《喇叭裝配工藝》PPT課件

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1、1.SPEAKER 部品介紹,1) MAGNET(NEODYMIUM): 用永久性磁鐵在 VOICE-COIL將要移動的磁場回路的 AIR-GAP上持續(xù)加磁力. 2) PLATE: 集中永久性磁鐵的磁力.材質為純鐵( Fe: 99.4%, Si:0.3%, Mn: 0.2% ) 3) YOKE: 將永久性磁鐵的磁力供給到PLATE.材質為純鐵 4) FRAME: 起固定磁場回路及振動界的骨骼作用,包括 YOKE.FRAME背面的排氣孔 影響SPEAKER的特性和振幅.材質為METAL(純鐵)注塑(ABS 合成物質,PBT等) 5) TERMINAL: 從AMP輸出的電能量傳達到 V

2、OICE-COIL的作用.種類有 EPOXY-PCB和 FLEXIBLE-PCB, 銅 SPRING TERMINAL-TYPE等. 6) VOICE-COIL: 從TERMINAL接受到電能量(電流) ,根據(jù)FLEMING的左手規(guī)則吸入及返弾振動板, 產生振動力.材質為Cu.,1.SPEAKER 部品介紹,7) 振動板(DIAPHRAGM): 接受到COIL的振動,變動空氣壓力發(fā)出聲音,是決定音質90%的重要部品,對SPEAKER的特性有很大的影響. 材質為高分子系列(PEI,PEN,PET,PC,etc),振動板越薄 Fo 越低, Distorion(異常音) 越高,能夠承受的

3、輸出力量越小. PEI: 有伸張的性質, 與PET,PEN相比在同樣的厚度上振幅大,所以周波數(shù)低. PEN:沒有伸張的性質,與PET相比在同樣的厚度上周波數(shù)相同,與PEI相比周波數(shù)高 . PET:有伸張的性質,與PEN相比在同樣的厚度上周波數(shù)相同,與PEI相比周波數(shù)高 . 基準振動板材質的耐熱性溫度的變化(成型溫度) PEI PEN PET 基準振動板材質的強度 PET PEN PEI,8) CAP: SUS,調節(jié)空氣的流動及量,起調整特性,保護振動板的作用. 9) NET/RUBBER(LABEL)/無紡布: 調節(jié)空氣的流動及量,調節(jié)特性, 安裝時起保護(墊子)作用.,2) RE

4、CEIVER: 傳達受話信號用(SPEAKER的一種, 低輸出品 未滿10mW100mW 的制品為主),BUZZER: 傳達接收信號用(SPEAKER的一種,只能再生一定的 周波數(shù).約再生 1.53KHZ,2.功能別音響器材（手機上的用途),3) CONDENSER MICROPHONE(C-MIC): 傳達發(fā)出聲音用,4) MICRO-SPEAKER: 傳達接收信號用, 受話傳達用, 再生音樂用(MP3),5) VIBRATOR: 傳達收信振動用,#兩方向適用例：,Sound Emission Hole,Speaker,Receiver,,,一體型,,4MODE: SPK+RCV+B

5、UZ+VIB,兩方向SPK: SPK+RCV,兩方向STEREO SPK: SPK+RCV,6) MFD(Multy Function Device): 上述內容中C-MIC除外,具備兩種以上的制品稱為MFD, 稱為 24MODE,7)兩方向SPEAKER: 1個 FRAME,有兩個音源(振動板)的制品. *兩方向SPEAKER 有兩個振動板, 兩方向SPEAKER大部分用在翻蓋式.,2.功能別音響器材（手機上的用途),3.各種音響器材安裝位置,二.KIT ASSY工程,1. FRAME加磁,作業(yè)方法: 1.依照設備操作指導書設定加磁電壓(編制設備點檢表) 2.YOKE中心與加磁機中心要一

6、致，且YOKE向N極放置后加磁 . 3.確認電源指示燈是否為紅色. 4.確認加磁機的放電LAMP點滅后，確認充電LAMP點亮.,重要管理事項: 平行放置FRAME （如果放置傾斜會使磁力不均勻,從而導致特性---波形不良） 2. 已經加完磁的FRAME不能放在加磁線圈附近,以免減弱磁力 電壓設定與設備操作指導書設定值是否一致. 每天QC對制品加磁后進行磁力檢測，檢驗磁力是否一致。 加磁方法按照標導作業(yè)，為了確保制品特性上一致性。 注意N極，S極方向后注磁，設備內部電源線重裝時要確認 產品注磁后的實際方向是否正確（利用磁力棒）,二.KIT ASSY工程,2. 整列PLATE,作業(yè)方法: 1.

