《裝飾工程》word版

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1、143 海南航達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 第十二章、裝飾裝修工程監(jiān)理細(xì)則 一、編制依據(jù)： 《建筑裝飾修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-50210—2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB-50300-2001 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-88 二、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)： 1. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量監(jiān)控要?jiǎng)t： 建筑裝飾裝修工程包括抹灰工程、門窗工程、吊頂工程、輕質(zhì)墻工程、飾面板工程、幕墻工程、涂飾工程、裱糊與軟包工程、細(xì)部工程及建筑地面工程。 建筑裝飾裝修工程必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并出具完整的施工圖設(shè)計(jì)文件。 建筑裝飾裝修工程設(shè)計(jì)必須保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能

2、。當(dāng)涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動(dòng)或增加荷載時(shí)，必須由原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位核查有關(guān)原始資料，對(duì)既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行核驗(yàn)、確認(rèn)。 建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 一，裝飾工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火、防腐和防蟲處理。 所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀和尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、中文說明及相關(guān)性能的檢測報(bào)告；進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行商品檢驗(yàn)。進(jìn)場后需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料種類及項(xiàng)目應(yīng)符合“規(guī)范”各章的規(guī)定。同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的進(jìn)場材料應(yīng)至少抽取一組樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)合同另有約定時(shí)應(yīng)按合同執(zhí)行。當(dāng)國家規(guī)

3、定或合同約定應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行見證檢測時(shí)，或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量發(fā)生爭議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行見證檢測。建筑裝飾裝修工程一般施工順序應(yīng)遵循先上后下，先安裝后飾面，先隱蔽后裝飾，先濕作業(yè)后干作業(yè)，由里及表地進(jìn)行，防止污染。室外抹灰及飾面一般由上而下進(jìn)行，高層建筑采取措施后可分段進(jìn)行； 室內(nèi)裝飾工程待屋面防水工程完工或上層樓板施工完成后進(jìn)行；室內(nèi)吊頂、隔斷的罩面板和花飾，應(yīng)待室內(nèi)樓地面濕作業(yè)完成后進(jìn)行； 室內(nèi)裝飾工程應(yīng)待暗敷線管、門、窗框完工后進(jìn)行；裱糊工程木質(zhì)樓地面、地毯等工程，應(yīng)待抹灰、涂料、刷漿工程完成后進(jìn)行。承擔(dān)建筑裝飾裝修工程施工的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。 施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)并應(yīng)

4、經(jīng)過審查批準(zhǔn)。施工單位應(yīng)按有關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)審定的施工技術(shù)方案施工，并應(yīng)對(duì)施工全過程實(shí)行質(zhì)量控制。 承擔(dān)建筑裝飾裝修工程施工的人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的資格證書。 建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。對(duì)既有建筑進(jìn)行裝飾裝修前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理并達(dá)到“規(guī)范”相應(yīng)條款的要求。 建筑裝飾裝修工程施工中，嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。 建筑裝飾裝修工程施

5、工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)。 墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程，所用保溫材料的類型、品種、規(guī)格及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道、設(shè)備等的安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當(dāng)必須同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設(shè)備等的使用和維修。涉及燃?xì)夤艿赖慕ㄖb飾裝修工程必須符合有關(guān)安全管理的規(guī)定。 室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于50C。當(dāng)必須在低于50C 氣溫下施工時(shí)，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。 施工單位應(yīng)遵守有關(guān)施工安全勞動(dòng)保護(hù)、防火和防毒的法律法規(guī)，應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度，并應(yīng)配

6、備必要的設(shè)備器具和標(biāo)識(shí)。 建筑裝飾裝修工程驗(yàn)收前應(yīng)將施工現(xiàn)場清理干凈。 1.1 抹灰工程 (1) 材料質(zhì)量要求 1, 抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于30d。 2 ,水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并取得上海市準(zhǔn)用證和應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3 ,砂宜采用中砂，要求過篩不含雜物。 4 ,石粒應(yīng)堅(jiān)硬、耐光，使用前需沖洗干凈。 5 ,膨脹珍珠巖宜采用中級(jí)粗細(xì)混合。 6 ,裝飾砂漿顏料應(yīng)耐堿、耐光。 (2) 抹灰工程施工 外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工洞堵塞密實(shí)。 抹灰用的石灰膏的熟化期

7、不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用1:2 水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)不小于50mm。 當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 (3) 一般抹灰工程 一般抹灰工程包括石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等分項(xiàng)工程。 一般抹灰的施工

8、 A 一般抹灰工程分為普通抹灰和高級(jí)抹灰 普通抹灰──一層底灰，一層中層和一層面層（或一層底層，一層面層）。陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平，修整，表面壓光； 高級(jí)抹灰──一層底灰，數(shù)層中層和一層面層。陰陽角找方,設(shè)置標(biāo)筋,分層趕平，修整，表面壓光； B 抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范規(guī)定值 頂棚：板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土為15mm，予制混凝土為18mm，金屬網(wǎng)為20mm； 內(nèi)墻：普通抹灰為20mm，高級(jí)抹灰為25mm； 外墻：墻面為20mm，勒腳及突出墻面部分為25mm； 石墻：35mm。 C 抹灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度宜為：水泥砂漿5-7mm，石灰砂漿和水泥混合砂漿7-9mm，面

9、層抹灰經(jīng)趕平壓實(shí)后麻刀石灰不得大于3mm，紙筋石灰不得大于2mm； D 在板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻面上抹灰時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： a 底層和中層抹灰宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿； b 底層砂漿應(yīng)壓入板條縫或網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合牢固； c 頂棚高級(jí)抹灰，應(yīng)加入長350-450mm 的麻束，間距為400mm，并交錯(cuò)布置，分遍按放射狀梳理抹進(jìn)中層砂漿內(nèi)。 E 抹灰面層應(yīng)在踢腳板，門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前先進(jìn)行涂抹。 一般抹灰工程質(zhì)量監(jiān)理 一般抹灰工程質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng) A 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰； b 高級(jí)抹灰

10、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 B 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 C 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 D 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 E 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 F 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 G 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂

11、漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 H 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm 時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 I 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 裝飾抹灰工程包括水刷石、斬假石、等分項(xiàng)工程 裝飾抹灰的施工 A 主要施工工藝流程 基層處理→抹底層砂漿→設(shè)置標(biāo)筋→抹中層砂漿→抹飾面材料→加工成型； B 裝飾抹灰的飾面加工(中層砂漿抹灰已完成) a 水刷石 ；嵌分格條→在中層抹灰層上刮水泥漿1mm 厚→抹水泥石渣→拍實(shí)

12、壓平→面層開始凝固→用刷子蘸水刷去面層水泥漿(或用噴霧器)使石子外露→結(jié)硬并起分格條 操作要點(diǎn)：掌握刷石的開始時(shí)間和刷石操作時(shí)間。 b 水磨石；用水泥漿按要求粘銅條或玻璃條→刮水泥漿1mm 厚→抹水泥石渣→拍實(shí)壓平→凝固(1～2d)→粗磨表面(用60～80 號(hào)金剛石)→沖水洗清表面→擦抹同色水泥漿補(bǔ)砂眼→凝固(2～3d)→二遍磨表面(用100～150 號(hào)金剛石)→沖水洗清表面→擦抹同色水泥漿→凝固(3～5d)→細(xì)磨(用180～240 號(hào)金剛石)→清洗表面→涼干上臘.操作要求：必須二漿三磨，材料和顏料的材質(zhì)、配比不變，以求色澤一致。 c 斬假石 嵌分格條→刮水泥漿1mm 厚→抹水泥石粒(含

13、30 厚石屑)→用毛刷蘸水順剁紋刷一次→養(yǎng)護(hù)(2～3d)→用剁斧順紋斬毛(分格縫和梭角邊15～20mm 不斬)→起分格條操作要點(diǎn)：剁斧的方向紋路順直清晰。 d 干粘石 嵌分格條→抹水泥砂漿或水泥石灰混合砂漿粘結(jié)層→手工甩石?；驀娛！鷫簩?shí)拍平石粒(要求石粒深入粘結(jié)層1/2 石徑)→凝固起分格條操作要點(diǎn)：掌握手工和機(jī)噴干粘石的速度和力度。 e 假面磚 水泥砂漿3mm 厚墊層→抹飾面砂漿(水泥、石灰膏氧化鐵黃顏料)3～4mm 厚面層→開始凝固→鐵輥(帶面磚紋路)或鐵梳子順靠尺刻紋→用鐵勾子順靠尺按面磚寬度或橫縫→清掃殘余砂漿,操作要點(diǎn)：顏料要一次完成，飾面材料及顏料材質(zhì)配比不變，以求色澤一

14、致。 f 拉條灰 在中層抹灰砂漿上貼木條→抹面層砂漿→稍收水(開始凝固)→用齒形模具或齒形滾筒靠木條拉出(或滾壓出)豎灰條→凝固起木條子→砂漿修補(bǔ)縫及條子筋→粉水泥石灰罩面→干燥后上涂料或油漆,操作要點(diǎn)：用模具拉灰須掌握飾面灰的干濕程度，過干拉不出，過濕不成型。 g 拉毛灰 在中層抹灰面上粉罩面砂漿(水泥石灰砂漿)厚3～4mm→即用刷子蘸罩面砂漿由上往下在墻上垂直拍拉(粗毛)；或用鐵板貼在罩面砂漿上往墻面垂直拍拉，待稍干再用鐵板輕壓，把毛頭壓下(細(xì)毛),操作要點(diǎn)：邊抹灰邊拉毛，自上而下拉毛不得中斷，不留接槎，均勻一致。 h 灑毛灰 在中層抹灰面上抹水泥砂漿或水泥石灰砂漿2mm 厚→

15、用竹絲刷(或高粱穗掃帚)罩面灰凝固→蘸罩面灰材料由上往下甩在罩面上→用鐵板輕輕壓平。操作要點(diǎn)，灑出砂漿稠度適宜、均勻花紋錯(cuò)雜、不間斷 i 噴砂 在中層抹灰面上借助泵送管道、噴槍將1:1:6 水泥石灰混合砂漿噴在墻面上成毛面或細(xì)毛面，兩遍成活，厚度在3mm 左右。操作要點(diǎn)：噴砂砂漿稠度在10～12cm噴槍距墻6～10cm，自上而下，左右來回均勻噴出。 J 噴涂 嵌分格條→在中層抹灰面上用泵送噴漿加膠和顏料的1:2 水泥砂漿或1:1:2～4 水泥石灰,砂漿一遍罩色→收干后噴第二遍和第三遍砂漿，使顏色均勻一致→收干起分格縫木條并修整→24 小時(shí)后噴甲基硅醇鈉憎水劑,操作要點(diǎn)：飾面層3～4m

16、m 厚，調(diào)節(jié)氣壓和噴槍距墻面距離以及砂稠度顏色，可按設(shè)計(jì)要求噴成"波浪面"、"粒狀面"和不同色點(diǎn)的"花點(diǎn)"，應(yīng)先做樣板。 k 滾涂 嵌分格條→在中層抹灰面上抹帶色飾面水泥砂漿(一般用白水泥、砂、膠水、顏料組成)→略收水用帶花紋圖案的滾子滾壓出所需花紋(可干滾壓，也可蘸水滾壓)→收干→起分格條并修整→24 小時(shí)后噴甲基硅醇鈉憎水劑,操作要點(diǎn)：飾面層2～3mm 厚，滾壓自上而下,左右來回,用力一致，圖案花紋清晰。 l 彈滾 在中層抹灰面上刷色漿(水泥、膠、顏料)→把色漿放在筒形彈力器內(nèi)手動(dòng)或電動(dòng)彈力器,將色漿點(diǎn)粒彈至墻面上，前后共二遍→24 小時(shí)后噴甲基硅酸鈉憎水劑 操作要點(diǎn)：色漿稠度適

17、宜彈出色漿點(diǎn)不流淌，彈出色點(diǎn)均勻一致，連續(xù)不接搓。 裝飾抹灰工程質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng)： A 裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a . 水刷石表面應(yīng)石粒清晰、分面均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無掉粒和接槎痕跡； b. 斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺一致應(yīng)無漏剁處；陽角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應(yīng)無損壞。 c. 干粘石表面應(yīng)色澤一致不露漿、不漏粘，石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，陽角處應(yīng)無明顯黑邊； d. 假面磚表面應(yīng)平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致應(yīng)無掉角、脫皮、起砂等缺陷。 B 裝飾抹灰分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑，棱角應(yīng)整

