支承桿座數(shù)控加工工藝及夾具設計【三維UG工件】【編程序】【含CAD圖紙】

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機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT15-33 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 夾具 刀具 量具 準終 單件 10 鑄造 鑄造 鑄 20 時效 時效 熱 30 涂底漆 涂底漆 漆 40 粗銑 粗銑左側大端面 機加工 二 加工中心VMC850 銑夾具 銑刀 游標卡尺 50 精銑 精銑左側大端面 機加工 二 加工中心VMC850 銑夾具 銑刀 游標卡尺 60 粗銑 粗銑右側端面 機加工 二 加工中心VMC850 銑夾具 銑刀 游標卡尺 70 精銑 精銑右側端面 機加工 二 加工中心VMC850 銑夾具 銑刀 游標卡尺 80 鉆擴鉸 鉆擴鉸2-φ18孔 機加工 二 加工中心VMC850 專用鉆夾具 莫氏錐柄長刃機用鉆頭 游標卡尺 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附表8 數(shù)控加工刀具卡片 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 材料牌號 HT15-33 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 銑 加工中心 VMC850 O0001 OP-208A6 專業(yè)夾具 乳化液 數(shù)控加工 工步號 刀具號 刀具各稱 刀具型號 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號 刀具 補償量(mm) 備注 型號 牌號 直徑/mm 刀長mm) 2 T01 面銑刀 LXHl3 CNMG090308- DM YBC252 0.8 MCLNR2020K12 100 3 T02 面銑刀 LXHl4 VBMT160408- HM YBC152 0.8 SVJBR1616H11 80 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 附表12 數(shù)控加工刀具卡片 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 材料牌號 HT15-33 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 鉆 加工中心 VMC850 O0005 專用夾具 乳化液 數(shù)控加工 工步號 刀具號 刀具各稱 刀具型號 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號 刀具 補償量(mm) 備注 型號 牌號 直徑/mm 刀長mm) 2 T05 中心鉆 SKH51 SKH51 SKH51 Φ10 3 T06 Φ17.5麻花鉆 YC-XD HSS BT30-HER16-60H Φ17.5 50 4 T07 擴孔刀Φ17.9 LX55-0228 HSS BT30-HER16-60H Φ17.9 50 5 T08 鉸刀Φ18 Φ18 HSS BT30-HER16-60H Φ18 50 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 附表9 數(shù)控加工進給路線圖 數(shù)控加工進給路線圖 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 材料牌號 HT15-33 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 備注 工序號 工序名稱 設備名稱 設備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 5 銑 加工中心 VMC850 O0001 OP-208A6 專業(yè)夾具 乳化液 數(shù)控加工 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 支承桿座 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 共 5 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 VMC850 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑左側大端面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 支承桿座 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 共 5 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 VMC850 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 精銑左側大端面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 支承桿座 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 共 5 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 VMC850 