住宅樓施工方案 大師級

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1、 流 星 花 園 7# 住 宅 樓 施 工 方 案 編織單位：海建集團 編織日期：2012年12月20日 一、 工程概況 1.1工程說明 流星花園7#住宅樓工程位于哈爾濱利民開發(fā)區(qū)學院路，總建筑面積28434㎡，地下1層，地上18層 層躍19 層，總高度95.6m?？偢叨?5.6m。本工程采用CGF 樁復合地基，基礎形式為筏板基礎，結構類型為剪力墻結構。 基坑概況：本工程基坑由建設單位另行組織土方施工單位開挖；灌注樁由遼寧省勘察設計院施工。樁基礎施工完畢后未進行基坑降水及邊坡支護處理，兩棟樓基坑邊坡平均坡度80°?；觾扔?.3m 深的

2、明水，導致坑內原有土方全部形成淤泥。 本工程由海建集團設計院設計，在保證施工需要的前提下，施工圖將分階段出圖；監(jiān)理單位:F4監(jiān)理公司 1.2現(xiàn)場狀況 本工程交通十分不便，學校較多，人口流動大，同時場地較為狹小，不利于現(xiàn)場施工布置。 1.3 水文、地質條件、場地、氣象情況 1．水文、地質情況 本工程穩(wěn)定地下水位2.50～4.60m，基坑土方開挖后未采取降水措施。場地地層自上而下依次為雜填土、粉質黏土、中砂①、中砂②、中粗砂、粉質黏土、全風化花崗巖、強中風化石英巖、強風化花崗巖。本工程筏板基礎持力層為中、粗砂層 ，CGF 復合樁地基至風化巖持力層，復合地基承載力標準值fk≥5

3、00kPa，復合地基壓縮模量Es≥40MPa，均勻分布。 2．場地情況 本場地抗震基本設防烈度為7 度，本工程按7 度設防，建筑場地類別為Ⅱ類。 3．氣象資料 本地區(qū)標準凍深（自然地面以下）為0.8m，基本雪壓為0.25kN/m2,基本風壓為0.45kN/m2。 1.4 建筑、結構概況 本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結構，室內外高差為600mm,3 號樓室內地坪±0.000 相當于絕對標高10.600m，4#樓室內地坪±0.000 相當于絕對標高12.250m。結構抗震等級為三級，設計使用年限為50 年，建筑結構安全等級為二級。CGF 樁基混凝土強度等級為C20，地下室底板、側

4、壁、后澆帶為C35 防水混凝土加微膨脹劑，樓層后澆帶均采用C35 混凝土加微膨脹劑?；A墊層采用C10 混凝土，柱、墻、梁、板、樓梯均采用C30 混凝土，所有梁、板中均加入微膨脹劑。地下室底板厚度為1,200mm，最大厚度為（電梯井位置）2,950mm，屬于典型的大體積混凝土施工。剪力墻最大截面350mm×8400mm，梁最大截面300mm×900mm。 本工程外墻面為彩色涂料，內墻除衛(wèi)生間、消防水池、廚房間外的其他房間均為大白漿墻面，消防水池為防水砂漿，衛(wèi)生間、廚房為瓷磚。所有外窗均采用塑鋼單框雙層玻璃，內窗采用塑鋼單層推拉窗。本工程外墻采用40mm 厚擠塑板保溫，25mm 厚TS20 墻

5、體保溫砂漿，非剪力墻位置為40mm 厚擠塑板保溫，190 厚陶粒砌塊，25mm 厚TS20 墻體保溫砂漿。填充墻為190mm 厚陶粒砌塊，局部衛(wèi)生間處隔墻、包水管處隔墻為120mm 厚，遇有門窗洞口和在砌塊墻上固定水箱、水池、消火栓等，局部改砌燒結普通磚 本工程施工重點和難點：CGF 復合樁基施工、地下室底板大體積混凝土施工、地下室防水施工、坡屋面施工等。 根據(jù)實際情況編制本工程施工組織總設計，其中對應的各項施工準備工作將在有關條件具備的情況下盡快完成。 1.5 工程特點 （1）工程具有混凝土量大、設計標準高、技術復雜、專業(yè)分包單位多等特點，因此，必須引起高度的重視，在建設單位及總承