7、將PLATE平行安裝在組裝JIG上 。 2.PLATE不能有翹起現(xiàn)象。,重要管理事項: 肉眼確認平行狀態(tài)。 （避免由于傾斜放置造成的PLATE+MAGNET高度不良,及粘接性差） 2. 作業(yè)時必須帶指套。 （避免手上汗液等異物粘在部品上影響粘接性,并減少腐蝕現(xiàn)象） 3.保持JIG清潔，定期對JIG進行清洗及維護。 （避免JIG出現(xiàn)緊、松、變形等對制品品質有影響的不良現(xiàn)象）,二.KIT ASSY工程,3. PLATE點膠,作業(yè)方法: 1.設置點膠量 ( 符合標導及技術要求 ) 2. 運轉23回比較 ( 使輸出膠比率為1:1,并滿足膠量要求 ) 3.在MAGNET

8、中心部位,使主劑與硬化劑重疊點膠,重點管理事項: 1.使用膠及比例： 主劑：Y358B（青色） 1: 硬化劑：Y358B（紅色）1 此種膠只有主劑與硬化劑1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都會影響其粘接力 2.確認BOND是否有變化。（隨時確認膠量及比例） 3.確認是否點膠在PLATE中央,且主劑與硬化劑重疊。（以保證組裝后膠均勻涂布） 4. 防止膠干燥后組裝,影響粘接性，點膠完成后立即進行下一個工程。 5.點膠粘接后至少經過78分鐘的自然干燥后取制品,以免干燥前受沖擊后脫落.,二.KIT ASSY工程,4. 組裝MAGNET,作業(yè)方法: 1.肉眼確認

9、膠量及點膠狀態(tài)(兩膠重疊且點在PLATE中心) 2.利用鑷子在已點完膠的PLATE上放MAGNET 3.使其無縫隙用鑷子壓的同時,并旋轉2-3回,使膠液充分混合 4.注意BOND不能從內注磁力外部流出,且用肉眼確認異常與否,重點管理事項: 1.一般作業(yè)不能超過20秒，在下課時必須完作業(yè) 防止膠干后組裝現(xiàn)象(防止影響粘接性) 2.防止不均衡安裝 (PLATE與MAGNET粘接后應保持平行狀態(tài)) 3. 在保證粘接性的基礎上,膠量越小越好 4.作業(yè)后通過預熱器干燥 (6010) 由于超過70度后溫度過高,干燥時間過長MAGNET 磁力會下降,導致波形低不良.,,二.KIT ASSY工程,5.

10、MAGNET+PLATE加磁,作業(yè)方法: 1.依據(jù)設備操作指導書設定加磁電壓(編制設備點檢表) 2.MAGNET中心與加磁機中心要一致，且MAGNET向N極放置 后加磁 . 3.確認電源指示燈是否為紅色. 4.確認加磁機的放電LAMP點滅后，確認充電LAMP點亮.,重要管理事項: 1. 平行放置PLATE +MAGNET （如果放置傾斜會使磁力不均勻,從而導致特性---波形,音小等不良現(xiàn)象) 2. 已經加完磁的MAGNET不能放在加磁線圈附近,以免減弱磁力 3. 電壓設定與設備操作指導書設定值是否一致. 4.注意N極，S極方向后注磁，設備內部電源線重裝時要確認 產品注磁后的實際方向是否正確（

11、利用磁力棒）,二.KIT ASSY工程,6. 整列FRAME及PCB,作業(yè)方法: 1.準備點膠板。 2.把FRAME與PCB按方向整齊的擺放在板上。 3.確認每板所點膠數(shù)量.（每板各擺4EA FRAME和PCB）,重要管理事項: 1.確認FRAME及PCB受損和變形。 2.U字口部位方向要一致。 3.作業(yè)時戴指套,二.KIT ASSY工程,7. FRAME點膠,作業(yè)方法: 1.確認使用膠 (TB1521原液) 2.如圖所示位置上點膠。 3.每點四次擦一次點膠針。,重要管理事項: 1.注意膠量的大小。(以全部涂滿PCB粘貼部位且不溢出膠為最佳狀態(tài)) 2.確認原膠的變化。(所使用的原膠如果粘度發(fā)生

