住宅樓施工方案 大師級(jí)

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1、 流 星 花 園 7# 住 宅 樓 施 工 方 案 編織單位：海建集團(tuán) 編織日期：2012年12月20日 一、 工程概況 1.1工程說(shuō)明 流星花園7#住宅樓工程位于哈爾濱利民開(kāi)發(fā)區(qū)學(xué)院路，總建筑面積28434㎡，地下1層，地上18層 層躍19 層，總高度95.6m。總高度95.6m。本工程采用CGF 樁復(fù)合地基，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。 基坑概況：本工程基坑由建設(shè)單位另行組織土方施工單位開(kāi)挖；灌注樁由遼寧省勘察設(shè)計(jì)院施工。樁基礎(chǔ)施工完畢后未進(jìn)行基坑降水及邊坡支護(hù)處理，兩棟樓基坑邊坡平均坡度80°。基坑內(nèi)有1.3m 深的

2、明水，導(dǎo)致坑內(nèi)原有土方全部形成淤泥。 本工程由海建集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，在保證施工需要的前提下，施工圖將分階段出圖；監(jiān)理單位:F4監(jiān)理公司 1.2現(xiàn)場(chǎng)狀況 本工程交通十分不便，學(xué)校較多，人口流動(dòng)大，同時(shí)場(chǎng)地較為狹小，不利于現(xiàn)場(chǎng)施工布置。 1.3 水文、地質(zhì)條件、場(chǎng)地、氣象情況 1．水文、地質(zhì)情況 本工程穩(wěn)定地下水位2.50～4.60m，基坑土方開(kāi)挖后未采取降水措施。場(chǎng)地地層自上而下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、中砂①、中砂②、中粗砂、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)中風(fēng)化石英巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。本工程筏板基礎(chǔ)持力層為中、粗砂層 ，CGF 復(fù)合樁地基至風(fēng)化巖持力層，復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk≥5

3、00kPa，復(fù)合地基壓縮模量Es≥40MPa，均勻分布。 2．場(chǎng)地情況 本場(chǎng)地抗震基本設(shè)防烈度為7 度，本工程按7 度設(shè)防，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。 3．氣象資料 本地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍深（自然地面以下）為0.8m，基本雪壓為0.25kN/m2,基本風(fēng)壓為0.45kN/m2。 1.4 建筑、結(jié)構(gòu)概況 本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差為600mm,3 號(hào)樓室內(nèi)地坪±0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高10.600m，4#樓室內(nèi)地坪±0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高12.250m。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。CGF 樁基混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，地下室底板、側(cè)

4、壁、后澆帶為C35 防水混凝土加微膨脹劑，樓層后澆帶均采用C35 混凝土加微膨脹劑?；A(chǔ)墊層采用C10 混凝土，柱、墻、梁、板、樓梯均采用C30 混凝土，所有梁、板中均加入微膨脹劑。地下室底板厚度為1,200mm，最大厚度為（電梯井位置）2,950mm，屬于典型的大體積混凝土施工。剪力墻最大截面350mm×8400mm，梁最大截面300mm×900mm。 本工程外墻面為彩色涂料，內(nèi)墻除衛(wèi)生間、消防水池、廚房間外的其他房間均為大白漿墻面，消防水池為防水砂漿，衛(wèi)生間、廚房為瓷磚。所有外窗均采用塑鋼單框雙層玻璃，內(nèi)窗采用塑鋼單層推拉窗。本工程外墻采用40mm 厚擠塑板保溫，25mm 厚TS20 墻

5、體保溫砂漿，非剪力墻位置為40mm 厚擠塑板保溫，190 厚陶粒砌塊，25mm 厚TS20 墻體保溫砂漿。填充墻為190mm 厚陶粒砌塊，局部衛(wèi)生間處隔墻、包水管處隔墻為120mm 厚，遇有門(mén)窗洞口和在砌塊墻上固定水箱、水池、消火栓等，局部改砌燒結(jié)普通磚 本工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)：CGF 復(fù)合樁基施工、地下室底板大體積混凝土施工、地下室防水施工、坡屋面施工等。 根據(jù)實(shí)際情況編制本工程施工組織總設(shè)計(jì)，其中對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作將在有關(guān)條件具備的情況下盡快完成。 1.5 工程特點(diǎn) （1）工程具有混凝土量大、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)分包單位多等特點(diǎn)，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位及總承

6、包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢(shì)力量，將優(yōu)秀的設(shè)計(jì)與先進(jìn)的施工技術(shù)實(shí)現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國(guó)內(nèi)一流的建筑精品工程； （2）工期緊，2003 年3 月1 日開(kāi)工，8 月21 日主體結(jié)構(gòu)封頂，我單位在工程出地面后必須保證6 層/月的施工速度； （3）質(zhì)量要求較高，整個(gè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：市級(jí)與建設(shè)單位協(xié)商，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； （4）地下水位較高，地下室底板厚度1,200mm，屬大體積混凝土，對(duì)防滲防裂要求高，需采取特殊技術(shù)措施； （5）料具、機(jī)械設(shè)備需用量大； （6）由于工期緊，勞動(dòng)力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。 1.6