18、齊。 C 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 D 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕 E 裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 F 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm 時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 G 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。 1.2

19、 門 窗 工 程 門窗工程包括木門窗制作與安裝、金屬門窗安裝、塑料門窗安裝、特種門安裝、門窗玻璃安裝等分項(xiàng)工程 (1) 門窗工程施工 ① 門窗安裝前，應(yīng)對(duì)門窗沿口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 ② 金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。 ③ 木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應(yīng)進(jìn)行防腐處理并應(yīng)設(shè)置防潮層；埋入砌體或混凝土中的木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 ④ 當(dāng)金屬窗或塑料窗組合時(shí)，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ⑤ 建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。 ⑥ 特種門安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和“規(guī)范”規(guī)定外，還應(yīng)

20、符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和主管部門的規(guī)定。 木門窗制作與安裝工程 木門窗制作與安裝的施工 A 控制木材的含水率 木門窗的框或扇變形翹曲、鑲板門的門芯板開裂變形、膠合板門的門扇脫膠，都跟所用木材的含水率超過規(guī)定限值有關(guān)。 a 木材宜采用窯干法干燥，木材含水率不應(yīng)大于12％。對(duì)木材含水率要進(jìn)行測定。 b 使用木材時(shí)，必須根據(jù)不同部位，選用適當(dāng)濕度的木材。各部位構(gòu)件在制作時(shí)的含水率的限值應(yīng)符合下表規(guī)定。 構(gòu) 件 名 稱 木材含水率的限值(％) 門芯板、內(nèi)部門窗貼臉板 12門窗扇、外部門窗貼臉板 15,門框和窗框 18 c 門窗框、扇制成后，應(yīng)及時(shí)刷底子油一遍（膠合板門的門窗板除外）。門

21、窗框與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油。門窗扇安裝后，框扇要及時(shí)油漆，防止受潮變形。 d 門窗成品不要露天堆放，防止雨淋。 B 按照設(shè)計(jì)圖紙和圖集檢查所用木材的種類、質(zhì)量、斷面尺寸、長度、含水率。制作清水油漆門窗扇的用料色澤要基本一致。 C 木門窗制作的施工工藝流程 選料→斷料→刨料→劃線→打眼→鋸榫（開榫）、鏟口→推槽→推線腳→拼裝 D 木門窗的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工規(guī)范的要求。膠合板門四邊必須有鑲邊條，橫楞與上下冒頭各鉆兩個(gè)以上透氣孔。 E 木門窗如為專業(yè)加工廠生產(chǎn)的成品，進(jìn)場時(shí)，根據(jù)承包人在施工通知單中所列的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)照設(shè)計(jì)文件，先檢查產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)

22、品驗(yàn)收憑證，再觀察檢查產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可用于工程。 F 木門窗安裝的施工工藝流程 立門窗框→校正→臨時(shí)固定→砌墻→填塞門窗框與墻體間間隙→門窗扇安裝→小五金件等安裝。后安裝門窗框的工藝流程僅先砌墻，其他工藝同上。 G 木門窗的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工規(guī)范的要求。 H 木門窗的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合“裝表-2 監(jiān)理匯總表”的要求外，還需符合以下規(guī)定： a 同一高度的窗，必須在同一水平線上。如有安裝貼臉板的木門窗框應(yīng)突出墻面與抹灰層齊平。 b 各層上下對(duì)直的窗，必須在同一垂直線上。 c 在同一墻面上的門框或窗框，必須與墻面保持同一距離。 d 木門窗檔在磚墻上固定點(diǎn)，每

23、邊不少于兩點(diǎn)，間距不大于1.2 米。 e 木門窗框與磚墻接觸面應(yīng)刷防腐劑。 f 木門窗制作完成后，應(yīng)立即刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。 木門窗制作與安裝質(zhì)量監(jiān)理 木門窗制作與安裝質(zhì)量監(jiān)理 木門窗制作與安裝質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意的事項(xiàng) a 木門窗表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印。 b 木門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。 c 木門窗上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛剌。 d 木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填嵌應(yīng)飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。 e 木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)順直，與門窗結(jié)合應(yīng)牢固、

24、嚴(yán)密。 f 木門窗的木材品種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定材質(zhì)等級(jí)時(shí)，所用木材的質(zhì)量應(yīng)符合“裝表-13”的規(guī)定。 g 木門窗應(yīng)采用烘干的木材，含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》（JG/T 122）的規(guī)定。 h 木門窗的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 i 木門窗的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時(shí)，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補(bǔ)。對(duì)于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。 j 門窗框和厚度大于50mm 的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴(yán)密嵌合，并應(yīng)用膠楔加緊。 k 膠合板門、

25、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時(shí)，邊框和橫楞應(yīng)在同一平面上，面層、邊框及橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。橫楞和上、下冒頭應(yīng)各鉆兩個(gè)以上的透氣孔，透氣孔應(yīng)通暢。 l 木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 m 木門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點(diǎn)的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 n 木門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。 o 木門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 金屬門窗安裝工程 金屬門窗安裝指鋼門窗、鋁合金門窗、涂色

26、鍍鋅鋼板門窗等安裝。 金屬門窗安裝的施工 A 鋁合金門窗安裝的施工 a 鋁合金門窗的尺寸一定要準(zhǔn)確，尤其是框扇之間的尺寸關(guān)系，并應(yīng)保證框與洞口的安裝縫隙。上下框距洞口邊15～18mm，并應(yīng)注意窗臺(tái)板的安裝位置，兩側(cè)要留20～30mm。 b 門窗鎖與小五金可在門窗扇入框后再組裝，這樣有利于對(duì)正位置，所使用的五金件要配套，以保證開閉靈活。 c 鋁合金門窗安裝可在飾面前進(jìn)行，注意其表面保護(hù)，除靠外墻處，一般都有保護(hù)膠紙，窗扇安裝要在其它工程完工后進(jìn)行。安裝時(shí)要考慮窗頭線（貼臉）及滴水線與框的連接，這些連接部位應(yīng)在內(nèi)部和外部裝飾前或同時(shí)做上。 d 鋁合金門窗安裝后要平整、方正，安裝門框時(shí)