12、變化,會影響粘接性) 3.及時下一個工程。,,二.KIT ASSY工程,8. 粘接FRAME與PCB,作業(yè)方法: 1.以注塑FRAME的YOKE為準平坦粘貼PCB 2.注塑FRAME的V/C引出槽與PCB的槽要一致粘貼 3.粘貼后 PCB不能有翹起現(xiàn)象 4.不能有因過多粘合劑點膠而焊板部位上有膠流入,重要管理事項: 1.PCB槽與注塑FRAME槽(U形口)要一致 說明: 因V/C引出要通過PCB與FRAME的槽,如果粘貼錯位,容易使V/C受力造成斷線 2.確認PCB是否凸出FRAME 凸出FRAME外沿為不良 說明: 顧客在使用SPK時,需要安裝在手機內部有一定規(guī)格的CASE內. 如果PCB凸

13、出FRAME外沿, 超出規(guī)定的尺寸范圍,在向CASE內安裝時SPK被卡,PCB很容易脫落.造成斷線等不良后果. 3.在FRAME外沿上不能流膠(以免影響外徑尺寸及在U字口部位造成斷線),粘貼時用手按箭頭指示方向轉推進行作業(yè),,二.KIT ASSY工程,9. MAGNET點膠,作業(yè)方法: 1.設置點膠量 ( 符合標導及技術要求 ) 2. 運轉23回比較 ( 使輸出膠比率為1:1,并滿足膠量要求 ) 3.在MAGNET中心部位,使主劑與硬化劑重疊點膠,重點管理事項: 1.使用膠及比例： 主劑：Y358B（青色） 1: 硬化劑：Y358B（紅色）1 說明: 此種膠只有主劑與硬化劑1:1

14、,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都會大大影響其粘接力 2.確認BOND是否有變化。（隨時確認膠量及比例） 3.確認是否點膠在MAGNET中央,且主劑與硬化劑重疊。(以保證組裝后膠均勻涂布) 4.兩板點膠作業(yè)時間不超過30秒。（防止膠干燥后組裝,影響粘接性) 5.作業(yè)后通過預熱器干燥 (6010)由于超過70度后溫度過高,干燥時間過長 MAGNET磁力會下降,導致波形低不良.,點膠2Point(點),,二.KIT ASSY工程,10. 組裝FRAME,作業(yè)方法: 1.確認已點完膠的PLATE+MAGNET膠量及位置是否正確 2.用點膠針頭把MAGNET上的膠涂布均

15、勻 (使主劑與硬化劑能夠充分的混合,保證粘接性) 3.將FRAME插入在取中JIG上,并旋轉360度進行組裝,重點管理事項: 1.注意組裝后,FRAME不能傾斜 說明:如果FRAME組裝后傾斜,會造成粘接力小,錯位 或者造成MAGNET高于規(guī)定的尺寸,與完成品的振板碰撞,造成音質不良 2.主劑與硬化劑的混合狀態(tài)要良好 3.通過預熱器進行干燥 (6010) 由于超過70度后溫度過高,干燥時間過長 MAGNET磁力會下降,導致波形低不良.,,,二.KIT ASSY工程,11. 粘貼無紡布,作業(yè)方法: 1.防止NET的錯位或后面放音口被堵。 說明:如果NET堵孔,氣流不通暢,使振板振動不均勻,從

16、而造成音質不良 2.無紡布的形象無變形。 3.用鑷子夾住，粘貼FRAME兩外側。,重點管理事項: 1.避免錯位和后面放音口被堵地粘貼在FRAME上。 2.確認部品破損及未成型 。,二.KIT ASSY工程,12. KIT ASSY外觀檢驗,作業(yè)方法: 1.從JIG上分離KIT ASSY。 2.利用擴大鏡確認各部品組裝狀態(tài)是否有異物質。 3.確認部品破損及變形。 4.確認YOKE面印刷狀態(tài)及PCB和無紡布粘貼狀態(tài)。 5.把以檢驗完的制品擺放在TRAY盒。,重點管理事項: 1.MAGNET及PLATE組裝狀態(tài)。（流膠或異物） 2.MAGNET偏心度 說明:MAGNET偏離YOKE中心部位,與振板組

