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第4章 設計銑左端面的夾具設計
4.1 提出問題
利用本夾具定位毛坯銑削工件左端面。由于是第一道工序，工序5，其他表面都未曾加工。由于左端面要進行鉆孔，而銑削上下表面要以花鍵孔的中心線為工序基準，所以花鍵孔的中心線與左端面的垂直度也應有所要求，因此銑削左端面牽涉到之后的各道工序，保證左端面與花鍵孔中心線的垂直度為重點。
4.2 夾具設計
4.2.1 定位基準的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度
由零件圖可知，其工序基準為其相對應端面，因此，選擇小端面為定位基準
4.2.2 定位誤差的分析
與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示：
式（2.10）
由參考文獻[16]《機床夾具設計手冊》可得：
⑴、平面定位定心的定位誤差 ：
⑵、夾緊誤差 ： 式（2.11）
其中接觸變形位移值：
式（2.12）
⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷、夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4.2.3 銑削力及夾緊力計算
F=Cp ap0.83 fz0.65 D-0.83BzKp
F—銑削力
Cp—在用高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料及銑刀類型的系數，其值查表
Ap——銑削深度
D——銑刀直徑
Fz——每齒進給量
B——銑削寬度
Z——銑刀齒數
Kp——用高速鋼銑刀銑削時，考慮工件材料機械性能不同的修正系數對與結構鋼，鑄鋼；Kp=（σb/736）0.8,對于灰鑄鐵：Kp=（HB/190）0.55
計算得銑削力為5100N,
由夾緊機構產生的實際夾緊力應滿足下式：
P=K·F
式中，安全系數
為基本安全系數1.5；
為加工性質系數1.1；
為刀具鈍化系數1.2；
為斷續(xù)銑削系數1.2。
所以 （N）
4.2.4 夾具設計說明
所需的實際夾緊力為12117N是比較大的，為了使得整個夾具結構緊湊而簡單
如前所述，應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。
此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘采用可調節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時根據情況進行調整。