6、包單位的統(tǒng)一協(xié)調指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內一流的建筑精品工程； （2）工期緊，2003 年3 月1 日開工，8 月21 日主體結構封頂，我單位在工程出地面后必須保證6 層/月的施工速度； （3）質量要求較高，整個工程質量標準：市級與建設單位協(xié)商，執(zhí)行標準； （4）地下水位較高，地下室底板厚度1,200mm，屬大體積混凝土，對防滲防裂要求高，需采取特殊技術措施； （5）料具、機械設備需用量大； （6）由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調管理非常關鍵。 1.6

7、 施工組織機構及職能 工程是一項大型建設項目，工程投資大、工期緊、標準高、涉及的專業(yè)面廣、參建單位多。為了加強對工程的施工總承包管理，XX公司將發(fā)揮集團優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工總承包項目經(jīng)理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴格按項目法實行施工管理 項目經(jīng)理部直接受建設單位（監(jiān)理）指令并對建設單位負責,對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調。項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，總工程師、施工員、質量員、安全員、測量員、試驗員、預算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。 項目總經(jīng)理高峰 項目副經(jīng)理林靖凱 總工程師張宇峰 質量員 張宇鋒

8、 安 全 員高 峰 測量員王申宇 預算員楊 松 材料員范建偉 二、施工部署 2.1 施工進度計劃 本工程開工日期為2013 年3 月1 日，竣工日期為2013 年11 月30 日。根據(jù)施工內容，將整個工程計劃安排如下。 2.1.1結構施工 地下室結構分別于2013 年5 月1 日和2013 年5 月4 日完成； 3樓主體結構于2013 年8 月21 日完成； 2.1.2機電工程施工 安裝隊伍計劃于2013 年3 月15 日開始施工，配合土建做預留預埋。2013 年10 月1 日，具備精裝條件。 2.1.3裝修工程施工 為保證工期，2013

9、年6 月15 日，在結構施工階段開始插入內墻砌筑、抹灰、粗裝修、室內外裝飾，工期5 個月； 2.1.4進度控制點 為保證本工程按期完成，根據(jù)本工程特點制定如下五個進度控制點： 第一進度控制點：2013 年5 月4 日，地下室主體結構完； 第二進度控制點：2013 年8 月21 日，樓樓主體結構完； 第三進度控制點：2013 年6 月15 日，樓插入砌筑、抹灰，進入粗裝修階段； 第四進度控制點：2013 年10 月3 日，樓樓機電主支管完，具備精裝條件； 第五進度控制點：2013 年11 月30 日，樓樓竣工 。 為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和

10、施工流水節(jié)拍進行 2.2 施工總體方案 2.2.1施工分段 本工程占地面積較大，工期緊，為保證工期及工程質量，同時加快料具的周轉次數(shù)，故在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。部署如下： （1） 由于施工場地狹小，前期無法實現(xiàn)混凝土現(xiàn)場攪拌，所以地下室至地上二層以下結構施工擬采用商品混凝土。施工現(xiàn)場商品混凝土的運輸采用汽車泵或地泵解決。在地上二層以上施工時由于采用攪拌站現(xiàn)場攪拌，且考慮到成本因素，擬采用一臺地泵及一套布料桿進行混凝土澆筑，因此應嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度。 （2） 在主體結構施工達到地上七層以上后及時組織人員穿插進行室內砌筑、抹灰等

11、初裝修工作，以保證總工期不拖延。 2.3 主要施工方法 地下室底板側模使用240mm 厚磚模，側面1︰2 水泥砂漿壓光（磚胎模參見卷材防水工程4.7.3 章節(jié)中插圖）。底板鋼筋連接采用滾軋直螺紋機械連接接頭。地上二層以下及地下室混凝土采用商品混凝土泵送，其中底板混凝土墊層使用汽車泵澆筑，底板混凝土使用固定泵進行施工。 地下室內外混凝土墻、電梯井采用組合鋼模，梁板采用竹膠合板模板；地上部分內外混凝土墻采用全鋼大模板，梁、板采用竹膠合板。為保證地下室外墻防水質量，地下室外墻后澆帶、外墻水平施工縫、消防水池混凝土墻水平施工縫使用鋼板止水帶。為節(jié)約料具的投入，地下室墻、梁、板分二次澆筑，要保證模