17、裝后會與V/C碰撞,造成雜音等 音質不良 3. 表面狀態(tài),,,三.KIT ASSY信賴性試驗,13.降落試驗,作業(yè)方法: 1.每節(jié)課工程人員按品名別進行降落試驗。（試料：20EA） 2.降落條件依據(jù)技術資料。 3.將當前設備擺放平穩(wěn)。 4.實驗品放在降落平臺上，準備降落。 5.將實驗品從平臺上推下，使其作自由落體運動。 6.落地后的實驗品撿起，檢查破損狀況：對良好的實驗品做下1次降落，對不良進行記錄,注意事項: 1.溫度，常溫。 2.當前地面是否平行。 3.降落平臺是否松動。 4.放在平臺的實驗品不能過重。 5.實驗時平臺的高度和降落的次數(shù)嚴格按照相關資料進行。,如:1.7m 18次,三

18、.振板 ASSY工程,1. 整列振板,作業(yè)方法: 1.確認振板安裝JIG上的清潔狀態(tài) 2.確認振板是否有變形,損傷,異物,重疊現(xiàn)象 3.利用真空吸筆,注意振板上下方向在振板安裝JIG上安裝振板 4.在多樣的角度上確認振板安裝狀態(tài),重要管理事項: 1.持續(xù)維持清潔狀態(tài) 2.吸取振板時注意動作要輕, 防止振板變形及破損,,三.振板 ASSY工程,2. 安裝VOICE COIL,作業(yè)方法: 1.用肉眼確認COIL卷線狀態(tài) 2.使VOICE COIL引線部位朝上(安裝JIG反方向)且平行安裝在JIG上 3.確認安裝狀態(tài)時,通過VOICE COIL和安裝JIG結合面進行確認 4.VOICE COIL引線

19、要從安裝JIG的外沿凹槽處引出整列,重要管理事項: 1.防止變形,松開,損傷等 2.防止因過大力引起的變形 3.防止倒放 4.JIG清潔程度,磨損,變形定期檢查,安裝V/C后的JIG疊放高度控制在10EA以內,三.振板 ASSY工程,3. 組裝振板+VOICE COIL,作業(yè)方法: 1.把振板安裝JIG平坦設置后,用點膠機在振板上點膠 2.完成點膠后,把VOICE COILJIG翻過來與振板安裝JIG組裝 (這時,COIL不能有脫離且引線應從JIG槽脫引出來) 3.組裝VOICE COIL JIG和振板安裝JIG后,外部沒有沖擊的地 方不能有晃動 4.振動板上下JIG 放置時倒放 說明:組裝后

20、要求BOND液要在COIL側面固定約2個線圈以上, JIG倒放是為了使膠液更好的向COIL方向流下,保證膠量要求及粘接狀態(tài). 5.通過預熱器干燥.(溫度6010),,點膠機器JIG底座下面連接有吸氣管 (防止振板晃動, 使點膠均勻),三.振板 ASSY工程,3. 組裝振板+VOICE COIL,重要管理事項: 1.點膠前確認振板安裝狀態(tài), 2.確認點膠量及位置 3.按照技術要求的COIL引出方向進行粘接組裝 4.每點一個制品后,擦拭一次點膠針頭 5.組裝后,振板上下JIG倒放在傳送帶上時用力不要太大 說明:COIL其中一根引線在引出部位是凸出線圈的,一根線承受的力較大, 如果用力

21、過大,容易造成斷線或短路 6.每隔2小時確認預熱器溫度,每隔30分用肉眼確認. 干燥時間最少1分鐘以上,三.振板 ASSY工程,3. 組裝振板+VOICE COIL,所用膠 : HTB-001主劑:硬化劑=10:1 / RED色素 BOND量 1.依據(jù)標導及技術資料設置正確的點膠量. (例膠量:0.0022-0.0030g) 2.點膠量管理按TIME別確認,調整1回SETTING狀態(tài),將其結果記錄在 CHECK LIST上,并將點膠后的試料進行保管. (進行拉力TEST) 點膠位置 BOND的點膠位置要SETTING為使COIL粘貼在BOND點膠幅的中央部位上, 按TIME別1

22、回確認3EA試料后在CHECK SHEET上記錄有無異常.,BOND液要在側面固定COIL 約COIL的兩個線圈以上,,,,三.振板 ASSY工程,4. 固定VOICE COIL引線,作業(yè)方法: 使用膠:TB1521+BLUE色素+TOLUENE粘度:3000 100CPS 1.確認COIL粘貼狀態(tài)后進行線固定.(確認是否點膠到約COIL的2個線圈以上) 2.從振板安裝JIG上取出振板后,無交叉地整列COIL引線 3.COIL引線的終部固定在安裝振板和FRAME的面.(如圖中紅色圈指示的部位) 4.COIL引線振板短軸向Corrugation(波紋)內側整列, 振板長軸向波紋外側整列 5.

