CA6140車床撥叉831003的加工工藝及夾具設(shè)計[鉆M8螺紋底孔]【含CAD圖紙、說明書】

CA6140車床撥叉831003的加工工藝及夾具設(shè)計[鉆M8螺紋底孔]【含CAD圖紙、說明書】,鉆M8螺紋底孔,含CAD圖紙、說明書,ca6140,車床,加工,工藝,夾具,設(shè)計,m8,螺紋,羅紋,底孔,cad,圖紙,說明書,仿單 0 摘 要 本設(shè)計是 CA6140 撥叉的加工工藝規(guī)程及某道工序的專用夾具設(shè)計。 CA6140 撥叉的主要加工表面是三面兩孔。一般來說，平面的加工精度要比孔 的加工精度更容易保證。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的 加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。先將第一個待加工 表面零件的左端面加工出來，再以底面為粗基準(zhǔn)加工零件頂面，并以零件的頂 面作為精基準(zhǔn)以完成以后的孔的加工。所以選擇以零件左端面作為粗基準(zhǔn)，以 的孔作為精基準(zhǔn)，整個加工過程選用組合機床，在夾具方面選用專用夾0215。 具?？紤]到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，本零件的夾 緊方式采用螺旋夾緊機構(gòu)。 關(guān)鍵詞：夾具，加工工藝，工藝規(guī)程，定位 1 CA6140 lathe processing technology fork and Fixture Design Abstract CA6140 fork of the design is a point of order processing technology and procedures in a dedicated fixture design. CA6140 fork of the main surface is two holes on three sides. Generally speaking, the plane of the machining accuracy of the machining accuracy than the hole more easily guarantee. Therefore, the first surface of the design followed the principles of post-holes, and holes with the two- dimensional processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. First processing the surface of the first parts to be left out of face processing, and then to the bottom parts for rough machining the top face of the base and top parts as to complete the baseline precision of the hole after the processing.And therefore he chose to spare parts as a left-side rough, with a precision of the hole as a benchmark,the whole combination of 0215。 machine tool selection process, in selected aspects of exclusive jig fixture. Taking into account the specificity of the structure of the parts, as well as a smaller clamping force required for other reasons, the parts of the clamping means clamping screw body to adopt. Keywords: Fixture ,Components processing ,technology Process, Positioning 2 目 錄 引言 ................................................................................................................................1 1 機床夾具 ....................................................................................................................1 1.1 機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 ..........................................................................................1 1.2 機床夾具的分類與構(gòu)成 ......................................................................................2 1.2.1 機床夾具的分類 ............................................................................................2 1.2.2 機床夾具的構(gòu)成 ............................................................................................3 2 零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 ........................................................................................3 2.1 零件的分析 ..........................................................................................................3 2.1.1 零件的作用： ................................................................................................3 2.1.2 