大體積混凝土施工方案.doc

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1、CCCC 中城建第六工程局集團(tuán)有限公司 目 錄 一、工程概述?????????????????????????????????????????????????????????????????3 二、周邊環(huán)境條件? ???????????????????????????????????????????????????????????????????3 三、編制依據(jù)? ???????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、筏板大體積混凝土施工難點(diǎn)及特點(diǎn)????????????

2、???????????????????????????????????????????????????4 五、大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因分析?????????????????????????????????????????????????????????4 六、大體積混凝土裂縫的防范措施???????????????????????????????????????????????????????????????5 七、注意事項(xiàng)???????????????????????????????????????????????????????????????11 八、混凝土熱工計(jì)算????

3、????????????????????????????????????????????13 一、工程概述 工程名稱：五源河公寓(一期)施工一標(biāo)工程 建設(shè)單位：海口投源實(shí)業(yè)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：海南柏森建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司 監(jiān)理單位：海南時(shí)利和建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司 勘察單位：海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院 圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院 施工單位：中城建第六工程局集團(tuán)有限公司 本工程位于?？谖骱０堕L流區(qū)西側(cè)，A地塊工程項(xiàng)目有8幢32層住宅樓及1幢1-3層會(huì)所，建筑占地面積4833.32m2，總建筑面積171294.63m2，設(shè)二層整體地下室，基坑設(shè)

4、計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)至三級(jí)，其中主樓筏板長約35.2米，寬約26.2米，厚為1.5米， 采用C30微膨脹自防水補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。 二、周邊環(huán)境條件 本工程現(xiàn)場周邊情況： 建筑物東側(cè)：3號(hào)路 建筑物南側(cè)：B區(qū)塊公寓樓 建筑物西側(cè)：規(guī)劃路 建筑物北側(cè)：規(guī)劃6號(hào)路 三、編制依據(jù) （1）、 五源河公寓(一期)施工一標(biāo)施工圖紙 及設(shè)計(jì)文件。 （2）、《大體積混凝土施規(guī)范》（GB50496—2009）。 （3）、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》。 （4）、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T11—98） （5）、《建筑施工計(jì)算手冊》。 （6）、業(yè)主提供的其它相關(guān)

5、資料。 （7）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002。 （8）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 DBJO1-82-2004。 （9）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2002。 （10）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-92。 （11）、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》 DBJ01-6-90。 （12）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95。 （13）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87。 （14）、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175-99。 (15)、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55

6、-2000。 (16)、《建筑用砂》GB/T14684-2001。 （17）、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92。 （18）、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。 （19）、《普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ53-92。 （20）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119-2003。 （21）、《混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法》 JGJ56-84。 （22）、《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T01-64-2002。 （23）、《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》 DBJ01-61-2002。 （24）、《預(yù)防混凝土結(jié)

7、構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》 DBJ01-95-2005。 四、筏板大體積混凝土施工難點(diǎn)及特點(diǎn) 1、筏板設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P8，因此防裂抗?jié)B很重要。 2、施工場地縱深大，施工周邊道路比較狹窄，因此在筏板混凝土施工時(shí)，不能使用快速靈活的汽車天泵，而只能采用地泵澆搗，為大體積混凝土施工增加了難度。 3、按照施工圖所劃分的后澆帶，劃分澆搗片區(qū)，施工時(shí)不再另設(shè)或曾設(shè)施工縫，因此單次混凝土澆筑量大，澆搗時(shí)若處理不當(dāng)就容易產(chǎn)生冷縫。 4、由于單次混凝土澆筑量大，造成所需澆筑的時(shí)間較長，因此需要在人力、機(jī)械、物力等配合方面做好充分準(zhǔn)備。 五、大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因分析 1、水泥在凝固硬化過程

8、中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，大體積砼截面尺寸較大，因此所產(chǎn)生的熱量容易聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使混凝土內(nèi)部溫度升高，當(dāng)積聚在混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土表面溫度差過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在砼的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土溫度內(nèi)外差是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 2、結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升所產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的不均勻約束從而部分區(qū)位會(huì)形成拉應(yīng)力，由于澆筑不久的混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松馳度大，若所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。 3、在大體積混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土量大，所需澆筑的時(shí)間較長，若在混凝土澆搗過

