牛頭刨床推動架的鉆M8-6H螺紋孔專用夾具設計及加工工藝裝備含非標7張CAD圖

牛頭刨床推動架的鉆M8-6H螺紋孔專用夾具設計及加工工藝裝備含非標7張CAD圖,牛頭,刨床,推動,推進,m8,螺紋,羅紋,專用,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad 牛頭刨床推動架零件的加工工藝及夾具設計 摘要 加工行業(yè)發(fā)展的很快，有好多非標零件需要生產(chǎn)，因為產(chǎn)品不是規(guī)則的，裝夾起來不是那么的便利，所以，要專門設計一個專用夾具，這樣加工才能很好的繼續(xù)。 本課題研究的對象是B6065牛頭刨床推動架。設計任務是對其進行加工工藝分析及專用夾具設計。對工藝流程進行設計，首先把零件圖畫出來，對產(chǎn)品的構造進行分析，要明確產(chǎn)品需要加工多少，生產(chǎn)余量是多少，將坯料的圖紙畫出來，最后將工藝路線還有工序卡都寫出來，算出來生產(chǎn)時候切削量是多少。 專用夾具設計有鉆M8-6H螺紋孔。對夾具進行設計的時候，要知道怎么樣對產(chǎn)品進行裝夾，如何進行定位，如何進行夾緊。定位是有了哪些零部件，夾緊使用了哪些零部件，對產(chǎn)品進行定位必然會有誤差出現(xiàn)，對它進行分析，需要畫的圖紙有夾具的裝配圖，非標零件圖，將論文的詳細內(nèi)容寫出來。 關鍵詞：CB6065牛頭刨床；推動架；加工工藝；鉆M8-6H螺紋孔； I Abstract With the rapid development of the processing industry, there are many non-standard parts to be produced. Because the products are not regular and the clamping is not so convenient, we should design a special fixture so that the processing can continue well. The research object of this project is B6065 shaper driving frame. The design task is to analyze the processing technology and design the special fixture. To design the technological process, first draw the parts, analyze the structure of the product, make clear how much the product needs to be processed and what is the production allowance, draw the blank drawing, and finally write out the process route and process card, and calculate the cutting amount during production. The special fixture is designed to drill m8-6h threaded hole. When designing the fixture, we should know how to clamp the product, how to locate it and how to clamp it. Positioning refers to which parts and components are used for clamping, and there will be errors in product positioning. To analyze it, we need to draw drawings including fixture assembly drawings and non-standard parts drawings, and write out the detailed contents of the paper. Keywords: cb6065 shaper; pushing frame; processing technology; drilling m8-6h threaded hole; 目 錄 摘要 II Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 本課題研究的背景 1 1.2 機床夾具的組成 1 1.3 機床夾具的分類及概述 2 第二章 零件的作用及加工工藝分析 4 2.1 零件作用的分析 4 2.2 零件材料的分析 4 2.3 組成表面的分析 4 2.4 加工表面的分析 5 2.5 形位公差的分析 5 第三章 零件加工工藝規(guī)程的設計 6 3.1 零件生產(chǎn)類型的確定 6 3.2 零件制造形式的確定 6 3.3 基準的選擇 7 3.4 加工工藝路線的設計 7 3.5 加工工藝裝備的確定 8 3.6 機械加工余量的確定 9 3.7 確定切削用量及基本工時 11 第四章 鉆M8-6H螺紋孔專用夾具的設計 23 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 23 4.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 23 4.3 設計夾具體 24 4.4 選擇對刀裝置—鉆套 24 4.5 計算鉆削力 24 5.6 計算夾緊力 24 4.7 分析定位誤差 25 結論 26 致謝 27 參考文獻 28 第一章 緒論 1.1 本課題研究的背景 夾具用于現(xiàn)在機器制造行業(yè)，對于工件的品質(zhì)有很大的幫助。