《喇叭裝配工藝》PPT課件

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1、1.SPEAKER 部品介紹,1) MAGNET(NEODYMIUM): 用永久性磁鐵在 VOICE-COIL將要移動(dòng)的磁場(chǎng)回路的 AIR-GAP上持續(xù)加磁力. 2) PLATE: 集中永久性磁鐵的磁力.材質(zhì)為純鐵( Fe: 99.4%, Si:0.3%, Mn: 0.2% ) 3) YOKE: 將永久性磁鐵的磁力供給到PLATE.材質(zhì)為純鐵 4) FRAME: 起固定磁場(chǎng)回路及振動(dòng)界的骨骼作用,包括 YOKE.FRAME背面的排氣孔 影響SPEAKER的特性和振幅.材質(zhì)為METAL(純鐵)注塑(ABS 合成物質(zhì),PBT等) 5) TERMINAL: 從AMP輸出的電能量傳達(dá)到 V

2、OICE-COIL的作用.種類有 EPOXY-PCB和 FLEXIBLE-PCB, 銅 SPRING TERMINAL-TYPE等. 6) VOICE-COIL: 從TERMINAL接受到電能量(電流) ,根據(jù)FLEMING的左手規(guī)則吸入及返弾振動(dòng)板, 產(chǎn)生振動(dòng)力.材質(zhì)為Cu.,1.SPEAKER 部品介紹,7) 振動(dòng)板(DIAPHRAGM): 接受到COIL的振動(dòng),變動(dòng)空氣壓力發(fā)出聲音,是決定音質(zhì)90%的重要部品,對(duì)SPEAKER的特性有很大的影響. 材質(zhì)為高分子系列(PEI,PEN,PET,PC,etc),振動(dòng)板越薄 Fo 越低, Distorion(異常音) 越高,能夠承受的

3、輸出力量越小. PEI: 有伸張的性質(zhì), 與PET,PEN相比在同樣的厚度上振幅大,所以周波數(shù)低. PEN:沒有伸張的性質(zhì),與PET相比在同樣的厚度上周波數(shù)相同,與PEI相比周波數(shù)高 . PET:有伸張的性質(zhì),與PEN相比在同樣的厚度上周波數(shù)相同,與PEI相比周波數(shù)高 . 基準(zhǔn)振動(dòng)板材質(zhì)的耐熱性溫度的變化(成型溫度) PEI PEN PET 基準(zhǔn)振動(dòng)板材質(zhì)的強(qiáng)度 PET PEN PEI,8) CAP: SUS,調(diào)節(jié)空氣的流動(dòng)及量,起調(diào)整特性,保護(hù)振動(dòng)板的作用. 9) NET/RUBBER(LABEL)/無(wú)紡布: 調(diào)節(jié)空氣的流動(dòng)及量,調(diào)節(jié)特性, 安裝時(shí)起保護(hù)(墊子)作用.,2) RE

4、CEIVER: 傳達(dá)受話信號(hào)用(SPEAKER的一種, 低輸出品 未滿10mW100mW 的制品為主),BUZZER: 傳達(dá)接收信號(hào)用(SPEAKER的一種,只能再生一定的 周波數(shù).約再生 1.53KHZ,2.功能別音響器材（手機(jī)上的用途),3) CONDENSER MICROPHONE(C-MIC): 傳達(dá)發(fā)出聲音用,4) MICRO-SPEAKER: 傳達(dá)接收信號(hào)用, 受話傳達(dá)用, 再生音樂(lè)用(MP3),5) VIBRATOR: 傳達(dá)收信振動(dòng)用,#兩方向適用例：,Sound Emission Hole,Speaker,Receiver,,,一體型,,4MODE: SPK+RCV+B

5、UZ+VIB,兩方向SPK: SPK+RCV,兩方向STEREO SPK: SPK+RCV,6) MFD(Multy Function Device): 上述內(nèi)容中C-MIC除外,具備兩種以上的制品稱為MFD, 稱為 24MODE,7)兩方向SPEAKER: 1個(gè) FRAME,有兩個(gè)音源(振動(dòng)板)的制品. *兩方向SPEAKER 有兩個(gè)振動(dòng)板, 兩方向SPEAKER大部分用在翻蓋式.,2.功能別音響器材（手機(jī)上的用途),3.各種音響器材安裝位置,二.KIT ASSY工程,1. FRAME加磁,作業(yè)方法: 1.依照設(shè)備操作指導(dǎo)書設(shè)定加磁電壓(編制設(shè)備點(diǎn)檢表) 2.YOKE中心與加磁機(jī)中心要一

6、致，且YOKE向N極放置后加磁 . 3.確認(rèn)電源指示燈是否為紅色. 4.確認(rèn)加磁機(jī)的放電LAMP點(diǎn)滅后，確認(rèn)充電LAMP點(diǎn)亮.,重要管理事項(xiàng): 平行放置FRAME （如果放置傾斜會(huì)使磁力不均勻,從而導(dǎo)致特性---波形不良） 2. 已經(jīng)加完磁的FRAME不能放在加磁線圈附近,以免減弱磁力 電壓設(shè)定與設(shè)備操作指導(dǎo)書設(shè)定值是否一致. 每天QC對(duì)制品加磁后進(jìn)行磁力檢測(cè)，檢驗(yàn)磁力是否一致。 加磁方法按照標(biāo)導(dǎo)作業(yè)，為了確保制品特性上一致性。 注意N極，S極方向后注磁，設(shè)備內(nèi)部電源線重裝時(shí)要確認(rèn) 產(chǎn)品注磁后的實(shí)際方向是否正確（利用磁力棒）,二.KIT ASSY工程,2. 整列PLATE,作業(yè)方法: 1.

