本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】
36頁 9700字數(shù)+論文說明書【詳情如下】
本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計說明書.doc
本田270支架機械加工工序卡片10張.doc
本田270支架機械加工工藝過程卡片 .doc
本田270支架毛坯圖.dwg
本田270支架鏜孔夾具裝配圖.dwg
本田270支架零件圖.dwg
鏜孔夾具體.dwg
目錄
摘 要 3
Abstract 4
1、緒 論 4
2、零件的分析 5
2.1、零件的作用 5
2.2、零件的工藝分析 5
3、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 8
3.1、確定毛坯的制造形式及材料 8
3.2、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
4、工藝規(guī)程設(shè)計 10
4.1、定位基準(zhǔn)的選擇 10
4.2、制定工藝路線 10
4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14
4.4 確定切削用量及基本工時 16
4.4.1粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 17
4.4.2 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸3.5到位 18
4.4.3粗鏜∮40內(nèi)孔 18
4.4.4粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 19
4.4.5鉆主視圖上4-∮6.6通孔 19
4.4.6鉆、攻主視圖上4-M5-6H螺紋孔至尺寸 20
4.4.7鉆、攻主視圖上M6-6H螺紋孔至尺寸.23
4.4.8鉆2-∮6.8深8直孔至尺寸24
4.4.9鉆2-∮10直孔至尺寸.24
4.4.10鉆左視圖上2-∮6.6通孔25
4.4.11鉆、攻左視圖上7-M5-6H螺紋孔至尺寸.25
5、鏜孔夾具的設(shè)計 26
5.1定位基準(zhǔn)的選擇 26
5.2定位誤差的分析 26
5.3切削力及夾緊力的計算 29
5.4鏜套與襯套的設(shè)計 31
5.5夾緊元件及動力裝置確定 32
5.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 32
小 結(jié) 34
致 謝 35
參考文獻 36
摘 要
本次設(shè)計的主要內(nèi)容是本田270支架加工工藝規(guī)程及鏜 孔鏜孔夾具的設(shè)計。本田270支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為 左右兩端面和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 左右兩端面的厚度尺寸和 內(nèi)孔尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 左右兩端面粗定位夾緊加工后，對 孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為Ra1.6，可通過粗鏜、精鏜滿足。本文的研究重點在于通過對本田270支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的本田270支架零件。
關(guān)鍵詞：本田270支架，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式；
1、緒 論
本文首先對本田270支架的零件進行分析，通過對本田270支架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了本田270支架的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。
2、零件的分析
2.1、零件的作用：
題目所給的零件是本田270支架，而支架一般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。而本課題的任務(wù)就是”本田270支架加工工藝及夾具設(shè)計“。
2.2、零件的工藝分析：
（1）以主視圖為主要加工表面的加工面。
這一組加工表面包括：
本田270支架的左右端面的銑削加工， 內(nèi)孔的銑削加工以及 4-M5-6H螺紋孔的加工，4-∮6.6通孔的加工，2-∮6.8，2-∮10，7-M5-6H螺紋孔、直孔的加工，其中四個側(cè)面的表面粗糙度要求為 ，4-M6螺紋孔、2-M10、4-∮12直孔，2-M5螺紋孔的表面粗糙度要求為 。
以下是該本田270支架的零件圖。
小 結(jié)
這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設(shè)計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。
致 謝
時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時還在思想給我以無微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認真加負責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。
參考文獻
1 王少軍．機械制造工藝學(xué)（M）．北京：機械工業(yè)出版社，2006 35~
2 壽主編．機床夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1983 86~97
3 王笑天．金屬材料學(xué)（M）．北京：機械工業(yè)出版社，1987 22~36
4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）．北京：機械工業(yè)出版社，2002 33~65
5 張華． 機械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55
6 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機床夾具設(shè)計手冊（M）上海：. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：103~121
7 楊立峰． 黑客入侵網(wǎng)頁攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56~74
8 王平鴻．機器維修工程學(xué)（M）．北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19~39
9 張耀鵝．加工技術(shù)實用手冊（M）．北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120~146
10 李民．國內(nèi)外焊絲簡明手冊．北京：兵器工業(yè)出版社，1992：36~58
11 李伊敏。和辯工藝設(shè)計工作的要求。機械工業(yè)出版社，1993：36~58
12 姚晨。實際加工工藝設(shè)計手冊。航空工業(yè)出版社，1999; 120~146
13Yon-chun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design [J]. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:3-12.