它能夠把工件安裝的位置固定下來。夾具可以用來確保生產(chǎn)制作產(chǎn)品的品質(zhì)，讓勞動者沒有那么累。此次研究的可以很好的把我們所學到的知識應用到生產(chǎn)領域，這樣可以讓前面的學習更有意義。工藝工程師需要具備很高的專業(yè)知識，這對于我們以后的職場規(guī)劃還是很有必要的。這次的設計制作，不僅對是對于我們之前所學知識的一個鞏固，還可以在設計制作的過程當中學習到很多書本上沒有的知識。例如，在設計過程當中遇到了問題，我們就必須運用之前所學的知識來進行處理，要進行全面的分析，才能了解如何解決問題。這給我們以后的工作和學習做了很好的指導。 1.2 機床夾具的組成 1、定位元件 這個也和零部件的位置靠近，它是可以固定出夾具的所在方位，這樣可以肯定生產(chǎn)的時候生產(chǎn)的時候各個零部件之間運轉的方式。 2、夾緊裝置 把零件卡緊，使每一個零件在它固定的地方。 3、對刀、引導元件或裝置 它們是確定零件和零件之間的固定地方。保證在生產(chǎn)加工的之前，所有的零件在其應該在的位置，例如刀塊在哪里。可以把刀具放在具體地方，指引它去完成生產(chǎn)的，這個就起到了引導作用。 4、連接元件 用夾具和機器整體相互運轉的零部件，這樣可以選擇出來它們之間的具體方位 5、夾具體 兩個零部件之間用來連起來的東西，讓它們成為大的零件。把這些和相對的零部件拼接起來，選取位置，固定它在生產(chǎn)時候的具體方位。 6、其它元件及裝置 如果說需要按照生產(chǎn)需要來確定夾具的話，要選取適合的，有固定位置的夾具來安裝。 這里所說的幾項結構，不是說每一種機器上面都必須要有的，有一項是所有的機器上肯定要有的是固定位置的零件和卡住位置的零件。這些是制作零部件是否精制細密的重要部件。 1.3 機床夾具的分類及概述 1、根據(jù)專門化進行劃分 （1）通用夾具 經(jīng)常使用的夾具，基本上都已經(jīng)規(guī)范了。正常情況下，都是可以用來作為通用的零件。機器上面的幾個卡盤，零部件當中的幾個缺口，還有就是制作的臺面都是這邊所說的夾具。上述的這類型的夾具，都是在固定的工廠里面進行加工制作的，經(jīng)常另外可以給消費者使用。它的應用地方特別多，制作起來比較方便，基本上用在一個零件制作的數(shù)量少的制作加工里面。 （2）專用夾具 有特定的是根據(jù)一項特別的程序?qū)ｉT制作而成。它有其固定的外觀，構造精致，運用起來很快，靈活，不用吃勁。能夠確定產(chǎn)品生產(chǎn)的快慢和生產(chǎn)得是否粗糙。它也有缺點就是，生產(chǎn)加工的時間不短，花費的成本不低。如果說生產(chǎn)的東西改變的時候，這個就沒有辦法用了，就浪費了，這樣的夾具，使用起來也有其局限性，必須要加工數(shù)量多的情況下使用才不至于浪費。 （3）可以變換使用的 其它的特別之處是其中的很多零件能夠互換交換，有些機器需要的情況下，還可以互相裝配來使用?；旧虾芏嗖畈欢嗟牧悴考伎梢杂闷饋恚@些由多個部件組合而成的，它也是由很好的獨特性在的。適用的地方更多，但是也有其缺陷，就是生產(chǎn)制作時候的適用范圍不確定。 （4）多個裝置構造而成 由多個裝置構造而成的機器另加的生產(chǎn)，也是由其特征的，必須先要制作出規(guī)范性的零部件，然后把這些零部件組合，才能夠進行機械的適用。這些零部件就需要根據(jù)專門的機器來進行生產(chǎn)，它的變化多，實用性好，生產(chǎn)加工的時間不長，而且還能夠經(jīng)常性多次適用。尤其可以用在一些零件的研發(fā)，和數(shù)量不大的物件的加工制造。 （5）隨行夾具 不需要手動的零部件，是一種自己可以隨身攜帶的。這個零部件可以在生產(chǎn)加工中起到重要的作用，可以把兩個零部件互相移動，這樣可以形成不一樣的制造。 2、根據(jù)使用情況進行劃分 根據(jù)每一個機器生產(chǎn)自己的特別之處與它的外觀形狀，它們還是可以分成好多種類?？梢杂迷跈C床上面的，可以用在齒輪的機器上面的，可以用在別的機器上面的，使用范圍特別的廣泛。 3、根據(jù)是否精致劃分 依照機器零部件中間的力量不一樣，也能分成很多種類型，有全自動的，有需要自己動手使用的，還有機器制造的還有使用磁鐵吸引的。 28 第二章 零件的作用及加工工藝分析 2.1 零件作用的分析 設計的推動架是牛頭刨床上重要的零件。為牛頭刨床實現(xiàn)工作臺的進給運動提供保障。下圖2-1為推動架零件圖： 圖2-1 推動架零件圖 2.2 零件材料的分析 本零件吃用灰鑄鐵HT200來對產(chǎn)品進行生產(chǎn)，不管是鑄造出來的東西，還是生產(chǎn)時候的切削加工，性能都相當?shù)牟诲e。進行機械生產(chǎn)的時候，用的都是非常多的。 2.3 組成表面的分析 1、Ф35和Ф50左右兩端面，所處的端面還有表面； 2、M8X6H螺紋孔，所處的端面還有表面；Ф32孔，所處的端面還有表面； 3、Ф10及Ф16臺階孔，所處的端面還有表面； 4、Ф27外圓，所處的端面還有表面；；Ф6孔，所處的端面還有表面； 5、6X1槽和6X9.5槽，所處的端面還有表面； 6、零件圖上面沒有標注的圓弧面，端面以及表面等等。 2.4 加工表面的分析 1、Ф16孔，對其進行加工后需要確保Ra達到3.2um； 2、Ф32孔，對其進行加工后需要確保Ra達到6.3um； 3、Ф35左右兩端面，對其進行加工后需要確保Ra達到2.5um； 4、Ф50左右端面，對其進行加工后需要確保Ra達到6.3um； 5、Ф6孔所在的表面，對其進行加工后需要確保Ra達到2.5um； 6、Ф16臺階孔，對其進行加工后需要確保Ra達到3.2um；Ф10孔，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； 7、6X1槽及6X9.5槽，對其進行加工后需要確保Ra達到12.5um； 8、Ф27外圓上端面，對其進行加工后需要確保Ra達到6.3um； 9、零件圖上面沒有標注加工要求的圓弧面，端面還有表面，均無需加工。 