7、將PLATE平行安裝在組裝JIG上 。 2.PLATE不能有翹起現(xiàn)象。,重要管理事項(xiàng): 肉眼確認(rèn)平行狀態(tài)。 （避免由于傾斜放置造成的PLATE+MAGNET高度不良,及粘接性差） 2. 作業(yè)時(shí)必須帶指套。 （避免手上汗液等異物粘在部品上影響粘接性,并減少腐蝕現(xiàn)象） 3.保持JIG清潔，定期對(duì)JIG進(jìn)行清洗及維護(hù)。 （避免JIG出現(xiàn)緊、松、變形等對(duì)制品品質(zhì)有影響的不良現(xiàn)象）,二.KIT ASSY工程,3. PLATE點(diǎn)膠,作業(yè)方法: 1.設(shè)置點(diǎn)膠量 ( 符合標(biāo)導(dǎo)及技術(shù)要求 ) 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)23回比較 ( 使輸出膠比率為1:1,并滿足膠量要求 ) 3.在MAGNET

8、中心部位,使主劑與硬化劑重疊點(diǎn)膠,重點(diǎn)管理事項(xiàng): 1.使用膠及比例： 主劑：Y358B（青色） 1: 硬化劑：Y358B（紅色）1 此種膠只有主劑與硬化劑1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都會(huì)影響其粘接力 2.確認(rèn)BOND是否有變化。（隨時(shí)確認(rèn)膠量及比例） 3.確認(rèn)是否點(diǎn)膠在PLATE中央,且主劑與硬化劑重疊。（以保證組裝后膠均勻涂布） 4. 防止膠干燥后組裝,影響粘接性，點(diǎn)膠完成后立即進(jìn)行下一個(gè)工程。 5.點(diǎn)膠粘接后至少經(jīng)過(guò)78分鐘的自然干燥后取制品,以免干燥前受沖擊后脫落.,二.KIT ASSY工程,4. 組裝MAGNET,作業(yè)方法: 1.肉眼確認(rèn)

9、膠量及點(diǎn)膠狀態(tài)(兩膠重疊且點(diǎn)在PLATE中心) 2.利用鑷子在已點(diǎn)完膠的PLATE上放MAGNET 3.使其無(wú)縫隙用鑷子壓的同時(shí),并旋轉(zhuǎn)2-3回,使膠液充分混合 4.注意BOND不能從內(nèi)注磁力外部流出,且用肉眼確認(rèn)異常與否,重點(diǎn)管理事項(xiàng): 1.一般作業(yè)不能超過(guò)20秒，在下課時(shí)必須完作業(yè) 防止膠干后組裝現(xiàn)象(防止影響粘接性) 2.防止不均衡安裝 (PLATE與MAGNET粘接后應(yīng)保持平行狀態(tài)) 3. 在保證粘接性的基礎(chǔ)上,膠量越小越好 4.作業(yè)后通過(guò)預(yù)熱器干燥 (6010) 由于超過(guò)70度后溫度過(guò)高,干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)MAGNET 磁力會(huì)下降,導(dǎo)致波形低不良.,,二.KIT ASSY工程,5.

10、MAGNET+PLATE加磁,作業(yè)方法: 1.依據(jù)設(shè)備操作指導(dǎo)書設(shè)定加磁電壓(編制設(shè)備點(diǎn)檢表) 2.MAGNET中心與加磁機(jī)中心要一致，且MAGNET向N極放置 后加磁 . 3.確認(rèn)電源指示燈是否為紅色. 4.確認(rèn)加磁機(jī)的放電LAMP點(diǎn)滅后，確認(rèn)充電LAMP點(diǎn)亮.,重要管理事項(xiàng): 1. 平行放置PLATE +MAGNET （如果放置傾斜會(huì)使磁力不均勻,從而導(dǎo)致特性---波形,音小等不良現(xiàn)象) 2. 已經(jīng)加完磁的MAGNET不能放在加磁線圈附近,以免減弱磁力 3. 電壓設(shè)定與設(shè)備操作指導(dǎo)書設(shè)定值是否一致. 4.注意N極，S極方向后注磁，設(shè)備內(nèi)部電源線重裝時(shí)要確認(rèn) 產(chǎn)品注磁后的實(shí)際方向是否正確（

11、利用磁力棒）,二.KIT ASSY工程,6. 整列FRAME及PCB,作業(yè)方法: 1.準(zhǔn)備點(diǎn)膠板。 2.把FRAME與PCB按方向整齊的擺放在板上。 3.確認(rèn)每板所點(diǎn)膠數(shù)量.（每板各擺4EA FRAME和PCB）,重要管理事項(xiàng): 1.確認(rèn)FRAME及PCB受損和變形。 2.U字口部位方向要一致。 3.作業(yè)時(shí)戴指套,二.KIT ASSY工程,7. FRAME點(diǎn)膠,作業(yè)方法: 1.確認(rèn)使用膠 (TB1521原液) 2.如圖所示位置上點(diǎn)膠。 3.每點(diǎn)四次擦一次點(diǎn)膠針。,重要管理事項(xiàng): 1.注意膠量的大小。(以全部涂滿PCB粘貼部位且不溢出膠為最佳狀態(tài)) 2.確認(rèn)原膠的變化。(所使用的原膠如果粘度發(fā)生