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑右側端面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 支承桿座 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 共 5 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 銑 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 VMC850 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 精銑右側端面 專用夾具，銑刀，游標卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 支承桿座 零件圖號 產(chǎn)品名稱 支承桿座 零件名稱 支承桿座 共 5 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 鉆 HT15-33 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 加工中心 VMC850 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2 2 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時/s r/min m/s mm/r mm 機動 輔助 1 鉆擴鉸2-φ18孔 專用夾具，莫氏錐柄長刃機用鉆頭，游標卡尺 560 25.7 0.8 2 1 15 10 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢業(yè)設計說明書 題 目：支承桿座數(shù)控加工工藝及夾具設計 學 號： 姓 名： 班 級： 專 業(yè)： 指導教師： 學 院： 答辯日期： 年 月 日 23 摘 要 在這篇文章中，支承桿座數(shù)控加工工藝及夾具設計中，夾具設計過程。本文目的是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保加工質(zhì)量設計的前提下，能使加工達到最優(yōu)效果。在工藝設計中，結合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝實踐理論設計進行了改進和優(yōu)化工藝技術和設備，更低的機床夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟合理。在夾具設計，收集和相關的機器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據(jù)工件的材料，結構特性，技術要求和過程的分析，根據(jù)設計，以提高生產(chǎn)夾具設計步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。 關鍵詞： 支承桿座，數(shù)控，夾具，加工工藝，加工方法 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 Abstract In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim. Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods 目 錄 摘 要 II Abstract III 第1章 緒 論 1 1.1工藝設計概述 2 1.2 現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 3 第2章 加工工藝規(guī)程設計 5 2.1 零件的分析 5 2.1.1 零件的作用 5 2.1.2 零件的工藝分析 5 2.2 支承桿座零件加工所應采取的相應措施 6 2.2.1 孔和平面的加工順序 6 2.2.2 孔系加工方案選擇 6 2.3 支承桿座零件加工定位基準的選擇 6 2.3.1 粗基準的選擇 6 2.3.2 精基準的選擇 7 2.4 支承桿座零件加工主要工序安排 7 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 10 第3章 鉆φ18孔夾具設計 14 3.1設計要求 14 3.2夾具設計 15 3.2.1 定位基準的選擇 15 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 15 3.3 誤差分析與計算 16 3.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 16 3.5確定夾具體結構尺寸和總體結構 18 總 結 20 參考文獻 21 致 謝 22 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 第1章 緒 論 支承桿座該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度直接影響機器或安裝部件的質(zhì)量，并且決定因素是如何確保當部件可以加工到足夠的精度，在輯加工精度時它轉換以獲得與所述夾具的可靠。 制造機械設備最常用的工藝設備的方法。機器的制造技術被安裝在機器上，以保證機器和工件的相對位置正確，可以承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。 一體化設計設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率得到提高。 