12、板及支撐體系的穩(wěn)定性。 地下室底板、外墻、頂板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8。 地上部分混凝土墻體采用全鋼大模板，梁、板采用竹膠合板模板，以達到清水混凝土效果；地上二層以上采用現(xiàn)場攪拌的泵送混凝土；為保證全鋼大模板施工效果，飄窗、外掛空調機底座均采用二次澆筑辦法，砌體拉結筋采用植筋辦法。 2.4 施工順序 施工順序：清槽→墊層→防水→防水上找平層→地下室底板鋼筋混凝土施工→地下室鋼筋混凝土結構施工→（地下室外防水→防水層外保護層→回填土）地上鋼筋混凝土結構施工→砌體→粗裝修→機電安裝 2.5 混凝土攪拌及輸送機械 （1）本工程地下室及二層以下結構采用商品混凝土，擬投入以下設備：

13、1）HBT60 固定式混凝土泵：1 臺；輸送泵管一套。 2）混凝土運輸罐車：3 臺； 3）布料桿2 套； 4）混凝土汽車泵DC-11B：1 臺。 另外，澆筑底板混凝土時根據(jù)現(xiàn)場情況，適當增加混凝土運輸罐車。 （2）二層以上使用現(xiàn)場混凝土攪拌站，擬投入的混凝土輸送設備： 1）HBT60 固定式混凝土泵：1 臺；輸送泵管1 套。 2）布料桿2 套。 三、施工準備工作 3.1 施工現(xiàn)場總平面布置及文明施工措施 總平面管理由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，由質安負責人姜田發(fā)主管，按生產和生活區(qū)分的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產用地均分片布置。 3.1.1生產用場地 施工期間施工材料

14、堆場和加工場均布置在南側場地上，其中，砂、石材料堆場地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；鋼筋、木工場地設于場地東南側。鋼筋場地鋪設50mm 厚碎石硬化，以防污染鋼筋?；炷翑嚢枵静贾糜谑┕^(qū)域南側位置，攪拌站場區(qū)全部為混凝土硬化處理。 另外，由于地下室外回填土施工時，塔吊尚無法拆除，故塔吊基礎四周應砌筑240mm 磚墻予以圍護，墻的高度為塔吊基礎頂至標高-0.700m 之間的高度，以防止回填土掩埋塔吊底座。四周圍護墻的長度同基礎外輪廓周長。 3.1.2生活、辦公區(qū) 生活區(qū)布置在施工區(qū)域南側，施工高峰期將根據(jù)實際需要再加蓋部分臨設。包括工人宿舍、水沖式衛(wèi)生間、淋浴間等；辦公區(qū)域設在南

15、側。 3.1.3現(xiàn)場文明施工措施 創(chuàng)建文明標準化工地已成為當前城市文明施工的重要窗口，是促進城市兩個文明建設的有力保證，要使工程施工過程中有一個安全、文明的施工環(huán)境，采取以下措施： （1）成立以項目經(jīng)理為組長，各隊長為組員的現(xiàn)場文明施工領導小組，建立文明施工責任制，按階段繪制文明施工平面布置圖，劃分區(qū)域責任人，實行掛牌制。實施每月組織一次檢查和評比的制度，評分標準按建設部頒發(fā)的《建設工程現(xiàn)場綜合考評試行辦法》進行。 （2）工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。施工機械設備、安全等標識均按統(tǒng)一要求制作。施工現(xiàn)場必須設立明顯的標牌，主要入口處設立“七牌一圖”。 （3）施工區(qū)域與生活區(qū)域分

16、開，生活設施齊全，具有辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室，且必須具備通風、防暑、防火、衛(wèi)生等基本條件，食堂清潔、衛(wèi)生，生活污水按規(guī)定排放，努力使施工場所的場貌規(guī)矩、整齊，同周邊環(huán)境相融洽。 （4）施工現(xiàn)場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止損壞和污染。建立節(jié)水措施，消滅常流水、常照明。 （5）現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整潔，無污水橫流，無建筑垃圾，無污染亂棄，建筑垃圾做到隨清隨運，不允許堆放過夜，場地必須平整無積水。 （6）嚴格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。； （7）臨時設施搭設統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現(xiàn)場的半成品、材料堆放、機械設備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設。 （8）

