大體積混凝土施工方案.doc

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1、CCCC 中城建第六工程局集團有限公司 目 錄 一、工程概述?????????????????????????????????????????????????????????????????3 二、周邊環(huán)境條件? ???????????????????????????????????????????????????????????????????3 三、編制依據(jù)? ???????????????????????????????????????????????????????????????????3 四、筏板大體積混凝土施工難點及特點????????????

2、???????????????????????????????????????????????????4 五、大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因分析?????????????????????????????????????????????????????????4 六、大體積混凝土裂縫的防范措施???????????????????????????????????????????????????????????????5 七、注意事項???????????????????????????????????????????????????????????????11 八、混凝土熱工計算????

3、????????????????????????????????????????????13 一、工程概述 工程名稱：五源河公寓(一期)施工一標(biāo)工程 建設(shè)單位：海口投源實業(yè)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：海南柏森建筑設(shè)計咨詢有限公司 監(jiān)理單位：海南時利和建設(shè)項目管理有限公司 勘察單位：海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院 圍護設(shè)計單位：海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院 施工單位：中城建第六工程局集團有限公司 本工程位于?？谖骱０堕L流區(qū)西側(cè)，A地塊工程項目有8幢32層住宅樓及1幢1-3層會所，建筑占地面積4833.32m2，總建筑面積171294.63m2，設(shè)二層整體地下室，基坑設(shè)

4、計安全等級為二級至三級，其中主樓筏板長約35.2米，寬約26.2米，厚為1.5米， 采用C30微膨脹自防水補償收縮混凝土，抗?jié)B等級為P8。 二、周邊環(huán)境條件 本工程現(xiàn)場周邊情況： 建筑物東側(cè)：3號路 建筑物南側(cè)：B區(qū)塊公寓樓 建筑物西側(cè)：規(guī)劃路 建筑物北側(cè)：規(guī)劃6號路 三、編制依據(jù) （1）、 五源河公寓(一期)施工一標(biāo)施工圖紙 及設(shè)計文件。 （2）、《大體積混凝土施規(guī)范》（GB50496—2009）。 （3）、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》。 （4）、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T11—98） （5）、《建筑施工計算手冊》。 （6）、業(yè)主提供的其它相關(guān)

5、資料。 （7）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002。 （8）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 DBJO1-82-2004。 （9）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2002。 （10）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-92。 （11）、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》 DBJ01-6-90。 （12）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95。 （13）、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87。 （14）、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175-99。 (15)、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55

6、-2000。 (16)、《建筑用砂》GB/T14684-2001。 （17）、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92。 （18）、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。 （19）、《普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ53-92。 （20）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119-2003。 （21）、《混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法》 JGJ56-84。 （22）、《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T01-64-2002。 （23）、《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》 DBJ01-61-2002。 （24）、《預(yù)防混凝土結(jié)

7、構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》 DBJ01-95-2005。 四、筏板大體積混凝土施工難點及特點 1、筏板設(shè)計抗?jié)B等級為P8，因此防裂抗?jié)B很重要。 2、施工場地縱深大，施工周邊道路比較狹窄，因此在筏板混凝土施工時，不能使用快速靈活的汽車天泵，而只能采用地泵澆搗，為大體積混凝土施工增加了難度。 3、按照施工圖所劃分的后澆帶，劃分澆搗片區(qū)，施工時不再另設(shè)或曾設(shè)施工縫，因此單次混凝土澆筑量大，澆搗時若處理不當(dāng)就容易產(chǎn)生冷縫。 4、由于單次混凝土澆筑量大，造成所需澆筑的時間較長，因此需要在人力、機械、物力等配合方面做好充分準(zhǔn)備。 五、大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的原因分析 1、水泥在凝固硬化過程

8、中會產(chǎn)生大量的熱量，大體積砼截面尺寸較大，因此所產(chǎn)生的熱量容易聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使混凝土內(nèi)部溫度升高，當(dāng)積聚在混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土表面溫度差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，在砼的抗拉強度不足以抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土溫度內(nèi)外差是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 2、結(jié)構(gòu)在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升所產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的不均勻約束從而部分區(qū)位會形成拉應(yīng)力，由于澆筑不久的混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松馳度大，若所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。 3、在大體積混凝土澆筑時，由于混凝土量大，所需澆筑的時間較長，若在混凝土澆搗過