零件的工藝分析： ........................................................................................4 2.2 工藝規(guī)程設(shè)計 ......................................................................................................4 2.2.1 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................4 2.2.2 基準(zhǔn)面的選擇 ................................................................................................4 2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................6 2.2.5 切削用量及基本工時的確定 ........................................................................7 3 專用夾具設(shè)計 ...........................................................................................................13 3.1 問題提出 ............................................................................................................13 3.2 鉆 M8 底孔 6.7、攻絲 M8，配鉆 M5 錐孔專用夾具設(shè)計 ..........................13 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ..........................................................................................13 3.2.2 切削力和夾緊力的計算 ..............................................................................13 3.2.3 定位元件的設(shè)計及定位誤差分析 ..............................................................14 圖 3 花鍵軸 .........................................................................................................15 3.2.4 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的設(shè)計 ......................................................................15 3.2.5 夾具體的設(shè)計 ..............................................................................................16 3.2.6 夾具裝配圖效果圖 ......................................................................................17 4 結(jié)束語 .......................................................................................................................17 5 謝詞 ...........................................................................................................................18 參考文獻 ......................................................................................................................19 3 引言 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加 工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具 統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，對工 件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正 確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行 機械加工前，先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種:一種是工件直接裝夾 在機床的工作臺或卡盤上;另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工 件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝 夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般 用于單件和小批量生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件，因為它直接影響 著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。機床夾具的使用有利于 保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有 利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機 多用”等。 1 機床夾具 1.1 機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 機械制造業(yè)經(jīng)過了漫長的發(fā)展歷程，從遠古簡單的石器打磨，到現(xiàn)代工業(yè) 的數(shù)控加工，已經(jīng)擺脫了手工作坊的作業(yè)方式，進入集團化生產(chǎn)、專業(yè)化協(xié)作 的生產(chǎn)階段。