倒檔齒輪加工工藝及插鍵槽工裝夾具設(shè)計帶圖紙

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學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒檔齒輪 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 檢查 9Cr18 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф163X88 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 可轉(zhuǎn)位車刀 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢查毛坯是否有裂紋 學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 倒檔齒輪 零件名稱 倒檔齒輪 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 粗車 9Cr18 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф163X88 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 可轉(zhuǎn)位車刀 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 2 夾毛坯外圓，車Ф76端面 CA6140 200 16 0.5 12 1 17.7 3 夾毛坯外圓，粗車Ф76外圓，留1mm加工余量 CA6140 200 16 0.5 12 1 17.7 4 精車Ф76外圓，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 CA6140 200 16 0.5 12 1 17.7 學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 倒檔齒輪 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 精車 9Cr18 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф163X88 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 可轉(zhuǎn)位車刀 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 7 掉頭，夾Ф76外圓，車端面 CA6140 200 16 0.5 12 1 17.7 夾Ф76外圓，頂針頂中心孔，粗車Ф105外圓 CA6140 200 16 0.5 12 1 17.7 夾Ф76外圓，頂針頂中心孔，精車Ф105外圓 CA6140 200 16 0.5 12 1 17.7 技術(shù)學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 車床 零件名稱 倒檔齒輪 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 磨削 9Cr18 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф163X88 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 高速鋼 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 8 預(yù)鉆中心孔Ф20的底孔Ф10 Z550 200 16 0.5 12 1 17.7 9 擴(kuò)中心孔Ф20的底孔至Ф15 Z550 200 16 0.5 12 1 17.7 擴(kuò)中心孔Ф20的底孔至Ф19 Z550 鉸孔Ф20 Z550 學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒檔齒輪 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆孔 9Cr18 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 Ф163X88 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 插床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 可轉(zhuǎn)位車刀 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 17 插鍵槽 插床 200 16 0.5 12 1 17.7 學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒檔齒輪 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 9Cr18 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 滾齒機 Ф163X88 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 滾齒加工 滾齒機 200 16 0.5 12 1 17.7 檢驗 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共2頁 產(chǎn)品名稱 倒檔齒輪 零（部）件名稱 倒檔齒輪 第1頁 材料牌號 45#鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 檢查 檢查毛坯是否有裂紋 檢 目測 2 車端面 夾毛坯外圓，車Ф76端面 金 車床 三爪自定心卡盤 3 粗車 夾毛坯外圓，粗車Ф76外圓，留1mm加工余量 金 車床 三爪自定心卡盤 4 精車 