K372-軸承座加工工藝及鉆4-M5螺紋底孔夾具設(shè)計【太原理工】帶圖紙

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機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 吳浩 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 86×111×123mm 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 粗銑 粗銑底座下表面，以上表面為粗基準(zhǔn)，保證尺寸26mm和表面粗糙度Ra12.5 金工 銑工 X61 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 2 半精銑 半精銑底座下表面，以上表面為粗基準(zhǔn)，保證尺寸25.5mm和表面粗糙度Ra3.2 3 精銑 精銑底座下表面，基準(zhǔn)同上道工序，保證尺寸25mm和表面粗糙度Ra1.6 4 粗銑 粗銑底座兩個側(cè)面，保證尺寸20mm和粗糙度Ra12.5的要求 金工 銑工 X61 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 粗銑 粗銑工件上部兩個頂角平面，安裝時傾斜45°,保證端面距離頂面距離14mm 金工 銑工 X61 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 6 粗銑 粗銑工件上部部分頂面，保證尺寸107mm和表面粗糙度Ra12.5 金工 銑工 X61 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 7 粗銑 粗銑工件上面部分左端面，以底面為基準(zhǔn)往里銑1mm，保證與底座底面垂直。 金工 銑工 X61 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 8 半精銑 半精銑工件上面部分左端面，以地面為基準(zhǔn)，往里銑1mm，保證表面粗糙度Ra6.3和垂直度要求 金工 銑工 X61 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 9 粗銑 粗銑工件上面部分右端面，以底面為基準(zhǔn)，銑1mm 10 半精銑 半精銑工件右端面，以底面為基準(zhǔn)，銑0.5mm且保證粗糙度為Ra6.3 11 精銑 精銑右端面，銑0.5mm，保證50mm和粗糙度Ra3.2和垂直度要求 12 熱處理 自然時效 金工 熱處理 13 鏜孔 將鑄造的底孔擴(kuò)孔至Φ45，保證尺寸13mm和表面粗糙度Ra12.5和與地面的平行度 金工 鏜工 T68 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 14 鏜孔 再擴(kuò)孔至Φ54，保證尺寸35mm和粗糙度Ra12.5 15 鏜孔 在擴(kuò)孔至Φ58，再半精鏜至Φ60，在精鏜至Φ62，保證粗糙度Ra3.2 16 攻M5 在工件左端面攻4個M5的螺紋孔，保證尺寸要求 金工 鉆工 Z3205 專用夾具，高速鋼麻花鉆，游標(biāo)卡尺 17 攻M6 在工件右端面攻4個M6的螺紋孔，保證尺寸要求 金工 鉆工 Z3205 專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺 18 鉆孔 在工件底座兩側(cè)轉(zhuǎn)兩個Φ11的通孔，保證粗糙度Ra12.5 19 粗銑 分別在兩個通孔上表面各銑一個Φ18的沉頭孔 20 去毛刺 倒鈍去掉毛刺 金工 磨工 平口虎鉗 21 總檢入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期