而夾具隨著機械制造模式的改變也經(jīng)歷了變革。 近些年來，隨著數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn) 代化加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機械加工的制造方法發(fā)生了重大變革，由 一次裝夾多面加工，代替了傳統(tǒng)的多次裝夾和多次加工，由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?多品種小批量的生產(chǎn)。夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具，轉(zhuǎn)變 為裝夾、定位。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的擴大化，已經(jīng)將夾具的引導(dǎo)刀具的 功能完全替代，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。同時， 在單件小批量生產(chǎn)中，由于批量小，設(shè)計制造夾具增加研發(fā)成本和延長生產(chǎn)周 期。因此，這時候最多采用的生產(chǎn)模式是簡易生產(chǎn)，即土法上馬以犧牲產(chǎn)品質(zhì) 量為代價來保證生產(chǎn)需求，這在科技高速發(fā)展的今天，明顯不適應(yīng)社會發(fā)展的 需求。為了使企業(yè)整體的數(shù)字化和現(xiàn)代化加工技術(shù)能夠得到更快的發(fā)展，就要 使夾具設(shè)計和數(shù)字化、現(xiàn)代化加工技術(shù)相結(jié)合，所以人們開始研究一種新型的 KBE（基于知識的工程）夾具。知識工程 KBE 是通過知識驅(qū)動和繁衍對工程問 題提供最佳解決方案的計算機集成處理技術(shù)14。其特點為： 4 （1）保存占地面積小，制造周期短。 （2）滿足循環(huán)經(jīng)濟的要求，最大的生的生產(chǎn)利用率。 （3）可實現(xiàn)工序間精確定位轉(zhuǎn)換。 與專用夾具生產(chǎn)周期長，保存占地面積大的缺點相比之下，KBE 夾具的確 是一種先進的夾具。但是由于目前 KBE 夾具還沒有在各大企業(yè)公司之中推廣使 用，而且我國大多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品制造仍然為大中批量生產(chǎn)，專用的機床夾具仍 在各大中企業(yè)中普遍使用。 1.2 機床夾具的分類與構(gòu)成 我們知道當(dāng)零件生產(chǎn)批量較大時，大都用夾具裝夾工件。因為它有穩(wěn)定地 保證工件的加工精度、提高勞動生產(chǎn)率擴大機床的使用范圍，改善操作者的勞 動條件等諸多優(yōu)點。特別是工件批量愈大時，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈 顯著。 1.2.1 機床夾具的分類 根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用 夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等1。 （1）通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性的夾具。這 類夾具適應(yīng)性強，可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。 (2)專用夾具。這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計和制造的。 在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn) 率和加工精度。 (3)可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一 類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定 位元件和夾緊元件便可使用。 (4)組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精 度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新夾具。 （5）自動線夾具。自動線夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具，它與專用 夾 具相似;另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運動，并將工件沿著 自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。 按使用機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒 輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具以及其他機床夾具等。這是專用夾 具設(shè)計所用的分類方法。 按夾緊的動力源分類可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾 5 具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。 1.2.2 機床夾具的構(gòu)成 機床夾具的結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為以下幾個部分: (1)定位元件及定位裝置；定位元件與工件的基面相接觸，用于確定工件在 夾具中的正確位置。 (2)夾緊元件 (夾緊裝置)；夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，使工件在加 工過程中保持在夾具中的既定位置。 (3)夾具體；用于連接或固定夾具上個元件及裝置，使其成為一個整體的基 礎(chǔ)件。它與機床有關(guān)部件進行連接、對定，使夾具相對機床具有確定的位置。 (4))對刀或?qū)蜓b置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件， 、如對刀塊。 用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進行加工的元件稱為導(dǎo)向裝置。 (5)分度,對定裝置； (6)其他裝置或元件；根據(jù)加工需要，有些夾具分別采用分度裝置、靠模裝 置、上下料裝置、頂出器和平衡塊等。 