27、一定要吊錘線和對(duì)角線卡方，塞縫前要檢查平整、垂直度，待塞灰有強(qiáng)度后再拔去木楔。注意不要使灰漿濺在鋁合金表面，濺上應(yīng)及時(shí)擦除。 B 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的施工 a 安裝帶副框的門窗時(shí)，應(yīng)用自攻螺釘將連接件固定在副框上，然后將副框放入洞口并用木楔臨時(shí)固定，應(yīng)橫平豎直，連接件與預(yù)埋件應(yīng)焊接牢固。 b 副框三面應(yīng)貼密封條。用螺釘將門窗與副框緊固，蓋好螺釘蓋。安裝推拉窗時(shí)，還應(yīng)調(diào)整好滑塊。 c 洞口與副框、副框與門窗框，拼接之間的縫隙，應(yīng)用建筑密封膠密封，最后剝?nèi)ケＷo(hù)膠條。 d 安裝不帶副框門窗時(shí)，門窗與洞口宜用膨脹螺栓連接，用建筑密封膠密封門窗與洞口之間的縫隙，最后剝?nèi)ケＷo(hù)膠條。 金屬門窗

28、制作與安裝質(zhì)量監(jiān)理 金屬門窗安裝質(zhì)量監(jiān)理 a 金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù). b 鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。 c 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。 d 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 e 有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 g 金屬門窗

29、框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 h 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 i 金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 塑料門安裝的施工 a 先修整好門洞口，檢查洞口是否符合設(shè)計(jì)要求； b 將門框按規(guī)定位置立好，并在門框的一側(cè)將木螺釘擰在木磚上； c 將門裝在門框中，當(dāng)門與框的配合位置找正后，用木塊在框的下方或上方，找好垂直線與地平線標(biāo)高，其方法與立木框相同，完成后將門從框中卸下； d 將門框另一側(cè)再用木螺釘固定于木磚上；

30、 e 在安裝合頁的部位上，將門框上的合頁剔好。在剔合頁槽時(shí)可去掉3～4mm 深的筋，但不得將框邊剔透； f 把門裝入框中，并用合頁固定； g 進(jìn)行整修，做好不崩扇，不墜扇，開關(guān)自如。 塑料門窗框與洞口的固定 塑料門窗框與洞口的固定一般可采用兩種安裝方法： a 如洞口沒有木磚時(shí)，可用φ8mm 的鉆頭在門窗框上打孔，直到鉆頭進(jìn)入墻身深25～30mm為宜，退出鉆頭后，用頂管將φ8mm 的塑料脹管頂入墻內(nèi)，然后退出頂管，將英寸或4 英寸的木螺釘或平頭機(jī)螺絲擰入即可； b 如洞口有木磚時(shí)，可用φ8mm 的鉆頭在門窗框上打孔，鉆頭以鉆透塑料門窗框?yàn)闇?zhǔn)，然后用木螺釘把門窗框擰在木磚上； c

31、 使用塑料脹管應(yīng)注意事項(xiàng)： a)施工時(shí)的鉆孔深度應(yīng)較脹管長度大10～12mm，以脹管端口伸入抹灰層10mm 以上為宜； b)鉆孔要盡量保持垂直于墻面，并一次成孔； c)孔內(nèi)灰渣一定要清除干凈； d)脹管安裝時(shí)不要倒置，擰螺絲時(shí)要使脹管充分膨脹； e)平頭機(jī)螺絲或木螺釘長度，等于脹管長度加10mm，再加塑料門窗框的厚度。 塑料門窗安裝質(zhì)量監(jiān)理 塑料門窗安裝質(zhì)量監(jiān)理 a 塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。 b 塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。 c 塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑

32、撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)大于80N，并不小于30N。 b) 推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。 d 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。 e 排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 f 塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。 g 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點(diǎn)間距離應(yīng)不大于600mm。 h 塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)

33、計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600m i 塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 j 塑料門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 k 塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。 (5) 特種門安裝工程 特種門安裝指防火門、防盜門、自動(dòng)門、全玻門、旋轉(zhuǎn)門、金屬卷簾門等安裝。 特 種 門 的 施 工 A 鋼質(zhì)防火門安裝的施工 鋼質(zhì)防火門安裝施工程序：劃線

34、→ 立門框 → 安裝門扇及附件。 a 劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線； b 立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm 者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)預(yù)留凹槽。門框一般埋入±0.00 標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差〈1.5mm，對(duì)角線誤差〈2mm； c 安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1:2 的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10MPa 的細(xì)石混凝土嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體；粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象。 B 地彈簧門安裝

35、的施工 a 先將頂軸套板固定于門扇上部，再將回轉(zhuǎn)軸桿裝于門扇底部，同時(shí)將螺釘裝于兩側(cè)，頂 軸套板的軸孔中心與回轉(zhuǎn)軸桿的軸孔中心必須上、下對(duì)齊，保持在同一中心線上，并與門扇底面垂直。中線距門邊尺寸為69mm； b 將頂軸裝于門框頂部，安裝時(shí)應(yīng)注意頂軸的中心距邊柱的距離，以保持門扇啟閉靈活； c 底座安裝時(shí)，從頂軸中心吊一垂線至地面，對(duì)準(zhǔn)底座上地軸的中心，同時(shí)保持底座的水平，以及底座上面板和門扇底部的縫隙為15mm，然后將外殼用混凝土填實(shí)澆固（注意切不可將內(nèi)殼澆牢）； d 待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，將門扇上回轉(zhuǎn)軸桿的軸孔套在底座的地軸上，再將門扇頂部頂軸套板的軸孔和門框上的頂軸對(duì)準(zhǔn)，擰動(dòng)頂軸上

36、的升降螺釘，使頂軸插入軸孔15mm，門扇即可啟閉使用。 特種門安裝質(zhì)量監(jiān)理 特種門安裝質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng) a 特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b 特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。 c 特種門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 d 特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e 帶有機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的特種門，其機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 f 特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 g 特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使

