現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)混凝土預(yù)制塊 施工計劃

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1、 8.1合同范疇 本標段的混凝土工程重要為施工圖批示的現(xiàn)澆混凝土基本、預(yù)制砼塊護坡護砌。 8.2 模板工程 8.2.1　模板工程 本工程混凝土工程外露面均采用組合鋼模板，模板質(zhì)量原則符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑，做到混凝土外觀質(zhì)量的和諧統(tǒng)一 8.2.2　模板安裝 鋼模板在每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護材料，不采用污染混凝土的油劑或其她影響混凝土質(zhì)量的材料。若檢查發(fā)目前已澆的混凝土面沾染污跡，我公司將采用有效的措施予以清除，直至監(jiān)理人滿意。 模板安裝按施工圖規(guī)定，采用全站儀進行放樣，并加設(shè)控制線保證安裝對的，就位精確，保證形成施

2、工圖所設(shè)計的形狀、尺寸和線型。模板在安裝過程中，采用鋼管作圍囹和支撐，避免變形和傾覆。模板安裝的容許偏差符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 模板安裝保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后構(gòu)造物的形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。 8.2.3 模板拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，并遵守下列規(guī)定： (1) 不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時拆除； (2) 經(jīng)計算和實驗復(fù)核，混凝土構(gòu)造物實際強度已能承受自重及其他實際荷載時，報請監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 8.2.4 周轉(zhuǎn)材料 根據(jù)施工進度籌劃及本工程的施工特

3、點，備足施工周轉(zhuǎn)材料。 8.3 混凝土工程 8.3.1 材料 1、混凝土原材料選用 按我公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理程序文獻規(guī)定，骨料在進場前，一方面進行材料供方評估，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位進行本工程的材料供應(yīng)。 (1) 水泥 本工程采用合格的大廠生產(chǎn)的一般硅酸鹽水泥。施工過程中，水泥按照設(shè)計規(guī)定和使用條件選用合適的品種，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國標、部頒原則的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的實驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理人批準。進場后進行標記，會同監(jiān)理人按規(guī)范規(guī)定抽樣實驗，檢查合格后方能使用，散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)。袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)，倉庫底部用塊

4、石墊高20㎝，避免因儲存不當引起水泥變質(zhì)。不同類的水泥分別寄存，并設(shè)有標記牌，做到使用時能按到工先后順序使用。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，堆放高度不超過15袋；散裝水泥不超過6個月；快硬性水泥不超過1個月。 當對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，做檢查實驗，并按實驗成果使用。 (2) 水 ①本工程施工用水擬采用自來水或河水，施工前先進行水質(zhì)化驗。 ②拌和用水所含物質(zhì)做到不影響砼和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。 ③水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合下表規(guī)定。 物質(zhì)含量極限 項目 鋼筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞4 ＞4 不溶物　m

5、g/l ＜ ＜5000 可溶物　mg/l ＜5000 ＜10000 氯化物（以CL－計）　mg/l ＜1200 ＜3500 硫酸鹽（以SO42－計）　mg/l ＜2700 ＜2700 硫化物（以S2－計）　mg/l － － (3) 骨料 ① 混凝土骨料采購或生產(chǎn)經(jīng)監(jiān)理人批準后實行，對具有活性成分的骨料使用進行專門實驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后使用； ② 不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁互相混雜和混入泥土；卸料時，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不不小于3m，避免導(dǎo)致骨料的嚴重破碎。 (4) 細骨料 本工程擬采用沂河砂，汽車轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場，先目測合格后進行實驗

6、，符合規(guī)定的方能卸貨進場。 ① 細度模數(shù)在2.4～3.0范疇內(nèi)，測試措施按SD105-82第3.0.1條的有關(guān)規(guī)定進行； ② 砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，不使用山砂及特細砂； ③ 砂中有活性骨料時進行專門實驗論證?！　　　? (5) 粗骨料 ① 會同監(jiān)理人對工程周邊地區(qū)的采石場進行考察，擇優(yōu)選用。采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量原則符合招標文獻規(guī)定，質(zhì)量不合格的石子不準使用。到工石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范規(guī)定取樣實驗，合格后使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其他雜質(zhì)； ② 施工中骨料采用二級配，即 二級配：提成

