C1318自動車床手柄加工工藝及銑M16端面夾具設(shè)計【氣動夾具CAD圖紙】

C1318自動車床手柄加工工藝及銑M16端面夾具設(shè)計【氣動夾具CAD圖紙】,氣動夾具CAD圖紙,c1318,自動,車床,手柄,加工,工藝,m16,端面,夾具,設(shè)計,氣動,cad,圖紙 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 C1318 零件圖號 產(chǎn)品名稱 自動車床 零件名稱 手柄 共8頁 第 1 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 30 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑φ32上端面；粗銑167的右端面； 粗銑25mm上端面、側(cè)面 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺 500 2.67 0.2 3 1 0.11 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 2 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 40 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 粗銑半精銑25mm下端面、24mm下端面； 半精銑167的右端面 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 500 2.67 0.2 3 1 0.11 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 3 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 50 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 600 214 2.16 1 1 0.17 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 4 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 60 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面； 倒圓角R2 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 600 214 2.16 1 1 0.17 2 3 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 5 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 70 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆孔φ16mm底孔; 鉸孔φ16mm;加工30°角度的錐銷孔φ4 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 680 16.6 0.22 2 1 0.66 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 6 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 80 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 鉆M16底孔；鉆M5底孔 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 680 16.6 0.22 2 1 0.66 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 7 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 90 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 專用夾具, 高速鋼麻花鉆,絲錐 塞規(guī), 680 16.6 0.22 2 1 0.66 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共8頁 第 8 頁 車間 工段 工序號 材料牌號 機(jī)加工 二 100 HT200 毛坯種類 毛坯外形 每毛坯制件 每臺件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備牌號 同時加工件 鉗工臺 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速/ r/min 切削速度/ m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 公步工時 機(jī)動 輔助 1 用銼刀銼光R20圓弧 銼刀，游標(biāo)卡尺 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 C1318 零件圖號 產(chǎn)品名稱 自動車床 零件名稱 手柄 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 大批生產(chǎn) 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工時/min 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造出毛坯 鑄造車間 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 鑄造車間 30 銑 粗銑φ32上端面； 粗銑167的右端面； 粗銑25mm上端面、側(cè)面 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 15min 15min 40 銑 粗銑半精銑25mm下端面、 24mm下端面； 半精銑167的右端面 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 18min 18min 50 銑 半精銑、精銑24mm上端面； 半精銑25mm上端面 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 10min 10min 60 銑 半精銑、精銑24mm下端面； 精銑M16處的端面； 倒圓角R2 機(jī)加工車間 二 立式銑床X52K 專用夾具,高速鋼圓柱形銑刀, 游標(biāo)卡尺, 11min 11min 70 鉆孔 鉆孔φ16mm底孔; 鉸孔φ16mm;加工30°角度的錐銷孔φ4 機(jī)加工車間 二 立式鉆床Z525 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 11min 11min 80 鉆孔 鉆M16底孔；鉆M5底孔 機(jī)加工車間 二 立式鉆床Z525 專用夾具, 高速鋼麻花鉆, 塞規(guī), 11min 11min 90 攻絲 絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 機(jī)加工車間 二 立式鉆床Z525 專用夾具, 高速鋼麻花鉆,絲錐 塞規(guī), 11min 11min 100 銼 用銼刀銼光R20圓弧 機(jī)加工車間 二 鉗工臺 銼刀，游標(biāo)卡尺 5min 5min 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 作 者: 學(xué) 號： 教學(xué)點: 專 業(yè): 題 目: 手柄(C1318自動車床手柄) 工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù)) 評閱者： (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù)) 年 月 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要 本文是對手柄(C1318自動車床手柄)零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對手柄(C1318自動車床手柄)零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具. 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計手柄(C1318自動車床手柄)鉆床夾具設(shè)計。 關(guān)鍵詞：手柄(C1318自動車床手柄)，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要 Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture design Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design. Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第4頁共25頁 目 次 第1章 序 言 5 第2章 手柄(C1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計 6 2.1零件的分析 6 2.1.1零件的作用 6 2.1.2零件的工藝分析 6 2.2確定生產(chǎn)類型 7 2.3確定毛坯 8 2.3.1確定毛坯種類 8 2.3.2確定鑄造加工余量及形狀 8 2.3.3繪制鑄造零件圖 9 2.4工藝規(guī)程設(shè)計 9 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 9 2.4.2 零件表面加工方法的選擇 10 2.4.3制定工藝路線 10 2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 12 2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 13 2.5確定切削用量及基本工時 14 2.6本章小結(jié) 20 結(jié) 論 24 參考文獻(xiàn) 25 致謝 26 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第22頁共25頁 第1章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 機(jī)殼零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第2章 手柄(C1318自動車床手柄)的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 題目所給的零件是手柄(C1318自動車床手柄)。,手柄(C1318自動車床手柄)的概念就是集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,可以安裝在其中. 2.1.2零件的工藝分析 圖1.1 手柄(C1318自動車床手柄)零件圖 零件的材料為HT200，鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是手柄(C1318自動車床手柄)需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計基準(zhǔn)是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便。總體來看，這個零件的工藝性良好。 2.2確定生產(chǎn)類型 已知此手柄(C1318自動車床手柄)零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3確定毛坯 2.3.1確定毛坯種類 零件材料為HT200。考慮零件零件結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)任務(wù)書，故選擇鑄造毛坯。毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型 2.3.2確定鑄造加工余量及形狀 查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊》172頁表1-4-7 《機(jī)械加工實用手冊》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級：IT11-IT13，選擇加工余量等級IT12；加工余量等級：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm； M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。 表2-1 /mm 零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 根據(jù) φ16H7 3及3 φ10 參考文獻(xiàn) [1] ：表5.2.1 M16（14mm） 3及3 φ8 24 3及3 30 167 3 170 25 3及3 31 確定毛坯尺寸公差 表2-2 /mm 毛坯尺寸 公差 偏差 φ10 4.4 ±2.2 φ8 4.4 ±2.2 30 5.0 ±2.5 170 8 ±4 31 5.0 ±2.5 2.3.3繪制鑄造零件圖 圖2.1 零件毛坯圖 2.4工藝規(guī)程設(shè)計 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) a.粗基準(zhǔn)：以φ32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑φ16H7的兩端面，保證端面對φ16H7孔中心線的垂直度。 b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。 2.4.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。 