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1、生產現場管理與改善培訓課件我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難?，F場管理的核心：安全、質量、成本、交貨周期現場管理的途徑：人/機/料/法/環(huán)現場管理的方法：目標管理現場管理的永恒主題：持續(xù)改進1. 制造系統(tǒng)介紹l 制造系統(tǒng)企業(yè)運營價值鏈l 物流管理l 設計開發(fā)l 計劃能力l 車間管理與運營優(yōu)秀的領導人并不事事親為！2.歷史從批量生產到精益生產l 精確的加工工具勞動力部件目標：規(guī)模經濟走向成功l 有限的產品種類流水作業(yè)l 批
2、量生產擴展，試圖針對變化作出調整精益生產作為一種替代方案開始出現l 市場的變化企業(yè)多種少量的定貨方式、產品單價低、市場需求價廉物美的產品、品質要求提高與售后服務的加強、交期縮短、國際化競爭3.生產現場管理的位置物料的輸入轉換過程物料的輸出4.生產現場管理的目標安全質量成本交期一.安全安全生產的定義A 安全生產指生產經營活動中的人身安全和財產安全。B 人身安全制保障人的安全、健康、舒適的工作。C 財產安全：消除損壞設備、產品、一切財產的一切危害因素，保證生產正常進行目錄事故等級金字塔安全之河始終堅持以安全責任為重為什么會發(fā)生事故安全的標準化安全培訓和實踐用于安全的團隊工具1.事故等級金字塔：死亡
3、 重傷 輕傷 結果 險生事故 不安全的行為 行為2.安全之河：機械防護裝置在位 保持工作場所清潔穿戴適當安全設備 培訓員工進行安全操作 作為主管控制這些行為，必須堅持改進鎖上并標記所有設備 及時徹底的調查 下可完成的任務經常性的安全檢查 結果：極少險生事故無損失工作時間的傷亡無死亡事故3.高層管理人員對整體經營的的安全結果負有責任，對于期望中層經理/主管完成的任務，他們通過建立明確的責任關系來影響這些結果。4.現場管理者的責任A. 建立安全操作程序B. 計劃設備和環(huán)境的安全保護措施C. 指導人員進行安全生產D. 促進人員提高安全保護意識E. 在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施F. 找出事
4、故原因，防止再次發(fā)生G. 對現場時刻進行檢查、預防事故的發(fā)生H. 建立明顯標識，銜接，溝通及作業(yè)指導書始終堅持以安全責任為重A. 生產：是結果，必須由它產生收入來維護公司運轉B. 質量：是公司產品/服務的明確特征，靠它來吸引并留駐客戶，沒有好的質量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產C. 安全：說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產，即員工，并使高質量的生產能夠持續(xù)運行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產，或則事故的損失將會使公司破產5.為什么會發(fā)生事故？A. 不安全的條件+不安全的行為=事故B. 小事故就是大事故的隱患6.安全的三個基本概念A. 現場的組織和紀律B. 點檢和維護C. 程序
5、的標準化7.安全的標準化A. 保持工作安全標準最新化B. 工具規(guī)格C. 工作程序D. 材料搬運和運輸E. 操作位置和姿勢F. 保護裝置安全與自主維護安全條件：暴露、糾正、防止不安全因素安全行為：學習安全的工作、檢驗和維護8.安全策劃A. 人：協(xié)調和安排計劃B. 運作：計劃安排，理解方法，準備材料/工具C. 流程：明白你將如何標注設備/能源/材料/安全問題9.安全培訓和實踐A. 危害意識的培訓B. 主動積極的信號10.用于安全的團隊工具A. 活動板B. 經驗交流C. 現場的危害意識活動D. 區(qū)域計11.安全管理操作流程A. 第一階段：考慮事故發(fā)生的原因B. 第二階段：研究和制定對策C. 第三階段
6、：實施對策D. 第四階段：檢查結果 中國最龐大的數據庫下載12.第一階段；檢查結果A 觀察現象B 檢查記錄C 主動詢問D 按規(guī)定標準執(zhí)行E 時刻注意周圍的事F 通知事故的危險G 深入挖掘事故的主要原因第二階段：研究和制定對策A 找出原因與原因之間的關系B 制定對策時，向有經驗的人請教C 從多方面考慮對策D 對策必須符合公司的方針、規(guī)章、標準E 制定第二套對策F 查找自身的原因第三階段：實施對策A 獨立是否能做B 是否向上司匯報C 是否需要他們的幫助D 立即轉化為行動二、質量什么是制造質量？指質量在生產過程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要傳遞缺陷。制造質量的口號不要缺陷 團隊合作解決問題l 不
7、要逃避問題！l 這個瓶子不是我損壞的！l 什么漏夜我沒有發(fā)現！l 問題出自上道工序，不應該由我承擔責任！l 在沒有任何領導的指派和支持下，我不會做任何事情和實驗！l 問題在于供應的材料不好！這不是我負責的，也許是機器負責這個事情！1.缺陷什么是缺陷？缺陷是不合已定標準的產品質量性能測定：缺陷發(fā)生后的檢測標準上限，檢測標準下限2.為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正：而糾正缺陷就是浪費缺陷還可能導致A.過高的保修成本B 失去客戶3.質量是每個人的職責設計、工程、生產、質量部門，及相關的部門加上供應商我們最好的資源是：員工我們的目標：人人都是質檢員人人都是問題解決者4.誰對質量負責？我！質量標準的要點
8、：A 反映顧客的心聲B 簡單清晰，有利操作者C 在使用上可明確測量D 在操作者的標準化工作或張貼出來5.質量反饋和前饋供應商你客戶，缺陷從供應商流到客戶，那你是罪人6.解決之道：避免缺陷流到客戶供應商和你的控制方案工藝/產品隨時控制方案問題的解決狀態(tài)7.質量體系（ISO、GMP）A 質量手冊B 工廠程序C 工作指導D 記錄及其他文件8.質量體系樣式生產部門：生產，生產過程的質量控制（自我控制和約束，質量部門的深入參與），質量部門反饋到生產制造部門，進行改善或者修正，工藝標準和生產質量標準在此過程中負責首次質量檢查9.質量部門：標準檢測控制，QC和QA的協(xié)作與控制，顧客得到的服務和期望，質量部門