7、5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm； 三級配：提成5～20mm和20～40mm，40～80mm，最大粒徑為80mm； 采用持續(xù)級配或間斷級配前由實驗擬定并經(jīng)監(jiān)理人批準，采用間斷級配時采用相應(yīng)措施避免混凝土運送中骨料的分離問題； ③ 其他粗骨料的質(zhì)量規(guī)定符合SDJ207-82表4.1.14的規(guī)定。 (6) 外加劑 為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理減少水泥用量，考慮在混凝土中摻加適量的混凝土外加劑廠生產(chǎn)的高效緩凝減水劑及引氣劑，其質(zhì)量符合DL/T5100-1999第4.1.1條至4.1.4條的規(guī)定。 混凝土施工前，根據(jù)混凝土的性能規(guī)定，結(jié)合混凝土配合比的選擇，

8、通過實驗擬定外加劑的摻量，實驗成果報送監(jiān)理人。不同品種外加劑分別儲存，明確標志，以避免交叉污染。 8.3.2 混凝土配合比 (1) 按施工圖紙和監(jiān)理人批示,委托具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行實驗，其實驗措施按DL/T5150-中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并報送監(jiān)理人審批。在施工過程中，當需要變化經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，則重新報請監(jiān)理人審核?，F(xiàn)場混凝土施工配合比根據(jù)實驗室擬定的最優(yōu)基準混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率擬定。 (2) 混凝土取樣實驗 在混凝土澆筑過程中，按照DL/T5150-的規(guī)定和監(jiān)理人的批示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣實驗，并向監(jiān)理人提交如下資料： ① 選用材料及其產(chǎn)品

9、質(zhì)量證明書； ② 試件的配料、拌合和試件的外形尺寸； ③ 試件的制作和養(yǎng)護闡明； ④ 實驗成果及其闡明； ⑤ 不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)； ⑥ 不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； ⑦ 多種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、塌落度和初凝、終凝時間等實驗資料。 8.3.3混凝土的拌和 混凝土重要采用強制式混凝土拌和機加滾筒式拌和機在現(xiàn)場拌制，拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴格遵守實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴格擅自更改配料單。為滿足本工程高峰澆筑強度的規(guī)定，施工現(xiàn)場配備2臺500L的強制式混凝土拌和機（兩岸各設(shè)一臺），配備2臺1.5m3裝載機進行堆

10、料和上料工作，拌和機臺蓋50m2機棚以適應(yīng)季節(jié)施工。 砂、石料采用裝載機上料，電子自動稱量系統(tǒng)稱量配料，水采用水泵電子計量、外加劑采用電子計量系統(tǒng)稱量，水泥采用螺旋上料機自動上料。所有的稱重、批示、記錄及控制設(shè)備都設(shè)立防塵措施，設(shè)備稱量精確，其稱量偏差不超過DL/T5144-第7.1.3條的規(guī)定，按照監(jiān)理人的批示定期校核稱量設(shè)備的精度。 因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在監(jiān)理人指定的場地。 拌和系統(tǒng)安裝完畢后，由原則計量局進行稱重標定后，我公司將會同監(jiān)理人進行設(shè)備運營操作檢查?；炷猎诎柚茣r，嚴格計量，其計量偏差符合DL/T5144-第7.1.3條的規(guī)定；各構(gòu)成

11、材料的微機計量系統(tǒng)使用前通過計量部門檢定合格，并具有敏捷、精確的良好工作狀態(tài)；拌制混凝土期間，每工作班對砂、石的含水率至少測定一次，遇有雨天增長測定次數(shù)，并根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)節(jié)砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合設(shè)計規(guī)定；混凝土攪拌時投料順序為：石子→水泥→砂子→水→外加劑；在每次攪拌機開拌時，必須注意監(jiān)視及檢測開攪拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合規(guī)定期，立即分析并解決，直至拌和物的和易性符合規(guī)定，方可持續(xù)生產(chǎn)；混凝土純拌和時間如下表所示，冬期的攪拌時間比規(guī)定的時間延長50%。冬期施工時拌和用水采用鍋爐加熱，水溫加熱至40～50℃（不得超過70℃）。混凝土攪拌每個工作班做