7、 施工組織機(jī)構(gòu)及職能 工程是一項(xiàng)大型建設(shè)項(xiàng)目，工程投資大、工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高、涉及的專業(yè)面廣、參建單位多。為了加強(qiáng)對(duì)工程的施工總承包管理，XX公司將發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場(chǎng)組建精干高效的施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的施工組織和指揮，項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按項(xiàng)目法實(shí)行施工管理 項(xiàng)目經(jīng)理部直接受建設(shè)單位（監(jiān)理）指令并對(duì)建設(shè)單位負(fù)責(zé),對(duì)專業(yè)分包商進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場(chǎng)總指揮部，總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測(cè)量員、試驗(yàn)員、預(yù)算員、材料員等分工明確，緊密配合開(kāi)展工作。 項(xiàng)目總經(jīng)理高峰 項(xiàng)目副經(jīng)理林靖凱 總工程師張宇峰 質(zhì)量員 張宇鋒

8、 安 全 員高 峰 測(cè)量員王申宇 預(yù)算員楊 松 材料員范建偉 二、施工部署 2.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程開(kāi)工日期為2013 年3 月1 日，竣工日期為2013 年11 月30 日。根據(jù)施工內(nèi)容，將整個(gè)工程計(jì)劃安排如下。 2.1.1結(jié)構(gòu)施工 地下室結(jié)構(gòu)分別于2013 年5 月1 日和2013 年5 月4 日完成； 3樓主體結(jié)構(gòu)于2013 年8 月21 日完成； 2.1.2機(jī)電工程施工 安裝隊(duì)伍計(jì)劃于2013 年3 月15 日開(kāi)始施工，配合土建做預(yù)留預(yù)埋。2013 年10 月1 日，具備精裝條件。 2.1.3裝修工程施工 為保證工期，2013

9、年6 月15 日，在結(jié)構(gòu)施工階段開(kāi)始插入內(nèi)墻砌筑、抹灰、粗裝修、室內(nèi)外裝飾，工期5 個(gè)月； 2.1.4進(jìn)度控制點(diǎn) 為保證本工程按期完成，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定如下五個(gè)進(jìn)度控制點(diǎn)： 第一進(jìn)度控制點(diǎn)：2013 年5 月4 日，地下室主體結(jié)構(gòu)完； 第二進(jìn)度控制點(diǎn)：2013 年8 月21 日，樓樓主體結(jié)構(gòu)完； 第三進(jìn)度控制點(diǎn)：2013 年6 月15 日，樓插入砌筑、抹灰，進(jìn)入粗裝修階段； 第四進(jìn)度控制點(diǎn)：2013 年10 月3 日，樓樓機(jī)電主支管完，具備精裝條件； 第五進(jìn)度控制點(diǎn)：2013 年11 月30 日，樓樓竣工 。 為了實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃和

10、施工流水節(jié)拍進(jìn)行 2.2 施工總體方案 2.2.1施工分段 本工程占地面積較大，工期緊，為保證工期及工程質(zhì)量，同時(shí)加快料具的周轉(zhuǎn)次數(shù)，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。部署如下： （1） 由于施工場(chǎng)地狹小，前期無(wú)法實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，所以地下室至地上二層以下結(jié)構(gòu)施工擬采用商品混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土的運(yùn)輸采用汽車泵或地泵解決。在地上二層以上施工時(shí)由于采用攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌，且考慮到成本因素，擬采用一臺(tái)地泵及一套布料桿進(jìn)行混凝土澆筑，因此應(yīng)嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃精心組織、實(shí)施各施工段的施工進(jìn)度。 （2） 在主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到地上七層以上后及時(shí)組織人員穿插進(jìn)行室內(nèi)砌筑、抹灰等

11、初裝修工作，以保證總工期不拖延。 2.3 主要施工方法 地下室底板側(cè)模使用240mm 厚磚模，側(cè)面1︰2 水泥砂漿壓光（磚胎模參見(jiàn)卷材防水工程4.7.3 章節(jié)中插圖）。底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭。地上二層以下及地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土墊層使用汽車泵澆筑，底板混凝土使用固定泵進(jìn)行施工。 地下室內(nèi)外混凝土墻、電梯井采用組合鋼模，梁板采用竹膠合板模板；地上部分內(nèi)外混凝土墻采用全鋼大模板，梁、板采用竹膠合板。為保證地下室外墻防水質(zhì)量，地下室外墻后澆帶、外墻水平施工縫、消防水池混凝土墻水平施工縫使用鋼板止水帶。為節(jié)約料具的投入，地下室墻、梁、板分二次澆筑，要保證模