精車Ф76外圓，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 金 車床 三爪自定心卡盤 5 車端面 掉頭，夾Ф76外圓，車端面 金 車床 三爪自定心卡盤 6 鉆孔 鉆中心孔 金 鉆床 專用夾具 7 粗車 夾Ф76外圓，頂針頂中心孔，粗車Ф105外圓 金 車床 三爪自定心卡盤 8 精車 夾Ф76外圓，頂針頂中心孔，精車Ф105外圓 金 車床 三爪自定心卡盤 9 檢查 檢查是否有黑皮、裂紋 檢 目測 10 鉆孔 預(yù)鉆中心孔Ф20的底孔Ф10 金 鉆床 專用夾具 11 擴(kuò)孔 擴(kuò)中心孔Ф20的底孔至Ф15 金 鉆床 專用夾具 12 擴(kuò)孔 擴(kuò)中心孔Ф20的底孔至Ф19 金 鉆床 專用夾具 13 鉸孔 鉸孔Ф20 金 鉆床 專用夾具 14 插鍵槽 插鍵槽 金 插床 專用夾具 15 熱處理 熱處理RCRC 熱 淬火爐 16 滾齒 滾齒加工 金 滾齒機 專用夾具 17 檢驗 檢驗 檢 游標(biāo)卡尺 編 制 日 期 標(biāo)記 處記 更改文件號 簽字 日期 設(shè) 計 說 明 書 題目：倒檔齒輪加工工藝及插鍵槽（6正負(fù)0.015）工裝夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 前言 我們在大學(xué)期間學(xué)完專業(yè)所有課程后所要進(jìn)行的一個重要環(huán)節(jié)，這是我們對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。是利用所學(xué)知識解決實際問題能力的具體體現(xiàn)。此次設(shè)計既是對我們的一次鍛煉，也是一次挑戰(zhàn)。在設(shè)計過程中，通過搜集和整理相關(guān)資料、查閱大量的手冊、國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)政策，不僅使我們增長了見識，也開闊了視野。 畢業(yè)設(shè)計的課程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練過程，是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個過度環(huán)節(jié)。我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計，對將來要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能夠鍛煉自己獨立工作和綜合分析的能力，為今后工作打下一個堅實的基礎(chǔ)，樹立一個良好的開端，這個階段也將在我的大學(xué)生活中留下深刻的印象。 就我而言，希望通過這次課程設(shè)計，對自己今后從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ) 由于能力所限，設(shè)計中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評指教，敬請尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師提出寶貴意見和建議！ 目錄 一、零件圖的分析…………………………………………………… 1.1零件的功用…………………………………………………… 1.2圖紙的完整性和正確性………………………………………… 1.3零件的技術(shù)要求分析…………………………………………… 1.4零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析………………………………………… 二、毛坯的選擇…………………………………………………… 2.1確定毛坯種類及制造方法……………………………………… 2.2毛坯的形狀及加工總余量……………………………………… 三、定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………… 3.1精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………… 3.2粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………… 四、工藝路線的擬定………………………………………………… 4.1表面加工方法的選擇……………………………………………… 4.2確定加工工藝路線（要求兩套工藝方案）………………………… 4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析……………………………………… 五、確定工序加工余量、工序尺寸及公差…………………………… 5.1選擇工序加工余量…………………………………………… 5.2計算工序尺寸及公差…………………………………………… 六、確定切削用量及工時定額……………………………………… 七、設(shè)計體會與收獲………………………………………………… 八、參考文獻(xiàn)書目…………………………………………………… 一、 零件圖的分析 1. 1零件的功用 用來傳遞的運動和動力，改變轉(zhuǎn)向傳遞扭矩從而使汽車實現(xiàn)反向行使 1.2圖紙的完整性和正確性 本零件各表面的加工并不困難。 齒輪零件圖樣由兩個剖視圖組成，視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件內(nèi)、外輪廓描述清楚完整，零件圖的粗實線、細(xì)實線、點化線的線型均符合于國家標(biāo)準(zhǔn)；有利于加工時的數(shù)據(jù)分析和計算，零件材料為45鋼。 1.3零件的技術(shù)要求分析 零件圖的尺寸比較多，但尺寸的標(biāo)注多而不亂。圖紙當(dāng)中有對齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2，齒部熱處理45-52HRC，齒圈徑向跳動公差為0.08mm，還有一些技術(shù)要求倒角為C2.5、未標(biāo)注為1*450，零件表面光潔、精度等級8GK。 