9、程中，澆搗的順序不合理或處理不當(dāng)，就容易產(chǎn)生冷縫，因而引起了裂縫的產(chǎn)生。 4、混凝土在澆筑后，會(huì)產(chǎn)生早期收縮，最主要是由化學(xué)收縮和干燥收縮共同產(chǎn)生的結(jié)果，若施工縫或后澆帶留置不當(dāng)，將會(huì)使混凝土部分區(qū)位由于混凝土的收縮而產(chǎn)生拉應(yīng)力造成混凝土開裂。 5、混凝土在澆筑后，若不及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不夠，會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低，碳化深度加大，因而產(chǎn)生裂縫。 六、大體積混凝土裂縫的防范措施 一、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 1、在混凝土澆筑前熟讀圖紙及規(guī)范，嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求施工。 2、對(duì)班組長及生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)教育交底，在混凝土澆筑時(shí)跟蹤班組對(duì)技術(shù)交底的落實(shí)情況，對(duì)于不按交底要求施工的班組或個(gè)人及時(shí)進(jìn)行處理。

10、 3、擬定好管理措施，使用質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制的方法進(jìn)行質(zhì)量控制。 二、施工機(jī)械準(zhǔn)備 1、由于單次混凝土澆筑量大，為了避免長時(shí)間澆筑給質(zhì)量帶來不利因素，決定在澆筑時(shí)擬采用兩臺(tái)地泵同時(shí)進(jìn)行澆搗，所需的機(jī)械、機(jī)具設(shè)備如下： 2、主要機(jī)具及材料 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注 地泵 70S 2臺(tái) 布料機(jī) 2臺(tái) 砼地泵泵管 125㎜ 根據(jù)現(xiàn)場地形確定 塑料布 0.1㎜ 2000m2 振搗器 插入式 12根 鐵鏟、筢子 ----- 若干 對(duì)講機(jī) 2對(duì) 鋁合金刮尺 4m 4根 鋁合金大杠 3m 4根 平板振動(dòng)器

11、 ----- 2臺(tái) 移動(dòng)三級(jí)箱 三級(jí)箱 2個(gè) 水泵 ----- 3臺(tái) 測溫儀 ----- 一套 麻袋 ----- 2000 m2 太陽燈 1000W 10支 養(yǎng)護(hù)水管 ----- 100米 3、其它工具：手推車、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、等若干。 三、人員配備 職位 人數(shù)（個(gè)） 工長 1 施工員及測量員 2 試驗(yàn)員 1 工人指揮長 1 電工 1 混凝土調(diào)度 1 地泵機(jī)械操作 2 工人 26 四、材料的選擇 大體積選用商品混凝土，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 1、水

12、泥采用42.5低水化熱水泥，水泥7d水化熱指標(biāo)不高于275KJ/㎏，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。 2、水泥的堿含量須滿足每立方米砼中水泥的總堿含量不大于2.25㎏。 3、粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性SiO2、AL2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收砼中的堿，從而降低砼中的堿含量，消除大體積砼由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫。另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善砼的和易性，從而進(jìn)一步保證砼的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的砼中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，并降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低砼內(nèi)外溫差，抑制砼產(chǎn)生溫度裂縫

13、的目的。 4、粗骨料：宜采用5～31.5㎜級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%?？紫犊刂圃?9%以內(nèi)。 5、細(xì)骨料：為減少砼的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂或咸水砂。砂的含泥量不得大于3%，砂率控制在40%～45%范圍內(nèi)。 6、水灰比：控制在0.40～0.50；其用水應(yīng)為合格的淡水。 7、所選用的外加劑必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 五、澆筑施工方法選擇 采用整體分層連續(xù)澆筑施工如圖： 1、 大體積混凝土施工設(shè)置水平施工縫時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工

14、、預(yù)埋管件安裝等因素確定其間隙時(shí)間。 2、 大體積混凝土選擇合理的天氣施工。 六、大體積混凝土施工 1、澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒、振搗人員。滿足混凝土澆筑的振搗要求。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前、中、后布置三道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的振實(shí)，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底皮鋼筋間距較密，第三道布置在砼自然流淌的坡角處，解決下部砼的密實(shí)，振搗時(shí)必須順從坡角向上移動(dòng)振搗。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證本標(biāo)段砼澆筑密實(shí)。 2、振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50㎜為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。