2 零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用： 該零件是 CA6140 車床的撥叉（圖 1） ，它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞 紐矩，幫助改變機床工作臺的運動方向。零件在主視方向均有 8mm 的筋板支撐， 零件中部有 的花鍵孔，上平面分別有 M8 的螺紋孔和 5mm 的錐孔,所有025。 技術(shù)要求都是為了機床總體裝配。 6 圖 1 撥叉零件圖 2.1.2 零件的工藝分析： 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有 位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為 粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為 3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工 方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。 2、零件頂面，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后 的孔加工，為達到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為 3.2。.最終達到要求。 3、以頂面為基準(zhǔn)加工 的花鍵孔，此面表面粗糙度為 6.3。采用鉆，025。 擴即達到要求。 4、18mm 的槽加工，此槽側(cè)面粗糙度為 3.2，底面粗糙度為 6.3 即采取粗銑、 半精銑，兩步工序能達到要求。 5、加工 M8 螺紋孔，由機械加工工藝手冊查知底孔為 6.7，考慮到工 藝要求我們采取鉆、攻絲兩步工序。 6、加工 M5 錐孔，由機械加工工藝手冊查知 .配鉆方式加工。在加工 的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。 由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。 2.2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.2.1 確定毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料為 HT200，考慮到本零件在具體工作的受力 情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選 擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。 2.2.2 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一。基面的選擇正確，可以使 加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有 甚者，會使零件大批量地報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。 粗基準(zhǔn)的選擇對于本撥叉來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以粗 加工的表面為粗基準(zhǔn)，零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個 7 面，此面將作為粗基準(zhǔn)正好符合要求。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，在此設(shè)計中我們以 的孔為精基準(zhǔn)，基本0215。 滿足要求。 2.2.3 工藝路線的制定 制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集 中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成 本。 工藝路線 方案一： 工序 1:鑄造； 工序 2:時效處理； 工序 3:粗銑、半精銑左端面； 工序 4:粗銑、半精銑頂面； 工序 5:鉆、擴 22孔； 工序 6:車 22倒角 工序 7:拉花鍵孔； 工序 8:銑 18mm 槽； 工序 9:鉆 M8 底孔 6.7、攻絲 M8，配鉆 M5 錐孔 工序 10:去刺 工序 11:檢驗。 方案二： 工序 1:鑄造； 工序 2:時效處理； 工序 3:粗銑、半精銑左端面； 工序 4: 鉆、擴 22孔； 工序 5:粗銑、半精銑頂面； 工序 6:車 22倒角； 工序 7:拉花鍵孔； 工序 8:銑 18mm 槽； 工序 9:鉆 M8 底孔 6.7、攻絲 M8，配鉆 M5 錐孔； 工序 10:去刺； 工序 11:檢驗。 8 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 4:鉆、擴 22孔”變?yōu)椤?工序 5 粗銑、 半精銑頂面” 其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。 而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。 以零件左端面為基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆、擴 22孔，符合先加工面再鉆 孔的原則。若選第二條工藝路線而先鉆、擴 22孔， 再粗銑、半精銑頂面需 要二次裝夾。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩 個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。 2.2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件的材料為 HT200，硬度 HB170200，毛坯重量約為 1kg,生產(chǎn)類 型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13 級精度以下（批量生產(chǎn)） 。由于毛坯及以 后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝 尺寸及毛坯尺寸確定如下： （1）零件端面： 此面是粗基準(zhǔn)，是最先加工的表面，由機械加工工藝設(shè)計實用手冊 表 6-92 及公式（ 6-16）計算底面加工余量。 e=C 15.02maxA （1） 式中 e 余量值 ； 鑄件的最大尺寸；max A 加工表面最大尺寸； C 系數(shù) e=0.55 =2.5mm2.0815.7 滿足機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 6-93 的要求。 （2）頂面 因為表面粗糙度要求高，根據(jù)零件圖中可以看出加工余量為 e=3mm 滿足機械加工工藝設(shè)計實用手冊表 6-93 的要求。 （3）中間 孔2 毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為 IT7IT8 之間，根據(jù) 機械加工工藝設(shè) 計實用手冊確定尺寸和余量。 9 鉆孔：20 擴孔：22 e=2mm （4）25 花鍵孔 以 22孔為基準(zhǔn)拉孔 e=3mm （5）銑 18mm 槽 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知 e=18mm （6）M8 螺紋孔 毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機械制造工藝手冊查知 M8 底孔為 6.7 為零件滿足要求確定尺寸余量如下。 鉆 M8 底孔 6.7； 攻絲 M8； e= 1.3mm 2.2.5 切削用量及基本工時的確定 （1）工序：銑端面 加工條件： 機床：X62W 臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 GB1106-85 其中 d=80mm, L=82mm , l=22mm 計算切削用量： =2.5mmpa 由機械加工工藝手冊表 15.53 可知： f= rmzf /2.160. 由切削用量手冊表 9.4-8 可知： vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各修整系數(shù)為 Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8 所以有 V= =0.19m/s8.06934. V= =0.75r/s 51 V= =0.94mm/s .7. 由 X62W 機床取 10 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以實際切削速度 V= =0.20m/s=12m/min 01dn （2） 確定主軸轉(zhuǎn)速： l1+l2=17mm l=75mm n= =7r/s=420r/min 0dv （3） 切削工時： 1291.53minmw ltsnf （4） （2）工序：銑 20+10 平面 加工條件： 機床：X52K 立式銑床 刀具：高速鋼立銑刀 其中 d=32mm, z=6 . 計算切削用量： =3mmpa 由機械加工工藝實用手冊表 15-52 af=0.08mm/z 由機械加工工藝實用手冊表 15-55 v=0.3m/s=18m/min = =3r/s(179r/min) wsdvn10183.42 （5） 按機床選取： 11 srrn/67.4min/280 3123.10.7/10dv ms實 際 （6） 刀具切入長度： l01 刀具切出長度： m2 被切削層長度： l=80mm 進給量： .1.52/fvazns 切削工時： 128012.min.5mfltv （7） （3）工序 鉆，擴 22孔 鉆 20孔 加工條件： 機床：Z525 立時鉆床 刀具：麻花鉆，其中 d=20mm 計算切削用量： =20mmpa 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： f=0.36mm/r v=0.35m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= =334r/min 01vd （8） 實際機床選?。? 12 v= 0.41/nms （9） 被切削層長度： l=80mm 刀具切入長度： 15l 刀具切出長度： 23m 切削工時： (10)120.6inmwltnf 擴 22孔 加工條件： 機床：Z525 立時鉆床 刀具：擴孔鉆，其中 d=22mm 計算切削用量： =2mmpa 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： f=0.81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= =121.5r/min 01vd . 按機床選?。? 14/minwnr 實際機床選?。?v= 0.16/nms （11） 切削工時： 13 120.78minmwlltnf （12） (4) 拉花鍵孔 1.580.2140.3/10367nszlyr svf （13） (5) 銑 18mm 槽 加工條件： 機床：x62w 臥式銑床. 刀具：直齒三面刃銑刀，其中 d=80mm,z=18 計算切削用量： =18mmpa 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-55 可知： af=0.20mm/z v=0.3m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= =71.6r/min 01vd （14） . 按機床選?。? 75/minwnr 實際機床選?。?v= 0.314/1s （15） 切削工時： (16)12.16minmw lltnf 14 ( 6) 鉆 M8 螺紋孔 1) 鉆 M8 螺紋底孔 6.7孔. 加工條件： 機床：Z525 立時鉆床 刀具：麻花鉆 其中 d=6.7mm 計算切削用量： =6.7mmpa 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： f=0.13mm/r v=0.35m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= =998r/min 01vd （17） . 按機床選?。? 960/minwnr 實際機床選?。?v= .34/10s （18） 被切削層長度： l=11mm 刀具切入切出： l+l2=4mm 切削工時： (19)120.1minmwltnf 2) 攻絲 M8 加工條件： 15 機床：Z525 立時鉆床 刀具：機用絲錐，其中 d=8mm 切削用量： =1.3mmpa 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： f=1mm/r v=0.12m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n= =286r/min 01vd （20） . 按機床選?。? 27/minwnr 實際機床選?。? v= (21) 0.1/s 刀具切入切出長度： l1+l2=4mm 被切削層長度： l=11mm 切削工時： (22) 120.6minmwlltnf 3 專用夾具設(shè)計 3.1 問題提出 因該零件為批量生產(chǎn)，所以為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞 動強度，需要設(shè)計專用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計鉆 M8 底孔 6.7、攻絲 M8，配鉆 M5 錐孔專用夾具各一套。