17、現(xiàn)場應具備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、防火標志及宣傳牌要明顯醒目。 （9）施工場地應平整、道路硬化、排水暢通、無路障、無積水，按程序組織施工，做到工完場清。 （10）嚴格按照文明施工標準搭設辦公室及生活區(qū)臨時設施，在施工程嚴禁住宿。 （11）設立臨時建筑垃圾點，及時清理建筑垃圾。 （12）施工現(xiàn)場必須設置大門，設置門衛(wèi)并建立門衛(wèi)制度，工地管理人員必須佩戴工作卡。 （13）施工現(xiàn)場要設立明顯的防火標志，建立防火制度，按規(guī)定在相應的場所配足消防器材及防火用品。 （14）易燃、易爆、劇毒物品應有專庫、專人管理，禁火場所嚴禁有明、暗火。施工現(xiàn)場設立吸煙區(qū)，工地不應有煙頭。 （1

18、5）施工區(qū)域嚴禁居住家屬，更不能讓小孩竄入工地玩耍。 （16）形象策劃： 企業(yè)形象策劃目標：創(chuàng)建文明衛(wèi)生施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)名牌工程。 根據(jù)總公司對工程項目施工現(xiàn)場CI 實施的要求,結合本工程所處地理位置、工程規(guī)模、工程工期等因素，我們擬把此工程列為CI達標工程， 具體實施要求如下： 1）工地大門要求：本工程計劃設大門2 個，1 號門為門樓式大門（售樓處西南角）， 2 號門為車輛出入用，具體布置位置見施工平面布置圖（附圖1）。 門樓式大門門柱截面尺寸為1m×1m（也可根據(jù)現(xiàn)場情況適當改變，但要保證大門不能傾覆），總高度為6.5m，其中門楣高度為1.5m，大門凈高度為5m。門柱可由角鋼或鋼管

19、焊制，外包薄鋼板，然后噴漆，從地面起2m 高為藍色，門楣為藍色，中間為白色。 2）圍墻做法:西側圍墻采用壓型彩色鋼板，其余采用鋼管掛安全網(wǎng)圍護 3）現(xiàn)場圖牌:對現(xiàn)場圖牌各城市都有自己的規(guī)定，可按照XX市的統(tǒng)一要求實施，但當XX市建委提供的圖牌不能滿足公司的“七牌一圖”時，按照我公司要求補齊；根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程七牌一圖放在項目辦公樓前處。圖牌下面用磚砌成花壇加以固定，花壇用瓷磚鑲貼。 4）現(xiàn)場辦公室、食堂、廁所做法及要求：本工程現(xiàn)場辦公樓內部的會議室、辦公室、經(jīng)理辦公室等都應懸掛局質量方針和質量目標，制作質量方針和質量目標標牌的大小可根據(jù)現(xiàn)場辦公室的大小和所懸掛位置來確定。但制作樣式（包

20、括字體的顏色等）都應符合要求，不得隨意改變，具體樣式見附圖。會議室根據(jù)項目需要懸掛本公司已建主要工程的照片。 辦公室內墻面抹灰后刮大白，地面為防滑地磚，上面鋪地板革。辦公桌椅統(tǒng)一購買；食堂應寬敞明亮，室內鑲貼瓷磚；廁所采用水沖式公共廁所，內墻鑲貼瓷磚。 項目施工及管理人員統(tǒng)一著裝。 現(xiàn)場辦公室和其他房間都應懸掛門牌，門牌樣式為有機玻璃板，尺寸為280mm×90mm。項目部辦公室門牌上面應加中建標志，食堂、衛(wèi)生間門牌不允許加標志，門牌應懸掛在門的一側，禁止直接粘在門上 3.2 勞動力計劃 本工程勞務選用素質優(yōu)良、具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證。 本

21、工程施工階段高峰期施工人數(shù)446 人，其中木工165 人、鋼筋工80 人、混凝土工60 人、架子工40 人、電焊工6 人、機電安裝35 人、防水工20 人、普工50 人。勞動力計劃如表3-1 所示。 各專業(yè)施工隊伍根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。 3.3 工程材料的進場計劃 本工程所需材料提前15d 編制需要量計劃，且保證所用材料提前1~3d進場。諸如鋼筋等加工周期較長的大宗材料須提前編制準確、詳細的進場計劃，既不過早進場而積壓資金，也不能出現(xiàn)缺少材料而影響施工。 3.4 減少擾民、降低環(huán)境污染的措施 按照施工平面圖，對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃

22、。在場地中做到場地平整，材料堆放整齊,道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運。 混凝土輸送中的污水、沖洗水及其他施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。如果現(xiàn)場水流過大并夾帶大量泥砂時，應先進行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保證市政管道的暢通。 文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。 在鋼筋、鋼管、鋼模進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。 木工房、鋼筋加工、模板修復等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避免噪音污染；減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工作，如確屬施工工藝要求時，要辦

23、理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。 防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落實施工現(xiàn)場“門前三包”制度； 3.5 施工現(xiàn)場通信聯(lián)絡 現(xiàn)場擬安裝程控電話1 部，有關人員配備手機、對講機，以增強相互間信息聯(lián)絡；塔吊指揮采用哨、旗及對講機；混凝土泵采用對講機進行開泵、停泵調度。 3.6 現(xiàn)場臨時用電設施 現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S 接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE 線與N 線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω。 考慮施工現(xiàn)場實際

24、情況及用電需求決定每3 層設置一個分配電箱，分配電箱安裝樓層為一層、五層、九層、十四層、十八層。分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自總配電箱 供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S 接零保護系統(tǒng) 供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。 末端開關箱電源線選用YX—3×16+2×6 五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16 橡膠套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV—3×70+2×35 電力電纜。 電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。 施工

25、用電量達到峰值時的用電機具主要有： 混凝土攪拌站 1×65kW=65kW 混凝土輸送泵 1×90kW=90kW 塔 吊 2×60kW=120kW 電 梯 2×20kW=40kW 切 斷 機 2×5.5kW=11kW 彎 曲 機 2×3kW=6kW 對 焊 機 1×75kW=75kW 高壓水泵 2×22kW=44kW 電 焊 機 6×23.4kW=140.4kW 電 刨 2×2.5kW=5kW 電 鋸 2×5.5kW=11kW 振 搗 棒 6×1.1kW=6.6kW 平板振搗器 4×1.1kW=4.4kW 施工電梯 2×20kW =40kW 施工現(xiàn)場所用全部電動機為

26、26 臺，設備總功率∑ 1 p =443kW，需要系數(shù)1 K 取0.6，電動機的平均功率因數(shù)COS φ取0.78。 施工現(xiàn)場所用全部電焊機為7 臺，設備總功率∑ 2 p =215.4kW，根據(jù)施工現(xiàn)場實際使用情況需要系數(shù)2 K 取0.6。 由于生活照明用電比較動力用電要少得多，故按照動力用電的10%考慮即可滿足要求。 安全管理規(guī)定： (1)工程施工臨時用電采用TN—S 系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”； （2）現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ 46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求； （3）供電線路

27、應由專業(yè)電工定期巡視檢查； （4）配電箱由專人負責管理及維修； （5）現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具； （6）現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線； （7）施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作； （8）嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線； （9）移動式臨時配電箱應距地600mm 以上； （10）配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地； （11）照明線路及燈具安裝高度低于2.4m 應采用36V 安全電壓，手持照明燈具

28、應采用36V 及以下安全電壓； （12）低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反； （13）一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經(jīng)理部統(tǒng)一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。 四，施工方案 1.降水井： 由于地下室地下水位較高，且隨著施工的進行，樓的主體結構即將進入雨期施工階段，地下水位將不斷升高。為保證結構安全及基礎施工順利進行，必須采取有效措施進行降水。 地下水位降深應基本保持在基坑地槽面下約500mm 處，以能保證基坑清槽及地下室結構順利施工為宜，水位下降過大會影響地基持力層土體結構的變化從而降低了地基持力層承載能力，

29、所以應定期測量井內水位的高低，通過控制抽水量調節(jié)地下水水位。 降水井的降水工作應從基坑清槽時開始，在底板混凝土澆筑完畢后方可停止。在電梯基坑、集水井及相關設備基礎坑內設置1 個降水井，井內采用1 臺φ100 污水電泵每天24h 不間斷降水，隆水過程中應確保地下室范圍內的地下水位穩(wěn)定，避免因水位變化而使工程遭受破壞。 2.基坑排水 基坑內存有深達1.3m 的明水，故在進入基坑施工前需用22kW 高壓水泵將水抽干后方可施工。基坑地下水位高于基礎墊層設計標高。特別是樓基坑內有大量地下水，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定并導致部分基坑邊坡塌方，給施工的順利進展造成較大的難度。因此，必須在進入