14 J. Cecil. A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design [J]. Int J Adv Manuf Technol (2001) 18:784–789.
15 Machine Tools N.chernor 1984.
1 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 本田 270 支架加工工藝及夾具設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 ～ 年 月 日 2 目錄 摘 要 ........................................................................................................................................................... 3 .................................................................................................................................................... 4 1、 緒 論 ................................................................................................................................................. 5 2、零件的分析 ...................................................................................................................................... 5 件的作用 .................................................................................................................................... 5 件的工藝分析 ............................................................................................................................ 5 3、確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ...................................................................................... 6 定毛坯的制造形式及材料 ........................................................................................................ 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................................................ 6 4、工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................................................................................................. 8 位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................................ 8 制定工藝路線 ................................................................................................................................ 8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .................................................................................................. 11 確定切削用量及基本工時 .......................................................................................................... 11 銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 ............................................................................ 11 銑、精銑 ? 內(nèi)孔，保證高度尺寸 .................................................. 11 鏜 ∮ 40內(nèi)孔 ..................................................................................................................... 11 鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 ...................................................................................... 11 主視圖上 4-∮ 孔 ........................................................................................................ 11 、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 ............................................................................. 11 、攻主視圖上 紋孔至尺寸 .................................................................................. 鉆 2-∮ 8 直孔至尺寸 ............................................................................................. 鉆 2-∮ 10 直孔至尺寸 ......................................................................................................0 鉆左視圖上 2-∮ 孔 ...............................................................................................1 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 ......................................................................、鏜孔夾具的設(shè)計 ......................................................................................................................... 27 位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................................. 27 位 誤差的分析 ................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 削力及夾緊力的計算 ................................................................................................................. 28 3 套與襯套的設(shè)計 ......................................................................................................................... 30 緊元件及動力裝置確定 ................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 具設(shè)計及操作的簡要說明 ......................................................................................................... 32 小 結(jié) ......................................................................................................................................................... 33 致 謝 ......................................................................................................................................................... 35 參考文獻 ................................................................................................................................................. 36 4 摘 要 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是本田 270 支架加工工藝規(guī)程及鏜 孔鏜孔夾具的設(shè)計。本田 270 支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為 左右兩端面和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 內(nèi)孔 尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 左右兩端面粗定位夾緊加工后，對 孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為 通過粗鏜、精鏜滿足。本文的研究重點在于通過對本田 270支架的工藝性和力學(xué)性 能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的本田 270 支架零件。 關(guān)鍵詞： 本田 270 支架，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式； 5 1、緒 論 本文首先對本田 270 支架的零件進行分析，通過對本田 270 支架進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比 較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了本田 270支架的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是本田 270支架，而支架一般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。而本課題的任務(wù)就是”本田 270支架加工工藝及夾具設(shè)計“。 件的工藝 分析 ： （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 本田 270 支架的左右端面的銑削加工， ? 內(nèi)孔的銑削 加工以及 4紋孔的加工， 4-∮ 孔的加工， 2-∮ 2-∮ 10， 7孔的 加工，其中四個側(cè)面的表面粗糙度要求為 424-∮ 12直孔， 2表面粗糙度要求 為 以下是該本田 270支架的零件圖。 6 圖 1本田 270 支架零件圖主視圖 3、確定毛坯 ，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料： “本田 270 支架”零件材料采用 造。本田 270 支架材料為 人工時效，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接鑄坯的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 端面和右端面的加工余量 根據(jù)工序要求，本田 270支架左右兩個端面的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 精銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 218+5+5=228 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛 7 坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 218+5+5=228坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 228+銑后最大尺寸為： 銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 218 ? 孔的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工 分為粗銑、精銑兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 精銑：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 毛坯最大尺寸為 φ 毛坯最小尺寸為 φ 粗銑工序尺寸為 φ 187； 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? ； 孔的加工余量 根據(jù)工序要求， 孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 半精鏜：參照《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 2寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 φ 毛坯最大尺寸為 φ 毛坯最小尺寸為 φ 粗鏜工序尺寸為 φ 38 8 精鏜工序尺寸為 4、工藝規(guī)程設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證本田 270 支架的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇本田 270 支架的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以本田 270 支架的兩個端面作為粗基準(zhǔn)來限制工件的四個自由度，再以另一個面作為定位基準(zhǔn)來限制第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。 