23、從COIL引線的始部和終部確認是否有COIL浮起的現(xiàn)象 6.固定COIL引線后最少要自然干燥30秒以上 7.使用專用線固定JIG進行弧度處理(如右圖),,專用線固定作業(yè)棒,三.振板 ASSY工程,4. 固定VOICE COIL引線,重要管理事項: 1.防止VOICE COIL破損 2.防止COIL引線分離,折斷及浮起 3.線固定用的針頭,應研磨光滑后使用 以免對COIL造成損傷,注意: 1.COIL引線始部和終部要維持一條直線 (不小于180度), 2.在一次線固定膠后,引線至少要緊貼COIL線圈1mm,然后再做弧度處理 說明:緊貼1mm線圈作業(yè)目的是為了緩和引線在隨振板振動時受到的局部過大的

24、力,防止斷線 (因線固定膠干燥后會變硬,當振板振動時,引線也會隨之振動,而被固定后的引線一端 則會受到局部沖擊力,很容易造成斷線). 3.防止振板內部流入固定膠,1mm左右緊貼線圈,線固定部位,三.振板 ASSY工程,5. 處理VOICE COIL,作業(yè)方法: 使用膠:HTB-002+RED水性色素 1.把已固定的COIL放在Vacuum作業(yè)臺上 2.從COIL引出部位即線固定膠尾部開始按一定量均勻 點膠至終部為止(應覆蓋一小部分線固定膠) 3.點膠COIL引線時,最多在2回以內點膠結束 4.不能有COIL引線浮起或被拉的現(xiàn)象.(主要不良原因) (嚴重彎曲或在Corrugati

25、on區(qū)間作業(yè)時為重點管理部分) 5.用肉眼確認COIL引線的浮起或被拉的現(xiàn)象 6.作業(yè)后通過預熱器干燥 (60 10),三.振板 ASSY工程,5. 處理VOICE COIL,重要管理事項: 1.完全點膠COIL線,中間不能有斷膠的現(xiàn)象 2.確認是否與振板完全緊貼,不能有COIL浮起 3.引線兩側的膠應均勻分布 4.防止內側線處理點膠過多,外側線處理膠滲透到振動板內側使振動板變重.,,三.振板 ASSY工程,6.二次線固定,作業(yè)方法: 所用膠:TB1521+TOLUENE+BLUE 色素:3000 100CPS 1.在一次線固定的基礎上進行二次線固定 2.不要過大力且COIL線不能有完全被

26、折現(xiàn)象,重要管理事項: 1.目的是加強線固定終端與振板固定 2.點膠時注意膠不能流入振板內部。,,三.振板 ASSY工程,7.振板ASSY外觀檢查,作業(yè)方法: 1.利用塑料鑷子從振板下JIG取出振板ASSY 2.利用擴大鏡檢查異物,BOND位置,COIL中心,線處理狀態(tài) 3.確認振板及COIL變形,線處理部位是否有縫隙 4.旋轉360度確認COIL與振板是否有縫隙 5.限于良品,使COIL部位朝底面裝載50EA 6.確認是否在振板內徑部位過多點膠? 膠高出V/C的1/3以上時按不良處理 7.確認線固定點膠部位是否為過多點膠? 說明:一次線固定點膠過多,可能會與YOKE或MAGNET碰撞,造成

27、雜音不良 8.良品ASSY放入烤箱進行干燥.(干燥溫度: 80 10,干燥時間:60分鐘),重要管理事項: 1.在500LUX以下照明度下禁止作業(yè) 2.COIL錯位，膠圈錯位，V/C+振板粘接狀態(tài)重點管理,四.半成品U字部,1.安裝振板,作業(yè)方法: 使用膠:TB1521+TOLUENE+BLUE色素 粘度:3000100CPS 1.Air洗滌1EA KIT ASSY后放在BONDING JIG上 2.在注塑FRAME振板安裝部位上均勻點膠 3.確認在注塑FRAME表示部位的點膠狀態(tài) 4.使注塑FRAME的”U”字口和VOICE COIL引出部位要一致安裝振板 5.安裝振板時,注意VOICE