30、基坑施工作業(yè)前就開始做好坑內的截水、排水工作。 本工程采用開挖明溝、暗溝截水與集水坑集中排水相結合的施工方法。即在開挖淤泥及凍土之前，于基坑四周及基坑中部分別設置排水明溝和排水暗溝，且分別在樓西側及北側地基頂標高以下人工開挖凈尺寸3m 深，1.5m×1.5m 的積水坑，使水流匯集于集水坑內，每個集水坑中放置一臺100 污水泵晝夜不間斷排水。其中4#樓北側集水坑為凈尺寸3m 深,3.0m×1.5m，坑內放置二臺φ100 污水泵不間斷抽水。集水坑、排水明溝采用240mm 磚墻砌筑。 基坑四周設排水明溝，沿基坑的南、北方向每隔5m 設一條南北貫通的暗溝，均通至兩側的排水明溝內，排水暗溝截面尺寸為

31、300mm×300mm。排水明溝、暗溝深度應始終保持比挖土面低0.3m，以利于截水；集水坑應比排水溝低0.5m。暗溝在施工砂墊層時，內填碎石然后鋪砂以達到排水溝暢通的目的，并保證地下水位低于開挖基坑底0.5m 以上。排水溝設2%的坡度，水流不致于阻塞。集水坑壁開挖過程中為防止由于地下水的滲透作用造成坍塌，邊開挖邊用木方、模板支撐加固，坑底鋪300mm 厚碎石；水泵應包以濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。 由于本工程地下水位較高，尤其是樓基坑中在開挖前存有較深的積水，因此在排水明溝、暗溝開挖時應注意先支好擋土板后分三次開挖，以防止水溝兩側土塌方而堵塞排水溝。因此，在清槽過程中，當排水溝開挖深度超過500

32、mm 就必須先支好擋土板，然后繼續(xù)往下挖。尤其是排水明溝靠邊坡一側的土層，地下水滲透較為嚴重，開挖時更應注意先支好擋土板后再向下開挖，以防止出現(xiàn)由小面積塌方引起大面積塌方的現(xiàn)象出現(xiàn)，進而造成安全事故及工期延誤。 集水坑內的污水泵應24h 連續(xù)抽水，直到地下室室外回填土開始回填。 3.土方工程及基坑圍護 由于樓地基土長時間經(jīng)過積水浸泡，清槽時已形成淤泥；也在春節(jié)期間的低溫天氣中形成凍土。因此，基坑清理的難度較大。本工程采用樁復合地基，進場后首先組織人工挖土，露出樁頭。樓基坑清槽均采用人工挖土。清槽所挖出的土方采用人工運送至地下室兩側邊坡處平整分層夯實。為防止手推車陷入土中，工人站在墊板上作

33、業(yè)，并用墊板鋪設1.2m 寬手推車通道。 清槽至設計標高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設計標高。超挖在30cm 以內用墊層混凝土找平，超挖在30cm 以上部分用1︰3 粗砂兌5～20 石子分層夯填至墊層底。 由于基坑內土質為中、粗砂，加之水位較高，為防止邊坡塌方，對邊坡及清槽后運至坑邊的土采用尼龍袋、鋼管及竹膠合板進行支護。先將2m 長鋼管間隔1m 打入地面以下0.5m 以上直至牢固，再將竹膠合板墊在鋼管背面，然后將尼龍袋內裝滿土疊放于擋土板后。地下室外基坑回填前，將鋼管取出。 清槽至設計標高后即開始破樁。均采用人工破樁。為保證破樁后的樁頂標

34、高的準確性，截樁時不得一次到位，而應該先預留50mm 以上，然后人工用鏨子鑿至設計標高。由于截斷的樁頭體積太大，且重車無法下至基坑內，破碎的樁頭經(jīng)人工搬運至基坑南側邊坡底部后，采用單斗容量1m3 的超長臂挖掘機裝到自卸汽車上運出現(xiàn)場。 為保證地下室外墻的結構安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達到100%以前不可施工?；靥钔敛捎脠鐾馄囘\土。 施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。 外墻防水保護層采用密度20kg/m3 的5cm 厚聚苯板，與回填土施工同步