12、變化,會(huì)影響粘接性) 3.及時(shí)下一個(gè)工程。,,二.KIT ASSY工程,8. 粘接FRAME與PCB,作業(yè)方法: 1.以注塑FRAME的YOKE為準(zhǔn)平坦粘貼PCB 2.注塑FRAME的V/C引出槽與PCB的槽要一致粘貼 3.粘貼后 PCB不能有翹起現(xiàn)象 4.不能有因過(guò)多粘合劑點(diǎn)膠而焊板部位上有膠流入,重要管理事項(xiàng): 1.PCB槽與注塑FRAME槽(U形口)要一致 說(shuō)明: 因V/C引出要通過(guò)PCB與FRAME的槽,如果粘貼錯(cuò)位,容易使V/C受力造成斷線 2.確認(rèn)PCB是否凸出FRAME 凸出FRAME外沿為不良 說(shuō)明: 顧客在使用SPK時(shí),需要安裝在手機(jī)內(nèi)部有一定規(guī)格的CASE內(nèi). 如果PCB凸

13、出FRAME外沿, 超出規(guī)定的尺寸范圍,在向CASE內(nèi)安裝時(shí)SPK被卡,PCB很容易脫落.造成斷線等不良后果. 3.在FRAME外沿上不能流膠(以免影響外徑尺寸及在U字口部位造成斷線),粘貼時(shí)用手按箭頭指示方向轉(zhuǎn)推進(jìn)行作業(yè),,二.KIT ASSY工程,9. MAGNET點(diǎn)膠,作業(yè)方法: 1.設(shè)置點(diǎn)膠量 ( 符合標(biāo)導(dǎo)及技術(shù)要求 ) 2. 運(yùn)轉(zhuǎn)23回比較 ( 使輸出膠比率為1:1,并滿足膠量要求 ) 3.在MAGNET中心部位,使主劑與硬化劑重疊點(diǎn)膠,重點(diǎn)管理事項(xiàng): 1.使用膠及比例： 主劑：Y358B（青色） 1: 硬化劑：Y358B（紅色）1 說(shuō)明: 此種膠只有主劑與硬化劑1:1

14、,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都會(huì)大大影響其粘接力 2.確認(rèn)BOND是否有變化。（隨時(shí)確認(rèn)膠量及比例） 3.確認(rèn)是否點(diǎn)膠在MAGNET中央,且主劑與硬化劑重疊。(以保證組裝后膠均勻涂布) 4.兩板點(diǎn)膠作業(yè)時(shí)間不超過(guò)30秒。（防止膠干燥后組裝,影響粘接性) 5.作業(yè)后通過(guò)預(yù)熱器干燥 (6010)由于超過(guò)70度后溫度過(guò)高,干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng) MAGNET磁力會(huì)下降,導(dǎo)致波形低不良.,點(diǎn)膠2Point(點(diǎn)),,二.KIT ASSY工程,10. 組裝FRAME,作業(yè)方法: 1.確認(rèn)已點(diǎn)完膠的PLATE+MAGNET膠量及位置是否正確 2.用點(diǎn)膠針頭把MAGNET上的膠涂布均

15、勻 (使主劑與硬化劑能夠充分的混合,保證粘接性) 3.將FRAME插入在取中JIG上,并旋轉(zhuǎn)360度進(jìn)行組裝,重點(diǎn)管理事項(xiàng): 1.注意組裝后,FRAME不能傾斜 說(shuō)明:如果FRAME組裝后傾斜,會(huì)造成粘接力小,錯(cuò)位 或者造成MAGNET高于規(guī)定的尺寸,與完成品的振板碰撞,造成音質(zhì)不良 2.主劑與硬化劑的混合狀態(tài)要良好 3.通過(guò)預(yù)熱器進(jìn)行干燥 (6010) 由于超過(guò)70度后溫度過(guò)高,干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng) MAGNET磁力會(huì)下降,導(dǎo)致波形低不良.,,,二.KIT ASSY工程,11. 粘貼無(wú)紡布,作業(yè)方法: 1.防止NET的錯(cuò)位或后面放音口被堵。 說(shuō)明:如果NET堵孔,氣流不通暢,使振板振動(dòng)不均勻,從

16、而造成音質(zhì)不良 2.無(wú)紡布的形象無(wú)變形。 3.用鑷子夾住，粘貼FRAME兩外側(cè)。,重點(diǎn)管理事項(xiàng): 1.避免錯(cuò)位和后面放音口被堵地粘貼在FRAME上。 2.確認(rèn)部品破損及未成型 。,二.KIT ASSY工程,12. KIT ASSY外觀檢驗(yàn),作業(yè)方法: 1.從JIG上分離KIT ASSY。 2.利用擴(kuò)大鏡確認(rèn)各部品組裝狀態(tài)是否有異物質(zhì)。 3.確認(rèn)部品破損及變形。 4.確認(rèn)YOKE面印刷狀態(tài)及PCB和無(wú)紡布粘貼狀態(tài)。 5.把以檢驗(yàn)完的制品擺放在TRAY盒。,重點(diǎn)管理事項(xiàng): 1.MAGNET及PLATE組裝狀態(tài)。（流膠或異物） 2.MAGNET偏心度 說(shuō)明:MAGNET偏離YOKE中心部位,與振板組

