通油管底座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（通過答辯全套含CAD圖紙）

通油管底座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（通過答辯全套含CAD圖紙）,油管,底座,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),通過,答辯,全套,cad,圖紙 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 通油管底座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘 要 本設(shè)計(jì)專用夾具的設(shè)計(jì)通油管底座零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。的基礎(chǔ)上，通過輸入輸出底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在頂平面和孔的加工工藝及其他孔單獨(dú)過程。整個(gè)過程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，更高的生產(chǎn)力，對(duì)于大批量，滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞：通油管底座類零件；工藝；夾具； ABSTRACT Basic design the design of special fixture pipe base parts machining process. The main chassis parts through the pipe surface roughness, the hole processing. In general, ensure easy than guarantee precision machining precision holes. Therefore, the design principles of the first hole surface. Hole machining plane is divided into distinct stages to ensure the rough machining and machining precision machining hole. On the basis, through the input shaft and the output shaft hole of the bottom surface as the basis for a good basic reference process pipeline. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to being positioned in the processing technology of the top plane and holes and other holes separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords: pipe base parts; technology; fixture; III 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2加工的問題和設(shè)計(jì)所采取措施 2 1.2.1 孔和平面的加工順序 2 1.2.2 孔系加工方案選擇 2 1.3 通油管底座加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3 1.4 通油管底座加工主要工序安排 3 1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 4 1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 5 1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 10 第二章 鉆4-?16孔夾具設(shè)計(jì) 12 2.1 研究原始質(zhì)料 12 2.2 定位、夾緊方案的選擇 12 2.3切削力及夾緊力的計(jì)算 13 2.4 誤差分析與計(jì)算 14 2.5鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 15 2.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 16 第3章(銑A面)夾具設(shè)計(jì) 18 3.1設(shè)計(jì)要求 18 3.2夾具設(shè)計(jì) 18 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 18 3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 18 3.3定位誤差的分析 20 3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 21 結(jié) 論 22 致謝 23 參考文獻(xiàn) 24 V 29 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 本課題是通油管。通油管以保證兩軸之間的中心距離和并行處理的主要作用，并確保組件正確安裝。因此，通油管的加工質(zhì)量不但影響裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，又影響精度，性能和壽命。通過油管實(shí)現(xiàn)功能底面。 1.1.2 零件的工藝分析 由通油管底座零件圖可知。通油管底座零件圖顯示。管殼部分，分別安裝在五個(gè)平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下： （1）以底面主要加工表面加工面。這一組表面包括：底面銑削加工；孔加工其中底面有表面粗糙度要求。 （3）頂面(A面)加工面。這一組包括：頂面(A面)的銑加工；其中孔加工底面粗糙度要求， 1.2加工的問題和設(shè)計(jì)所采取措施 由以上分析可知。通油管底座零件加工表面是平面和孔系。一般保證平面加工精度要比保證孔精度更加容易一些容易。因此，在這個(gè)過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對(duì)孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。 1.2.1 孔和平面的加工順序 應(yīng)按照粗加工和精加工互相分開原則，將孔、平面加工劃粗加工和精加工兩個(gè)階段，保證精度。處理應(yīng)遵循先加工面后來(lái)加工孔，第一個(gè)基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個(gè)系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。因?yàn)槠矫婷娣e大，采用平面定位可以保證可靠的定位牢固，進(jìn)而保證孔加工精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而為孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。 1.2.2 孔系加工方案選擇 通過通油管底座的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價(jià)格。 根據(jù)精密管的基通油管底座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （1）鏜套加工 在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計(jì)和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。 鏜模提高系統(tǒng)抗振動(dòng)、剛度。同時(shí)加工幾個(gè)工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。 （2）用坐標(biāo)鏜方法 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實(shí)現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級(jí)換代，所需時(shí)間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長(zhǎng)，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。 隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要通油管底座孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度鏜。 1.3 通油管底座加工定位基準(zhǔn)的選擇 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求： （1）保證每個(gè)重要支持均勻的加工余量； （2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。它是從頂部背面附近的四自由度的限制主要參考孔，然后另一主軸定位限制第五個(gè)自由度的軸承孔。當(dāng)孔作粗基準(zhǔn)的精度的參考。