28、COIL引線不能被拉 6.組裝KIT ASSY和振板ASSY后,確認是否有不均衡安裝或 (振板被折或變形)有無COIL引線的干涉 7.點膠量 符合標導及技術要求 例0.0024-0.0030g,重要管理事項: 1.仔細確認防止過多點膠. (音質不良發(fā)生原因) 2.防止COIL引線被壓,四.半成品U字部,2.CAP組裝,作業(yè)方法: 1.檢查安裝振板后制品及CAP良品狀態(tài)后進行組裝 2.振板異物用棉棒擦拭 3.在振板安裝部位組裝CAP 4.安裝CAP時,應垂直組裝,避免CAP傾斜作業(yè)可能造成的 振板變形不良,重要管理事項: 1.作業(yè)時必須戴指套 2.作業(yè)前檢查CAP不能有變形,破損

29、等 3.組裝后CAP不能有縫隙,CAP不能傾斜,四.半成品U字部,3. 粘貼CAP,作業(yè)方法: 1.使用膠: TB1521原液+BLUE色素 2.為防止CAP有縫隙及脫離現(xiàn)象在CAP與FRAME之間點膠 點膠量參照標導及技術資料 (例:0.0060-0.0070g) 3.每次點膠時要擦拭點膠針頭 注意外觀不能粘膠,重要管理事項: 1.作業(yè)時必須戴指套 2.膠量要均勻,且不能有斷膠現(xiàn)象,四.半成品U字部,4. 一次點膠及烘干,作業(yè)方法: 1.使VOICE COIL引線不交叉集中,即平行引出U字口 2.把VOICE COIL引線緊貼于注塑FRAME “U”字口后,點膠固定 (不能有因過大力而

30、VOICE COIL引線被拉或折斷現(xiàn)象) 3.注意P.C.B端子和VOICE COIL焊接部位上不能有粘膠現(xiàn)象 4.點膠時,膠不能超出FRAME外沿(對于三星品名,膠應低于FRAME沿) 5.點膠結束后自然干燥24小時,重要管理事項: 1.防止引線交叉 2.確認膠量 3.防止點膠外沿 4。不能自然干燥24小時時，應考慮強制干燥（建議60+/-10度，1小時）,引線不能被CAP安裝面壓，以免斷線 點膠后,膠與FRAME邊緣在同一線或超出時按不良處理,但要完全點膠U字口,五.完成品,1. 分線切線,作業(yè)方法: 1.注意引線不要交叉地向下整理 2.整理時不經過焊接LAND部位 3.如圖線分離時引線

31、必須通過U字槽, 長線(+)向右,短線(-)向左進行分離（不同品名依照技術資料要求區(qū)分正負極的方向） 4.左右分離時不要使過大勁.(防止斷線) 5.引線要通過FRAME槽的內部 6.拿一條線進行瞬時間的切斷(從焊接終部切斷) (使用刀或鑷子) 7.使從焊接末端進行切線. (切到焊板部位的2/3以上) (參照圖片),重要管理事項: 1.注意刀片不能劃傷PCB及焊板部位 2.注意COIL線流入部位的斷線現(xiàn)象 3.利用TAPE處理殘渣,,五.完成品,2. 加錫焊接,作業(yè)方法: 1.利用烙鐵在LAND部位進行加錫焊接 2.遵守烙鐵溫度(焊接溫度為410 10, (+)(-)極各在1.5秒內結束) 3

32、.注意不要在FRAME上接觸烙鐵.(外觀不良) 4.使COIL線不脫離”U”字口及端子部位,在焊接部位上焊接COIL線 5.焊接時注意FRAME不能熔化 6.焊接結束后不要碰焊接部位.(防止斷線) 7. 引線不能脫離FRAME的”U”字槽 8.烙鐵尖要清潔管理 9.使用無鉛錫 0.6,五.完成品,2. 加錫焊接,重要管理事項: 1.注意不能有FRAME熔化,斷線與漂線 2.注意不能有焊錫球,焊錫高度不能超出YOKE面 3.焊錫及焊接部位不能有起尖現(xiàn)象及不能超出PCB外沿 4.吸水海綿水分管理基準為用手擰時有3-4滴水滴落 5.烙鐵尖使用壽命最多不超過10萬次 注:此工程為CTQ工程,五.完成品