37、用要求和特種門的各項(xiàng)性能要求。 門 窗 玻 璃 安 裝 工 程 玻璃工程包括平板、吸熱、反射、中空、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩色玻璃和玻璃磚的安裝。 (1) 材料質(zhì)量要求 ① 玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 ② 油灰應(yīng)具有塑性，在常溫下應(yīng)在20 晝夜內(nèi)硬化，用于鋼門窗油灰應(yīng)具有防銹性。 ③ 鑲嵌條、定位墊塊、密封膏等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且與玻璃及門窗框材料性質(zhì)相容。 ④ 橡膠定位墊塊的硬度宜為鉻氏硬度80 度以上。 (2) 玻璃工程施工要求 ① 鋼木框、扇玻璃安裝 A 鋼木框、扇玻璃應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸或?qū)崪y尺寸長寬各縮小一個(gè)1/4 截口寬度尺寸再行

38、裁割。夾絲玻璃的裁割邊緣宜刷防銹涂料。 B 安裝玻璃前，應(yīng)將截口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿截口的全長均勻涂抹1～3mm 厚的底油灰，安裝玻璃時(shí)將擠出截口的油灰刮平清理。 C 安裝木框、扇玻璃，應(yīng)用釘子固定，釘距不大于300mm，且每邊不少于兩個(gè)，并用油灰填實(shí)抹光，用木壓條固定玻璃時(shí)，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過緊。 D 安裝鋼框、扇玻璃，用鋼絲卡固定，間距不大于300mm，且每邊不少于兩個(gè)，并用油灰填實(shí)抹光，當(dāng)采用橡膠墊時(shí)，應(yīng)將橡膠墊嵌入截口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定。 E 安裝長邊大于1.5m 或短邊大于1m 的玻璃，應(yīng)用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 F 斜天窗玻璃應(yīng)順流水方向蓋疊安

39、裝，當(dāng)坡度≥1/4 時(shí)蓋疊長度不小于30mm，當(dāng)坡度＜1/4 時(shí)，蓋疊長度不小于50mm，蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在蓋疊縫隙中用密封膏嵌實(shí)。 ② 鋁合金、塑料框、扇玻璃安裝 A 安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排氣孔； B 使用密封膏前，嵌縫槽口處玻璃和金屬、塑料表面必須清潔干燥； C 玻璃安裝入框、扇玻璃與槽口的間隙應(yīng)滿足鑲嵌條(橡膠墊條)或嵌密封膏的需要，玻璃邊緣不得和框、扇相接觸； D 玻璃安裝框、扇槽口內(nèi)、外間隙用鑲嵌條(橡膠墊條)鑲嵌，不過緊過寬，玻璃均勻受力，鑲嵌條應(yīng)和玻璃和槽口緊貼，也可使用密封膏填充槽口間隙，固定玻璃； E 安裝中空玻璃及面積大于0.65

40、 平方米的玻璃時(shí)，應(yīng)放置定位墊塊。 a 安裝于豎框中玻璃，定位墊塊擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不小于150mm； b 安裝窗扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定定位墊塊位置，墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 墻、隔斷、頂棚玻璃安裝 A 墻、隔斷、頂棚鑲嵌玻璃磚的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固，玻璃磚應(yīng)排列整齊，表面平整，嵌縫油灰或密封膏應(yīng)飽滿均勻； B 樓梯間、陽臺(tái)和室內(nèi)的圍護(hù)隔斷安裝鋼化玻璃時(shí)，玻璃與框相接處應(yīng)襯橡膠墊或塑料墊，安裝玻璃后，再用橡膠墊并用壓條和卡緊螺絲固定； C 玻璃隔斷上框的頂面應(yīng)留有適當(dāng)縫隙，以防結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。

41、 (3) 玻璃工程質(zhì)量監(jiān)理 對(duì)建筑物下列部位必須使用安全玻璃 A 幕墻； B 各類天棚、吊頂； C 觀光電梯； D 室內(nèi)隔斷、傾斜裝配窗； E 樓梯、陽臺(tái)、平臺(tái)、走廊的攔板和中庭攔板； F 水族館、游泳池的觀察窗、觀察孔； G 公共建筑的出入口、門廳等部位； H 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。 ③ 安全玻璃是指鋼化玻璃、夾層玻璃及由上述玻璃組合成的中空玻璃。 ④ 安全玻璃應(yīng)具有國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)可證書和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 ⑤ 幕墻、各類天棚、吊頂、觀光電梯安全玻璃安裝后需申請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行中間質(zhì)量核驗(yàn)。 ⑥ 玻璃工程質(zhì)量監(jiān)理注意事項(xiàng) A 玻璃表面應(yīng)潔凈，

42、不得有膩?zhàn)印⒚芊饽z、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。 B 門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。 C 膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。 D 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單塊玻璃大于1.5m2時(shí)應(yīng)使用安全玻璃。 E 門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動(dòng)。 F 玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。 G

43、鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。 H 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。 I 帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。 1.3 吊 頂 工 程 吊頂工程包括以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面材料的明、暗龍骨吊頂?shù)确猪?xiàng)工程。 (1) 材料質(zhì)量要點(diǎn) ① 木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及配件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，特別注意材質(zhì)厚度； ② 各類罩面

44、板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂縫、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，規(guī)格尺寸滿足設(shè)計(jì)要求?？箯潖?qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、防火、吸聲、吸濕率均須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ③ 安裝罩面板的緊固件宜用鍍鋅制品。 (2) 罩面板及輕鋼（鋁合金）龍骨安裝的施工 ① 輕鋼（鋁合金）龍骨吊頂?shù)氖┕? 輕鋼龍骨的吊頂工藝流程 安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。 彈線→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊桿→安裝主龍骨→校正主龍骨→安裝次龍骨(中、小龍骨)→校正次龍骨→固定連接件→安裝罩面板→罩面板勾縫或安裝壓條→板面油漆或涂料 A 彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在四周墻上彈出邊龍骨位置線，決定吊頂高