本夾具將用于 Z525 立式鉆床，刀具為麻花鉆，機用 絲錐。為達到零件工藝要求，需要對零件進行鉆、擴兩步工序進行加工。利用 16 本夾具主要是鉆 M8 螺紋底孔 6.7孔，此孔沒有特殊的形位要求,因此，在本道 工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動的生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不 是主要問題。 3.2 鉆 M8 底孔 6.7、攻絲 M8，配鉆 M5 錐孔專用夾具設(shè)計 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖及定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用以采用以 2孔以及零件左端 面來定位。 3.2.2 切削力和夾緊力的計算 (23)09.81 ZfYfFFCdK 查表可得 =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、 =0.9F ZF 因此 Fz=595N (24)09.81 ZMYCdfK 查表可得 =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、 =0.87M 因此扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式： P=K F 其余系數(shù) K=K1K2K3K4 K1基本安全系數(shù) 1.3 K2加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 K3刀具鈍化系數(shù) 1.15 K4斷續(xù)刀削系數(shù) 1.2 所以 K=1.31.11.151.2.=1.98 在設(shè)計夾夾具時，應(yīng)該注意勞動生產(chǎn)率。但是考慮到實際夾緊力較小， 17 以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)成，并用滑動壓板圖 2 壓緊，它具有壓緊零件以及方便零件的安裝和拆卸。 圖 2 滑動壓板 3.2.3 定位元件的設(shè)計及定位誤差分析 根據(jù)夾具方案的設(shè)計，采用花鍵軸圖 3 進行定位，花鍵軸可固定零件在夾 具中的位置。由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術(shù)要求，雖然 由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、位置 度等形位誤差，但是在這里是允許的。 18 圖 3 花鍵軸 3.2.4 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的設(shè)計 由于是鉆孔，因此可選用鉆套，鉆套具有引導(dǎo)刀具以及保證被加工孔的位 置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度的作用。標(biāo)準(zhǔn)鉆套可分為固定鉆套、可換鉆套和 快換鉆套。固定鉆套定位精度高，但磨損后不易更換，常用于中小批量生產(chǎn)中。 可換鉆套磨損后，將螺釘松開便可迅速更換，多用于大批量生產(chǎn)。因此在此選 用可換鉆套圖 4。因為鉆套必須安裝在鉆模板才能正確地確定刀具的位置并引 導(dǎo)刀具進行加工，保證孔的加工要求和提高生產(chǎn)率，所以鉆模板的設(shè)計也是非 常必要的。圖 5 為鉆模板的設(shè)計。 圖 4 可換鉆套 19 圖 5 鉆模板 3.2.5 夾具體的設(shè)計 夾具體圖 6 主要用于連接或固定夾具上個元件及裝置，使其成為一個整體 的基礎(chǔ)件。 圖 6 夾具體 3.2.6 夾具裝配圖效果圖 如圖 7 所示為夾具的裝配圖 圖 5 裝配圖 20 圖 7 夾具裝配效果圖 本夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，通過手動螺旋螺母，用滑動壓板及夾緊板，幷 通過調(diào)節(jié)支撐的調(diào)節(jié)，將毛坯件夾緊，然后由可換鉆套將鉆頭導(dǎo)入，進行帶加 工孔的鉆孔加工。 4 結(jié)束語 對專用夾具的設(shè)計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證 工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以 性能。本夾具在設(shè)計過程中設(shè)計反應(yīng)了夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、 夾緊方式、 夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。而且運用 pro/E 軟件 將每個元件的實體形狀及最后的裝配效果顯現(xiàn)出來。但由于本人缺乏設(shè)計經(jīng)驗, 個人能力有限,所以本夾具在設(shè)計過程中仍然存在許多不足之處不足之處，如對 一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，刀具和量具的選用也不一定精確合 理。與實際的加工生產(chǎn)相結(jié)合之后，整個設(shè)計的加工工藝規(guī)程可能會在實際加 工操作中有一定的變動三維繪圖軟件使用不熟練,一些零件的實體效果圖形不十 分完美。 21 5 謝詞 本文從課題選取到方案論證等整個過程都是在導(dǎo)師的全面、悉心指導(dǎo)下完 成的，在畢業(yè)設(shè)計的制作過程中，導(dǎo)師活躍的學(xué)術(shù)思維、嚴(yán)謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求 實的工作作風(fēng)、誨人不倦的師德風(fēng)范都給我留下了深刻的印象，為我今后生活、 學(xué)習(xí)、工作樹立了榜樣。恩師淵博的知識和悉心指導(dǎo)使我受益非淺。同時也非 常感謝我的同學(xué)給予我的幫助導(dǎo)師的在此深表感謝! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱專家們表 示衷心的感謝和崇高的敬意! 22 參考文獻 1陳明.機械制造工藝學(xué) M.北京：機械工業(yè)出版社，2002 2孫玉芹，孟兆新.機械精度設(shè)計基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社出版 1995 3馬賢智.機械加工余量與公差手冊M.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994 4張鵬. 