12、板及支撐體系的穩(wěn)定性。 地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8。 地上部分混凝土墻體采用全鋼大模板，梁、板采用竹膠合板模板，以達(dá)到清水混凝土效果；地上二層以上采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的泵送混凝土；為保證全鋼大模板施工效果，飄窗、外掛空調(diào)機(jī)底座均采用二次澆筑辦法，砌體拉結(jié)筋采用植筋辦法。 2.4 施工順序 施工順序：清槽→墊層→防水→防水上找平層→地下室底板鋼筋混凝土施工→地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→（地下室外防水→防水層外保護(hù)層→回填土）地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→砌體→粗裝修→機(jī)電安裝 2.5 混凝土攪拌及輸送機(jī)械 （1）本工程地下室及二層以下結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，擬投入以下設(shè)備：

13、1）HBT60 固定式混凝土泵：1 臺(tái)；輸送泵管一套。 2）混凝土運(yùn)輸罐車：3 臺(tái)； 3）布料桿2 套； 4）混凝土汽車泵DC-11B：1 臺(tái)。 另外，澆筑底板混凝土?xí)r根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)增加混凝土運(yùn)輸罐車。 （2）二層以上使用現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站，擬投入的混凝土輸送設(shè)備： 1）HBT60 固定式混凝土泵：1 臺(tái)；輸送泵管1 套。 2）布料桿2 套。 三、施工準(zhǔn)備工作 3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及文明施工措施 總平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由質(zhì)安負(fù)責(zé)人姜田發(fā)主管，按生產(chǎn)和生活區(qū)分的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產(chǎn)用地均分片布置。 3.1.1生產(chǎn)用場(chǎng)地 施工期間施工材料

14、堆場(chǎng)和加工場(chǎng)均布置在南側(cè)場(chǎng)地上，其中，砂、石材料堆場(chǎng)地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；鋼筋、木工場(chǎng)地設(shè)于場(chǎng)地東南側(cè)。鋼筋場(chǎng)地鋪設(shè)50mm 厚碎石硬化，以防污染鋼筋?；炷翑嚢枵静贾糜谑┕^(qū)域南側(cè)位置，攪拌站場(chǎng)區(qū)全部為混凝土硬化處理。 另外，由于地下室外回填土施工時(shí)，塔吊尚無(wú)法拆除，故塔吊基礎(chǔ)四周應(yīng)砌筑240mm 磚墻予以圍護(hù)，墻的高度為塔吊基礎(chǔ)頂至標(biāo)高-0.700m 之間的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。四周圍護(hù)墻的長(zhǎng)度同基礎(chǔ)外輪廓周長(zhǎng)。 3.1.2生活、辦公區(qū) 生活區(qū)布置在施工區(qū)域南側(cè)，施工高峰期將根據(jù)實(shí)際需要再加蓋部分臨設(shè)。包括工人宿舍、水沖式衛(wèi)生間、淋浴間等；辦公區(qū)域設(shè)在南

15、側(cè)。 3.1.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化工地已成為當(dāng)前城市文明施工的重要窗口，是促進(jìn)城市兩個(gè)文明建設(shè)的有力保證，要使工程施工過(guò)程中有一個(gè)安全、文明的施工環(huán)境，采取以下措施： （1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各隊(duì)長(zhǎng)為組員的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工責(zé)任制，按階段繪制文明施工平面布置圖，劃分區(qū)域責(zé)任人，實(shí)行掛牌制。實(shí)施每月組織一次檢查和評(píng)比的制度，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法》進(jìn)行。 （2）工地辦公室應(yīng)具備各種圖表、圖牌、標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備、安全等標(biāo)識(shí)均按統(tǒng)一要求制作。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立明顯的標(biāo)牌，主要入口處設(shè)立“七牌一圖”。 （3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分

16、開(kāi)，生活設(shè)施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，且必須具備通風(fēng)、防暑、防火、衛(wèi)生等基本條件，食堂清潔、衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工場(chǎng)所的場(chǎng)貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)材料、成品堆放整齊，加強(qiáng)和提高成品保護(hù)意識(shí)，并設(shè)專人看管，防止損壞和污染。建立節(jié)水措施，消滅常流水、常照明。 （5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生整潔，無(wú)污水橫流，無(wú)建筑垃圾，無(wú)污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運(yùn)，不允許堆放過(guò)夜，場(chǎng)地必須平整無(wú)積水。 （6）嚴(yán)格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。； （7）臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)的半成品、材料堆放、機(jī)械設(shè)備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設(shè)。 （8）

