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重慶工學院
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
?
產(chǎn)品型號
?
共頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
后托架(CA6140車床)
第 1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外型尺寸
220×60×67mm
每毛坯件數(shù)
2000
每臺件數(shù)
備注
?
工
序
號
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
00
毛坯
10
銑
1、粗銑底面;
2、精銑底面,保證尺寸120×60mm;
金工
X6132
專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀,游標卡尺
1.49min
20
鉆
1、鉆兩個?13mm的孔;
2、鉆兩個銷孔?10mm;
3、锪兩個沉頭孔?20mm;
Z5125A
專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆,塞規(guī)
0.59min
?
30
鉆
1、鉆孔到?28mm;
2、鉆孔到?23.5mm;
3、锪平孔?25.5mm端面;
Z575
專用夾具,高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆,塞規(guī)
1.26min
?
40
擴
1、擴孔到?38.7mm;
2、擴孔到?29.5mm;
3、擴孔到?24.5mm;
Z575
專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆,塞規(guī)
1.41min
?
50
鉆
1、鉆螺紋孔?5.1mm;
2、鉆深孔?6mm;
Z5125A
專用夾具,高速鋼直柄麻花鉆
?0.43min
?
60
攻
1、攻螺紋孔M6;
Z5125A
專用夾具,M6絲錐
0.10min
70
鏜
1、半精鏜到?39.7mm;
2、半精鏜到?30mm;
3、半精鏜到?25.3mm;
T68
專用夾具,硬質(zhì)合金鏜刀,塞規(guī)
2.26min
80
鏜
1、精鏜孔到?40mm;
2、精鏜孔到?30.2mm;
3、精鏜孔到?25.5mm;
T68
專用夾具,硬質(zhì)合金鏜刀,塞規(guī)
2.26min
90
鉗
1、加工油槽;
2、去毛刺;
?
100
檢
1、按圖紙要求檢驗;
?
?
?
?
?
?
?
?
?
設(shè)計(日期)
審核(日期)
會簽(日期)
?
?
?
?
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?
曾智(2005.7.1)
?
?
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標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
重慶工學院學院
機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目:設(shè)計“CA6140普通車床后托架(831001)”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備(2000件/年)
生產(chǎn)綱領(lǐng):2000件/年
內(nèi) 容:1、零件圖........................................................1張
2、毛坯圖........................................................1張
3、機械加工工藝過程卡.....................................................1張
4、機械加工工序卡...............................................................1套
5、專用夾具裝配圖.........................................1張
6、夾具專用零件圖.........................................1-2張
7、設(shè)計說明書.................................................1份
班級學號: 20321740105
學 生: 曾 智
指導(dǎo)教師: 黎 野
系 主 任: 唐其林
2005年6月21日
目 錄
前言...................................................................................................................................1
一、零件的分析
(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型..............................................................................1
(二)零件的作用...........................................................................................................1
(三)零件的工藝分析...................................................................................................1
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
(一)確定毛坯的制造形式……...………...………...……..........................................2
(二)基準的選擇…………...………………………………........................................2
(三)工藝路線的擬訂……...………………………………........................................3
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定...........................................................6
(五)各工序的基本公時...............................................................................................7
三、夾具設(shè)計
(一)問題的提出..........................................................................................................
(二)夾具設(shè)計..............................................................................................................
四、總結(jié)…………...……………………………………………....................................
五、主要參考文獻……...………………………...…………….....................................