45、度，根據(jù)設(shè)計(jì)龍骨的布置在頂棚上彈出吊點(diǎn)中心位置，吊點(diǎn)間距上人吊頂為在1000～1200mm，不上人吊頂為不大于1500mm，主龍骨間距不大于1200mm。 B 設(shè)置吊點(diǎn)：吊點(diǎn)設(shè)置必須牢固，在現(xiàn)澆樓板下可用膨脹螺栓加上小角鋼固定于樓板底。預(yù)埋件或小角鋼應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 C 安裝吊桿：吊桿直徑不小于Φ6mm，當(dāng)為上人吊頂或吊桿長度超過1500mm 時(shí)應(yīng)使用Φ8mm。對(duì)于礦棉板等輕質(zhì)材料的Ｔ字龍骨吊頂，可以用鍍鋅鐵絲作吊桿，使用鍍鋅鐵絲時(shí)，單股應(yīng)用8#，雙股須用12#扭結(jié)吊掛。吊桿與吊點(diǎn)可用焊接(焊在小角鋼上或予埋鐵板上，焊接長度雙面焊不小于5d)，也可吊掛在吊點(diǎn)連接件上，吊桿下端應(yīng)有螺紋調(diào)節(jié)主

46、龍骨吊掛件高低。鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。吊桿距離主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm 時(shí)應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U長度大于1500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿。 D 安裝主龍骨：(承載龍骨、大龍骨)依靠吊掛件、主龍骨與吊桿連接，主龍骨分上人吊頂和不上人吊頂，上人吊頂主龍骨選用60 系列，壁厚1.5mm,不上人吊頂主龍骨60 系列以下（38、40、45、50 系列），壁厚1.2mm。 E 校正主龍骨：主龍骨吊掛后首先應(yīng)校正其間距和平直度無明顯彎曲，按照起拱高度要求，校正其位置和標(biāo)高(沿墻四周不起拱)，校正后緊固吊桿螺帽。 F 安裝次龍骨：(覆

47、面龍骨、中龍骨)次龍骨應(yīng)垂直緊貼主龍骨，用掛插件連接主龍骨。次龍骨間距應(yīng)滿足罩面板的要求一般不應(yīng)大于600mm，在南方潮濕地區(qū)，間距可適當(dāng)減小，以300mm 為宜(一般為300～450mm)，沿次龍骨長度方向布置橫撐龍骨(中、小龍骨)用于加強(qiáng)次龍骨側(cè)向剛度以及接縫處罩面板的固定。 G 校正次龍骨，在安裝罩面板之前，全面校正次龍骨，調(diào)正其間距及龍骨平直度，通長次龍骨對(duì)接錯(cuò)位不超過2mm,復(fù)核次龍骨的標(biāo)高、位置(拉麻線檢查)。 H 固定連接件，在確認(rèn)校正后，應(yīng)將龍骨的吊掛件、連接件夾緊，不應(yīng)有松動(dòng)。 I 安裝罩面板 a 石膏板安裝：常用自攻螺釘,將板固定于次龍骨和橫撐龍骨上,紙面石膏板應(yīng)在

48、自由狀態(tài)下進(jìn)行固定,防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象,螺釘間距以150～170mm 為宜(一般不大于200mm), 釘頭嵌入石膏板面在0.5～1mm 深，釘帽應(yīng)涂防銹涂料，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健＜埫媸喟迓葆斶吘嚯x：包封邊(在次龍骨)以10～15mm 為宜，切割邊(在橫撐龍骨上)以15～20mm 為宜。安裝雙層石膏板時(shí)面層板與基層板接縫錯(cuò)開(纖維水泥加壓板TK 板同石膏板安裝)。 b 嵌裝式石膏板安裝：板材應(yīng)與龍骨系列配套，板材應(yīng)確保企口相互咬接,圖案花紋應(yīng)吻合,板嵌裝時(shí)應(yīng)防止與龍骨相互擠壓或脫掛。 c 礦棉板安裝：常用擱置法，此時(shí)次龍骨應(yīng)采用Ｔ形龍骨，做成方格形，礦棉板四邊擱在Ｔ形龍骨的翼緣上，對(duì)輕

49、質(zhì)鋁板或燈片等也可用擱置法，為防止風(fēng)吸，可在Ｔ形龍骨上設(shè)置壓卡(用于輕質(zhì)板)。 d 膠合板、纖維板、鈣塑板、塑料板安裝：一般采用粘貼法(其中膠合板、纖維板、鈣塑板也可用元釘固定)用膠粘劑粘貼時(shí)，涂膠應(yīng)均勻。粘貼后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，及時(shí)擦去擠出的膠液。用釘固定膠合板、纖維板和鈣塑板時(shí)，龍骨應(yīng)采用木筋,膠合板釘距為80～150mm，釘長25～35mm，釘帽打扁進(jìn)入板面0.5～1.0mm，用油性膩?zhàn)幽ㄆ健＠w維板釘距為80～120mm，釘長20～30mm，釘帽進(jìn)入板面0.5mm，用油性膩?zhàn)幽ㄆ?。鈣塑板釘距不大于150mm，釘帽與板面齊平，用板面顏色相同涂料涂飾。 e 鋁合金扣板罩面 鋁合金扣

50、板吊平頂板材與龍骨專門配套，將配套的龍骨緊扎在主龍骨下，然后將鋁合金扣板嵌掛在龍骨上，形成吊頂。 J 罩面板勾縫或安壓條 紙面石膏板、纖維水泥加壓板為罩面板的吊頂，板與板之間須要留縫，留縫寬度≤板面厚度，一般在5-8mm，然后用石膏或大白粉膩?zhàn)忧犊p，縫勾成向里弧形，再用穿孔帶紙或纖維布用膠粘貼蓋縫。膠合板、纖維板、塑料板的留縫可加釘壓條蓋縫。 K 面板油漆或涂料 (3) 木龍骨安裝的施工 ① 木龍骨吊頂(頂棚) 木龍骨吊頂有板條抹灰頂棚、鋼絲網(wǎng)板條抹灰頂棚以及用膠合板纖維板等罩面板的頂棚，其抹灰工程及罩面板工程可參見“要?jiǎng)t”中有關(guān)章節(jié)，本節(jié)僅介紹其構(gòu)造要求及質(zhì)量監(jiān)理注意事項(xiàng)。 A