1.4零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.4.1零件結(jié)構(gòu) 本產(chǎn)品是一個雙聯(lián)齒輪零件，該零件是由兩個不同的齒廓組成，一個為m=4,z=17的齒廓一個為m=5,z=19的齒廓，由φ40mm的圓柱的連接在一起。零件有φ20mm的孔和寬6mm的鍵槽。 1.4.2結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性，即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便加工時工件的裝夾、對刀、測量，結(jié)構(gòu)越簡單,工藝性越好。結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量簡化。 可以提高切削效率等。根據(jù)零件的外形尺寸Φ105×100mm，所以選擇Φ110*105的毛坯。 鉆孔結(jié)構(gòu)相對簡單，選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速率，就可以將此結(jié)構(gòu)作出 為了便于裝配零件并去掉毛刺，軸端應(yīng)制出45°的倒角。 零件表面硬度的分析 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。調(diào)質(zhì)45-52HRC，該鋼具有較高的硬度和耐磨性，淬火時變形較小。具有良好的沖載能力，使用時進(jìn)行熱處理。 二、 毛坯的選擇 2.1確定毛坯種類及制造方法 輸出軸為傳動零件，要求有一定的強度，該零件的材料為45鋼，輪廓尺寸不大，形狀并不復(fù)雜，又屬于大批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。這對于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量也是有利的。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 2.2毛坯的形狀及加工總余量 毛坯的形狀 毛坯的總余量 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 φ76外圓 76 6 82 φ105外圓 105 5 110 φ40 40 40 100長 100 5 105 15厚 15 3 18 三、 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程的設(shè)計中重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則就會使加工工藝規(guī)程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，是生產(chǎn)無法進(jìn)行。 3.1精基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。為避免因基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。即選孔及一端面為精基準(zhǔn)。 3.2粗基準(zhǔn)的選擇 由于本零件的表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此應(yīng)先加工出一外圓及一個端面為粗基準(zhǔn)。 四、 工藝路線的擬定 4.1表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、鍵槽，材料為45鋼。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，加工方法選擇如下： （1） 齒圈外圓面：為標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為，需粗車、半精車（表1.4-6） （2）φ40mm外圓面：為標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為，需粗車、半精車（表1.4-6） （3）mm內(nèi)孔：公差等級為IT7，表面粗糙度，根據(jù)表1.4-7，加工方法選用鉆、粗鉸、精鉸。 （4）端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度、表面粗糙度未作要求，只需粗車即可。 （5）齒面：齒輪模數(shù)分別為4、5，齒數(shù)分別為17、19，精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀盤銑齒即可（表1.4-16、表1.4-17）。 （6）鍵槽：槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT12，需粗插、精插（表1.4-17） 4.2確定加工工藝路線（要求兩套工藝方案） 工藝路線的擬訂，為了保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行尺坯的加工，然后在進(jìn)行齒面的加工。齒坯加工包括個圓柱表面及端面的加工，按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，齒坯加工可按下述工藝路線進(jìn)行： 工藝路線方案一： 工序10:毛坯進(jìn)行正火熱處理 工序20：粗車各外圓及各端面 工序30：鉆孔φ20mm 工序40：粗鉸φ20mm 工序50：調(diào)質(zhì) 工序60：精鉸φ20mm 工序70：半精車外圓 及各端面 工序80：銑齒輪 工序90：粗插鍵槽 工序100: 精插鍵槽 工序110: 高頻淬火 工序120：修正 工序130：終檢 工藝路線方案二： 工序10:毛坯進(jìn)行正火熱處理 工序20:銑平面 工序30：鉆孔 工序40粗鉸 工序50：粗車各外圓 工序60：調(diào)質(zhì) 工序70：半精車外圓 及各端面 工序80：精鉸φ20mm 工序90：粗插鍵槽 工序100：精插鍵槽 工序110: 銑齒輪 工序120: 高頻淬火 工序130：修正 工序140：終檢 工藝路線的比較分析： ?? 