；還要感謝那些把借閱證讓我借書的同學，使得我查閱資料非常方便；還要感謝石生貴同學在我最需要電腦的時候給我提供電腦，使我能夠按時完成畢業(yè)設計。

大學生活至此劃上了圓滿的句號，在####大學這塊土地上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記得這片土地。