51、 木龍骨頂棚的構(gòu)造要求 a 頂棚的主龍骨斷面和吊點(diǎn)間距按設(shè)計(jì)要求選用，常用方木也可用原木，吊筋宜用圓鋼，也可采用木吊桿。一般吊桿吊在木屋下弦，木檁條上常用木吊桿。吊桿吊在鋼筋混凝土屋或樓面板下常用圓鋼。主龍骨間距一般為1200～2000mm，主龍骨與墻相交，應(yīng)進(jìn)墻擱置，擱入部分需涂防腐劑； b 平頂筋斷面：當(dāng)主龍骨間距≤1500mm 時(shí)，用40×40mm。當(dāng)主龍骨間距≤2000mm 時(shí)，用40×60mm；平頂筋與主龍骨垂直布置,且緊貼在主龍骨下,間距為400～600mm，當(dāng)采用板條抹灰或鋼絲網(wǎng)板條抹灰時(shí)，間距為400～450mm，采用膠合板、纖維板罩面時(shí)，間距為400～600mm。平頂筋與

52、主龍骨交叉點(diǎn)采用40×40mm 吊木連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)采用二根吊木，上端與主龍骨釘牢，下端在垂直方向與平頂筋釘牢,為防止轉(zhuǎn)動(dòng),吊木與主龍骨需釘二枚園釘。沿墻平頂筋可釘在墻內(nèi)予埋木磚或木牌上； c 板條與平頂筋垂直釘設(shè)，板條間隙為7～10mm，便于抹灰嵌入轉(zhuǎn)腳，鋼絲網(wǎng)板條間隙可為25mm，將鋼絲網(wǎng)繃緊，用騎馬釘卡在平頂筋上。板條接頭應(yīng)分段交錯(cuò)布置，每段接頭長度不大于500mm，板條端頭宜留3～5mm 接頭空隙； d 頂棚四周應(yīng)于同一標(biāo)高，高低差在1m 長度內(nèi)應(yīng)不大于5mm，中間應(yīng)起拱，起拱高度為短跨1/200； e 主龍骨木吊桿及平頂筋的吊桿，園釘不可釘在木料端頭，以防吊桿劈裂； f 板條端

53、部及中部接頭處每隔一根平頂筋應(yīng)用兩個(gè)釘子固定，釘子采用25mm 長園釘。 (4) 暗龍骨吊頂工程 暗龍骨吊頂工程包括以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面材料的分項(xiàng)工程。 ① 暗龍骨吊頂工程安裝質(zhì)量監(jiān)理（見附頁裝表-5 監(jiān)理匯總表） ② 暗龍骨吊頂工程安裝質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng) A 飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。 B 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 C 金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。

54、木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。 D 吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。 E 吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 F 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 G 暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 H 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。 I 石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在同一根龍骨上接縫。 (5) 明龍骨吊頂工程 明龍骨吊頂工程包括以輕鋼

55、龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、塑料板、玻璃板或格柵等為飾面材料的分項(xiàng)工程。 明龍骨吊頂工程安裝質(zhì)量監(jiān)理 明龍骨吊頂工程安裝質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng) A 飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。 B 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 C 金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直、無劈裂。 D 吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散落措施。 E 吊頂標(biāo)高、尺寸、

56、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 F 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)飾面材料為玻璃板時(shí)，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 G 飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。 H 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。 I 明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。 1.4 輕質(zhì)隔墻工程 輕質(zhì)隔墻工程包括板材隔墻、骨架隔墻（輕鋼龍骨、木龍骨等為骨架，以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板為墻面板）、活動(dòng)隔墻、玻璃隔墻（玻璃磚，玻璃板）等分項(xiàng)工程。輕質(zhì)隔

57、墻工程應(yīng)對(duì)人造木板的甲醛含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。輕質(zhì)隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應(yīng)采取防開裂措施。民用建筑輕質(zhì)隔墻工程的隔聲性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ118）的規(guī)定。 (1) 板材隔墻工程 板材隔墻工程包括復(fù)合輕質(zhì)墻板、石膏空心板、預(yù)制或現(xiàn)制的鋼絲網(wǎng)水泥板等分項(xiàng)工程。 板材隔墻安裝質(zhì)量監(jiān)理 板材隔墻安裝質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng) A 隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。 B 板材隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。 C 隔墻上的孔洞、槽、盒位置應(yīng)正確、套割方正、邊緣整齊。 D 隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色符合設(shè)計(jì)要求。有隔

58、聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測報(bào)告。 E 安裝隔墻板材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 F 隔墻板材安裝必須牢固。現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)連接牢固。 G 隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 骨架隔墻工程骨架隔墻工程包括以輕鋼龍骨、木龍骨等為骨架，以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板的分項(xiàng)工程。 ① 輕鋼龍骨隔斷的施工 輕鋼龍骨隔斷施工工藝流程 墻位放線→墻基施工→彈線→安裝沿頂、沿地龍骨→安裝豎向龍骨(包括門口加強(qiáng)龍骨)、橫撐龍骨、貫通橫龍骨→各種洞口加固

59、龍骨→安裝罩面板→勾縫或安裝壓條→板面油漆或涂料 A 安裝龍骨 a 有防水要求的隔斷(如廁所、浴室)，須用細(xì)石砼澆搗高200mm 的墻基(無防水要求可不作墻基)； b 在隔斷位置處，沿地及兩邊基體相接處，按龍骨寬度彈線； c 在沿地、沿頂、邊框龍骨與地、頂墻接觸處先要鋪墊橡膠條或?yàn)r青泡沫塑料條，再按規(guī)定用射釘或膨脹螺栓沿彈線固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨； d 固定點(diǎn)的中距水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m； e 將予先切好長度的豎龍骨，推向沿地、沿頂龍骨槽內(nèi)，端部固定牢固,豎向龍骨應(yīng)垂直邊框,間距按罩面板要求，一般在400～600mm； f 門窗洞口應(yīng)有加強(qiáng)龍骨或附加龍骨

