擺桿零件加工工藝及銑槽夾具設計【含CAD圖紙和說明書】

擺桿零件加工工藝及銑槽夾具設計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,零件,加工,工藝,夾具,設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑左端面 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 750 117.15 600 2 1 0.18 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑右端面 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 750 117.15 600 2 1 0.18 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 車 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車Φ26的外圓及端面 專用夾具、YG6、游標卡尺 160 20 0.15 2 1 0.65 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ16的孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 375 18.84 0.25 1 1.19 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ26外圓上Φ10的孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 630 15.8 0.08 26 1 0.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 銑 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X51 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑17mm寬的槽 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 80 29.8 0.15 2 2 0.56 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 鉆 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ10的孔 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 630 15.8 0.08 26 1 0.14 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 銑左端面 X51 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 4 銑 銑右端面 X51 專用夾具、端面銑刀、游標卡尺 5 車 車Φ26的外圓及端面 CA6140 專用夾具、YG6、游標卡尺 6 鉆 鉆Φ16的孔 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 7 鉆 鉆Φ26外圓上Φ10的孔 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 8 銑 銑17mm寬的槽 X51 專用夾具、立銑刀、游標卡尺 9 鉆 鉆Φ10的孔 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 擺桿零件機械加工工藝規(guī)程的制訂及 銑槽工序專用夾具設計 摘 要 本次設計的題目是機械加工工藝和夾具設計的基礎,根據(jù)圖紙的要求的機械工藝設計和專用夾具設計,零件的過程分析。 擺桿零件加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：切削用量；夾緊；定位；誤差 目錄 摘 要 3 前言 4 1 零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件的工藝分析 6 2 工藝規(guī)程設計 7 2.1 毛坯制造形式及結構的確定 7 2.2 基面的選擇 8 2.3 加工工藝路線的確定 10 2.4 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定 10 2.5 切削用量及切削時間的確定 11 3 夾具設計 13 3.1 問題的提出 13 3.2 設計類型及機床選擇 13 3.3 定位方案的確定 14 3.4 夾緊方案的確定 14 3.5 夾緊力和切削力的計算 15 3.6 定位誤差分析 16 3.7 夾具設計簡要操作說明 17 總 結 19 致 謝 20 前言 目前機械專業(yè)的應用范圍已經(jīng)擴展到全球的各個地方。隨著科學技術的不斷發(fā)展，機械專業(yè)的發(fā)展也在不斷地進步和發(fā)展?，F(xiàn)如今我們的生活已經(jīng)離不開機械，機械也在方方面面影響著我們的生活，機械已經(jīng)滲透在了各個不同的領域，例如軍工、醫(yī)療方面，食品加工和民生方面等等?？梢哉f一個國家的機械實力，可以體現(xiàn)出國家的綜合國力，所以不妨說各個國家的綜合國力的競爭，實際上是一種國家機械生產(chǎn)制造能力的比較。 機械制造生產(chǎn)中，機械加工工藝是不能缺少的一環(huán)，機械加工工藝是保證加工質(zhì)量的基礎和途徑。所以說編制一個零件的加工工藝的路線是重中之中。機械加工工藝是一門綜合性的技術，因為加工工藝是需要其他的知識所擴充的，比如力學知識、機械設計學、機械原理、機床夾具和切削刀具等等，這些知識是一名機械工藝人員不能缺少的。除此之外，機械加工工藝的方法也有不同，要依據(jù)不同類型的零件編制相對應的工藝路線，保證零件達到加工要求的同時，也要保證盡可能降低時間的成本。 在進行工藝和夾具設計之前，首先要詳細查看零件圖，要對零件圖上的標注要仔細看清，對一些技術要求要了解清楚。然后根據(jù)零件圖上的尺寸和要求，對零件進行工藝分析，查閱相關手冊和類似零件的工藝編制經(jīng)驗，編制針對這個零件的工藝。最后選擇一個重要的工序設計一套夾具。 我的設計水平是有限的,這將不可避免地有缺點和錯誤,請老師批評改正。 1 零件的分析 1.1 零件的作用 題目給定的零件是擺桿，擺桿是連接擺軸與沖擊錘體的連接件。 在導桿機構中,如果導桿能作整周轉動,則稱為回轉導桿機構.如果導桿僅能在某一角度范圍內(nèi)往復擺動,則稱為擺動導桿機構。其壓力角為0度。 