第二條工藝路線不同于第一條工藝路線是把平面銑出來，并將孔與外圓柱面的加工進(jìn)行了互換，其它的先后順序均沒有變化。零件的基準(zhǔn)有所變化， 第一條工藝路線，直接車出端面，有利于保證精度減小誤差，節(jié)省拆裝時間；再者先加工孔，確定了精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則，有利于提高其他部分的加工精度。 ? ? 第二條工藝路線，增加了銑平面，要換床，拆裝過程中會產(chǎn)生誤差，先加工外圓柱面再加工孔，改變了精基準(zhǔn)，以外圓柱面為精基準(zhǔn)，違反了基準(zhǔn)重合原則。 從保證精度的前提下，我們選擇了第一條工藝路線進(jìn)行生產(chǎn)。 ?4.3工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 齒圈外圓面及φ40mm 外圓和兩端面都未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14，表面粗糙度為，粗車、半精車（表1.4-6）即能達(dá)到要求，φ20mm孔為公差等級為IT工方法選用鉆、粗鉸、精鉸（表1.4-7）即能達(dá)到要求；和鍵槽槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT10，需粗插、精插（表1.4-17）即能達(dá)到要求，兩齒部齒面精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀盤銑齒即可（表1.4-16、表1.4-17）。從經(jīng)濟(jì)性分析不需要過精的加工即可， 五、 確定工序加工余量、工序尺寸及公差 5.1選擇工序加工余量 工序 加工余量（直徑） 工序尺寸 IT 公差 粗車φ76mm端面 2mm 103mm 11 +0.22 0 粗車φ76m 2.9mm φ77.1mm 13 +0.46 0 粗車φ40mm 4mm φ41mm 13 +0.39 0 粗車φ76mm齒厚15mm 2mm 16mm 11 +0.11 0 粗車φ105mm端面 2mm φ101mm 11 +0.22 0 粗車φ105mm 3.9mm φ106.1mm 13 +0.54 0 粗車φ105mm齒厚15mm 2mm 16mm 11 +0.11 0 鉆孔φ20mm 18mm φ18mm 13 0 -0.33 粗鉸φ20mm 1.94mm φ19.94mm 10 0 -0.084 精鉸φ20mm 0.06mm φ20mm 8 +0.027 0 半精車外圓φ76mm端面 0.5mm 100.5mm 9 +0.087 0 半精車外圓φ76mm 1.1mm φ76mm 10 0 -0.12 半精車外圓φ40mm 1mm φ40mm 10 0 -0.1 半精車φ76mm齒厚15mm 0.5mm 15mm 9 +0.043 0 半精車外圓φ105mm端面 0.5mm 100mm 9 +0.087 0 半精車外圓φ105mm 1.1mm φ105mm 10 0 -0.14 半精車φ105mm齒厚15mm 0.5mm 15mm 9 +0.043 0 粗插鍵槽 5.6*2.4 5.6*2.4 精插鍵槽 0.4*0.4 6*2.8 5.2計算工序尺寸及公差 粗車φ76端面：L=105-2=103IT為11公差為 粗車φ76mm ：φ=80-3.9=77.1 IT為13 公差為 粗車φ40mm外圓：φ=45-4=41IT 為13公差為 粗車φ76齒厚15：L=18-2=16IT為11公差為 粗車φ105齒厚：L=18-2=16IT為11公差為 粗車φ105端面：L=103-2=101IT為11公差為 粗車φ105：φ=110-3.9=106.1IT為13公差為 鉆孔φ20：φ=0+18=18IT為13公差為 粗鉸φ20：φ=18+1.94=19.94IT為10公差為 精鉸φ20：φ=19.94+0.06=20IT為8公差為 半精車外圓φ76端面：L=101-0.5=100.5IT為9公差為 半精車外圓φ76：φ=77.1-1.1=76IT為10公差為 半精車外圓φ40：φ=41-1=40IT為10公差 為 半精車φ76齒厚15：L=15.5-0.5=15IT為9公差為 半精車φ105齒厚：L=15.5-0.5=15IT為9公差為 半精車外圓φ105端面：L=100.5-0.5=100IT為9公差為 半精車外圓φ105：φ=106.1-1.1=105IT為10公差為 粗插鍵槽 精插鍵槽 （3） 確定切削用量及基本工時 工序1：車端面，鉆頂尖孔。 加工條件：45鋼正火，模鍛。 加工要求：粗車直徑65mm端面及鉆中心孔。 機床：C620-1臥式車床。 刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16*25mm2，Kr=90°，ro=15°， ao=12°， r=0.5mm。 計算切削用量： 粗車端面：已知毛胚長度方向的加工余量為4mm，考慮到鍛模拔模斜度，則長度方向的加工余量Zmax=7.5mm。分兩次加工，ap=3mm。 進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊》查得當(dāng)?shù)稐U尺寸16*25mm2，且工件直徑為65mm時：f=0.5-0.7mm/r，則選取f=0.5mm/r。 計算切削速度 根據(jù)《切削手冊》查得切削速度公式為： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv （1） 其中：Cv=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。 修正系數(shù)Kv為： Kv=KmvKsvKkrvKkvKBv （2） Vc=(242*1.44*0.8*1.04*0.81*0.97)/(600.2*30.15*0.50.35)=108.6(m/min) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： Ns=1000Vc/3.14*dw （3） 將數(shù)值代入，機床主軸轉(zhuǎn)速為532r/min。