現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)混凝土預(yù)制塊 施工計(jì)劃

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1、 8.1合同范疇 本標(biāo)段的混凝土工程重要為施工圖批示的現(xiàn)澆混凝土基本、預(yù)制砼塊護(hù)坡護(hù)砌。 8.2 模板工程 8.2.1　模板工程 本工程混凝土工程外露面均采用組合鋼模板，模板質(zhì)量原則符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑，做到混凝土外觀質(zhì)量的和諧統(tǒng)一 8.2.2　模板安裝 鋼模板在每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)材料，不采用污染混凝土的油劑或其她影響混凝土質(zhì)量的材料。若檢查發(fā)目前已澆的混凝土面沾染污跡，我公司將采用有效的措施予以清除，直至監(jiān)理人滿(mǎn)意。 模板安裝按施工圖規(guī)定，采用全站儀進(jìn)行放樣，并加設(shè)控制線保證安裝對(duì)的，就位精確，保證形成施

2、工圖所設(shè)計(jì)的形狀、尺寸和線型。模板在安裝過(guò)程中，采用鋼管作圍囹和支撐，避免變形和傾覆。模板安裝的容許偏差符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 模板安裝保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后構(gòu)造物的形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。 8.2.3 模板拆除 模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，并遵守下列規(guī)定： (1) 不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞時(shí)拆除； (2) 經(jīng)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)復(fù)核，混凝土構(gòu)造物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 8.2.4 周轉(zhuǎn)材料 根據(jù)施工進(jìn)度籌劃及本工程的施工特

3、點(diǎn)，備足施工周轉(zhuǎn)材料。 8.3 混凝土工程 8.3.1 材料 1、混凝土原材料選用 按我公司質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量管理程序文獻(xiàn)規(guī)定，骨料在進(jìn)場(chǎng)前，一方面進(jìn)行材料供方評(píng)估，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。 (1) 水泥 本工程采用合格的大廠生產(chǎn)的一般硅酸鹽水泥。施工過(guò)程中，水泥按照設(shè)計(jì)規(guī)定和使用條件選用合適的品種，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)、部頒原則的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的實(shí)驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行標(biāo)記，會(huì)同監(jiān)理人按規(guī)范規(guī)定抽樣實(shí)驗(yàn)，檢查合格后方能使用，散裝水泥儲(chǔ)存在水泥貯罐內(nèi)。袋裝水泥儲(chǔ)存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)底部用塊

4、石墊高20㎝，避免因儲(chǔ)存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。不同類(lèi)的水泥分別寄存，并設(shè)有標(biāo)記牌，做到使用時(shí)能按到工先后順序使用。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，堆放高度不超過(guò)15袋；散裝水泥不超過(guò)6個(gè)月；快硬性水泥不超過(guò)1個(gè)月。 當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，做檢查實(shí)驗(yàn)，并按實(shí)驗(yàn)成果使用。 (2) 水 ①本工程施工用水?dāng)M采用自來(lái)水或河水，施工前先進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。 ②拌和用水所含物質(zhì)做到不影響砼和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。 ③水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合下表規(guī)定。 物質(zhì)含量極限 項(xiàng)目 鋼筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞4 ＞4 不溶物　m

5、g/l ＜ ＜5000 可溶物　mg/l ＜5000 ＜10000 氯化物（以CL－計(jì)）　mg/l ＜1200 ＜3500 硫酸鹽（以SO42－計(jì)）　mg/l ＜2700 ＜2700 硫化物（以S2－計(jì)）　mg/l － － (3) 骨料 ① 混凝土骨料采購(gòu)或生產(chǎn)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)行，對(duì)具有活性成分的骨料使用進(jìn)行專(zhuān)門(mén)實(shí)驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用； ② 不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁互相混雜和混入泥土；卸料時(shí)，粒徑不小于40mm的粗骨料的凈自由落差不不小于3m，避免導(dǎo)致骨料的嚴(yán)重破碎。 (4) 細(xì)骨料 本工程擬采用沂河砂，汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，先目測(cè)合格后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)