17、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠的消防器材并由專人負(fù)責(zé)，安全標(biāo)志、防火標(biāo)志及宣傳牌要明顯醒目。 （9）施工場(chǎng)地應(yīng)平整、道路硬化、排水暢通、無(wú)路障、無(wú)積水，按程序組織施工，做到工完場(chǎng)清。 （10）嚴(yán)格按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)辦公室及生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施，在施工程嚴(yán)禁住宿。 （11）設(shè)立臨時(shí)建筑垃圾點(diǎn)，及時(shí)清理建筑垃圾。 （12）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置大門(mén)，設(shè)置門(mén)衛(wèi)并建立門(mén)衛(wèi)制度，工地管理人員必須佩戴工作卡。 （13）施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的防火標(biāo)志，建立防火制度，按規(guī)定在相應(yīng)的場(chǎng)所配足消防器材及防火用品。 （14）易燃、易爆、劇毒物品應(yīng)有專庫(kù)、專人管理，禁火場(chǎng)所嚴(yán)禁有明、暗火。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立吸煙區(qū)，工地不應(yīng)有煙頭。 （1

18、5）施工區(qū)域嚴(yán)禁居住家屬，更不能讓小孩竄入工地玩耍。 （16）形象策劃： 企業(yè)形象策劃目標(biāo)：創(chuàng)建文明衛(wèi)生施工現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)名牌工程。 根據(jù)總公司對(duì)工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)CI 實(shí)施的要求,結(jié)合本工程所處地理位置、工程規(guī)模、工程工期等因素，我們擬把此工程列為CI達(dá)標(biāo)工程， 具體實(shí)施要求如下： 1）工地大門(mén)要求：本工程計(jì)劃設(shè)大門(mén)2 個(gè)，1 號(hào)門(mén)為門(mén)樓式大門(mén)（售樓處西南角）， 2 號(hào)門(mén)為車輛出入用，具體布置位置見(jiàn)施工平面布置圖（附圖1）。 門(mén)樓式大門(mén)門(mén)柱截面尺寸為1m×1m（也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)改變，但要保證大門(mén)不能傾覆），總高度為6.5m，其中門(mén)楣高度為1.5m，大門(mén)凈高度為5m。門(mén)柱可由角鋼或鋼管

19、焊制，外包薄鋼板，然后噴漆，從地面起2m 高為藍(lán)色，門(mén)楣為藍(lán)色，中間為白色。 2）圍墻做法:西側(cè)圍墻采用壓型彩色鋼板，其余采用鋼管掛安全網(wǎng)圍護(hù) 3）現(xiàn)場(chǎng)圖牌:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圖牌各城市都有自己的規(guī)定，可按照XX市的統(tǒng)一要求實(shí)施，但當(dāng)XX市建委提供的圖牌不能滿足公司的“七牌一圖”時(shí)，按照我公司要求補(bǔ)齊；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程七牌一圖放在項(xiàng)目辦公樓前處。圖牌下面用磚砌成花壇加以固定，花壇用瓷磚鑲貼。 4）現(xiàn)場(chǎng)辦公室、食堂、廁所做法及要求：本工程現(xiàn)場(chǎng)辦公樓內(nèi)部的會(huì)議室、辦公室、經(jīng)理辦公室等都應(yīng)懸掛局質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制作質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)牌的大小可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)辦公室的大小和所懸掛位置來(lái)確定。但制作樣式（包

20、括字體的顏色等）都應(yīng)符合要求，不得隨意改變，具體樣式見(jiàn)附圖。會(huì)議室根據(jù)項(xiàng)目需要懸掛本公司已建主要工程的照片。 辦公室內(nèi)墻面抹灰后刮大白，地面為防滑地磚，上面鋪地板革。辦公桌椅統(tǒng)一購(gòu)買；食堂應(yīng)寬敞明亮，室內(nèi)鑲貼瓷磚；廁所采用水沖式公共廁所，內(nèi)墻鑲貼瓷磚。 項(xiàng)目施工及管理人員統(tǒng)一著裝。 現(xiàn)場(chǎng)辦公室和其他房間都應(yīng)懸掛門(mén)牌，門(mén)牌樣式為有機(jī)玻璃板，尺寸為280mm×90mm。項(xiàng)目部辦公室門(mén)牌上面應(yīng)加中建標(biāo)志，食堂、衛(wèi)生間門(mén)牌不允許加標(biāo)志，門(mén)牌應(yīng)懸掛在門(mén)的一側(cè)，禁止直接粘在門(mén)上 3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 本工程勞務(wù)選用素質(zhì)優(yōu)良、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。 本