電腦采用CAD計算機輔助設計技術，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于夾具各種復雜的結構，設計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助設計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設計可以提高設計效率和質(zhì)量，但缺點是，設計人員應該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，結構，形成下一個設備中的三維實體，二維圖完整夾具設計的心中。在設計過程中，反復把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。設計工具三維參數(shù)化實體建模軟件，基于特征的，軟件的完整的Windows圖形用戶界面，易于使用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。 計算機輔助設計（CAD）功能，可以幫助設計人員在產(chǎn)品設計的各個階段。針對夾具計算機輔助設計，三維軟件平臺，在設計中使用的標準組件提高了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設計為非標準的集合庫。 二維CAD軟件設計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端?，F(xiàn)在，大量的三維實體建模軟件，如PR0 / E，UG三維SoIidedge等的出現(xiàn)，促進設計領域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD無法比擬的。結合夾具設計的復雜性，精度等特點。使用易于學習3D立體實體建模軟件，實現(xiàn)了設計過程。 使用新的夾具設計的夾具設計基于三維設計后的標準件需要進行建模，或選擇直接從標準庫撥號。在設計過程簡單，清晰的三維用戶界面進行減少重復圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)勞動生產(chǎn)率得到提高[6 ]。 1.1工藝設計概述 夾具設計是它的一個組成部分是有關它們的制造過程的一部分，可滿足通過機械加工直接質(zhì)量要求的能力，它關系到最終部也是非常重要的地位，提高的零件和工藝設計加工效率賬戶有效性。因此，它是在任一加工工業(yè)的重要環(huán)節(jié)。 加工過程是一個基本的方法，制造的成品或半成品，生產(chǎn)，尺寸的目的和性質(zhì)的形狀，改變相對位置，所有的步驟，每個步驟的詳細描述，例如，中，上述的粗加工，研磨等，整理輪，鉗工，可分為一銑床等，必要的步驟有詳細的數(shù)據(jù)，例如如粗糙度多對每個來實現(xiàn)，以達到一個很大的包容性，它可以包括生產(chǎn)毛坯。 機械制造行業(yè)在國民經(jīng)濟中是一個非常重要的產(chǎn)業(yè)，以提供各類技術裝備，在國民經(jīng)濟，為社會主義建設的主力軍是國防建設和人民生活的一個科研部門它的工作原理。從農(nóng)業(yè)機械到機械工業(yè)，由輕重型機械設備，機車從航空航天裝備，汽車，船舶等設備，電器及電子產(chǎn)品，從機械測量設備的產(chǎn)物，隨著機械制造它必須有。減速器是，我們需要理解的減速機械制造過程中已產(chǎn)生的產(chǎn)物，一些設備是必不可少的。 總體而言，該程序過程中，每一步的工藝參數(shù)，詳細處理過程已經(jīng)根據(jù)特定過程的實際情況寫入到文件。 1.2 現(xiàn)代制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 進展機械制造科學與技術，機械制造工藝的內(nèi)涵發(fā)展，不斷主要有以下幾個方面，并更改了近20年，技術的進步。 常規(guī)方式1連續(xù)，常規(guī)方法優(yōu)化的方向是主要的目的，同時實現(xiàn)了工藝設備，作為輔助工藝，生產(chǎn)效率高，能耗低，污染少的先進實用技術為了形成一個高效率，高精度，強化，技術和服務，工藝材料是實現(xiàn)輕量化，從而優(yōu)化工藝的公司使用，便于測量和控制系統(tǒng)中，一組完整。 開發(fā)新出現(xiàn)的和2個新的處理方法，精密機械加工，微細加工，能夠處理特殊處理和高密度，該新的硬材料加工的新的處理方法，例如，功能覆蓋技術和復合材料表面處理，機械由為了應付產(chǎn)品的升級高的制造過程提出的生產(chǎn)模式的更新。 3自動化緊密結合的高新技術，微電子，計算機和自動化技術與工藝和設備，傳統(tǒng)工藝，使面臨著性質(zhì)顯著的變化，如生產(chǎn)線的自動控制綁定，自適應控制在線檢測，計算機輔助工藝工藝設計，計算機輔助夾具設計，計算機輔助設計和組裝過程智能制造系統(tǒng)。 機械制造業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展和科學技術的民族領域的進展的基礎。在現(xiàn)代機械制造國情的發(fā)展方向，現(xiàn)報告如下。該方法的廣泛發(fā)展，為了確保原料，高可靠性和新一代的精密自動化技術的最小消耗可行性。 為了實現(xiàn)一個組織形成的生產(chǎn)技術和機器的發(fā)展趨勢是主要依賴于使用的方向和顯影機的結構的技術的功能。在機械制造技術的進步推動建立生產(chǎn)，促進自動化和全面的基于計算機的過程中的節(jié)能技術更少。 該機建設進程的組織長遠發(fā)展的理念，我們正考慮在整個工廠自動化管理??