以內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)的夾具設(shè)計原理J.機械科學(xué)與技術(shù)， 1996（25）5:54-55 5劉文劍.夾具工程師手冊M.黑龍江：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1995 6 李洪，機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1990 7孫已德.機床夾具圖冊 M.北京：機械工業(yè)出版社，1984 8王美蘭.機械制圖 .北京：高等教育出版社， 2002 9董玉明，楊洪玉.夾具設(shè)計中常見的問題J.機械工人,2005(1):59-60 10謝 騏. 機床夾具設(shè)計中的技巧J .機械工程學(xué)報,1998（6）:24-25 11李月琴，曾令宜，弓申.撥叉、撥叉體類零件鉆徑向孔成組夾具設(shè)計J.工具 技術(shù),2005(38):74-76 12錢東洲.定位誤差在機床夾具設(shè)計中的分析計算J.理工科研,2008(12):274- 275 13張亞明.機床夾具的分類與構(gòu)成J.科技資訊 ,2008(4):76-77 14李延平,張喜群 ,王耀，武梁齊.新一代夾具的發(fā)展與應(yīng)用J. 機械工人, 2006(6): 43-44 15上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984 23 畢業(yè)論文（設(shè)計）課題申請表 院（系）名稱 機電學(xué)院 專業(yè)名稱 機械設(shè)計制造及自動化 指導(dǎo)教師 姓名及職稱 課題名稱 CA6140 車床撥叉的加工工藝及夾具設(shè)計 課題來源 自 擬 立題理由 和所具備 的條件 基于 AutoCAD 軟件對 CA6140 撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的 專用夾具設(shè)計。CA6140 撥叉零件的主要加工表面是平面及孔。因此主要 研究內(nèi)容為基準(zhǔn)的選擇，加工工藝和零件主要部位的專用夾具的設(shè)計。 要求熟練掌握 AutoCAD 繪圖軟件及機械設(shè)計相關(guān)知識。 教研室 審批意見 教研室主任簽字： 年 月 日 畢業(yè)論文（設(shè) 計）工作領(lǐng)導(dǎo) 小組審批意見 組長簽字：： 年 月 日 注：本表經(jīng)教務(wù)處復(fù)審后存院（系）備查 24 畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書 題目名稱 CA6140 車床撥叉的加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 所學(xué)專業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化 班級 指導(dǎo)教師姓名 所學(xué)專業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化 職稱 完成期限 20**年 12 月 22 日至 20**年 5 月 31 日 一、論文（設(shè)計）主要內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo) 1.主要內(nèi)容 基于 AutoCAD 軟件對 CA6140 撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè) 計。CA6140 撥叉零件的主要加工表面是平面及孔。因此主要研究內(nèi)容為基準(zhǔn)的選擇， 加工工藝和零件主要部位的專用夾具的設(shè)計。 2.技術(shù)指標(biāo) （1）設(shè)計參數(shù)要符合實際生產(chǎn)要求； （2）生成圖形要符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 二、畢業(yè)論文（設(shè)計）的基本要求 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）一份：有 400 字左右的中英文摘要，正文后有 15 篇左右的參考 文獻，正文中要引用 5 篇以上文獻，并注明文獻出處。論文字數(shù)在 6000 字以上； 2.有不少于 2000 漢字的與本課題有關(guān)的外文翻譯資料； 3.畢業(yè)設(shè)計總字數(shù)在 10000 字以上； 4.程序清單； 三、畢業(yè)論文（設(shè)計）進度安排 1.20**年 1 月 16 日-1 月 20 日，下達畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書；寒假期間完成外文資料翻譯 和開題報告。 2. 20**年 2 月 16 日-2 月 22 日（第 1 周），審核開題報告和設(shè)計方案。 4. 20**年 2 月 23 日-3 月 8 日、4 月 13 日-4 月 19 日（第 2-4、9 周），畢業(yè)設(shè)計單 元部分骨架和零件模型設(shè)計。 5. 20**年 4 月 20 日-26 日（第 10 周），畢業(yè)設(shè)計中期檢查。 6. 20**年 4 月 27 日-5 月 24 日（第 11-14 周），裝配模型的生成、工程圖文件的建 立和仿真的實現(xiàn)，撰寫和整理畢業(yè)設(shè)計（論文）。 7. 20**年 5 月 25-6 月 7 日（第 15-16 周）上交畢業(yè)論文，指導(dǎo)、評閱教師審查評 閱論文，畢業(yè)設(shè)計答辯資格審查，學(xué)生修改整理論文。 25 本科畢業(yè)論文（設(shè)計）中期進展情況檢查表 學(xué)生姓名 班級 指導(dǎo)教師 論文（設(shè)計） 題目 CA6140 車床撥叉的加工工藝及夾具設(shè)計 1、2000 字左右的外文資料翻譯； 2、畢業(yè)論文所需文獻資料的全面匯總； 3、開題報告的規(guī)劃與書寫； 目 前 已 完 成 任 務(wù) 是否符合任務(wù)書要求進度：符合 1、畢業(yè)論文初稿的撰寫、前后內(nèi)容的連貫和銜接； 2、論文表達更深層次的分析與研究； 3、畢業(yè)論文相關(guān)圖形的繪制； 尚 需 完 成 的 任 務(wù) 能否按期完成論文（設(shè)計）：能 存 在 問 題 由于個人經(jīng)驗和能力有限，對論文更深層次的分析與探討還有一定 的困難。