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個(gè)過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對(duì)典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然它是裝配基準(zhǔn)通油管底座地，但因它是對(duì)垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。 1.4 通油管底座加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)。基管的處理的第一步是處理一個(gè)統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個(gè)工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個(gè)人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個(gè)工藝孔加工工藝處理。 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對(duì)于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實(shí)際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實(shí)際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動(dòng)公差。螺紋孔攻絲時(shí)，切削力小，可以分散在后期階段。 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將通油管底座加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑削底面 4、銑削頂面(A面) 5、銑削側(cè)面 5、鉆4-Φ16定位銷孔 6、終檢 7、清洗入庫(kù) 綜合選擇方案： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑削底面 4、銑削頂面(A面) 5、銑削側(cè)面 5、鉆4-Φ16定位銷孔 6、終檢 7、清洗入庫(kù) 1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 “通油管底座”零件材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量。 根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工。 各步余量如： 粗銑：參照《工藝手冊(cè)第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。 粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：參照《工藝手冊(cè)》，其余量值規(guī)定。 （2）面加工余量。根據(jù)工藝要求，端面分粗銑、精銑加工。各余量如下： 粗銑：參照《手冊(cè)第1卷》，加工余量是，現(xiàn)取值為。 1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序3：銑削底面 銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)[10] （1）粗銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 每分進(jìn)給量： ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》, 被切削層：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 每分進(jìn)給量： 被切削層：由毛坯可知 刀具切入：精銑時(shí) 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序4：銑削頂面(A面) 銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 （1）粗銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 每分進(jìn)給量： ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》, 被切削層：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 每分進(jìn)給量： 被切削層：由毛坯可知 刀具切入：精銑時(shí) 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序5：銑削側(cè)面 銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金端面銑刀， （1）粗銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 每分進(jìn)給量： ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.4.81, 被切削層：由毛坯可知 刀具切入： 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 每分進(jìn)給量： 被切削層：由毛坯可知 刀具切入：精銑時(shí) 刀具切出：取 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序5：鉆4-Φ16定位孔 先鉆定位孔底孔Φ11 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，取 切削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 鉸定位孔 進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，擴(kuò)盲孔取 切削速度：參照《工藝手冊(cè)》，取 主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 被切削層： 刀具切入： 刀具切出： 走刀次數(shù)1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 設(shè)年產(chǎn)量是10萬(wàn)件。一年有250個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí)，每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過1.14min。機(jī)械加工單（在上述配方生產(chǎn)類型：）時(shí)間定額：大規(guī)模生產(chǎn)） 因此在單一的時(shí)間定額的計(jì)算公式的大規(guī)模生產(chǎn)： 其中：?jiǎn)渭緯r(shí)間 輔助時(shí)間。一個(gè)過程的每一件必須及時(shí)進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作的消費(fèi)，包括裝卸時(shí)間和輔助時(shí)間工作，生理需要時(shí)間百分比的操作時(shí)間 步驟1：粗，精銑底 移動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：根據(jù)《技術(shù)手冊(cè)》，一步一步的時(shí)間。因?yàn)樵谘b卸時(shí)間生產(chǎn)線很短，所以裝卸時(shí)間。然后 根據(jù)《技術(shù)手冊(cè)》表：2.5.48， 單間時(shí)間定額： 因此布置2臺(tái)同時(shí)加工。 即能滿足生產(chǎn)要求 工序2：鉆底面孔、鉸定位孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間。在生產(chǎn)線上卸工件時(shí)間短，取卸工件時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.5.43， 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)即能滿足生產(chǎn)要求。 工序3：粗銑側(cè)面凸臺(tái) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《工藝手冊(cè)》HT200，取工步輔助時(shí)間。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間。則 ：根據(jù)《工藝手冊(cè)》， 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)即能滿足生產(chǎn)要求。 第二章 鉆4-?16孔夾具設(shè)計(jì) 2.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)鉆4-?16孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外， 先鉆一個(gè)孔，然后旋轉(zhuǎn)鉆第二個(gè)孔，在旋轉(zhuǎn)鉆第三個(gè)，然后第四個(gè)孔。 因?yàn)榧庸ぞ炔桓?，故在加工中，主要目的是降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度從而來(lái)提高效率。 2.2 定位、夾緊方案的選擇 零件圖顯示：在前面的孔的加工，在粗，精銑，鉆，表面擴(kuò)孔，擴(kuò)孔。因此，定位，夾緊方案： 方案一：底面周圍和軸端定位，定位的V型塊. 