6、，符合規(guī)定的方能卸貨進(jìn)場(chǎng)。 ① 細(xì)度模數(shù)在2.4～3.0范疇內(nèi)，測(cè)試措施按SD105-82第3.0.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行； ② 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，不使用山砂及特細(xì)砂； ③ 砂中有活性骨料時(shí)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)實(shí)驗(yàn)論證?！　　　? (5) 粗骨料 ① 會(huì)同監(jiān)理人對(duì)工程周邊地區(qū)的采石場(chǎng)進(jìn)行考察，擇優(yōu)選用。采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量原則符合招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。到工石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開(kāi)，不混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其他雜質(zhì)； ② 施工中骨料采用二級(jí)配，即 二級(jí)配：提成

7、5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm； 三級(jí)配：提成5～20mm和20～40mm，40～80mm，最大粒徑為80mm； 采用持續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配前由實(shí)驗(yàn)擬定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用間斷級(jí)配時(shí)采用相應(yīng)措施避免混凝土運(yùn)送中骨料的分離問(wèn)題； ③ 其他粗骨料的質(zhì)量規(guī)定符合SDJ207-82表4.1.14的規(guī)定。 (6) 外加劑 為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理減少水泥用量，考慮在混凝土中摻加適量的混凝土外加劑廠生產(chǎn)的高效緩凝減水劑及引氣劑，其質(zhì)量符合DL/T5100-1999第4.1.1條至4.1.4條的規(guī)定。 混凝土施工前，根據(jù)混凝土的性能規(guī)定，結(jié)合混凝土配合比的選擇，

8、通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定外加劑的摻量，實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，明確標(biāo)志，以避免交叉污染。 8.3.2 混凝土配合比 (1) 按施工圖紙和監(jiān)理人批示,委托具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)措施按DL/T5150-中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并報(bào)送監(jiān)理人審批。在施工過(guò)程中，當(dāng)需要變化經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，則重新報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審核?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)室擬定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率擬定。 (2) 混凝土取樣實(shí)驗(yàn) 在混凝土澆筑過(guò)程中，按照DL/T5150-的規(guī)定和監(jiān)理人的批示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣實(shí)驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交如下資料： ① 選用材料及其產(chǎn)品

9、質(zhì)量證明書(shū)； ② 試件的配料、拌合和試件的外形尺寸； ③ 試件的制作和養(yǎng)護(hù)闡明； ④ 實(shí)驗(yàn)成果及其闡明； ⑤ 不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)； ⑥ 不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； ⑦ 多種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、塌落度和初凝、終凝時(shí)間等實(shí)驗(yàn)資料。 8.3.3混凝土的拌和 混凝土重要采用強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)加滾筒式拌和機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)格擅自更改配料單。為滿(mǎn)足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)500L的強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)（兩岸各設(shè)一臺(tái)），配備2臺(tái)1.5m3裝載機(jī)進(jìn)行堆

10、料和上料工作，拌和機(jī)臺(tái)蓋50m2機(jī)棚以適應(yīng)季節(jié)施工。 砂、石料采用裝載機(jī)上料，電子自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)稱(chēng)量配料，水采用水泵電子計(jì)量、外加劑采用電子計(jì)量系統(tǒng)稱(chēng)量，水泥采用螺旋上料機(jī)自動(dòng)上料。所有的稱(chēng)重、批示、記錄及控制設(shè)備都設(shè)立防塵措施，設(shè)備稱(chēng)量精確，其稱(chēng)量偏差不超過(guò)DL/T5144-第7.1.3條的規(guī)定，按照監(jiān)理人的批示定期校核稱(chēng)量設(shè)備的精度。 因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在監(jiān)理人指定的場(chǎng)地。 拌和系統(tǒng)安裝完畢后，由原則計(jì)量局進(jìn)行稱(chēng)重標(biāo)定后，我公司將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)營(yíng)操作檢查。混凝土在拌制時(shí)，嚴(yán)格計(jì)量，其計(jì)量偏差符合DL/T5144-第7.1.3條的規(guī)定；各構(gòu)成