60、； g 罩面板橫向接縫處應(yīng)增設(shè)橫撐龍骨固定板縫，橫撐龍骨與豎向龍骨開口處用卡托連接，豎向龍骨背面用角托連接； h 如選用支撐卡，應(yīng)將支撐卡安裝在豎向龍骨槽口內(nèi)，卡距400～600mm，端部20～25mm 各放一只，以增加豎向龍骨剛度； i 如選用通貫橫龍骨時(shí)，低于3m 的隔斷安裝一道，3～5m 安裝兩道，5m 以上安裝三道； j 豎向龍骨接長，可用"∪"形龍骨套在接縫處； k 龍骨安裝完成后，應(yīng)全面校正其平整度和垂直度。 B 安裝罩面板 a 石膏板、纖維水泥加壓板(TK 板)安裝 a) 安裝石膏板前，應(yīng)對(duì)予埋隔斷中管道和有關(guān)附墻設(shè)備采取局部加強(qiáng)措施； b) 石膏板或TK 板其

61、長邊接縫宜在豎向龍骨上，龍骨兩側(cè)的單層石膏板及龍骨一側(cè)雙層石膏板,應(yīng)錯(cuò)縫排列,板縫不得落在同一根龍骨上； c) 石膏板或TK 板用自攻螺釘固定,沿邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣距離應(yīng)為10～16mm。螺釘應(yīng)自中間向四邊固定，釘頭埋入板內(nèi)，釘眼用膩?zhàn)幽ㄆ剑? d) 石膏板或TK 板宜使用整板,必需拼接時(shí),應(yīng)靠緊在橫撐龍骨上，不得強(qiáng)壓就位； e) 隔斷端部板與墻、柱接觸處應(yīng)留3mm 的槽口，施工時(shí)，先在槽口加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫，使其和鄰近表面緊密接觸； f) 隔斷以丁字形或十字形相接,其陰角應(yīng)先嵌膩?zhàn)?貼上接縫帶，陽角處應(yīng)做護(hù)角。 b

62、膠合板和纖維板安裝 a) 安裝膠合板的基體表面用油氈、油紙防潮時(shí)，應(yīng)鋪放平整，搭接嚴(yán)密，不得有皺折、裂紋和透氣孔等； b) 膠合板如用釘子固定，釘距為80～150mm，釘帽應(yīng)打扁進(jìn)入板面0.5～1.0mm，釘眼用油性膩?zhàn)幽ㄆ剑? c) 纖維板如用釘子固定，釘距為80～120mm，釘長為20～30mm,釘帽宜進(jìn)入板面0.5mm，釘眼用油性膩?zhàn)幽ㄆ?硬質(zhì)板應(yīng)用水浸透、晾干； d) 罩面板用木壓條固定時(shí)，釘距不應(yīng)大于200mm，釘帽應(yīng)打扁，并進(jìn)入木壓條0.5～1.0mm，釘眼用油性膩?zhàn)幽ㄆ剑? e) 膠合板、纖維板在陽角處宜做護(hù)角。 骨架隔墻安裝質(zhì)量監(jiān)理 骨架隔墻安裝質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng)

63、 A 骨架隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致潔凈、無裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。 B 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 C 骨架隔墻內(nèi)的填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實(shí)、均勻、無下墜。 D 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測報(bào)告。 E 骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。 F 骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

64、求。 G 木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。 H 骨架隔墻的墻面板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。 I 墻面板所用接縫材料的接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 活 動(dòng) 隔 墻 工 程 活動(dòng)隔墻安裝質(zhì)量監(jiān)理 活動(dòng)隔墻安裝質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意事項(xiàng) A 活動(dòng)隔墻表面應(yīng)色澤一致，平整光滑、潔凈，線條應(yīng)順直、清晰。 B 活動(dòng)隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割吻合、邊緣整齊。 C 活動(dòng)隔墻推拉應(yīng)無噪聲。 D 活動(dòng)隔墻所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測報(bào)告。 E 活動(dòng)隔墻軌道必須與基

65、體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)位置正確。 F 活動(dòng)隔墻用于組裝、推拉和制動(dòng)的構(gòu)配件必須安裝牢固、位置正確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活。 G 活動(dòng)隔墻制作方法、組合方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 玻璃隔墻安裝的施工 A 玻璃隔墻安裝的施工 a 施工時(shí)，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線； b 根據(jù)已彈出的位置線，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的下部做法（砌磚、板條、罩面板）完成下半部，并與兩端的墻體錨固； c 做上部玻璃隔墻時(shí)，先檢查木磚是否已按規(guī)定埋設(shè)。然后按彈線先立靠墻立筋并用釘子與墻上木磚釘牢；再釘上、下楹及中間楞木。 B 玻璃磚隔墻安裝的施工 a 單塊砌筑施工 施工程序：選磚→排

66、磚→掛線→砌磚。 a)選磚：玻璃磚應(yīng)挑選棱角整齊，規(guī)格相同，磚的對(duì)角線尺寸基本一致，表面無裂痕、無磕碰的磚。 b)排磚：根據(jù)彈好的玻璃磚墻位置線，認(rèn)真核對(duì)玻璃墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如磚墻長度尺寸不符合排磚模數(shù)，可調(diào)整磚墻兩端的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚度。磚墻兩端調(diào)整的寬度要保持一致，同時(shí)磚墻兩端調(diào)整后的槽鋼或木框的寬度應(yīng)與磚墻上部槽鋼調(diào)整后的寬度盡量保持一致。所以，在排磚的時(shí)候要根據(jù)玻璃磚墻的實(shí)際尺寸全面考慮。 c)掛線：砌筑之前，應(yīng)雙面掛線。如果玻璃磚墻較長，則應(yīng)在中間多設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，并用盒尺找好線的高度，使線盡可能保持在一個(gè)高度上。每皮玻璃磚砌筑時(shí)均需掛平線，并穿線看平。使水平灰縫均勻一致，平直通順。 d)砌磚：砌玻璃磚采用整跨度分皮砌。 1’)首皮撂底玻璃磚要按彈好的墻線砌筑。 2’)在砌筑墻兩端的第一塊玻璃磚時(shí)，將玻璃纖維氈或聚苯乙烯放入兩端的邊框內(nèi)。玻璃纖維氈或聚苯乙烯隨砌筑高度的增加而放置，一直到頂對(duì)接。 3’)在每砌筑完一皮后，用透明塑料膠帶將玻璃磚墻立縫貼封，然后往立縫內(nèi)灌入砂漿并搗實(shí)。 4’)玻璃磚墻皮與皮之間應(yīng)放置φ6 雙排鋼筋梯網(wǎng)，鋼筋搭接