存在 問 題 和 解 決 辦 法 擬 采 取 的 辦 法 到圖書館查閱更多與論文內(nèi)容相關(guān)的資料與文獻； 向指導(dǎo)教師咨詢與請教; 指導(dǎo)教 師簽 字 日期 年 月 日 教學(xué)院 長（系 主任） 意 見 簽字： 年 月 日 26 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）開題報告 題目名稱 CA6140 車床撥叉的加工工藝及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名 專業(yè) 機電技術(shù)教育 學(xué)號 導(dǎo)師姓名 所學(xué)專業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化 職稱 完成期限 20 年 2 月 25 日至 20 年 5 月 25 日 一、選題的目的意義 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，特別是生產(chǎn)批量較大 時，大都用夾具裝夾工件，因為它直接影響著工件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn) 品的制造成本等。機床夾具的使用有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)； 有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用” 等。題目所給的零件 CA6140 車床的 撥叉，它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐矩，幫助改變機床工作臺的運動方向。 雖然現(xiàn)階段數(shù)控機床夾具已經(jīng)開始在一些企業(yè)中使用開來, 數(shù)控機床夾具所 具有的柔性為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，在經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整即可夾 持多種形狀和尺寸的工件。但數(shù)控夾具只用于多品種、小批量生產(chǎn)，而 CA6140 車床的撥叉零件的結(jié)構(gòu)簡單,又是屬于大中批量生產(chǎn)，所以采用專用機床夾具比較 方便、合理。 二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 近些年來，隨著數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代 化加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用，使傳統(tǒng)的機械加工的制造方法發(fā)生了重大變革，人們對 夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具定位為裝夾、定位。而數(shù)字化的 設(shè)備加工功能的擴大化，已經(jīng)將夾具的引導(dǎo)刀具的功能完全替代，給今后夾具的 快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。目前國內(nèi)外已開始將夾具設(shè)計和數(shù)字化、 現(xiàn)代化加工技術(shù)相結(jié)合，研究和推廣 KBV 夾具，即基于知識的工程。KBV 把知 識、技能、經(jīng)驗、原理、規(guī)范等結(jié)合到三維 CAD 系統(tǒng)中，使得設(shè)計人員只要輸 入工程參數(shù)或應(yīng)用要求，系統(tǒng)就能依據(jù)相關(guān)的知識，推理構(gòu)造出符合特定要求的 工程設(shè)計結(jié)果 KBV 夾具。 27 三、主要設(shè)計內(nèi)容 1.簡述機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀以及機床夾具的分類與構(gòu)成。 2. 對 CA6140 車床撥叉零件的作用和工藝進行分析，并制定出合理的工藝路線方 案，然后確定各道工序的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本 工時。 3. 針對第九道工序鉆 M8 底孔 6.7、攻絲 M8，配鉆 M5 錐孔進行夾具設(shè)計運用 pro/E 分別畫出各個夾具元件的實體圖形，最后畫出三維裝配效果圖。 四、畢業(yè)論文（設(shè)計）的研究方法或技術(shù)路線 1采用理論和實際相結(jié)合的方式再結(jié)合現(xiàn)代設(shè)計理念的基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有的條 件來進設(shè)計。 2根據(jù)指導(dǎo)教師的教學(xué)經(jīng)驗和指導(dǎo)來重新完善和提高自己新的認識和設(shè)計。 3大量查閱有關(guān)書籍和資料擴充自己視野與認識，提高理論成果的技術(shù)量。 4充分利用互連網(wǎng)來查找最新技術(shù)成果，提高自身的創(chuàng)新意識。 五、主要參考文獻與資料 1陳明.機械制造工藝學(xué) M.北京：機械工業(yè)出版社，2002 2孫玉芹，孟兆新.機械精度設(shè)計基礎(chǔ)M.北京：科學(xué)出版社出版 1995 3馬賢智.機械加工余量與公差手冊M.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994 4張鵬. 以內(nèi)孔表面作為定位基準(zhǔn)的夾具設(shè)計原理J.機械科學(xué)與技術(shù)， 1996（25）5:54-55 5劉文劍.夾具工程師手冊M.黑龍江：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1995 6 李洪，機械加工工藝師手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1990 7孫已德.機床夾具圖冊 M.北京：機械工業(yè)出版社，1984 8王美蘭.機械制圖 .北京：高等教育出版社， 2002 9董玉明，楊洪玉.夾具設(shè)計中常見的問題J.機械工人,2005(1):59-60 10謝 騏. 機床夾具設(shè)計中的技巧J .機械工程學(xué)報,1998（6）:24-25 11李月琴，曾令宜，弓申.撥叉、撥叉體類零件鉆徑向孔成組夾具設(shè)計J.工具技 術(shù),2005(38):74-76 12錢東洲.定位誤差在機床夾具設(shè)計中的分析計算J.理工科研,2008(12):274-275 13張亞明.機床夾具的分類與構(gòu)成J.科技資訊 ,2008(4):76-77 14李延平,張喜群 ,王耀，武梁齊.新一代夾具的發(fā)展與應(yīng)用J. 機械工人, 2006(6): 43-44 15上海金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984 28 六、指導(dǎo)老師審閱意見 簽名： 年 月 日