擺動導桿機構它將曲柄的旋轉運動轉換成為導桿的往復擺動，他具有急回運動性質(zhì)，且其傳動角始終為90度，其壓力角為0度，具有最好的傳力性能，常用于牛頭刨床、插床和送料裝置中。? 圖1 零件圖 1.2 零件的工藝分析 在分析零件的時候要考慮以下3方面： 1、加工零件主要表面的要求及保證的方法； 2、怎么樣達到重要的技術要求及保證方法； 3、零件的表面位置尺寸標注。 對零件進行工藝分析 工藝分析的目的，一是根據(jù)圖紙審查零件的形狀結構及尺寸精度、性能（包括物理性能、化學性能、機械性能等）以及相對位置關系的過程、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否符合實際。二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為批量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時要注意零件的： 1.減少裝夾次數(shù)和工作行程次數(shù) 零件的結構應便于加工時的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。 2.便于加工 零件的結構應采用國標數(shù)值，以便使用標準化刀具和量具。同時還注意退刀和進刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 從圖紙分析可知擺桿零件的工藝有以下幾組主要加工面： 1：零件的左右端面互為基準，進行加工。 2：零件Φ26外圓表面的加工。 3：Φ10的孔的加工。 4：寬度17mm的槽。 2 工藝規(guī)程設計 2.1 毛坯制造形式及結構的確定 確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、熱處理、切削加工、型材和板材等。確定毛坯時要考慮下列因素： 1）零件的材料及其力學性能。當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。鑄造毛坯適合做形狀復雜零件的毛坯，鍛造毛坯適合做形狀簡單零件的毛坯，型材適合做軸、平板類零件的毛坯，焊接適合板料、框架類零件的毛坯。 2）零件的形狀和尺寸。毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工 3）生產(chǎn)類型。對于大批大量生產(chǎn)，應選擇高密度的毛坯制造方法，以減少機械加工減少材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設備能力，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件應采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。單件小批生產(chǎn)則應采用木模手工造型或自由鍛。 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結合現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和水平，有條件時，應積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應毛坯。 5）充分考慮利用新工藝、新技術和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工藝、新技術和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應用日益增加。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，減少成本。 零件材料為ZG45，屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，鑄造方法為金屬型澆注。鑄件尺寸公差等級采用CT9級。這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 圖2 毛坯圖 2.2 基面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置符合圖樣要求。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工面位置要求較高的不加工面為基準，以便保證精度要求，快速找到精準面。 （2） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果每個表面都要加工，則應選擇其中加工余量最小的表面為粗基準，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件的浪費。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、加工面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。夾緊方便等。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是重要工作之一，一定要根據(jù)具體情況進行分析，權衡利弊，他對零件的生產(chǎn)也非常重要的。先選取外表面和端面為定位基準，利用定位銷做為定位元件。 精基準的選擇原則： 在精基準的選擇中應重點考慮是如何減少工件的定位偏差，保證工件的加工精度，同時也要考慮工件裝卸方便，夾具結構簡單，應遵循以下原則： 1)基準重合原則 為了較容易地獲得加工表面對設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。　 2)基準統(tǒng)一原則 應采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，稱之為基準統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制定工作，減少夾具設計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準備周期，由于減少了基準轉換，便于保證各加工表面的相互位置精度。 3)自為基準原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準，這就是自為基準原則。 4)互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復進行加工，以保證位置精度要求。 