17、裝后會(huì)與V/C碰撞,造成雜音等 音質(zhì)不良 3. 表面狀態(tài),,,三.KIT ASSY信賴性試驗(yàn),13.降落試驗(yàn),作業(yè)方法: 1.每節(jié)課工程人員按品名別進(jìn)行降落試驗(yàn)。（試料：20EA） 2.降落條件依據(jù)技術(shù)資料。 3.將當(dāng)前設(shè)備擺放平穩(wěn)。 4.實(shí)驗(yàn)品放在降落平臺(tái)上，準(zhǔn)備降落。 5.將實(shí)驗(yàn)品從平臺(tái)上推下，使其作自由落體運(yùn)動(dòng)。 6.落地后的實(shí)驗(yàn)品撿起，檢查破損狀況：對(duì)良好的實(shí)驗(yàn)品做下1次降落，對(duì)不良進(jìn)行記錄,注意事項(xiàng): 1.溫度，常溫。 2.當(dāng)前地面是否平行。 3.降落平臺(tái)是否松動(dòng)。 4.放在平臺(tái)的實(shí)驗(yàn)品不能過(guò)重。 5.實(shí)驗(yàn)時(shí)平臺(tái)的高度和降落的次數(shù)嚴(yán)格按照相關(guān)資料進(jìn)行。,如:1.7m 18次,三

18、.振板 ASSY工程,1. 整列振板,作業(yè)方法: 1.確認(rèn)振板安裝JIG上的清潔狀態(tài) 2.確認(rèn)振板是否有變形,損傷,異物,重疊現(xiàn)象 3.利用真空吸筆,注意振板上下方向在振板安裝JIG上安裝振板 4.在多樣的角度上確認(rèn)振板安裝狀態(tài),重要管理事項(xiàng): 1.持續(xù)維持清潔狀態(tài) 2.吸取振板時(shí)注意動(dòng)作要輕, 防止振板變形及破損,,三.振板 ASSY工程,2. 安裝VOICE COIL,作業(yè)方法: 1.用肉眼確認(rèn)COIL卷線狀態(tài) 2.使VOICE COIL引線部位朝上(安裝JIG反方向)且平行安裝在JIG上 3.確認(rèn)安裝狀態(tài)時(shí),通過(guò)VOICE COIL和安裝JIG結(jié)合面進(jìn)行確認(rèn) 4.VOICE COIL引線

19、要從安裝JIG的外沿凹槽處引出整列,重要管理事項(xiàng): 1.防止變形,松開,損傷等 2.防止因過(guò)大力引起的變形 3.防止倒放 4.JIG清潔程度,磨損,變形定期檢查,安裝V/C后的JIG疊放高度控制在10EA以內(nèi),三.振板 ASSY工程,3. 組裝振板+VOICE COIL,作業(yè)方法: 1.把振板安裝JIG平坦設(shè)置后,用點(diǎn)膠機(jī)在振板上點(diǎn)膠 2.完成點(diǎn)膠后,把VOICE COILJIG翻過(guò)來(lái)與振板安裝JIG組裝 (這時(shí),COIL不能有脫離且引線應(yīng)從JIG槽脫引出來(lái)) 3.組裝VOICE COIL JIG和振板安裝JIG后,外部沒有沖擊的地 方不能有晃動(dòng) 4.振動(dòng)板上下JIG 放置時(shí)倒放 說(shuō)明:組裝后

20、要求BOND液要在COIL側(cè)面固定約2個(gè)線圈以上, JIG倒放是為了使膠液更好的向COIL方向流下,保證膠量要求及粘接狀態(tài). 5.通過(guò)預(yù)熱器干燥.(溫度6010),,點(diǎn)膠機(jī)器JIG底座下面連接有吸氣管 (防止振板晃動(dòng), 使點(diǎn)膠均勻),三.振板 ASSY工程,3. 組裝振板+VOICE COIL,重要管理事項(xiàng): 1.點(diǎn)膠前確認(rèn)振板安裝狀態(tài), 2.確認(rèn)點(diǎn)膠量及位置 3.按照技術(shù)要求的COIL引出方向進(jìn)行粘接組裝 4.每點(diǎn)一個(gè)制品后,擦拭一次點(diǎn)膠針頭 5.組裝后,振板上下JIG倒放在傳送帶上時(shí)用力不要太大 說(shuō)明:COIL其中一根引線在引出部位是凸出線圈的,一根線承受的力較大, 如果用力

21、過(guò)大,容易造成斷線或短路 6.每隔2小時(shí)確認(rèn)預(yù)熱器溫度,每隔30分用肉眼確認(rèn). 干燥時(shí)間最少1分鐘以上,三.振板 ASSY工程,3. 組裝振板+VOICE COIL,所用膠 : HTB-001主劑:硬化劑=10:1 / RED色素 BOND量 1.依據(jù)標(biāo)導(dǎo)及技術(shù)資料設(shè)置正確的點(diǎn)膠量. (例膠量:0.0022-0.0030g) 2.點(diǎn)膠量管理按TIME別確認(rèn),調(diào)整1回SETTING狀態(tài),將其結(jié)果記錄在 CHECK LIST上,并將點(diǎn)膠后的試料進(jìn)行保管. (進(jìn)行拉力TEST) 點(diǎn)膠位置 BOND的點(diǎn)膠位置要SETTING為使COIL粘貼在BOND點(diǎn)膠幅的中央部位上, 按TIME別1

22、回確認(rèn)3EA試料后在CHECK SHEET上記錄有無(wú)異常.,BOND液要在側(cè)面固定COIL 約COIL的兩個(gè)線圈以上,,,,三.振板 ASSY工程,4. 固定VOICE COIL引線,作業(yè)方法: 使用膠:TB1521+BLUE色素+TOLUENE粘度:3000 100CPS 1.確認(rèn)COIL粘貼狀態(tài)后進(jìn)行線固定.(確認(rèn)是否點(diǎn)膠到約COIL的2個(gè)線圈以上) 2.從振板安裝JIG上取出振板后,無(wú)交叉地整列COIL引線 3.COIL引線的終部固定在安裝振板和FRAME的面.(如圖中紅色圈指示的部位) 4.COIL引線振板短軸向Corrugation(波紋)內(nèi)側(cè)整列, 振板長(zhǎng)軸向波紋外側(cè)整列 5.