11、材料的微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)使用前通過(guò)計(jì)量部門(mén)檢定合格，并具有敏捷、精確的良好工作狀態(tài)；拌制混凝土期間，每工作班對(duì)砂、石的含水率至少測(cè)定一次，遇有雨天增長(zhǎng)測(cè)定次數(shù)，并根據(jù)砂、石含水率及時(shí)調(diào)節(jié)砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定；混凝土攪拌時(shí)投料順序?yàn)椋菏印唷白印饧觿?；在每次攪拌機(jī)開(kāi)拌時(shí)，必須注意監(jiān)視及檢測(cè)開(kāi)攪拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性，如有不符合規(guī)定期，立即分析并解決，直至拌和物的和易性符合規(guī)定，方可持續(xù)生產(chǎn)；混凝土純拌和時(shí)間如下表所示，冬期的攪拌時(shí)間比規(guī)定的時(shí)間延長(zhǎng)50%。冬期施工時(shí)拌和用水采用鍋爐加熱，水溫加熱至40～50℃（不得超過(guò)70℃）?；炷翑嚢杳總€(gè)工作班做

12、坍落度或其她稠度檢查實(shí)驗(yàn)至少2次，并做好記錄；每種配合比的混凝土所有拌制完畢后，將混凝土攪拌裝置、輸送泵等清洗干凈，并排盡積水。 混凝土拌和符合SDJ207-82第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和時(shí)間和程序均通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，且純拌和時(shí)間不少于下表規(guī)定： 混凝土純拌合時(shí)間（min） 拌合機(jī)進(jìn)料容量（m3） 最大骨料粒徑（mm） 坍落度（cm） 2～5 5～8 >8 1.0 80 — 2.5 2.0 1.6 150（或120） 2.5 2.0 2.0 2.4 150 2.5 2.0 2.0 5.0 150 3.5 3.0 2.5 8.3.4 混凝土的運(yùn)

13、送 1、混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)。 2、混凝土在運(yùn)送過(guò)程中盡量縮短運(yùn)送時(shí)間并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，迅速達(dá)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。 8.3.5 混凝土的澆筑 ① 在任何部位混凝土開(kāi)始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），我方將告知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。在任何部位混凝土開(kāi)始澆筑前，我方將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行混凝土的澆筑。 ②根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑程序進(jìn)行施工。 ③不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土予以清除并棄置在指定地點(diǎn)。 ④澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝

14、土和易性較差，則采用加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 ⑤ 混凝土澆筑保持持續(xù)性，澆筑混凝土容許間隙時(shí)間按實(shí)驗(yàn)擬定，或按SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)容許間歇時(shí)間，則按施工縫的規(guī)定解決。 ⑥除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間隙時(shí)間不不不小于72h。 ⑦混凝土澆筑分層厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)送和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素?cái)M定，一般狀況下不超過(guò)下表規(guī)定。入倉(cāng)的混凝土隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，采用人工均勻?yàn)⒉加谏皾{較多處，嚴(yán)禁采用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。 ⑧ 混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，則及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿

15、。 澆筑混凝土盡量使振搗器搗實(shí)到也許的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再明顯下沉，不浮現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。施工中避免振搗過(guò)度，振搗操作嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不不不小于振搗器有效半徑的1/2，凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。 8.3.6混凝土路面的修整 1、 有模板的混凝土表面缺陷解決 ① 混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人批示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿(mǎn)意為止，并作好具體紀(jì)錄。 ② 修補(bǔ)前用鋼絲刷沖刷清除缺陷部位，鑿去單薄的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