精基準(zhǔn)的選 擇： 從保證本田 270 支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證本田 270 支架零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從本田 270 支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是本田 270 支架箱體的裝配基準(zhǔn)，但因為它與本田 270 支架箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系， 在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。 制定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。本田 270 支架體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來加工底面。第二個工序是銑削加工本田 270 支架零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到本田 270 支架體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大， 也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來 9 加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì) 、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定本田 270 支架加工工藝路線如下； 方案一： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 ? 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜∮ 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視圖上 4-∮ 孔 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2-∮ 8 直孔至尺寸 鉆 2-∮ 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2-∮ 孔 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫 方案二： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 10 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 ? 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜∮ 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視圖上 4-∮ 孔 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆 2-∮ 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2-∮ 孔 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2-∮ 8 直孔至尺寸 鉆、攻左視圖 上 7紋孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫 方案三： 鍛造毛坯 , 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 ? 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜∮ 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視 圖上 4-∮ 孔 鉆 2-∮ 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2-∮ 孔 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 11 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2-∮ 8 直孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫 方案二工序比較集中，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該 圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們在銑輪廓時選用φ 20鏜削加工時我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時 銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 本工序為粗銑上下平面，半精銑厚度尺寸 兩端面的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度?每齒進給量據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》，取f / 銑削速度 V ：參照 《實用機械工藝簡明手冊中》 表，取 4? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量???? 12 工作臺每分進給量m ??即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m ?a：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj （ 2）精銑 銑削深度齒進給量據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 f / 銑削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4 6? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量 0 ????工作臺每分進給量 m 3 0/??被 切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機動時間 m ???? 13 機動時間2m ??????粗銑、精銑 ? 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 本工序為 粗銑、精銑 ? 內(nèi)孔 的工序我們選擇機床：銑床 率P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)銑削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 14 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 鏜∮ 40 內(nèi)孔 本工序為粗鏜∮ 40內(nèi)孔的工序 ,我們選擇機床：鏜床 率 P=11 刀具：選用高速內(nèi)孔鏜刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z? 2251)鏜削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )鏜削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)鏜削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ?? 15 4)計算切削時間 查《機械制造工 藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 16 鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 精鏜 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再由《實用機械工藝簡明 手冊中》，可以知道 因此確定進給量 17 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/21/35.0 ? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進 給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 主視圖上 4-∮ 孔 本工序為 鉆 ? 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基 本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 42/282 ??? 18 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 、攻主視圖上 4 19 1）鉆主視圖上 4紋孔 機床： 式鉆床 刀具： ? 柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28 . 4 7 ~ 0 . 5 7 /f m m r?表，查 0 /f m m r? 。 根據(jù)參考文獻 [2]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻 [2]，表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2]，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M??表， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m???? ? ??表查 床說明書，取 175 / m 。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ?由 參考文獻 [2]， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床 有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r? ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m??， 切削工時 20 被切削 層長度 l ： 32l 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5?? ? ?? 查參考文獻 [1]， 表 步輔助時間為： 鉆、攻主視圖上 1）鉆主視圖上 4紋孔 機床： 式鉆床 刀具： ? 柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻 [2]，表 28 . 4 7 ~ 0 . 5 7 /f m m r?表，查 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [2]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻 [2]，表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2]，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M??表， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 根據(jù)參考文獻 [2]，由表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m???? ? ??表查 床說明書，取 175 / m 。實際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ?由 參考文獻 [2]， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m? ? ? ? ? 21 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r? ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m??， 切削工時 被切削層長度 l ： 32l 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長度 2l ： ~12 ? 取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5?? ? ?? 2-∮ 8 直孔至 尺寸 本工序為 鉆 ? 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 22 42/282 ???4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和 軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 所以，機床功率足夠 ; 23 2-∮ 10直孔至尺寸 本工序為 鉆 102 ?? 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 ? 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10?? ； 30?? ； 1)鉆削進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42有 f mm r? 2)鉆削速度的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m?? 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ?3)計算切削深度 42/282 ???4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0M C m d xm 310 d f k ??? 式中： ? 所以， 1 0 3 d f k? ? ? 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 軸向力 . . d F K? 24 式中 ? 所以 ; 6 ? 因零件材料為 50，查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 6)