21、工程施工階段高峰期施工人數(shù)446 人，其中木工165 人、鋼筋工80 人、混凝土工60 人、架子工40 人、電焊工6 人、機(jī)電安裝35 人、防水工20 人、普工50 人。勞動(dòng)力計(jì)劃如表3-1 所示。 各專業(yè)施工隊(duì)伍根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開(kāi)。 3.3 工程材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 本工程所需材料提前15d 編制需要量計(jì)劃，且保證所用材料提前1~3d進(jìn)場(chǎng)。諸如鋼筋等加工周期較長(zhǎng)的大宗材料須提前編制準(zhǔn)確、詳細(xì)的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，既不過(guò)早進(jìn)場(chǎng)而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。 3.4 減少擾民、降低環(huán)境污染的措施 按照施工平面圖，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃

22、。在場(chǎng)地中做到場(chǎng)地平整，材料堆放整齊,道路暢通，照明充足，無(wú)長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運(yùn)。 混凝土輸送中的污水、沖洗水及其他施工用水要排入臨時(shí)沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。如果現(xiàn)場(chǎng)水流過(guò)大并夾帶大量泥砂時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。 文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時(shí)不得喊號(hào)子。 在鋼筋、鋼管、鋼模進(jìn)場(chǎng)或出場(chǎng)時(shí)，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。 木工房、鋼筋加工、模板修復(fù)等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機(jī)關(guān)的正常工作，如確屬施工工藝要求時(shí)，要辦

23、理夜間施工許可證，并采取相應(yīng)的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。 防止施工車輛運(yùn)送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)“門(mén)前三包”制度； 3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)通信聯(lián)絡(luò) 現(xiàn)場(chǎng)擬安裝程控電話1 部，有關(guān)人員配備手機(jī)、對(duì)講機(jī)，以增強(qiáng)相互間信息聯(lián)絡(luò)；塔吊指揮采用哨、旗及對(duì)講機(jī)；混凝土泵采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行開(kāi)泵、停泵調(diào)度。 3.6 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S 接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE 線與N 線嚴(yán)格分開(kāi)使用。接地電阻不大于4Ω。 考慮施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

24、情況及用電需求決定每3 層設(shè)置一個(gè)分配電箱，分配電箱安裝樓層為一層、五層、九層、十四層、十八層。分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自總配電箱 供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行TN—S 接零保護(hù)系統(tǒng) 供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。 末端開(kāi)關(guān)箱電源線選用YX—3×16+2×6 五芯橡套軟電纜，二級(jí)分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16 橡膠套五芯軟電纜，一級(jí)分配電箱選用VV—3×70+2×35 電力電纜。 電纜敷設(shè)時(shí)，不得有過(guò)度彎曲，并不得有機(jī)械損傷，在電纜終端頭留有備用長(zhǎng)度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。 施工

25、用電量達(dá)到峰值時(shí)的用電機(jī)具主要有： 混凝土攪拌站 1×65kW=65kW 混凝土輸送泵 1×90kW=90kW 塔 吊 2×60kW=120kW 電 梯 2×20kW=40kW 切 斷 機(jī) 2×5.5kW=11kW 彎 曲 機(jī) 2×3kW=6kW 對(duì) 焊 機(jī) 1×75kW=75kW 高壓水泵 2×22kW=44kW 電 焊 機(jī) 6×23.4kW=140.4kW 電 刨 2×2.5kW=5kW 電 鋸 2×5.5kW=11kW 振 搗 棒 6×1.1kW=6.6kW 平板振搗器 4×1.1kW=4.4kW 施工電梯 2×20kW =40kW 施工現(xiàn)場(chǎng)所用全部電動(dòng)機(jī)為

26、26 臺(tái)，設(shè)備總功率∑ 1 p =443kW，需要系數(shù)1 K 取0.6，電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)COS φ取0.78。 施工現(xiàn)場(chǎng)所用全部電焊機(jī)為7 臺(tái)，設(shè)備總功率∑ 2 p =215.4kW，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況需要系數(shù)2 K 取0.6。 由于生活照明用電比較動(dòng)力用電要少得多，故按照動(dòng)力用電的10%考慮即可滿足要求。 安全管理規(guī)定： (1)工程施工臨時(shí)用電采用TN—S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個(gè)供電系統(tǒng)遵循“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”； （2）現(xiàn)場(chǎng)用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）要求； （3）供電線路

27、應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查； （4）配電箱由專人負(fù)責(zé)管理及維修； （5）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具要做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準(zhǔn)隨便觸摸施工用電機(jī)具； （6）現(xiàn)場(chǎng)施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時(shí)用電線路，更不能隨意拆除接地保護(hù)線； （7）施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作； （8）嚴(yán)禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線； （9）移動(dòng)式臨時(shí)配電箱應(yīng)距地600mm 以上； （10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應(yīng)放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場(chǎng)地； （11）照明線路及燈具安裝高度低于2.4m 應(yīng)采用36V 安全電壓，手持照明燈具