9、程中，澆搗的順序不合理或處理不當(dāng)，就容易產(chǎn)生冷縫，因而引起了裂縫的產(chǎn)生。 4、混凝土在澆筑后，會產(chǎn)生早期收縮，最主要是由化學(xué)收縮和干燥收縮共同產(chǎn)生的結(jié)果，若施工縫或后澆帶留置不當(dāng)，將會使混凝土部分區(qū)位由于混凝土的收縮而產(chǎn)生拉應(yīng)力造成混凝土開裂。 5、混凝土在澆筑后，若不及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不夠，會使混凝土強度降低，碳化深度加大，因而產(chǎn)生裂縫。 六、大體積混凝土裂縫的防范措施 一、施工技術(shù)準(zhǔn)備： 1、在混凝土澆筑前熟讀圖紙及規(guī)范，嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求施工。 2、對班組長及生產(chǎn)工人進行技術(shù)教育交底，在混凝土澆筑時跟蹤班組對技術(shù)交底的落實情況，對于不按交底要求施工的班組或個人及時進行處理。

10、 3、擬定好管理措施，使用質(zhì)量動態(tài)控制的方法進行質(zhì)量控制。 二、施工機械準(zhǔn)備 1、由于單次混凝土澆筑量大，為了避免長時間澆筑給質(zhì)量帶來不利因素，決定在澆筑時擬采用兩臺地泵同時進行澆搗，所需的機械、機具設(shè)備如下： 2、主要機具及材料 名稱 型號 數(shù)量 備注 地泵 70S 2臺 布料機 2臺 砼地泵泵管 125㎜ 根據(jù)現(xiàn)場地形確定 塑料布 0.1㎜ 2000m2 振搗器 插入式 12根 鐵鏟、筢子 ----- 若干 對講機 2對 鋁合金刮尺 4m 4根 鋁合金大杠 3m 4根 平板振動器

11、 ----- 2臺 移動三級箱 三級箱 2個 水泵 ----- 3臺 測溫儀 ----- 一套 麻袋 ----- 2000 m2 太陽燈 1000W 10支 養(yǎng)護水管 ----- 100米 3、其它工具：手推車、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、等若干。 三、人員配備 職位 人數(shù)（個） 工長 1 施工員及測量員 2 試驗員 1 工人指揮長 1 電工 1 混凝土調(diào)度 1 地泵機械操作 2 工人 26 四、材料的選擇 大體積選用商品混凝土，其各項指標(biāo)應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)： 1、水

12、泥采用42.5低水化熱水泥，水泥7d水化熱指標(biāo)不高于275KJ/㎏，不得使用帶有R字樣的早強水泥。 2、水泥的堿含量須滿足每立方米砼中水泥的總堿含量不大于2.25㎏。 3、粉煤灰：粉煤灰的級別不低于Ⅱ級，不得使用高鈣粉煤灰。加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性SiO2、AL2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收砼中的堿，從而降低砼中的堿含量，消除大體積砼由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫。另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善砼的和易性，從而進一步保證砼的泵送澆筑。同時，每立方米的砼中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，并降低了水泥的水化熱，達到降低砼內(nèi)外溫差，抑制砼產(chǎn)生溫度裂縫

13、的目的。 4、粗骨料：宜采用5～31.5㎜級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%?？紫犊刂圃?9%以內(nèi)。 5、細(xì)骨料：為減少砼的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂或咸水砂。砂的含泥量不得大于3%，砂率控制在40%～45%范圍內(nèi)。 6、水灰比：控制在0.40～0.50；其用水應(yīng)為合格的淡水。 7、所選用的外加劑必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 五、澆筑施工方法選擇 采用整體分層連續(xù)澆筑施工如圖： 1、 大體積混凝土施工設(shè)置水平施工縫時，除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工

14、、預(yù)埋管件安裝等因素確定其間隙時間。 2、 大體積混凝土選擇合理的天氣施工。 六、大體積混凝土施工 1、澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒、振搗人員。滿足混凝土澆筑的振搗要求。根據(jù)混凝土澆筑時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的振實，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底皮鋼筋間距較密，第三道布置在砼自然流淌的坡角處，解決下部砼的密實，振搗時必須順從坡角向上移動振搗。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證本標(biāo)段砼澆筑密實。 2、振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50㎜為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。