b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。 d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。 e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機(jī)床上完成 f. 錐銷孔φ4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。 g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗車和半精車。 h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。 2.4.3制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表2工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜φ16H7孔； 工序Ⅱ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜φ16H7孔； 工序Ⅳ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅴ：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅷ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序Ⅸ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅹ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅻ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序ⅩⅢ：終檢 表2.2工藝路線方案二 工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅱ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅳ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅴ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅷ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅹ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅺ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序Ⅻ：終檢 工藝方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅱ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 工序Ⅳ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2； 工序Ⅴ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸φ16H7孔； 工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序Ⅶ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔 工序Ⅷ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 工序Ⅹ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序Ⅺ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序Ⅻ：終檢 2.4.4選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①機(jī)床的選擇 工序3、4、5、6、7、8、9采用X52K銑床 工序5、6、7、11采用Z525鉆床 ②選擇夾具 該手柄(C1318自動車床手柄)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 ③選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。④選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 ⑤其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑Φ32H8的兩側(cè)面 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑上端孔側(cè)面的工藝凸臺 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 3 粗鏜Φ32H8通孔 IT11 6.3 -1 1 4 精鏜Φ32H8通孔 2.0 IT11 3.2 -0.05 0.05 5 粗銑Φ32H8的兩側(cè)面 粗銑左面 3 IT11 6.3 -0.1 0.1 粗銑右面 6 鉆Φ8的孔 IT13 6.3 -1 1 2.5確定切削用量及基本工時 2.5.1以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面； 機(jī)床：X52K銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min 2.5.2以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 機(jī)床：X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) ①粗銑a面 銑削深度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取 銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.52min 2.5.3以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面； 機(jī)床：X52K銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為80)，材料：， ，齒數(shù)，為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-81, 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-45工步輔助時間為：1.23min 2.5.6以φ32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆鉸φ16H7孔； 機(jī)床：Z525鉆床 刀具：φ16H7直柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-10可查出，查Z525鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-9，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。 確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，由表28-3，，，故 查Z525機(jī)床說明書，取。實際切削速度為 由參考文獻(xiàn)[2]，表28-5，，故 校驗機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 查參考文獻(xiàn)[1]，表2.5-41工步輔助時間為：1.58min 2.5.7 以φ32孔外圓和下端面定位，鉆M16底孔，絲錐加工M5螺紋底孔 鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。 則取 確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第2卷表10.4-9 切削速度計算公式為 （3-20） 查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以實際切削速度為=2.64 確定切削時間（一個孔） = 2.5.8 鉆孔攻絲M16，絲錐加工M5螺紋采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～38，取。 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4～41，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 攻絲M16 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.105，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 由工序2可知： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序Ⅺ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 手工加工沒有切削計算。 2.6本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進(jìn)行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動時間等。 參考文獻(xiàn) [1] 李旦等，機(jī)床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。 [2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。 [3] 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。 [4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004。 [5] 淘濟(jì)賢等，機(jī)床夾具設(shè)計，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986。 [6] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [7] 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本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。 在本次設(shè)計中已無大的問題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計中沒有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。 參考文獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。 [2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。 [3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。 [4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1996。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］。化學(xué)工業(yè)出版社，2544。 [7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。 [8] [周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。 [9]?劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。 [10] 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。 [11] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊［Ｍ］.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 [12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。 [13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2540：9-19。 [14] [王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2540。 [15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545：4-17 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第25頁共25頁 致謝 在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計就會做得很困難。 這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。X老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計的過程中也遇到了不少的問題，楊老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計。 在論文工作中，得到了XX學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！