組，并建立了信息技術作為連接的最終產(chǎn)品的各個加工階段的基礎之一。在這種情況下，不會在這個階段技術開發(fā)的無人工廠自動化業(yè)務。它將由管理與機器人系統(tǒng)和服務發(fā) 它起到了重要作用。高生產(chǎn)力的熟練員工新的智能化，集成化的手段，共同營造的改變假會展市場需求的假設條件時技術和社會經(jīng)濟需求。 在今天的發(fā)達國家，粗糙的生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，對坯料尺寸和成品部件的形狀接近的生產(chǎn)發(fā)展的總方向的的未來，這是表明，在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)得到。這降低了金屬的消耗，以減少的粗鐵和運輸成本的津貼，可以提高生產(chǎn)效率，則可以減少部。例如限制，它可能只選擇在當前的特殊處理經(jīng)驗參數(shù)，它是很難實現(xiàn)的優(yōu)化和自動化，電火花電極下沉過程中，它是95為所有非電火花大尺寸和模腔加工數(shù)控電火花機占超過％以上，它已被廣泛使用。雖然有學者CAD，CAPP的原則，CAM是，做一些研究，并取得了一定的效果，缺乏過程的數(shù)據(jù)，還是成熟的可使用CAD / CAM系統(tǒng)的實際應用你。通常情況下，在部分以產(chǎn)生復雜的三維表面電極的數(shù)據(jù)，使用根據(jù)CAD建模手動方法或一部分。模糊，為了完成神經(jīng)網(wǎng)絡和專家系統(tǒng)和其他人工智能技術和電火花加工設備的安裝和校準，和成熟在剛剛一分鐘。美國杰根斯（詹金斯）公司球鎖夾緊系統(tǒng)，夾具，有可能找到一分鐘鎖定機臺，夾具球鎖定柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)中為了更換夾具，停機時間劇中，提高工作效率的作用。三個模塊，模塊緊固元件是實現(xiàn)模塊基座的組合。模塊化設計系列，以及標準化夾具元件，快速裝配各種夾具，它是，它已經(jīng)成為一個固定技術的發(fā)展基點。勞動，為了節(jié)省時間，根據(jù)該夾緊系統(tǒng)，是比較大的投資的1次，的夾緊系統(tǒng)，可重構和可擴展性特征可重構，范圍廣泛的應用中，通用，高效器具，投資回報快的，它是很好地反映經(jīng)濟發(fā)展。德國demmeler（大旋律）公司的系列組合焊接夾具，只有品種可進行各種組裝焊接夾具，規(guī)格罕見包館。會員功能，良好的持有人共同的，就是只支持低成本，經(jīng)濟和實際應用價值它是一個簡潔的元素，功能強大。 中國的制造業(yè)，各種加工零件的剛性表面蔓延之前，已經(jīng)迅速導致部分來解決中國制造業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)周期長。通過增加所有不同類型的發(fā)展和中國制造業(yè)的零部件，加工設備和技術的需求，有在變革的方向靈活性。目前，柔性平面可重構應用專用工具和加工中心處理器，使得處理引擎的組件，使用液壓工具主體的組合，根據(jù)處理項目的生產(chǎn)分配，更靈活馬蘇的優(yōu)點是很多的時間，讓您保存夾子度過一個松散的卸載工作。收益率相比，相關統(tǒng)計機械鉗液壓鉗意味著增加來降低成本，減少生產(chǎn)周期，表示要保存的時間90％?95％。 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 本文是支承桿座的部分的名稱。由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運動. 圖2.1 支承桿座 2.1.2 零件的工藝分析 由支承桿座零件圖知。由支承桿座零件圖知 （1）.粗加工，半精加工左側大端面 ，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （2）.粗加工，半精加工右側端面 ，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （3）鉆2-φ18孔；所要表面粗糙度。 2.2 支承桿座零件加工所應采取的相應措施 由以上分析可知。支承桿座主要要加工地方就是孔系以及平面。為了保證表面精密加工精密小孔，以便進行比較容易保證總體把握。因此，在零件部位順序，它是為了確保該孔的大小和表面的主要問題之間的孔加工關系的位置的精度。 而且由于規(guī)?；a(chǎn)量。如何在主要考慮的處理，以滿足生產(chǎn)率的提高。 2.2.1 孔和平面的加工順序 當處理零件的各個部分，它應該遵循的微細加工，明確定義的粗加工和級間分離的精加工的原則，以確?？椎木取? 為了確定后處理參考表面，所述第一主體部分，根據(jù)該原則的第一其他部分，以確定目標和基準表面處理，然后，就應該處理該孔。它測定的跟蹤標準的原則，性質(zhì)進行處理。這是大平面的位置，它很容易可以確?？椎木?，存在為了確保定位夾具可以牢固可靠。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。 2.2.2 孔系加工方案選擇 加工體部分的孔的方案，它應該被選擇為與所需的鉆孔精度的處理方法和裝置相兼容。從加工精度和效率的考慮分開，它也被考慮到經(jīng)濟上的考慮。在精度和生產(chǎn)效率的條件，你需要選擇工具的最小值。 在大規(guī)模生產(chǎn)中，零件的加工條件下，通常使用的鉆的處理方法。取決于夾具的設計和孔的加工制造加工零件。為了通過鉆導套來保證鉆頭大殿夾具的精度的精度，在當時直接鉆孔時。 