15、可在振搗棒距端部600㎜處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。 .3、振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動100㎜，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為30秒，使砼表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成砼不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 .4、振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。 5、插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏插；上下要振動，層層要扣搭；時間撐握好，密實質(zhì)量佳。

16、”振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、筏板、預(yù)埋件等。 6、嚴(yán)格控制各澆筑帶砼的交接區(qū)的振搗，避免漏振。 7、振搗嚴(yán)禁振動鋼筋、測溫孔、電線。 8、混凝土自攪至澆筑完成時間不得超過初凝時間減90分鐘。 9、鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時在場，并隨時處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機具故障、斷電故障等。 10、隨時派人清理鋼筋表面的浮漿。 11、由于采用商品砼，流動性大，泌水和漿水順著砼坡腳流淌在坑底，根據(jù)實際情況，在澆筑前可埋管，將泌水導(dǎo)入基坑積水槽，然后利用小型泵抽出。 12、 泵送砼流動性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在砼初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平

17、，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木蟹打壓實，緊跟著用掃帚順紋拉毛，嚴(yán)格控制木蟹時間，避免失水裂縫的產(chǎn)生。 七、砼降溫、表面覆蓋及滴水養(yǎng)護。 由于砼澆筑在4~5月份，氣溫較高，且空氣干燥，故砼降溫、表面覆蓋及滴水養(yǎng)護應(yīng)提前進入，防止剛澆筑砼因表面水分損失過快而產(chǎn)生失水裂縫。 八、大體積砼的測溫控制 混凝土終凝后，立即覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，3小時后，著手大體積砼的測溫工作?；炷劣不趯崪y溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、砼中心溫度與砼表面溫度差值△T≤25℃。 2、砼表面溫度與大氣溫度差值△T≤25℃。 3、砼降溫速率不大于1.5℃/d。 4、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫

18、度差不大于20℃. 九、混凝土溫控監(jiān)測 1、測溫布點：在砼澆筑前夕進行，當(dāng)鋼筋綁扎完成，驗收后就可開始進行測溫點布置，其布置必須具有代表性與可比性。 2、測溫安排：混凝土溫升階段1次/2h。 混凝土降溫階段1次/6h。 經(jīng)過15天連續(xù)測溫后，當(dāng)砼中心溫度與砼表面溫度差值△T≤20℃，且砼表面溫度與大氣溫度差值△T≤20℃時，可停止測溫。 3、砼澆筑3小時后可打開木塞進行測溫，測溫時，每測孔均用細(xì)線吊入100℃的玻璃溫度計，將溫度計完全置于測孔中的20CM水位中，塞好木塞靜置3~5min后取出讀數(shù)，讀數(shù)必須及時準(zhǔn)確，讀數(shù)時視線要與溫度計相平。每測點要分別記錄承臺下、中、上與

19、當(dāng)時大氣溫度四項，其它還須在每天2時、8時、14時、20時測量并記錄大氣溫度，每測孔測溫要連續(xù)進行。 4、測量后要及時整理好測溫記錄表，上報相關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時做出相應(yīng)的降溫措施。 5、測溫結(jié)束后，應(yīng)進行測溫結(jié)果分析，并繪制砼降溫的速率曲線。 十、大體積混凝土養(yǎng)護 1、大體積砼施工必須建立有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)牽頭的砼專業(yè)養(yǎng)護組，具體成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場管理人員、直屬班組成員、專人測溫成員、資料員組成，現(xiàn)場管理人員要隨時關(guān)注混凝土養(yǎng)護工作，督促相關(guān)成員養(yǎng)護工作的開展，測溫人員要嚴(yán)格測溫時間，及時測設(shè)登記各個測溫數(shù)據(jù)，及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報測量結(jié)果，通知資料員做好各項記錄工作。資料面要及時收集各項數(shù)