9、還要確定工藝及產品，提供技術支持，幫助解決問題三、成本l 現代成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現場控制成本的目的，并持續(xù)不斷改善1.企業(yè)的戰(zhàn)略定位與成本管理A 成本領先：是企業(yè)以最低的成本提供產品或服務，從而戰(zhàn)勝對手的一種戰(zhàn)略B 差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產品或服務具有獨特性，這一特性往往是高質量，這種感覺可使企業(yè)收取高價C 目標聚集：是指企業(yè)將目標集中于市場中某一特殊板塊2.成本分類：成本構成售價=總成本+利潤 總成本=直接成本+間接成本 直接成本=直接材料（制造成本）+直接人工（產品成本） 間接成本=制造費用+管理費用（管理成本）+銷售費用（行銷成本）+財務費用（
10、資金成本）3.成本分類：A 直接材料：用于生產并直接構成完工品的材料B 間接材料：用于生產而未包含于完工品中的材料C 直接人工；生產產品提供服務的人工D 間接人工：為生產服務提供支持的人工E 間接材料、間接人工及其他間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱轉化成本4.現場成本管理基本成本管理預算制度材料費用管理：MRP系統(tǒng)的應用全球化及時采購準時化供貨人工費用管理：標準工時制度的建立和維護加班費管理制度多能工培養(yǎng)制造費用管理：設備預防保養(yǎng)制度稼動率管理TPM5.全面成本管理過程=預算體系+標準成本制度+成本核算+持續(xù)改進目標成本6.標準成本在工
11、程技術人員為核心的條件下，進行預算執(zhí)行，同時在此過程中進行成本管理數據和成本核算數據流向的控制，下一步是預算執(zhí)行和成本實際，在此可以進行成本改善，經財務人員經過即定的程序進行成本核算，反過來再對實際成本進行核對，進行成本差異分析，持續(xù)的進行成本改善。7.什么是標準成本控制標準成本控制工業(yè)產品批量生產特點：按預先設定的標準化生產工藝，使用符合標準的材料，由人和設備來完成根據預先的標準化生產工藝流程，即依據設定的標準作業(yè)核算的成本在對標準化生產工藝分析的基礎上，科學合理的制定出每道工藝對應材料、人和設備的費用及間接成本稱之為產品標準成本標準成本計算步驟A 基礎工作：成本構成要素標準化B 標準直接材
12、料費=標準使用量（技術部門）*標準單價（標準單價）C 標準直接勞務費=標準作業(yè)時間（制造部門）*單位時間標準（財務部門）*人工費D 標準設備加工費=標準使用設備時間（技術部門）*單位時間折舊率（財務部門）E 標準制造間接費用=標準總額（全體部門經費預算）*標準分派率（成本管理部門）F 標準成本=B+C+D+EG 注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”和“價差“，從而明確各個部門或生產單位的責任。同時也便于修訂標準成本。四、交期l 現場管理對滿足交期要求的責任在于配合公司生產計劃的安排，管制生產進度，處理生產過程中的異常1.生產計劃的運作模式A 訂單處理B 產能負荷分析C
13、物料需求計劃D 主排程作業(yè)E 生產進度控制F 生產績效評估2.制程分析程序產品包括裝配圖、零件表，零件表包括自制件、外購件，自制件包括專用件和共用件，外購件包括規(guī)格件、進口件、訂制件，自制件需要進行損耗率分析和制造方法分析，制造方法分析包括制造條件、使用設備、所需人力、標準時間、使用材料3.MRP的運行方式物料清單：是一種描述裝配件的結構化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個裝配件所需的所有物料的數量訂單數量*BOM庫存已購未回=采購量4.生產進度控制要有完善的進度跟催，首先是建立完善的生產管理制度及生產報告方式，其次是各種生產的報表，應經生產單位分析，主要分析
14、內容包括效率和進度達成狀況A 以日程計劃之進度當作目標B 實際進度與目標進度比較，此為生產量達成率C 差異原因分析與對策研究擬執(zhí)行l(wèi) 機器設備故障l 人力不足或出勤率太低l 物料供應不及l(fā) 品質不良率變高l 工作調派不當5.生產現場管理的對象人機料法環(huán)現場人員管理A 團隊建設和員工參與B 現場干部領導力提升6.班組建設A 自然工作小組B 溝通C 建議和表彰D 建立操作E 指標考核7.團隊建設/員工參與我們是老虎隊！TTOGETHER EEVERYBODY AACHIEVE MMORE TEAM 這樣的才是團隊，而不是GROUP。8.班組考核體系考核班組，而不是個人建立指標體系指標得分決定班組獎
15、金定期獎勵最佳班組基于需求的分析作出培訓計劃建立在崗位培訓與操作證制度實行培訓效果評估程序杜絕隱患于未然所有工作卡應包含安全指導跟蹤并改進“傷病事故率”和“損失工作率”9.Three ways communicationHorizontal 平行Top to bottom 自上到下Bottom to top 從下到上10.作為自然小組的日常工作，參與建議率90%。建議應在30天答復，60天內實施。承認和表彰有正式及非正式形式，應與工廠的目標結合在一起。11.一線管理者的角色和定位組長：質量及不合格品的注意；生產線停線的責任。主管：生產控制，作業(yè)標準，質量控制，培訓，安全。經理：目標方針，資源配
16、置，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員現場領導是 指導員 現場領導不是 警察現場領導是 支持者 現場領導不是 監(jiān)工現場領導是 推動者 現場領導不是 告密者12.領導的基本概念影響力領導影響力：外部影響力，個人影響力外部影響力：傳統(tǒng)因素 服從感；職位因素 敬畏感；資歷因素 敬重感；個人影響力：品格因素 敬愛感；才能因素 敬佩感；知識因素 信賴感；感情因素 親切感；外部影響力+個人影響力=權威13.領導的基本概念管理方格圖情景領導下屬的成長之路情景領導選擇領導風格四種領導風格：S1 命令式：詳細指示，密切觀察S2 督導式：解釋決定，澄清問題S3 參與式：交換意見，共同決絕S4 授權式：不加干