28、應(yīng)采用36V 及以下安全電壓； （12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱；停電順序相反； （13）一級(jí)分配電箱至總箱的供電線路由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一配置，二級(jí)分配電箱至末端開(kāi)關(guān)箱的供電線路由各施工隊(duì)配置。 四，施工方案 1.降水井： 由于地下室地下水位較高，且隨著施工的進(jìn)行，樓的主體結(jié)構(gòu)即將進(jìn)入雨期施工階段，地下水位將不斷升高。為保證結(jié)構(gòu)安全及基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行，必須采取有效措施進(jìn)行降水。 地下水位降深應(yīng)基本保持在基坑地槽面下約500mm 處，以能保證基坑清槽及地下室結(jié)構(gòu)順利施工為宜，水位下降過(guò)大會(huì)影響地基持力層土體結(jié)構(gòu)的變化從而降低了地基持力層承載能力，

29、所以應(yīng)定期測(cè)量井內(nèi)水位的高低，通過(guò)控制抽水量調(diào)節(jié)地下水水位。 降水井的降水工作應(yīng)從基坑清槽時(shí)開(kāi)始，在底板混凝土澆筑完畢后方可停止。在電梯基坑、集水井及相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)設(shè)置1 個(gè)降水井，井內(nèi)采用1 臺(tái)φ100 污水電泵每天24h 不間斷降水，隆水過(guò)程中應(yīng)確保地下室范圍內(nèi)的地下水位穩(wěn)定，避免因水位變化而使工程遭受破壞。 2.基坑排水 基坑內(nèi)存有深達(dá)1.3m 的明水，故在進(jìn)入基坑施工前需用22kW 高壓水泵將水抽干后方可施工?；拥叵滤桓哂诨A(chǔ)墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高。特別是樓基坑內(nèi)有大量地下水，造成場(chǎng)地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定并導(dǎo)致部分基坑邊坡塌方，給施工的順利進(jìn)展造成較大的難度。因此，必須在進(jìn)入

30、基坑施工作業(yè)前就開(kāi)始做好坑內(nèi)的截水、排水工作。 本工程采用開(kāi)挖明溝、暗溝截水與集水坑集中排水相結(jié)合的施工方法。即在開(kāi)挖淤泥及凍土之前，于基坑四周及基坑中部分別設(shè)置排水明溝和排水暗溝，且分別在樓西側(cè)及北側(cè)地基頂標(biāo)高以下人工開(kāi)挖凈尺寸3m 深，1.5m×1.5m 的積水坑，使水流匯集于集水坑內(nèi)，每個(gè)集水坑中放置一臺(tái)100 污水泵晝夜不間斷排水。其中4#樓北側(cè)集水坑為凈尺寸3m 深,3.0m×1.5m，坑內(nèi)放置二臺(tái)φ100 污水泵不間斷抽水。集水坑、排水明溝采用240mm 磚墻砌筑。 基坑四周設(shè)排水明溝，沿基坑的南、北方向每隔5m 設(shè)一條南北貫通的暗溝，均通至兩側(cè)的排水明溝內(nèi)，排水暗溝截面尺寸為

31、300mm×300mm。排水明溝、暗溝深度應(yīng)始終保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑應(yīng)比排水溝低0.5m。暗溝在施工砂墊層時(shí)，內(nèi)填碎石然后鋪砂以達(dá)到排水溝暢通的目的，并保證地下水位低于開(kāi)挖基坑底0.5m 以上。排水溝設(shè)2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁開(kāi)挖過(guò)程中為防止由于地下水的滲透作用造成坍塌，邊開(kāi)挖邊用木方、模板支撐加固，坑底鋪300mm 厚碎石；水泵應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。 由于本工程地下水位較高，尤其是樓基坑中在開(kāi)挖前存有較深的積水，因此在排水明溝、暗溝開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意先支好擋土板后分三次開(kāi)挖，以防止水溝兩側(cè)土塌方而堵塞排水溝。因此，在清槽過(guò)程中，當(dāng)排水溝開(kāi)挖深度超過(guò)500

32、mm 就必須先支好擋土板，然后繼續(xù)往下挖。尤其是排水明溝靠邊坡一側(cè)的土層，地下水滲透較為嚴(yán)重，開(kāi)挖時(shí)更應(yīng)注意先支好擋土板后再向下開(kāi)挖，以防止出現(xiàn)由小面積塌方引起大面積塌方的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而造成安全事故及工期延誤。 集水坑內(nèi)的污水泵應(yīng)24h 連續(xù)抽水，直到地下室室外回填土開(kāi)始回填。 3.土方工程及基坑圍護(hù) 由于樓地基土長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)積水浸泡，清槽時(shí)已形成淤泥；也在春節(jié)期間的低溫天氣中形成凍土。因此，基坑清理的難度較大。本工程采用樁復(fù)合地基，進(jìn)場(chǎng)后首先組織人工挖土，露出樁頭。樓基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工運(yùn)送至地下室兩側(cè)邊坡處平整分層夯實(shí)。為防止手推車陷入土中，工人站在墊板上作