2.5 形位公差的分析 Ф16臺階孔所在軸線，相對于“Ф32孔所在軸線”的垂直度公差為0.10。 第三章 零件加工工藝規(guī)程的設計 3.1 零件生產(chǎn)類型的確定 N—機器一年的生產(chǎn)綱領，件/年； Q—每年生產(chǎn)多少，臺/年； n—每個產(chǎn)品中該零件有多少，件/臺； a%-備用產(chǎn)品的比例； b%--無用產(chǎn)品比例。 通過任務書知道其生產(chǎn)的能力為中批生產(chǎn)。 3.2 零件制造形式的確定 未加工原材料的品種豐富，一種原材料還有很多不一樣的加工處理方式，一般情況下，加工制作的原材料有鑄造，鍛造，型材等等方法。 考慮零件外部形狀比較復雜，所以零件的制造方式采用鑄造，毛坯圖余量是2.5mm，小的圓柱孔還有螺紋孔利用實心鑄造獲得。圖3-2為推動架毛坯圖。 圖2-2 推動架毛坯圖 3.3 基準的選擇 1、粗基準的選擇 我們在選取粗基準的時候，必須要確定每一個基準面有相應的位置。需要把生產(chǎn)面和不生產(chǎn)面兩者之間的按照圖紙上面來。需要提醒的是，越快取得精基面越好。 本次加工零件其粗基準選擇：Ф50外圓及端面。 2、精基準的選擇 如果說生產(chǎn)加工的時候要用到特別高要求的面的情況下，這樣就要用到不少于一個面用來作為表面。如果需要經(jīng)常生產(chǎn)的情況下，為了保證位置不變。假如需要確實齒輪的精密度，在磨損之后，需要選擇位置不變的作為里面的洞，如果說最外面的那個孔和里面的支撐有很高要求的話，生產(chǎn)的時候就應該選用定制的位置作為基準，這樣一來經(jīng)常使用，就能夠保證生產(chǎn)的需要，上述的情況都是很好的案例。 本次加工零件精基準選擇：Ф32孔及端面。 3.4 加工工藝路線的設計 1、選擇加工工藝路線 方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф32孔； 工序4、鏜Ф16孔； 工序5、銑Ф35及Ф50右端面； 工序6、銑Ф35及Ф50左端面； 工序7、銑Ф27上端面及6X1槽； 工序8、銑6X9.5槽； 工序9、鉆Ф10及Ф16臺階孔； 工序10、鉆M8X6H螺紋孔； 工序11、鉆Ф6孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф35及Ф50右端面； 工序4、銑Ф35及Ф50左端面； 工序5、鉆Ф32孔； 工序6、鉆Ф16孔； 工序7、鉆Ф10及Ф16臺階孔； 工序8、鉆M8X6H螺紋孔； 工序9、鉆Ф6孔； 工序10、銑Ф27上端面及6X1槽； 工序11、銑6X9.5槽； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 2、比較和確定加工工藝路線 方案1先對零件Φ32孔和Φ16孔進行鏜削加工，而后利用銑削加工和鉆削加工零件的相應表面端面還有內(nèi)孔螺紋孔等。零件在進行鑄造的時候，端面的粗糙度還有平整度都得不到保證，還有Φ32孔和Φ16孔利用鉆削加工就能夠保障加工要求，利用鏜削加工不合適。 方案2先通過銑削加工出零件的端面，通過鉆削加工出Φ30孔。而后，通過相應的銑削和鉆削加工其他的表面，加工精度較高。 通過對2種加工工藝路線的分析，選擇方案2作為加工本零件的加工工藝路線。 3.5 加工工藝裝備的確定 1、銑削 （1）設備：XAK5032銑床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：端面銑刀，圓柱銑刀； （4）量具：游標卡尺； 2、鉆削 （1）設備：ZK5150鉆床； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆及絲錐鉆； （4）量具：游標卡尺和螺紋量規(guī)； 3.6 機械加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф35及Ф50右端面； 工步1：粗銑Ф35及Ф50右端面； 查加工手冊后，定加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑Ф35及Ф50右端面； 查加工手冊后，定加工余量是1.5mm； 工步3：精銑Ф35及Ф50右端面； 查加工手冊后，定加工余量是0.15mm； 工序4、銑Ф35及Ф50左端面； 工步1：粗銑Ф35及Ф50左端面； 查加工手冊后，定加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑Ф35及Ф50左端面； 查加工手冊后，定加工余量是1.5mm； 工步3：精銑Ф35及Ф50左端面； 查加工手冊后，定加工余量是0.15mm； 工序5、鉆Ф32孔； 工步1：鉆Ф32孔； 查加工手冊后，定加工余量是2mm（單邊）； 工步2：擴Ф32孔； 查加工手冊后，定加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф32孔； 查加工手冊后，定加工余量0.1mm（單邊）； 工序6、鉆Ф16孔； 工步1：鉆Ф16孔的底孔； 查加工手冊后，定加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф16孔； 查加工手冊后，定加工余量5.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф16孔； 查加工手冊后，定加工余量0.1mm（單邊）； 工序7、鉆Ф10及Ф16臺階孔； 工步1：鉆Ф10孔的底孔； 查加工手冊后，定加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф10孔； 查加工手冊后，定加工余量2.