23、從COIL引線的始部和終部確認(rèn)是否有COIL浮起的現(xiàn)象 6.固定COIL引線后最少要自然干燥30秒以上 7.使用專用線固定JIG進(jìn)行弧度處理(如右圖),,專用線固定作業(yè)棒,三.振板 ASSY工程,4. 固定VOICE COIL引線,重要管理事項(xiàng): 1.防止VOICE COIL破損 2.防止COIL引線分離,折斷及浮起 3.線固定用的針頭,應(yīng)研磨光滑后使用 以免對(duì)COIL造成損傷,注意: 1.COIL引線始部和終部要維持一條直線 (不小于180度), 2.在一次線固定膠后,引線至少要緊貼COIL線圈1mm,然后再做弧度處理 說(shuō)明:緊貼1mm線圈作業(yè)目的是為了緩和引線在隨振板振動(dòng)時(shí)受到的局部過(guò)大的

24、力,防止斷線 (因線固定膠干燥后會(huì)變硬,當(dāng)振板振動(dòng)時(shí),引線也會(huì)隨之振動(dòng),而被固定后的引線一端 則會(huì)受到局部沖擊力,很容易造成斷線). 3.防止振板內(nèi)部流入固定膠,1mm左右緊貼線圈,線固定部位,三.振板 ASSY工程,5. 處理VOICE COIL,作業(yè)方法: 使用膠:HTB-002+RED水性色素 1.把已固定的COIL放在Vacuum作業(yè)臺(tái)上 2.從COIL引出部位即線固定膠尾部開始按一定量均勻 點(diǎn)膠至終部為止(應(yīng)覆蓋一小部分線固定膠) 3.點(diǎn)膠COIL引線時(shí),最多在2回以內(nèi)點(diǎn)膠結(jié)束 4.不能有COIL引線浮起或被拉的現(xiàn)象.(主要不良原因) (嚴(yán)重彎曲或在Corrugati

25、on區(qū)間作業(yè)時(shí)為重點(diǎn)管理部分) 5.用肉眼確認(rèn)COIL引線的浮起或被拉的現(xiàn)象 6.作業(yè)后通過(guò)預(yù)熱器干燥 (60 10),三.振板 ASSY工程,5. 處理VOICE COIL,重要管理事項(xiàng): 1.完全點(diǎn)膠COIL線,中間不能有斷膠的現(xiàn)象 2.確認(rèn)是否與振板完全緊貼,不能有COIL浮起 3.引線兩側(cè)的膠應(yīng)均勻分布 4.防止內(nèi)側(cè)線處理點(diǎn)膠過(guò)多,外側(cè)線處理膠滲透到振動(dòng)板內(nèi)側(cè)使振動(dòng)板變重.,,三.振板 ASSY工程,6.二次線固定,作業(yè)方法: 所用膠:TB1521+TOLUENE+BLUE 色素:3000 100CPS 1.在一次線固定的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次線固定 2.不要過(guò)大力且COIL線不能有完全被

26、折現(xiàn)象,重要管理事項(xiàng): 1.目的是加強(qiáng)線固定終端與振板固定 2.點(diǎn)膠時(shí)注意膠不能流入振板內(nèi)部。,,三.振板 ASSY工程,7.振板ASSY外觀檢查,作業(yè)方法: 1.利用塑料鑷子從振板下JIG取出振板ASSY 2.利用擴(kuò)大鏡檢查異物,BOND位置,COIL中心,線處理狀態(tài) 3.確認(rèn)振板及COIL變形,線處理部位是否有縫隙 4.旋轉(zhuǎn)360度確認(rèn)COIL與振板是否有縫隙 5.限于良品,使COIL部位朝底面裝載50EA 6.確認(rèn)是否在振板內(nèi)徑部位過(guò)多點(diǎn)膠? 膠高出V/C的1/3以上時(shí)按不良處理 7.確認(rèn)線固定點(diǎn)膠部位是否為過(guò)多點(diǎn)膠? 說(shuō)明:一次線固定點(diǎn)膠過(guò)多,可能會(huì)與YOKE或MAGNET碰撞,造成

27、雜音不良 8.良品ASSY放入烤箱進(jìn)行干燥.(干燥溫度: 80 10,干燥時(shí)間:60分鐘),重要管理事項(xiàng): 1.在500LUX以下照明度下禁止作業(yè) 2.COIL錯(cuò)位，膠圈錯(cuò)位，V/C+振板粘接狀態(tài)重點(diǎn)管理,四.半成品U字部,1.安裝振板,作業(yè)方法: 使用膠:TB1521+TOLUENE+BLUE色素 粘度:3000100CPS 1.Air洗滌1EA KIT ASSY后放在BONDING JIG上 2.在注塑FRAME振板安裝部位上均勻點(diǎn)膠 3.確認(rèn)在注塑FRAME表示部位的點(diǎn)膠狀態(tài) 4.使注塑FRAME的”U”字口和VOICE COIL引出部位要一致安裝振板 5.安裝振板時(shí),注意VOICE