33、,3. 極性檢查,作業(yè)方法: 1.打開極性檢測機的電源.(把MIC連接在極性檢測機上) 2.確認極性機(+)(-)極后,將極性機正極檢測筆與制品的正極 接觸,極性機負極檢測筆與制品的負極接觸進行檢測 3.確認極性檢測機(AID檢查)狀態(tài). (良品與不良) (OK)LAMP為良品,相反 (NG)LAMP為不良,重要管理事項: 1.注意斷線 2.每節(jié)課使用標準SAMPLE確認機器狀態(tài)是否良好 3.注意在與制品接觸時,不要檢測V/C焊接部位,以防止斷線(如右圖標示部位),五.完成品,4. 焊接WIER,作業(yè)方法: 1.依次在(-)極上焊接黑色WIRE, 在(+)極上焊接紅色WIRE 2.使W

34、IRE的絕緣層部位于P.C.B端子上 3.焊接WIRE后不要在WIRE上加過大力 4.焊接時,不要在VOICE COIL引線的焊接位置上接觸烙鐵或錫 焊接溫度為36010; 焊接時間在1.5秒以內,重要管理事項: 1.焊接高度不能超過YOKE面 2.防止焊錫球,漂線及短路 3.防止COIL引出部位2次焊接 4.兩根WIRE焊接后不能重疊 說明:WIRE重疊可能會高出YOKE面,影響整體尺寸 5。特殊品名（WIRE線經過焊板）焊接時焊接部位先點膠或躲開此部位焊接,WIER線焊接部位,五.完成品,5. 焊接外觀檢查,作業(yè)方法: 1.檢查焊接外觀狀態(tài) (COIL及WIRE焊接) -不能有FRAM

35、E 變形 -不能有漂線,虛焊,錫尖等(不良制品返電焊工程修正) -引線必須位于”U”字口里面 -不能有焊錫球及殘渣,殘COIL 2. 對粘在制品上面的焊錫球使用不鋒利的JIG進行修理 (不能用刀片修理,防止將PCB導線劃傷而產生斷線) 3.對焊板上面的焊接不良不能修理進行,返回焊接工程重新進行作業(yè),重要管理事項: 1.嚴禁使用鋒利的JIG修理制品的”U”字部位以免造成斷線不良,,,五.完成品,6. 波形檢查,作業(yè)方法: 1.打開電源后設定OSCILLOSCOPE 把LEVER位于CONT上 轉動 FREQ.DAIL把周波數(shù)設定在1KHZ 轉動 OUT ADJ DAIL設

36、定電壓后,把LEVER 位于SWEEP 利用 DAIL設定音壓MAX / MIN值為2DB ONLEVER,把LEVER置于CH3后在檢測JIG上測MASTER SAMPLE 把LEVER按CH3CH1CH2CH3順序移動后, 把LEVER調到ON位置后進行檢查 2.確認波形是否在規(guī)定值之內 3.確認(TEL MODE)是否是赤色,五.完成品,6. 波形檢查,重要管理事項: 1.電源OFF時把LEVER調在SAVE位置 2.參考MASTER SAMPLE及波形限度樣本 3.檢測時必須戴指套 4.在設定限度樣本和作業(yè)時,壓制品的力要一致 5。樣品與JIG上不能重復粘貼無紡布，會影響特性檢測準確度

37、,注意檢測方向及部位,五.完成品,7. 二次點膠(NF-1)及干燥,作業(yè)方法: 1.使用膠: (NF-1)+TOLUENE 粘度: 10000 1000CPS 2.為了保護COIL及焊接部位而點膠(NF-1) 3.點膠時,注意完全點膠注塑FRAME的”U”字口和P.C.B焊接部位 4.點膠(5-10EA)后擦一次膠頭 5.點膠結束后在干燥爐進行干燥.(6010),重要管理事項: 1.露出COIL引線為不良 2.注意點膠要均勻 3.注意點膠不能超過YOKE面 4.除點膠部位外,制品其它部位不能粘膠 5。點膠部位必須整齊（客戶不滿事項）,,,五.完成品,8. 粘貼NET LABEL,作業(yè)方法:

38、 1.利用鑷子分離NET LABEL后粘貼在YOKE面上 粘貼手柄方向如圖所示 2.確認是否有浮起,被撕的部分 3.確認有無與YOKE外徑錯位的現(xiàn)象,重要管理事項: 1.LABEL方向背對PCB方向,傾斜角度不能大于60度 2.確認NET LABEL離形紙是否容易分離,五.完成品,9. 粘貼RUBBER,作業(yè)方法: 1.利用鑷子分離RUBBER后粘貼在CAP 面上,RUBBER粘貼方向如圖所示 2.確認RUBBER是否有浮起,被撕的部分 3.確認有無與CAP外徑錯位的現(xiàn)象,重要管理事項: 1.RUBBER粘貼不能傾斜,垂直觀察制品不能 露出CAP沿 2.粘貼時要使用前端圓弧的鑷子 (客戶處