取與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600m/min。 切削工時，根據(jù)《工藝手冊》查表可得： Tm=(l+l1+l2+l3)/nwf （4） 代入數(shù)值可得：Tm=0.45(min)。 工序2：粗車加工。 粗車直徑為65mm的軸段，切削深度 單邊余量為1.25mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.5mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv(m/min) 代入數(shù)值可得，Vc=118(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000*118/3.14*65=578(r/min)按機床選取n=600r/min 所以實際的切削速度為132m/min。 檢驗機床功率 主切削力Fc根據(jù)《切削手冊》所示公式計算 Fc=CFapxffyfVcnfKfc （5） CF=2795，xFc=1.0,yFc=0.75,nFc=-0.15,Fc=2795*1.5*0.50.75*122-0.15*0.94*0.89 Fc=1012.5(N) 切削時消耗功率為： Pc=FcVc/6*104 （6） 代入數(shù)值得：Pc=2.06（kw） 由切削手冊得知C620-1主電機功率為7.8kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，主軸傳遞得最大功率為5.5kw，所以機床功率足夠，可以正常加工。 校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度 已知主切削力為1012.5N，則徑向切削力為： FP=CFp*apxffyfVcnfKFp （7） CFp=1940,xFp=0.9,yFp=0.6,nFp=-0.3,Fp=1940*1.50.9*0.50.6*122-0.3*0.897*0.5 =197(N) 而軸向力為： Ff=CFf*afxf*fyf*Vcnf*KFf （8） CFf=2880,xFf=1.0,yFf=0.5,nFf=-0.4，代入數(shù)值為Ff=480(N)。 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機構(gòu)的作用力為： F=Ff+u(Fc+Fp) 代入數(shù)值算得F=600(N)。而機床縱向進(jìn)給機構(gòu)可以承受的最大縱向力為3530N，故可以正常功能工作。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=86，l1=4，l2=0，所以t=0.3（min） 車削直徑為72mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1.25mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.5mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv 代入數(shù)值可得，Vc=118(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=1000Vc/3.14dw n=(1000*118)/(3.14*72)=521(r/min) 按機床選取n=600r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=60，l1=4，l2=0，所以t=0.21（min） 粗車直徑為75mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1.25mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.5mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv 代入數(shù)值可得，Vc=118(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*118)/(3.14*75)=501.6(r/min) 按機床選取n=600r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=74，l1=4，l2=0，所以t=0.26（min） 粗車直徑為80mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1.25mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.5mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv(m/min) 代入數(shù)值可得，Vc=118(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*118)/(3.14*80)=469.7(r/min) 按機床選取n=480r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=86，l1=4，l2=0，所以t=0.375（min） 粗車直徑為75mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1.25mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.5mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv(m/min) 代入數(shù)值可得，Vc=118(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*118)/(3.14*75)=501.6(r/min) 按機床選取n=600r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=46，l1=4，l2=0，所以t=0.16（min） 工序3：精車加工。 