28、COIL引線不能被拉 6.組裝KIT ASSY和振板ASSY后,確認(rèn)是否有不均衡安裝或 (振板被折或變形)有無(wú)COIL引線的干涉 7.點(diǎn)膠量 符合標(biāo)導(dǎo)及技術(shù)要求 例0.0024-0.0030g,重要管理事項(xiàng): 1.仔細(xì)確認(rèn)防止過(guò)多點(diǎn)膠. (音質(zhì)不良發(fā)生原因) 2.防止COIL引線被壓,四.半成品U字部,2.CAP組裝,作業(yè)方法: 1.檢查安裝振板后制品及CAP良品狀態(tài)后進(jìn)行組裝 2.振板異物用棉棒擦拭 3.在振板安裝部位組裝CAP 4.安裝CAP時(shí),應(yīng)垂直組裝,避免CAP傾斜作業(yè)可能造成的 振板變形不良,重要管理事項(xiàng): 1.作業(yè)時(shí)必須戴指套 2.作業(yè)前檢查CAP不能有變形,破損

29、等 3.組裝后CAP不能有縫隙,CAP不能傾斜,四.半成品U字部,3. 粘貼CAP,作業(yè)方法: 1.使用膠: TB1521原液+BLUE色素 2.為防止CAP有縫隙及脫離現(xiàn)象在CAP與FRAME之間點(diǎn)膠 點(diǎn)膠量參照標(biāo)導(dǎo)及技術(shù)資料 (例:0.0060-0.0070g) 3.每次點(diǎn)膠時(shí)要擦拭點(diǎn)膠針頭 注意外觀不能粘膠,重要管理事項(xiàng): 1.作業(yè)時(shí)必須戴指套 2.膠量要均勻,且不能有斷膠現(xiàn)象,四.半成品U字部,4. 一次點(diǎn)膠及烘干,作業(yè)方法: 1.使VOICE COIL引線不交叉集中,即平行引出U字口 2.把VOICE COIL引線緊貼于注塑FRAME “U”字口后,點(diǎn)膠固定 (不能有因過(guò)大力而

30、VOICE COIL引線被拉或折斷現(xiàn)象) 3.注意P.C.B端子和VOICE COIL焊接部位上不能有粘膠現(xiàn)象 4.點(diǎn)膠時(shí),膠不能超出FRAME外沿(對(duì)于三星品名,膠應(yīng)低于FRAME沿) 5.點(diǎn)膠結(jié)束后自然干燥24小時(shí),重要管理事項(xiàng): 1.防止引線交叉 2.確認(rèn)膠量 3.防止點(diǎn)膠外沿 4。不能自然干燥24小時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮強(qiáng)制干燥（建議60+/-10度，1小時(shí)）,引線不能被CAP安裝面壓，以免斷線 點(diǎn)膠后,膠與FRAME邊緣在同一線或超出時(shí)按不良處理,但要完全點(diǎn)膠U字口,五.完成品,1. 分線切線,作業(yè)方法: 1.注意引線不要交叉地向下整理 2.整理時(shí)不經(jīng)過(guò)焊接LAND部位 3.如圖線分離時(shí)引線

31、必須通過(guò)U字槽, 長(zhǎng)線(+)向右,短線(-)向左進(jìn)行分離（不同品名依照技術(shù)資料要求區(qū)分正負(fù)極的方向） 4.左右分離時(shí)不要使過(guò)大勁.(防止斷線) 5.引線要通過(guò)FRAME槽的內(nèi)部 6.拿一條線進(jìn)行瞬時(shí)間的切斷(從焊接終部切斷) (使用刀或鑷子) 7.使從焊接末端進(jìn)行切線. (切到焊板部位的2/3以上) (參照?qǐng)D片),重要管理事項(xiàng): 1.注意刀片不能劃傷PCB及焊板部位 2.注意COIL線流入部位的斷線現(xiàn)象 3.利用TAPE處理殘?jiān)?,五.完成品,2. 加錫焊接,作業(yè)方法: 1.利用烙鐵在LAND部位進(jìn)行加錫焊接 2.遵守烙鐵溫度(焊接溫度為410 10, (+)(-)極各在1.5秒內(nèi)結(jié)束) 3

32、.注意不要在FRAME上接觸烙鐵.(外觀不良) 4.使COIL線不脫離”U”字口及端子部位,在焊接部位上焊接COIL線 5.焊接時(shí)注意FRAME不能熔化 6.焊接結(jié)束后不要碰焊接部位.(防止斷線) 7. 引線不能脫離FRAME的”U”字槽 8.烙鐵尖要清潔管理 9.使用無(wú)鉛錫 0.6,五.完成品,2. 加錫焊接,重要管理事項(xiàng): 1.注意不能有FRAME熔化,斷線與漂線 2.注意不能有焊錫球,焊錫高度不能超出YOKE面 3.焊錫及焊接部位不能有起尖現(xiàn)象及不能超出PCB外沿 4.吸水海綿水分管理基準(zhǔn)為用手?jǐn)Q時(shí)有3-4滴水滴落 5.烙鐵尖使用壽命最多不超過(guò)10萬(wàn)次 注:此工程為CTQ工程,五.完成品