17、涉，等候結果情景領導風格的特點 缺點 優(yōu)點S1 指揮式 任務明確 指揮集中 專橫跋扈 缺乏民主 紀律嚴明行動至上 紀律嚴明 互動太少 惟命是從S2 督導式 耐心教導 按部就班 嘮叨不停 婆婆媽媽 模仿學習 帶頭示范 干涉太多 信任不足S3參與式 關懷部署 自主思考 浪費時間 人多嘴雜支持鼓勵 察納雅語 推諉責任 缺乏教導S4 授權式 獨立自主 充分信任 放牛吃草 缺乏指示發(fā)揮自如 完全尊重 難以控制 逾越權限14.員工消極情緒分析 消極情緒的表現：l 出現大量違法與不滿情緒出現效率低，人浮于事，或消極怠工的現象l 缺勤率增長，懶散員工對工作缺乏興趣，效率低l 請病假人數增多l(xiāng) 出現原因不明的疲
18、憊現象l 人員流動增多，常發(fā)生爭吵l 缺勤是衡量員工積極性一項指標 14.需求理論l 馬斯洛需求層次理論：生理需求，安全需求，社會需求，尊重需求，自我實現需求l 赫茨泊雙因素理論：人們的需要可以產生兩種結果，一種激勵，二是保健激勵因素：成就感、認可工作本身、晉升、發(fā)展1 健因素：公司政策監(jiān)督，工作條件、報酬、人際關系、工作安全感X、Y理論美國工業(yè)心理學麥克提出二重對立的人性假設觀點：X理論1 般人天生厭惡工作，盡可能的逃避工作大多數人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標。2 一般人寧肯被他人領導，沒有抱負，怕負責任，要求安全。Y理論1 天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔責任。2
19、們能夠自我指揮和自我控制。3 們有相當的想象力、智力和解決問題的創(chuàng)造力激勵理論人行為的基本活動過程：內+外刺激需求動機行動目標五、現場設備管理1. 設備基本資料的建立2. 設備故障維護3. 設備點檢和保養(yǎng)4. 設備的預防性設備出現故障后的流程改善設備故障的處理流程1、 信任2、 組織精簡、提升服務意識3、 提升維修人員能力4、 培養(yǎng)能維修的操作工TPM的內涵P-PRODUCTIVE 生產率故障為零、不良為零、災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設備保養(yǎng)、企業(yè)經營系統(tǒng)的保養(yǎng)七大損耗1） 故障損耗故障可分為功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2） 準備、調整損耗設備從
20、生產前一個產品，然后終止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是就是準備調整損耗。其中主要的是“調整時間?！?） 刀具調整損耗因刀具壽命而更換刀具的時間、刀具折舊引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4） 加速損耗加速損耗是從開始生產時到生產穩(wěn)定時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術水平等因素，其發(fā)生量不同。5） 檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。6） 速度損耗所謂的速度損耗就是指實際運行速度比設備的設計速度慢。7） 廢品、修
21、正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。以上七大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行不良或設備的微小缺陷。微小缺陷可能引發(fā)故障的原因A、 微小缺陷可能長成重大缺陷；B、 誘發(fā)其他的缺陷；C、 與其他缺陷共同作用產生更大的影響。保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足A、 盡管看見了，卻視而不見；B、 認為這類問題不存在，忽視不顧；C、 技能水平不夠，看不到缺點。實現零故障的對策1） 具備基本條件 清掃、加油、堅固為防止
22、劣化的三要素，也是設備運行的基本的條件。2） 嚴格遵守使用條件 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3） 復元設備異常 復元是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動。4） 改進設計上的不足 TPM的目標是能夠根據產品的特性改進設備。5） 提高技能 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。自主保養(yǎng)的目標通過制造部門承擔保養(yǎng)技能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備綜合合格率。操作人員應該具備的4種能力1） 發(fā)現異常的能力 能在設備發(fā)生故障之前對異常進行識別和定義的能力。2） 處理異常的能力 恢復異常至原來的正確狀態(tài)，確保設備功能
23、正常發(fā)揮的能力。3） 制定基準的能力 為判斷設備是否正常制定一個確定標準的能力。4） 維持管理的能力 能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力。現場物料管理：1、 與入庫都要數清楚在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點數清楚數量，無誤后雙方簽名。2、 先來先用不能亂按材料的制造日期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優(yōu)點：1） 確保在保質期內使用；2） 確定不良對策線索時使用3） 品質改善時使用3、 材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃都無法達成。材料管理時要注意：1、 非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是