12、坍落度或其她稠度檢查實驗至少2次，并做好記錄；每種配合比的混凝土所有拌制完畢后，將混凝土攪拌裝置、輸送泵等清洗干凈，并排盡積水。 混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和時間和程序均通過實驗擬定，且純拌和時間不少于下表規(guī)定： 混凝土純拌合時間（min） 拌合機進料容量（m3） 最大骨料粒徑（mm） 坍落度（cm） 2～5 5～8 >8 1.0 80 — 2.5 2.0 1.6 150（或120） 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 8.3.4 混凝土的運

13、送 1、混凝土采用機動翻斗車運送至澆筑地點。 2、混凝土在運送過程中盡量縮短運送時間并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，迅速達到澆筑地點，運送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 8.3.5 混凝土的澆筑 ① 在任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），我方將告知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后進行混凝土的澆筑。在任何部位混凝土開始澆筑前，我方將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人批準后進行混凝土的澆筑。 ②根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑程序進行施工。 ③不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土予以清除并棄置在指定地點。 ④澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝

14、土和易性較差，則采用加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 ⑤ 混凝土澆筑保持持續(xù)性，澆筑混凝土容許間隙時間按實驗擬定，或按SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過容許間歇時間，則按施工縫的規(guī)定解決。 ⑥除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間隙時間不不不小于72h。 ⑦混凝土澆筑分層厚度根據(jù)攪拌、運送和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素擬定，一般狀況下不超過下表規(guī)定。入倉的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，采用人工均勻灑布于砂漿較多處，嚴禁采用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。 ⑧ 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，則及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿

15、。 澆筑混凝土盡量使振搗器搗實到也許的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不浮現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。施工中避免振搗過度，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不不不小于振搗器有效半徑的1/2，凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。 8.3.6混凝土路面的修整 1、 有模板的混凝土表面缺陷解決 ① 混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人批示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好具體紀錄。 ② 修補前用鋼絲刷沖刷清除缺陷部位，鑿去單薄的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度級別高一級的砂漿、混凝土或其他填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護

16、，保證修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 ③ 混凝土澆筑塊成型后的偏差不超過模板安裝容許偏差的50%～100%。 2、無模板混凝土構(gòu)造表面的修整 ①根據(jù)無模混凝土表面構(gòu)造特性，采用整平板修整、木模刀修整和鋼制修平刀修整等不同施工措施和工藝進行表面修整，使表面平整、平順。 ② 無?；炷帘砻娴谋瘛楸苊庑聺仓炷粮‖F(xiàn)表面干縮裂縫，及時采用混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄模，或其他措施，保持混凝土表面濕潤和減少水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分但是量，規(guī)定霧滴直徑達到40～80μm，以避免混凝土表面泛出水泥漿液，保濕持續(xù)進行。 8.3.7 混凝土養(yǎng)護及表面保護 1、采用灑水養(yǎng)護，在混凝土

17、澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。 混凝土養(yǎng)護期時間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天） 硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 2、薄模養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄模，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄模養(yǎng)護液注意避免人工中毒。采用薄模養(yǎng)護的部位，報監(jiān)理人批準。 8.3.8 混凝土澆筑的溫控和防裂措施 根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，在施工中將采用相應(yīng)措施，保證混凝土施工質(zhì)量，避免裂縫浮現(xiàn)。 (1) 混凝土

18、的前期溫控措施 在減少水化熱溫升方面，可以合理選擇混凝土配合比，在滿足設(shè)計規(guī)定和施工質(zhì)量的前提下，盡量減少單位水泥用量，是減少混凝土水化熱溫升的最有效措施。計算表白，每方混凝土中 少用10kg水泥可減少混凝土絕熱溫升1.2℃左右，因此，可采用摻粉煤灰和摻外加劑的措施以減少混凝土水泥用量。運送上，混凝土攪拌運送車及混凝土吊罐采用保溫措施，保持混凝土入倉溫度。 (2) 混凝土的后期溫控措施 ① 采用表面保溫保濕、減小混凝土的內(nèi)外溫差是避免產(chǎn)生表面裂縫的有效措施，結(jié)合低溫季節(jié)施工保溫措施，擬采用一層塑料防水薄膜上面加蓋二層草簾、一層巖棉覆蓋。 ②在混凝土澆筑完后28天內(nèi)，混凝土強度尚未達到設(shè)