精車直徑為65mm的軸段，切削深度單邊余量為1mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.2mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv(m/min) 代入數(shù)值可得，Vc=218(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*218)/(3.14*65)=1068(r/min) 按機床選取n=1000r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=86，l1=4，l2=0，所以t=0.45（min） 精車直徑為72mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.2mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv(m/min) 代入數(shù)值可得，Vc=218(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*218)/(3.14*72)=964(r/min) 按機床選取n=1000r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=60，l1=4，l2=0，所以t=0.32（min） 精車直徑為75mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.2mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv 代入數(shù)值可得，Vc=218(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*218)/(3.14*75)=926(r/min) 按機床選取n=1000r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=74，l1=4，l2=0，所以t=0.39（min） 精車直徑為80mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.2mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv 代入數(shù)值可得，Vc=218(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*218)/(3.14*80)=868(r/min) 按機床選取n=1000r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=86，l1=4，l2=0，所以t=0.45（min） 精車直徑為75mm的軸段的外圓 切削深度單邊余量為1mm，可以一次切除。 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》查得，f=0.2mm/r。 計算切削速度： Vc=Cv*Kv/Tmapxvfyv 代入數(shù)值可得，Vc=218(m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000*218)/(3.14*75)=926(r/min) 按機床選取n=1000r/min 。 切削工時： T=(l+l1+l2)/nf 其中 l=46，l1=4，l2=0，所以t=0.25（min） 工序4：插削鍵槽。 削軸外鍵槽選用高速鋼鍵槽插刀，d=20mm ,z=2,參考《數(shù)控機床與編程》Vc=30m/min。 機床轉(zhuǎn)速：Ns=1000*30/3.14*20=477(r/min)。 每分鐘進(jìn)給量：fm=0.08*2*480=76.8(mm/min)。 機動時間：tm=9/76.8=0.21(min)。 2.3 夾具的設(shè)計 為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。這樣，在產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中，可以較大的提高生產(chǎn)效率和加工精度。且批量生產(chǎn)中工件的加工精度能夠趨于一致。 2.3.1 問題的提出 本夾具用來加工軸類零件外鍵槽。鍵槽與工件外圓表面有位置要求。加工本工序時，零件外圓柱面已經(jīng)精車過，主要考慮如何保證鍵槽與工件外圓表面的位置精度要求。 2.3.2 夾具的設(shè)計 （1） 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件的工藝分析可知，軸外鍵槽與軸外圓表面有對稱度要求。零件外圓已經(jīng)精車過，則應(yīng)以零件外圓柱表面為定位基準(zhǔn)。 為了簡化夾具的結(jié)構(gòu)，方便操作，準(zhǔn)備采用手動夾緊。 （2） 確定定位元件 工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時，根據(jù)外圓柱面的完整程度，加工要求及安裝方式，可以在V形塊，定位套，半圓套及圓錐套中定位。 本夾具是用來加工軸類零件的外鍵槽的，定位基準(zhǔn)直徑與長度均較大，且銑削加工是多刀多刃斷續(xù)切削，切削用量和切削力都較大，且切削力的方向變化不斷，加工時極易產(chǎn)生振動。因此選用長V形塊作為定位元件，其定位支撐面積大，定位可靠。V形塊定位的優(yōu)點：對中性好，可以使工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在V形塊兩斜面的對稱面上，不會發(fā)生偏移而且安裝方便；應(yīng)用范圍廣泛，不論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工，不論是否完整，都可以采用V形塊定位。 