方案二：表面，底表面的采用，銷軸位于擋銷和定位工藝孔的大孔端，夾緊方式與芯軸上的緊固螺母。 方案三：選擇一二銷定位方法，采用短圓柱銷孔的過程，和一個(gè)止動(dòng)銷位于大孔端的夾持方法，操作簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)的移動(dòng)壓板夾緊。 與上述三個(gè)方案的比較分析：V型塊定位方案的定位和夾緊方式，擴(kuò)大設(shè)計(jì)，安裝，和工件是不容易的。心軸夾緊，定位方案二是不正確的，也是不處理，以及定位和夾緊的應(yīng)該分開，因?yàn)閵A持損傷位置。 要合理選擇定位基準(zhǔn)，不然會(huì)影響加工過程的質(zhì)量，進(jìn)而最終工件質(zhì)量。選擇不合適的基準(zhǔn)，故會(huì)增加加工過程或不合理工藝路線，導(dǎo)致夾具設(shè)計(jì)困難，最終達(dá)不到零件加工精度（特別位置精度）。 所以應(yīng)根據(jù)零件要求，保證加工要求，合理選擇定位基準(zhǔn)。這一部分不需很高的技術(shù)要求，平行性和對(duì)稱性不高，所以應(yīng)如何降低強(qiáng)度，提高工作效率，提高加工，減少定位誤差，選擇利于定位精度夾具設(shè)計(jì)，包括加工工藝，設(shè)計(jì)好定位夾具。 2.3切削力及夾緊力的計(jì)算 選用：鉆床Z525，刀具高速鋼刀具。 由文獻(xiàn)可得： 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即： 實(shí)際所需夾緊力 有： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有： 式中：因素安全系數(shù) 所以 通過計(jì)算實(shí)際夾緊力不大，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根據(jù)機(jī)械平衡原理來(lái)設(shè)計(jì)。最后，為了確保可靠夾緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊力。 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：： 式中：是各種因素安全系數(shù) 所以有： 按以下公式計(jì)算有： 根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 通過計(jì)算實(shí)際所需夾緊力不大，該夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，決定使用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 2.4 誤差分析與計(jì)算 必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。 與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)可得： ⑴ 兩定位銷定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上、所設(shè)計(jì)的夾具滿足零件加工精度要求。 2.5鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求。 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差F7 基本 極限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT200 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 HT200 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 2.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 （1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。 （2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。 （3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。 （4）應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。 （5）安裝應(yīng)牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。 第3章(銑A面)夾具設(shè)計(jì) 3.1設(shè)計(jì)要求 為了提高效率，提高加工質(zhì)量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和體力，加工銑A面，需要設(shè)計(jì)專用夾具。這里的銑床夾具（銑）專用夾具，夾具將用于X62W銑床。 3.2夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 通過零件圖可以看出：在加工A平面面之前已經(jīng)加工過底面，底面進(jìn)行過粗，精銑，粗，精加工。 因此，定位，夾緊方案： 方法1：選擇我的底面和側(cè)面夾緊方式，操作簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)的移動(dòng)壓板夾緊。 方案2：選擇一面二銷，夾緊方法操作簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)的移動(dòng)壓板夾緊。 與上述兩個(gè)方案的比較分析：定位方案二是不正確的，固定銷的位置是固定的，和定位夾緊應(yīng)分開，因?yàn)閵A持損傷位置。 通過比較分析我符合要求，軸孔加工和孔的公差，選擇小孔和定位孔，以保證公差要求。定位誤差滿足要求的范圍內(nèi)，在結(jié)構(gòu)中的位置的簡(jiǎn)單易操作。 3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：面銑刀硬質(zhì)合金 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)，銑削切削力計(jì)算公式： 有： 根據(jù)應(yīng)力影響切削力，夾緊力，在夾緊的最不利彎矩狀態(tài)的過程中該夾緊力的計(jì)算根據(jù)靜力平衡原理。確保可靠夾緊，實(shí)際所需夾緊力是安全系數(shù)乘以數(shù)值， 即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中是各個(gè)因素安全系數(shù)，查文獻(xiàn)可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 經(jīng)過計(jì)算得出所需夾緊力不大，夾具應(yīng)該采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作使用的方式進(jìn)行裝夾，因此采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊力方向 （1）夾緊力作用點(diǎn)選擇 作用點(diǎn)A.夾緊力應(yīng)作用在在支承定位元素。 B.夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)該作用在要加工的工件剛性較好部位，可防止或減少對(duì)影響工件加工的精度。 C.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該在加工表面的周圍。 （3）估計(jì)的夾緊力 確定夾緊力理論的大小，計(jì)算夾緊力是個(gè)非常復(fù)雜的問題，只是一個(gè)粗略估計(jì)。切削力，離心力，慣性力和重力，并夾緊力應(yīng)力平衡計(jì)算。但事實(shí)上，工藝系統(tǒng)剛度的大小，夾緊的相關(guān)轉(zhuǎn)移效率等。此外，切削力的大小變化的過程中，因此， 估計(jì)方法：一是在最不利的夾緊找到的瞬時(shí)狀態(tài)，夾緊力，需要估計(jì)的條件；二是只考慮電力系統(tǒng)中的主要因素，在電力系統(tǒng)中的次要因素的省略。 估計(jì)程序： 理論夾緊力和切削力FP組FJ最大靜平衡方程A：FJ =Φ（FP） B.的夾緊力FJ的實(shí)際需要，應(yīng)考慮安全因素，F(xiàn)J = kfj。 檢查是否C.夾緊的夾緊力滿足FJ的條件 該夾具是由定位和夾緊兩個(gè)緊密相連的過程。選址問題進(jìn)行了研究，在前面，目的是對(duì)工件的定位方法和定位精度，解決的是保證。 在大多數(shù)情況下只有一個(gè)好地方，也不能被處理。只有在夾具上設(shè)有夾緊裝置相應(yīng)的夾持工件，在工件夾具完成任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)工件的定位夾持過程中實(shí)現(xiàn)的，可以正確夾緊工件的定位正確不正確。 通用夾緊裝置包括一個(gè)移動(dòng)源產(chǎn)生的原動(dòng)力部分。夾緊機(jī)構(gòu)是接受和傳遞原始的力量，使夾緊力，以及任務(wù)的夾持部分的實(shí)現(xiàn)。他包括中間輸送機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到性能，批量生產(chǎn)加工時(shí)，通過手動(dòng)夾緊的決定。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是另一種形式的斜楔夾緊螺桿，直接夾緊元件，或與其他元素或機(jī)制相結(jié)合的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。