19、計強度之前避免過早過水，導(dǎo)致混凝土受冷擊作用而產(chǎn)生裂縫。 8.3.9混凝土雨天、冬季施工措施 1、雨天 雨天施工，必須做好如下工作： ①　掌握天氣預(yù)報,避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過境時澆筑混凝土； ②　砂石堆料場排水暢通并避免泥污； ③　運送工具及運送道路宜采用防雨、防滑措施，盡量采用混凝土泵澆筑。 ④　水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作； ⑤　混凝土的澆筑倉面上，宜設(shè)臨時防雨棚； ⑥　加強骨料含水量的檢查工作，控制好水灰比、坍落度。 2、冬季 ① 一般規(guī)定 a 日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在5℃如下或最低氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在-3℃如下時，按低溫季節(jié)施工； b 混凝土初期容

20、許受凍臨界強度滿足開裂規(guī)定： 大體積混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1800℃·h)； 非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強度的85%。 ② 拌和站與原材料 a 拌和站設(shè)一臺4m3的鍋爐，在-8℃如下的氣溫時將拌和用水加熱至50～60℃（不得超過70℃）； b 砂、石料盡量堆高，運用自然條件蓄溫。遇雨、雪天用彩條布加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度；設(shè) c 拌和混凝土前用熱水沖洗拌和機并將積水排除； d 混凝土拌和時間合適延長； e 在施工過程中控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，采用控制加熱拌和用水溫度和用量的措施保持澆筑溫度

21、均勻。 ③ 養(yǎng)護 根據(jù)施工進度籌劃安排及工區(qū)氣象條件，面混凝土擬采用先覆蓋一層塑料薄膜保水，再覆蓋二層草簾保溫，然后加蓋一層塑料彩條布，同步遵守下列規(guī)定： a 保溫模板接縫嚴密，保溫層搭接牢固； b澆筑完畢后立即覆蓋保溫。 混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫。保溫層厚度為其她保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。 ④ 模板拆除 a 承重模板拆除時混凝土強度不小于容許受凍臨界強度或成熟度值； b 承重模板拆除時間經(jīng)計算擬定； c 拆模時間及拆模后的保護滿足溫控防裂規(guī)定，遵守內(nèi)外溫差不不小于20℃或2d～3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6℃；

22、 ⑤ 溫度觀測 a 外界氣溫采用人工測值，每天測量4次； b 水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插入深度不不不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不不不小于10cm并不小于骨料粒徑1.5倍，且周邊用細粒徑充填； c 混凝土機口溫度，運送過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插入深度不不不小于10cm； d 大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測溫度變化；外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后12h觀測一次。氣溫驟降和寒潮期間增長溫度觀測次數(shù)。 8.4 混凝土質(zhì)量保證措施 8.4.1 混凝土水平表面

23、質(zhì)量控制措施 我單位為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及因素進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施： ①　單塊板表面平整度超差、不光滑、表面浮現(xiàn)干縮裂縫 產(chǎn)生因素： a.澆筑時高程及平整度控制措施簡樸，控制點偏少，不能提前預(yù)控; b.面積較大時，人工收光抹面不能及時完畢； c.混凝土澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時有效排除； d.沒有采用措施及時養(yǎng)護。 ②　塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差 產(chǎn)生因素： a.接縫處填縫板厚度不一致； b.填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲； c.填

24、縫板安裝時高于先澆板頂表面； d.混凝土澆筑后找平不細心。 根據(jù)以上分析及我單位在以往的施工工程等有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用如下措施： ① 為避免表面干縮裂縫，并使其光滑，重要措施為在混凝土澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機磨光，最后再用葉片式磨光機收光。 ② 控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂3～5mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周邊，以先澆板為準，必須接縫平整。 ③　按規(guī)定進行養(yǎng)護。養(yǎng)護工作安排專人進行。 ④　做好混凝土表面成品保護工作。 8.

25、4.2 混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施 為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每塊必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組所用原材料也應(yīng)盡量消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。 嚴格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，因此必須增長黃砂的含水量測定，每工作班增長1次，據(jù)此控制好水灰比。 模板接縫處填加密封條，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面浮現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，避免螺栓處產(chǎn)生麻面。 合理布點，保證下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。 若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。 拆除模板時，混凝土必須達到規(guī)定強度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時，要小心仔細，不損傷表面及棱角。 派專人進行預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，保證修補后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達到觀感美觀的效果。