39、發(fā)生振板破裂而要求的事項),,五.完成品,10. 外觀檢查,作業(yè)方法: 1.確認制品外觀是否破損或劃傷 2.確認流入異物或制品變形與否 3.確認焊錫球及殘渣與否 4.確認VOICE COIL引線的露出與否 5.LACQUER高度管理在YOKE面RUBBER壓縮尺寸以下 從NET LABEL到 LACQUER 管理在MAX 3.5,重要管理事項: 1.參照圖片 2.WIRE根部1MM 左右必須點膠,,五.完成品,11. SURGE TEST,作業(yè)方法: 1.制品要與檢測JIG完全接觸 2.檢查高壓檢測機是否處于良品狀態(tài) 3.高壓檢測時間:1-2秒 4.檢測時U字口部位有火花出現(xiàn)或檢測部位無任

40、何反應為不良,重要管理事項: 1.高壓檢測機電壓在SPK700V,RCV不進行 2.作業(yè)時使JIG與制品WIRE兩端線芯完全接觸,五.完成品,12. 音質檢查,作業(yè)方法: 1.打開電源設定OSCILLATOR 按”3”SWEEP開關后把周波數(shù)MANUAL SWEEP基準于1KHZ 調整”2”ATT鈕設定電壓范圍 轉動”2”VARIABLE (微調鈕) SETTING電壓 按”3”AUTO SWEEP 調整周波數(shù)的反復速度 把檢測機中的”4”SWEEP 調整到7.5(參考值), REREAT對準10 2.調節(jié)”5”設定音質檢測周波數(shù)范圍:100HZ-10KHZ 3.連接檢測JIG靠近耳朵進行檢

41、查.(2-10CM以內)參見后頁圖片2,重要管理事項: 1.比較限度樣本確認是否有顫音,雜音,異常音 2.作業(yè)時戴指套,五.完成品,12. 音質檢查,圖1,圖2,五.完成品,13. 電阻檢查,作業(yè)方法: 1.在IMPEDANCE檢測機上進行LOW,設定HIGH值 (電阻值6.8--9.2)=根據(jù)技術資料 2.連接電阻檢測筆進行檢測.(檢測位置如圖所示) (良品為綠色LAMP / 不良為紅色LAMP),重要管理事項: 1.包裝盒之間不能缺數(shù)量 2.定期使用樣品校正電阻檢測值,1. 外觀檢查 最終檢驗規(guī)格書,1.RUBBER粘接狀態(tài)良好 2.離型紙與膠分離狀態(tài)是否良好 3.電焊部位完全

42、涂黃膠且點膠量要均勻整潔 4.線芯無腐蝕/粘膠 5.無錫球,COIL線渣 6.無WIRE極性反/掉 7.兩根線長度相差在線芯的1/2處時為良品,超出為不良 8.WIRE”+”極與”“極無重疊現(xiàn)象 9.COIL線與黃膠點膠量要低于FRAME”U”字口 10.由制品線根向上延長1mm左右增加點膠 11.每批確認制品SEC CODE (SPEC:3001001938) 12.極性檢驗要有檢驗員簽名 13.與標準試料比較無異常,六.QC檢查,檢驗設備 1項 使用檢測JIG 2-13項 肉眼檢查,檢驗方式 1-12項 Sampling檢驗 KS A 3109 G- AQL=0.065 C=3 13項 CHECK檢驗n=5,C=0,六.QC檢查,2. 特性檢查 最終檢驗規(guī)格書,檢驗條件:電壓2.5V,頻率:2020KHZ (音質),六.QC檢查,3. 尺寸檢查 最終檢驗規(guī)格書,4.可信性,五.完成品,15. 包裝,作業(yè)方法: 1.在TRAY放90EA制品后用PAD蓋上 (如圖, 左右交叉著放制品) 2.10TRAY 用TAPE捆成一捆(900PCS) 粘貼LEAD FREE標簽,重要管理事項: 1.注意斷線 2.作業(yè)時必須戴指套,,,,