夾緊機(jī)構(gòu)是最廣泛使用的。 螺桿的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，實(shí)際上相當(dāng)于在圓柱體，其作用原理與斜楔是一樣的。同時(shí)產(chǎn)生的斜坡運(yùn)動(dòng)時(shí)的壓力夾緊工件。 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3定位誤差的分析 必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。 與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由文獻(xiàn)可得： 定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損導(dǎo)致加工誤差：應(yīng)該不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 根據(jù)以上的情況分析，本課題所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工設(shè)計(jì)制造的要求。 3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于大規(guī)模生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要考慮。這樣的設(shè)計(jì)，需要改變零件的加工速度快。夾具設(shè)計(jì)，大平面定位移動(dòng)的三個(gè)自由度，兩個(gè)自由度，最后一個(gè)旋轉(zhuǎn)度的自由定位塊。 結(jié) 論 通油管底座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。主要是確定的工藝設(shè)計(jì)的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時(shí)，本設(shè)計(jì)的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計(jì)過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無(wú)法保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計(jì)中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無(wú)法保證。在夾緊機(jī)構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識(shí)是不夠的，幾年來(lái)學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。主要是確定的工藝設(shè)計(jì)的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時(shí)，本設(shè)計(jì)的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計(jì)過程中，假設(shè)出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無(wú)法保證夾具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計(jì)中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無(wú)法保證。在夾緊機(jī)構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達(dá)到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營(yíng)業(yè)額不合理。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細(xì)心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)知識(shí)和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識(shí)的能力，我的專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識(shí)是不夠的，幾年來(lái)學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。 23 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)知識(shí)，相關(guān)的專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的專業(yè)知識(shí)得到鞏固和提高在原來(lái)的基礎(chǔ)上，就離不開老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計(jì)的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵(lì)，在設(shè)計(jì)和分析使我覺得更多的設(shè)計(jì)思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問題的分析，有一個(gè)更清楚的了解，使我受益不淺。 說(shuō)實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累了。然而，明確其自身的設(shè)計(jì)結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計(jì)仔細(xì)回味的旅程，一個(gè)罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個(gè)走，一點(diǎn)在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細(xì)心。有時(shí)是不小心計(jì)算誤差，只能被無(wú)情地重做。但一想到老師教得比平時(shí)多，病人，認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái)，思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個(gè)高度負(fù)責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識(shí)真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識(shí)是不夠的，幾年來(lái)學(xué)習(xí)很多課程，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點(diǎn)不耐煩。 因?yàn)榕R近畢業(yè)的時(shí)間，許多本來(lái)應(yīng)該了解到的地方都沒有時(shí)間去仔細(xì)調(diào)查的來(lái)源，如控制，協(xié)調(diào)電網(wǎng)的理解，選擇求解器，它使我明白大學(xué)只是一個(gè)大致的方向，和距離太遠(yuǎn)，離實(shí)際應(yīng)用。但我認(rèn)為，方向是最重要的，因?yàn)榉较颍瑢⒂米钌俚木θプ鍪虑?，這項(xiàng)工作后，我的生命。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)生活中，從事的工作是千差萬(wàn)別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，個(gè)人有更高的熱情，但也最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻(xiàn)。 24 參考文獻(xiàn) [1] 李旦等，專用夾具圖冊(cè)，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005。 [2] 孫已德，夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。 [3] 何玉林，機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，20001983。 [4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2004。 [5] 淘濟(jì)賢等，夾具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986。 [6] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [7] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)卷4，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998。 [8] 東北重型機(jī)械學(xué)院，夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。 [11] 孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [12] 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