24、從制造現場取得；2、 作材料去向清單，實施現場材料管理追蹤；3、 當日不良日清理；4、 及時記錄和銷去不同生產單位之間專用材料的數目；5、 制定相應的獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；6、 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災的發(fā)生。輔料管理要清單 缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中而已占據著一定比例：1、 指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發(fā)、統(tǒng)計；2、 額定單位用量；3、 分門別類保管好；4、 定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；5、 簡化領取手續(xù)；6、 厲行節(jié)約為本的原則；5不良品退回要確認：現場不良品退回時一定要請品管人員確認ok，方可退回。搬運方式要講究
25、“搬運作業(yè)需要遵循以下基本原則：1、 機動性原則。既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；2、 自動化原則；3、 避免等待和空搬原則；4、 縮短移動途徑的原則；5、 料擺放要整齊、清楚；6、 盤點時候要仔細；7、 不用的時候保存好；8、 廢大筆“揮”不得；9、 返工、選別時要有品管簽核的樣品；10、 當天下班時材料要歸位；11、 算準在線庫存量；12、 特殊材料，特別管好；13、 特采不慎是“自殺”；14、 申領手續(xù)要齊全；15、 早早反饋不良情報?，F場管理-方法1、 工序管理2、 信息管理3、 布局管理 現場-工序管理1、 工序要常診斷：就象人的身材健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除
26、在初級階段。2、 流水線作業(yè)跟點走：通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離畫出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機，以保證產品品質及生產效率?，F場-信息管理1、 識別：生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：人員識別；設備、工具識別、材料識別、作業(yè)方法識別、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；2、 文件、資料歸檔要便于查找；任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。3、 會議要簡短，結果要記錄追蹤；1） 會議時間速戰(zhàn)速決；2） 會議地點（距現場）寧近勿遠3） 會議內容有據可查4） 會議召開簡明扼要5）
27、會議結束追蹤確認4、 看板公開化：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強企業(yè)內部的凝聚力；看板在現場里得到廣泛應用，具體有以下優(yōu)點：1. 統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法；2. 告訴眾人生產運做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)；3. 為管理人員無遺漏的管理提供幫助；4. 為新人早日熟悉情況提供幫助；5. 加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；現場布局管理一、 合理的生產布局：合理的生產布局就是將各個生產要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：綜合原則：將所有生產要素有機的結合起來，組成嚴格整體?？臻g、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。順次流
28、動原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。立體空間的原則：盡可能的利用建筑物內的一切立體空間。安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身的安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。色彩的標準化管理色彩是現場管理種常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：（1） 技術因素不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過度刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。（2） 生理
29、和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如：高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色調為基凋，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。 從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室用冷色。這樣有助于消除職業(yè)疲勞。（3） 社會因素不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的?，F場工作環(huán)境管理有