夾具，可以提高剛性和耐沖擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 支承桿座零件加工定位基準的選擇 2.3.1 粗基準的選擇 選擇粗基準滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; （2）保證委托與孔的邊緣的主體有一定差距。 為了滿足這些要求，您一定得選個主要的孔的一個重要方向。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗略基準，因為它是基于在孔加工精度，認定所述參考平面。因此，以后主要應在支承孔的精密加工可以統(tǒng)一，它已被該孔加工區(qū)的支持。因為在地方上的孔，是著眼于事物的一部分。以這種方式，一個均勻的孔將關于保證的孔洞的位置。 2.3.2 精基準的選擇 從支承桿座零件孔，從主體的孔與平面和表面之間的部分的位置。為了保證相同的標準位置時，它應該的準確的基礎上進行選擇。分析，上和主支撐孔平行，適于精確基礎的大面積的主體部分的部分。如果你正在使用位置典型的兩孔中，平面的距離最近的孔作為關鍵基準的上表面的后端之前，用于限制四個自由度份的處理中，基本上，它被用來滿足在整個過程中一個共同的參考位置。的正面和背面，并且它是，但也有對的縱孔的原因主要承載部分的載流子構件安裝基座。這些參考孔加工，如果你想作為一個定位夾具使用，夾具的設計會有一些比較困難。 2.4 支承桿座零件加工主要工序安排 首先是始終一致和大規(guī)模生產(chǎn)的組件確定基準。對于基準計算處理單元更加一致的基礎。特別安排，一些結束到有粗糙的洞。其他過程是兩個定位孔。因為直到完成工作完成時，除了在過程中的各個過程的上部，將使用它作為參考。因為在在孔的上方的同時，應該在兩孔之間讀取。 后續(xù)的位置是厚，薄，應遵循的原則。表面粗糙和粗糙孔。組合絲杠軸底部鉆孔機開挖，切削力，它應該是在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上?？茁菁y加工，由于受力面積小，可以分布到粗精加工步驟。 結束后進行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。零件的雜質(zhì)，廢金屬毛刺，請確保沙子和其他殘留物小于或等于200毫克。 按上述所說，確定如下支承桿座零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑左側大端面 50 精銑 精銑左側大端面 60 粗銑 粗銑右側端面 70 精銑 精銑右側端面 80 鉆擴鉸 鉆擴鉸2-φ18孔 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 工藝步驟二： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 鉆擴鉸 鉆擴鉸2-φ18孔 50 粗銑 粗銑左側大端面 60 精銑 精銑左側大端面 70 粗銑 粗銑右側端面 80 精銑 精銑右側端面 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 涂底漆 涂底漆 40 粗銑 粗銑左側大端面 50 精銑 精銑左側大端面 60 粗銑 粗銑右側端面 70 精銑 精銑右側端面 80 鉆擴鉸 鉆擴鉸2-φ18孔 90 去毛刺 去毛刺 100 檢查 檢查 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支承桿座零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT15-33。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、面的加工預留尺寸。 表面光潔度，可分為粗加工和精加工研磨兩步處理方法。按照每一個步驟的加工余量如下： 粗銑：找到相關引用書目找到相應表格。從表格可以看到這工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差設得0.28毫米。 精銑：找出參考《機械加工切削手冊》相關引用書目找到相應表格，可以它的余量是1.5毫米。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預留。 按照工藝需要，前后端面要分以下步驟加工： 1. 粗銑、 2. 半精銑、 3. 精銑加工。 4. 各工序預留如下： 粗銑：找到相關引用書目找到相應表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。 半精銑：找到相關引用書目，余量設得2.5毫米。 精銑：找到相關引用書目，余量設得0.5毫米。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序40：粗銑左側大端面 機床：加工中心VMC850 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關引用書目找到表格，選擇 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從相關引用書目表格找到并設出, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序50：精銑左側大端面 機床：加工中心VMC850 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關引用書目找到表格，選擇 