35、進行。但聚苯板的粘貼高度在回填過程中始終比當前回填高度高1.5m。 根據(jù)設計要求，靠地下室外墻800mm 范圍內為灰土回填，故此部分應重點加強施工管理，確保土的質量及夯實質量。回填土每層鋪填厚度250mm，用蛙式打夯機械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象。 回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。 回填過程中應采取有效措施，防止破壞SBS 改性瀝青防水層。 回填壓實方法： （1）一般要求 1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土

36、層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。 2）分段填筑時每層接縫處應做成大于1︰1.5 的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯縫距離不小于1.0 m。 （2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.5%，對粉質黏土為3～3.5%。 （3）人工夯實前應將土初步整平?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m 以上。嚴禁強行施工損壞管道。機械碾壓時應控制行車

37、速度，不應超過3km/h；并要控制壓實遍數(shù)。機械與地下室外墻及管道應保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。 質量控制與檢驗： （1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。 （2）基坑和室內填土，每層按100～500m2 取樣一組，但每屋不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 （3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差不得大于0.08t/m3，且不應集中。 4.模板工程 本工程地下室梁、板模板采用2,440mm×12200mm×12mm 覆膜竹膠合板，混凝土墻采用定型鋼

38、模板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。 地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采取（腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。 使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設單位帶來巨大的經(jīng)濟效益；而施工單位將在獲

39、得社會效益的同時，也依靠應用先進技術抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。雖然建設單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計取費用，不會讓建設單位因采用全鋼大模板而增加一分錢的工程投資。 模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下： （1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、 （2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置； （3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為

40、50mm； （4）所用模板要涂刷脫模劑。 支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm×9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。 在安裝完梁側模后，應在側

41、模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。 梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。 為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm×1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。 梁高度超過750mm，應加設φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000 剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內應設置三角支撐，并且洞

42、口側面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。 固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。 另外為防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形，從而導致人防門無法安裝，人防門洞口的側模板和頂模板部位應加設型鋼支撐，保證其剛度。 內部支架所用角鋼均為14#角鋼，待混凝土強度達到100%之后再將角鋼割除。 墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉使用。 為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬

43、質合金的圓鋸片，電機轉數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。 支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。 混凝土墻模板 本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。根據(jù)該工程結構形式及開間、進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特

44、點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊?？紤]到以后模板的改制和重復利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用[8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為80×8 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向[10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔900～1200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接節(jié)點進行加固處理，這樣足可以保證模板的強度和剛度。 1.陰陽角模 采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板

45、相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質量，使混凝土表面施工達到清水效果。 2.配模板 本工程模板按標準層考慮，非標準層模板可由標準層模板改裝。標準層層高為2800mm，內模配置高度=層高-板厚（H=2700mm）。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50

46、mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。 3.模板固定 陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16 標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內塞海綿條，以防止漏漿，確?；炷帘砻娴那逅Ч? 4.接縫處理 為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。外墻

47、接縫處理方案見。 5.模板斜撐及行走平臺 模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑φ30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管。 樓梯間模板及踏步模板 （1）樓梯間墻體（包括兩側墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。 （2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。 （3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施

48、工質量，同時也有利于成品的保護。 門窗洞口模板 門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護角，以保證角部成90°，門窗洞口方正。外角采用∟140×140 角鋼，為保證接縫嚴密，內角為∟100×100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側模板為木模板，面板為覆膜高質量竹膠板，肋為50×100 木方。門窗洞安裝時，支撐用木方。 頂板模板 （1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉，減少模板的配置量。 （2）頂板模板的配置量以2 層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5 層,施工中第三層穿墻螺栓的模板從第一層周轉使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉到第三層

49、。 模板加工制作 材料要求 （1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。 （2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。 （3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。 2．加工制作 （1）型鋼下料后要全部調直，半成品后再調直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過長度的1/1000。 （2）面板采用專用剪板設備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內不大于1mm。 （3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進行刨邊處理，確保接縫處平整嚴密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。 （4）在高強平臺上進行胎具化組對，采