15、可在振搗棒距端部600㎜處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。 .3、振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng)100㎜，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為30秒，使砼表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成砼不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。 .4、振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。 5、插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間撐握好，密實(shí)質(zhì)量佳。

16、”振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、筏板、預(yù)埋件等。 6、嚴(yán)格控制各澆筑帶砼的交接區(qū)的振搗，避免漏振。 7、振搗嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋、測溫孔、電線。 8、混凝土自攪至澆筑完成時(shí)間不得超過初凝時(shí)間減90分鐘。 9、鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機(jī)具故障、斷電故障等。 10、隨時(shí)派人清理鋼筋表面的浮漿。 11、由于采用商品砼，流動(dòng)性大，泌水和漿水順著砼坡腳流淌在坑底，根據(jù)實(shí)際情況，在澆筑前可埋管，將泌水導(dǎo)入基坑積水槽，然后利用小型泵抽出。 12、 泵送砼流動(dòng)性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在砼初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平

17、，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用掃帚順紋拉毛，嚴(yán)格控制木蟹時(shí)間，避免失水裂縫的產(chǎn)生。 七、砼降溫、表面覆蓋及滴水養(yǎng)護(hù)。 由于砼澆筑在4~5月份，氣溫較高，且空氣干燥，故砼降溫、表面覆蓋及滴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)提前進(jìn)入，防止剛澆筑砼因表面水分損失過快而產(chǎn)生失水裂縫。 八、大體積砼的測溫控制 混凝土終凝后，立即覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，3小時(shí)后，著手大體積砼的測溫工作?；炷劣不趯?shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、砼中心溫度與砼表面溫度差值△T≤25℃。 2、砼表面溫度與大氣溫度差值△T≤25℃。 3、砼降溫速率不大于1.5℃/d。 4、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫

18、度差不大于20℃. 九、混凝土溫控監(jiān)測 1、測溫布點(diǎn)：在砼澆筑前夕進(jìn)行，當(dāng)鋼筋綁扎完成，驗(yàn)收后就可開始進(jìn)行測溫點(diǎn)布置，其布置必須具有代表性與可比性。 2、測溫安排：混凝土溫升階段1次/2h。 混凝土降溫階段1次/6h。 經(jīng)過15天連續(xù)測溫后，當(dāng)砼中心溫度與砼表面溫度差值△T≤20℃，且砼表面溫度與大氣溫度差值△T≤20℃時(shí)，可停止測溫。 3、砼澆筑3小時(shí)后可打開木塞進(jìn)行測溫，測溫時(shí)，每測孔均用細(xì)線吊入100℃的玻璃溫度計(jì)，將溫度計(jì)完全置于測孔中的20CM水位中，塞好木塞靜置3~5min后取出讀數(shù)，讀數(shù)必須及時(shí)準(zhǔn)確，讀數(shù)時(shí)視線要與溫度計(jì)相平。每測點(diǎn)要分別記錄承臺(tái)下、中、上與

19、當(dāng)時(shí)大氣溫度四項(xiàng)，其它還須在每天2時(shí)、8時(shí)、14時(shí)、20時(shí)測量并記錄大氣溫度，每測孔測溫要連續(xù)進(jìn)行。 4、測量后要及時(shí)整理好測溫記錄表，上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)做出相應(yīng)的降溫措施。 5、測溫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行測溫結(jié)果分析，并繪制砼降溫的速率曲線。 十、大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 1、大體積砼施工必須建立有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)牽頭的砼專業(yè)養(yǎng)護(hù)組，具體成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場管理人員、直屬班組成員、專人測溫成員、資料員組成，現(xiàn)場管理人員要隨時(shí)關(guān)注混凝土養(yǎng)護(hù)工作，督促相關(guān)成員養(yǎng)護(hù)工作的開展，測溫人員要嚴(yán)格測溫時(shí)間，及時(shí)測設(shè)登記各個(gè)測溫?cái)?shù)據(jù)，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)測量結(jié)果，通知資料員做好各項(xiàng)記錄工作。資料面要及時(shí)收集各項(xiàng)數(shù)