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф10孔； 查加工手冊后，定加工余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆Ф16臺階孔； 查加工手冊后，定加工余量3mm（單邊）； 工序8、鉆M8X6H螺紋孔； 工步1：鉆M8X6H螺紋孔的底孔； 查加工手冊后，定加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：鉆M8X6H螺紋孔； 查加工手冊后，定加工余量1.5mm（單邊）； 工序9、鉆Ф6孔； 工步1：鉆Ф6孔； 查加工手冊后，定加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴Ф6孔； 查加工手冊后，定加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф6孔； 查加工手冊后，定加工余量0.1mm（單邊）； 工序10、銑Ф27上端面及6X1槽； 查加工手冊后，定加工余量2.5mm； 工序11、銑6X9.5槽； 查加工手冊后，定加工余量2.5mm； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 3.7 確定切削用量及基本工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑Ф35及Ф50右端面； 工步1：粗銑Ф35及Ф50右端面； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=102.5，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑Ф35及Ф50右端面； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=102.5，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф35及Ф50右端面； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=102.5，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑Ф35及Ф50左端面； 工步1：粗銑Ф35及Ф50左端面； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床。 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.85mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=80m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=50，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑Ф35及Ф50左端面； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過程中確定的進給量0.25； 6、加工過程中初定切削速度90； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=200，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑Ф35及Ф50左端面； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床； 2、加工機床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過程中確定的進給量0.3； 6、加工過程中初定切削速度100； 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取375 8、機床加工的時候需要的基本時間 ，其中：L=50，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 ，其中：，則 工序5、鉆Ф32孔； 工步1：鉆Ф32孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=25m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=267r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=45，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф32孔； 這個工步的計算和上面的工步一樣，這里不展開。 工步3：鉸Ф32孔； 這個工步的計算和上面的工步一樣，這里不展開。 工序6、鉆Ф16孔； 工步1：鉆Ф16孔的底孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=8m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=20，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф16孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量5.4mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=12.5m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=267r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=20，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф16孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=15m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=331r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=20，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序7、鉆Ф10及Ф16臺階孔； 