CA6140車床后托架[831001] 加工工藝和銑底面夾具設(shè)計[版本3]
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西安文理學(xué)院機械電子工程系
本科畢業(yè)設(shè)計(論文)
題 目 后托架零件加工工藝設(shè)計
專業(yè)班級 08級機電(2)班
學(xué) 號 08102080220
學(xué)生姓名 常峰
指導(dǎo)教師 賈建利
設(shè)計所在單位 西安文理學(xué)院
2012年 2 月
西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書
題 目
后托架零件加工工藝設(shè)計
學(xué)生姓名
常峰
學(xué) 號
08102080220
專業(yè)班級
機械設(shè)計制造及其自動化
08機電(2)班
指導(dǎo)教師
賈建利
職 稱
教 研 室
機械
畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)與要求
1、調(diào)研、查閱文獻(xiàn)資料,明確設(shè)計任務(wù)(設(shè)計對象如零件圖),完成開題報告,安排設(shè)計進度;
2、確定零件加工工藝方案(至少有3種方案比較,確定最優(yōu)方案);
3、進行零件加工工藝規(guī)程編制;
4、進行零件的加工工序中的工裝夾具設(shè)計和機械加工工藝卡片制定;
5、繪制裝配圖及主要零件圖;
6、撰寫畢業(yè)論文。
畢業(yè)設(shè)計(論文)工作進程
起止時間
工作內(nèi)容
1~2 周:
3~4周:
5~6周:
7~11周:
12~14周:
15周:
16周:
調(diào)研、查閱文獻(xiàn)資料,明確設(shè)計任務(wù)(設(shè)計對象如零件
圖),完成開題報告,安排設(shè)計進度;
確定零件加工工藝方案(至少有3種方案比較,確定最優(yōu)方案);
進行零件加工工藝規(guī)程編制;
進行零件的加工工序中的工裝夾具設(shè)計和機械加工工藝卡片制定;
繪制裝配圖及主要零件圖、撰寫畢業(yè)論文;
提交論文和圖紙,請指導(dǎo)教師審閱,準(zhǔn)備答辯事宜;
畢業(yè)答辯。
開始日期 2011-12-01 完成日期 2012-5-23
教研室主任(簽字) 系主任(簽字)
西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題 目
后托架零件加工工藝設(shè)計
學(xué)生姓名
常峰
學(xué) 號
08102080220
專業(yè)名稱
機械設(shè)計制造及其自動化
指導(dǎo)教師
賈建利
開題時間
2012.3
班 級
08機電2班
一、 選題目的和意義
1)我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu),認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認(rèn)識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟件的能力。
(2)制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。 這對以前學(xué)習(xí)過的知識的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個鋪墊。
(3)在這個設(shè)計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產(chǎn)率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量有很大作用。
二、 本課題在國內(nèi)外的研究狀況及發(fā)展趨勢
近年來,機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如,應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復(fù)雜,往往涉及電磁場、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域,其加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。近年來,雖然各國學(xué)者采用各種理論對不同的特種加工技術(shù)進行了深入的研究,并取得了卓越的理論成就,但離定量的實際應(yīng)用尚有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質(zhì)量與加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此,目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗統(tǒng)計方 法來了解特種加工的工藝規(guī)律,以便實際應(yīng)用,但還缺乏系統(tǒng)性。受其限制,目前特種加工 的工藝參數(shù)只能憑經(jīng)驗選取,還難以實現(xiàn)最優(yōu)化和自動化,例如,電火花成形電極的沉入式 加工工藝,它在占電火花成形機床總數(shù)95%以上的非數(shù)控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應(yīng)用。雖然已有學(xué)者對其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究,并取得了一些成果,但由于工藝數(shù)據(jù)的缺乏,仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統(tǒng)問世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于CAD造型、部分生成復(fù)雜電極的三維型面數(shù)據(jù)。隨著模糊 數(shù)學(xué)、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術(shù)的成熟發(fā)展,人們開始嘗試?yán)眠@一技術(shù) 來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經(jīng)濟性等實驗?zāi)P?,并得到了初?的成果。因此,通過實驗建模,將典型加工實例和加工經(jīng)驗作為知識存儲起來,建立描述特 種加工工藝規(guī)律的可擴展性開放系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。并為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬,應(yīng)用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程和虛擬加工奠定基礎(chǔ)。