33、,3. 極性檢查,作業(yè)方法: 1.打開極性檢測(cè)機(jī)的電源.(把MIC連接在極性檢測(cè)機(jī)上) 2.確認(rèn)極性機(jī)(+)(-)極后,將極性機(jī)正極檢測(cè)筆與制品的正極 接觸,極性機(jī)負(fù)極檢測(cè)筆與制品的負(fù)極接觸進(jìn)行檢測(cè) 3.確認(rèn)極性檢測(cè)機(jī)(AID檢查)狀態(tài). (良品與不良) (OK)LAMP為良品,相反 (NG)LAMP為不良,重要管理事項(xiàng): 1.注意斷線 2.每節(jié)課使用標(biāo)準(zhǔn)SAMPLE確認(rèn)機(jī)器狀態(tài)是否良好 3.注意在與制品接觸時(shí),不要檢測(cè)V/C焊接部位,以防止斷線(如右圖標(biāo)示部位),五.完成品,4. 焊接WIER,作業(yè)方法: 1.依次在(-)極上焊接黑色WIRE, 在(+)極上焊接紅色WIRE 2.使W

34、IRE的絕緣層部位于P.C.B端子上 3.焊接WIRE后不要在WIRE上加過(guò)大力 4.焊接時(shí),不要在VOICE COIL引線的焊接位置上接觸烙鐵或錫 焊接溫度為36010; 焊接時(shí)間在1.5秒以內(nèi),重要管理事項(xiàng): 1.焊接高度不能超過(guò)YOKE面 2.防止焊錫球,漂線及短路 3.防止COIL引出部位2次焊接 4.兩根WIRE焊接后不能重疊 說(shuō)明:WIRE重疊可能會(huì)高出YOKE面,影響整體尺寸 5。特殊品名（WIRE線經(jīng)過(guò)焊板）焊接時(shí)焊接部位先點(diǎn)膠或躲開此部位焊接,WIER線焊接部位,五.完成品,5. 焊接外觀檢查,作業(yè)方法: 1.檢查焊接外觀狀態(tài) (COIL及WIRE焊接) -不能有FRAM

35、E 變形 -不能有漂線,虛焊,錫尖等(不良制品返電焊工程修正) -引線必須位于”U”字口里面 -不能有焊錫球及殘?jiān)?殘COIL 2. 對(duì)粘在制品上面的焊錫球使用不鋒利的JIG進(jìn)行修理 (不能用刀片修理,防止將PCB導(dǎo)線劃傷而產(chǎn)生斷線) 3.對(duì)焊板上面的焊接不良不能修理進(jìn)行,返回焊接工程重新進(jìn)行作業(yè),重要管理事項(xiàng): 1.嚴(yán)禁使用鋒利的JIG修理制品的”U”字部位以免造成斷線不良,,,五.完成品,6. 波形檢查,作業(yè)方法: 1.打開電源后設(shè)定OSCILLOSCOPE 把LEVER位于CONT上 轉(zhuǎn)動(dòng) FREQ.DAIL把周波數(shù)設(shè)定在1KHZ 轉(zhuǎn)動(dòng) OUT ADJ DAIL設(shè)

36、定電壓后,把LEVER 位于SWEEP 利用 DAIL設(shè)定音壓MAX / MIN值為2DB ONLEVER,把LEVER置于CH3后在檢測(cè)JIG上測(cè)MASTER SAMPLE 把LEVER按CH3CH1CH2CH3順序移動(dòng)后, 把LEVER調(diào)到ON位置后進(jìn)行檢查 2.確認(rèn)波形是否在規(guī)定值之內(nèi) 3.確認(rèn)(TEL MODE)是否是赤色,五.完成品,6. 波形檢查,重要管理事項(xiàng): 1.電源OFF時(shí)把LEVER調(diào)在SAVE位置 2.參考MASTER SAMPLE及波形限度樣本 3.檢測(cè)時(shí)必須戴指套 4.在設(shè)定限度樣本和作業(yè)時(shí),壓制品的力要一致 5。樣品與JIG上不能重復(fù)粘貼無(wú)紡布，會(huì)影響特性檢測(cè)準(zhǔn)確度

37、,注意檢測(cè)方向及部位,五.完成品,7. 二次點(diǎn)膠(NF-1)及干燥,作業(yè)方法: 1.使用膠: (NF-1)+TOLUENE 粘度: 10000 1000CPS 2.為了保護(hù)COIL及焊接部位而點(diǎn)膠(NF-1) 3.點(diǎn)膠時(shí),注意完全點(diǎn)膠注塑FRAME的”U”字口和P.C.B焊接部位 4.點(diǎn)膠(5-10EA)后擦一次膠頭 5.點(diǎn)膠結(jié)束后在干燥爐進(jìn)行干燥.(6010),重要管理事項(xiàng): 1.露出COIL引線為不良 2.注意點(diǎn)膠要均勻 3.注意點(diǎn)膠不能超過(guò)YOKE面 4.除點(diǎn)膠部位外,制品其它部位不能粘膠 5。點(diǎn)膠部位必須整齊（客戶不滿事項(xiàng)）,,,五.完成品,8. 粘貼NET LABEL,作業(yè)方法:

38、 1.利用鑷子分離NET LABEL后粘貼在YOKE面上 粘貼手柄方向如圖所示 2.確認(rèn)是否有浮起,被撕的部分 3.確認(rèn)有無(wú)與YOKE外徑錯(cuò)位的現(xiàn)象,重要管理事項(xiàng): 1.LABEL方向背對(duì)PCB方向,傾斜角度不能大于60度 2.確認(rèn)NET LABEL離形紙是否容易分離,五.完成品,9. 粘貼RUBBER,作業(yè)方法: 1.利用鑷子分離RUBBER后粘貼在CAP 面上,RUBBER粘貼方向如圖所示 2.確認(rèn)RUBBER是否有浮起,被撕的部分 3.確認(rèn)有無(wú)與CAP外徑錯(cuò)位的現(xiàn)象,重要管理事項(xiàng): 1.RUBBER粘貼不能傾斜,垂直觀察制品不能 露出CAP沿 2.粘貼時(shí)要使用前端圓弧的鑷子 (客戶處