20、據(jù)及相應(yīng)的時間，及時整理相關(guān)資料。技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)屬下的匯報材料，做出正確的養(yǎng)護方案，及時通知直屬班組相關(guān)成員做好各項養(yǎng)護工作。 2、砼終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜澆水養(yǎng)護，當(dāng)砼內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25度時要加強保溫，用保溫材料覆蓋嚴(yán)密，直至溫差控制在25度以內(nèi)。于此同時還要將每天降溫控制在1~1.5度以內(nèi)。 3、砼養(yǎng)護期限：不得小于14晝夜，并根據(jù)實際情況宜適當(dāng)延長。養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。 十一、商品砼的運輸 1、選用攪拌站距現(xiàn)場20公里以內(nèi)，采用砼罐車進行場外運輸，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過90分鐘。 2、砼運輸車到達現(xiàn)場后，每車砼的坍落度都

21、需進行目測，對砼攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（用坍落度筒檢測）。從攪拌車運卸的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3㎝。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛? 3、運輸車給砼泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻。 4、根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻供應(yīng)。 七、注意事項 1、已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在砼強度達到1.2N·M2后方準(zhǔn)上人，如安裝結(jié)構(gòu)支架和模板應(yīng)避免集中荷載，而造成底板出現(xiàn)裂縫。 2、澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、

22、跑漿現(xiàn)象。 3、砼澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。 4、砼后澆帶兩側(cè)砼澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物進入，污梁鋼筋。 5、所有人員必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易燃易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 6、清輸送管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁站人，以防噴射傷人。 7、砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 8、使用振搗棒前檢查部件軟管，接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗棒檢修或作業(yè)時，應(yīng)切斷電源。 9、振搗棒應(yīng)單設(shè)三級箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看

23、電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 10、泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛。 11、泵車施工時觀查灰斗砼量，以防無砼時灰斗壓力、石子傷人。 12、嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。 13、布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。 14、風(fēng)力超過6級時，禁止使用布料桿布料。 15、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。 16、振搗棒采用低噪音振搗棒，減小噪音對周邊居民的影響。嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 18、加強對砼泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證砼泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品砼供應(yīng)商加

24、強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。 19、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，砼罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖冼以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污梁。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。 20、施工現(xiàn)場鋪設(shè)砼硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。 八、混凝土的熱工計算 1、本工程底板砼設(shè)計強度為C30，混凝土配合比暫按以下進行熱工計算： 材料名稱 重量（kg） 比熱（kj/℃） 材料溫度 水泥 285 0.84 20 粉煤灰 75 ----- ----- 水 148 4.2 15 砂 800 0.84

25、 20 石子 1112 0.84 20 砂石含水量 64 4.2 20 根據(jù)精確度要求，在砼內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和砼入模溫度兩個主要因素。根據(jù)掌握的砼配合比，所計算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下： Tmax=（Wc/10）+Wf/50+To 式中： To— 砼入模溫度 25℃ Wf— 粉煤灰用量 75Kg Wc— 水泥用量 285Kg 用普通硅酸鹽42.5R水泥的系數(shù)，取1.5 Tmax=a（Wc/10）+Wf/50+To=1.5×（285/10）+75/50+2

26、5=69.25℃ 大體積砼的養(yǎng)護，其主要作用是保溫、保濕，盡最大可能控制砼的內(nèi)外溫差，防止大體積砼出現(xiàn)裂縫，具體覆蓋一層塑料和麻袋，電梯井、拆模后掛一層塑料薄膜和麻袋，麻袋養(yǎng)護材料的厚度，由下式計算可得： ﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1(Tmax-Ta) 式中：﹠— 毛氈厚度（mm） H— 大體積砼厚度，1.5m λ— 草袋的導(dǎo)熱系數(shù)，0.04W（m.k） λ1— 砼的導(dǎo)熱系數(shù)，1.74W（m.k） Ta— 砼與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當(dāng)砼±內(nèi)外差控制在25℃時， Ta=Tmax-25=69.25-25=44.25℃ Tb— 施工時大氣平均氣溫30℃ K— 傳熱系數(shù)修正值，1.3 ﹠=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1(Tmax-Ta) =0.5×0.04×1.5×（44.25-30）×1.3/1.74/（69.25-44.25） =1.28cm 通過理論計算，采用一層1.28cm以上的麻袋進行大體積砼保溫養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差值可控制在25℃以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 14 五源河公寓（一期）施工一標(biāo)二次降水施工方案