V形塊上兩斜面間的夾角一般選用60°，90°，和120°。隨著V形塊的夾角的增大，其定位誤差減小，但夾角過大時，又會引起工件定位不穩(wěn)定，綜合兩方面考慮選擇90°的V形塊。 本夾具中采用的定位元件如圖1所示，V形塊與工件接觸的平面其表面粗糙度要求較高，工件定位誤差較小，且夾具的使用壽命更長，定位更為可靠[5]。 （3）確定夾緊機構(gòu)及夾緊元件 夾緊機構(gòu)常用的有斜楔，螺旋，偏心等夾緊機構(gòu)，它們都是根據(jù)斜面加緊原理來實現(xiàn)夾緊工作的。 但是本工序采用數(shù)控銑床加工，考慮到切削力的方向變化不斷，加工時極易產(chǎn)生振動等因素。不采用偏心夾緊機構(gòu)，而采用螺旋壓板組合夾緊機構(gòu)。 圖1 V形塊主視圖 本夾具采用的夾緊機構(gòu)。其制造簡單，夾緊行程大擴(kuò)力比大，自鎖性能好，適合于手動夾緊。運用雙頭螺桿——壓板系統(tǒng)可以沿橫向移動而只起壓緊作用。 （4）切削力及夾緊力的計算 F=CFapxffzyfaeuf （10） Cf=650,ap=3mm，xF=1.0，fz=0.08，yF=0.72，ae=9mm，uf=0.86，do=22mm，qF=0.86，wF=0，z=2 所以F=141.27(N)。 實際切削力為： F’=F*K1K2K3K （11） 實際夾緊力為F’=291(N) 選用壓板V形塊夾緊機構(gòu): F={(2*M*K)/(D*f)}*{（sin45）/（1+sin45）} （12） 其中：安全系數(shù)K=3，壓板尺寸為D=24，摩擦系數(shù)為f=0.16，M=500。 需要夾緊力為F=531.25（N）。 可以安全工作。 （5）確定定位鍵 銑床夾具底面應(yīng)該設(shè)置兩個定位鍵。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面相對于銑床工作臺的進(jìn)給方向具有正確的位置關(guān)系。 定位鍵的位置相距越遠(yuǎn)，定位精度越高。除了定位外，定位鍵還能承受部分切削轉(zhuǎn)矩，增加夾具的穩(wěn)定性。 定位鍵有矩形和圓柱型兩種，矩形更為常用。故此采用矩形定位鍵。 矩形定位鍵有A型和B型。A型比B型更為常用，且B型與銑床工作臺的T形槽配合，但較易磨損，故選用A型定位鍵[6]。 本夾具采用的定位鍵如圖2所示。 圖2 定位鍵 （6）夾具體的設(shè)計 夾具體上應(yīng)該設(shè)置耳座，方便夾具體在工作臺上的固定。本夾具體的尺寸較小，可以在兩端各設(shè)置一個耳座。但若是夾具體尺寸較大，則應(yīng)該在夾具體兩邊各攝制兩個耳座，以固定夾具體。 本夾具采用的耳座如圖3所示。 圖3 耳座 夾具體用于連接，固定夾具上各定位與夾緊元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。本夾具采用的定位元件是V形塊，為了避免零件裝夾時發(fā)生干涉。故此，本夾具體上的槽的寬度設(shè)計應(yīng)該大于V形塊的設(shè)計尺寸，則工件可以正常裝夾，這樣的設(shè)計是正確合理的。 本夾具的夾具體主視圖如圖4，左視圖如圖5所示。 圖4 夾具體主視圖 圖5 夾具體左視圖 （7）定位誤差分析 工件以外圓柱面在V形塊上定位時，若不考慮V形塊的制造誤差，則工件定位基準(zhǔn)在V形塊的對稱面上，因此工件中心線在水平方向上的位移為零。但在垂直方向上，因為工件外圓有制造誤差，而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移。軸外圓直徑為80mm，其上偏差為0mm，下偏差為-0.15mm其值為： 基準(zhǔn)位移誤差=0.053mm； 工序基準(zhǔn)選在上母線或是下母線時，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，其誤差值為： 基準(zhǔn)不重合誤差=0.075mm； 工序基準(zhǔn)選在下母線時，工序尺寸為H3，定位誤差最小。其值為： 定位誤差=基準(zhǔn)位移誤差-基準(zhǔn)不重合誤差=0.022mm； 已知鍵槽的深度為9上偏差為+0.2mm，下偏差為0mm。 定位誤差值滿足要求。 2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具屬于銑床夾具，直接安裝在工作臺上。工件以外圓柱面在V形塊上定位，擰緊雙頭螺桿，使壓板夾緊工件。 采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，夾緊行程大擴(kuò)力比大，自鎖性能好，適合于手動夾緊。運用雙頭螺桿——壓板系統(tǒng)可以沿橫向移動而只起壓緊作用。操作方便快捷。采用V形塊作為定位元件，對中性好，定位誤差小，應(yīng)用廣泛。采用本夾具加工軸類零件的外鍵槽，對稱度誤差較小，可以適應(yīng)實際生產(chǎn)加工。本設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，制造容易，定位可靠，對中精度高，操作方便，可以大大提高軸外鍵槽的對稱度，同時還能提高鍵槽其他方面的加工精度，具有較高的實用價值。 需要指出的是，本設(shè)計從夾具的設(shè)計，制造，定位這些環(huán)節(jié)上討論了提高鍵槽加工對稱度的問題，實際上影響軸外鍵槽加工對稱度的因素有很多。比如： （1）因為定位因素造成的鍵槽對稱平面與軸的縱向?qū)ΨQ面不重合，引起對稱度誤差。 （2）因為受力不均衡，導(dǎo)致銑刀微量變形引起的對稱度誤差。 （3）機床的精度與剛度不足引起的對稱度誤差。 （4）工件的質(zhì)量低，引起的對稱度誤差。 （5）刀具的刃磨出現(xiàn)誤差所引起的對稱度誤差。 （6）運動副的間隙引起的對稱度誤差。 上述原因都會對工件的加工精度造成影響，故使用本夾具時，必須考慮其他因素，對于相關(guān)的環(huán)節(jié)作以必要的改進(jìn)，才能達(dá)到較高的加工精度。 