39、發(fā)生振板破裂而要求的事項(xiàng)),,五.完成品,10. 外觀檢查,作業(yè)方法: 1.確認(rèn)制品外觀是否破損或劃傷 2.確認(rèn)流入異物或制品變形與否 3.確認(rèn)焊錫球及殘?jiān)c否 4.確認(rèn)VOICE COIL引線的露出與否 5.LACQUER高度管理在YOKE面RUBBER壓縮尺寸以下 從NET LABEL到 LACQUER 管理在MAX 3.5,重要管理事項(xiàng): 1.參照?qǐng)D片 2.WIRE根部1MM 左右必須點(diǎn)膠,,五.完成品,11. SURGE TEST,作業(yè)方法: 1.制品要與檢測(cè)JIG完全接觸 2.檢查高壓檢測(cè)機(jī)是否處于良品狀態(tài) 3.高壓檢測(cè)時(shí)間:1-2秒 4.檢測(cè)時(shí)U字口部位有火花出現(xiàn)或檢測(cè)部位無(wú)任

40、何反應(yīng)為不良,重要管理事項(xiàng): 1.高壓檢測(cè)機(jī)電壓在SPK700V,RCV不進(jìn)行 2.作業(yè)時(shí)使JIG與制品WIRE兩端線芯完全接觸,五.完成品,12. 音質(zhì)檢查,作業(yè)方法: 1.打開電源設(shè)定OSCILLATOR 按”3”SWEEP開關(guān)后把周波數(shù)MANUAL SWEEP基準(zhǔn)于1KHZ 調(diào)整”2”ATT鈕設(shè)定電壓范圍 轉(zhuǎn)動(dòng)”2”VARIABLE (微調(diào)鈕) SETTING電壓 按”3”AUTO SWEEP 調(diào)整周波數(shù)的反復(fù)速度 把檢測(cè)機(jī)中的”4”SWEEP 調(diào)整到7.5(參考值), REREAT對(duì)準(zhǔn)10 2.調(diào)節(jié)”5”設(shè)定音質(zhì)檢測(cè)周波數(shù)范圍:100HZ-10KHZ 3.連接檢測(cè)JIG靠近耳朵進(jìn)行檢

41、查.(2-10CM以內(nèi))參見后頁(yè)圖片2,重要管理事項(xiàng): 1.比較限度樣本確認(rèn)是否有顫音,雜音,異常音 2.作業(yè)時(shí)戴指套,五.完成品,12. 音質(zhì)檢查,圖1,圖2,五.完成品,13. 電阻檢查,作業(yè)方法: 1.在IMPEDANCE檢測(cè)機(jī)上進(jìn)行LOW,設(shè)定HIGH值 (電阻值6.8--9.2)=根據(jù)技術(shù)資料 2.連接電阻檢測(cè)筆進(jìn)行檢測(cè).(檢測(cè)位置如圖所示) (良品為綠色LAMP / 不良為紅色LAMP),重要管理事項(xiàng): 1.包裝盒之間不能缺數(shù)量 2.定期使用樣品校正電阻檢測(cè)值,1. 外觀檢查 最終檢驗(yàn)規(guī)格書,1.RUBBER粘接狀態(tài)良好 2.離型紙與膠分離狀態(tài)是否良好 3.電焊部位完全

42、涂黃膠且點(diǎn)膠量要均勻整潔 4.線芯無(wú)腐蝕/粘膠 5.無(wú)錫球,COIL線渣 6.無(wú)WIRE極性反/掉 7.兩根線長(zhǎng)度相差在線芯的1/2處時(shí)為良品,超出為不良 8.WIRE”+”極與”“極無(wú)重疊現(xiàn)象 9.COIL線與黃膠點(diǎn)膠量要低于FRAME”U”字口 10.由制品線根向上延長(zhǎng)1mm左右增加點(diǎn)膠 11.每批確認(rèn)制品SEC CODE (SPEC:3001001938) 12.極性檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)員簽名 13.與標(biāo)準(zhǔn)試料比較無(wú)異常,六.QC檢查,檢驗(yàn)設(shè)備 1項(xiàng) 使用檢測(cè)JIG 2-13項(xiàng) 肉眼檢查,檢驗(yàn)方式 1-12項(xiàng) Sampling檢驗(yàn) KS A 3109 G- AQL=0.065 C=3 13項(xiàng) CHECK檢驗(yàn)n=5,C=0,六.QC檢查,2. 特性檢查 最終檢驗(yàn)規(guī)格書,檢驗(yàn)條件:電壓2.5V,頻率:2020KHZ (音質(zhì)),六.QC檢查,3. 尺寸檢查 最終檢驗(yàn)規(guī)格書,4.可信性,五.完成品,15. 包裝,作業(yè)方法: 1.在TRAY放90EA制品后用PAD蓋上 (如圖, 左右交叉著放制品) 2.10TRAY 用TAPE捆成一捆(900PCS) 粘貼LEAD FREE標(biāo)簽,重要管理事項(xiàng): 1.注意斷線 2.作業(yè)時(shí)必須戴指套,,,,