工步1：鉆Ф10孔的底孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=8m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=41.5，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф10孔； 工步3：鉸Ф10孔； 工步4：鉆Ф16臺階孔； 工步2-工步4的計算和上面的工步一樣，這里不展開。 工序8、鉆M8X6H螺紋孔； 工步1：鉆M8X6H螺紋孔的底孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=8m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=9.5，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：鉆M8X6H螺紋孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：絲錐鉆； 3、加工后檢測的量具：螺紋量規(guī)； 4、加工過程中確定的背吃刀量1.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=12.5m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=9.5，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序9、鉆Ф6孔； 工步1：鉆Ф6孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=8m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=7，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步2：擴Ф6孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：擴孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.4mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=12.5m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=7，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工步3：鉸Ф6孔； 1、加工加工采用的機床設備：ZK5150數(shù)控鉆床； 2、加工加工機床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量0.1mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=15m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，取n=525r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=7，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序10、銑Ф27上端面及6X1槽； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床。 2、加工機床采用的刀具：圓柱銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=6m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=27，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序11、銑6X9.5槽； 1、加工采用的機床設備：XAK5032數(shù)控銑床。 2、加工機床采用的刀具：圓柱銑刀； 3、加工后檢測的量具：游標卡尺； 4、加工過程中確定的背吃刀量2.5mm； 5、加工過程中確定的進給量。 6、加工過程中初定切削速度=6m/min。 7、通過上面初定的切削速度，計算和選擇設備轉速及切削速度 ，其主軸轉速為n=300r/min； 8、機床加工的時候需要的基本時間 式中：l=27，則 9、機床加工的時候需要的輔助時間 式中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 第四章 鉆M8-6H螺紋孔專用夾具的設計 4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇 1、推動架定位方案的確定 （1）使用Ф50外圓右端面和定位軸Ф50端面定位，限制3自由度。 （2）使用Ф32內(nèi)孔和定位銷Ф32外圓定位，限制2自由度。 （3）使用Ф16內(nèi)孔和菱形銷定位，限制1自由度。完成6自由度限制，定位方案是“1個面和2個銷”。 