3 鍵槽的傳統(tǒng)加工工藝與傳統(tǒng)加工方式 3.1 加工鍵槽的傳統(tǒng)工藝與傳統(tǒng)工藝分析 3.1.1 傳統(tǒng)工藝 運用傳統(tǒng)工藝加工軸外鍵槽如圖6所示：現(xiàn)將銑刀垂直進(jìn)給移向工件，到一定深度后，將縱向進(jìn)給切至鍵槽全長；再進(jìn)行垂直進(jìn)給，然后反向縱向進(jìn)給，反復(fù)多次直至切刀要求深度。 3.1.2 傳統(tǒng)工藝分析 運用傳統(tǒng)工藝加工軸外鍵槽會帶來兩個弊端： 其一垂直切削分力加大，引起刀具撓度和轉(zhuǎn)角加大，這樣就加劇鍵槽側(cè)面傾斜，另外順銑與逆銑時產(chǎn)生的不對稱變形，這些都會給對稱度帶來不利影響。 其二吃深較大，銑刀與工件接觸弧長，切削沿前刀面滑動時間較長，因此前后刀面同時磨損，而后刀面磨損尤為嚴(yán)重，這樣鍵槽寬度尺寸會受到影響，同時減少刀具重磨次數(shù)。 基于以上兩點，此工藝對于加工軸外鍵槽的效果較差。 3.2 軸外鍵槽的傳統(tǒng)加工方式 圖6 傳統(tǒng)加工方式 圓軸類外鍵槽通常使用鍵槽銑刀或立銑刀加工，如圖6所示。用鍵槽銑刀銑削封閉式鍵槽時，一般用抱鉗裝夾工件或v型體裝夾工件 夾緊工件前必須校正夾具在工作臺中的位置，然后利用螺栓與工作臺T型槽連接。鍵槽長度進(jìn)給量由工作臺縱向進(jìn)給手輪控制，深度進(jìn)給由工作臺升降進(jìn)給手柄來控制，寬度由銑刀直徑控制。其工作循環(huán)如圖6所示；先將銑刀垂直進(jìn)給移向工件，切削少量的深度，將工件縱向進(jìn)給切至鍵槽的全長；再進(jìn)行垂直進(jìn)給，然后方向縱向進(jìn)給，反復(fù)多次直至完成。用傳統(tǒng)的工藝方法和普通銑床來加工精度要求不是很高的鍵槽，應(yīng)用較為廣泛，隨處可見。 3.3 傳統(tǒng)加工方式分析 用傳統(tǒng)的工藝方法和普通銑床來加工精度要求不是很高的軸外鍵槽，應(yīng)用較為廣泛。 運用傳統(tǒng)工藝加工軸外鍵槽，在精度要求較高，尺寸范圍變化大的時候存在如下弊端： （1） 質(zhì)量穩(wěn)定性差 夾具在工作臺中的位置是引起鍵槽的對稱平面與軸的縱向?qū)ΨQ面不重合的重要因素，在加工中若工件長度的變化沒有任何規(guī)律性，工作臺上中央T型槽磨損量不均衡，必然會影響夾具定位的準(zhǔn)確性，進(jìn)而造成鍵槽定位的不準(zhǔn)確，引起質(zhì)量穩(wěn)定性較低。 （2） 生產(chǎn)效率低 因為工件上對稱度要求越高，就對機床的定位精度要求高，而且對工件在夾具上的定位精度要求也越高，因此調(diào)試難度就會加大。 （3） 運動剛性差 普通銑床調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)多，引起誤差的幾率高（如梯形絲杠與螺母之間的間隙調(diào)整；刀桿與主軸連接的間隙調(diào)整等），導(dǎo)致相對運動剛性差。此外，由作用于銑刀刀刃上的不均衡切削力導(dǎo)致銑刀的微量變形也會引起對稱度誤差。 5 結(jié)束語 鍵槽加工，對稱度是關(guān)鍵問題。在普通機床上加工軸外鍵槽時，采用傳統(tǒng)工藝，會引起刀具的微量變形，從而影響加工精度。在數(shù)控機床上加工外鍵槽時，采用“之”字形走到路線，可以改善刀具受力，從而提高了加工精度。 在數(shù)控機床上加工，比普通機床效率高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，也可以適應(yīng)在較大的直徑范圍內(nèi)加工軸外鍵槽，適應(yīng)性與靈活性更強。生產(chǎn)加工完這一種（或這一批）零件后，需要更換為另一種（或另一批）零件時，只需要更換新的零件加工程序。所以數(shù)控機床是產(chǎn)品更新?lián)Q代頻繁時代的首選柔性設(shè)備。 在大批大量的加工生產(chǎn)中采用專用夾具裝夾工件，縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率，使批量生產(chǎn)中的精度趨于一致。 本夾具的設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，制造容易，定位可靠，對中精度高，操作方便，可以大大提高軸外鍵槽的對稱度，同時還能提高鍵槽其他方面的加工精度，具有較高的實用價值。 我的畢業(yè)設(shè)計題目是數(shù)控加工鍵槽的工裝設(shè)計。在畢業(yè)設(shè)計過程中，將所學(xué)的夾具設(shè)計，工藝知識，以及數(shù)控知識相結(jié)合，掌握一定的設(shè)計方法和技巧。了解了軸外鍵槽加工中的一些相關(guān)問題。熟悉相關(guān)的繪圖軟件，提高了夾具設(shè)計水平。 通過該課題的設(shè)計，進(jìn)一步強化了我的專業(yè)知識，比較全面的將大部分的知識點融會貫通，是對所學(xué)知識的一次全面的復(fù)習(xí)；在設(shè)計中遇到的問題教材中不一定有，只有通過查資料，請教老師解決，增加了經(jīng)驗。同時該課題的設(shè)計是參加工作前的一次實戰(zhàn)演習(xí)，熟悉夾具設(shè)計的基本過程，了解夾具設(shè)計的一些常見的問題，為以后工作打下一定的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，將對我在夾具設(shè)計方面的應(yīng)用和發(fā)展情景的認(rèn)識有著重要的作用，對我的專業(yè)知識的升化和以后從事夾具設(shè)計有著重要的意義。 致謝 本文是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。指導(dǎo)老師具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，豐富的實踐經(jīng)驗，在治學(xué)及做人方面使我受益匪淺。衷心感謝幫助過我的每一位老師和同學(xué)。 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