33、業(yè)，并用墊板鋪設(shè)1.2m 寬手推車通道。 清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖在30cm 以內(nèi)用墊層混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1︰3 粗砂兌5～20 石子分層夯填至墊層底。 由于基坑內(nèi)土質(zhì)為中、粗砂，加之水位較高，為防止邊坡塌方，對(duì)邊坡及清槽后運(yùn)至坑邊的土采用尼龍袋、鋼管及竹膠合板進(jìn)行支護(hù)。先將2m 長(zhǎng)鋼管間隔1m 打入地面以下0.5m 以上直至牢固，再將竹膠合板墊在鋼管背面，然后將尼龍袋內(nèi)裝滿土疊放于擋土板后。地下室外基坑回填前，將鋼管取出。 清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開(kāi)始破樁。均采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標(biāo)

34、高的準(zhǔn)確性，截樁時(shí)不得一次到位，而應(yīng)該先預(yù)留50mm 以上，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于截?cái)嗟臉额^體積太大，且重車無(wú)法下至基坑內(nèi)，破碎的樁頭經(jīng)人工搬運(yùn)至基坑南側(cè)邊坡底部后，采用單斗容量1m3 的超長(zhǎng)臂挖掘機(jī)裝到自卸汽車上運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以前不可施工。回填土采用場(chǎng)外汽車運(yùn)土。 施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場(chǎng)平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。 外墻防水保護(hù)層采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步

35、進(jìn)行。但聚苯板的粘貼高度在回填過(guò)程中始終比當(dāng)前回填高度高1.5m。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，靠地下室外墻800mm 范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實(shí)質(zhì)量?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打夯機(jī)械分層夯實(shí)，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。 回填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。 回填過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞SBS 改性瀝青防水層。 回填壓實(shí)方法： （1）一般要求 1）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土

36、層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。 2）分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1︰1.5 的斜坡，碾跡及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0 m。 （2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對(duì)砂土為1.5%，對(duì)粉質(zhì)黏土為3～3.5%。 （3）人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平?；靥詈粚?shí)管道附近時(shí)，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直到管頂0.5m 以上。嚴(yán)禁強(qiáng)行施工損壞管道。機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車

37、速度，不應(yīng)超過(guò)3km/h；并要控制壓實(shí)遍數(shù)。機(jī)械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)： （1）采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。 （2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 （3）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。 4.模板工程 本工程地下室梁、板模板采用2,440mm×12200mm×12mm 覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼

38、模板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。 地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門(mén)窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開(kāi)式整體一次成型鋼模板。 使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時(shí)可以使本工程總計(jì)增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設(shè)單位帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而施工單位將在獲

39、得社會(huì)效益的同時(shí)，也依靠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來(lái)?yè)p失。雖然建設(shè)單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計(jì)取費(fèi)用，不會(huì)讓建設(shè)單位因采用全鋼大模板而增加一分錢的工程投資。 模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下： （1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制線；、 （2）做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置； （3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為

40、50mm； （4）所用模板要涂刷脫模劑。 支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm×9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時(shí)與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時(shí)澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。 在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)

41、模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。 梁、板模板同時(shí)支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。 為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm×1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。 梁高度超過(guò)750mm，應(yīng)加設(shè)φ12 對(duì)拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000 剪力墻中的門(mén)洞口模板由四片模板和四個(gè)角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞

42、口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。 固定洞口模板時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時(shí)，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。 另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過(guò)大使得人防門(mén)門(mén)框變形，從而導(dǎo)致人防門(mén)無(wú)法安裝，人防門(mén)洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。 內(nèi)部支架所用角鋼均為14#角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。 墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。 為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時(shí)采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬

43、質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開(kāi)裂，膨脹變形，不會(huì)使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會(huì)延長(zhǎng)模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時(shí)用不干膠帶粘結(jié)封縫。 支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長(zhǎng)板的周轉(zhuǎn)使用時(shí)間。 混凝土墻模板 本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開(kāi)間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特

44、點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊。考慮到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框?yàn)?0×8 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向[10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對(duì)各個(gè)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。 1.陰陽(yáng)角模 采用小陰角模大陽(yáng)角模，該小陰角模選材與大鋼模板

45、相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽(yáng)角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽(yáng)角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過(guò)渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。 2.配模板 本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層考慮，非標(biāo)準(zhǔn)層模板可由標(biāo)準(zhǔn)層模板改裝。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2800mm，內(nèi)模配置高度=層高-板厚（H=2700mm）。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50