30、效方式：推動5S活動5S活動的作用：1、 作業(yè)人員心情舒暢、士氣高昂；2、 作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質上升；3、 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、 資源得以合理配置和使用，浪費減少；5、 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻的印象，有利于提高公司整體形象；6、 通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；7、 為其他管理過程的順利開展打下基礎。生產現場管理的方法目標管理二、 目標管理的概念目標管理：是通過激勵，將管理者的目標轉化為被管理者的目標的一種技術。目標管理的核心是使組織與個人的目標結合起來，讓所有階層的努力都集中在組織目標之上；目標管理強調自我設立重要工作目標，自我評估目標
31、進度，且激勵部署設定具挑戰(zhàn)性的目標。管理階層的工作在于指導部署設定目標，使個別目標與部門目標吻合，并協(xié)調各部門目標與公司目標統(tǒng)一，使組織上下相互合作，共為同一目標而努力！目標管理五要素要素內容餐廳經理的目標示例狹義的目標1、 目標是什么？實現目標的中心思想、項目名稱提高銷售額，毛利2、達到什么程度？到達的質、量、狀態(tài)銷售額5000萬元毛利200萬元狹義的計劃3、怎么辦？為了完成目標，應采取的措施，手段，方法1、 在東部地區(qū)增開分店；2、 通過增加新菜譜實現新增銷售收入500萬元3、 通過提高服務品質管理將上座率提高10個百分點4、什么時候完成目標？期限，預定計劃表、日程表1月2月5、達成了既定
32、是否目標？完成成果的評價實現銷售收入5500萬元，毛利：1100萬元目標管理中上級和部下的關系：二 目標管理的理論基礎 X理論大多數人是懶惰的；工作是另人討厭的；人們盡可能的逃避工作，因此應依靠外部來約束管理，人的一切行為都是為了最大限度的滿足自己的私利，工作的動機是為了報酬；管理方式：胡蘿卜加大棒。 Y理論人都要發(fā)揮自己潛力，表現自己才能，實現自己人生價值需要；工作本身和娛樂一樣可以帶給人一種滿足，被賞識和自我實現同金錢一樣重要；人們愿意實行自我管理和自我控制來完成應當完成的目標；管理方式：鼓勵員工自我管理。領導運用權利的程度命令式：上司提出決策，下屬執(zhí)行（理解的執(zhí)行，不理解的也要執(zhí)行）指導
33、式：上司指定決策，向下屬推銷。（向下屬說明決策方案的英明之處）參與式：上司提出決策草案交由下屬討論后可修改，上司提出問題，廣泛征求下屬意見和建議后決策。授權式：上司容許下屬在一定（組織授權）范圍內自主決定。X理論控制導向性管理個人英雄主義自以為知識，信息，能力出眾；否認下屬的能力和能動性；結果：一群被動的員工旁觀者Y理論授權導向性管理集體英雄主義通過發(fā)現、提高并運用他人的能力來達到決絕問題的目的。結果：一個自制的團隊自制者。你如何看待員工，員工就會如何表現！自我實現預言完全出于想象，結果卻變成現實。教師的信念改變了學生的成績。持X理論的管理人員認為，人本質上是懶惰的，是不值得信任的，必須加以嚴
34、格的管理；結果，管理人員在工作中不自覺的竟太多的不信任感傳遞給了工人；而工人們發(fā)現自己得不到管理人員的信賴。他們就不愿意努力以值得信任的方式工作，他們的行為反過來又被管理者當作他們確實不值得信任的證據。因為人們對日常生活中的非語言信號十分敏感，我們可從許多復雜的暗示說話的語調、姿勢、表情以及做事的方式中，讀出別人對我們的看法可期望。人際交流中信息表露程度：信息載體語言面部表情語言語調身體語言比重7%23%50員工們按照他們的主管所持有的信念做事，而他們的行動又被管理人員認為是證明他們信念的證據。員工的真實的表現和你內心對他們的看法、評價和期望接近。一服務生在不同的管理模式下表現出不同的自我管理
35、水平。優(yōu)秀的領導回充分利用“自我實現預言”，帶出一個杰出的自我管理團隊。目標管理的意義為什么要指定目標？目標為組織成員確定了努力的方向；沒有目標的人，就象空駛的出租車不知道去哪里；目標是組織存在的前提缺乏明確目標的組織，內部資源的利用效率注定低下，壽命必不長久。目標管理使未來變的可預期、可預見的1） 你破產了，只剩最后兩元錢，買了一張彩票，第二天開獎后，你看到開出的號碼與你買的彩票號碼很象，但彩票放在家里，你無法核實是否中了獎，你與周圍的人談起這件事，周圍人馬上有人掏出50萬元現金買你的這張彩票，而你的彩票萬一中獎，獎金將是100萬元，你是否愿意賣呢？2） 你就要到一個“窘困國”出差，有兩個選
36、擇，一個是你乘坐“不良航空公司”的航班，這家航空公司以服務糟糕出名，機上的食品質量很差，但這家航空公司的規(guī)模較大，航班一般都很安全，而且每年都在飛機保養(yǎng)上花費不少；另一家航空公司就是你要去的“窘困國”的航空公司，你對這家航空公司和這個國家都是不基本的了解，你只知道這個國家是不發(fā)達的第三世界的國家，現在你決定乘坐哪個公司的航班？3） 你受聘到一家公司擔任CEO，公司給你開出兩種獎勵方案，一種是固定提取公司收益的10%，另一種是提取公司收益的025%，但是具體比例都由公司懂事會屆時根據你的表現決定，但董事會將根據什么標準考評你，你并不知道，現在你選擇哪種獎金方案？可預期對我們是十分重要的；如果人們
37、對未來感到不可知，其行為就會傾向于“不可控”、易變、短期化。因此企業(yè)家成功與否的一個重要前提，就是能否給予人們一個美好的，長遠的預期！愿景。欺詐是將沒有發(fā)生的事說成已經發(fā)生了！愿景就是將沒有發(fā)生的事說成今后將會發(fā)生。目標產生動力格式踏心理論人有一種本能的傾向，總是自覺追求完美、完整，自覺的消除差異，獲得平衡；這種追求完美完整、消除差異、恢復平衡的傾向是人動力的來源。認知和諧心理的平衡。目標和實現之間的距離使我們產生改變現狀的欲望和動力，而現狀使我們對目標產生游移。目標催生方法人是一種選擇性感知動物（選擇性信息收集者）網狀激活系統(tǒng)：腦干部位的神經網絡，負責把感官的刺激傳送到大腦皮層；網狀激活系統(tǒng)