16、，保證修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。 ③ 混凝土澆筑塊成型后的偏差不超過(guò)模板安裝容許偏差的50%～100%。 2、無(wú)模板混凝土構(gòu)造表面的修整 ①根據(jù)無(wú)模混凝土表面構(gòu)造特性，采用整平板修整、木模刀修整和鋼制修平刀修整等不同施工措施和工藝進(jìn)行表面修整，使表面平整、平順。 ② 無(wú)?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆筑混凝土浮現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采用混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄模，或其他措施，保持混凝土表面濕潤(rùn)和減少水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分但是量，規(guī)定霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以避免混凝土表面泛出水泥漿液，保濕持續(xù)進(jìn)行。 8.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) 1、采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土

17、澆筑完畢后12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間 混凝土所用的水泥種類(lèi) 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天） 硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 2、薄模養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄模，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄模養(yǎng)護(hù)液注意避免人工中毒。采用薄模養(yǎng)護(hù)的部位，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 8.3.8 混凝土澆筑的溫控和防裂措施 根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中將采用相應(yīng)措施，保證混凝土施工質(zhì)量，避免裂縫浮現(xiàn)。 (1) 混凝土

18、的前期溫控措施 在減少水化熱溫升方面，可以合理選擇混凝土配合比，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工質(zhì)量的前提下，盡量減少單位水泥用量，是減少混凝土水化熱溫升的最有效措施。計(jì)算表白，每方混凝土中 少用10kg水泥可減少混凝土絕熱溫升1.2℃左右，因此，可采用摻粉煤灰和摻外加劑的措施以減少混凝土水泥用量。運(yùn)送上，混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)及混凝土吊罐采用保溫措施，保持混凝土入倉(cāng)溫度。 (2) 混凝土的后期溫控措施 ① 采用表面保溫保濕、減小混凝土的內(nèi)外溫差是避免產(chǎn)生表面裂縫的有效措施，結(jié)合低溫季節(jié)施工保溫措施，擬采用一層塑料防水薄膜上面加蓋二層草簾、一層巖棉覆蓋。 ②在混凝土澆筑完后28天內(nèi)，混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)

19、計(jì)強(qiáng)度之前避免過(guò)早過(guò)水，導(dǎo)致混凝土受冷擊作用而產(chǎn)生裂縫。 8.3.9混凝土雨天、冬季施工措施 1、雨天 雨天施工，必須做好如下工作： ①　掌握天氣預(yù)報(bào),避免在大雨、暴雨或大風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑混凝土； ②　砂石堆料場(chǎng)排水暢通并避免泥污； ③　運(yùn)送工具及運(yùn)送道路宜采用防雨、防滑措施，盡量采用混凝土泵澆筑。 ④　水泥倉(cāng)庫(kù)要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作； ⑤　混凝土的澆筑倉(cāng)面上，宜設(shè)臨時(shí)防雨棚； ⑥　加強(qiáng)骨料含水量的檢查工作，控制好水灰比、坍落度。 2、冬季 ① 一般規(guī)定 a 日平均氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在5℃如下或最低氣溫持續(xù)5天穩(wěn)定在-3℃如下時(shí)，按低溫季節(jié)施工； b 混凝土初期容

20、許受凍臨界強(qiáng)度滿(mǎn)足開(kāi)裂規(guī)定： 大體積混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1800℃·h)； 非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。 ② 拌和站與原材料 a 拌和站設(shè)一臺(tái)4m3的鍋爐，在-8℃如下的氣溫時(shí)將拌和用水加熱至50～60℃（不得超過(guò)70℃）； b 砂、石料盡量堆高，運(yùn)用自然條件蓄溫。遇雨、雪天用彩條布加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度；設(shè) c 拌和混凝土前用熱水沖洗拌和機(jī)并將積水排除； d 混凝土拌和時(shí)間合適延長(zhǎng)； e 在施工過(guò)程中控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動(dòng)，采用控制加熱拌和用水溫度和用量的措施保持澆筑溫度

