鏡盒式計算器底蓋注塑模具設計

鏡盒式計算器底蓋注塑模具設計,盒式,計算器,注塑,模具設計 大學本科畢業(yè)設計說明書 摘 要 注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設計通過注塑模具產(chǎn)品，利用實體模型測量產(chǎn)品的尺寸，對實體進行建模，并對塑件的材料和塑件結構進行分析，并對塑件的模具進行設計，包括塑件成品的設計、工藝參數(shù)的分析與計算、工作部分的設計、模具結構的設計和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過實際情況進行調整，從而得到對實際生產(chǎn)來說最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時間、充填結束時的體積溫度、流動前沿處的溫度、速度/時間轉換點壓力、充填結束時的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。最后本運用PROE 4.0及其EMX4.1模塊來完成模具整體設計工作。 關鍵詞：模具設計；PROE4.0； I Abstract Plastic shaping be used in common for plastic products to manufacture.Basing on the actual plastic products of electric blanket, the designer uses the actual model to measure the product, creates a model for the actual product and making an analysis to the materials and structure of the product. Designs the plastic mould, including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure and the processing project. The designer focuses on the design and account work of parting-surface and slide. Using the designer uses Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis of the product，deciding the best location. And making a increase Basing on actuality to get the best effect . After deciding the number of cavity for mold ，using Moldflow Plastics Insight 6.1 to make an analysis for air pocket，weld lines，fillingtime，bulk temperatures of sandouting，temperature at flow front，pressure at V/P switchover point，screen out pressure，pressure at injected location and so on， to sure the rationality of mould design. The last using Pro-Engineer4.0 and EMX4.1 module is applied to the whole design. Keywords： mould design；PROE4.0； plastic products of electric blanket 目 錄 引 言 1 第一章 設計任務與流程 2 1.1畢業(yè)設計任務 2 1.注塑模具設計的流程 2 第二章 塑件成品、注塑模具設計與構型 4 2.1 概述 4 2.2 模具設計環(huán)境和應用軟件 4 2.2.1 PROE4.0 4 2.2.2 AutoCAD 5 2.3零件的三維圖和二維工程圖建模 5 2.3.1零件的立體圖建模 5 2.3.2零件的二維工程圖繪制 6 2.4塑件的基本數(shù)據(jù) 6 2.4.1塑件塑料品種的確定 6 2.4.2塑件材質 7 2.4.3塑件結構分析 9 2.4.4塑件體積與質量 9 2.4.5塑件圖及其尺寸公差 10 2.4.6分型面及排氣形式的確定 10 2.4.7型腔數(shù)的確定與型腔的分布 11 第三章 分析設計與計算 11 3.1澆注系統(tǒng)的設計 11 3.1.1主流道設計 11 3.1.2 冷料穴設計 12 3.2 成型方案 13 3.2.1 成型部分的設計 13 3.2.2 成型零部件結構設計 15 3.2.3 成型零部件工作尺寸計算 16 3.2.4 型腔壁厚和底板厚度的計算 17 3.3 導向機構設計 19 3.3.1 合模導向機構 19 3.4脫模機構設計………………………………………………..……………..20 3.4.1脫模力計算…………………………………………………...………20 3.4.2推桿脫模機構設計………………………..………………………….20 3.5冷卻系統(tǒng)的計算……………………………………………………………21 3.6模架形式及規(guī)格……………………………………………………………21 3.7設備的選擇與校核………………………………………………...……….22 3.7.1 注塑機的選擇……………………………………………………....22 3.7.2 校核…………………………………………...……………………...24 3.7.3 其他……………..……………………………………………...…….24 3.8 模具裝配圖與零件圖的繪制……………………………………………25 結 論………………………………………………………………………………..26 參 考 文 獻…………………………………………………………………………27 謝 詞………………………………………………………………………………28 附 圖 32 3