38、是我們每個人最好的行政秘書，他負責對我們感官接受的信息進行過濾；什么樣的溝通信息容易被感知和接受？有用的信息：有價值、有威脅的信息支持性信息：符合事先期望、態(tài)度、價值準則的信息；避免認知不和諧，對不和諧的信息自動規(guī)避。刺激性信息：有趣的、生動的、新奇的、震撼的、美的；只有有了目標的情況下，你才知道什么是有助于實現目標的線索、知識和信息；先有目標，后有計劃有了目標之后，網狀激活系統(tǒng)能夠自動為你捕捉對目標有價值的信息，你會產生許多你原來意識不到的創(chuàng)意和方法措施；人生四大資源人生四項技能技能夢想（目標）憧憬技能（Visional skill）制定目標的技術和能力智慧思考（概念形成）技術（concep
39、tal skill）；對面臨的狀況或問題，進行邏輯思考、系統(tǒng)處理的能力獨立界定問題、解決問題的能力知識作業(yè)技術（technical skill）；專項領域技能信息人群技術（human skill），處理人際關系的能力生產現場管理的改善內容1、 生產現場改善的原因和對象2、 生產現場改善的制度建立3、 生產現場改善的基礎5S4、 生產現場改善的方法IE工程一、 生產現場改善的原理和對象1、什么是改善？改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷的改進工作方法和提升人員效率。改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產出。2、 為什么要改善？ 作業(yè)方法沒有最好，只有更好 生產現場浪費永遠存在我們的追
40、求是：更高的質量，更低的價格，更快的交期，更好的服務。3、 生產現場改善的對象浪費制造過多的Muda存貨的Muda不合格品重修的Muda動作的Muda加工的Muda搬運的Muda4、 生產現場改善的原則改善與管理。過程與結果。遵尋PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)把質量放在第一位。用數據說話。下一流程就是顧客。5、 生產現場改善的程序P(plan)計劃D（do）執(zhí)行C（check）查核A(action)處置S(standard)標準化D（do）執(zhí)行C（check）查核A(action)處置、現場改善的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現場，檢查現場（有關的物件），當場采取暫行處置措施，發(fā)掘真正原因并
41、將之排除，標準化以防止再發(fā)生。、改善與糾正的區(qū)別：糾正以達到目標，而改善是使之高于既定的目標。、改善的職能劃分：作業(yè)人員督導階層中階管理高層領導（持續(xù)改進的過程）、改善機制的建立將改善的職能納入日常管理，將改善作為專職的工作內容，將改善技能作為員工考核內容，建立改善的目標。、何謂改善提案？鼓勵公司內員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構想，針對工作中存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，改進使公司不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。生產現場改善的基礎SS的歷史淵源及在新時代的特殊意義S的定義S的推行方法S在工廠管理方面的實務技巧S推行過程的優(yōu)化S的起源和發(fā)展S起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料
42、、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。年，日本的S宣言口號為“安全始于整頓，始于整理整頓”，當時只推行了前兩個S，起目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了S，也就是清掃、清潔和修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了年日本的S著作逐漸問世，從而對整個現場模式起到了沖擊的作用，并從此掀起了S的熱潮。日本式企業(yè)將S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理方法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，S對于塑造企業(yè)的形象，降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造另人心曠神怡的工作場
43、所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著經濟的發(fā)展，S已經成為工廠管理的一股新潮流。中日企業(yè)現場管理之差距可用天壤之別來形容定位不同國內許多管理者見整潔，清爽認為是為衛(wèi)生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為S是現場管理之基石，S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持S管理作為重要的經營原則。方法不同：國內許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），認為在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本就不可能指望天天
44、在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現場環(huán)境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把S看作現場管理必須具備的基礎管理技術。S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在的提升人的品質。推行S的目的：. 養(yǎng)員工的主動性積極性縮短作業(yè)周期，以確保交貨期；降低成本；改善零件在庫房內