50、用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調平工裝臺上進行板面調平處理。 模板安裝 （1）模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。 （2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應涂刷均勻，不得漏刷。 （3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。 （4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。 （5）每一個房間模板

51、安裝前，模板組裝順序為應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。 （6）模板安裝工序為：放模板就位線——做砂漿找平層——安放角?！惭b內?！惭b穿墻螺栓——安裝外模固定——調整模板垂直度——混凝土澆筑——拆模、清理——下段施工。 （7）模板校正調直后，所有接口處加直芯帶加固處理。 模板拆除 （1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板

52、，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，已備周轉使用。 （2）陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴禁野蠻拆模，使模板變形而影響質量，或增加角模拆除難度；拆模后應及時修補被碰傷的墻體或凹面。 （3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。 （4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。 （5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應

53、垂直慢速，確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。 （6）墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75～80°自穩(wěn)定角的要求。 （7）大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。 （8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。 注意事項 （1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度＜2m/h。 （2）拆模時混凝土強度應遵照《JGB-92》有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混

54、凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。 （3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。 （4）模板堆放時應使模板向后傾斜15～20°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。 （5）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。 5.鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級、II 級兩個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆

55、粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋的儲存

56、 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。 滾軋直螺紋鋼筋連接施工 1.等強直螺紋接頭 除頂板小規(guī)格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A 級，依據(jù)標準為JGJ 107-96。 根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料； 鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗

57、頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗； 2．滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝 等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有： 標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；（圖略） 正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結構

58、轉換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。 圖4-35 正反絲扣型接頭（圖略） （1）施工工藝 滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下： 現(xiàn)場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試 1）鋼筋端頭滾軋直螺紋 鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。 鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經(jīng)過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。 鋼筋規(guī)格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效

59、絲扣數(shù)量必須滿足設計規(guī)定。 滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。 減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。 做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。 2）鋼筋連接施工 在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 標

60、準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣 3．現(xiàn)場檢驗 （1）套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。 供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產品設計圖紙的要求。 鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 表4-3（表略） 表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。 套筒二端必須加塑料保護塞。

61、（2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗 1）檢驗項目 ①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。 ②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。 ③鋼筋絲表面不得有嚴重銹蝕及損壞。 ④適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。 2）檢驗方法及結果判定 ①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。 ②自檢合格的絲頭，應

62、由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 ③絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。 3）接頭現(xiàn)場檢驗 1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。 技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求： ①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。 ②接頭試件的鋼筋母材試驗

63、必須符合有關規(guī)范要求。 （4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。 （5）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。 （6）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 6、混凝土工程 1．水泥 C10 混凝土采

64、用32.5 普通硅酸鹽水泥； C30 及以上混凝土采用42.5 普通硅酸鹽水泥。 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。 用于承重結構混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術負責人在試驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結構中。 水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結果使用： 當對水泥質量或出具的質保資料有懷疑時； 水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時； 當水泥受潮有結硬顆?；蛏⒀b標號不明時； 取樣單位：以同一生產廠的同品種和同

65、標號，數(shù)量不超過200t 為一批。 2．粗骨料的選用和質量要求 粗骨料采用5～20 連續(xù)級配碎石； 材質應符合國家現(xiàn)行材質標準的規(guī)定，框剪結構混凝土中碎石含泥量必須小于1.0％；以產地、規(guī)格相同的400m3 為一批，不足400m3 者亦為一批。 3．砂的選用和質量要求 本工程結構用砂均采用天然河砂——中砂； 材質應符合國家現(xiàn)行材質質量標準，框剪結構混凝土中砂子含泥量應小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。 4．混合摻料 為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均摻加II 級粉煤灰，摻量應通過試驗確定，質量應符合國

66、家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5．水 采用地下井水，水樣已通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。使用時需通過沉淀，不得含有雜質。 6．外加劑 防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。 7．進場材料的貯存和保管 水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫（水泥倉）應盡量密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm 以上，堆放高度一般不超過10 包。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊，降低強度。 臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。 砂、石子堆放場地采用C15 混凝土150 厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質，并按產地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻，防止砂、石子混雜。 外加劑應設單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。 外加劑、粉煤灰應根據(jù)每罐用量采取小包裝。 混凝土澆筑前的準備 （1）制定施工方案并進行技術交底 每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員