2、推動架定位元件的選擇 其定位元件有：定位軸，菱形銷。圖5-1為鉆M8-6H螺紋孔夾具裝配圖。 圖5-1 鉆M8-6H螺紋孔夾具裝配圖 4.2 夾緊方案及夾緊元件的確定與選擇 1、推動架夾緊方案的確定 使用定位軸，夾緊盤還有六角螺母夾緊工件。 2、推動架夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：定位軸、夾緊盤以及六角螺母。 4.3 設計夾具體 結合上一章對夾具設計要求的掌握，本次夾具體的材料也選擇HT200灰鑄鐵，制造方式采用鑄造。圖5-2為鉆M8-6H螺紋孔夾具體圖。 圖5-2 鉆M8-6H螺紋孔夾具體圖 4.4 選擇對刀裝置—鉆套 同上一章一樣，其鉆套使用固定鉆套對刀。 4.5 計算鉆削力 計算公式： P—代表鉆削力； D─代表鉆頭直徑，Φ8； S—代表進給量，0.1； HB─代表布氏硬度，材料為HT200，其硬度187-235HB，取220HB。 故 5.6 計算夾緊力 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 故：=2.6 加工過程中的夾緊力：。其中：， 故 選擇螺栓的預緊力為：。使用M10螺栓，螺栓的材質(zhì)是45鋼。 所以 計算數(shù)值小于螺栓許用拉應力，選擇M10螺栓可行。 4.7 分析定位誤差 本夾具其定位元件是定位軸和菱形銷。其定位誤差分析同上一章的定位誤差分析。M8-6H螺紋孔的加工要求是Ra6.3um，其定位誤差能夠確保。 結論 這一次的畢業(yè)設計由三個部分組成，組成的具體情況如下： 1、零件是怎么做出來的流程和工藝過程，進行詳細的述說，對于比較重要的內(nèi)容和過程，做到面面俱到，給下面的設計工藝打下扎實的基礎。機床及其加工的范圍要做到可以很好的把控，為的是在后面設計專用的夾具打下基礎。 2、在我們設計零件加工的工藝的規(guī)范和要求，其中最主要的是零件的用途、零件的組成表面、加工零件時候的要求、及形位公差進行分析、挑選和分析零件的用料、在生產(chǎn)零件時候用到的類型、加工基準、加工工藝的線路、切削的用量及切削時候所需要的時間等等，這些內(nèi)容的設計相對難度高一點，所以用的時間也比較長一些。 3、在設計過程中用到的夾具是專門設計的，設計專門的夾具，是為了確定定位的方案、確定定位的元件、確定夾具夾緊時候的方案、確認夾具夾緊的元件、包括設計夾具的整體。考慮和計算切削時候的力度、夾具夾緊時的力度、去分析定位時候產(chǎn)生誤差等等。 在專業(yè)方面，自身的專業(yè)水平有限，做的畢業(yè)設計水平也就有限，還望指導老師多多提出有待改善之處，如有錯誤之處還請老師批評指正，這樣我將在以后的學習和工作過程中好好的去改進。 致謝 畢業(yè)論文設計寫到這里，幾乎就已經(jīng)完工了。在畢業(yè)論文的設計路途中，這個還是比較艱辛的，困難重重，在這邊特別的要感謝指導我畢業(yè)設計的老師，當我遇到難題的時候，無論老師在忙什么事情，只要我去問老師，老師一定會及時的指導我，講解難點，并且告訴我如何去解決這個難題，查找哪些書籍和專業(yè)的資料，如果找不到相關的書籍或者資料，就沒有辦法繼續(xù)往下寫，就算這樣老師告訴我也不用著急，會對我進行耐心的指導，告訴我應該往哪個方面去進行研究，要是沒有老師的幫助和指導，我的畢業(yè)論文設計估計沒有辦法可以這么快這么順利的寫完。在此要特別的感謝我的畢業(yè)論文設計指導老師，由衷的感謝老師。 同時也要感謝的同組的同學們的幫助，遇到難題，大家紛紛幫忙，一起加入討論，出主意，查資料和書籍，一起奮斗的時光是那么的難忘，這一段美好的學習時光將是我的學習生涯中，最最難忘的時光。在這里祝愿每一位同學有一個美好的未來，即將分開，我會特別的想念你們，想念我們一起學習的時光。 參考文獻 [1] 周益軍《機械加工方法與設備選用》，高等教育出版社，2012年1版，第12頁 [2] 宋曉英 《AutoCAD2007機械設計基礎與規(guī)范教程》,中國電力出版社，2007 [3] 周益軍，王家禾:《機械加工工藝編制及專用夾具設計》,高等教育出版社，2012 [4] 馮曉九，高玉芬:《機械制圖》，大連理工大學出版社，2004年第1版，第46頁 [5] 丁樹模，丁問司:《液壓傳動》，機械工業(yè)出版社，2012年第3版，第55頁 [6] 朱荊璞《機械工程材料學》，機械工業(yè)出版社，2001年第1版，第86頁 [7] 李慶壽:《機床夾具設計》,機械工業(yè)出版社，1995年第2版，第34頁 [8] 陳日耀:《金屬切削原理》,機械工業(yè)出版社，2003年第1版，第132頁 [9] 李紹明:《機械加工工藝基礎》，北京理工大學出版社，1999年第1版，第73頁 [10] 袁哲俊:《金屬切削刀具》，上海科學技術出版社，1997年第1版，第25頁 [11] 吳少農(nóng):《機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社，1997年第1版，第90頁 [12] 許鎮(zhèn)宇:《機械零件》，高等教育出版社，2002年第1版，第154頁 [13] 賓鴻贊:《機械制造工藝學》，機械工業(yè)出版社，2002年第1版，第63頁 [14] 米潔:《金屬切削用量專用設計手冊》，現(xiàn)代制造工程出版社，1994年第1版 [15] 黃開榜:《金屬切削機床》，哈爾濱上業(yè)大學出版社，1999年第1版第57頁 [16] 劉志峰:《金屬切削刀具課程設計指導資料》，機械制造與研究出版社，1993年第3版 [17] 李洪：《切削加工簡明實用手冊》，機械工業(yè)出版社，2010年第1版，第73頁 [18]李增志，李文國，張慧敏:《組合夾具組裝技術手冊》，中國航空工業(yè)總公司第二零一研究所出版社，2002年第2版，第23頁 [19] 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