前 言
機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝與機床夾具和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學課程的一次深入的全面總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在幾年的學習中占有重要的地位。
就我個人而言,希望通過這次課程設(shè)計,對今后將從事的工作,進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為回廠后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計中尚有許多不足之處,希望各位教師給予批評指教。
一、零件的分析:
(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型:
零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。
(二)零件的作用:
后托架在CA6140車床床身的尾部,三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān),起加強固定作用;在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔,用于導(dǎo)通油路;旁路的螺紋孔是連接油蓋的;正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。
(三)零件的工藝分析:
CA6140車床后托架共有兩組表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)敘述如下:
1、以?40mm孔為中心的加工表面:這一組加工表面包括:?40mm,?30.2mm及?25.5mm的孔,兩沉頭孔為?20mm,兩裝配鉸孔?13mm,深孔?6mm,螺紋M6,兩銷孔。其中,主要加工表面為?40mm ,?30.2mm及?25.5mm的三個孔。
2、以底面120×60mm為中心的加工表面:這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求,主要是:
?40mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07;
?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07;
?30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07;
下底面的平面度誤差為0.03;
毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07;
由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助與專用夾具加工另一組表面,并且保證他們之間的位置精度要求。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計:
(一)確定毛坯的制造形式:
后托架是車床CA6140的后托起部分,該零件材料為HT200,考慮到機床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn),此時,轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。因此,扭矩最大 ,強度不高使用鑄件,由于零件的年產(chǎn)量為2000件,已達到中批量生產(chǎn)水平,并且零件的輪廓尺寸不大,故可以采用砂型鑄造,這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是比較合理的。
(二)基準的選擇
基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一,基準選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常運行。
1、粗基準的選擇:對于一般的孔類零件,以孔作為粗基準完全合理,但對本零件來說,孔?40mm為鑄造孔,不易作為精基準,故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準,以此基準把底面120×60mm先加工出來,由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度,故可以考慮選左端面為第二基準面,此二面可以限制6個自由度,達到完全定位。
2、精基準的選擇:主要應(yīng)考慮到基準重合問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時,應(yīng)盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算,此處不在重復(fù)。
(三) 制訂工藝路線:
制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,但同時也要保證質(zhì)量。除此之外,還要考慮到經(jīng)濟效果,在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備,以盡量使成本降到最低。
1、工藝方案一:
工序10:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm;
工序20:鉆兩個?13mm的孔;鉆兩個銷孔?10mm;锪兩個沉頭孔?20mm;
工序30:鉆孔?38mm;鉆孔?28mm;鉆孔?23.5mm;锪平孔?25.5mm端面;
工序40:擴孔?39.5mm;擴孔?29.5mm;擴孔?29.5mm;
工序50:半精鏜?40mm; ?30mm; ?25mm;
工序60:精鏜孔?40mm; ?30.2mm; ?25.5mm;
工序70:鉆螺紋孔?5.1mm;鉆深孔?6mm;
工序80:攻螺紋孔M6;
工序90:加工油槽,去毛刺;
工序100:按圖紙要求檢驗;
2、工藝方案二:
工序10:鉆孔?38mm;鉆孔?28mm;鉆孔?23.5mm;锪平孔?25.5mm端面;
工序20:擴孔?39.5mm;擴孔?29.5mm;擴孔?29.5mm;
工序30:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm;
工序40:鉆兩個?13mm的孔;鉆兩個銷孔?10mm;锪兩個沉頭孔?20mm
工序50:半精鏜?40mm; ?30mm; ?25mm;
工序60:精鏜孔?40mm; ?30.2mm; ?25.5mm;
工序70:鉆螺紋孔?5.1mm;鉆深孔?6mm;
工序80:攻螺紋孔M6;
工序90:加工油槽,去毛刺;
工序100:按圖紙要求檢驗;
3、工藝方案的比較分析:
以上兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工以底面為中心的表面,再以此為基準加工3個孔及其他相關(guān)的孔;方案二卻恰恰相反,先加工3個孔,再以孔定位加工底面。
根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析,由于?40m, ?30.2mm, ?25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此,選用底面為基準時,加工孔的精度一定的越高越好。因此,方案二的工序不太合適,我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析,方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面,再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的,但仔細推敲后,發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則,現(xiàn)將改進的工藝過程具體分析如下:
工序10:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm;
工序20:鉆兩個?13mm的孔;鉆兩個銷孔?10mm;锪兩個沉頭孔?20mm;
工序30:鉆孔?38mm;鉆孔?28mm;鉆孔?23.5mm;锪平孔?25.5mm端面;
工序40:擴孔?39.5mm;擴孔?29.5mm;擴孔?29.5mm;
工序50:鉆螺紋孔?5.1mm;鉆深孔?6mm;
工序60:攻螺紋孔M6;
工序70:半精鏜?40mm; ?30mm; ?25mm;
工序80:加工油槽;
工序90:精鏜孔?40mm; ?30.2mm; ?25.5mm;
工序100:去毛刺;
工序110:按圖紙要求檢驗;
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:
CA6140車床后托架零件材料為HT200,硬度為200HBS,毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類
型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下:
1、底面(120×60mm)
考慮其表面粗糙度比較高,故需粗、精銑底面,其加工余量Z=2mm。
2、其余各鑄造孔加工余量如下:
零件尺寸 單邊 毛坯
?40mm 1.5mm ?37mm
3、其余各孔由于直徑較小,故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機械加工工藝手冊》后確定:
?25.5mm孔————鉆孔到?23.5mm;擴孔到?24.7mm;
半精鏜到?24.9;精鏜到?25.5mm;
?30.2mm孔————鉆孔到?28mm;擴孔到?29.3mm
半精鏜到?29.8mm;精鏜到?30.2mm;
?40mm孔—————擴孔到?38.7mm;
半精鏜到?39.6mm;精鏜到?40mm;
(五)確定切削用量及基本工時 :
工序10:粗、精銑底面:
1、加工條件
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm和臺階高18mm;
機床:X6132型銑床;
刀具:高速鋼圓柱形銑刀,根據(jù)《金屬切削手冊》表6-4取銑刀直徑d=100mm,根據(jù)《金屬切削手冊》表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14;
2、確定銑削深度:
參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm;精加工的銑削深度a=0.5mm;
3、確定每齒進給量:
參考《機械加工工藝手冊》(軟件版)取粗銑時的每齒進給量f=0.15(mm/z);精銑時的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8(mm/z);
4、確定主軸轉(zhuǎn)速:
參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-4,取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min;
5、計算銑削速度:
前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速(粗銑刀時為300r/mm)。所以,相應(yīng)的銑削速度分別為:
粗銑時:
精銑時:
6、校核機床功率(只需校核粗加工即可):
關(guān)由手冊查得功率;
取Z=14,,,a=2.5mm, 而由手冊查得=1,=1故1,所以:起所耗功率遠小于機床功率,故可用。
7、計算基本工時:
參考《機械加工工藝手冊》(軟件版)確定切入和切出的行程長度,而工件的長度為,故銑刀的工作行程為。所以,基本工時為:
0.41(m/min)(粗銑時);
1.08(m/min)(精銑時);
工序20:鉆四個定位孔(2-?10mm和2- ?13mm);锪兩個沉頭孔?20mm,深2mm;
工步1:鉆兩個?13mm孔
1、加工條件
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:鉆錐度孔?10mm,保證零件圖上的精度要求;
機床:Z5125A型鉆床;
刀具:,鉆頭直徑13mm,
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.3(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
工步2:鉆兩個?10mm孔
1、加工條件
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:鉆錐度孔?10mm,保證零件圖上的精度要求;
機床:Z5125A型鉆床;
刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑10mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.2(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速取;
5、計算基本時間:
工步3:锪兩個沉頭孔?20mm,深12mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:锪孔?20mm
機床:Z5125A型鉆床;
刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑20mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.3(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
工序30:鉆孔到?28mm;?23.5mm;锪平?25.5mm端面,深2mm;
工步1:鉆孔到?28mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:鉆孔?28mm;
機床:Z575型鉆床;
刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑28mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速取;
5、計算基本時間:
工步2:鉆孔到?23.5mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:鉆孔?23.5mm;
機床:Z575型鉆床;
刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑23.5mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間:
工步3:锪平?25.5mm端面
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:锪平?25.5mm端面;
機床:Z575型鉆床;
刀具:高速鋼90度锪鉆,锪鉆直徑25.5mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
工序40:擴孔到?38.7mm;?29.5mm;?24.5mm;
工步1:擴孔到?38.7mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:擴孔?39.5mm;
機床:Z575型鉆床;
刀具:高速鋼擴孔鉆,擴孔鉆直徑38.7mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.5(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間:
工步2:擴孔到?29.5mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:擴孔?29.5mm;
機床:Z575型鉆床;
刀具:高速鋼擴孔鉆,擴孔鉆直徑29.5mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.6(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速取;
5、計算基本時間:
工步3:擴孔到?24.5mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:擴孔?24.5mm;
機床:Z575型鉆床;
刀具:高速鋼擴孔鉆,擴孔鉆直徑24.5mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速取;
5、計算基本時間:
工序50:鉆螺紋孔?5.2mm;鉆深孔?6mm;
工步1:鉆螺紋孔?5.2mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:鉆孔?5.1mm;
機床:Z5125A型鉆床;
刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑5.2mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.15(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
工步2:鉆深孔?6mm
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:鉆孔?6mm;
機床:Z5125A型鉆床;
刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑6mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.2(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速取;
5、計算基本時間:
工序60:攻螺紋孔M6;
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:攻螺紋孔M6;
機床:Z5125A型鉆床;
刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑6mm;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取進給量f=0.2(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
工序70:半精鏜到?39.7mm; ?30mm; ?25.3mm;
工步1:半精鏜到?39.7mm;
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:半精鏜到?39.7mm;
機床:T68鏜床;
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取進給量f=0.37(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間:
工步2:半精鏜到?30mm;
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:半精鏜到?30mm;
機床:T68鏜床;
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取進給量f=0.13(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
工步3:半精鏜到?25.3mm;
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:半精鏜到?25.3mm;
機床:T68鏜床;
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取進給量f=0.13(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速取;
5、計算基本時間:
工序80:精鏜到?40mm;?30.2mm;?25.5mm;
工步1:精鏜到?40mm;
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:精鏜到?40mm;
機床:T68鏜床;
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取進給量f=0.37(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
工步2:精鏜到?30.2mm;
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:精鏜到?30.2mm;
機床:T68鏜床;
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取進給量f=0.13(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速?。?
