小支座機械加工工藝及鉆φ25夾具設計

小支座機械加工工藝及鉆φ25夾具設計,支座,機械,加工,工藝,25,夾具,設計 畢業(yè)設計說明書 班　　級：　　　　　　　　　　　　　　 學　　號：　　　　　　　　　　　　　　 姓　　名：　　　　　　　　　　　　　　 設計題目：小支座零件機械加工工藝規(guī)程制 訂及工藝裝備設計 指導老師：　　　　　　　　　　　　　　 時 間： 成 績： 摘要 夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟性好，對功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來越多的夾具被淘汰了，因此，設計一套專用夾具是十分有必要的。在設計專用夾具時要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設計夾緊機構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。 本次設計的題目是小支座機械加工工藝規(guī)程和鉸孔夾具設計，根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設計和夾具設計，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對零件的工藝進行分析。針對設計給定的題目，設計里面主要對機床夾具進行設計。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開的設計。 設計之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國內(nèi)外關(guān)于機床夾具的文獻，在看懂零件圖的同時對零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行分析，明確粗基準和精基準的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算各工序的切削用量及工時。最終完成了本次設計所需的夾具。 關(guān)鍵詞：小支座；工藝規(guī)程； 夾具設計 28 Abstract Fixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc.. The design of this topic is eccentric support machining process specification and boring hole 25H7 hole fixture design, according to the drawings given by the teacher requirements of process design and fixture design, on the basis of mastering the role of parts, the process of parts analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers. At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed. Key words: eccentric support; process specification; fixture design 目 錄 1.支承座零件分析 7 1.1支承座零件的作用 7 1.2支承座工藝要求 7 2.支承座加工工藝路線 8 2.1零件毛坯的選擇 8 2.2確定各表面的加工工藝方案 8 2.3 確定定位基準 8 2.4 加工路線的擬定 8 3.機床、刀具、量具選擇 10 3.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相關(guān)計算 10 3.2切削用量的確定及工時定額 10 4.相關(guān)工序的夾具設計 18 4.1定位夾緊方案 18 4.2夾具體與鉆模板 18 4.3切削力與夾緊力的分析與計算 18 4.4誤差分析與計算 19 4.5夾具設計及操作的簡要說明 19 結(jié)論 20 致謝 21 參考文獻 22 第一部分　工藝設計說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 圖1.1 小支座零件圖 小支座主要用于連接軸類零件，材料選用HT200，屬于鑄鐵，含碳量大于2.11%的鐵碳合金，力學性能比鋼差，但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點，加之價格低廉，生產(chǎn)設備和工藝簡單，其優(yōu)勢是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。 1.2零件技術(shù)條件分析 1)加工底面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。 2)各加工表面之間的相互位置精度。 3)工件的熱處理和其他要求，如動平衡、鍍鉻處理、未注圓角、去毛刺等。 分析零件的技術(shù)要求，應首先區(qū)分零件的主要表面和次要表面。主要表面是指零件與其他零件相配合的表面或直接參與機器工作過程的表面，其余表面稱為次要表面。 分析零件的技術(shù)要求，還要結(jié)合零件在產(chǎn)品中的作用、裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點，審查技術(shù)要求是否合理。過高的技術(shù)要求，會使工藝過程復雜，加工困難，影響加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。如果發(fā)現(xiàn)不妥甚至遺漏或錯誤之處，應提出修改建議，與設計人員協(xié)商解決；如果要求合理，但現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以實現(xiàn)，則應提出解決措施。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 由于該零件結(jié)構(gòu)簡單，表面粗糙度要求不高，故在機械加工時，采用普通銑床加工即可完成零件表面的加工，采用普通鉆床完成工件10080端面上孔的加工，通過設計專用夾具來完成Ф25H7孔的加工。鑄件運用人工時效處理，鑄件表面不得有氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為11級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 2.2毛坯余量確定 1、10080底面的加工余量 10080底面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0。 2、Ф9孔的加工余量 因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 3、Ф14孔的加工余量 因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。 4、Ф40左端面的加工余量 Ф40左端面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0。 5、Ф40右端面的加工余量 Ф40右端面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，單邊總余量Z=4.0。 6、 Φ25H7孔的加工余量 因孔的尺寸不大方，故采用鑄造，表面粗糙度Ra3.2， 鉆 單邊余量2Z=23mm 粗鏜 單邊余量2Z=24.8mm 精鏜 單邊余量2Z=0.2mm 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2.3毛坯－零件合圖草圖 圖2.1 毛坯圖 3．機加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 1、10080底面 10080底面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。 2、Ф9孔 因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 3、Ф14孔 因孔的尺寸不大，采用實心鑄造，表面粗糙度Ra12.5，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步锪削即可滿足其精度要求。 4、Ф40左端面 Ф40左端面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。 5、Ф40右端面 Ф40右端面，表面粗糙度為Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8得，一步銑削即可滿足其精度要求。 