同時,在機械加工過程中,夾具占有非常重要的地位,它可靠地保證了工件的加工精度,提高了加工效率,減輕了勞動的強度,夾具的設(shè)計過程中,應(yīng)深入生產(chǎn)實際,(對工件的圖紙,工藝文件,生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析),精心調(diào)查研究,吸取國內(nèi)外的先進技術(shù),制訂出合理的設(shè)計方案。
我們都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復(fù)精度也是改進效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。譬如柔性加工中心的產(chǎn)生就是為了減少產(chǎn)品循環(huán)周期。
目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛,以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件,導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求與日俱增,加工設(shè)備和工藝也向著柔性化的方向轉(zhuǎn)變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現(xiàn)在對設(shè)備快速性和適應(yīng)性的需求上,因此制造商不得不尋求柔性和產(chǎn)量之間的最佳組合。當(dāng)然,在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案,如:模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論采用哪種方案,使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要,現(xiàn)在,柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應(yīng)用,使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化,具體情況取決于每個加工項目的產(chǎn)量配額
使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關(guān)統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90%~95%的時間,縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期,從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。
當(dāng)加工一長型鋁合金零件時,刀具通過時旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開,刀具通過后可快速復(fù)位。液壓夾具系統(tǒng)的第二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關(guān)鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微
夾具是機械加工不可缺少的部件,在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟的方向發(fā)展
三、 主要研究內(nèi)容
制訂車床后托架加工工藝規(guī)程,關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計開始的過程中,我們必須要認(rèn)真分析零件圖,了解其箱體零件的結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)的技術(shù)要求,對箱體零件的每一個細(xì)節(jié),都應(yīng)仔細(xì)的分析,如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特別是要注意箱體零件各孔系自身精度(同軸度、圓度、粗糙度等)和它們的相互位置精度(軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求),箱體零件的尺寸是整個零件加工的關(guān)鍵,必須弄清箱體零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點,同時因為箱體零件比較復(fù)雜,所以也是一個難點。我們采用autoCAD軟件繪制零件圖,一方面增加我們對零件的了解認(rèn)識,另一方面增加我們對autoCAD軟件的熟悉。
工序的劃分
確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工序的集中和分散程度,劃分工序階段,這項工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù);如批量小時可采用在通用機床上工序集中原則,批量大時即可按工序分散原則,組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備,按工序集中原則組織生產(chǎn)。
定位基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn)的選擇原則;遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合。由零件圖具體分析可得:CA6140車床后托架首先以一個側(cè)面和一個孔為粗基準(zhǔn),對底平面A進行粗加工,再以底平面A為基準(zhǔn)加工孔。
指導(dǎo)教師意見及建議:
簽字:
年 月 日
教研室審核意見:
簽字:
年 月 日
注:此表前三項由學(xué)生填寫后,交指導(dǎo)教師簽署意見,經(jīng)教研室審批后,才能開題。
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831001
版本3
CA6140車床后托架[831001]
加工工藝和銑底面夾具設(shè)計[版本3]
ca6140
車床
托架
加工
工藝
以及
底面
夾具
設(shè)計
版本
- 資源描述:
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CA6140車床后托架[831001] 加工工藝和銑底面夾具設(shè)計[版本3],831001,版本3,CA6140車床后托架[831001],加工工藝和銑底面夾具設(shè)計[版本3],ca6140,車床,托架,加工,工藝,以及,底面,夾具,設(shè)計,版本
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