45、的周轉率；促成效率的提高。. .創(chuàng)造人和設備都非常適宜的環(huán)境。保障企業(yè)安全生產；減少甚至消除故障；組織活力化，改善員工的精神面貌；改善和提高企業(yè)形象。以次來提高管理水平，改善企業(yè)的經營狀況。形成自主改善的機制。S的根本目的是提高人的素質海爾總裁張瑞敏關于人的惡品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定回這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺的五遍四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事最大的毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥?！鄙鲜兰o、年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)現了S管理的方法，徹
46、底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該向海爾一樣大力推行S管理，提升人的品質。S的新時代意義S是為了使用最佳狀態(tài)所做的準備，S本身即是一種有效的管理工具S的推行已形成了豐富的成功經驗S自動化程度日趨提高的生產環(huán)境中更加重要S的目的在于提升人的行為品質。三流企業(yè)：每個人都亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)：有專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)：每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔拉圾。整理定義將要與不要的東西區(qū)分開。將不要的東西進行層別管理對象：所有S的針對的物品幾贓污。推行要點：層
47、別管理，發(fā)生源對策。整頓定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標識。容易取放必要時可立即使用。對象：要的物品推行要點：機械性的放置方法幾layout尋找的排除清掃定義：將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈。清掃即點檢。推行要點：清掃點檢及潔凈化。掃除微缺陷清潔定義：做好整理整頓清掃維持正常管理狀態(tài)推行要點目視管理，顏色管理S的標準化素養(yǎng)定義：遵守規(guī)定的事項習慣化推行要點建立有規(guī)律的作業(yè)場所改變習慣整理可以避免的問題工廠變的愈加擁擠箱子、料袈、雜務等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現場物品隱藏了其他生產問題不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難對客戶的響應慢。如何區(qū)別“要和不要
48、”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則 處置方式 就近放在工作區(qū)域是否有用 丟棄是否經常使用 放在倉庫數量是否過多 多余的部分或是放在倉庫或是丟棄出現不需要的物品是異常，應追根究底例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上你問：“為何將鐵屑灑在的面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿话踩?？”他答：“因為那兒有油漬?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因為機械在滴油？”你問：“為什么回滴油？”他答：“因為油是從聯(lián)結器泄露出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤?？”他答：“因為聯(lián)結器內的橡皮油封已經磨損了。”五問金屬油封取代橡膠油封人們傾向于看到一個問題（在次例就是在地面上
49、的油漬），就立下結論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品。目的：騰出空間，防止誤用。特別說明：清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。整頓的實務方法整頓就是針對效率、品質、安全等機能來思考物品的歸位方法決定放置場所決定放置方法遵守保管的規(guī)定標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少方位標識：標明在這個地方有哪些物品清楚標明使用者及使用場所。整頓的含義：整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨即保持立即可取的狀態(tài)。工作場所一目了然，消除
50、尋找物品的時間，井井有條的工作秩序。特別說明：整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找時間”上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責任區(qū)域與工作分擔一個人分擔與共同責任輪值制度地圖劃分實施區(qū)域別、設備別之清掃維持的規(guī)定清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域將列入總結評比條件，人越少，責任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，但也要做到互相幫助。建立清掃