7、 Φ25H7孔 因孔的尺寸不大方，故采用鑄造，表面粗糙度Ra3.2，精度等級7H，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7，需要鉆擴鉸方可滿足其精度要求。 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 3.2加工順序的安排 1、 10080端面，采用立式銑床X52K，刀具選用端面銑刀，量具選擇游標卡尺。 2、 3-Ф9孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇麻花鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 3、 3-Ф14沉孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇锪孔鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 4、 Ф40左端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標卡尺。 5、 Ф40右端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標卡尺。 Ф25H7，采用立式鉆床Z525，刀具選擇鉸刀，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 3.3定位基準選擇 1、 粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇Ф40端面、Ф25H7毛坯孔作為粗基準是非常合理的。 2 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以Ф9孔及10080端面作為精基準。 3.4加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 目的：達到零件圖紙設計要求。 3.5主要加工工序簡圖 鑄造 人工時效處理 涂底漆 1. 銑100x80底面 2.鉆3-Ф9孔 3.锪Ф14沉孔 4.銑Ф40左端面 5.銑Ф40右端面 6. 鉆擴鉸Ф25H7孔 7.去毛刺 8.涂漆 9.檢驗至圖紙要求并入庫 4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準重合時工序尺寸確定 確定工序尺寸L13、L12、L11、L21、L42及L52，該尺寸只與加工余量有關(guān)，則 L13=L14+Z54=64+0.5=64.7mm L12=L13+Z13=64.7+0.5=65.4mm L11=L12+Z52=65.4+1.5=66.7mm L21=L23+Z13-Z23=20mm L42=L44+Z54-Z64=13mm L52=L54+Z64-Z74=14mm 4.2基準不重合時工序尺寸確定 尺寸L3需解工藝尺寸鏈才能確定，工藝尺寸鏈如圖7所示。 圖7中L6為要求保證的尺寸14mm，未標注尺寸公差，其公差等級按IT14，查公差表得公差值為0.43mm，則。 根據(jù)尺寸鏈計算公式，有 L6=L14-L3-L23 L3=L14-L23-L6=64-10-14=40mm T6=T14+T23+T3 按前面所定的公差T14=0.5mm，而T6=0.43mm，不能滿足尺寸公差的關(guān)系式，必須縮小T14的數(shù)值?，F(xiàn)按加工方法的經(jīng)濟精度確定： T14=0.1mm, T23=0.08mm, T3=0.23mm 則 T14+T23+T3=0.1+0.08+0.25=0.43mm=T6 決定組成環(huán)的極限偏差時，留L3作為調(diào)整尺寸，L14按外表面、L23按內(nèi)表面決定其極限偏差，則 L6、L14及L23的中間偏差為 L3的中間偏差為 5.設備及其工藝裝備確定 1、 10080端面，采用立式銑床X52K，刀具選用端面銑刀，量具選擇游標卡尺。 2、 3-Ф9孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇麻花鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 3、 3-Ф14沉孔，采用搖臂鉆床Z3025，刀具選擇锪孔鉆，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 4、 Ф40左端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標卡尺。 5、 Ф40右端面，采用立式銑床X52K，刀具選擇立銑刀，量具選擇游標卡尺。 6、 Ф25H7，采用立式鉆床Z525，刀具選擇鉸刀，量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。 6．切削用量及工時定額確定 鑄造 人工時效處理 涂底漆 工序01：銑10080底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，得 3）計算工時 主偏角時 =0.04mm+0.36mm+1.5mm =1.9mm 銑削輪廓的實際長度（mm),=100mm 工序02：鉆3-Ф9孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ9孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，， 則機動工時為 工序03：锪3-Ф14沉孔 1、加工條件 加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=14mm。沉孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀，其直徑d=14mm 3．選擇切削用量 （1）選擇進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量手冊》表2.7，當鑄鐵硬度>200H 有。 （2）計算切削速度 根據(jù)《切削用量手冊》表2.15，當鑄鐵硬度=200～220HBS時， f=0.35mm/r, 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料（見《簡明手冊》表4.2-12）可選擇n=375r/mm， 。 4．計算基本工時 根據(jù)公式 式中，，l=11mm，入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出，計算得， L=（11+2.5）mm=13.5mm 故有： t==0.309min 工序04：銑Ф40左端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，得 3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm 銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm 工序05：銑Ф40右端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-37，得 3）計算工時 主偏角時 =5.66mm+2mm =7.66mm 銑削輪廓的實際長度（mm),=40mm 工序06：鉆擴鉸Ф25H7孔 工步一：鉆孔至Ф23 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ23孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，， 則機動工時為 工步二：粗鏜Ф23孔至Ф24.8 1．加工條件 加工要求：粗鉸Ф23孔至Ф24.8，單側(cè)加工余量Z=0.9mm。 機床：Z525鉆床和專用夾具。 刀具：鉸刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.9mm (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鉸時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 選擇=40m/min 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.58mm/r，。 （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=80，， L=（80+0.9+2）mm=82.9mm 故有=min=0.260min 工步三：精鏜Ф24.8孔至Ф25H7 1．加工條件 加工要求：粗鉸Ф24.8孔至Ф25，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。 