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從相關引用書目表格找到并設出, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序60：粗銑右側端面 機床：加工中心VMC850 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關引用書目找到表格，設得 機床主軸轉速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序70：精銑右側端面 機床：加工中心VMC850 刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10] 銑削深度： 每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇 銑削速度：找到相關引用書目找到表格，設得 機床主軸轉速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序80：鉆擴鉸2-φ18孔 機床：加工中心VMC850 刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻查到表格，設出。 機床主軸轉速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 第3章 鉆φ18孔夾具設計 3.1設計要求 為獲得勞動效率上的提高，才設計這一種專用夾具。以上是鉆φ18孔夾具設計，此夾具用于VMC850。 當工件在順序進行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。 工裝夾具組成 1，該裝置具有放置占據(jù)在工件中所示的位置的右側的任務。。 夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。 3，刀具或導具有建立相對于所述定位元件的工具的精確位置的任務。 4，為了確定機器上的夾具的準確位置，被連接到該對象。 5，夾緊元件以便被連接成一個整體單元中所示，夾持元件是一個固定裝置和基于所有元素夾緊夾具。 6，另一元件或設備指的是設備或家用家具組特殊的設備的需求。我們需要處理，簡單，根據(jù)準確的定位夾具，索引凸輪裝置通常設置在預定的位單元的設置，對于大型裝置，在許多情況下，被放置我喜歡抬起元素。 定位元件，或多個組件中，保持裝置和夾具指出，模具和夾具的基本組成部分。 廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。 通過夾具的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調(diào)節(jié)夾具，模塊化設備， 裝配夾具。 夾緊工件的方法 有兩個夾具下面工件： 工件在機床工作臺或盤直接夾緊 工件裝夾家具 第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。 3.2夾具設計 3.2.1 定位基準的選擇 鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準備確定完善確定手動夾緊。 3.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：鉆頭 D=18。 則軸向力：詳情參考相關手冊表格28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 還要考慮安全系數(shù)，式子如下： K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 經(jīng)驗證，夾具可安全操作。 3.3 誤差分析與計算 （1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面、2個V型塊配合。 1 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 對計算結果可以判斷出，夾具能夠達到理想值。 3.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 簡單地切削鉆孔，以滿足加工要求。因此，選擇（在建）互換鉆套，可以減少額外的時間來更換鉆套。 圖4.1　鉆套 尺寸表 本設計決定使用固定式鉆模板，用沉頭螺釘以及錐銷定位于夾具體。 3.5確定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體是夾具上各種設備和組件中的最大和最復雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當夾具的設計，你必須考慮結構應易于芯片。此外，夾緊的混凝土結構、 經(jīng)濟、 易于組裝和拆卸和操作技術，也被認為在設計中。 基本的夾具設計 (1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性 (2) 應具有足夠的強度和剛度 (3) 它應具有良好的結構和可用性 (4) 應該很容易清理砂芯 在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切削夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，該芯片，該處理，從定位部件固定到工作表面上，在許多情況下，不能增大改進和芯片之間的空間內(nèi)。需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。 (5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 加載的夾具裝夾，由相應的接觸面在機器上，或有機結合，在實現(xiàn)中，必須在資本的基礎上安裝。低級儀器機表越好，安裝重力夾具，面積，以確保穩(wěn)定必須足夠大的安裝過程中，以支持基座和安全地部署，以高精度它必須有。下夾緊環(huán)鉗和吊裝孔一般是空心的。 機械加工的零件夾緊解決方案應能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機床表的大小、 確定夾具結構和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。 參考文獻 總 結 經(jīng)過對支承桿座數(shù)控加工工藝及夾具的設計，專業(yè)知識和技能的理論基礎，訓練我嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。 通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設計過程中，這種方法在理論上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經(jīng)濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設計，夾具設計，我們始終遵循設備和實際情況設計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合，它在功能上的夾緊結構確保的前提下，盡可能簡化結構和夾具夾具自動化功能。通過這個設計，我完全支持，需要先進的軟件來學習認識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設計師的時間。本文設計，老師給了我很多的指導和啟發(fā)，尤其是對誰教治學嚴謹和耐心，讓我可以完成這個設計的教師。 在設計和論文寫作，由于學生誰難免會出現(xiàn)一些缺點和不足，并督促學生和老師批評指正數(shù)量有限。 參考文獻 [1] 柯明揚．主編．機械制造工藝學[M]．北京：北京航空航天大學出版社，1996：132-153． [2] 陳于萍．主編．互換性與測量技術基礎[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003：32-56． [3] 關慧貞，馮辛安．主編．機械制造裝備設計[M]．機械工業(yè)出版社，2009：51-59． [4] 黃如林，汪 群．主編．金屬加工工藝及工裝設計[M]．北京：化學工業(yè)出版社，2006：27-64． [5] 李名望．主編．機床夾具設計實例教程[J]．北京：化學工業(yè)出版社，2009：82-113． [6] Mechanical Drive(Reference Issue)．Machine Design[M]．52(14)，1980：97-105． [7] Rajput R K．Elements of Machanical Engineering[M]．Katson Publ．House，1985：55-63． [8] Hindhhede I，Uffe．Machine Design Fundermentals A Practical Approach[M]．New York：Wiley，1983： 77-89． [9] Kuehnle M R．Toroidal Drive Concepts．Product Engineering．Aug．1979：21-36． [10] Robert J Funfanmentals of Robotics的意思是Analysis 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事情就是明天的社會建設大潮運行穩(wěn)定，堅實的基礎，學會踏踏實實地邁出這一步。 說實話，畢業(yè)是有點累了。有經(jīng)驗的畢業(yè)。 許多計算有時感覺不到能夠幫助有點混亂給我，只能重復毫不手軟，必須小心，以便它不計算錯誤。 由于在繁忙的時間畢業(yè)，就必須有秩序，以便通過很多地方得到，不過有時間仔細調(diào)查信息源來了解，這是我沒有為我今后工作的緣故是必不可少的。在生產(chǎn)和現(xiàn)實生活中，自己不僅是因為它是從事工作的種類，以找到最熟練最有前途的位置，有很大的不同，自己的文章為個人某種貢獻大量的中間，從最有可能的積極性，它有。 最后，我感謝他們?yōu)樗兴麄兊呐θ槲?，精神，物質(zhì)，并提供我的關心和鼓勵支持，多年來在生活中感謝他們，我想這篇文章獻給給我健康成長，成就我的父母。 四年生活在這個賽季正在努力讀書，直到結束，但在我的生命中，只有逗號，我將是另一段旅程的開始。許多系統(tǒng)四年對人之際，支持老師，朋友和家人，但很難，甚至為了得到完整的膀胱推未來，在一張紙上，不能溫柔的感覺，很長一段時間我想。大，名人崇拜我，我贊美我的尊重普通人，為了表達犯我的導師，更熱烈。我不是最好的學生，你是我最尊敬的老師。你治學嚴謹，學習，深入思考，視野寬掛，我為了創(chuàng)造一個良好的心理氛圍。不知不覺中，修道院，其間的人之外，不如授人以漁，因為它給了魚，我設定的雄心勃勃的學術目標，接受新觀念，了解基本思路，本文不僅精心指導下已選擇支持通過你的文章而來，我想明白了，我經(jīng)常“黑暗山景觀?！彪y怪我感謝我的父親和母親的主題，回來有什么奇怪的草，字樹，有父子，不回去，你總是可以變得健康和快樂是我最大的心愿。在這段時間完成的機會，我在任務的報紙順利完成，這是不可能從一開始，接受心靈的平靜多少尊敬的老師，同學，朋友，表示衷心的感謝我我給了一個沉默的幫助！ 最后，我一直在草案中所述，再次引用作者，感謝你的人我的導師和學生參與設計研究生院。