21、均勻。 ③ 養(yǎng)護(hù) 根據(jù)施工進(jìn)度籌劃安排及工區(qū)氣象條件，面混凝土擬采用先覆蓋一層塑料薄膜保水，再覆蓋二層草簾保溫，然后加蓋一層塑料彩條布，同步遵守下列規(guī)定： a 保溫模板接縫嚴(yán)密，保溫層搭接牢固； b澆筑完畢后立即覆蓋保溫。 混凝土澆筑完畢后，外露表面及時(shí)保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫。保溫層厚度為其她保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長(zhǎng)度不小于30cm。 ④ 模板拆除 a 承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于容許受凍臨界強(qiáng)度或成熟度值； b 承重模板拆除時(shí)間經(jīng)計(jì)算擬定； c 拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)滿(mǎn)足溫控防裂規(guī)定，遵守內(nèi)外溫差不不小于20℃或2d～3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過(guò)6℃；

22、 ⑤ 溫度觀測(cè) a 外界氣溫采用人工測(cè)值，每天測(cè)量4次； b 水、外加劑及骨料的溫度每小時(shí)測(cè)一次。測(cè)量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計(jì)插入深度不不不小于10cm，測(cè)量粗骨料溫度，插入深度不不不小于10cm并不小于骨料粒徑1.5倍，且周邊用細(xì)粒徑充填； c 混凝土機(jī)口溫度，運(yùn)送過(guò)程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測(cè)量或每2h測(cè)量一次。溫度計(jì)插入深度不不不小于10cm； d 大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測(cè)溫度變化；外部混凝土每天觀測(cè)最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測(cè)一次。其后12h觀測(cè)一次。氣溫驟降和寒潮期間增長(zhǎng)溫度觀測(cè)次數(shù)。 8.4 混凝土質(zhì)量保證措施 8.4.1 混凝土水平表面

23、質(zhì)量控制措施 我單位為了保證本工程外表美觀，對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及因素進(jìn)行了綜合分析，并提出針對(duì)性工藝措施： ①　單塊板表面平整度超差、不光滑、表面浮現(xiàn)干縮裂縫 產(chǎn)生因素： a.澆筑時(shí)高程及平整度控制措施簡(jiǎn)樸，控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控; b.面積較大時(shí)，人工收光抹面不能及時(shí)完畢； c.混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時(shí)有效排除； d.沒(méi)有采用措施及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 ②　塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差 產(chǎn)生因素： a.接縫處填縫板厚度不一致； b.填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲； c.填

24、縫板安裝時(shí)高于先澆板頂表面； d.混凝土澆筑后找平不細(xì)心。 根據(jù)以上分析及我單位在以往的施工工程等有關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中采用如下措施： ① 為避免表面干縮裂縫，并使其光滑，重要措施為在混凝土澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤(pán)式抹光機(jī)磨光，最后再用葉片式磨光機(jī)收光。 ② 控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時(shí)，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板頂3～5mm；在后澆板混凝土施工時(shí)，最后找平周邊，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。 ③　按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作安排專(zhuān)人進(jìn)行。 ④　做好混凝土表面成品保護(hù)工作。 8.

25、4.2 混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施 為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每塊必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同組所用原材料也應(yīng)盡量消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染混凝土表面。 嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后的配比施工，由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，因此必須增長(zhǎng)黃砂的含水量測(cè)定，每工作班增長(zhǎng)1次，據(jù)此控制好水灰比。 模板接縫處填加密封條，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面浮現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無(wú)縫鋼管，避免螺栓處產(chǎn)生麻面。 合理布點(diǎn)，保證下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒平倉(cāng)，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過(guò)振。 若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時(shí)清除。每班派專(zhuān)人進(jìn)行此項(xiàng)工作。 拆除模板時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。 派專(zhuān)人進(jìn)行預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，保證修補(bǔ)后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開(kāi)裂，達(dá)到觀感美觀的效果。