46、mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。 3.模板固定 陽(yáng)角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯(cuò)臺(tái)，首先采要用M16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保混凝土表面的清水效果。 4.接縫處理 為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時(shí)混凝土的流淌，下樓層施工時(shí)，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過(guò)渡自然。外墻

47、接縫處理方案見(jiàn)。 5.模板斜撐及行走平臺(tái) 模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺(tái)。穿墻螺栓采用直徑φ30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管。 樓梯間模板及踏步模板 （1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。 （2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒(méi)有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。 （3）樓梯踏步采用闖開(kāi)式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施

48、工質(zhì)量，同時(shí)也有利于成品的保護(hù)。 門(mén)窗洞口模板 門(mén)窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，以保證角部成90°，門(mén)窗洞口方正。外角采用∟140×140 角鋼，為保證接縫嚴(yán)密，內(nèi)角為∟100×100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50×100 木方。門(mén)窗洞安裝時(shí)，支撐用木方。 頂板模板 （1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。 （2）頂板模板的配置量以2 層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5 層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層

49、。 模板加工制作 材料要求 （1）面板采用國(guó)家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。 （2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。 （3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。 2．加工制作 （1）型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000。 （2）面板采用專用剪板設(shè)備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內(nèi)不大于1mm。 （3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門(mén)刨床進(jìn)行刨邊處理，確保接縫處平整嚴(yán)密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。 （4）在高強(qiáng)平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，采

50、用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺(tái)上進(jìn)行板面調(diào)平處理。 模板安裝 （1）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。 （2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。 （3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門(mén)窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門(mén)窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 （4）支墻模前，先支門(mén)窗洞口模板，門(mén)窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。 （5）每一個(gè)房間模板

51、安裝前，模板組裝順序?yàn)閼?yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。 （6）模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€——做砂漿找平層——安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓——安裝外模固定——調(diào)整模板垂直度——混凝土澆筑——拆模、清理——下段施工。 （7）模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。 模板拆除 （1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板

52、，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。 （2）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。 （3）撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 （4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。 （5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)

53、垂直慢速，確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。 （6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75～80°自穩(wěn)定角的要求。 （7）大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。 （8）為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。 注意事項(xiàng) （1）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。 （2）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照《JGB-92》有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混

54、凝土初凝后即可拆模，但不得超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使模板不易拆除。 （3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動(dòng)。 （4）模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾斜15～20°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。 （5）模板上部自帶操作平臺(tái)，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。 5.鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級(jí)、II 級(jí)兩個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆

55、粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的儲(chǔ)存

56、 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 滾軋直螺紋鋼筋連接施工 1.等強(qiáng)直螺紋接頭 除頂板小規(guī)格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A 級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ 107-96。 根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料； 鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗

57、頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗； 2．滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝 等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有： 標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；（圖略） 正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng),此種接頭在結(jié)構(gòu)

58、轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。 圖4-35 正反絲扣型接頭（圖略） （1）施工工藝 滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下： 現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試 1）鋼筋端頭滾軋直螺紋 鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。 鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。 鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效

59、絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。 滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。 減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門(mén)做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。 2）鋼筋連接施工 在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。 標(biāo)

60、準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2 扣 3．現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) （1）套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。 鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 表4-3（表略） 表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。

61、（2）絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目 ①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。 ②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。 ③鋼筋絲表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。 ④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。 2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定 ①加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。 ②自檢合格的絲頭，應(yīng)

62、由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 ③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。 3）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。 技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。 ②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)

63、必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 （4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 （5）對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 （6）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 6、混凝土工程 1．水泥 C10 混凝土采

64、用32.5 普通硅酸鹽水泥； C30 及以上混凝土采用42.5 普通硅酸鹽水泥。 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。 用于承重結(jié)構(gòu)混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗(yàn)單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構(gòu)中。 水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用： 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)； 水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)； 當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標(biāo)號(hào)不明時(shí)； 取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同

65、標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過(guò)200t 為一批。 2．粗骨料的選用和質(zhì)量要求 粗骨料采用5～20 連續(xù)級(jí)配碎石； 材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于1.0％；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一批，不足400m3 者亦為一批。 3．砂的選用和質(zhì)量要求 本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂——中砂； 材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。 4．混合摻料 為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開(kāi)裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均摻加II 級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)

66、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5．水 采用地下井水，水樣已通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過(guò)沉淀，不得含有雜質(zhì)。 6．外加劑 防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。 7．進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管 水泥：入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹(shù)立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（水泥倉(cāng)）應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地約30cm 以上，堆放高度一般不超過(guò)10 包。水泥貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。 臨時(shí)露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。 砂、石子堆放場(chǎng)地采用C15 混凝土150 厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過(guò)5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。 外加劑應(yīng)設(shè)單獨(dú)倉(cāng)庫(kù)存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。 外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 （1）制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員