20、據(jù)及相應(yīng)的時(shí)間，及時(shí)整理相關(guān)資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)屬下的匯報(bào)材料，做出正確的養(yǎng)護(hù)方案，及時(shí)通知直屬班組相關(guān)成員做好各項(xiàng)養(yǎng)護(hù)工作。 2、砼終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25度時(shí)要加強(qiáng)保溫，用保溫材料覆蓋嚴(yán)密，直至溫差控制在25度以內(nèi)。于此同時(shí)還要將每天降溫控制在1~1.5度以內(nèi)。 3、砼養(yǎng)護(hù)期限：不得小于14晝夜，并根據(jù)實(shí)際情況宜適當(dāng)延長。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。 十一、商品砼的運(yùn)輸 1、選用攪拌站距現(xiàn)場20公里以內(nèi)，采用砼罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不超過90分鐘。 2、砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車砼的坍落度都

21、需進(jìn)行目測，對(duì)砼攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（用坍落度筒檢測）。從攪拌車運(yùn)卸的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過3㎝。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛? 3、運(yùn)輸車給砼泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻。 4、根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻供應(yīng)。 七、注意事項(xiàng) 1、已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N·M2后方準(zhǔn)上人，如安裝結(jié)構(gòu)支架和模板應(yīng)避免集中荷載，而造成底板出現(xiàn)裂縫。 2、澆筑砼時(shí)配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、

22、跑漿現(xiàn)象。 3、砼澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。 4、砼后澆帶兩側(cè)砼澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物進(jìn)入，污梁鋼筋。 5、所有人員必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易燃易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 6、清輸送管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。 7、砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 8、使用振搗棒前檢查部件軟管，接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗棒檢修或作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷電源。 9、振搗棒應(yīng)單設(shè)三級(jí)箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看

23、電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 10、泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，設(shè)專人調(diào)度車輛。 11、泵車施工時(shí)觀查灰斗砼量，以防無砼時(shí)灰斗壓力、石子傷人。 12、嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。 13、布料桿清洗輸送管時(shí)，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。 14、風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)，禁止使用布料桿布料。 15、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。 16、振搗棒采用低噪音振搗棒，減小噪音對(duì)周邊居民的影響。嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 18、加強(qiáng)對(duì)砼泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證砼泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品砼供應(yīng)商加

24、強(qiáng)對(duì)砼泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的砼泵及時(shí)進(jìn)行更換。 19、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，砼罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖冼以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污梁。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。 20、施工現(xiàn)場鋪設(shè)砼硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。 八、混凝土的熱工計(jì)算 1、本工程底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，混凝土配合比暫按以下進(jìn)行熱工計(jì)算： 材料名稱 重量（kg） 比熱（kj/℃） 材料溫度 水泥 285 0.84 20 粉煤灰 75 ----- ----- 水 148 4.2 15 砂 800 0.84

25、 20 石子 1112 0.84 20 砂石含水量 64 4.2 20 根據(jù)精確度要求，在砼內(nèi)部最高溫升值的計(jì)算中只考慮單方膠凝材料用量和砼入模溫度兩個(gè)主要因素。根據(jù)掌握的砼配合比，所計(jì)算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下： Tmax=（Wc/10）+Wf/50+To 式中： To— 砼入模溫度 25℃ Wf— 粉煤灰用量 75Kg Wc— 水泥用量 285Kg 用普通硅酸鹽42.5R水泥的系數(shù)，取1.5 Tmax=a（Wc/10）+Wf/50+To=1.5×（285/10）+75/50+2

26、5=69.25℃ 大體積砼的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保溫、保濕，盡最大可能控制砼的內(nèi)外溫差，防止大體積砼出現(xiàn)裂縫，具體覆蓋一層塑料和麻袋，電梯井、拆模后掛一層塑料薄膜和麻袋，麻袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度，由下式計(jì)算可得： ﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1(Tmax-Ta) 式中：﹠— 毛氈厚度（mm） H— 大體積砼厚度，1.5m λ— 草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.04W（m.k） λ1— 砼的導(dǎo)熱系數(shù)，1.74W（m.k） Ta— 砼與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)砼±內(nèi)外差控制在25℃時(shí)， Ta=Tmax-25=69.25-25=44.25℃ Tb— 施工時(shí)大氣平均氣溫30℃ K— 傳熱系數(shù)修正值，1.3 ﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1(Tmax-Ta) =0.5×0.04×1.5×（44.25-30）×1.3/1.74/（69.25-44.25） =1.28cm 通過理論計(jì)算，采用一層1.28cm以上的麻袋進(jìn)行大體積砼保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差值可控制在25℃以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 14 五源河公寓（一期）施工一標(biāo)二次降水施工方案