機床：Z525和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀。 2、選擇切削用量 （1）選擇切削深度 由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.1mm (2)選擇進給量 根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鉸時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵： =40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 選擇=40m/min 則 根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇f=0.58mm/r，。 （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=80，， L=（80+0.1+2）mm=82.1mm 故有=min=0.258min 去毛刺 涂漆 檢驗至圖紙要求并入庫. 7．工藝設計總結(jié) 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，指導老師就詳細的給我們講解了設計的步驟，安排輔導時間，為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只是側(cè)面的了解，但是通過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業(yè)。做好機械加工工藝路線的安排，需要我們用長遠的眼光看待問題，要用經(jīng)濟的頭腦合理安排工藝路線，既要省時省力，又要經(jīng)濟合理化，畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高，知識必須通過應用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以只有把學到的靈活貫通到實踐當中去，才是真正的學會了。 剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后分析出零件技術(shù)要求，再根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖等等。要一步步，跟著老師的指導，加上自己的創(chuàng)新意見，合理安排，創(chuàng)新設計。 這是我們第一次接觸機械加工工藝的設計，對我有了很大提高，遇到不懂的問題時，查閱資料，指導老師的細心的幫助，同學之間的經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設計中，要感謝我們的指導老師，他們在設計期間為我們解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮，努力的工作，更好的表現(xiàn)。 第二部分　第6號工序夾具設計說明書 1.工序尺寸精度分析 鉆擴鉸Ф25H7孔。粗糙度Ra12.5um. 該道工序在臥式銑鏜床T616上加工，加工類型為中批量生產(chǎn)。 零件材料為HT200，零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為11級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 限制自由度分析： 在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制。最后選底平面一面、V型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。 2.定位方案確定 方案Ⅰ： 首先必須明確其加工時應如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型塊和滑動V型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個滑動V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。 方案2： 選底平面一面、V型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。 方案3： 一面加固定V型塊和固定V型塊定位，這樣既簡單。如上圖所示，一底面限制的自由度有3個，一個固定V型塊限制兩個自由度，一個固定V型塊限制限制一個自由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部6個自由度，屬于完全定位。可是這種方案無法調(diào)節(jié)。如果毛坯超差還得通過螺絲調(diào)節(jié)。 在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了z軸的移動，z軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動，x軸的移動，一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個自由度全部被限制 綜合上面所述，方案是根據(jù)外圓輪廓進行的定位，方案一和方案三不如方案二方便操作，根據(jù)上面敘述選擇方案二。 3.定位元件確定 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。 相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標準件代號為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。 在導向裝置中，導套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 4.定位誤差分析計算 制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取. （2）V型塊同軸度誤差（查表P297） .故，. 則. 知此方案可行。 5.夾緊方案及元件確定 選底平面一面、V型塊定位，夾緊方式選用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。 6.夾具總裝圖 圖6.1 總裝配圖草圖 第六部分　畢業(yè)設計體會 畢業(yè)設計是對我們這些年來在學校所學知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學習程度。從而對我們所學專業(yè)知識做出有力判斷。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設計的步驟，還安排了輔導時間。為我們圓滿的完成任務奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設計，我們才全方位的懂得了什么是機械設計，從而更加了解了我們的專業(yè)。 剛開始設計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設計。老師給我們詳細講解了機械設計應注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。 在設計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導老師們都能細心的幫助我。同學之間雖然每個人的設計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設計中，要感謝我們的指導老師，他們在設計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。 第七部分 參考資料 1. 數(shù)控加工工藝與裝備［M］.李華志主編.北京：清華大學出版社，2005 2. UG NX4.0中文版數(shù)控加工典型范例教程［M］.鄭貞平編著.北京：電子工業(yè)出版社，2007 3. 數(shù)控編程——UG NX 4 中文版實例詳解［M］.何華姝編著.北京：人民郵電出版社，2008.1 4. UG NX4.0數(shù)控加工實例教程［M］.張俊華編著.北京：電子工業(yè)出版社，2007 5. UG NX4數(shù)控加工實例精解［M］.曹巖主編.北京：機械工業(yè)出版社，2007 6. 機械加工工藝手冊［M］. 孟少龍主編. 北京：機械工業(yè)出版社，1992 7. 數(shù)控加工編程實用技術(shù)［M］. 許祥泰主編. 北京：機械工業(yè)出版社，2004 8. 數(shù)控加工技術(shù)［M］. 李斌主編.北京：高等教育出版社，2001 9. 機械制造工藝［M］. 王先逵主編.北京：機械工業(yè)出版社，1995 數(shù)控加工編程及操作［M］. 余英良主編.北京：高等教育出版社，2004