5) 便于裝夾原則 選擇的精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便等 工件上的定位精基準一般應是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時候為了讓基準統(tǒng)一或者是定位可靠，便于操作，認為的選擇一種基準面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅在加工過程中起定位的效果。 以上精基準選擇的幾項原則，每項原則只能說明一個方面的問題， 常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。 2.3 加工工藝路線的確定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定的工藝路線如下： 表 1 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 銑左端面 4 銑 銑右端面 5 車 車Φ26的外圓及端面 6 鉆 鉆Φ16的孔 7 鉆 鉆Φ26外圓上Φ10的孔 8 銑 銑17mm寬的槽 9 鉆 鉆Φ10的孔 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 2.4 主要工序的加工余量和工序尺寸的確定 序號 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 毛坯尺寸 備注 1 左右端面 31 2mm 35 2 孔 Φ16 8mm 實心鑄造 3 孔 Φ10 5mm 實心鑄造 4 槽 17mm槽 8.5mm 實心鑄造 5 外圓 Φ26 2mm 30 表 2 2.5 切削用量及切削時間的確定 工序：銑左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：銑右端面與工序銑左端面計算相同。 工序：鉆Φ16的孔 確定進給量：根據(jù)查表可知，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ14孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度的計算：查詢相關參考文件，查標準得切削速度所以 根據(jù)機床標準，取，故實際切削速度的計算為 切削工時的計算：，，，則機動工時為 工序：鉆Φ10的孔 進給量f：查《機械加工工藝師手冊》 表28-13，取f=0.08mm/r 鉆削速度v：查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取v=15m/min 機床主軸速度： 參考Z525機床的說明表，取=630r/min 實際鉆削速度： 每分進給量： 鉆孔深度：l=3mm 刀具切入長度：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 刀具切出長度：取2mm 機動時間：由《機械加工工藝師手冊》表28-42得： 工序：銑17mm寬的槽 背吃刀量：=2 mm 每齒進給量：查《機械加工工藝師手冊》表30-15，取=0.15mm/z 銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表30-23，取=30m/min 機床主軸速度： ，查表4-16，取=80r/min 實際銑削速度： 每分進給量： 銑削寬度：=4 mm 刀具切入長度：查《機械加工工藝師手冊》表30-38公式如下： 具切出長度：查《機械加工工藝師手冊》取=2mm 機動時間：查查《機械加工工藝師手冊》公式如下： 3 夾具設計 3.1 問題的提出 設計專門的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時還能夠減少勞動力。本次設計我們選擇銑零件17mm寬槽專用銑床夾具。 3.2 設計類型及機床選擇 根據(jù)課題，選擇了最重要的工序之一的銑面進行夾具設計。根據(jù)工藝規(guī)程可知，銑削加工采用立式銑床。如圖立式銑床是一種常見的機械加工裝備，立式銑床的主軸是垂直布置的，決定了他的加工方向是工作臺水平移動。在夾具設計時，要考慮到機床工作臺的進給方向和進給行程。 圖3 立式銑床 3.3 定位方案的確定 工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，選擇定位面時應該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對應的裝夾位置應該結構牢固，在裝夾時保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇外圓作為加工基準。 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。 任何物體在空間上確定位置需要限制6個自由度，分別是3個移動自由度和3個旋轉自由度。對于本次設計的銑槽用夾具，用V型塊進行定位，限制2個移動自由度和2個旋轉自由度，左側支撐釘限制1個移動自由度，底面支撐釘限制1個旋轉自由度。這樣空間的6個自由度就全部限制了，工件完全定位。 3.4 夾緊方案的確定 設計夾緊裝置應遵循以下原則：工件不移動原則；工件不變形原則；工件不振動原則；安全可靠原則；經(jīng)濟實用原則； 考慮到本次設計的夾具其零件并不是十分的復雜，在零件圖上可以分析得出，零件在向上的方向有移動趨勢，所以設計使用壓板進行夾緊。因為已經(jīng)用V型塊進行了定位，所以采用鉸鏈壓板進行夾緊，方便快捷的進行翻轉夾緊零件，然后進行零件的加工。 圖4 夾緊機構 3.5 夾緊力和切削力的計算 查表可知 圓周力： 徑向力： 軸向力： 其中： 查《機床夾具手冊》表1-2-4， 查表 查表1-2-6 由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N 夾緊力計算:從《機床夾具設計手冊》(表1-2-25)： 夾緊力： L=140mm, 作用力：F=70N， 夾緊力：W0=5380N 夾緊力力大于切削力,夾具可以安全使用。 3.6 定位誤差分析 夾具用于銑削加工，使夾具銷孔和工件保持在接觸面上。此時可以計算中心點的接觸和銷孔的連接方向，是測量孔徑公差的一半變化。孔定位基偽影。方向和固定接觸點和中心銷的大小在同一個方向： mm =0.0133mm 本道工序是利用鉸鏈壓板進行夾緊，工件始終靠近夾具體的一側面，就能滿足定位夾緊的要求。 3.7 夾具設計簡要操作說明 裝零件時，我們直接將零件的外圓放置到V型塊上，移動零件使零件端面與夾具體左側支撐釘接觸，平面與夾具體底面的支撐釘接觸，此時，零件完成定位，翻轉鉸鏈壓板，擰緊螺母使螺母壓緊壓板，進而夾緊零件。加工完成后，松動螺母，然后旋轉鉸鏈壓板，取出零件。 圖5 裝配圖 總 結 這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，來完成本次設計。 這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 20