5、計算基本時間:
工步3:精鏜到?25.3mm;
1、加工條件:
工件材料:HT200,σ=200HBS,鑄造;
加工需求:精鏜到?25.5mm;
機床:T68鏜床;
刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;
2、確定切削進給量:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取進給量f=0.13(mm/r);
3、確定切削速度:
根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》,取切削速度;
4、計算轉(zhuǎn)速:
,按機床實際轉(zhuǎn)速??;
5、計算基本時間:
三、夾具設(shè)計:
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。
經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商,決定設(shè)計精鏜三杠孔(?40mm,?30.2mm及?25.5mm)的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀,對工件的三杠孔分別進行鏜削加工。
(一)問題的提出:
本夾具主要用來精鏜三杠孔(?40mm,?30.2mm及?25.5mm)。這三個孔
的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此,精度已經(jīng)不是主要問題。所以,在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上。
(二)夾具設(shè)計:
1、定位基準的選擇:
由夾具零件圖知,三個孔的軸線與底面的距離有要求,底面已經(jīng)精加工。因此,以底面為定位精基準。又因
2、定位誤差分析:
(1)定位元件尺寸及公差的確定:
夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸,查夾具設(shè)計手冊知,鏜床夾具的誤
差是工件表面的誤差的1/2左右??紤]到實際情況,我們?nèi)?/3,故支撐板的平行度要求為0.02,定位心軸的軸線與底面的公差為±0.02mm。因此,后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm,而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為:,所以
即大間隙滿足零件的精度要求。
(2)計算?40mm,?30.2mm及?25.5mm三孔間的平行度誤差:
零件?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為:
回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm,則由上述間隙引起的最大傾角為:,即
為鏜孔的最大平行度誤差。
因為三孔的平行度公差為100:0.07和100:0.08,顯然夾具的
=0.5:100〈0.7:100〈0.8:100
故上述平行度誤差是允許的。
3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明:
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率,為此,應(yīng)首先著眼于機動夾緊,而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過于浪費,從經(jīng)濟上考慮應(yīng)該用手動夾緊,方便、簡單、易于操作。由于是精加工,鏜削余量十分小,鏜削力自然就小。因此,更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo),以及相關(guān)工具書的查閱,本夾具總的感覺還是比較緊湊的。
四、總結(jié):
通過這次課程設(shè)計,使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。
通過這次課程設(shè)計,使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗,學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。
總之,通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺,為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此,衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。
五、主要參考文獻:
[1] 白成軒.機床夾具設(shè)計新原理.北京:機械工業(yè)出版社,1997年;
[2] 徐鴻本.機床夾具設(shè)計手冊.沈陽:遼寧科學出版社,2004年;
[3] 趙家齊.機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書(第2版).北京:機械工業(yè)出版社,2000 年;
[4] 史全富等.金屬切削手冊(第三版).上海:上??茖W技術(shù)出版社,2000年;
[5] 陳家芳.實用金屬切削加工工藝手冊(第二版).上海:上海科學技術(shù)出版社,2005年;
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