51、的標準和制度除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。S區(qū)責任者值日檢查內容 電腦區(qū)陸小風QA機器是否保持干凈、無灰塵檢查區(qū)張照樣作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂、垃圾桶是否清理計測器區(qū)華安計測器擺放是否齊全、地面是否保持干凈、柜內是否有雜物休息區(qū)許如云地面無雜物、休息凳擺放是否整齊潔具區(qū)王菲潔具擺放是否整齊、潔具袈是否保持干凈不良品區(qū)周杰倫地面無雜物、除不良品無其他零件和雜物零件規(guī)格書放置區(qū)周杰倫柜內零件規(guī)格書擺放整齊，標識明確文件柜及其他周杰倫文件柜內是否保持干凈、柜內物品是否擺放整齊備注：1、此表的S區(qū)是有責任人每天進行維護，2、下班
52、前15min開始，3、其他包括清潔器具及放置柜、門窗、玻璃。查找污染源每天在不挺的做清掃、灰塵、油漬等垃圾每天不停的產生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方清掃不充分可能引起的故障故障原因回轉部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入雜質摩擦、阻抗、通電不良等，導致設備精度下降或誤動作。品質不良的原因物品內混入異物或設備誤動作，導致品質不良。設備劣化的原因因異物、臟污產生松弛、龜裂、摩擦、泄油，導致設備劣化速度低下的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導致設備能力低下或空轉清掃的含義：將崗位變的無垃圾、無灰塵、干凈整潔，
53、將設備保養(yǎng)的锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。目的：保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質，達到零故障、零損耗。特別說明：除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。清潔：就是S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將S標準化目視管理的重點：從遠處就能看清楚要管理的事物上，要有標示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也可以檢討使用道具使作業(yè)現場明朗、清爽目視管理的方法管理標簽：油類、計算器具管理界限的表示：儀表范圍、定位記號視覺化的技巧：透明化顏色管理是使困難的事情變簡單的藝術顏色管理的原因由于色彩具有良好媒介的三個特性，即情感
54、共同，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，利用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達管理信息，使適當的人，在適當的時候，作適當的反應。顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠優(yōu)于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準。清潔的含義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。目的：成為慣例和制度是標準化的基礎，企業(yè)文化開始形成。特別說明：為機器、設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，將設備“漏水”，“漏油”，現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。素養(yǎng)的含義：對于規(guī)定了的事情，大
55、家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。目的：讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質習慣的人來鑄造團隊精神特別說明：公司應向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是持續(xù)保持良好的習慣。S推行過程、 計劃：標準的建立范圍的確定日程計劃、 組織推動委員會建立職責明確、 宣導教育培訓前期資料收集、 方案方案驗證檢討修訂、 執(zhí)行宣導執(zhí)行監(jiān)督指導、 考核考核評分獎懲實施S推行過程優(yōu)化高層領導的支持全員參與持續(xù)不斷改善注重S
56、活動中員工的成長生產現場改善的方法工業(yè)工程（Industrial Engineering IE）工業(yè)工程是人員、物料、設備、能源和信息所組成的系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科。他綜合運用數學、物理和社會科學的專門知識、技術以及工程分析與設計的原理、方法，對于大宗物料、設備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進行設計、規(guī)劃、評價、改進（創(chuàng)新）的一門學科。工業(yè)工程意識增殖與非增殖成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識增值的概念站在客戶的立場上，有四種增殖的工作使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到的時間是增值的！DefinitionofWastes什么是浪費？Anything other than absolute minimum resource of material, machine and manpower require to add value to the product .除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源，這絕對是最小量以外的一切東西。Anything other than necessary.何必非必要的東西！改善的基本著眼點一個恒久不變的真理ABCDEFQCDSF 3S五五提問法、ECRS經濟原則IE的追求IE=Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法
現場管理_生產現場管理與改善
